灌注桩混凝土浇筑高度
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案
人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程位xxxxx，基础设计等级为乙级，桩采用C30混凝土。
填方区采用人工挖孔桩，桩身砼采用C30,混凝土浇灌充盈系数不小于1.10，凿桩长度不小于100mm，桩尖进入第5层（卵石层）1.5米，桩顶标高为-0.900（图中注明的除外）。
桩身长度以实际开挖深度确定。
桩施工及质量检验应按<<建筑桩基技术规范>>（JGJ94-2008）执行，桩基安全等级为二级。
桩施工完成后，应按有关的规定进行小应变动测试验，以确保桩身质量。
桩的最终承载力特征值由静载荷试验确定。
本工程共有40根桩，其中直径1.0m的桩10根，直径1.5m的桩23根，直径1.8m的桩7根，主筋为18根三级钢16，加劲箍为三级钢16@2000。
二、施工准备1、施工技术准备：（1）组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。
（2）对材料、人工、机械设备作好准备。
（3）及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。
2、施工机具准备铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、串筒、导管、振捣棒、混凝土输送泵、潜水泵等。
三、施工工艺1、工艺流程钢筋笼制作与安装一-桩孔抽水及清底一-浇筑桩芯砼一-砼试件制作、养护。
2、钢筋笼制作与安放（1）钢筋笼制作①钢筋笼制作场地选择在施工现场内，且选择在钢筋笼运输和就位均较方便的场所。
②钢筋的种类，钢筋型号及规格尺寸必须符合要求。
③钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定好加劲箍后，再按规定的间距安设螺旋箍筋。
加劲箍与主筋之间的交叉点采用电弧焊点焊固定，螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。
④钢筋笼不作分段，纵筋为通长钢筋。
⑤钢筋笼的保护层厚度采用e6.5或e8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。
（2）钢筋笼安放为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设e14加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接。
经检查合格的钢筋笼，在送到孔内，就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
2016年一级建造师考试市政实务经典讲义(灌注桩篇【重点】)
灌注桩篇【重点】依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、沉管成孔灌注桩及爆破成孔【多选】。
干作业成孔中长螺旋钻孔，钻头与桩位点偏差不得大于2cm，混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度。
人工挖孔桩深度不宜超过25m【人工挖孔超过16米，除编制专项方案还应专家论证】。
护壁模板拆除应在混凝土强度大于2.5MPa后进行。
泥浆护壁成孔中护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并宜高出施工地面0.3m。
正、反循环钻孔【多选】：1、泥浆护壁成孔时根据泥浆不给情况控制转进速度；保持钻机稳定；2、钻机过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应先停钻，待采取相应措施后再进行转进。
3、钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。
设计未要求时端承桩的沉渣厚度不应大于10cm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于30cm。
冲击钻成孔：1、冲击钻开孔时，应低垂密击，保持孔内泥浆面稳定。
2、应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故。
3、每钻进4-5m应验孔一次，在跟换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并做记录。
4、排渣过程中应及时补给泥浆。
5、冲孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情况时，应采取措施后方可继续施工。
旋挖成孔：1、旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用不同的成孔工艺。
2、泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积。
3、成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，轻清除钻斗上的渣土。
4、旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。
5、孔底沉渣厚度控制指标符合要求。
钢筋笼与灌注混凝土施工要点：1、吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。
2、钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。
3、桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5-1m。
4、当气温低于0℃及以下时，浇筑混凝土应采取保温措施，浇筑时混凝土的温度不得低于5℃。
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一、桩基分类1．按承载性状分类：（1）摩擦型桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩侧阻力承受，桩端阻力小到可忽略不计；（2）端承型桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩端阻力承受，桩侧阻力小到可忽略不计。
2．按成孔方法分类：（1）泥浆护壁成孔灌注桩：包括正、反循环钻孔灌注桩、冲击成孔灌注桩、旋挖成孔灌注桩，不适用于碎石土层；（2）干作业成孔灌注桩：包括钻孔(扩底)灌注桩、人工挖孔灌注桩、长螺旋钻孔灌注桩，一般适用于地下水位以上、岩石层以上的地质层；（3）长螺旋钻孔压灌浆桩。
适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土；（4）沉管灌注桩：包括锤击沉管灌注桩、振动、振动冲击沉管灌注桩、内夯沉管灌注，适用于岩石层以上的地质层。
3．按桩径(设计直径d)大小分类：（1）小直径桩：d≤250mm；（2）中等直径桩：250mm＜d＜800mm；（3）大直径桩：d≥800mm。
二、桩基工艺流程1. 泥浆护壁成孔灌注桩：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→第一次清孔→验孔→下钢筋笼和钢导管→第二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。
2. 干作业成孔灌注桩：（1）螺旋钻机钻孔：场地平整→桩位放线→钻机就位、钻机成孔→清孔→验孔→下钢筋笼→安放护孔漏斗→浇筑混凝土→拔出漏斗成桩；（2）人工挖孔：桩位放线→挖孔（护壁）→清孔→验孔→下钢筋笼→浇筑混凝土→成桩。
3. 长螺旋钻孔压灌浆桩：场地平整→桩位放线→钻机就位、钻机成孔→验孔→压灌混凝土→钢筋笼下放→成桩。
4. 沉管灌注桩：场地平整→桩位放线→桩机就位→锤击(振动)沉管→验孔→浇筑混凝土→边锤击(振动)边拔管→浇筑混凝土→下钢筋笼→浇筑混凝土及拔管→成桩。
三、桩基主要技术参数（填写施工记录时常用）1．通用技术参数：（1）桩顶以下5d范围内的箍筋应加密；（2）当钢筋笼长度超过4m时，应每隔2m设一道直径不小于12mm的焊接加劲箍筋；（3）桩身混凝土强度等级不得小于C25，混凝土预制桩尖强度等级不得小于C30；（4）灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩的主筋混凝土保护层厚度不得小于50mm；（5）桩端全断面进入持力层的深度，对于黏性土、粉土不宜小于2d，砂土不宜小于1.5d，碎石类土不宜小于1d；（6）嵌岩桩，全断面深度不宜小于0.4d且不小于0.5m。
灌注桩超灌高度规范
灌注桩超灌高度规范灌注桩超灌高度规范是指在施工过程中，对灌注桩的超灌高度进行规范和控制的技术要求。
下面是关于灌注桩超灌高度规范的一些内容，希望对您有所帮助。
一、施工前的准备工作1. 根据工程设计要求，确定灌注桩的超灌高度，包括桩顶高程和测定方法。
2. 结合现场实际情况，确定超灌高度控制的方法和措施，确保施工过程中能够准确测定桩顶高程。
二、灌注桩施工过程中的超灌高度控制1. 施工过程中，必须安装和使用高度测量仪器，如全站仪、水准仪等，准确测定桩顶高程。
2. 在进行灌注桩浇筑前，必须将超灌高度的测定值告知施工人员，并保证施工人员能够准确理解超灌高度的要求。
3. 在浇筑灌注桩时，必须密切关注灌注桩的超灌高度，及时调整灌注混凝土的流量和浇筑速度，确保超灌高度的控制精度。
4. 施工过程中，必须注意超灌高度的连续监测，及时发现并纠正超灌高度偏差。
三、超灌高度偏差的处理1. 当灌注桩的超灌高度偏差超过规范要求时，必须立即停止浇筑，进行调整和处理。
2. 确定超灌高度偏差的原因，并采取相应的措施加以改正。
3. 超灌高度偏差的处理必须符合施工规范和相关技术要求，确保灌注桩的质量和安全。
四、施工后的检验和验收工作1. 灌注桩施工完成后，必须进行超灌高度的检验和验收工作。
2. 检验工作必须由相关部门或专业机构进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 验收工作必须符合相关规范和标准，确保灌注桩的超灌高度符合设计要求，并具备安全可靠的使用性能。
总结起来，灌注桩超灌高度规范主要涉及施工前的准备工作、施工过程中的超灌高度控制、超灌高度偏差的处理以及施工后的检验和验收工作等方面。
通过严格遵守相关规范和技术要求，可以确保灌注桩的超灌高度符合设计要求，从而保证其质量和使用安全。
钻孔灌注桩混凝土浇筑
钻孔灌注桩混凝土浇筑钻孔灌注桩混凝土浇筑？【解答】一、施工准备编辑材料水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。
有出厂合格证及复试报告。
砂：细砂。
混凝土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30、时含泥量不大于3%.石子：粒径16-30mm，混凝土低于C30时含泥量不大于2%.高于C30时不大于1%.混凝土外加剂：FJ-1泵送剂。
应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
作业条件 1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。
3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。
4.电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。
二、操作工艺清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
混凝土搅拌 1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。
混凝土运输泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，、如发生故障，、停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
振捣要求1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。
2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
混凝土灌注桩施工
混凝土灌注桩施工混凝土灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后放入钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。
与预制桩相比，可节约钢材、木材和水泥，降低成本；对邻近建筑物及周围环境的有害影响小；桩长和直径可按设计要求变化自如；桩端可进入持力层或嵌入岩层；单桩承载力大等。
但灌注桩成桩工艺比较复杂、操作要求严，易发生质量事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬期施工困难较多。
灌注桩成孔的控制深度应符合下列要求：第一，摩擦型桩。
摩擦桩以设计桩长控制成孔深度。
当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度为辅。
第二，端承型桩。
端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。
当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，以设计持力层标高为辅。
灌注桩成孔施工顺序的确定如下：对没有挤土作用的钻孔灌注桩，一般按现场条件和桩机行走方便的原则确定成孔顺序。
对有挤土作用和振动影响的冲孔桩、沉管桩、爆扩桩等，一般可结合现场施工条件，采用下列方法确定成孔顺序：第一，间隔一个或两个桩位成孔（即跳打）；第二，在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；第三，一个承台下桩数在五根以上者，中间桩先成孔，外围桩后成孔；第四，同一个承台下的爆扩桩，可采用单爆或联爆法成孔；第五，人工挖孔桩的桩净距小于2倍桩径且小于 2.5 m 时，应采用跳挖，排桩跳挖的最小净距不得小于 4.5 m，孔深不宜大于40 m。
灌注桩按成孔的方法不同，可分为钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩等。
一、钻孔灌注桩施工（一）钻孔机械设备目前常见的钻孔机械有全叶螺旋钻孔机、回转钻孔机、潜水钻机、钻扩机、全套管钻机。
1.全叶螺旋钻孔机全叶螺旋钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，适用于地下水位以上的黏土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔的孔径为300～800 mm、钻孔深度为8～12 m。
灌注桩混凝土浇筑标高控制措施
灌注桩混凝土浇筑标高控制措施主要包括以下几点：
1.确定标高：在灌注桩施工前，应确定混凝土的浇筑标高，并根据设计要求和工程实际情况进行核
对和调整。
2.控制材料：应选择合适的水泥、骨料、添加剂等原材料，并确保其质量符合要求。
同时，应合理
控制混凝土的配合比，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.控制浇筑过程：在浇筑过程中，应控制混凝土的浇筑速度和高度，避免出现混凝土离析、分层等
现象。
同时，应确保混凝土浇筑均匀，避免出现局部过薄或过厚的情况。
4.振捣密实：在浇筑过程中，应采用合适的振捣设备对混凝土进行充分振捣，以保证混凝土的密实
度和均匀性。
5.养护：浇筑完成后，应对混凝土进行养护，以避免出现收缩裂纹和早期强度不足等问题。
同时，
应注意控制养护温度和湿度，以满足混凝土的养护要求。
6.监测：应对混凝土的浇筑标高进行监测，及时发现和解决标高偏差等问题。
同时，应注意观察混
凝土的初、终凝时间，以及是否存在异常现象。
7.记录：应对整个混凝土浇筑过程进行详细的记录，包括原材料、配合比、浇筑时间、浇筑高度、
振捣情况等。
这些记录将有助于后续的质量控制和工程验收。
总之，灌注桩混凝土浇筑标高控制措施是保证灌注桩施工质量的重要环节。
在施工过程中，应严格控制每个环节，确保混凝土的浇筑质量和稳定性。
同时，应注意加强质量监测和记录工作，以便及时发现和解决问题。
灌注桩混凝土浇灌注意事项
灌注桩混凝土浇灌注意事项
1、水下混凝土应严格按照设计配合比配制。
2、在灌注过程中应间隔一定时间测定坍落度，检量碎石，砂用量。
3、导管安置要求连接牢固、严密，导管应位于孔位中央，灌注前应进行升降试验；灌注首批混凝土时，导管下口距孔底的距离一般在25~40cm；导管埋入混凝土中的深度不得小于1cm。
在灌注过程中，导管的地时深一般不宜小于2m或大于6m；灌注速度较快，导管较坚固，并有足够的起重能力时，导管埋深可以适当加埋深。
4、灌注开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气，阻止混凝土下沉。
5、灌注的桩顶标高应预加一定的高度，一般应比设计高出0.5~0.1；预加高度以后凿除时须防止损坏桩身。
6、水下混凝土灌注的全过程，项目经理部必须设专人负责指挥、检测、记录；监理工程师以旁站方式进行监控。
7、在灌注过程中，应保持孔内水位，防止坍孔；经常控测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深。
8、孔口混凝土面位置的探测，应采用较为精确的器具；若无条件时，可用采测深锤，锤宜为锥形，锤重不宜小于4㎏。
9、对于灌注过程中孔内溢出的泥浆，应引流至适当地点处理，防止污染环境及河流。
混凝土灌注桩接桩
混凝土灌注桩接桩措施方案
苏武公寓改扩建工程现存在灌注桩浇筑时桩顶标高低于设计标
高2-4m，需要采取措施接桩。
施工方法
1、破桩头混凝土
用风镐破除桩头混凝土，要求混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，外露钢筋表面混凝土清理干净。
2、钢筋笼接长
按照灌注桩钢筋笼设计配筋加工钢筋笼，钢筋笼长度根据接桩长度确定，钢筋笼接长采用焊接方式连接，焊接采用单面搭接焊，焊缝长度10d。
3、基底混凝土处理
将钢筋表面附着混凝清净，清洗钢筋表面，清扫混凝土面小块混凝土及沙粒，以高压水枪冲洗干净。
4、砌筑砖胎膜
按灌注桩标高尺寸砌筑砖胎膜。
5、灌注混凝土
接桩用混凝土标号高于灌注桩设计混凝土标号一个等级，分层浇灌，每层50cm，采用插入式振动器，上层混凝土振捣插入下层混凝土内5~10cm，振捣时混凝土面标高应高于设计桩顶标高2~5cm，施工时将表面凿除。
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灌注桩混凝土浇筑高度
灌注桩混凝土浇筑高度
1、满足灌注桩混凝土浇筑质量要求。
混凝土浇筑的高度应根据混凝土坍落度、混凝土强度等参数来确定，避免出现浇筑质量不良的问题。
2、保证灌注桩的承载能力和稳定性。
混凝土浇筑高度过高或过低，都会影响灌注桩的承载能力和稳定性，因此应根据桩长、桩径、先进程度等因素来确定混凝土浇筑高度。
3、考虑施工工艺和工期要求。
灌注桩混凝土浇筑高度的确定应考虑施工工艺和工期进度，避免过低的浇筑高度影响工程进度，也避免过高的浇筑高度增加灌注桩施工难度。
1、桩长。
灌注桩混凝土浇筑高度应根据桩长进行确定。
桩长较短的灌注桩混凝土浇筑高度通常可以低于1米，桩长较长的灌注桩混凝土浇筑高度通常应高于1.2米。
3、先进程度。
灌注桩混凝土浇筑高度应根据先进程度进行考虑。
若灌注桩空洞部分尚未被浇筑，原则上应尽量将混凝土浇筑高度提高，避免出现浇筑缝隙或中途塌陷的问题。
总体来说，合理的灌注桩混凝土浇筑高度应该能够同时满足以上各个方面的要求，尽可能使混凝土浇筑成为一次性完成。
在实际工程中，应根据桩长、桩径、先进程度、混凝土强度和坍落度等诸多因素进行综合考虑，合理确定混凝土浇筑高度，确保施工和质量达到理想效果。
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灌注桩混凝土浇筑高度
灌注桩混凝土浇筑高度是指在灌注桩孔内注入混凝土时，混凝土的高度。
混凝土的高度应该符合设计要求和现场实际情况，以确保灌注桩的质量和安全。
在浇筑混凝土时，应注意以下几点：
1.浇筑混凝土时应保证混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞、裂缝等缺陷。
2.根据灌注桩的直径和孔深来确定浇筑混凝土的高度，一般来说，混凝土的高度不应超过孔深的2/3。
3.混凝土的浇筑应分层进行，每层高度不宜过大，一般每次浇筑混凝土的高度不应超过1米。
4.在浇筑混凝土前，应先进行桩孔清理和打击孔壁，以确保混凝土与孔壁间的贴合度和密实性。
5.在浇筑混凝土时，应使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性和强度。
通过以上几点注意事项，可以有效提高灌注桩混凝土的浇筑质量和安全性，确保工程的顺利进行和成功完成。
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