5.5米、6米、6.25米捣固焦炉使用情况
关于5.5m焦炉设计问题
关于5.5m焦炉设计问题5.5m捣固焦炉炭化室宽度设计目前有两种：⑴500mm. ⑵550mm,两种炭化室1、从捣固技术角度分析都可行。
前者煤饼高宽比为5200/450=11.55；后者高宽比为5200/500=10.4.后者煤饼的稳定性比前者高，即塌饼率低。
2、设计结焦时间：前者22.5h，后者25.5h。
这是根据焦炉砖墙耐温限度和温度梯度及焦并中心温度确定的。
也就是说，硅砖最高使用温度(燃烧室)≯1350℃，焦并中心温度应达到1000±50℃.。
炭化室越宽温度梯度越大，因而结焦时间越长。
3、在一个结焦周期内，既要安排操作时间，还要有检修时间。
一个周期内检修时间安排≮2.5~4h，分2次或3次检修。
又目前在捣固情况下，每炉操作时间在≮22分钟，这是机械条件所限。
4、一组焦炉设计有55×2孔和60孔×2两种，有的还设计65孔×2.。
显然孔数越多，一个周期内操作的次数越多，所需要的总的操作时间越多。
那么检修时间就越少，甚至没有检修时间。
（一个结焦周期=全炉操作时间+检修时间）。
例如：500mm炭化室55孔焦炉，周转时间22.5h。
单孔操作时间22min。
计算：全炉操作时间=22min×55孔=1210min周转时间22.5h=1350min 。
则全炉检修时间=1350-1210=140min。
基本上排产和操作较为合适。
如果60孔焦炉，操作就太紧张了，基本没有检修时间。
而且要满负荷生产必须在理想条件下进行。
否则，不可能满负荷生产。
又如：550mm炭化室的焦炉60孔，周转时间为25.5h，单孔操作时间22min，计算：全炉操作时间=22min×60孔=1320min。
周转时间=25.5h×60min/h=1530min 。
则全炉检修时间=1530-1320=210min.排产和操作较为理想，如果55孔焦炉，机械操作不忙。
65孔焦炉，则机械操作紧张。
6_25m捣固焦炉推焦大电流原因分析与探讨
20 28.5 60.3 139
21 32.7 55.8 131
15 28.3 59.9 126 15 29.8 59.2 128
15 24.6 66.4 129
14 25.8 67 154
18 26.7 66.3 124 15 26.8 65.2 123
15 26.5 65.9 121
21 26.9 64.9 116
Abstract: By summerizing and analyzing the process control conditions of 6.25m stamp-charging battery such as coal belending structrue, quality of coal blended and heating schedule, this essay concludes suitable pushing current control conditions. In order to have stable operation. It is required to control the blended coal as per the follwing indexes, coking fat coal ≤55%, fat coal≤10%, Vdaf≥28%, Rmax=1.11~ 1.17, b/a=15~30, G≤80, Y≤16. Key words: High pushing current Coal blending structure Heat schedule Coal blending quality
2 生产数据分析与探讨
针对推焦大电流的影响因素分析， 对生产一级 焦时的生产数据进行了汇总、 分析和总结 （表 1）。 2.1 配煤结构
5.5米拦焦车电气说明书
（产品型号及名称）产品安装、调试及使用说明书编号：A320300035 DMS大连重工·起重集团有限公司2008年5月目录1 使用说明书－－－－－－－－－－－－－－－ 12 安装说明书－－－－－－－－－－－－－－－173 调试－－－－－－－－－－－－－－－－－204 维护与安全－－－－－－－－－－－－－－－285 故障原因及处理方法－－－－－－－－－－－321 使用说明书1.1 用途及使用范围1.1.1 用途及范围拦焦机是焦炉移动设备之一，用以完成导焦任务。
本机是为5.5米大容积焦炉配套使用的，设有取门、清门、清框、导焦、集尘、头尾焦处理、走行、集中润滑等装置，它完成一次对位，进行取门、清门、清框、导焦等任务，另外还装有工业电视，司机可通过监视器看到门钩的状态和走行的情况，电气室、司机室、机械室装有空调机，提供了较理想的工作环境。
1.1.2 产品使用的自然条件A 海拔高度~120mB 环境大气温度：最低-22.4℃, 最高34.4℃, 月平均最高24.5℃, 月平均最低-8.9℃.C 焦炉炉顶温度: -12.1℃~+50℃, 烟尘大, 有明火.D 环境大气相对湿度: 夏季76%, 冬季62%.1.2 主要技术性能1.2.1 供电电源及供电方式本机由地面通过滑线由滑触器供电，供电电源三相AC380V，电源由滑触器引至电气室的总电源箱内，之后分配到各个控制回路，总电源脱扣值为1000A。
1.2.2 使用电源类型及等级动力电源三相：AC380V 50Hz空调电源三相：AC380V 50Hz控制电源：AC220V 50Hz照明电源：AC220V 50Hz液压阀电源：DC24VPLC电源：DC24V 50Hz按钮、信号灯电源：DC24V每一类型电源均有独立的断路器控制。
1.2.3 装机容量、周期工作容量、最大设备容量本机共有电机约30台，装机容量约500kW，同时工作最大容量：350kW，同时工作最大电流：500A。
5.5 m捣固焦炉设备的性能和结构特点
5.5 m捣固焦炉设备的性能和结构特点作者：樊海莲，吴刚来源：《科技创新与生产力》 2012年第7期樊海莲，吴刚（太原重型机械集团有限公司技术中心，山西太原 030024）摘要：针对太原重工股份有限公司生产的5.5 m捣固焦炉设备的性能作了介绍，就设备的重要参数和设备所使用的技术进行了描述。
5.5 m捣固焦炉设备的开发在最初确定方案时，就以高技术含量、高自动化水平、高环保效果为目标，现已成为具有市场竞争力的高可靠性、高实用性的设备。
关键词：5.5 m捣固焦炉成套设备；出焦；熄焦；烟尘处理中图分类号：TQ520.5 文献标志码：A DOI：10.3969/j.issn.1674-9146.2012.07.107太原重型机械集团有限公司的上市公司——太原重工股份有限公司（以下简称太原重工）于2007年成功开发出5.5 m捣固焦炉成套设备，到2012年6月已成功生产近百套，分布于黑龙江、新疆、甘肃、内蒙、河北、山东等地，并成功进入印度市场。
5.5 m捣固焦炉设备能够在捣固式焦炉生产中完成捣固煤饼、装煤、出焦、熄焦、烟尘处理等功能，具有环保高效、自控水平高的特点。
结合原有4.3 m捣固焦炉设备、热回收捣固焦炉设备、6 m和7 m顶装焦炉设备运行的情况以及所取得的经验，针对捣固时车辆的稳定性，装入炭化室时煤饼的完整性，装煤、推焦、接焦时产生烟尘的收集和处理，减小操作工人的劳动强度以及车辆的自动化水平等五方面，在5.5 m捣固焦炉设备中做了大量改进。
目前，该设备每年的需求达数十套，具有很好的社会效益和经济效益。
1 5.5 m捣固焦炉设备完成的功能5.5 m捣固焦炉设备适用于年产量100万～ 150万t焦化项目，其主要功能包括捣固煤饼、装煤、出焦、熄焦、烟尘处理、炉门清扫、炉框清扫、头尾焦处理等，其每炉理论出焦量为27.2～31.3 t。
侧装煤车用来完成洗精煤从煤塔落入装煤机构煤槽、用捣固机将洗精煤捣固成煤饼、用托煤板将煤饼装入炭化室内；推焦车用来完成将成熟焦炭推出炭化室，并在推焦前和送煤饼后启闭焦炉机侧炉门，进行余煤、头尾焦回收；除尘拦焦车用来将推出的成熟焦炭导入熄焦车，并将推焦时产生的烟尘导入地面除尘站，导焦前后启闭焦侧炉门；熄焦车用于盛装1 000 ℃炙热焦炭，并将其运送到熄焦塔下熄焦，送至卸焦位卸焦；导烟车用来完成将装煤时产生的荒煤气及烟尘导入相邻炭化室，防止烟尘逸散。
6.25m捣固焦炉温控管理的经验和思考
和管 理工作
发性煤 比例 ， 煤饼 收缩 一般 也在 ３ ０ｍ左 右 ， ５ｍ 对高 向
３一 ０
煤 化 工
２１ 第 ５ ００年 期
加 热 有 一定 影 响 。建 议 厂 家 建 造 捣 固焦 炉 时 ， 配 比 将 类 型 提供 给设 计 单 位 。
宽 ５０ｍ 锥 度 ４ ｍ ， 入 煤 饼 的机 焦 侧 宽 度 相 同 为 ５ｍ 、 ０ｍ 装
第 ５期 （ 总第 １０期） ５
２１ ０ ０年 ｌ ０月
煤 化 工
Ｃｏ ｌ Ｃｈｅ ｃ ｌＩ ｕｓｒ ａ ｍｉ ａ ｎｄ ｔｙ
Ｎ ． Ｔ ｔ Ｎ ． ０ ｏ （ｏ ｌ ｏ１ ） ５ ａ ５
０ｃ ．２ Ｏ ｔ ０ｌ
６２ ｍ 捣 固焦 炉 温 控 管 理 的经 验 和 思 考 ．５
朱力华
（ 山佳 华 煤 化 Ｔ 有 限公 司 ， 山 ０ ３ １ ） 唐 唐 ６ ６ １
摘 要 介绍 了 ６ ２ ｍ捣 固焦炉生 产 中的一些 温度特 点和 温控经 验 ，并 对捣 固焦炉标 准温度 及加 热特性 ．５
等方 面做 了论 述 。分 析 了影 响 ６ ２ｍ捣 固焦 炉热工 系数 的因素 ， ｝ 了一些 改进 方法 和措施 ， 索和实 践 了新 ．５ 提 ｎ 探
关考克 或间断加热等处 理方法 。
１２ 炉 头 温 度 ．
饼上部 一尺左 右 的煤饼 成熟 不好 ， 其是炉 头 ， 尤 推焦
伴有黑烟 。
表 １ 炉顶 空 间温 度
３焦炉开工 初期一 炉操作 时 间 ｌ ， 焦时 间长 ， ｈ结
煤气 用量少 ， 因此炉 头温度 普遍偏 低 ， 均在 ９ ０Ｃ。 平 ５￣
１１ 塌饼 或 故 障 导 致 结 焦 时 间延 长 ．
6.25米捣固焦炉SCP一体机机械设备结构简述与设备主要性能
三个特殊的激光传感器用于煤量目标测量装置。分别位于往返皮带输送机驱动框架的前部、中央和后部。
1.3.3.3上煤系统主要技术参数
供煤皮带(向SCP车送煤):
然后捣固驱动和固定装置一起启动。打开安全装置后，固定装置放开后，捣固锤落下，开始捣固。在捣固过程中，一直在装煤直到形成煤饼，（这就是说，间隔装煤/也就是有几层！）。
注意可以分几层进行捣固:捣固过程中，供煤可以停止一段时间，然后再打开供煤。分几层捣固这种方法，这种捣固是有局限性的。
为了保证捣固过程中不会出现故障，每个捣固锤的工作由一个特殊的检测装置进行控制。
在决定所需煤量和煤到达SCP车的这段时间，是静止的。在这段静止的时间内，捣固过程已经开始。因而煤斗内应该保留一定数量的煤作为缓冲。最大静止时间3分钟来计算缓冲。
1.3.3.2上煤系统的组成
尾车和上煤伸缩皮带:
安装一个固定供煤系统，沿着焦炉组有2台皮带输送机及其尾车。只有一个固定皮带输送机和尾车工作。另一个皮带输送机和尾车处于备用状态。备用的皮带输送机和尾车空载。SCP车的供煤皮带的活动端（尾部滑轮）和正在工作的尾车连接。如果尾车和SCP车连接，和SCP车一起在工作区域运行。
在走行梁B上有两个走行架，每个走行架包括一个主架和两个小支撑架。每个小支撑架下面有2个两轮台车体，每个台车体带一个从动轮。简而言之，走行梁B下面的8个主动轮子分两组，每组有4个从动轮。
所有的两轮台车体的结构配置一样，包括1个主动轮和1个从动轮。这些轮子都是收缩压装在轴上。轴安装在自校正滚珠轴承、轴承座和密封轴承盖上。
辅助件的钢结构
湖北新冶钢220万吨炭化室高6.25m的捣固焦炉炉体设计-毕业设计终稿
关键词：焦炉；捣固；配煤；脱硫脱硝；工艺设计
辽宁科技大学本科生毕业设计（论文）
第 2页
AbstractΒιβλιοθήκη Coke chemical product is an important chemical raw materials, and therefore coke production is an important part of the modern steel industry.Coking industry plays an important role in the national economy. As the main body of coking workshop, the design and research of coke oven are very important to coking industry.The topic of this technology-design is yearly 2.2million tons cokes with tamping coking technology . The coal blending ratio is: fat coal 33.8%, gas coal 10.9%, lean coal 8%,coking coal 27.3% and 1/3 coking coal 20%. In the coal blending section, the pre-crushing process for the hard coal was chosen. Meanwhile, the process flow chart of the coal preparation workshop was designed. In the choice of furnace type, this design combined with the actual situation of Xin ye gang
6.25米捣固焦炉SCP一体机机械设备维护与故障处理
6.25米捣固焦炉SCP一体机机械设备维护与故障处理1.1、设备维护1.1.1钢结构基本维护钢结构的油漆要经常检查，损坏的油漆必须修补（专业人维护）。
必须检查主要焊接接口，确保不出现裂纹。
如果出现裂纹，应该按照下列程序进行补焊:•通过着色探伤，确定出现裂纹的范围。
•清磨消除缺陷部位。
•再做着色检验重新检查出现裂纹的部位，确保缺陷已清除。
•要按照图纸上的要求进行补焊。
•按照要求做无损探伤。
钢结构不需要再做额外的维护。
1.1.2走行装置基本维护台车体•检查台车体是否有裂痕或其它损坏。
•检查铰链、铰链销子和固定装置。
•检查驱动轮和惰轮的磨损痕迹。
如果轮的踏面磨损超过5mm，换轮。
•检查轴承的压紧安装，并倾听是否有异常噪音。
如果出现无规律的噪音，轴承必须调整。
•检查清轨器的性能。
•并查看所有清轨器的磨损情况和完整性。
水平导向装置•检查支撑结构是否有裂痕或其它损坏。
•检查导辊的轮面磨损情况。
•检查轴承的压紧安装，并倾听是否有异常噪音。
如果出现无规律的噪音，轴承必须调整。
•检查偏心调整装置，导辊和轨道之间的最大调整量为2.0 mm。
驱动•检查所有齿轮箱的油位。
•检查制动器的制动。
•检查制动衬面的厚度，如有必要，检查制动衬面的启动偏移。
•检查刹车盘的厚度。
•检查制动杆平稳操作和不操作时的状况。
•检查固定螺杆的压紧安装情况。
•检查齿轮箱的平稳运行情况。
如果出现无规律运转，下一个静止状态时再检查。
•扭矩支撑的控制性能，并检查收缩盘的损坏情况。
轮建议大约每3个月要检查轮的损坏情况。
台车体和轮子必须在支撑的情况下才能更换。
台车的更换必须在特殊的位置才能进行。
该位置在轨道上已明确标出。
1.1.3反压装置基本维护•检查固定楔块的性能。
•检查液压缸和供油管的损坏情况。
•检查支撑结构是否有裂痕或其它损坏。
•检查装置的性能。
•检查每个楔块的撞压磨损面。
如果磨损超过5 mm，焊接的磨损面必须更新。
•依次检查反压系统的所有螺栓连接面的情况。
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建设年产98万吨5.5米×2侧装捣固焦炉，建设周期2007年到2008年11月。
四川省达州钢铁集团有限责任公司
90万吨焦炭项目采用中冶焦耐工程技术有限公司2×45孔5.5米（JNDK55-05F型）复热式捣固焦炉。
攀钢集团成都钢铁有限公司
在广元旺苍县100万吨焦化项目采用化学工业第二设计院2×50孔5.5米（TJL5550D型）捣固焦炉，于2008年6月28日开工建设。
5.5米、6米、6.25米捣固焦炉使用情况
炉型
生产厂家
备注
5.5米捣固焦炉
乌克兰阿尔切夫焦
化厂
1993年投产，炭化室高5.0m捣固焦炉，焦炭供克里
沃罗格钢铁公司特大容积（5000m3）高炉使用
云南云维集团大为制焦有限公司
4×50孔TJL5550-D型，200万吨，已全部投产。化二院设计。
河北唐山中煤旭阳焦化有限公司
德国迪林根中央焦化厂
1984年投产，2×45孔6.25 m捣固焦炉（世界最高的捣固焦）
印度Tatasteel公司
正在建设6.25 m捣固焦炉，150万吨，配套3400m3高炉，预计2008年底投产
昆钢
草铺基地规划采用的是6.25米侧装捣固焦炉（配套高炉为3200 m3）。
莱钢
正和焦耐院联系建设6.25米捣固焦炉
河南豫港（济源）焦化集团有限公司
采用中冶焦耐工程技术有限公司新开发的新型2×55孔碳化室高度为5.5米的捣固焦炉技术，年生产120万吨焦炭，3月20日开工建设。
新疆伊力特煤化工有限责任公司
95万吨/年煤焦化项目，采用中冶焦耐工程技术有限公司2 ×55孔JNDK55-05型捣固焦炉，建设周期2008年4月10日到2009年10月。
焦耐院设计山东临沂恒昌焦化北京众联盛化工工程有限公司铁雄新沙巨野焦化北京众联盛化工工程有限公司山东泰钢焦化正委托设计院设计山西沁县华安焦化北京众联盛化工工程有限公司设计130万吨在建山西长治晋源焦化北京众联盛化工工程有限公司设计130万吨在建山西金桃园焦化北京众联盛化工工程有限公司设计130万吨在建青海奥凯北京众联盛化工工程有限公司设计130万吨在建陕西龙门钢铁煤化工公司855孔558万吨10月15日正式开工建设全国最大的煤焦化项目
2×60孔JNDK55-05F型，已投产。焦耐院设计
山东邹平铁雄焦化
2×75孔，150万吨，已投产。北京众联盛化工工程有限公司
河北旭阳焦化
2×60孔JNDK55-05F型，已投产。焦耐院设计
河南济元天马焦化有限公司
2×55孔JNDK55-05F型，已投产。焦耐院设计
山东临沂恒昌焦化
北京众联盛化工工程有限公司
陕西龙门钢铁煤化工公司
8×55孔，558万吨，10月15日正式开工建设，全国最大的煤焦化项目。
昆钢师宗煤焦化工公司
2×50孔，120万吨，化学工业第二设计院，师宗。9月26日正式开工建设
北钢辽宁北方煤化工（集团）股份有限公司
在北营公司的焦化区域新建55孔5.5m捣固焦炉，供本钢3800m3高炉使用。
河南利源焦化有限公司
2×55孔，年产90万吨。建设周期：2007年4月- 2008年9月
铜陵新亚星焦化有限公司在建
2×65孔JNDK55-05F型捣固焦炉，中冶焦耐工程技术有限公司，在建
常州中天焦化有限公司
拟建，2×55孔，年产96万吨，化二院
四川攀枝花圣达焦化有限公司
年生产能力100万吨建设，项目建设年限为2008年6月至2009年6月
山西富嘉焦化有限公司
年产100万吨焦炭项目采用中冶焦耐工程技术有限公司2 ×55孔JNDK55-05型捣固焦炉。
黑龙江黑化集团公司
计划建设年产100万吨焦炭项目采用5.5米捣固焦炉技术，建设期限2009至2010年。
黑龙江省七台河宝泰隆煤化工有限公司
建设2×50孔炭化室高度5.5mTJL5550D型焦炉，年产干全焦98万吨，项目建设期：2007年9月——2009年5月
攀钢集团煤化工公司
120万吨焦化项目采用中冶焦耐工程技术有限公司2×55孔5.5米（JNDK55-05F型）复热式捣固焦炉，目前正在烘炉。
6米捣固焦炉
河南中鸿集团
（厂址：平顶山市石龙区）2×60孔6.0米捣固焦炉（WKD6050D）武汉科技大设计研究院，再建
6.25米捣固焦炉
唐山佳华煤化工有限公司
4×46孔，220万吨，中冶焦耐工程技术有限公司，正在烘炉
铁雄新沙巨野焦化
北京众联盛化工工程有限公司
山东泰钢焦化
正委托设计院设计
山西沁县华安焦化
北京众联盛化工工程有限公司设计，130万吨，在建
山西长治晋源焦化
北京众联盛化工工程有ຫໍສະໝຸດ 公司设计，130万吨，在建山西金桃园焦化
北京众联盛化工工程有限公司设计，130万吨，在建
青海奥凯
北京众联盛化工工程有限公司设计，130万吨，在建