标准工时与效率提升的关系
标准工时分析及效率分析
综合效率=良品所需工时/总出勤工时 =运转率 x 作业效率 运转率 =实绩工时/总出勤工时 作业效率= 良品完成工时/实绩工时
作 业 效 率
运 转 效 率
2003年4月1-30日
2003年5月~
在F线试点，两种 计算方法同时计算 ，比较差异，找出 问题： 效率计算方法改变 ，将CTV生产线按 工艺分为几段进行 效率计算，并进行 分段改善。
根据F线的经验选 一条内销线推广, 进行差异分析改善 在次阶段F线继续 实施此方法;
根据F线及内销线 的经验选一条外 销线推广,进行差 异分析改善 此阶段共有2条生 产线已实施该方 法
100 ~ 130 %
各种管理方式下的作业效率
效率分析系统实施，定期分类分析效率状况
作业效率浪费要因分析
16/17
区 分
内 容
少量的作业终止， 浪费(IDLE)
1.发生在作业开始和结束时， 中间休息前后发生的浪费 2.作业变更时的浪费 3.周围环境的不必要整理 （夹具的粗糙整理） 4.作业开始和结束时过于干净 的清扫或整理 5.作业过程中的谈笑或走开
通过该方法计算的工时并非该机 型的标准时间，所以会导致财务 核算与人均时效计算的不准确性
单机工时 不准确
折算系数 不准确
标台产量 不准确
人均时效 不准确
标台成本 不准确
单机工时必须 通过科学的方 法计算我公司效率计算优缺点 Nhomakorabea2/17
◎ 我公司现在效率核算方法：
人均时效=当期总投入工时/当期折算的标准台产量
计划实绩对比
标准工时的应用方法
标准工时的应用方法标准工时是一种管理劳动力的方法，它在企业中广泛应用，帮助实现生产效率的提升和成本的控制。
以下是标准工时的应用方法：1. 设定标准工时：首先，根据工作任务和生产流程，制定标准工时。
标准工时是完成特定工作任务所需的合理时间，包括不同环节的工作时间、休息时间和其他非工作时间等。
2. 确定标准工时的测定方法：为了确定标准工时，可以采用直接观察、时间研究、工序分析等方法。
直接观察是指通过观察员工在工作过程中所花费的时间来确定标准工时。
时间研究是通过观察和记录员工完成某项工作所花费的时间来确定标准工时。
工序分析是将整个生产过程划分为各个工序，并计算每个工序的标准工时。
3. 加入标准工时的管理系统：将确定的标准工时加入到企业的管理系统中，用于员工工资的计算、绩效考核、生产计划的制定等方面。
通过标准工时，可以根据员工的实际工作时间和标准工时的差异，对员工进行绩效评估和薪酬调整。
4. 监控和评估标准工时的执行情况：企业应定期监控和评估标准工时的执行情况，以确保员工的工作时间与标准工时的一致性。
如果发现存在偏差，需要及时进行调整和纠正，以保证生产效率和质量。
5. 不断优化标准工时：企业应定期评估和优化标准工时。
随着生产流程和技术的不断变化，标准工时也需要相应调整。
通过优化标准工时，可以进一步提高生产效率和降低成本。
总之，标准工时是一种有效的管理工具，它可以帮助企业合理分配工作时间，提高生产效率和降低成本。
然而，在应用标准工时时，企业需要根据自身的情况进行调整和优化，以达到最佳的管理效果。
标准工时是一种基于时间管理的方法，它在企业中起到了重要的作用，可以帮助企业提高生产效率、降低成本和提升竞争力。
以下将继续探讨标准工时的应用方法及其相关内容。
6. 建立准确的工作量标准：为了确定标准工时，企业首先需要建立准确的工作量标准。
工作量标准是根据产品或服务的特点、制作流程和工作内容等因素来确定的，它主要包括产品数量、工作质量、作业环境等指标。
标准工时和生产效率
7.0
0 1.0 1.5 1.75 0 0.3 1.0 1.5 0 0.2 0.6 0.75 0 0.3 0.4 0.7 0 0.3 0.4 0.7
CITIGROUP
13
标准工时宽放项目与宽放率
项次 宽放项目 评价项目 评 价 内 容 宽放率 % 0 0.3 0.4 0.7 0 0.3 0.4 0.7 0 0.3 0.4 0.7 0 0.2 0.25 0.4 工厂取值%
C2
+0.03
C2
+0.02
平 均
D
0.00
能够随心应手; 工作成果良好
平 均
D
0.00
自己拟定工作计划; 按良好的工作方法进行工 作;
E1
可 E2 F1 欠 佳 F2
-0.05
-0.10 -0.16 -0.22
E1
不适宜于长时间的工作; 偶尔发生失败,浪费时间; 通常不会有所犹豫 可 E2 F1 欠 佳 F2
19
生产线平衡率的演算
1. 平衡率 = (65+70+80+75+70)/5 * 80 = 90.0%; 2. 损失率 = 1 – 90.0% = 10.0%;
工序 标准 工时 1 15 2 20 1 65 3 30 4 60 1 70 5 10 6 25 1 80 7 55 8 15 9 15 1 75 10a 10b 45 25 11 30 1 70 12 15 总 计 360 5 360
管理宽放：因管理制度如班前会及交接 班会、早操时间； 特殊宽放：指因工艺特点或生产计划周 期的长短而给与宽放
工作环境和管理方法改善后宽放系数需要重新评估
CITIGROUP
12
标准工时宽放项目与宽放率
标准工时与生产效率
标准工时与生产效率1.1什么是标准工时?在规定的作业条件下,用标准作业方法进行作业时所需要的时间:(1)采用规定的方法和设备;(2)在规定的作业条件下;(3)完全具有某一工作所要求的特定熟练程度的作业者;(4)在不受不利因素的影响下,以每天能够维持的完成工作的最佳节奏进行作业;所谓特定熟练程度的作业者是指经过训练,肉体和精神上可以适应并能充分完成工作的作业员.1.1.1需要防止的三种现象：1.生产效率高达95%-100%,甚至超过100%;2.设备稼动率超过80%,甚至超过90%;3.大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈.标准不仅要考虑合理性,更要考虑它的导向性.1.1.2标准工时的两个组成部分:1.标准工时=正常时间+宽放时间2.正常时间=平均时间x(1+评比系数)3.宽放时间=私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+特别宽放+政策宽放结构合理,系统才能科学;方法合理,管理才能科学!1.1.3标准工时的结构图:平均时间评比系数私事宽放疲勞宽放程序宽放特別宽放政策宽放正常时间标准时间如果评比系数之和为负数,则正常时间小于平均时间1.1.4标准工时的计算公式:标准工时=【平均实操工时x(1+评比系数)】+(正常时间x宽放系数)评比系数需要根据测量对象每次确认;宽放系数在劳动条件和劳动环境不变的情况下只需确认一次.评比系数:宽放系数是标准工时系统中最具专业物色的词汇.1.1.5为什么要进行评比?所谓评比:就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度与自己所认为的理想速度(正常速度)作比较;熟练系数:对作业者操作技能掌握即熟练程度方面进行评价;努力系数:对作业者工作投入的程度进行评价;工作环境系数:指因工作环境对作业者产生的影响;一致性系数:指作业者在同种操作周期上时值的差异;评比系数的四个关键要素(西屋评估法).评估系数法(美国西屋电气公司首创)1.1.6评比系数的运用案例实测工时:10.5 10.0 9.5 9.8 11.0 11.5 9.0熟练系数:超佳;A1 努力系数:可;E2工作环境系数:欠佳;F 一致性系数:良;C问答:根据实测工时和评比系数算出正常时间?答案:正常时间=【(11+9.8+9.5+10+10.5) ÷5】×【1+(0.15-0.08+0.07+0.01)】=11.681.1.7为什么要进行宽放?1.人为宽放—人不是机器(私事宽放/疲劳宽放)2.非人为宽放—生产需要准备(作业宽放/管理宽放)3.工艺特点与计划周期需要调整—(特殊宽放)同一劳动场所的同一工序其宽放系数是一致的,除非劳动条件发生变化,否则为一个常数.1.1.8宽放系数的含盖范围 工作环境和管理方法改善后,宽放系数需要重新评估.1.1.9宽放系数的确认1.私事(生理)宽放系数的确认;2.疲劳宽放系数的确认;3.程序(作业)宽放系数的确认;4.管理宽放系数的确认;5.特殊宽放系数的确认.生产部门自我确认,IE 部门审核确认,上级主管核准确认,独立部门单独确认,独立产线单独确认,独立工站确认.1.1.11建立标准工时系统的三个关键步骤1.工序分解工厂—部门—车间—产线—工序(设备)2.区分影响工时的关键要素工序(设备)—动作(行程)—动素(参数)疲劳宽放:指作业员因作业造成的精神和肉体上的负荷导致的劳动技能減慢.私事宽放指劳动以外的生理需要(喝水/入厕/擦汗)作业宽放:指主要由于材料/事件/工具等相关的生产准备.管理宽放:因管理制度,如班前会及交接班会/早操时间等.特殊宽放:指因工艺特点或生产计划影响的长短而给予宽放.宽放工时3.制订现实有效的测算计划1.1.12标准工时测算的三个关键安排1.下个月要排产的产品优先测算(本月)2.常做的产品紧随测算(下月)3.剩下的产品最后测算(第三个月)合理安排资源,缩短标准工时测试的周期.1.1.13标准工时修订的五个时机1.产品上线的第一个月2.产品上线后第三个月(三个月之后)3.产品上线后第九个月(半年之后)4.产品上线后第二十一个月(一年之后)5.设备/工艺/材料/治具发生变化时标准工时不是随意乱改的,也不是固定不变的. 1.1.14标准工时审核发行的四个步骤1.标准工时测试记录表(IE制作/班组长会签);2.工序别标准工时总表(IE课长/制造课长会签);3.产品别标准工时总表(工程经理/生产经理会签);4.<<产品别标准工时总表>>经文控统一发行.不要等到标准工时出现分歧时才来抱怨其它部门.标准只有被共同,才能被广泛的被使用.1.2什么是生产效率?1.2.1生产效率的计算公式:生产效率=产出工时÷直接人员出勤工时产出工时=产出数量×标准工时/每PCS工作效率=产出工时÷(直接+间接)人员出勤工时抓住投入与产出四个环节,统一分子分母的计量单位;研究生产效率与工作效率的落差,找出改善的方向.1.2.2生产效率的计算案例某生产部门A款产品某日生产数量为1000PCS,该产品的标准工时为20分钟每个,直接作业人员50人,干部2名,物料员1名,当天上班10小时,请计算该日该款产品的生产效率?生产效率=(1000×20) ÷50×10×60=66.67%工作效率=(1000×20) ÷【(50+2+1) ×10×60】=62.89%1.2.3生产线平衡改善的案例平衡率=总标准工时÷排线人数×瓶颈工时损失率=1-平衡率每线每小时产能=3600÷瓶颈工时每人每小时产能=3600÷瓶颈工时÷排线人数1.2.4生产线人员需求的计算依据计算条件:1.产出工时=产出数量×标准工时/PCS2.需求工时=产出工时÷生产效率3.需求人数=需求工时÷(出货期限×工作时间)4.出货期限:48小时之后(2天之后)5.工作时间:10小时/每天6.生产效率现状:60%如何计算生产线需求人数是管理人员的基本功.1.2.5生产线人员需求的计算案例案例:某生产部门A款产品计划生产数量为1000PCS,该产品的标准工时为20分钟每个,客户要求2天后交货,假设每天上班10小时,生产效率60%,该产品需要安排多少人员作业才能如期交货?产出工时=? 产出工时=1000×20÷60=333.33H需求工时=? 需求工时=333.33÷60%=555.55H需求人数=? 需求人数=555.55÷(2×10)=27.83(约等于28人)1.3什么是设备稼动率?1.3.1设备稼动率的计算公式设备稼动率=时间稼动率×性能稼动率×一次良品率时间稼动率=实际开机时间÷计划开机时间性能稼动率=实际产量÷标准产量一次良品率=实际良品数÷实际产量计划开机时间一般设定为每天24小时每小时标准产能=3600÷设备加工周期(秒)1.3.2设备稼动率的计算案例某大型设备计划开机时间24小时/每天,实际开机时间为21小时,设备加工周期为10秒,1模8穴,某日实际产量为60000个,其中不良品520个,试计算该设备在这一天的设备稼动率?时间稼动率=21H÷24H=87.5%标准产能=21×3600÷10×8=60480(PCS)性能稼动率=60000÷60480=99.2%一次良品率=(60000-520) ÷60000=99.1%设备稼动率=87.5%×99.2%×99.1%=86.01%1.3.3设备需求的计算依据1.设备产出工时=产出数量×设备加工周期(时间/PCS)2.需求工时=设备产出工时÷设备稼动率3.需求设备=需求工时÷(出货期限×工作时间)4.出货期限:24小时之后(1天之后)5.工作时间:22小时/每天6.设备稼动率现状:70%1.3.4设备需求的计算案例某生产部门A款产品计划生产数量为50000PCS,该设备的加工周期为10秒每个,客户要求1天后交货,假设设备每天开机22小时,设备稼动率70%,该产品要安排多少台设备作业才能如期交货?产出工时=? 产出工时=50000×10÷3600=138.89H需求工时=? 需求工时=138.89÷70%=198.4H需求设备=? 需求设备=198.4÷(1×22)=9.01(约等于10台) 1.3.5设备稼动率与生产效率的运用对比有针对性的选择绩效指标,才能抓住改善的重点!。
工时与效率
工时管理与生产效率一、工时概念1.标准工时1.1定义：标准工时是一名操作熟练程度中等偏上的作业人员，在机器设备、物料等生产条件正常的情况下，以标准作业方法，顺利流畅地完成符合质量要求的一道工序或一个组件或一个产品所需的作业时间。
1.2说明：a)操作熟练程度中等偏上：能够担任高精度的工作，可以指导他人提高操作熟练程度，对作业流程\器具使用非常熟悉，操作有效，动作迅速且正确。
b)生产条件正常：机器设备运行良好，工模具齐备，物料供应顺畅，人员配合到位，环境符合要求。
c)标准作业方法：作业标准（如《作业指导书》）规定的操作方法。
d)顺利流畅地完成：对外届影响的要求。
e)符合质量要求：只有符合质量要求，完成的作业才有效。
1.3标准工时的制定1.3.1制定方法目前,制定标准工时经常采用的方法有如下四种﹕秒表法、经验判断法、历史记录法、预定时间标准法。
我公司目前的采用的方法是历史记录法加经验判断法，逐步应该推行秒表法。
由于公司产品的特殊性，用户个性化比较强，标准化工作还需要改进，所以更准确的定义应该是产品的定额工时。
只有对产品进行彻底的标准化、系列化、模块化改善，细化作业单元，才有可能利用秒表法对标准工时进行彻底的优化。
1.3.2秒表法制定标准工时秒表法制定标准工时是指在一段有限的时间内﹐连续地直接观测作业者的作业﹐除了记录工作次数与工作时间之外﹐还要与标准作业的观念比较﹐赋予一个估计值﹐然后再考虑工作之外的放宽时间,即得标准工时。
标准工时=标准主体作业时间（净作业时间+宽放时间）+准备作业时间（净准备时间+宽放时间）；标准作业时间由工艺过程决定，主要为直接增加产品价值的人工/机器时间消耗。
对标准工时的降低只能通过工艺改善和辅助时间降低。
宽放时间﹕正常时间仅指一位合格胜任的工人﹐以正常速度运行该工作所需的时间﹔经验告诉我们﹐一个人不可能没有任何中断的整天以相同的速度操作﹐在操作中﹐因私事原因、疲劳、不可避免之延迟等因素的影响﹐使工作中断﹐操作时间增加﹔设定宽放值，加入足够的时值在正常生产时间内﹐使以正常速度操作的员工能合理地达到标准。
标准工时制定与工作改善培训
标准工时制定与工作改善培训1. 简介在现代企业管理中，提高工作效率和优化工作流程是每个企业追求的目标。
为了实现这一目标，许多企业采用标准工时制度，并进行相关的工作改善培训。
本文将深入探讨标准工时制定和工作改善培训的重要性以及具体的实施方法。
2. 标准工时制定2.1 什么是标准工时制度标准工时制度是一种基于时间的管理方法，用于确定每项工作所需的标准时间。
通过制定标准工时，企业可以明确工作任务的时间要求，并对执行情况进行衡量和评估。
2.2 标准工时制度的优势•提高工作效率：标准工时制度可以帮助员工明确目标，并督促他们按时完成工作任务，从而提高工作效率。
•优化资源分配：通过标准工时制度，企业可以更有效地分配人力资源，合理安排员工的工作时间和任务，达到最佳的资源利用效果。
•提高工作质量：标准工时制度可以帮助企业测量工作质量，并确保每个工作环节都符合标准，从而提高产品或服务的质量。
2.3 标准工时制定的步骤1.确定目标：明确制定标准工时的目的和预期效果。
2.收集数据：收集工作任务的历史数据，包括完成时间、员工数量和工作量等方面的信息。
3.分析数据：通过对数据的分析，测量和评估工作任务所需的平均时间。
4.制定标准：根据分析结果，制定合理的标准工时，确保其准确性和可行性。
5.实施和监测：将标准工时应用于实际工作中，并持续监测和估算工作任务的时间。
3. 工作改善培训3.1 什么是工作改善培训工作改善培训是一种旨在提高员工工作能力和优化工作流程的培训方式。
通过工作改善培训，企业可以帮助员工掌握工作方法和技巧，提高工作质量和效率。
3.2 工作改善培训的重要性•增强员工能力：通过工作改善培训，员工可以学习和掌握更有效的工作方法，提高工作技能和能力。
•优化工作流程：工作改善培训可以帮助企业发现和解决工作中的问题，优化工作流程，提高工作效率。
•减少错误和浪费：通过工作改善培训，员工可以学会更规范和高效的工作习惯，减少错误和浪费的发生。
标准工时管理规范
标准工时管理规范一、背景和目的标准工时管理是企业生产管理中的重要环节，通过合理制定和执行标准工时，能够提高生产效率、降低成本、优化资源配置，实现企业的可持续发展。
本文旨在制定一套标准工时管理规范，以确保工时的合理安排和监控。
二、适用范围本规范适用于所有企业的生产部门，包括生产线、车间、工厂等。
三、定义1. 标准工时：指完成一项工作所需的合理时间，包括从准备开始到完成所需的时间。
2. 实际工时：指员工实际投入到工作中的时间，包括正常工作时间和加班时间。
3. 加班：指超过正常工作时间的工作时间。
4. 休息时间：指员工在工作时间之外的休息和休假时间。
四、标准工时制定1. 标准工时应根据具体工作内容和工作环境进行合理制定，确保员工能够在规定时间内完成工作任务。
2. 制定标准工时时应考虑工作的复杂性、技能要求、工作量等因素，确保标准工时的科学性和可操作性。
3. 标准工时应与员工进行充分沟通和协商，确保员工对标准工时的合理性和可接受性达成共识。
五、标准工时的执行1. 员工应按照规定的标准工时进行工作，不得擅自延长工作时间或减少工作时间。
2. 管理层应监督和检查员工的工作时间，确保标准工时的执行情况。
3. 如确有特殊情况需要延长工作时间，员工应提前向上级主管报备，并经过批准后方可执行。
4. 员工加班应按照相关法律法规执行，并享受相应的加班津贴或调休。
六、标准工时的监控和评估1. 管理层应建立标准工时监控系统，对员工的工作时间进行实时监控和记录。
2. 定期对标准工时进行评估，根据实际情况进行调整和优化，确保标准工时的科学性和合理性。
3. 根据标准工时的执行情况，对员工进行绩效评估和奖惩措施，激励员工按时完成工作任务。
七、标准工时管理的优势1. 提高生产效率：通过合理安排和执行标准工时，能够提高员工的工作效率，降低生产成本。
2. 优化资源配置：标准工时管理能够帮助企业更好地配置人力资源，提高资源利用率。
3. 提升员工满意度：合理的标准工时安排能够减少员工的工作压力，提升员工的工作满意度和工作积极性。
标准工时管理规范
标准工时管理规范引言概述：标准工时管理是一种有效的管理方法，可以帮助企业提高生产效率、降低成本、优化资源配置。
本文将详细介绍标准工时管理的定义、原则以及其在企业中的应用。
一、标准工时管理的定义1.1 标准工时的概念标准工时是指完成一项工作所需的合理时间，它包括直接工时和间接工时。
直接工时是指直接用于生产产品或提供服务的时间，而间接工时则是用于支持生产或服务的时间，如管理、维护等。
1.2 标准工时管理的目的标准工时管理的目的是通过合理确定标准工时，实现生产过程的规范化和优化，提高生产效率，降低生产成本，并为企业的绩效评估提供依据。
1.3 标准工时管理的重要性标准工时管理可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
二、标准工时管理的原则2.1 公平公正原则标准工时应根据工作内容和难度来确定，遵循公平公正原则，确保员工的工作负荷合理分配。
2.2 精确可行原则标准工时应准确反映完成工作所需的时间，避免过高或过低的估计，以保证工时管理的可行性。
2.3 持续改进原则标准工时管理是一个持续改进的过程，应根据实际情况进行不断调整和优化，以适应企业的发展和变化。
三、标准工时管理的应用3.1 生产计划与调度通过标准工时管理，企业可以合理安排生产计划和调度，确保生产过程的高效运行，提高生产效率。
3.2 人力资源管理标准工时管理可以帮助企业合理安排员工的工作时间和工作负荷，提高员工的工作效率和满意度，减少员工的加班情况。
3.3 成本控制与优化标准工时管理可以帮助企业准确评估生产成本，找出生产过程中的浪费和低效环节，从而进行成本控制和优化。
四、标准工时管理的实施步骤4.1 确定标准工时的测定方法企业可以选择时间测定法、动作测定法等方法来确定标准工时，根据实际情况选择适合的测定方法。
4.2 收集和分析数据通过收集和分析工作过程中的数据，包括工作时间、工作量等，来确定标准工时。
4.3 制定标准工时管理制度企业应制定标准工时管理制度，明确标准工时的计算方法、调整方式以及管理流程，确保标准工时管理的顺利实施。
标准工时的制定与改善
标准工时的制定与改善标准工时是指在一定的工作条件下，初步确定的员工应当完成的正常工作时间。
标准工时的制定与改善对于企业和员工都非常重要，可以提高生产效率和员工福利。
以下是标准工时的制定与改善的一些步骤和方法。
首先，制定标准工时需要进行工作内容和工作量的分析。
通过对工作内容的详细了解和分解，以及对工作量的评估和测算，可以确定员工在正常工作条件下应该完成的工作量和时间。
这个过程需要考虑到员工的技能水平、工作经验和工作环境等因素。
其次，制定标准工时需要考虑到工作的复杂性和难度。
不同的工作类型和岗位可能需要不同的时间完成，因此需要根据工作的特点和要求来制定相应的工时标准。
一般来说，复杂度较高的工作需要更多的时间来完成，而简单的工作则需要较少的时间。
此外，制定标准工时还需要考虑到生产过程中的变动因素。
有时候，工作进度可能会受到设备故障、材料短缺、人员变动等因素的影响，这可能导致实际工时与标准工时产生偏差。
因此，制定标准工时时需要充分考虑这些变动因素，并进行适当的调整。
一旦标准工时制定完成，就需要进行实施和监控。
企业需要确保员工按照标准工时进行工作，同时监控工作进度和质量，及时发现和解决问题。
此外，如果发现标准工时与实际工时存在较大差异，企业还可以进行合理的调整和改进。
为了改善标准工时，企业可以采取一些措施。
例如，通过培训提高员工的技能水平和工作效率，从而减少工作时间；通过优化工作流程和设备设置，提高生产效率；通过改进管理和组织方式，提高工作协调性和团队合作性等。
这些措施可以帮助企业进一步提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
总之，标准工时的制定与改善对于企业和员工都非常重要。
制定标准工时需要考虑工作内容、工作量、工作复杂性等因素，并充分考虑生产过程中的变动因素；而改善标准工时可以通过培训、优化工作流程和设备设置、改进管理和组织方式等措施来实现。
通过制定和改善标准工时，企业可以提高生产效率，降低成本，提高员工福利和产品质量。
生产效率与标准工时管理规范(含表格)
生产效率与标准工时管理规范（ISO9001-2015）一、目的1.1.规范各(M)BU对”综合效率” 、“投入工时有效率”、“有效工时产出率”三项KPI指标的统计办法﹐明确各相关数据的计算标准。
1.2.统一各(M)BU对标准工时的制定标准﹐提高标准工时的时效性和准确度。
1.3.通过此管理办法﹐全面了解产生无效工时的原因﹐找出非生产因素并加以改善﹐提高生产效率。
二、三项KPI指标的公式及其意义2.1.三项KPI指标的公式2.1.1.投入工时有效率(E1)=有效工时/投入工时投入工时有效率的意义在于找出生产过程中因管理原因而产生的无效时间。
2.1.2.有效工时产出率(E2)=产出工时/有效工时有效工时产出率的意义在于找出生产过程中因操作方法不当而产生的无效时间﹐并加以改善。
2.1.3.综合效率(E)=总产出工时/总投入工时=投入工时有效率*产出工时有效率综合效率的意义在于找出生产过程中所有的非生产因素﹐并加以改善。
※由上可以看出﹐一般情况下﹐此三项KPI 指标的计算值都<100%﹔反之﹐则可能是参与计算的各项数据数据统计有误﹐需要重新修订。
2.2.相关参数的定义 2.2.1.投入工时投入工时﹕投入工时指的是员工的支薪工时﹐包括正常上班时间和加班时间两部分﹐也就是从人资系统导出的员工实际刷卡工时。
投入工时=正常班工时+加班工时 2.2.2.有效工时有效工时=投入工时-损失工时 2.2.3. 损失工时损失工时﹕损失工时包括换线、待料﹑来料不良﹑机故﹑试样、重工、等损失的时间。
※在标准工时的制定中﹐计入到宽放时间的不计入在损失时间里面。
a--指完全依照设计数据，以最佳制造方法所能制出该产品所需的最小时间值。
b--因私事宽放﹑疲劳宽放﹑延迟宽放﹑政策宽放的时间。
c--因产品生产过程中操作方法不当所发生的无效时间。
d--因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间。
2.2.4.产出工时产出工时=产出数量*标准工时2.2.5.产出数量产出数量﹕产出数量指的是在生产过程中产出的合格产品的数量,可以是从SAP或SFC系统中下载的数据﹐也可以是在仓库的入库记录表中查得的数据。