电脱盐技术

电脱盐技术.txt生活是过出来的，不是想出来的。放得下的是曾经，放不下的是记忆。无论我在哪里，我离你都只有一转身的距离。研发和应用原油电脱盐新技术的紧迫性

目前国际市场原油平均价格已经突破了90美元/桶，这对世界炼油化工企业造成了很大的成本压力。不同原油因性质差异其价格也有很大的差别，如何顺应原油价格的上涨，选择加工价格相对低廉的劣质原油，对提升炼化企业的盈利能力至关重要。对于国内大多数炼化企业来说，能否充分利用PIMS系统做好原油选型是提升生产效益的关键工作。
但是问题在于，劣质原油对生产过程的负面影响也是巨大的。笔者长期从事石油化工技术工作，深知原油性质对加工工艺过程和设备的破坏性，所以我在这里谈一下研发应用新型原油电脱盐技术的紧迫性，并提出一些建议，供同行们参考。
原油高速电脱盐技术是目前世界最先进的电脱盐新技术，该技术具有脱盐效率高、单位罐容处理能力大、电耗低、占地少等优点。我国扬中三星电脱盐厂已经引进了这套技术，并在此基础上创新开发了新型脉冲式电脱盐技术。中国石化镇海分公司、荆门分公司的应用结果表明,该技术也是一个可供选择的脱盐技术。平均电流由原来 157 A降到40A,电耗由原来的0.504kW·h/t降到0.3 kW·h/t,而原油电脱盐合格率达到98﹪以上,抗冲击能力很大。 但是由于我国整体上对高速电脱盐技术的研发上还存在一定的技术瓶颈，我想重点介绍一下更为现实和实用的超声波—电脱盐组合工艺技术，这是一项对原有性质变化也具有较强的适用性的脱盐新技术。

超声波—电脱盐组合工艺是近年来出现的原油脱盐新技术，其理论基础是原油中的水滴粒子在超声波辐射下的位移效应，即通过超声波作用于不同性质的介质中所激发出的位移，破坏原油中的油水乳化相结构，使微小的水粒在电场作用下高速聚合并下沉，达到高效分离油水的工业目的。

目前国内首个达到工业应用条件的超声波—电脱盐组合技术是由中石化齐鲁分公司研究院研发的，通过在齐鲁第一套常减压装置的工业应用表明，相比破乳剂—电脱盐这类电化学脱盐技术，超声波—电脱盐组合工艺具有无污染、能耗低、投资少、效果好等技术优点，对原油性质变化也具有更强的适应能力，是一项绿色环保和经济高效的原油脱盐新技术。

超声波—电脱盐组合技术的工艺特点是：电脱盐装置现有流程保持不变，在原油出混合器之后和进脱盐罐之前的管线上增设一条同径的付线，在此付线上安装相应的超声波换能器，对注水原油发射顺-逆流超声波，并

使其在电脱盐罐中继续受到超声波激发效应，通过这种不间断的物理机械波的作用，产生强化破乳的效果。该工艺可以通过DCS系统设计出控制程序，根据原油关键性质参数的变化、原油加工方案的调整来在线调节超声波参数。

以胜利油田石油化工总厂为例，应用该技术后，原油脱后含盐从原来的平均4.6g/ml降低到1.5g/ml的水平。近年来的工业应用结果表明，该技术不仅改善了脱盐效果，而且也节省了破乳剂消耗和电费，大大降低了成本费用。在完全替代破乳剂的工艺条件下，该技术达到了很好的脱盐效果，完全适应原油重质化和劣质化的变化趋势，也为加工高硫高酸原油创造了良好的技术条件。

目前超声波—电脱盐组合工艺成套设备包括80万吨、150万吨和300万吨三个型号级别。以80万吨/年型号估算（目前实际工业应用最小的装置），总投资约120多万元，应用后每年节省破乳剂费用100万元以上，不考虑电费节省的墙况下，投资回收期为1.2年。设备折旧期按照10年计算，摊薄成本约合18万元/年，实际相当于每年136万元/年的直接效益。