水箱水位PLC自动控制系统的设计_吕宁
基于PLC排水自动控制系统设计
基于PLC排水自动控制系统设计概述本文档介绍了基于可编程逻辑控制器（PLC）的排水自动控制系统的设计。
该系统用于自动控制水位、泵的运行和故障检测，以实现高效的排水操作。
目标排水自动控制系统的设计目标如下：•实现水位检测并控制水位在设定范围内•根据水位变化控制排水泵的启停•实现泵的故障检测和报警功能•提供远程监控和操作接口系统结构排水自动控制系统包括以下组件：1.水位传感器：用于检测水池中的水位变化，并将数据传输给PLC。
2.PLC：对传感器数据进行采集、处理和控制，并与其他系统组件进行通信。
3.电磁阀：用于控制进水和排水口的开关。
4.排水泵：根据PLC的控制信号启停，实现排水功能。
5.报警装置：用于检测泵的故障，并通过声音或光信号发出报警。
6.远程监控终端：通过网络与PLC进行通信，实现远程监控和操作。
下图展示了系统的基本架构：系统架构图系统架构图功能实现水位检测与控制水位传感器将水池水位信息传输给PLC。
PLC根据设定的水位范围进行判断并控制电磁阀的开关，实现自动控制水位在设定范围内。
IF (水位 < 最低水位) THEN开启电磁阀ELSE IF (水位 > 最高水位) THEN关闭电磁阀ELSE保持电磁阀状态END IF泵的控制根据水位变化，PLC控制泵的启停，以实现排水操作。
IF (水位 > 最高水位) THEN启动泵ELSE IF (水位 < 最低水位) THEN停止泵ELSE保持泵状态END IF故障检测与报警PLC监测泵的运行状态，并当泵运行异常时触发报警。
IF (泵故障信号) THEN发出报警信号END IF远程监控与操作远程监控终端通过网络与PLC通信，实现远程监控和操作。
远程监控终端可以获取当前水位信息、泵的状态和故障信息，并可以通过操作界面控制水位和泵的启停。
系统优势•自动化控制：系统能够根据设定水位自动控制排水和进水，提高工作效率。
•故障检测：系统能够监测泵的运行状态，并在发生故障时及时报警，减少故障损失。
PLC水塔水位控制及应用系统设计
PLC水塔水位控制及应用系统设计一、引言随着工业自动化技术的不断发展和完善，PLC技术被广泛应用于自动化控制系统中。
在工业生产中，水是必不可少的生产资源之一，因此水的控制和管理也变得越来越重要。
水塔是常见的水控制设备之一，在水塔的水位控制方面，PLC技术也可以起到重要作用。
本文将介绍PLC水塔水位控制及应用系统的设计，以期提高工业生产效率和水资源的利用效率。
二、PLC水塔水位控制原理水塔是存放水的设备，水位高低直接影响着水压和水量。
水位控制便是管理水塔水位的重要手段。
传统的水塔水位控制方法是使用浮球开关控制水泵开关，但是这种方法不仅容易损坏浮球开关，而且无法进行准确控制。
而PLC水塔水位控制则是使用PLC控制器接收水位变化信号，通过程序逻辑控制水泵的开关，实现精确控制水位高低。
在PLC水塔水位控制方案中，首先需要设置两个探测水位的传感器，一个位于最低水位处，另一个位于最高水位处。
当水位低于最低水位传感器时，PLC控制器就会控制水泵开启，控制水塔往里面注水，直到水位达到最高水位传感器的位置停止。
当水位超过最高水位传感器时，PLC控制器也会控制水泵关闭，以免水库溢出。
三、PLC水塔水位控制及应用系统设计流程1.确定水塔的高度和水位传感器的位置PLC水塔水位控制方案的第一步就是衡量水塔的高度，然后计算出所需的水位传感器位置。
传感器应该放置在两个不同位置，一个位置在低水位线下，并且另一个位置在高水位线上。
2.使用传感器读取水位数据第二个步骤是将两个水位传感器连接到PLC控制器上。
PLC控制器可以轻松地读取传感器数据并使用该数据来管理塔内的水位。
3.使PLC控制器完成水位控制逻辑最后一步是为PLC控制器创建程序逻辑以控制水泵的开关。
该逻辑必须能够读取传感器数据，检测水位是否过高或过低，然后在需要时打开或关闭水泵。
四、PLC水塔水位控制及应用系统的优点PLC水塔水位控制系统与传统控制系统的比较如下：1. 精确性和可靠性与传统开关相比，PLC水塔水位控制系统更加精确，能够做到滴水不漏。
水箱水位自动控制系统
1
水箱水位自动控制系统
摘要
组态王开发监控系统软件，是新型的工业自动控制系统，它以标准的工
业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统。它具有适
应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等优点。通常可以把这
样的系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次结构。其中监控层对下
连接控制层，对上连接管理层，它不但实现对现场的实时监测与控制，且
在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。尤其考虑三方面
问题：画面、数据、动画。通过对监控系统要求及实现功能的分析，采用
组态王对监控系统进行设计。组态软件也为试验者提供了可视化监控画面，
有利于试验者实时现场监控。而且，它能充分利用Windows的图形编辑功
能，方便地构成监控画面，并以动画方式显示控制设备的状态，具有报警
窗口、实时趋势曲线等，可便利的生成各种报表。它还具有丰富的设备驱
动程序和灵活的组态方式、数据链接功能。介绍了基于组态王的仪表液位控
制系统组成。叙述了组态王监控界面设计和组态王与实际现场的模拟。单容水箱
液位的控制作为过程控制的一种， 其基本思想是采用多层递阶结构，直觉推理
和多动态控制策略等行为和功能。
问题描述：是本液位控制系统的界面图示和运行示意图。根据设计要求和结合实
际情况，适当的加以修改，使设计更优化，更便于人为控制。
用组态王软件合理地设计出属于自己思路的液位控制系统。
2
3
4
参考文献：组态王——————————————————百度文库；
plc水箱液位控制课程设计概述
PLC控制的水箱液位控制系统摘要在人们生活以及工业生产等诸多领域经常涉及到液位和流量的控制问题, 例如居民生活用水的供应, 饮料、食品加工, 溶液过滤, 化工生产等多种行业的生产加工过程, 通常需要使用蓄液池, 蓄液池中的液位需要维持合适的高度, 既不能太满溢出造成浪费, 也不能过少而无法满足需求。
由于液体本身的属性及控制机构的摩擦、噪声等的影响，控制对具有一定的纯滞后和容量滞后的特点，液位上升的过程缓慢，呈非线性。
因此液位控制装置的可靠性与控制方案的准确性是影响整个系统性能的关键，因此液面高度是工业控制过程中一个重要的参数，特别是在动态的状态下，采用适合的方法对液位进行检测、控制，能收到很好的效果。
可编程控制器（PLC）是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的，主要用来代替继电器实现逻辑控制。
PID控制（比例、积分和微分控制）是目前采用最多的控制方法。
本文主要是对一水箱液位控制系统的设计过程，涉及到液位的动态控制、控制系统的建模、PLC控制、PID算法、传感器和调节阀等一系列的知识。
作为单容水箱液位的控制系统，其模型为一阶惯性函数，控制方式采用了PID算法，控制核心为S7-200系列的CPU222以及A/D、D/A转换模块，传感器为扩散硅式压力传感器，调节阀为电动调节阀。
选用以上的器件设备、控制方案和算法等，是为了能最大限度地满足系统对诸如控制精度、调节时间和超调量等控制品质的要求。
关键词PLC,PID,液位控制目录PLC控制的水箱液位控制系统 (I)摘要 (I)第一章绪论 ...................................................................................................................................... - 1 - 第二章设计任务与要求..................................................................................................................... - 2 -2.1基本任务 ............................................................................................................................... - 2 -2.2 基本要求 .............................................................................................................................. - 2 -2.3给定条件 ............................................................................................................................... - 2 -2.4 主要性能指标....................................................................................................................... - 2 -2.5扩展功能 ............................................................................................................................... - 3 - 第三章总体论证 ................................................................................................................................ - 3 -3.1 总体方案的选择................................................................................................................... - 3 -3.1.1 控制方法选择................................................................................................................... - 3 -3.1.2 系统组成 .......................................................................................................................... - 4 -3.2 确定系统功能、性能指标................................................................................................... - 4 - 第四章系统设计 ................................................................................................................................ - 5 -4.1 建模过程 .............................................................................................................................. - 5 -4.２模型参数的确定................................................................................................................. - 6 -4.３软、硬件功能划分............................................................................................................. - 6 -4.４系统功能划分、指标分配和框图构成............................................................................. - 7 -4.4.1 PLC系统.................................................................................................................. - 7 -4.4.2 前向通道................................................................................................................. - 7 -4.4.3 后向通道................................................................................................................. - 8 - 第五章系统开发 ................................................................................................................................ - 8 -5.1 硬件开发——系统配置....................................................................................................... - 8 -5.1.1 PLC系统——CPU、模/数转换模块、数/模转换模块.................................................. - 8 -5.1.2 前向通道——传感器....................................................................................................... - 8 -5.2 PID操作指令........................................................................................................................ - 9 -5.2.1 PID算法 ........................................................................................................................... - 9 -5.2.2 回路输入、输出转换及标准化......................................................................................- 11 -5.2.3 控制方式 .........................................................................................................................- 11 -5.2.4 ID的编程步骤................................................................................................................ - 12 -5.3 软件开发 .......................................................................................................................... - 12 -5.3.1 确定输入/输出关系，建立数学模型，寻找合适算法............................................... - 12 -5.3.2 调节器参数整定............................................................................................................. - 13 -5.3.3 程序流程图..................................................................................................................... - 14 -5.3.4 程序 ................................................................................................................................ - 14 - 第六章连机调试 .............................................................................................................................. - 17 - 第七章注意事项 .............................................................................................................................. - 18 -7.1 安全注意事项...................................................................................................................... - 18 -7.1.1防止触电.................................................................................................................. - 18 -7.1.2防止烫伤.................................................................................................................. - 18 -7.1.3防止损坏.................................................................................................................. - 18 - 总结 ................................................................................................................................................ - 19 - 致谢 ................................................................................................................................................ - 20 - 参考文献 ............................................................................................................................................ - 21 -第一章绪论可编程控制器（简称PLC或PC）是一种新型的具有极高可靠性的通用工业自动化控制装置，是一种数字运算操作的电子系统。
水箱液位自动控制系统设计
经验交流Technical Communications《自动化技术与应用"20l 0年第29卷第5期基于P L C的污水泵站自动控制系统王明军(淮安同方水务有限公司工程技术部，江苏淮安223002)摘要：本文介绍厂一种基于PLC的污水泵站水泵自动控制系统，给出了控制系统的硬件配置，PLC的梯形I割程序流程。
该控制系统软件设计合理，没有固定哪一台水泵为备用泵，而是让备用水泵跟其它工作水泵一样投入运行，实际上起到了三台水泵互为备用效果。
关键词：PLC；泵站；梯形图程序中图分类号：TM571．6l 文献标识码：B 文章编号：10037241(2010)05—0115—03Automatic WastewaterPUmpingStation ControlSystemBased·-on PLCWANG Min-jun(Technical and Engineering Department of Huai觚Tongfang Water Co．Ltd．Human 223002 China)Abstract：Thispaperintroduces a wastewater pumping station control system based On PLC Hardware configuration and PLCladder program is given．Thedesign is reasonabe．No pump is fixed in standby mood in this control system．Key words：programmable logic controller；pumping station；ladder program1 引言污水提升泵站是城市污水进入污水处理厂后第一道处理环节，提升污水，给污水增加势能，后续工艺才能进行下去；城市污水管网星罗棋布，也得靠污水提升泵站来保证污水正常流淌。
基于PLC水箱液位控制系统
基于PLC的液位控制系统设计摘要本次毕业设计的课题是基于PLC的液位控制系统的设计。
在设计中,笔者主要负责的是数学模型的建立和控制算法的设计，因此在论文中设计用到的PID算法提到得较多，PLC方面的知识较少.本文的主要内容包括：PLC的产生和定义、过程控制的发展、水箱的特性确定与实验曲线分析, FX2系列可编程控制器的硬件掌握，PID参数的整定及各个参数的控制性能的比较,应用PID控制算法所得到的实验曲线分析，整个系统各个部分的介绍和讲解PLC的过程控制指令PID指令来控制水箱水位。
关键词：FX2系列PLC，控制对象特性，PID控制算法，扩充临界比例法，PID指令,实验。
目录中文摘要 (I)1 绪论 (2)1.1 PLC的产生、定义及现状 (2)1.1.1PLC的产生、定义 (2)1。
1.2PLC的发展现状 (2)1.2过程控制的发展 ..................................................................................... 错误!未定义书签。
1.3本文研究的目的、主要内容 ................................................................. 错误!未定义书签。
1。
3.1本文研究的目的、意义 ........................................................... 错误!未定义书签。
1.3.2本文研究的主要内容 .................................................................. 错误!未定义书签。
2 FX2系列PLC和控制对象介绍 (2)2.1 三菱PLC控制系统 (2)2。
1.1 CPU模块 (3)2。
1.2 I/O模块 (3)2.1。
3电源模块 (4)2。
plc泳池水循环自动控制设计
plc泳池水循环自动控制设计PLC泳池水循环自动控制设计一、引言泳池是人们休闲娱乐的场所，为了保证泳池水的清洁和水质的稳定，需要进行水循环和处理。
传统的泳池水循环控制方式通常依靠人工操作，效率低下且易出错。
为了解决这一问题，本文将介绍一种基于PLC（可编程逻辑控制器）的泳池水循环自动控制设计方案。
二、设计原理1. 传感器监测：设计中将安装多个传感器，包括水位传感器、PH 值传感器和温度传感器，用于实时监测泳池水的水位、酸碱度和温度信息。
2. PLC控制器：PLC作为控制核心，通过接收传感器信号，并根据预设的控制策略，实现对泳池水循环设备的自动控制。
3. 自动控制策略：根据泳池水的水位、酸碱度和温度信息，PLC将根据预设的控制策略进行自动调节。
当水位过低时，PLC将打开补水阀，补充适量的水；当水位过高时，PLC将关闭进水阀；当PH 值过高或过低时，PLC将开启酸碱度调节装置，实现自动调节；当水温过高或过低时，PLC将启动加热或制冷设备。
4. 过滤和消毒装置：PLC还将控制过滤和消毒装置的运行，根据预设的时间间隔或水质监测结果，自动开启和关闭泵、过滤器和消毒装置，确保泳池水的清洁和卫生。
三、系统组成1. 传感器部分：水位传感器、PH值传感器和温度传感器。
2. 控制器部分：PLC控制器，负责接收传感器信号，并实现自动控制策略。
3. 执行部分：包括补水阀、进水阀、酸碱度调节装置、加热和制冷设备、过滤器和消毒装置等。
四、系统工作流程1. 系统启动：当泳池水循环自动控制系统启动时，PLC控制器将读取传感器信息，并根据预设策略进行判断和控制。
2. 水位控制：如果水位过低，PLC将打开补水阀，补充适量的水；如果水位过高，PLC将关闭进水阀。
3. 酸碱度控制：如果PH值过高或过低，PLC将开启酸碱度调节装置，通过控制酸碱溶液的加入量，实现自动调节。
4. 温度控制：如果水温过高或过低，PLC将启动加热或制冷设备，通过控制加热或制冷装置的运行，实现水温的调节。
水箱加热系统的PLC位式温度控制课程设计
水箱加热系统的PLC位式温度控制课程设计————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2目录一、前言 (1)1。
可编程序控制器的概述 (1)2．FX2N系列PLC简介 (2)3．特殊功能模块 (2)4. 调功器 (3)5。
温度变送器 (3)二、系统设计 (4)1．系统设计要求 (4)2．系统硬件设计 (4)2.1．水箱温度自动调节系统: (4)2.2．输入输出点数的分配表 (5)2。
3．相关元器件的选型 (5)2。
4． PLC的外部接线原理图 (6)3．系统软件设计 (7)3.1．模拟量与数字量的对应关系 (7)3。
2．系统流程图的设计 (7)3。
3．系统梯形图 (8)3。
4．系统指令表 (9)3.5．系统实时监控图 (10)三、总结 (12)四、参考文献 (13)五、附录 (13)5.1.课题介绍 (13)5.2.控制要求 (13)第一章前言1。
1 可编程序控制器的概述随着微处理器、计算机和数字通信技术的飞速发展,计算机控制已经广泛应用在所有的工业领域。
现代社会要求制造业对市场这一需求迅速做出反应,生产出小批量、多品种、多规格、低成本和高质量的产品.可编程控制器就是顺应这一需要出现的，它是以微处理器为基础的通用工业控制装置.编程控制器不仅可以按事先编好的程序进行各种逻辑控制，还具有随意编程、自动诊断、通用性好、体积小、可靠性高的特点。
因此，可编程控制器正逐步取代着继电器－接触器控制系统.国际电工委员会(IEC）于 1982年11月和 1985年1月对可编程序控制器作了如下的定义：“可编程序控制器(PLC）是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计.它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的命令，并通过数字式模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
l di ng aut om at i on s ys t em " 是一 !bui
个对建筑物或建筑 群 内 电 力 # 照 明 # 空调 # 给排水 # 防灾 # 保安 # 车库管 理等设备或系统 的 工 作 状 态进行监视 # 控制 和 统 一 管 理 的 自动化系统 $ 是智能 建 筑 的 重 要 组成部分 % 它的主 要 任 务 是 为 用 户提供安 全 # 高效 # 经 济 和 舒 适 的工作和生活环境 $ 保 证 整 个 系 统经济运行 $ 并提供智能化管理 % 它的 内容包括空调系 统 # 冷 水 机 组 # 供水系统 # 给 排 水 系 统 # 自 发电机组 # 电梯 # 照 明 等 设 备 的 控制和管理 %
应用设计
!
吕宁!常州技师学院
水箱水位$%&自动控制系统的设计
系统介绍
!"#系统
建 筑 设 备 自 动 化 系 统 BA S 排水系统的正常运 为了保证供水 / 行 $ 其基本 监控内 容 是 对 各 给 水 泵 # 排水泵 # 污 水 泵 及 饮 用 水 泵 的运行状态进行 监 测 $ 对 各 水 箱 及污 水池的水位 # 给 水 系 统 压 力 进行监测 $ 并根据这些监测信息 $ 控制相应的水泵启 / 停或按某种节 能方式运行 % 给水系统 给水系统是由水泵# 水箱# 管道 # 阀门等设 备 组 成 $ 我 们 设 计的给水系统包括 以 下 几 个 方 面 的监控 & !1" 监视水泵的运行和控制 水泵的启 # 停 ’ !2" 监视水泵发生过载等故 障付出报警信号 ’ !3" 监视水箱的水位 $ 当水 位越限时发出报警信号 %
H 1) L1) H 2) L2*
’ 2( 对低位水箱水位的限 制 & 当 水 位 低 于 L2时 " 低 位 水 箱处于缺水状态" 水泵必须停 止 * 当水位高 于 H 2时 " 低 位 水 箱处于充满状态" 允许水泵启 动% ’ 3( 对高位水箱水位的限 制 & 当 水 位 低 于 L1时 " 高 位 水 箱处于放空状态" 水泵必须启 动供水 * 当水 位 高 于 H 1时 " 高 位水箱充满" 水泵应该停止供 水%
PLC ’ 可 编 程 控 制 器 ( 综 合 了
计算机技术) 自动控制技术和 通信技术 " 具有控制 ) 自诊断 ) 报警 ) 监控等功能 % 本 系 统 选 用 PLC 作 控 制 方 式% 高低位水箱给水系统 我们采用由高低水箱组成 的给水系统% 在建筑楼顶设一 高位水箱 " 在低处 ’ 如地下室 ( 设一 低位水箱% 室外管 网 ’如 自来水 ( 来水先进入低位水箱 " 然后由给水泵打泵从低位水箱 抽水向高位水箱补水" 再通过 高位水箱提供给用户用水并保 证用户水压要求% 水泵的运转 工况除监控和手动外" 还应由 高低位水箱的水位信号控制其 自动运行 % 对该控制系统的自动控制 要求如下 & ’ 1( 在 自 动 控 制 方 式 下 " 水泵可以根据高低水箱水位变 化自动开停" 为此设水位开关
2005/ 12
(电子技术 )
应用设计
图1 典型的集散式BAS 系统
水位的自动控制在高层建筑中 是一种得到广泛应用的技术! 本设计采用插入式磁性液位变 送器作为水位检测电路 ! "1# U R 系列插入式磁性液 位变送器利用环形磁性浮子随 液位升或降$ 使传感器内的干 簧管吸合$ 将液位转换成相应 的电阻输出$ 该信号可直接与
23. 8. 4条 规 定 & 多 台 水 泵 的 机
房" 应根据供水工艺的要求" 设置如下装置 & ’ 1( 高 ) 低 水 位 信 号 指 示* ’2( 高 ) 中 ) 低三个水位 控制泵的开 ) 停信号指示 * ’3( 电动机的运行信号指 示* ’4( 水泵的自动切换 * ’5( 手工与自动的工作转 换及故障报警 % 第23. 8. 14条规定 & 控制取水 泵房的集中控制室应具有下列 功能 & ’1( 远方手动 ) 自动及就 地工作制的选择 * ’2( 水位测量与水位信号 指示 * ’3( 受控水泵电动机运行 状态和电气故障的远方监视和 报警 * ’ 4( 备 用 水 泵 的 自 动 切 换% 控制方式的确定 随着微处理器技术及计算 机技术的发展" 生产上正在越 来越多地采用以微处理器为
低位水箱高水位报警 &-+ 低位水箱低水位报警 &-电笛 ’ 声光报警 (
&-)
表1 PLC 的I / O 地址分配
应用设计
图2 PLC 控制系统外线接线路
!"#的软件设计
本系统的程序设计采用梯 形图语言编程! 使用编程器
$ 2% 2号 水 泵 手 动 ! 自 动 控制# 在水泵处于手动状态时 $ X 006点 接 通 % ! 启 动 2号 水 泵 $X 002%! 通过 SB3与 SB4按钮控 制其启动与停止& 当水泵处于 自动状态! 也就是高位水箱低 水位没水时 $X 007点接通 %! 由 水箱高水位信号可自动控制其 停止! 并且同时累计水泵的运 行时间 $D 240%& $3% 两水泵互为备用 # 在
ZG X 200系 列 数 显 表 配 套 $ 实
现对液位的远距离检测$ 报警 和控制 ! "2# U B 系列插入式磁性液 位变送器是在 U R 系列液位变送 器的基础上通过在接线盒内加 装一体化变送电路模块$ 将电 阻 信 号 转 换 成 二 线 制 4!20m A
D C 标准信号输出 ! 该信号可方
X 011点 接 通 ! 操 作 人 员 可 以 通
过人机界面对水泵实施远程监 控& 本文研制的用PLC 控制的高 层建筑水箱水位的自动控制系统 已成功应用于建筑设备中! 运行 半年来 ! 系统工作稳定 ’ 安全 ’ 高效 ’ 经济 ! 实现了建筑设备自 动化控制和管理 &
M 160’ M 170 中 设 定 水 泵 运 行
输入联接开关 输 入 对应 程 序 中 符 号’梯形图" 指令表 (
!"#的硬件设计
水泵房自动控制规定 中华人民共和国行业标准 #民用建筑电气设计规范$
J GJ / T1692" 对 水 泵 房 自 动 控
制设计有具体的规定% 其中第
!"#输入点输出点的设计
可编程控制器FX 2N 32M R " 它有 16个输入点和 16个输出点 % 我们设计的控制过程需输入点
" 2# 用交流接触器控制电 动机 $ 在其他触点动作的同时其 辅助常开触头闭合 $ 形成自锁 ! 该触头称为 & 自锁触头 ’$ 自锁 触头是电动机长期工作的保证 ! " 3# 短路保护 % 电路中用 熔断器 FU 或用断路器 Q F做短路 保护! 当出现短路故障时$ 熔 断器的熔丝熔断或断路器主触 头自机的长期过载保护 $ 出现过载时$ 双金属片受热弯 曲而使其常闭触点断开$ 交流 接触器 K M 断电释放 $ 使电动机 停止运行 ! 水泵电动机 生活给水泵能否正常工作 是建筑内人们用水和消防安全
PLC ! 核心控制部件 "# 高低位水
箱的水位检测电 路 ! 高 低 水 位 信 号传送给 PLC "# 水泵电动机控制 电 路 ! PLC 控 制 启 停 及 主 备 切 换 " # 设 备 监 控 台 ! BA S 监 控 中 心 " 四部分组成 % 高低位水箱的水位检测电路的设计 高层建筑为了保证供水一般 都在楼顶上设有 水 箱 $ 因 此 水 箱
BA S的 系 统 结 构 有 集 散 式 控
制系统和全分布式控制系统两种 % 集散式系统是目前广泛 采 用 的 一 种体系结构 % 集散 式 系 统 以 分 布 在现场被监控设备附近的多台
水箱水位自动控制系统
组成 水箱水位自动控制系统由
D D C 控制器 $ 完成设备的实 时监
给排水系统在建筑 设备自动化系统中占有 重要的地位 % 用 PLC 控 制的高层建筑水箱水位 自动控制系统工作稳 定# 安全# 高效# 经 济 $ 能够实现建筑设备 自动化控制和管理 % 控任务 $ 在中央控 制 室 设 置 具 有 很强的 数字通信 # 显 示 和 丰 富 控 制管理功能的管理 计 算 机 $ 用 它 来完成集中操作 # 显 示 报 警 # 打 印 输出与优化控制等 任 务 % 典 型 的集散式BA S系统如图1所示 % 给排水子系统 给排水监控子系统的作用是
FX 2N 系 列 的 FX 2N 32M R 输 入
程序时! 采用语句表达式" 系 统运行时 ! PLC 依次读取程序存 储器中的程序语句! 解释内容 并执行 " 系统工作过程如下 # $ 1% 1号 水 泵 手 动 ! 自 动 控制# 当水泵处于手动状态时 $ X 006点 接 通 % ! 启 动 1号 水 泵 $X 000%! 通过 SB1与 SB2按钮控 制其启动与停止& 当水泵处于 自动状态! 也就是高位水箱低 水位没水时 $X 007点接通 %! 由 水箱高水位信号可自动控制其 停止! 并且同时累计水泵的运 行时间 $D 230%& *电子技术 +
便 地 与 电 动"型 仪 表 或 工 控 机 (电子技术 )
2005/ 12
应用设计
的关键问题之一! 为保证水泵 可靠长期的工作" 在水泵电动 机控制电路中我们设计成一工 作一备用两台给水泵" 互为备 用" 定时交替工作" 当工作泵 发生故障" 备用泵延时自动投 入工作 " 并发出故障报警 ! 核心的各种数字化智能仪表和 装置% 在此基础上发展起来的
箱处于低水位 (Y 011%’ 高水位 ( Y 010%’ 液 位 报 警 ) 当 高 位 水 箱处于低水位 (Y 007%’ 高水位 (Y 006% 时 ! 液位报警 & (5% 人机界面 # 在人机界 面上设有M 165’ M 175按钮 ! 用 于清零& 设定水箱报警液位高 度和主备水泵替换时间 & (6% 远程监控 # 当主备水 泵 处 于 远 程 控 制 时 ! X 010’