皮带机跑偏的调整方法
皮带跑偏原因及纠正措施
胶带跑偏原因及纠正措施一、导致皮带跑偏的主要因素1、胶带的结构、类型和工作条件（机架地基出现不均匀沉降、风霜雨雪的影响）2、由驱动和张紧装置所传递的功率和张力大小3、胶带接头对准程度4、非承载面存在灰尘和水5、加载方向和落料点是否对中二、各种跑偏原因及对策措施1、所有胶带在机架的某一部位向一侧跑偏。
One or more idlers immediately preceding trouble point not at right angles to the direction of belt travel.一个或多个拖辊在前述故障点上延胶带运动方向角度不正Advance, in the direction of belt travel, the end of the idlerto which the belt has shifted. Square idlers.首先延着胶带运动方向，对胶带跑偏的哪一侧托辊进行方形校正Conveyor frame or structure crooked.皮带机架弯曲Stretch string along edge to determine extent and makecorrection.沿机架边缘拉一条直线来判断弯曲程度，然后进行校正。
One or more idler stands not centered under belt.一个或多个拖辊不正Center them. Same as above.校正拖辊Sticking idlers.拖辊粘滞Clean and lubricate.清理和润滑拖辊Belt runs off terminal pulley.Check terminal pulley assignment. Check alignments ofidlers approaching terminal pulley.Build up of material on idlers.物料粘结在拖辊表面Clean them. Install cleaning device.清洗掉物料安装清理设备Structure not level and belt tends to shift to low side.机架不平导致皮带向较低一侧偏移Level structure.调平机架2、胶带的某一段沿整机向一侧跑偏。
皮带机跑偏分析及解决方案
精度和质量符合要求。
加强安装人员的培训
03
应对安装人员进行专业培训，提高其技能水平，确保皮带机的
安装质量和稳定性。
制定合理的维护计划
定期检查
应定期对皮带机进行检查，包 括检查皮带的磨损情况、传动 装置的工作状态、托辊的转动 情况等，发现问题及时处理。
及时更换部件
对于磨损严重或损坏的部件，应 及时进行更换，以免影响皮带机 的正常运行。
考虑皮带机材质和加工工艺
应选择优质的材料和先进的加工工艺，确保皮带机的制造精度和 稳定性。
提高安装技术水平
确定合适的安装位置
01
在安装皮带机时，应选择合适的安装位置，确保皮带机不受外
界环境的影响，如避免阳光直射、风雨侵袭等。
严格控制安装质量
02
应严格按照安装手册和相关规送带与支架、传动装置等发生摩擦，加速输送带的磨损和损 耗，降低其使用寿命。
跑偏还会影响输送带的稳定性，导致物料在输送过程中发生洒落或堆积，影响生 产线的正常运行。
严重跑偏还会导致输送带撕裂、支架损坏等更为严重的后果，增加维修成本和生 产损失。
皮带机跑偏的常见原因
解决方案
定期清理该钢铁企业皮带机的滚筒表面杂质，并加强对设备的维护 保养，确保皮带机的正常运行。
案例三
问题描述
该化工企业的皮带机在运输化学原料时，经常出现跑偏 现象，导致化学原料无法准确传输到目标位置，严重影 响了化工产品的生产质量。
原因分析
经过实地调查和理论分析，发现皮带跑偏的主要原因是 皮带机的支架安装不牢固，导致皮带在传输过程中发生 振动。
解决方案
对该化工企业的皮带机进行重新安装和加固，确保支架 的稳定性和承重能力，从而减少皮带跑偏的可能性。
皮带跑偏原因及纠正措施
胶带跑偏原因及纠正措施一、导致皮带跑偏的主要因素1、胶带的结构、类型和工作条件（机架地基出现不均匀沉降、风霜雨雪的影响）2、由驱动和张紧装置所传递的功率和张力大小3、胶带接头对准程度4、非承载面存在灰尘和水5、加载方向和落料点是否对中二、各种跑偏原因及对策措施1、所有胶带在机架的某一部位向一侧跑偏。
One or more idlers immediately preceding trouble point not at right angles to the direction of belt travel.一个或多个拖辊在前述故障点上延胶带运动方向角度不正Advance, in the direction of belt travel, the end of the idlerto which the belt has shifted. Square idlers.首先延着胶带运动方向，对胶带跑偏的哪一侧托辊进行方形校正Conveyor frame or structure crooked.皮带机架弯曲Stretch string along edge to determine extent and makecorrection.沿机架边缘拉一条直线来判断弯曲程度，然后进行校正。
One or more idler stands not centered under belt.一个或多个拖辊不正Center them. Same as above.校正拖辊Sticking idlers.拖辊粘滞Clean and lubricate.清理和润滑拖辊Belt runs off terminal pulley.Check terminal pulley assignment. Check alignments ofidlers approaching terminal pulley.Build up of material on idlers.物料粘结在拖辊表面Clean them. Install cleaning device.清洗掉物料安装清理设备Structure not level and belt tends to shift to low side.机架不平导致皮带向较低一侧偏移Level structure.调平机架2、胶带的某一段沿整机向一侧跑偏。
浅谈皮带运输机跑偏的几种有效处理方法
浅谈皮带运输机跑偏的几种有效处理方法摘要:皮带运输机因其具有的各种优点成为了煤炭系统井下生产中应用最广的一种连续运输设备,其高效性和稳定性也越来越成为影响矿井作业质量与进度的关键因素。
而跑偏问题作为皮带运输机工作中最常见的故障,轻则造成设备磨损和洒料,重则可能在恶劣的井下环境中引发火灾或爆炸,导致重大的经济损失和不可挽回的人身伤亡,必须引起相关工作人员的充分重视。
本文分析了皮带运输机跑偏现象出现的原因与规律,并在此基础上提出了几种具体而有效的预防和处理办法。
关键词:皮带运输机煤炭生产跑偏处理1 皮带运输机在煤炭生产中的应用作为一种利用皮带的无极运动运输矿料的机械,皮带运输机因其具有的运输能力强、距离长、效率高和安全可靠、成本经济等优点,成为了煤炭系统井下生产中应用最广的一种连续运输设备。
随着煤矿生产规模的不断扩大,皮带机运输的高效性和稳定性也越来越成为影响矿井作业质量与进度的关键因素。
而目前皮带运输机在工作中最常见的跑偏问题,轻则造成机械、皮带磨损和矿料抛洒,重则可能因剧烈的摩擦造成皮带发热软化,甚至可能在恶劣的井下环境中引发火灾或爆炸,导致重大的经济损失和不可挽回的人身伤亡。
为保障整个矿井生产系统的正常运转,必须对造成运输机跑偏的原因进行全面分析,并在此基础上,形成严格的监测和维修养护制度,确保机械运行始终保持在最佳状态。
2 皮带运输机跑偏现象出现的原因及其规律2.1 产生跑偏问题的原因除设备自身质量的缺陷外,皮带跑偏问题的产生主要与其安装和运行过程中的操作不当有关。
安装阶段产生的皮带运输机跑偏现象一般都是由输送带接头不平直,两边张力不均;机架中心线或两边出现高低倾斜;导料槽两侧的橡胶板安装不当,使皮带两侧运行阻力分布不均等问题引起的。
应注意的是,安装阶段产生的误差对皮带跑偏的影响很大,且一旦发生很难得到有效治理。
运行阶段导致皮带跑偏的原因比较复杂,主要包括:滚筒、托辊粘料运行引起的跑偏和皮带老化松弛引起的跑偏等。
皮带跑偏的原因及处理方法好!
系列皮带运输机在砂石生产线上应用是比较广泛的, 带两种，从作用上讲一是输送物料，例如原料车间的皮带机, 另一个作用..种，从作用上讲一是输送物料，例如原料车间的皮带机，陈化库的可逆布料皮带机等；另 个作用是作为相邻设备之间的衔接，例如切坯机和翻坯机之间的皮带机、翻坯机和码坯机之 间的皮带机等。
皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障，皮带跑偏容易造成撒料、皮带 磨损、坯体行走方向出现偏差，给后道工序带来困难等诸多问题。
因而，正确地处理好皮带跑偏对整条生产线的正常运转来说是很关键的 （昆明重机核心浮选机专家团队为您服务 ）。
在 设计和生产、调试过程中，我们找到了皮带跑偏的一些规律和原因以及处理跑偏的常用方法, 很好地解决了皮带跑偏的现象，使得皮带运输机能够顺利地为生产服务。
1皮带跑偏的原因1.1安装时引起的皮带跑偏皮带机安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安 装误差主要是如下。
1.1.1输送带接头不平直造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以通过调 整传动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，对调整不过来的就必须对皮带接头重接；1.1.2机架歪斜机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且 很难调整。
我们在一台装配质量不好的皮带机试机时，皮带跑偏严重，通过测量就发现皮带 机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏无论如何都纠正不过来。
最后对机架重新进行 安装才解决问题。
1.2运行中引起的皮带跑偏1.2.1滚筒、托辊粘料引起的跑偏皮带机在运行一段时间后，由于物料具有一定的粘性，部分物料会粘在滚筒和托辊上，使 得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。
1.2.2皮带松弛引起的跑偏调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。
皮带输送机皮带跑偏的调整方法修订稿
皮带输送机皮带跑偏的调整方法WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-皮带输送机皮带跑偏的调整1 .调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法（见图1），具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2.安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
调整方法（见图2）。
经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。
在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置.4. 张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。
使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
转印机皮带跑偏的原理和调整方法
转印机皮带跑偏的原理和调整方法转印机皮带跑偏的原理和调整方法转印机是一种常用于印刷行业的设备，通过油墨的压印或喷墨技术将图像或文字转移至纸张或其他材料上。
转印机中的皮带扮演着非常重要的角色，它负责承载并传送印刷材料，确保印刷质量的稳定和精确。
然而，转印机皮带有时会出现跑偏的情况，这可能导致印刷质量下降甚至设备故障。
本文将详细介绍转印机皮带跑偏的原理以及调整方法。
转印机皮带跑偏的原理：转印机皮带跑偏是指皮带在传输过程中偏离了预定的轨道。
造成皮带跑偏的原因通常有以下几个方面：1. 皮带张力不均匀：皮带张力不均匀是导致皮带跑偏的主要原因之一。
当某些区域的张力过大或者过小，皮带在运动时就会偏离轨道。
2. 皮带轮不正：转印机中通常会有多个皮带轮，它们的位置和角度直接影响着皮带的传输路径。
如果皮带轮不正确地安装或者调整，就会导致皮带跑偏。
3. 皮带松紧不一：皮带的松紧程度对其传输效果有很大影响。
如果松紧不一，就会导致皮带跑偏。
4. 环境因素：环境因素也可能导致皮带跑偏，例如温度的变化、湿度的变化等，这些都会影响皮带的摩擦力和弹性，从而导致跑偏。
转印机皮带跑偏的调整方法：要解决转印机皮带跑偏的问题，需要根据跑偏的原因采取相应的调整方法。
以下是几种常见的调整方法：1. 调整皮带张力：首先需要检查整个皮带系统的张力，确保张力均匀。
可以通过调节皮带张力轮或松紧螺丝来实现皮带张力的调整。
2. 检查和调整皮带轮：定期检查和调整皮带轮的位置和角度，确保其与皮带在同一平面上。
如果发现皮带轮位置不正或者角度不正确，需要及时进行调整。
3. 调整皮带的松紧度：检查皮带的松紧度，确保其在适当的松紧度范围内。
可以通过调整皮带张紧螺丝或松紧螺丝来实现松紧度的调整。
4. 考虑环境因素：在环境温度和湿度变化较大的情况下，可以增加转印机的稳定性，防止皮带跑偏。
5. 进行定期维护：定期清洁和维护转印机，预防皮带跑偏的发生。
同时，及时更换老化的皮带以及维修或更换磨损过大的皮带轮，也能有效防止皮带跑偏。
给煤机皮带跑偏调整处理方法
给煤机皮带跑偏调整处理方法煤矿企业中，给煤机是一种非常重要的设备，它的作用是将煤炭从矿井中运出，以便进行加工和销售。
给煤机的工作原理是将煤炭从矿井中采出后，通过皮带输送到地面，然后经过一系列的处理和分选，最终得到符合要求的煤炭产品。
然而，在给煤机的运行过程中，由于各种原因，皮带很容易出现跑偏的情况，这不仅会影响煤炭的输送效率，还会对设备的使用寿命造成损害。
因此，如何正确调整和处理给煤机皮带跑偏问题，成为了煤矿企业必须重视的问题。
一、给煤机皮带跑偏的原因1、皮带张力不均匀：由于皮带在运行过程中的张力不均匀，会导致皮带在一侧的张力大于另一侧，从而使皮带发生偏移。
2、皮带松紧度不一致：由于皮带松紧度不一致，会导致皮带在一侧松弛，另一侧则过紧，从而使皮带发生偏移。
3、皮带弯曲度不一致：由于皮带在运行过程中的弯曲度不一致，会导致皮带在一侧的弯曲度大于另一侧，从而使皮带发生偏移。
4、皮带振动过大：由于皮带在运行过程中振动过大，会导致皮带失去平衡，从而使皮带发生偏移。
5、皮带擦伤或磨损：由于皮带在运行过程中与其他设备或物体摩擦，会导致皮带表面出现擦伤或磨损，从而使皮带失去平衡，发生偏移。
二、给煤机皮带跑偏的处理方法1、调整皮带张力：在给煤机运行过程中，若发现皮带跑偏的情况，首先要检查皮带张力是否均匀，如果不均匀，则需要对张力进行调整，使其达到均匀状态。
2、调整皮带松紧度：在给煤机运行过程中，若发现皮带跑偏的情况，可以通过调整皮带松紧度，使其达到均匀状态，从而防止皮带发生偏移。
3、调整皮带弯曲度：在给煤机运行过程中，若发现皮带跑偏的情况，可以通过调整皮带弯曲度，使其达到均匀状态，从而防止皮带发生偏移。
4、减小皮带振动：在给煤机运行过程中，若发现皮带振动过大，可以通过减小振动的幅度，使皮带恢复平衡状态，从而防止皮带发生偏移。
5、更换磨损的皮带：在给煤机运行过程中，若发现皮带表面出现擦伤或磨损，需要及时更换磨损的皮带，以保证皮带的平衡性和正常运行。
皮带机跑偏的分析与处理方法
皮带机跑偏的分析与处理方法概述皮带机是一种用皮带来输送物料的机械设备。
在皮带机使用过程中，跑偏是一个常见问题。
如果不及时处理，不仅会使皮带磨损加剧，降低使用寿命，而且还会影响输送工作的安全和效率。
本文将从皮带机跑偏的原因、分析和处理方法等方面进行介绍。
皮带机跑偏的原因皮带机跑偏的原因较为复杂，一般可从以下几个方面进行分析：1. 设备原因设备本身的问题，如设备运转不平衡、偏心度过大、设备不平整等，都会导致皮带机跑偏。
2. 皮带原因皮带自身的问题，如张力过大或不足、皮带质量不好、接头处不平整等，都会导致皮带机跑偏。
3. 受力原因皮带机在输送物料时，由于物料的重力作用、摩擦力等原因，会在皮带上形成一定的外力，这些力对皮带机的运行稳定性产生影响。
4. 杂物原因杂物进入皮带机内部，堆积在皮带上，也会导致皮带机跑偏。
皮带机跑偏的处理方法皮带机跑偏的处理方法可以从以下几个方面进行考虑：1. 设备方面对设备进行维护保养，保证设备运转平稳、平整，避免出现偏心度过大、不平衡等问题。
2. 皮带方面对皮带进行维护保养，保证皮带质量、张力等符合要求，同时注意皮带的接头处是否平整。
3. 受力方面调整物料的布料方式，减小物料对皮带的外力影响。
4. 杂物方面增加皮带机的杂物屏障，防止杂物进入皮带机的内部。
此外，一些辅助措施也有助于减少皮带机跑偏的问题，例如使用导向辊、回转辊、防侧滑辊等辅助设备。
通过以上对皮带机跑偏的原因和处理方法的分析，我们可以得出：皮带机跑偏问题较为复杂，需要从多个方面进行考虑和处理。
在生产运营中，对皮带机跑偏问题要尽早发现、尽早处理，以保障设备的正常运行，提高产品的生产效率和安全性。
皮带下托辊跑偏调整口诀
皮带下托辊跑偏调整口诀好嘞，以下是为您创作的关于“皮带下托辊跑偏调整口诀”的文章：咱要说这皮带下托辊跑偏的事儿啊，那可是个让不少人头疼的问题。
不过别担心，我这儿有一套调整的口诀，保管有用！我先给您讲讲我之前遇到的一件事儿。
那是在一个工厂车间里，机器轰鸣，皮带飞速运转。
突然，就发现那皮带跑偏了，物料撒得到处都是。
工人们急得团团转，这可咋办呢？我就自告奋勇去帮忙瞅瞅。
到了跟前，仔细一瞧，问题就出在这托辊上。
当时那场面，真是乱成了一锅粥。
但我心里有底啊，因为我知道调整的口诀。
这口诀就是“跑紧不跑松，跑高不跑低，跑后不跑前”。
咱先说说“跑紧不跑松”。
这意思就是如果皮带往哪一侧松的方向跑，那就得把对应的那一侧调紧。
比如说，皮带往左边松的地方跑，那咱就得把左边的拉紧装置给调紧点儿，让皮带两边的张力保持平衡。
再来说“跑高不跑低”。
要是皮带往托辊低的一侧跑偏，那就要把低的这一侧垫高。
就像走路似的，哪边低就容易往哪边崴脚，皮带也是这个理儿。
还有“跑后不跑前”。
如果皮带往托辊的后侧跑偏，那就要把后侧的托辊往前移动。
您想想，就跟拔河一样，后面的力量大了，不就往后面跑啦。
就拿我当时在车间遇到的情况来说，经过仔细观察，发现皮带是往左边松的地方跑，那我就按照口诀，把左边的拉紧装置给紧了紧。
嘿，您还别说，这皮带立马就老实了不少。
在实际操作中，还得注意一些细节。
比如说，调整的时候要一点点来，别一下子调得太多，不然容易矫枉过正。
而且每次调整完，都要观察一会儿，看看效果咋样。
另外，日常对皮带和托辊的维护也很重要。
要经常检查托辊是不是转动灵活，有没有磨损或者卡住的情况。
要是托辊本身就有问题，那再怎么调整也白搭。
总之，记住这个口诀“跑紧不跑松，跑高不跑低，跑后不跑前”，再加上细心观察和日常维护，处理皮带下托辊跑偏的问题就能轻松不少。
希望这个口诀能帮您解决皮带跑偏的烦恼，让工作顺顺利利的！。
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皮带机跑偏的调整方法 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
皮带机跑偏的处理方法
一、皮带跑偏的原因及处理
1、皮带机跑偏的原因
影响皮带机跑偏的因素较多，但其根本原因是由于胶带受力不均造成的。
（1）皮带的结构及制造质量是决定因素。
例如皮带的带芯在制造中若受力不均，则在运转中就可能发生跑偏现象。
（2）皮带的接头不正，即接口与胶带中心线不垂直，造成胶带受力不均，使胶带发生跑偏现象。
（3）托辊、滚筒的安装质量及调整对皮带机跑偏也有很大影响。
安装皮带机要求平直，必须保证各托辊轴线、各滚筒轴线同皮带机的中心线相互垂直。
否则，将使胶带在运转中受到横向推力而发生跑偏现象。
如图1，胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力FZ和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用力Fy，它使胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏。
另，清扫及装载工作对皮带机跑偏也有一定的影响。
如果清扫效果不好，造成煤粉粘结在滚筒上，使滚筒的半径不等，造成胶带受力不均。
转载时货载偏向一侧，或从侧向冲击胶带造成胶带受力不均。
这些都会造成胶带跑偏。
因此，必须注意检查清扫器是否完好、有效，装载是否保证货载对称于胶带中心线。
2、皮带机跑偏的规律
（1）“跑紧不跑松”：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧移动；
（2）“跑高不跑低”：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上而是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动；
（3）“跑后不跑前”：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一端后（按胶带运行方向而定），则胶带就会向后的一端移动。
3、皮带机的调偏方法
皮带机跑偏的调整工作，应在空载运转时进行。
一般从机头卸载滚筒开始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载段。
调整时，应在一侧进行调整，切勿两侧同时调整，并且一次调整的幅度不能过大，要根据胶带运转情况适当调整。
胶带跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
多年使用皮带机的经验，积累、总结出一些皮带机跑偏的处理方法：
（1）承载托辊调偏法
皮带机的胶带在中部跑偏时，可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时，托辊架两侧的安装孔都加工成长孔，以便进行调整（具体调整方法见图2）。
具体方法是：胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带机前进方向前移，或另外一侧后移。
如图2所示，胶带向上方向跑偏，则托辊组的下位处应当向左移动，或托辊组的上位处向右移动。
（2）滚筒调偏法
驱动滚筒与换向滚筒的调整是皮带机跑偏调整的重要环节。
所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带机的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。
其调整方法与调整托辊组类似。
对于换向滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将右侧轴承座后移。
调整方法见图3。
若换向滚筒前安装托带托辊（或托带滚筒），可将左侧的托带托辊（或托带滚筒）向前移动，相对应的也可将右侧的托带托辊（或托带滚筒）向后移，直至胶带达到理想状态。
（3）校正滚筒调偏法
滚筒外表面加工误差、磨损不均或滚筒外表面粘煤及其他附着物，造成直径大小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。
即所谓的“跑大不跑小”。
对于这种情况，解决的方法就是更换滚筒或清理干净滚筒表面粘煤及其他附着物，消除跑偏。
（4）货载落点校正法
转载点处货载落点位置不正，造成胶带跑偏。
转载点处货载的落料位置点对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在转载机与皮带机搭接处。
如果货载偏到右侧，则胶带向左侧跑偏，反之亦然。
为减少或避免胶带跑偏，可增加挡料板阻挡物料，改变货载的下落方向和位置，使货载尽可能的落在胶带中间位置。
（5）胶带、接头校正法
胶带本身的问题，一种情况是胶带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或者胶带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使胶带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。
这种情况胶带全长上会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处，处理的方法只有对中心不正的胶带接头重新制作，胶带老化变形的予以更换。
另一种情况是胶带成槽型差，造成胶带与托辊组点接触，导致胶带跑偏，这种情况胶带全长上忽左忽右的跑偏，处理的方法：一是改变中间托辊的槽角；二是重载调偏。
（6）适度拉紧调偏法
皮带机的张紧力不够，皮带机无载时或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象。
张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会产生打滑现象。
对于使用绞车张紧或液压张紧的带式运输机可调整张紧行程来增大张紧力，消除跑偏。
（7）支架校正法
如果胶带运行时，向同一侧跑偏并在某一位置较严重，说明托辊支架或机架不正，应校正支架的对角线或机架的水平度和垂直度，更换扭曲严重的托辊支架。
安装机架时，机架不正，容易造成上、下胶带向不同的方向跑偏。
（8）垫高调偏法
如果胶带空转总向某一侧跑偏时，可将相对的另一侧H支架适当垫高，前后垫高数组以第一个垫起的托辊为准，缓慢减少垫起的高度，胶带跑偏就会消失。
（利用胶带“跑高不跑低”的规律）
（9）调偏托辊法
一般是胶带机跑偏范围不太大，可用槽型调偏托辊自动调整。
当胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的小挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。
此时胶带朝后转的挡辊侧移动，直到回到正常位置。
（利用胶带“跑后不跑前”规律）
（10）立辊调偏法
如果胶带运行时总向一边跑偏，可在胶带跑偏侧将托辊竖直安装（立辊），一方面由于立辊的作用力使胶带强行复位，另一方面由于立辊与胶带边缘的磨擦作用，降低了胶带跑偏侧的线速度，相对地增加了胶带另一侧的线速度，使胶带向另一侧移动直至复位。