影响聚氯乙烯树脂产品质量的因素
聚氯乙烯产品质量的影响因素及改进措施
聚氯乙烯产品质量的影响因素及改进措施作者：杨鸿利来源：《科技资讯》 2014年第9期杨鸿利(中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司氯碱厂聚氯乙烯车间山东淄博 255400)摘要:悬浮聚合是聚氯乙烯生产的主要方式,本文对影响聚氯乙烯产品质量的因素,从悬浮聚合生产原辅材料、工艺、管理等各方面进行了分析,并就如何提高产品质量提出了改进措施。
关键词:聚氯乙烯产品质量因素中图分类号:TQ325.3 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)03(c)-0092-01聚氯乙烯生产工艺较为复杂,影响产品质量的因素多。
从原材料、化学品、聚合、汽提、干燥,每一个环节都可能出现影响质量的因素。
1 影响产品质量因素分析1.1 氯乙烯(VCM)VCM是生产聚氯乙烯的主要原料,其质量直接影响聚合反应及PVC的质量。
纯度高而稳定的氯乙烯因含杂质少而发生聚合副反应少,所得PVC具有良好的规整性。
而纯度低的氯乙烯由于在聚合反应过程中发生各种副反应多,生成低聚合度,分子链枝化且热稳定性差,易降解的聚合体。
随着副反应的增加既消耗引发剂使正反应滞后,又影响聚氯乙烯分子的内在结构,造成分子量分布变宽而发生转型并会在后续加工中出现塑化不均匀的现象。
1.2 水质聚氯乙烯聚合使用去离子水作为分散和传热介质,如果各种金属、非金属带电粒子的存在,将破坏分散剂的电性平衡,造成分散性能下降,聚氯乙烯颗粒形态、大小及杂质粒子数等质量指标变坏,甚至发生严重的聚合爆聚大颗粒现象。
1.3 分散剂分散剂是氯乙烯悬浮聚合的主要原料之一,分散剂的用量对聚合影响较大,分散剂用量的选择,要根据聚合釜的形状、大小、搅拌状态、水油比、产品要求而定。
用量过多会增加体系粘度,造成悬浮液泡沫多,气相粘釜严重,浆料汽提操作困难,VCM回收泡沫夹带增加,树脂颗粒变细。
用量少则起不到应有的稳定作用,体系稳定性差,容易产生大颗粒料,产品颗粒不规整,甚至造成聚合颗粒的粘结。
1.4 引发剂引发剂主要影响PVC树脂的鱼眼数和热稳定性。
聚氯乙烯质量的影响因素与控制措施
聚氯乙烯质量的影响因素与控制措施摘要：今年以来，化工市场对化工产品需求量旺盛，产品价格持续攀升，在聚氯乙烯领域，其生产工艺复杂，控制繁琐，在生产过程中，气候变化、助剂种类改变以及仪表参数变化均容易导致生产异常。
基于此，本文就聚氯乙烯质量的影响因素与控制措施进行简要探讨。
关键词：聚氯乙烯；质量；影响因素；聚氯乙烯糊树脂可适用于涂布、浸渍、喷涂、发泡等加工工艺中，主要用于工业、家具、食品及医疗卫生等行业，广泛应用于加工医用一次性手套、人造革、壁纸、塑胶地板、浇铸玩具、装饰材料、电仪工器具等诸多材料和磨具制品领域。
国内聚氯乙烯糊树脂产品中有50%用于生产医用一次性防护手套，主要面向欧美等发达地区市场销售。
但是，由于我国的糊树脂相比西方发达国家起步晚不够成熟，相关技术也落后，同时，在相关领域中，包括医疗、食品等领域也长期被外资占领。
随着我国科技的不断进步，我国聚氯乙烯市场得到了大力开发，各行业对产品的要求也得到了扩大，因此研究聚氯乙烯质量的影响因素与控制具有重要意义。
1 种子乳液法糊树脂生产工艺首先在皂溶解罐中配制乳化剂溶液，在催化剂溶解罐中配制催化剂溶液，然后启动搅拌、循环，将工艺热水槽中的去离子水预热至略高于聚合反应温度;在聚合釜中加入热去离子水，后启动聚合釜搅拌，此时聚合釜开始抽真空，至釜内压力达到－86kPa，利用釜内真空将活化剂、pH值调节剂、初始乳化剂及偏重亚硫酸钠盐溶液抽入聚合釜内。
抽真空结束后向釜内连续加入氯乙烯单体，再向釜内连续加入催化剂，聚合反应开始;当累积热达到规定值时，连续向聚合釜内加入乳化剂，当氯乙烯单体加至投料总量时，停止加入氯乙烯单体;聚合反应结束后，停止向聚合釜内加入催化剂和乳化剂，将聚合釜中的胶乳卸至吹除槽中回收未反应的氯乙烯;吹除槽内胶乳经破碎机破碎除去大块料后，由胶乳输送泵送往胶乳储槽;胶乳储槽中的胶乳进入喷雾干燥器脱去水分;干燥后的糊树脂进入研磨机和空气一起进入研磨机捕集器，再进入产品料仓包装。
聚氯乙烯树脂中杂质产生原因及改进措施
聚氯乙烯树脂中杂质产生原因及改进措施摘要：PVC树脂中的杂质粒子对下游加工和客户使用产生不利影响。
因此，全面分析杂质粒子的产生原因是解决问题的关键。
杂质粒子的产生原因有很多，例如生产过程中的设备故障、生产环境的污染、原材料的质量问题等等。
在生产过程中，必须严格控制每一个环节，从原材料的选择、加工、运输，到产品的包装、存储、运输等方面都要严格把控，以减少或避免杂质粒子的产生。
对于已经产生的杂质粒子，必须采取相应的处理措施，以保证产品品质和提升优等品率。
可以采用物理或化学方法进行处理，例如筛选、磁选、洗涤、高温热处理等。
还可以从管理、技术、设备等多方面入手，对生产过程进行改进，以减少或避免杂质粒子的产生。
关键词：聚氯乙烯树脂；杂质产生；原因；改进措施1系统杂质产生原因1.1聚合系统产生杂质青海盐湖镁业有限公司PVC&钾碱厂是一家专业生产SG5型PVC树脂的企业。
该厂采用143m3聚合釜进行生产，并在其中配置了釜顶冷凝器。
在生产过程中，浆料会通过釜顶冷凝器进行换热，但是会附着在列管内壁上，并形成“黄点”。
为了解决这个问题，生产过程中需要采用高压蒸汽进行涂壁操作，温度至少为150℃。
在生产过程中，釜顶冷凝器是非常重要的设备，它能够通过换热将浆料中的热量转移出去，从而使得浆料达到所需的温度。
但是，由于浆料中含有一些难以挥发的有机物，这些有机物会在列管内壁上形成固体物质，也就是所谓的“黄点”。
这些“黄点”会影响釜顶冷凝器的换热效果，导致生产效率下降。
为了解决这个问题，青海盐湖镁业有限公司PVC&钾碱厂采用高压蒸汽进行涂壁操作。
具体来说，就是在入料时，将高压蒸汽喷射到列管内壁上，以达到涂壁的目的。
这样一来，浆料就不会附着在列管内壁上，也就不会形成“黄点”了。
需要注意的是，为了确保涂壁的效果，涂壁时的温度至少需要达到150℃。
这个温度可以有效地将有机物挥发出去，从而达到涂壁的目的。
同时，为了保证生产过程的安全性，需要采用高压蒸汽进行涂壁操作。
影响聚氯乙烯树脂质量的因素与优化措施
影响聚氯乙烯树脂质量的因素与优化措施摘要：聚氯乙烯树脂是化工生产的重要原材料之一，同时也是现阶段企业核心竞争力的主要来源。
本文结合现阶段我国聚氯乙烯树脂树脂的质量现状，首先介绍了影响聚氯乙烯树脂质量的影响因素，其次对聚氯乙烯树脂质量优化的途径进行了探讨，希望可以有效提升聚氯乙烯树脂质量控制水平，为行业的可持续健康发展做出积极的贡献。
关键词：聚氯乙烯树脂；质量因素；优化策略引言随着我国聚氯乙烯树脂生产工业水平的不断提升，如何提升产品质量，占据市场主动权成为各个生产企业需要优先解决的问题。
目前，我国的聚氯乙烯树脂生产质量控制新指标已经出台，成为许多企业生产过程中的限制发展因素。
为了进一步开发出适应企业生产需求的生产工艺，同时也为了进一步提升我国聚氯乙烯树脂生产稳定性与技术效果，现就影响聚氯乙烯树脂质量的因素分析介绍如下。
一、原材料影响聚氯乙烯树脂质量的因素1.分散剂在整个聚氯乙烯树脂生产过程中，分散剂主要扮演着防止颗粒凝结的作用。
根据生产的实际流程设计要求，分散剂一般选择水溶性的有机高分子以及非水溶性的无机粉末。
随着科学技术的快速发展，特别是悬浮聚合技术的有效应用，目前许多企业在聚氯乙烯树脂生产过程中已经开始采取复合分散体系来满足生产是角球。
通过有机、无机材料相互结合的模式，添加少量的活性表面剂，从而在满足基本生产要求的情况下进一步提升生产质量。
分散剂、搅拌设备是影响聚合物颗粒度的关键因素，针对一些特定的反应设备而言，搅拌的流程也相对固定，此时分散剂的选择就成为影响最终聚氯乙烯树脂质量的关键条件。
根据现阶段市场上分散剂的类型来看，针对聚氯乙烯树脂颗粒度的影响主要体现在加工性能与稳定性等层面，微观上来看，则主要体现在平均粒径、颗粒度的分布以及形态特征分布等方面。
针对悬浮聚合树脂而言，分散剂的选择需要搭配转化率、搅拌频率进行科学选择，从而满足生产的要求。
2.引发剂引发剂对于聚氯乙烯树脂质量的影响主要在于聚合生产过程速率、分子质量以及分布指标等。
PVC树脂产品杂质粒子的影响因素及改进措施
PVC树脂产品杂质粒子的影响因素及改进措施作者：顾维玲来源：《硅谷》2009年第21期[摘要]介绍PVC生产中产生杂质粒子的因素以及减少杂质粒子的措施。
[关键词]PVC杂质粒子产生措施中图分类号:Q58文献标识码:A文章编号:1671-7597(2009)1110122-01聚氯乙烯成品中杂质粒子数指标是PVC树脂的一项重要质量指标,在PVC生产中,常常由于杂质粒子数超标而造成PVC质量下降或出现次品,影响产品销售。
针对生产现状,查找分析引起杂质粒子超标的原因,并采取相应的对策,提高PVC树脂的产品质量。
一、产生杂质粒子的因素聚氯乙烯树脂中的杂质粒子有机械杂质和焦化的PVC黄色颗粒。
机械杂质不但影响塑料制品的美观和透明度,而且还有损于制品的介电性能和机械性能。
焦化的>H#黄点对一般PVC 制品影响不大,但对白色制品影响较大。
1.单体质量(1)单体含水在精馏过程中,由于水分离不彻底就会造成单体带水,而精馏系统的设备包括单体储槽和单体计量槽等设备材料基本都是普通钢材,氯乙烯在有水存在的条件下,会产生HCI并成为盐酸进而腐蚀管道及设备。
生成Fe3+,并存在于单体内的水中,使聚合后的PVC颗粒变黄或呈明显的深色杂质粒子。
(2)单体中乙炔含量过高或含醛类等都会使树脂热稳定性显著下降,在树脂后处理过程中容易变色而成为杂质粒子。
乙炔是活泼的链转移剂,能与长链游离基反应,形成稳定的共轭体系,并继续与单体反应,形成稳定的共轭体系,并继续与单体反应。
由于乙炔参与了链增长过程,使产品大分子中存在共轭双键,并随着单体中乙炔含量的增高,对应生产的聚氯乙烯大分子内部双键的数量也成比例增高,这些双键的存在将成为PVC大分子降解脱氯化氢的薄弱环节。
单体的醛类能有效地参与聚合的链转移反应,从而增加PVC大分子的支化度,并使大分子内出现羰基,导致PVC树脂热稳定性的下降。
2.防粘釜剂的影响使用含有不溶物的防粘釜剂。
由于有些防粘釜剂质量差,聚合时防粘釜剂中的不溶物就带到了成品中,也将会成为杂质粒子!3.聚合助剂作为水相阻聚剂,可以与聚合系统中的铁离子等发生反应,最终生成黑色的金属硫化物,造成杂质粒子数增加。
pvc制品的加工工艺、配方、工艺原理、工艺流程及影响产品质量的主要因素和解决方案
pvc制品的加工工艺、配方、工艺原理、工艺流程及影响产品质量的主要因素和解决方法PVC（聚氯乙烯）是一种常用的塑料材料，广泛应用于制造各种塑料制品。
下面是关于PVC制品的加工工艺、配方、工艺原理、工艺流程以及影响产品质量的主要因素和解决方法的详细介绍：1. 加工工艺：PVC制品的加工工艺包括挤出、注塑、压延、吹塑等。
不同的加工工艺会有不同的特点和适用范围。
例如，挤出适用于制造管材、板材等连续型产品；注塑适用于制造各种形状的零件等。
2. 配方：PVC制品的配方是根据产品的要求进行设计的，主要包括PVC 树脂、增塑剂、稳定剂、填充剂、着色剂等成分的选择和比例控制。
合理的配方可以提高产品的物理性能、加工性能和耐候性能。
3. 工艺原理：PVC制品的加工过程中，主要通过加热、塑化和成型来实现。
首先将PVC树脂加热到一定温度，使其软化和塑化，然后通过挤出、注塑等工艺将软化的PVC树脂成型成所需的形状。
4. 工艺流程：具体的工艺流程会根据产品的要求和加工设备的特点而有所不同。
一般来说，挤出工艺包括原料配料、混合、进料、塑化、挤出、冷却和切割等步骤；注塑工艺包括原料熔融、射出、冷却、开模和取出等步骤。
5. 影响产品质量的主要因素和解决方法：（1）原料质量：选用质量稳定的PVC树脂和辅助材料，并确保其符合产品要求。
（2）工艺参数：合理控制加热温度、挤出速度、注塑压力等参数，避免过热或过冷引起的质量问题。
（3）模具设计：合理设计模具结构，确保产品的形状和尺寸满足要求，并避免模具表面缺陷。
（4）操作技术：操作人员应具备专业的技术知识和经验，熟悉工艺流程和设备操作，能够及时处理工艺异常和故障。
（5）质量检测：建立完善的质量检测体系，对产品进行全面的检测和测试，及时发现和解决质量问题。
总结：PVC制品的加工工艺、配方、工艺原理、工艺流程以及影响产品质量的因素众多。
通过合理控制工艺参数、选用优质原料、优化模具设计、提高操作技术水平和强化质量检测，可以有效提高PVC制品的质量，并满足不同产品的要求。
聚氯乙烯树脂杂质粒子产生原因及解决措施
聚氯乙烯树脂杂质粒子产生原因及解决措施摘要：合成树脂行业在我国工业领域中占有重要位置，从事生产的企业以大型石化企业为主，其有能力也有责任科学管理固体废物，以实现固体废物无害化、减量化、资源化。
目前，对合成树脂行业环境影响研究多集中于废气、废水，鲜少有对固体废物的深入探讨。
聚乙烯是乙烯最重要的下游产品，是世界上产量最大的树脂品种。
在PVC树脂各项质量指标中，杂质粒子数对树脂质量影响严重。
介绍了聚氯乙烯树脂杂质粒子产生的原因及解决措施。
关键词：聚氯乙烯；树脂；杂质粒子；解决措施引言随着聚氯乙烯生产工艺的不断成熟，要想提高企业PVC树脂市场竞争力，产品质量是第一要素，而PVC树脂杂质粒子数是相当重要的一个指标，企业一直对PVC树脂杂质粒子数较为关注。
本企业产出的PVC树脂流动性较好，颗粒度较均匀，汽提装置配套溢流堰板塔装置，PVC树脂VCM残留较低。
干燥装置选用旋流干燥工艺，蒸发速度快，树脂水分较为稳定。
1聚氯乙烯树脂的特点PVC为无定形结构的白色粉末，相对密度在1.4左右，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差。
聚氯乙烯树脂的生产工序主要有聚合、汽提、干燥等，因此生产中的杂质主要有以下3方面。
（1）聚氯乙烯聚合过程中，聚合釜是主要的设备，在长时间运行情况下，在釜体内壁及冷凝器内粘附物料，随出料带入树脂成品中，产生杂质。
（2）从汽提塔出来的浆料温度很高，在混料槽中长时间放置，由于热降解而变色，从而产生杂质；一些树脂由于滞留在塔盘或塔的排料管中，在汽提塔的高温下发生热降解，这种停滞树脂在一定的时候混入物料流中，产生黑树脂。
（3）干燥器进料处及干燥器空气进口处产生树脂停滞，这种停滞的树脂会被热空气烧焦，一旦进入产品中会产生黑树脂。
2影响树脂杂质超标的因素2.1助剂储存、过滤器使用不当悬浮法聚氯乙烯生产使用的助剂有涂釜液、分散剂、引发剂、消光剂、阻聚剂、终止剂、消泡剂、中和剂等。
助剂排查过程中相继发现，库存消泡剂发生霉变，出现大量黑色霉变物质；消泡剂储罐罐壁残存黑色霉变物质；终止剂罐底积存变色变质助剂；中和剂罐底积有Ca(OH)块状物；涂釜真空泵过滤器腐蚀碳化；2分散剂过滤器腐蚀等。
细节详解聚氯乙烯配方
细节详解聚氯乙烯配方-概述说明以及解释1.引言1.1 概述聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）是一种常见的合成材料，广泛应用于建筑、医疗、电力、化工等各个领域。
其独特的性质和良好的加工性能使得聚氯乙烯被广泛使用。
然而，要获得理想的性能和特性，需要进行合理的配方设计。
本文将详细介绍聚氯乙烯配方的细节，并重点关注配方中的主要成分、添加剂、控制因素以及工艺参数。
通过深入研究聚氯乙烯配方，可以更好地了解其制备过程，进一步优化产品的性能和质量。
在配方中，主要成分是聚氯乙烯的主体，对产品的机械性能、化学性能和耐候性等方面起着决定性的作用。
而添加剂则是为了改善聚氯乙烯的某些特性或满足特定的应用需求而添加的。
这些添加剂可以分为增塑剂、稳定剂、润滑剂、填料等多种类型，它们的种类和用量的合理选择对产品的性能有着重要影响。
除了主要成分和添加剂，配方中还需要考虑一些控制因素，如氯乙烯单体的纯度、反应温度、反应时间等。
这些因素会直接影响聚合反应的进行和产品的质量。
因此，合理控制这些因素是实现理想配方的关键。
在配方设计过程中，还需要考虑工艺参数的选择，如搅拌速度、温度控制、压力等。
这些参数的优化可以提高聚氯乙烯的加工性能和产品的稳定性。
通过详细解析聚氯乙烯配方的各个细节，本文旨在帮助读者深入了解聚氯乙烯制备过程中的关键因素和要点。
同时，对未来聚氯乙烯配方研究的发展方向进行展望，以期为聚氯乙烯配方的改进和优化提供借鉴和指导。
结合实践经验和理论知识，我们相信聚氯乙烯配方的深入研究将为相关领域的发展做出一定贡献。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下:2. 正文2.1 聚氯乙烯的特性2.2 聚氯乙烯的应用领域2.3 聚氯乙烯的制备方法2.4 聚氯乙烯的配方3. 细节详解聚氯乙烯配方3.1 配方中的主要成分3.2 配方中的添加剂3.3 配方中的控制因素3.4 配方中的工艺参数这篇长文将详细介绍聚氯乙烯配方，并着重探讨配方中的各个细节。
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影响聚氯乙烯树脂产品质量的因素
摘要：本文主要介绍了鱼眼、杂质、颗粒尺寸等几个影响聚氯乙烯树脂产品质量的因素产生的原因及处理措施，从不同的方面提高产品的质量，使企业在竞争激烈的今天占领市场。
关键词：聚氯乙烯树脂质量
一、概述
聚氯乙烯（PVC）是五大通用塑料之一，其产量仅次于聚乙烯居第二位。
PVC 以其具有的阻燃、绝缘、耐磨损等优良的综合性能赢得了广阔市场，广泛应用于轻工、建材、农业、日常生活、包装、电力等部门，尤其在建筑塑料、农用塑料、塑料包装材料、日用塑料等领域占有重要地位。
其中产品质量对PVC行业的发展起着重要的作用。
二“鱼眼”的产生原因及消除措施
1. PVC树脂中“鱼眼”的产生原因
1.1二次聚合形成的PVC粒子即成为“鱼眼”
如果冲洗水阀的喷头故障或冲洗水压力、流量不足，将造成釜壁及釜内构件上附着的PVC粉料遗留，在下一批次反应时，再次聚合，形成难以塑化的“鱼眼”。
1.2快速粒子形成而造成“鱼眼”的形成
聚合体系局部过热，低分子质量的聚合物微粒在单体相中溶涨速度快，形成透明胶粘相，表面具有透明胶粘相的粒子会互相粘结形成透明胶粘相大粒子；如果局部过热严重，出现次数较多，则整个粗大粒子就会形成透明相；无论是整个透明粒子，还是表面透明粒子，在塑化加工中都难塑化成型，均易形成“鱼眼”。
1.3离心干燥温度高
离心干燥时操作温度控制偏高，少数颗粒停留时间过长，其表面或局部先期塑化而形成“鱼眼”。
2. PVC树脂中“鱼眼”的消除措施
2.1原材料质量
严格控制聚合用脱盐水中的阴阳离子含量，严格控制单体含水量，加强单体贮罐的排水工作。
加强聚合后排出的VCM回收，回收时加入链转移剂以消除自由基，阻止单体有自由基存在时，在适宜的温度条件下发生自聚，自聚物混入单体中再次聚合，同时加强单体的过滤，滤掉单体中的自聚物。
2.2助剂的影响
2.2.1分散剂
适宜的分散体系可是单体液滴及聚合物微粒分散的较小，反应热容易散出，不易出现局部过冷过热现象。
分散剂的选择与聚合温度也有较大关系，反应温度较高时应选择浊点高的分散剂，减少“鱼眼”的产生。
2.2.2引发剂
选用引发剂时应选用与聚合体系相适应的引发体系，宜选用匀速聚合引发体系，即复合引发体系。
尽量使引发剂分布均匀，通常采用引发剂溶液。
增加冷搅时间，以使引发剂分散均匀。
为防止高效引发剂在温度未达到预定的聚合反应温度时发生反应，可在配方中加抗“鱼眼”剂。
2.3聚合影响
控制聚合温度时，升温要平稳，反应温度确定后尽量控制反应温度偏差。
夏
季可适当降低单体及引发剂的加入量，或增大脱盐水加入量，保证体系传热均匀；适当增加冷搅时间，以使反应放热均匀而平稳，减少“鱼眼”数。
三、杂质的产生原因及消除措施
1. PVC树脂中杂质的产生原因
1.1汽提产生杂质的原因
由于聚合间断放料，使浆料中的VCM含量处于不稳定状态，浆料中浓度很高，产生气泡，气泡和泡沫粘结在槽壁及顶部，长期受热，形成杂质。
在操作方面，汽提塔调整负荷时，要相应调节蒸汽流量计开度，如调节不当或蒸汽阀门故障，使汽提塔蒸汽过量，会使汽提塔塔底温度过高，从而使塔内浆料着色分解产生“黄点”，影响产品质量，另外开停车期间，汽提塔浆料进料不稳定或负荷调整时波动太大，汽提塔液位难以控制，使汽提塔满塔，造成杂质超标。
塔的上下压差波动，不能保证每块塔盘上有50-60毫米的流态状浆料层，降低了塔盘的效率，可能发生淹塔和塔盘堵塞事故。
汽提塔塔顶喷淋堵塞，会造成塔内部物料长时间受热后变色，形成杂质。
1.2干燥产生杂质的原因分析
在干燥线因设备故障临时停车检修时，因干燥器内温度下降慢，物料在较高温度下滞留时间长，造成部分树脂变色，进入后系统形成杂质。
干燥器内加热板漏，使干燥器内局部物料沸腾不起来，长时间受热后变质而形成杂质。
一级旋风分离器﹑二级旋风分离器粘壁，旋风效率降低，长期受热形成杂质。
干燥器DR-1HX内部“死角”处残存了变色的PVC引起杂质。
干燥器温度控制过高也会引起杂质。
2. PVC树脂中杂质的消除措施
2.1针对汽提系统产生杂质所采取的措施
严格控制汽提塔的液位，改进了槽内部冲洗喷嘴，加强冲洗槽壁上的粘附粒子二次受热变黑而形成的杂质次数。
在调整汽提塔进料量时，仔细观察对塔的上下压差的影响，以塔底温度﹑塔顶温度﹑进塔蒸汽量和塔的上下压差为主要参数同时调整，调整时要循序渐进。
在蒸汽量不足时，以蒸汽所能满足塔底温度﹑塔顶温度﹑下料量为准，避免加大过大的蒸汽。
定时巡检检查塔顶喷淋水，保持其畅通。
发现问题及时解决，必要时汽提塔开人孔清理。
2.2针对干燥系统产生杂质所采取的防范措施
适当调大一段风量和二段风量，减小PVC物料堆积。
干燥临时停车时要及时关闭热水、热风阀，尽快降低温度，使干燥器内的物料温度为40℃。
对于一级、二级旋风分离器物料粘壁，采取了优化干燥器操作参数，增加脉冲空气。
加强干燥器的清理和离心机转鼓的清理。
防止树脂变色后成为黑黄点，定期清理入口过滤器，减少空气中的杂质进入PVC成品，加强对振动筛筛网的检查次数。
参考文献
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[4]《聚氯乙稀工艺学》严福英等主编，化学工业出版社.
[5]《聚氯乙稀生产过程及操作》郑石子主编，北京科学技术出版社.。