减少变形的措施

金属结构减少应力变形的措施

变形在任何情况下都是不可避免的，我们根据它的变形规律从上述几个变形的原理上采取相应的对策，来减少变形，特别是在设备的大修时不能只检查结合面、配合面的磨损情况，对于相互位置精度也要详细的检查，即形位误差，发现了就要认真的修复。我们从设计、加工、修理、使用四个方面谈减少变形的措施。

一、设计：设计时要考虑的几个重要因素，实用性、强度，还要考虑零件的刚度和制造、使用、拆卸、修理等方面的问题。正确的选用材料，注意工艺性能，如铸造的流动性、收缩性，锻造的可锻性、冷锻性，焊接的冷裂热裂倾向，机加工的可切削性、热处理的淬透性，冷淬性等。要合理的布置零部件，选择适当的结构尺寸，如避免尖角，棱角改为圆角、倒角，厚薄悬殊的部分可开工艺孔或加厚太薄的地方。安排好孔洞位置，把盲孔改为通孔等。形状复杂的零件，在可能的条件下改为组合结构，镶拼结构，改善受力状况。在设计中注意新技术新工艺新材料的应用等，减少制造时的内应力和变形。

二、加工：采用一系列的工艺措施来防止和减少零件的变形。对毛

坯件要有足够的时间做时效处理，以消除内部应力。可以将铸

造出来的毛坯在露天的环境中存放1~2年，自然时效处理，是

最好的方法，效果最好。但是时间太长，也可以采取高温退火、

保温缓冷以消除内应力，即人工时效。还可以用震动的作用或

直接配合高温时效来消除内应力。复杂零件和精密零件在粗加

工后，也要进行人工时效。高精度的零件在加工过程中要进行

人工时效。

制定零件的加工工艺时，均要在工序、工步安排上，工艺装备和操作上采取减少变形的工艺措施来减少变形。如粗加工和精加工分开进行。之间留出静止时间。在加工和修理过程中减少基准面的转换，保留加工基准面留给维修时使用。减少维修过程中因基准不一而造成的误差。要注意预留加工余量，调整加工尺寸和预加变形量，这对于热处理的零件来说非常必要。有些零件在知道变形规律后，可预先加以反向变形量，经热处理后两者抵消。也可以预加应力或控制应力的产生和变化使最终变形量符合要求，达到减少变形的目的。

三、修理：修理时不仅要满足恢复零件的尺寸，配合精度，表面质

量等，还要检查和修复主要零件的形状及位置误差。制定出与

变形相关的标准和修理规范。设计简单可靠适用的专用工量具，大力推广新技术、新材料、新工艺，特别是修复工艺，如冷焊、

粘接等，尽量减少在修复过程中的零件产生应力和变形。

四、使用：在零件使用过程中我们不能过度的要求使用者不能使零

件变形，因为设备是为生产服务的，对于企业利益最大化的前

提来说，就是减少零件变形的因素的产生，如降低环境温度，

减少震动，降低使用负荷，等等。这些情况不是我们能够考虑

解决的。我们的任务就是把已经变形的设备零部件，通过我们

的检修，把它恢复到原效能的85%以上，甚至比原来的功效还

要好。