锅炉耗差分析和经济运行优化
电厂锅炉燃烧运行优化
电厂锅炉燃烧运行优化摘要：锅炉是电厂的主要特种设备，其稳定运行决定了整个电厂的安全运行。
另外，锅炉本身是否运行稳定，运行状态是否比较稳定，与电厂的经济效益密切相关。
因此，电厂锅炉的运行维护不可或缺。
不仅要更加重视其运行和维修工作的重要性，更要从具体情况出发，针对不同问题采取不同策略，及时制定各种维修和补救措施，以促进稳定运行。
锅炉的燃烧运行优化，保证其安全和经济效益的“双赢”模式。
关键词：锅炉；手术；妨碍因素；优化策略引言在电厂能源生产过程中，锅炉燃料燃烧效率的高低直接紧密关联到能效，也是节煤降耗的重要依据。
锅炉在供暖过程中，鉴于受到室内外环境条件的效果，工厂锅炉存在能量转换效率低、性能调控不够充分等问题，直接影响锅炉的工作性能。
因此，锅炉维护工作必不可少，是保证锅炉正常运行和安全的一项重要工作。
当前，我国经济发展日新月异。
电厂锅炉在运行过程中的安全是一个亟待解决的问题。
提升锅炉的经济性能和环保能力是工作的主要内容。
努力对锅炉进行升级改造，不仅能够提高经济效益，还能够减少锅炉运行过程中的污染，达到节能减排的目的。
1影响锅炉运行经济性的主要因素分析1.1排烟造成电厂锅炉热损失固体在煤的燃烧过程中通常会有一些残留物，固体燃料很难做到完全燃烧，残留的残留物会影响锅炉的运行。
固体燃料的燃烧效率一般受燃料本身性质、燃烧方式和炉膛结构等因素的效果。
例如，煤粉的结构体积小，受热面积大，因此在燃烧过程中比较稳定，能够保证燃烧率，残留物很少，利用率高。
1.2固体燃烧对电厂锅炉运行的影响随着时间的推移一次风量的增加，煤粉的停留时间缩短，煤粉的燃烧率降低。
在满足一次风量刚度要求的前提下，应尽可能减少一次风量进气量。
随着时间的推移二次风量的增大，烟气流速增大，煤粉颗粒在窑炉主燃烧区的停留时间变短，从而影响煤粉的燃烧速度。
结合经验，二次风量对煤粉颗粒可燃性的因素取决于火焰燃烧强度的增加和煤粉停留时间的减少，以及对煤粉温度的影响，主要体现在废气量的增加。
锅炉优化运行问题
B 题 锅炉的优化运行问题摘要锅炉是火力发电厂的关键设备之一，其效率直接影响电厂的经济性，所以研究锅炉的节能降耗问题意义重大。
促进锅炉节能降耗的重要手段之一是对锅炉机组热力系统进行在线监测与分析，进而优化其运行参数。
锅炉的运行是一个涉及化学反应、传热传质的复杂过程，影响参数众多，主要包括煤质参数、运行参数、设备状况和运行环境等。
本文的主要目的是对锅炉的实际运行进行研究，对锅炉的优化运行问题进行探讨，确定锅炉运行的最佳过量空气系数，分析锅炉效率与过量空气系数的关系，并且进一步研究锅炉的运行参数对锅炉效率的影响，从而得出锅炉优化运行的具体方法。
关于问题一，我们利用线性拟合的方法，建立了排烟热损失2q 、化学不（或可燃气体未）完全燃烧热损失3q 、机械（或固体）不完全燃烧热损失4q 与过量空气系数α的关系模型。
2q 与α的关系如式14所示，3q 与α的关系如式9所示，4q 与α的关系如式10所示,综合上述关系可得432q q q ++与α的关系如式15所示，当432q q q ++取得极小值时，可确定最佳过量空气系数为1.295。
关于问题二，我们利用的权重分析的方法，建立了锅炉效率η与过量空气系数α的关系模型，通过分析我们发现234q q q ++占热损失的80%以上，这样我们可以忽略56q q 、对η的影响。
通过近似的计算得出η和α的关系如式21，根据关系式画出μα-的图像如图12所示。
从图中我们可以看出，α过大或过小都使η减小,为保证锅炉效率，过量空气系数α应保持在4.1~2.1之间。
关于问题三，通过研究运行参数与锅炉热损失的关系来间接的反应锅炉效率。
通过优化的理论和方法，建立了42q q 、的多元优化组合模型，然后在运用最后运用线性加权和法评价多元优化组合模型的合理性。
关于问题四，我们利用了遗传算法和BP 神经网络结合的方法，建立了2q 、4q 与各项参数的关系模型。
通过算法的优化得出了使得2q 和4q 取得最优解时，各类参数的取值如表6和表7所示，此时的参数取值为锅炉的最优运行方法。
分析锅炉运行中优化调整降低煤耗_3
分析锅炉运行中优化调整降低煤耗发布时间：2021-11-23T02:00:51.719Z 来源：《当代电力文化》2021年23期作者：刘世雄[导读] 随着低碳经济的盛行，国内经济发展逐渐朝着可持续化方向前行。
刘世雄陕西能源赵石畔煤电有限公司陕西省榆林市 719000摘要：随着低碳经济的盛行，国内经济发展逐渐朝着可持续化方向前行。
锅炉运行期间，为了减少煤炭资源消耗，有必要积极采取降低煤耗措施，如此方能减少环境污染，与低碳经济发展目标相互协调。
由此，文章就锅炉运行期间的能耗问题展开分析，并提出了降低煤耗措施，希望能对低碳经济研究带来帮助。
关键词：锅炉运行；降低煤耗；优化调整前言：生态文明建设发展中，人们环保理念不断增强，火电厂锅炉运行期间，会消耗很多能源，加上能源利用率相对很低，能源问题和节能环保之间的矛盾日益激化，为了解决这一问题，有必要采取节能降耗措施，促进锅炉运行建设朝着可持续方向前行。
1 电厂锅炉运行节能降耗的意义一直以来，随着工业化建设发展，市场能源需求越来越高。
电厂为了在确保自身经济效益期间，朝着可持续方向发展，有必要合理应用节能降耗技术。
即便电厂生产出的电力能源，可促进国内经济发展，提升人们生活质量，但在享受电能带来好处的同时，还应认识到污染物对人们生活带来的危害。
因此，电厂锅炉运行期间，有必要加强节能降耗处理，减少污染物产生。
2 锅炉运行节能降耗现状（1）锅炉节能降耗现状：火电厂锅炉节能降耗即锅炉运行期间，应用某些技术方法控制能耗，提升能源应用率的过程。
电厂锅炉运行期间，为了全面开展节能降耗操作，可从以下几方面着手：改变锅炉燃料，提升燃煤质量，减少能量损耗等，便于对锅炉运行能耗进行合理控制。
火电厂锅炉节能降耗关键为，全面落实节能降耗措施，妥善应用新技术与方法，积极探索，努力寻找新的技术方式，促进锅炉运行朝着可持续方向前行。
再者，火电厂锅炉节能降耗技术阶段性特点十分明显，具体包含很多方面，实际操作中应对锅炉运行环节进行实时控制。
锅炉燃烧系统运行优化分析
锅炉燃烧系统运行优化分析摘要：在我国现代化进程的不断深入的背景下,我国的诸多行业的发展也有了新的突破。
锅炉的应用范围愈加广泛，随之而来的是锅炉燃烧系统的运行问题备受瞩目。
在锅炉运行过程中，全面提高节能降耗技术应用水平是必要的，通过有效技术的运用不仅提高了锅炉运行效率，也进一步保证了经济效益，同时还能为环保事业提供有效助力。
基于此，相关技术人员应全面探索更加高效的节能降耗技术手段，加强技术运用与管理能力，从而全面提高锅炉运行质量。
关键词：锅炉；燃烧系统；运行优化引言随着国家经济的快速发展，生产需求不断增加，锅炉的应用范围扩大、数量增加，能源消耗和环境污染的问题接踵而至，这与建设富强、民主、文明、和谐、美丽的社会主义现代化强国背道而驰。
1锅炉特点在实际工作过程中，工作人员要在确保每个设备正常运行的基础上，促使煤炭燃烧中的排烟温度降至平均水平以下，以提升锅炉的工作效率，减少资源浪费。
炉墙是较为重要的锅炉设备，最大化地利用其燃料，能够提升锅炉在固定空间内的燃烧效率，在瞬间释放数量可观的热量。
燃烧器的放置也需要科学、合理，以炉膛四角区域为佳，从而提升燃料的燃烧效率，使燃料能够按照固有步骤逐渐燃烧。
该燃烧方式的优势在于，能够将热量释放维持在合理区间，提高资源的使用率。
不同的燃烧阶段使用的技术和设备不同，因而，使用的节能降耗技术也要随之变化，让锅炉运行效率能够因势利导地得到提升，确保锅炉工作能够在全流程的保障下良好运行。
2锅炉燃烧系统运行优化措施2.1科学控制燃料优化利用资源工作人员要细致筛选原煤燃料，应用脱硫等技术脱硫、分离杂质，提高燃料质量和锅炉运行效果。
设备运行过程中，可以对燃料进行适当的混搭，将现有的煤炭与生物能源融合，比如：煤炭与秸秆混合后直接燃烧，以此来控制成本和燃烧温度；操作人员合理调整设备内部通风量，促进燃料的充分燃烧，提高燃烧效率，减少资源浪费。
开发清洁能源天然气等替代煤炭。
已有部分企业实现了煤改气，减排效果明显。
锅炉的优化运行问题_数学建模论文
锅炉的优化运行问题【摘要】一、问题背景电站锅炉是火力电站的三大主机设备之一，其效率直接影响电厂的经济效益。
目前，我国的火力电站锅炉以亚临界和超临界的大容量锅炉为主，由于设备本身及操作管理等方面的原因，性能指标与发达国家相比有较大差距，主要表现在煤耗高和热效率低。
2003年，我国供电平均标准煤耗为381g/kw.h ，与发达国家平均水平相比，多耗60g/kw.h ，热效率低10个百分点。
制定“十二五”电力节能减排的规划以来，在2010年中国火电供电标准煤耗下降50克，12年全国6000千瓦及以上火电机组平均供电标准煤耗达到326g/kw.h ，已经接近规划目标。
今年，我国“节能”与“减排”两大目标的实现并未完全协调，建议制定科学的节能减排的规划与目标，加快开展大气污染、碳排放的联合控制，配套出台协调控制经济政策，提高节能减排的经济性。
电站煤耗及效率的影响因素是多方面的，包括锅炉、汽轮机和发电机等设备的结构和运行操作、使用寿命、自动化程度和生产管理水平等，其中主要因素是锅炉运行偏离最佳工况，热效率降低。
时间表明，我国发电用煤的来源和种类是经常变化的，电站锅炉偏离最佳工况的现象是时常发生的，所以，必须研究电站锅炉燃烧系统的优化运行问题。
目前，300MW 是我国当前电厂的主力机组，针对性地进行锅炉优化试验，对提高锅炉效率，改善经济性和安全性具有重要意义。
提高燃煤电站锅炉的热效率，节约有限的煤炭资源，同时降低燃煤过程产生的污染，是我国能源实现可持续发展的当务之急，也是电力科技工作者的攻关课题。
二、问题的分析问题一要求我们根据题目分别得出排烟热损失2q 、化学不（或可燃气体未）完全燃烧热损失3q 、机械（或固体）不完全燃烧热损失4q 、散热损失5q 和灰渣物理热损失6q ，与α的关系。
由于因素过多，应假设考虑主要因素α。
推导出q 2+q 3+q 4与α的关系式，根据matlab 的函数求解可以直接找到q 2+q 3+q 4最小值所对应的过量空气系数α为1.326。
燃煤锅炉运行影响因素分析和性能优化方法
燃煤锅炉运行影响因素分析和性能优化方法燃煤锅炉是我国传统的重要能源设备之一，但其运行过程中存在能耗高、污染物排放量大等问题，影响着环境和能源利用效率。
因此，对燃煤锅炉的运行影响因素和性能优化方法进行深入研究具有重要的现实意义。
本文将从以下几个方面进行分析。
一、燃煤锅炉的运行影响因素1.煤种品质燃煤锅炉的燃料是煤，选择不同品质的煤会直接影响到锅炉的运行效果。
品质好的煤可使锅炉的效率提高，良好的煤质还可以减少锅炉氧气需求量，降低排放量。
2.煤粉粒度煤粉粒度的大小是锅炉运行的重要因素之一。
如果煤粉粒度过大会导致燃烧不充分，影响锅炉的效率和排放量；煤粉粒度过细则会增加气力输送能耗和粉尘量，造成输送管道堵塞。
3.燃烧温度燃烧温度是锅炉燃烧过程中的重要参数之一，它直接影响燃烧效率和排放水平。
燃烧温度高可以提高燃烧效率和减少排放物的含量，但如果超过了炉壁、管道和冷凝器的耐受温度，会对设备产生不良影响，导致故障率增加。
4.燃烧空气比燃烧空气比是指进入锅炉的氧气和颗粒物的比例。
较佳的燃烧空气比可以提高燃烧效率和降低排放物的含量，但如果空气比过低，就会使得煤粉在炉膛内大量积累，煤界面升高，从而增加了锅炉的阻力和运行转换等成本。
5.排烟温度排烟温度是位于锅炉炉膛防止烟气中二氧化碳等有毒有害气体进入炉膛的烟气处理设备中获得的烟气温度。
适当提高排烟温度可以增加热效率，提高能源利用效率。
二、燃煤锅炉性能优化方法1.煤机、输粉煤机和输粉是直接影响锅炉运行效率的关键部件，因此需要对这些部件进行优化和改变。
比如采用高效煤粉磨机、智能输粉系统等等。
2.炉排炉排的运行状态直接影响炉内气流、煤粉燃烧位置和时间等问题，会影响到锅炉的燃烧效率和排放性能，因此需要对炉排进行优化设计，并对排灰系统进行升级。
3.燃烧调控燃烧调控是燃煤锅炉运行中的关键环节，通过对燃烧空气比、煤粉粒度、燃烧温度、燃烧时间等参数进行控制和调节，可以使锅炉运行更加稳定和高效。
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析随着能源需求的不断增长，火力发电已经成为全球主要的电力生产方式之一，而锅炉是火力发电厂中的核心设备之一。
良好的锅炉运行状态对于整个发电厂的稳定运行和安全生产具有至关重要的作用。
由于锅炉运行参数的复杂性和变化多样性，以及受到外部环境的影响，锅炉运行的调整与优化已经成为提高火力发电厂效率和降低能源消耗的关键。
1. 锅炉运行调整与优化的重要性火力发电厂的锅炉是将燃烧物质的能量转化为水蒸气的设备，通过蒸汽驱动汽轮机产生动力，从而带动发电机发电。
而锅炉在运行过程中存在着复杂的燃烧过程、传热过程、流体力学等多种因素影响，因此需要进行综合性的调整与优化。
锅炉的燃烧过程需要精确控制，以确保燃烧的充分和高效。
燃烧调整与优化主要包括燃烧风量、燃烧温度、燃烧时间等参数的调整，以及燃料的选择和配比的优化。
传热过程是锅炉运行的关键环节，其性能直接影响到锅炉的工作效率和输出功率。
传热调整与优化主要包括锅炉管道清洗、烟气余热利用、传热介质的流速和温度的调整等方面。
流体力学调整与优化也是提高锅炉运行效率的重要手段，包括水循环、热量分配、管道设计等方面的优化。
锅炉运行调整与优化不仅能够提高发电效率，降低单位能耗，减少排放物的排放，还能够延长锅炉的使用寿命，降低运行成本，从而带来更加稳定和可持续的发电。
2. 锅炉运行调整与优化的技术手段要实现锅炉运行的精确调整与优化，需要依靠一系列的先进技术手段和设备支持。
需要借助现代化的智能化监测系统，通过对锅炉运行参数、燃烧情况、传热效率等方面进行实时监测和数据分析，以实现锅炉运行状态的精确把握。
需要借助先进的自动化控制系统，对锅炉的燃烧、传热、流体力学等关键环节进行智能化调控和优化，以实现对锅炉运行的精准控制。
还需要借助一系列先进的锅炉调整与优化设备，包括烟气余热回收装置、燃烧控制装置、热量分配装置等，以实现锅炉运行参数的多方位调整与优化。
还需要借助先进的仿真技术和模拟优化方法，通过对锅炉运行过程进行模拟分析和优化设计，来指导实际运行中的调整与优化工作。
循环流化床锅炉运行问题分析及节能降耗优化探究
循环流化床锅炉运行问题分析及节能降耗优化探究摘要：循环流化床锅炉是一种高效率、低污染的燃煤锅炉，广泛应用于电力、化工、冶金等行业。
其采用了循环流化床燃烧技术，在保证燃烧效率和热能回收的同时，能够最大限度地减少废弃物排放，并且对多种燃料适应性强。
然而在运行过程中，循环流化床锅炉仍然存在一些问题。
通过深入分析循环流化床锅炉运行问题并提出相应的优化方案，可以进一步提高其运行效率和环境友好性，为我国能源节约和环境保护工作做出积极贡献。
关键词：循环流化床锅炉；运行问题；节能降耗引言：循环流化床锅炉作为能源利用的重要设备，通过优化锅炉结构、改善燃烧效率、提高热效率等手段，可以实现能源的最大利用，不仅会帮助降低企业的运行成本，减轻燃料消耗对环境带来的负面影响，还会推动我国能源结构转型升级，实现可持续发展目标。
一、循环流化床锅炉运行问题1.燃烧效率不足循环流化床锅炉的燃烧效率不足是指在燃烧过程中，无法充分利用燃料的热能，导致能量损失较大。
循环流化床锅炉的燃烧过程需要有足够的氧气参与，完成燃烧反应。
如果供氧不足或燃料质量不佳，就容易出现燃烧不完全的情况，使燃料中的可燃物质不能完全转化为热能，而产生浪费。
此时，锅炉排放出的烟气中会含有大量未完全燃烧的可燃物，降低了锅炉的热效率。
2.高温腐蚀和磨损锅炉使用的燃料中含有一些有害元素，如硫、氯等。
在高温和气体作用下，这些有害元素会形成酸性物质，与锅炉金属表面发生反应，造成腐蚀和磨损。
同时，不合理的锅炉设计或者选用不适合工作条件的材料，也会增加锅炉在高温环境下的腐蚀和磨损风险。
例如，锅炉的受热面积设计过小或者受热面积材料选择不当导致局部高温和热应力集中，进而引起腐蚀和磨损。
高温腐蚀和磨损会导致锅炉受热面积减小，或锅炉材料发生破损、变形等情况，造成传热效率下降，进而影响锅炉的整体性能，使其无法正常工作。
3.过热器堵塞锅炉使用的燃料中含有一些杂质和灰分，在高温环境下，杂质和灰分容易沉积在过热器内部表面，逐渐形成堵塞物。
锅炉燃烧系统运行优化分析
锅炉燃烧系统运行优化分析摘要：随着我国不断的发展与进步，燃煤电厂的参数日益提高，在生产流程之中，作为核心设备的锅炉有着极其重要作用，是必不可少的核心部位。
如果锅炉在工作的时候，发生了燃烧不充分或者燃烧的状态不正常，就可能带来危险，影响锅炉的生产以及使用，严重的可能会带来爆炸等危险性的问题，同时可能导致锅炉产生的产品达不到使用的要求，对经济方面来说，也是一大笔损失。
所以，在实际运行过程中，工作人员要更加全面地关注锅炉燃烧情况，确保锅炉运行正常，让锅炉运行能够得到更加安全的保障，有效保障生产产品的质量。
关键词:电厂；锅炉；燃烧运行；优化策略1 引言在燃烧发电的过程中，锅炉内燃料燃烧是否充分，将直接影响到发电的效率，发电过程中要注意节煤、省煤，这是降低经济损耗的重要途径。
在这个燃烧过程之中，因为种种环境的问题，导致锅炉内的燃料燃烧不够充分、利用率较低以及对温度控制不到位等问题，这都会严重影响到电厂锅炉内燃料燃烧的利用率。
所以说，在锅炉进行燃烧的过程中，对其进行改良以及完善，才能更好地保证锅炉燃烧效率的提高，同时对安全也有一定的保障。
2 目前电厂锅炉燃烧运行存在的问题现如今，中国经济开始快速稳步的增长，对发电厂的化石燃料安全性、经济性和环境保护提出了更高的要求。
在锅炉加热过程中，炉中燃料的热量将释放大量的热能，传至金属壁的热量将沸水转化为热蒸汽。
通过提高锅炉的火力输出，可以有效提高锅炉的燃料转换能量的转化效率，减少锅炉着火过程造成的污染，达到节能减排的目的。
由于锅炉工作环境的复杂性，发电厂锅炉的性能存在许多问题，导致燃烧效率低下，能源效率降低、能耗提升。
从实用的角度来看，在电厂锅炉着火期间，维护工作、燃料管理不当以及运行不稳定等问题在影响锅炉工作性能上最为明显。
因此，动力锅炉的能量转化性能受到的影响通常包含以下几个方面。
2.1环境条件的影响锅炉中存在的煤由于环境条件的影响，导致分布不均。
在锅炉温度下，风速偏差直接影响压碎余烬的偏差。
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析为提高电厂锅炉运行效率，对电厂锅炉运行中应注意的主要调节问题进行了分析，具体介绍了电厂锅炉运行中汽包水位的调节、蒸汽温度的调节、蒸汽压力的调节、燃烧的调节以及排污与吹灰的调节，以期通过科学、合理地调节电厂锅炉运行，更好促进锅炉的安全、有效运行.。
关键词：锅炉；运行；火力发电厂；调整；优化1锅炉运行调整的目的和重要性在现代社会经济的不断发展下，对大型电站锅炉运行进行科学合理的监督和调整具有重要意义.。
在确保经济效益的情况下，它将有助于促进锅炉机组的安全运行，这需要大量的实际操作积累.。
在此过程中，相关业务人员应具有高度的责任感和综合素质，并具备良好的应急操作技能和专业知识，以更好地促进锅炉监督和调整的顺利进行.。
确保各主要参数在正常范围内运行，时刻关注锅炉的蒸发情况，确保蒸发情况一直在锅炉的承受范围之内，让整个机体安全运转保持良好的燃烧工况，提高锅炉效率；对于锅炉运行中其产生的蒸汽参数在规定范围之内，维持锅炉中水的深位，确保汽包和水的深位匹配，保证污染物排放量在合格范围内.。
2电厂锅炉运行中存在的主要问题首先，由于锅炉肩部上方的直炉高度和锅炉水冷壁上的大量耐火带，锅炉在水冷壁运行时缺乏吸热性，锅炉的压力调节缓慢，导致过热，蒸汽温度大幅度下降，会导致锅炉内的细小零件因为温度高而发生热胀冷缩现象；由于锅炉的运行是用产生热量的燃料驱动，其煤和制粉系统在锅炉运行过程中因为发生变化，就会导致燃料的燃烧不充分，降低能量的利用率；现在燃料的燃烧一般采取悬浮煤粉锅炉切圆燃烧或者对冲燃烧，这样的燃烧方法能保证燃料的充分燃烧，但是会出现燃烧不稳的状态，尤其是在锅炉低负荷运行中，情况更加明显，燃烧点发生位置变化，倘若一次风刚性不足，切圆和对冲力度不够，火焰偏向，锅炉内水蒸汽密度改变，冷壁汽水密度也发生改变，从而使整个锅炉能量动荡，造成效率的进一步降低.。
3火力发电厂锅炉运行调整与优化3.1燃烧调节所谓燃烧调整，指的是对风量及燃烧量的调整，换言之就是调整风煤比.。
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锅炉耗差分析和经济运行优化
【内容摘要】本文从电站锅炉经济运行动态、全过程监测、调节和控制，论述锅炉运行参数的耗差分析和经济运行方式优化方法、内容及要求。
锅炉运行参数的耗差分析的关键与重点，阐述耗差分析和经济运行方式优化的重要作用。
【关键词】耗差分析运行优化
一、前言
节约能源不仅是当前和今后我国的一项基本国策，也是火力发电企业转变生产经营方式、提高经济效益和实现可持续发展的一项重要内容和基本要求。
目前国内火力发电机组在经济运行管理过程中，普遍实行锅炉运行经济小指标考核，压红线运行等方法，运行经济小指标考核，压红线运行方法是即将影响供电煤耗的主要因素分解为若干个运行小指标，各小指标的数值规定既作为锅炉运行操作经济性的标准，而将各小指标的计量、统计、考核、奖惩等作为锅炉经济运行管理的重要方法，对推动火力发电厂锅炉节能工作和经济运行曾发挥出重要的作用。
实行锅炉运行经济小指标的计量、统计、考核、奖惩等管理方法在一定条件下对促进锅炉节能和经济运行是有效的，并不意味着此方法是全面、科学和完整的。
运行经济小指标的计量、统计、考核、奖惩管理没有权衡锅炉各小指标内部的矛盾关系，如果在锅炉运行中单纯追求某个单值指标的标准要求，可能也会造成锅炉运行整体并不经济。
例如单元制机组在调峰运行时，如果一味采用小指标考核的运行模式，锅炉调峰变压运行时的经济性反而降低；锅炉设备经济运行状况改变时，如果一味采用小指标考核的运行模式，锅炉运行时的经济性有时也会降低。
因此锅炉运行经济小指标考核本身在锅炉运行经济性管理过程中，存在一定的局限性和片面性，甚至在一定条件下丧失对锅炉经济运行的指导作用。
随着火力发电机组的规模和容量越来越大，权衡锅炉各小指标内部的矛盾关系，充分考
虑锅炉机组设备的运行条件变化，综合、全面、科学地分析锅炉运行经济特性，确定经济、合理的锅炉运行方式和指标计量、统计、考核、奖惩管理办法对火力发电厂的节能工作和经济效益也将产生越来越重要的作用和影响。
基于耗差分析建立优化锅炉经济运行方式是比较全面、科学的经济运行优化方法。
耗差分析优化锅炉经济运行方法的原理是：通过对锅炉设计数据、运行统计数据、专项试验数据的分析和整理，找出适合于现有锅炉设备状态的各运行参数的基准值。
所谓锅炉运行参数基准值是指锅炉在实现最高经济性时所能达到的各运行参数和性能参数的对应值，因此也应当作为锅炉运行操作过程中的目标值。
在锅炉工况变动时，尽可能地调整锅炉各参数达到基准值。
如果锅炉被调整的参数与基准值发生偏离，就利用计算机实时计算各参数值对火力发电机组供电煤耗率的定量影响，也称耗差，并求出各参数对火力发电机组供电煤耗率的定量影响的代数和，即总耗差，通过恰当地调节各运行参数，可以将锅炉运行的总耗差降至最低，从而实现火力发电机组的优化运行。
二、锅炉运行参数耗差分析原理
耗差分析是火力发电机组实施优化运行的核心。
充分考虑锅炉运行参数对火力发电机组供电煤耗率的影响，通过运用耗差分析方法对锅炉运行中各参数偏差产生的机组供电煤耗率影响程度进行定量计算，实时反映火力发电机组当前的运行状况，运行人员就可以对锅炉运行各参数的耗差大小确定优先调节对象，保持火力发电机组在较佳的经济运行工况。
如果以y表示火力发电机组的供电煤耗率，以x i表示影响火力发电机组的供电煤耗率的锅炉各个相关运行参数，则火力发电机组的供电煤耗率与锅炉各个相关运行参数之间可用下列函数关系表示：
y＝f(x1，x2，…，x n)
当调整各x i值使y值最小时，就能够得到火力发电机组的基准供电煤耗率为：
y*＝f(x*1，x*2，…，x*n)
式中x*1，x*2，…，x*n------锅炉各个相关运行参数基准值。
根据微积分原理，当锅炉运行参数偏离基准值不大时，火力发电机组实际运行时的供电煤耗率y相对基准供电煤耗率的增量可表示为：
Δy＝y－y*＝Δx1＋Δx2＋…＋Δx n
式中Δx i------锅炉各运行参数与基准值之差，Δx i＝x i－x i*(i＝1,2,…,n)
Δx i------锅炉各参数单独影响时所产生的火力发电机组供电煤耗率偏差定义锅炉运行各参数x i的火力发电机组供电煤耗率偏差Dx i为：
Dx i＝Δx i(i＝1,2,…,n)
式中------锅炉运行各参数x i单位变化时所产生的火力发电机组供电煤耗率偏差。
因此火力发电机组总的供电煤耗率偏差Δy为：
Δy＝Δx i
即总的供电煤耗率偏差Δy等于各参数x i变化时所产生的供电煤耗率偏差之和。
而当锅炉运行参数偏离基准值时，火力发电机组供电煤耗率可以从总的供电煤耗率偏差Δy计算得出，计算式为：
y＝y*＋Δy
火力发电机组供电煤耗率耗差Dx i可以分为可控耗差和不可控耗差两类。
所谓火力发电机组供电煤耗率可控耗差是指通过调节火力发电机组的运行方式而加以改变的供电煤耗率耗差。
例如锅炉运行过程中的主蒸汽温度、主蒸汽压力、排烟温度、烟气中的氧含量、飞灰含碳量、过热蒸汽喷水量、再热蒸汽温度、再热蒸汽喷水量、汽水损失等均是火力发电机组供电煤耗率的可控耗差。
所谓火力发电机组供电煤耗率不可控耗差是指无法通过运行调节手段进行控制的供电煤耗率耗差。
例如环境温度耗差、再热蒸汽压降耗差等均是火力发电机组。