沙迪克火花机说明书
说明：
1.电源总开关ON。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准
后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120
μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90
μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20
μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时
改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后
单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB
调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4
或4\4。
细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯
亮)。
9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极
与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。
(不得将F1开关
压下来设定深度)。
10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ON。
12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
夏米尔35O火花机操作流程(入门级）
夏米尔35O火花机操作流程：
《一》
工件放置
首先要把工件清理好：披锋，锈渍要用油尺擦干净，油渍要用酒精擦干净；
整理好后根据工件标准和加工要求合理摆放工件！
考虑：工件大小、基准角位置、加工位置、玻珠空间位置是否足够、
《二》
工件校表
工件放好后要用校表校平和校直，磁台对应该面校十，水平线校一！误差要小最好为零工！
《三》
工件分中：
装上分中玻珠，在准备的工具页面解锁把X、Y、Z、C偏移值归零接着进行电极交换！
在工件页面进行工件测量，能四面分的分四面不能分的测单边（350P分单边不测边为空格）；也可以进行手动分中按图纸找出准确的加工基点！（手动方法：G130+碰数面X、Y、Z+G150+要给的
数）
例：我要测工件是左单边也就是X的左边为零点
G130X1（数正时往正走）；G150X-3（数为玻珠补偿值，也可依工作需要自定义）
例：我要测工件是右单边也就是X有右边为零点
G130X-1（数负时往正负）；G150X3
《四》
工件深度
找准工件加工时的深度基准面后用手动单方法测得z
G130Z-1；G150Z0
（在工件测量中每个数值的取得都要有两次的不同条件测量并且看数值是否一样）在不止一个工件的情况下，做完上述后进行工件转换重复操作，记下工件标号
《五》分玻珠
把玻珠放在合适的位置，在工具测量里找分玻珠
《六》装电极
找好对应试电极，装好机头，用校表校对电极是否平直。
接着进行电极交换。
把位置移到玻珠上方进行电极偏移测量得出偏移值，测量电极深度。
按图拉加工位置确认是否正确。
《七》数值确认
在第一项里确认加工工件，加工孔数，加工参数表。
工具划位
工件油位高度
孔位置坐标**高度最后高度
EDM
按划位要求和加工要求找对参数
标准（划位------参数）
0.12--------312
0.10--------303
0.09--------292
0.08--------283
0.07--------272
0.06--------263
0.05--------352
0.038-------243
0.027-------232
0.015-------223、212、200 粗工开到0.6--------263 幼工开到0.015------200。
火花机作业指导书
火花机作业指导书一、任务概述火花机作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作指南，确保火花机的安全和高效运行。
本指导书将涵盖火花机的基本原理、操作步骤、安全注意事项以及故障排除方法等内容。
二、火花机基本原理火花机是一种通过电火花放电产生高温、高压气体来点燃混合气体的设备。
其基本原理是通过高压电源产生高压电流，使电极之间的间隙产生电火花放电，从而点燃混合气体。
火花机通常由高压电源、电极、点火装置和控制系统等组成。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域清洁、整齐，并远离易燃物品。
b. 检查火花机及相关设备的工作状态，确保无损坏或者异常。
c. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
2. 启动火花机a. 打开火花机电源开关，确保电源正常供电。
b. 检查电极间隙，确保其符合规定的数值。
c. 按照操作面板上的指示，调整火花机的工作参数，如电流、频率等。
3. 操作火花机a. 将待处理的混合气体引入火花机。
b. 根据需要，调整火花机的工作模式，如连续放电或者脉冲放电。
c. 观察火花机的工作状态，确保正常放电并点燃混合气体。
d. 根据工作要求，调整火花机的工作参数，如放电电流、放电时间等。
4. 关闭火花机a. 住手供气，断开混合气体的引入管道。
b. 关闭火花机电源开关，切断电源供应。
c. 清理操作区域，清除残留的混合气体和其他杂物。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解火花机的工作原理和操作规程。
2. 操作人员应严格遵守个人防护措施，穿戴适当的防护装备。
3. 操作人员应在操作前检查火花机及相关设备的工作状态，确保无损坏或者异常。
4. 操作人员应保持操作区域的清洁、整齐，并远离易燃物品。
5. 操作人员应按照操作步骤进行操作，不得随意更改工作参数或者操作方式。
6. 在操作过程中，如发现异常情况或者故障，应即将住手操作并报告相关人员。
7. 禁止在火花机附近吸烟或者使用明火。
五、故障排除方法1. 无法点燃混合气体：a. 检查电极间隙是否符合规定的数值，如不符合应进行调整。
沙迪克火花机说明书资料
沙迪克火花机说明书说明：1.电源总开关ON。
2.装上电极与夹头,校正垂直,平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标,寻边时将AT詷至OA,PA20μS~45μS。
4.极性选择,(铜为正极,工件为负极)。
5.电流AT调整,放电时间PA之搭配,粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120 μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止时间PB,放电间隙电压调整,粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6。
7.伺服强弱,脤动设定,粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。
细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。
8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状),睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。
9.手动伺服进刀,到达Z轴基准面位置,设定放电深度,在进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。
(不得将F1开关压下来设定深度)。
10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ON。
12.观察V表,A表指数,伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
夏米尔35O火花机操作流程(入门级）夏米尔35O火花机操作流程：《一》工件放置首先要把工件清理好：披锋，锈渍要用油尺擦干净，油渍要用酒精擦干净；整理好后根据工件标准和加工要求合理摆放工件！考虑：工件大小、基准角位置、加工位置、玻珠空间位置是否足够、《二》工件校表工件放好后要用校表校平和校直，磁台对应该面校十，水平线校一！误差要小最好为零工！《三》工件分中：装上分中玻珠，在准备的工具页面解锁把X、Y、Z、C偏移值归零接着进行电极交换！在工件页面进行工件测量，能四面分的分四面不能分的测单边（350P分单边不测边为空格）；也可以进行手动分中按图纸找出准确的加工基点！（手动方法：G130+碰数面X、Y、Z+G150+要给的数）例：我要测工件是左单边也就是X的左边为零点G130X1（数正时往正走）；G150X-3（数为玻珠补偿值，也可依工作需要自定义）例：我要测工件是右单边也就是X有右边为零点G130X-1（数负时往正负）；G150X3《四》工件深度找准工件加工时的深度基准面后用手动单方法测得zG130Z-1；G150Z0（在工件测量中每个数值的取得都要有两次的不同条件测量并且看数值是否一样）在不止一个工件的情况下，做完上述后进行工件转换重复操作，记下工件标号《五》分玻珠把玻珠放在合适的位置，在工具测量里找分玻珠《六》装电极找好对应试电极，装好机头，用校表校对电极是否平直。
火花机作业指导书
火花机作业指导书关键信息项：1、火花机操作流程2、安全注意事项3、设备维护与保养要求4、操作前的准备工作5、加工过程中的参数设置6、加工完成后的处理步骤11 操作流程111 开机前，检查火花机的外观是否有损坏，各连接线是否松动。
112 打开电源总开关，等待系统启动完成。
113 检查工作液箱中的工作液液位，确保液位在正常范围内。
114 安装电极和工件，并确保安装牢固。
115 进行电极和工件的校正，使其位置准确。
116 设置加工参数，包括放电电流、放电脉宽、放电间隙等。
117 启动加工，密切观察加工过程中的火花状态和加工进度。
118 加工过程中，如有异常情况，应立即停机检查。
12 安全注意事项121 操作人员必须经过专业培训，熟悉火花机的操作方法和安全规程。
122 操作时应佩戴防护眼镜，防止火花溅入眼睛。
123 严禁在机器运行时触摸电极和工件，以免触电或烫伤。
124 工作液应选用符合要求的专用液，且不得随意更换。
125 加工过程中产生的烟雾和废气应通过通风设备及时排出。
126 机器发生故障时，应立即切断电源，并通知专业维修人员进行维修。
13 设备维护与保养要求131 每天工作结束后，清理机器表面的灰尘和杂物。
132 定期检查工作液的过滤装置，及时更换滤芯。
133 对电极和工件的夹具进行定期检查和维护，确保其精度和可靠性。
134 每月对机器的电气系统进行检查，确保线路连接良好，无短路、断路现象。
135 定期检查火花机的精度，如有偏差，应及时进行调整和校准。
14 操作前的准备工作141 熟悉加工图纸和工艺要求，明确加工的形状、尺寸和精度要求。
142 准备好所需的电极和工件，并检查其质量和尺寸是否符合要求。
143 检查火花机的工作液系统，确保工作液循环正常，压力和流量符合要求。
144 检查火花机的控制系统，确保各按钮、开关和指示灯正常。
15 加工过程中的参数设置151 根据工件的材料、形状和尺寸，合理选择放电电流和放电脉宽。
火花机作业指导书
火花机作业指导书作业指导书：火花机操作指南一、概述火花机是一种常见的工业设备，用于在工作过程中产生火花以点燃可燃气体混合物。
本指导书旨在提供火花机的操作指南，包括安全操作要求、操作步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解火花机的工作原理、操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防火服、防火眼镜、防火手套等。
3. 在操作过程中，禁止吸烟、使用明火和其他可能引起火花的物品。
4. 操作人员必须熟悉火花机的紧急停机装置，并随时准备采取紧急停机措施。
5. 在操作过程中，禁止擅自更改或者调整火花机的工作参数。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保火花机周围无可燃物，工作区域通风良好。
b. 检查火花机的工作状态，确保其正常运行。
c. 穿戴个人防护装备。
2. 启动火花机a. 按照操作手册的要求，将火花机的电源接通。
b. 按照操作手册的要求，启动火花机。
3. 调整工作参数a. 根据工作需要，调整火花机的工作参数，如火花频率和火花能量。
b. 注意不要超出火花机的额定工作范围。
4. 进行作业a. 将待处理的物体或者混合物放置在适当的位置。
b. 按照操作手册的要求，将火花机对准待处理物体，保持适当的距离。
c. 按下操作按钮，开始产生火花。
5. 监测作业效果a. 观察火花机的工作情况，确保火花的稳定和正常。
b. 监测作业效果，确保达到预期的处理效果。
6. 住手火花机a. 按下紧急停机按钮，即将住手火花机的工作。
b. 断开火花机的电源。
四、注意事项1. 在操作过程中，严禁触摸火花机的高压部件，以免触电。
2. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入火花机的工作区域。
3. 在操作过程中，如发现火花机异常情况，应即将住手作业并报告相关人员。
4. 在操作过程中，如发生火灾或者其他紧急情况，应即将采取相应的灭火措施，并通知相关人员。
火花机操作指导书
火花机操作指导书火花机操作指导书1. 目的使本公司火花机操作有章可循，并确保操作安全，提高加工质量及效率,特制定本规范.2．范围适用于本公司火花机操作过程。
3．定义：略4、操作指引4-1操作前准备工作a. 打开机床总电源,再开启机床控制面板电源，最后开启显示器开关，检查三轴读数是否正常，油路是否畅通。
b. 清理工作台面杂物，确保工作台面干净无杂物。
c. 解读加工图纸，明确加工意图。
d. 检查工件各面是否有批锋并处理干净。
e. 检查电极各基准面是否有批锋，电极表面处理是否达到加工要求。
f. 准备夹具。
4-2操作过程a. 校正电极: 先根据加工图纸方向确定电极装夹方向，按要求进行电极校正，电极各面校正后应至少检查一次。
b. 校正工件: 根据电极方向摆放加工工件，工件摆放于工作台面时先不上磁吸紧，摇动X、Y轴看电极与工件是否能够分中，有偏差太大则要移正工件，再校工件，上磁吸紧。
c. 分中:先要打开分中控制按钮，并用导电体接触工件与电极检查蜂鸣器是否正常。
然后再进行分中工作，分中时分中面必须干净、无披锋、无杂物，同一边分中至少检查一次。
d. 碰深度:根据加工图纸所要求的碰数面碰深度，先用自动碰数功能操作，再放电碰数，以确保加工精度。
e. 坐标归位:在完成分中及碰数工作后，根据加工图纸要求，将工件与电极坐标归位，如坐标有偏移的，要确定偏移方向是否正确，确认无误后方可加工f. 参数设置:根据加工要求，选择是单节加工还是多段加工，单节加工所选择的电流要合理，脉宽等成型条件必须同电流相匹配，深度必须输入准确并弄清正负方向。
多段加工时各段加工深度必须合理并匹配相应的电流等成型条件，深度正负方向不可输反。
g. 加工:再次检查坐标是否正确，参数设置是否合理，确认无误后开始加工。
5、安全注意事项a. 开始加工时，要注意冲水是否合理，如为大型工件，要浸油加工，浸油加工前必须关好油箱门，且油以浸没工件为准。
b. 校正电极时，首先应尽可能将机头调正，以减少机头调校幅度，延长机床使用寿命（如电极牙不正应通知制模组重新攻牙）。
沙迪克电火花机安全操作及保养规程
沙迪克电火花机安全操作及保养规程电火花放电加工技术是一种非常常用的先进工艺，它在金属材料及其它工艺材料的成型及改善材料的表面性能上发挥了重要作用。
沙迪克电火花机是一种高性能放电加工设备，它通常使用在航空制造、汽车零件加工、水泵制造、模具制造等行业。
在使用沙迪克电火花机进行加工时，必须严格遵守操作规程，做好机器的保养和维护工作，这样才能确保操作的安全性和机器设备的长期使用寿命。
本文将介绍沙迪克电火花机的安全操作和保养规程。
沙迪克电火花机安全操作规程1.了解设备：在进行电火花加工前，请详细了解设备的控制面板和电器元件的位置和功能。
掌握电火花加工的原理和流程，确保使用符合规则的电极和工具。
2.保持设备清洁：定期清理电火花加工设备的电极和工作台面，并定期更换液压油和电解液。
操作过程中避免使用坚硬的磨料和刷子清理设备。
3.穿戴防护装备：操作人员必须穿戴防护服、手套、护目镜等防护装备，确保操作时的安全性。
应定期更换防护服，并注意清洁消毒。
4.操作前检查：在进行电火花加工前，操作人员必须对设备的地面、电源、开关等进行安全检查。
保证设备工作环境的安全。
5.确保设备通风良好：提高设备的通风能力，减少加工过程中的燃烧和爆炸风险。
加工机器应设置在通风口或空调的出风口附近。
6.避免连接水电气：在进行电火花加工操作时，不要连接水电气等设备，避免出现设备受损和操作人员的安全威胁。
7.操作规范：电火花加工操作过程中不能离开机器。
在操作过程中避免大声喧哗和走动，必须时刻保持摄像头的视线。
沙迪克电火花机保养规程1.定期保养：定期检查设备的磨损程度和损坏情况。
保持电火花加工设备的工作精度和安全性能。
定期进行润滑保护和排放废气。
2.清洁保养：对电极、工件、感应器、泵和管道等进行定期清洁和保养，保持加工设备和电路系统的清洁度。
3.液压保养：定期更换液压油和电解液，保证加工功能的稳定性和液压缓冲装置的正常运转。
4.保养材料：使用沙迪克电火花机时，请保证使用质量和品牌优良的电极和电解液等保养材料，避免使用次品材料导致不良损坏和短寿命。
电火花机(AQ55L)操作规程
AQ55L电火花机安全操作规程一、设备简介：1、生产厂家：日本沙迪克（SODICK），型号：AQ55L，出厂编号：，精机公司编号：D03，此设备为精机公司重大精细类设备。
2、主要用途：用于模具和其它机械零件的放电加工；3、各轴行程：X:Y:Z=550:400:350mm，工作台：750×550mm，4轴4联动（X、Y、Z、C）。
4、本设备带有自动换电极功能，电极库容量：16只，电极和夹具的重量每只不超过10kg，电极长度不超过250mm；具有各种电极放电摇动功能，能加工较为复杂的零件。
5、数控系统：SODICK LN16、设备主要组成：主机、放电油箱、油制冷机、油过滤装置、直线电机冷夜装置、磁性吸盘、测量显微镜、基准球等二、安全操作规程1、开电前，严格按《电加工设备日保养制度》检查电、气、油，电压是否正常(要求380V ±10％），气压是否正常（要求6Bar）。
检查火花机油，以防油量过少或太混浊，及时加液或更换过滤芯。
2、开电后，各轴需回零。
一般Z轴先回零，然后再其它轴回零，以防次序不对引起碰撞。
3、检查电极库内的电极，尽量均匀放置，以防长期放置不均使电极库变形。
注意电极放置时的方向，防止由于电极方向错误导致工件加工精度偏差。
4、毛坯面不得直接安装在工作台上，如用垫块，则必须平整，最好等高。
用千分表找正工件时，必须用手动方式操作慢速接近工件，防止速度过快撞坏千分表。
5、对于新程序或陌生程序，在生产之前，必须进行程序调试，只有确认电极与工件、工装不会发生碰撞和干涉，并且至少加工出一件合格零件，才能正常运行程序生产。
6、选择合适的放电规准，使得加工速度、加工精度之间达到较好的平衡。
加工时要注意电极与工件间是否放电，如果出现断路情况要及时停止加工，以免撞坏主轴。
7、加工时，禁止身体的任何部位触摸设备的运动部分；禁止触摸带电的夹具与电极。
8、要随时检查供油槽过滤器的压力表，压力升高表示过滤器的网眼阻塞，压力表指针指向规定压力附近时，需更换过滤器。
火花机作业指导书
火花机作业指导书【作业指导书】火花机操作指南一、引言火花机是一种常用于金属加工领域的电火花加工设备，通过高频脉冲电流在工件表面产生电火花放电，从而实现对工件进行切割、打孔、雕刻等加工操作。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作指导，确保操作安全、高效完成工作任务。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴防护设备，包括护目镜、防护手套和防护服，以防止火花溅射和工件碎片伤害。
2. 火花机必须放置在稳固的工作台上，确保设备稳定运行。
3. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体靠近电极，以免触电或被火花击中。
4. 操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮位置，并在紧急情况下迅速按下以停止设备运行。
5. 在操作之前，必须检查电源线、电极和工作台是否连接牢固，以及放电液是否充足。
三、设备操作步骤1. 打开电源开关，确保电源正常供应，并检查设备是否处于待机状态。
2. 将工件放置在工作台上，并用夹具或磁吸盘固定住，确保工件稳定。
3. 根据工件材料和要求选择合适的电极，将电极安装在电极夹具上，并调整电极位置。
4. 调整放电液的浓度和温度，确保放电液的质量和稳定性。
5. 根据工件的尺寸、形状和加工要求，设置放电参数，包括放电电流、放电时间、脉冲间隔等。
6. 启动设备，按下启动按钮，观察设备运行情况，确保设备正常工作。
7. 将电极缓慢靠近工件表面，调整电极与工件的距离，确保放电效果良好。
8. 根据加工要求，进行相应的操作，如切割、打孔、雕刻等。
9. 在操作过程中，及时观察工件表面的放电情况，如有异常情况，立即停止操作并检查原因。
10. 完成操作后，按下紧急停机按钮，关闭电源开关，清洁设备和工作台。
四、故障排除1. 若设备无法启动，请检查电源是否正常连接，电源开关是否打开。
2. 若放电效果不佳，可能是电极与工件之间的距离不合适或放电液质量不良，应及时调整。
3. 若设备运行过程中出现异常声音或异味，应立即停止操作并检查设备是否损坏。
参数 说明
以下是数字详细说明：
0***脉冲控制B 铜对钢 标准加工，也就是通常加工
1***脉冲控制A 铜对钢 标准加工
大面积加工，机壳类，设定1**。
电极无刚性，JS设小。
沙迪克火花机参数说明：LS
LS：摇动速度和摇动动作方向的设定
**数字说明：
左起第一位设定摇动方向，数值0,1,2,。 0表示每摇动两圈后再反转摇动两圈，如此循环。1表示摇动方向一直保持逆时针方向。2表示摇动方向一直保持顺时针方向。
放电时间越长，放电的能量越大，放电间隙越大，表面光洁度越粗，损耗越少。
很多人提过，无损耗加工，这个是否曾在，我没试过，但我相信只会是损耗少，能做到无损耗，我觉得不可能。改变损耗值，调整最常见的是0N。
特征：数值越大，加工速度越快。
重点：加工面积越大，DN的数值越大。面积越小，数值越小。
深孔加工，骨位加工，钨钢超硬合金类加工，10*10以下小面积加工，请将DN设小，否则可能会引起排渣不良，积碳现象，参考值20—50。
大面积加工，通孔侧面加工，可以将DN适当设大，根据加工的面积大小而适当设定。
左起第二位表示摇动速度，数值越大摇动越慢，数字越小摇动越快。
在加工倒扣位，螺丝孔时，设定LS为1*或者2*，会比原速度快的多。
在加工菱角，利角类时，请设定LS为0*。
沙迪克火花机参数说明：DN
DN：设定加工轴向动作中下降后到下一次抬高上升的时间值。
沙迪克火花机参数说明：JS
JS:设定加工轴跳动的速度。
***三位数表示说明，左起第一位，大面积跳动动作的开关，数值0或者1，0表示关，1表示开。左起第二位第三位。跳动速度设定，二三位数值越小跳动速度越慢，数值越大跳动速度越快，加工速度越快。设定过大则会引起加工轴向振动，请根据电极大小适当设定。
火花机安全操作作业指导书
漆见本色，无积灰
(6)检查各部位照明状况
亮度符合要求
(7)检查各级保险器件
容量符合要求
(8)检查机床接地状况
牢固，符合要求
(9)检查动力电源
符合规定
2
数控系统
(1)清理数控箱内各元器件
清洁无污
(2)清扫各元器件
清洁无污
(3)擦拭操作面板、显示器、按钮、指示灯、指示仪表等
3.3.3. 校工件时，先校长的一边用铜棒敲击工件的后边，以免敲到校表头，校表进数应控制在0.2-0.3之间，由工件一端移到另一端：重复检查两端敲到数值一样即可上好磁再检查另几面是否直角；
3.4. 电极装夹：
3.4.1. 装夹电极前应在检测台上先检测，如有误差应选择可调机头装夹，装夹时应选择合适的夹具，有攻牙或深孔的铜公要用风枪吹净铜屑，薄骨片铜公应拿师付位，不可直接拿骨片或用手托下面，以免铜公变形；
清洁无污，功能可靠
(4)清理风冷、过滤装置的积灰和杂物
清洁、畅通
(5)清扫各安全装置、检测装置的积灰
可靠、动作灵活
电气部分二级保养:
序号
时间
内容
要求
1
强电控制系统
(1)检修各接触器(继电器)
接触良好、动作可靠
(2)检查各保护继电器
参数设置正确
(3)检修各电磁阀、压力开关等装置
清洁、动作可靠
(4)检修各限位开关
加工类
工艺标准
分型面
3A或127 VDI28
≥50X50型腔
3A或127 VDI24
<50X50型腔
3A或127 VDI24
枕位
3A或127
后模
3A或127