盖梁 技术交底 通用
盖梁钢筋工程技术交底精选全文完整版
（5）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块,以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
（6）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。
（7） 本桥盖梁骨架要求在钢筋加工场内完成绑扎之后运至现场安装。
3、质量要求
（1）高度重视半成品加工质量,下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐,交待工人取用时不得错拿错放,以保证成型骨架准确。
（2）在钢筋下料过程中,应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较,误差大于规范要求的应重新制作。
（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
2、钢筋绑扎
（3）钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。
（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距,逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝,焊缝间距100cm,焊缝长度为2.5d。
（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。
4、成品保护
（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。
（2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。
（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。
5、施工安全注意事项
5.1 在盖梁施工前及施工过程中都要把安全放在首位,制定相应的安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训。
5.2 高空作业要在模板上布置施工平台和防护栏杆,并用扣管架搭设安全防护平台,布置安全网,“变高空施工为陆地作业”。
盖梁施工安全交底安全技术交底
盖梁施工安全技术交底一、施工主要危险源1.高空坠落；2.机械伤害；3.物体打击；4.倒塌；5.触电。
二、导致危险的主要因素1.作业人员未佩戴安全防护用品；2.未使用专用安全爬梯，吊车违规吊人；3.钢筋笼吊装操作不当；4.起重机械操作不当；5.作业平台搭设不规范，防护不到位；6.模板安装不规范，螺栓未上满；7.钢筋焊接作业操作不规范。
二、主要安全技术措施（一）现场布置设置安全标志，在本工程和现场周围配备、架立安全标志牌。
（二）施工现场的临时用电安全控制措施（1）临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工行业；（2）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路、悬挂高度及线距应符合安全规定，应架在专用电杆上。
做好机电设备接零，场地内和施工现场用电由电工进行连接，并配置配电箱。
确保安全用电，防止人、机伤害事故发生；（3）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω变压器防护栏，设门锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌；（4）配电柜前要有绝缘垫，并在安装漏电保护装置；（5）配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门锁，专人管理；（6）移动的电气设备的供电线应使用橡套电缆，破损电缆不得使用；（7）检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示片或设专人看管，必须带电作业时应经有关部门批准；（8）现场架设的电力线，不得使用裸导线，不准挂在钢筋模板的脚手架上，必须安设绝缘支承物。
盖梁施工安全技术措施（一）施工机械的安全控制措施（1)各种机械操作人员及车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人与操作证不相符的情况；不准将机械设备交给无操作证人员操作，对机械操作人员和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到：工作前检查：①工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；②油、水、电及其他保证机械设备正常运行的条件是否完备；③安全操作机构是否灵活可靠；④指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；⑤油温、水温是否达到正常使用温度。
盖梁施工技术交底
盖梁施工技术交底盖梁施工技术交底一、施工概述盖梁是指在建筑工程中，将横梁安装在柱子上面的施工过程。
它是建筑结构的重要组成部分，直接关系到建筑物的承重能力和稳定性。
本次施工的盖梁工序主要包括材料准备、模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等环节。
二、施工步骤1. 材料准备首先需要准备好所需的施工材料，包括梁模板、钢筋、道具、混凝土等。
梁模板应选用质量好、强度高、尺寸准确的胶合板或钢模板，保证梁的几何尺寸和截面形状的精确度。
钢筋选用优质钢材，按设计要求进行裁剪和弯曲加工。
2. 模板搭设根据设计要求和图纸，确定梁的几何尺寸和截面形状，合理规划模板搭设步骤。
首先将梁底板水平放置在定位准确的柱子上，然后安装梁侧模板和顶模板。
确保模板的稳定性和牢固性，同时注意预留浇筑口和倒角。
3. 钢筋绑扎根据设计要求和图纸，按照钢筋混凝土结构的受力原理，进行钢筋的绑扎。
首先将钢筋按照图纸要求放置在梁模板上，保持梁底面的保护层厚度。
然后用扎带或扎线将钢筋交叉绑扎，确保钢筋的稳定性和牢固性。
4. 混凝土浇筑在模板装配完毕后，可以进行混凝土的浇筑。
混凝土选用符合设计要求的预拌混凝土，保证混凝土的强度和流动性。
首先从浇筑口将混凝土均匀地倒入梁模板内，用振动棒振捣混凝土，排除气泡。
然后在混凝土表面进行养护，防止开裂和渗水。
5. 养护在浇筑完成后，要及时进行梁的养护。
首先要保持梁模板的湿润，防止混凝土过早干燥。
其次要避免在梁上施加额外的荷载，以免影响梁的强度和稳定性。
养护时间一般为7-14天，根据混凝土的强度和环境温度来确定。
三、安全要求盖梁施工过程中，需要严格遵守相关的安全要求。
首先要做好施工区的围护和标识，确保工地的安全。
其次要进行安全技术交底，使施工人员了解工艺要求、操作规程和安全注意事项。
另外还要配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳、防滑鞋等。
四、质量控制盖梁施工过程中，要进行严格的质量控制，确保施工质量达到设计要求。
首先要对材料进行检验，保证其质量和规格符合要求。
盖梁平台施工安全技术交底模板
一、施工背景为确保盖梁平台施工过程中的安全与质量，根据《建筑工程施工安全技术规范》及相关法律法规，现将盖梁平台施工安全技术要求进行交底。
二、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
2. 严格遵守施工操作规程，穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
3. 熟悉施工图纸，了解施工工艺和施工流程。
三、施工准备1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括施工区域、危险区域、紧急出口等。
2. 检查施工设备、工具、材料是否符合要求，确保其安全可靠。
3. 制定详细的施工方案，包括施工步骤、安全措施、应急预案等。
四、施工过程安全技术1. 测量定位：- 确保墩柱中心线与桩基中心线重合，施工前设置墩柱切线方向的护桩。
- 施工过程中随时进行复核，保证墩身的垂直度达到要求。
2. 主筋预埋与定位：- 根据施工图钢筋尺寸，制作定型模具，确保主筋安装准确。
- 加设墩柱定位加强箍筋，增强稳定性。
3. 钢筋绑扎：- 先搭设好工作平台，并采取必要的安全防护措施，防止倾斜和倾覆。
- 严格遵循钢筋绑扎规范，确保钢筋间距和位置准确。
4. 模板安装：- 模板在地面拼装，确保几何尺寸、顺直度和拼装接缝符合要求。
- 用吊车进行安装，确保吊装过程安全。
5. 混凝土浇筑：- 拌制混凝土应具有良好的工作性，便于振捣和防止离析。
- 采用串通卸料，降低混凝土卸落高度，防止离析。
6. 盖梁施工：- 盖梁施工应在墩柱强度达到足够的支承能力后进行。
- 控制好脚手架的搭设，减少沉降和弹性变形。
- 混凝土浇筑时从中间向两边对称浇筑，分层振捣。
五、安全防护措施1. 高空作业：- 设置安全防护网，防止人员坠落。
- 作业人员必须系好安全带，并定期检查安全带的有效性。
2. 机械操作：- 机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉操作规程。
- 作业前检查设备状态，确保安全可靠。
3. 用电安全：- 施工现场用电必须符合规范要求，安装漏电保护装置。
预应力盖梁技术交底
预应力盖梁技术交底一、工程概述本次预应力盖梁施工位于_____工程，盖梁尺寸为_____，采用_____预应力体系。
为确保预应力盖梁施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，编制施工方案并经审批。
（2）进行施工技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）预应力钢绞线：采用_____规格的钢绞线，其性能应符合国家标准。
（2）锚具：选用_____型号的锚具，具有良好的锚固性能。
（3）混凝土：盖梁混凝土强度等级为_____，应提前做好配合比设计。
3、设备准备（1）千斤顶：根据预应力钢绞线的规格和张拉力选择合适的千斤顶。
（2）油泵：与千斤顶配套使用，保证供油稳定。
（3）压浆设备：包括压浆泵、搅拌机等，确保压浆质量。
4、现场准备（1）清理盖梁施工区域的杂物，保证施工场地平整。
（2）搭建施工脚手架和操作平台，确保施工安全。
三、施工工艺流程1、支架搭设采用_____支架体系，保证支架的稳定性和承载能力。
支架搭设完成后，进行预压，消除非弹性变形。
2、钢筋制作与安装（1）钢筋在加工厂加工成型，运至现场进行安装。
（2）钢筋的连接方式采用_____，接头位置应符合规范要求。
（3）注意预埋预应力管道的定位钢筋，确保管道位置准确。
3、模板安装（1）模板采用_____材质的模板，保证模板的平整度和刚度。
（2）模板安装时，应注意拼缝严密，防止漏浆。
4、混凝土浇筑（1）混凝土采用_____方式浇筑，分层振捣密实。
（2）浇筑过程中，注意观察模板、支架的情况，发现异常及时处理。
5、预应力张拉（1）待混凝土强度达到设计强度的_____%后，进行预应力张拉。
（2）张拉顺序应按照设计要求进行，采用_____的张拉方式。
（3）张拉力和伸长量应双控，实际伸长量与理论伸长量的差值应控制在_____%以内。
6、压浆与封锚（1）张拉完成后，及时进行压浆，压浆采用_____水泥浆。
盖梁技术交底.docx
盖梁技术交底一、施工准备1、组织有关人员学习有关规范、规程和《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000），对特殊工种机械操作人员及钢筋工等人员进行培训和技能考核，提高每位员工的质量、安全意识，必须坚持持证上岗。
2、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。
3、机械设备拌和站、砼吊装设备、拼装模板、砼搅拌输送罐车、插入式振动器，加固设备、提升设备若干。
4、劳动力安排：配备技术员2人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；配备管理人员2人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；施工全面展开时，实行流水作业。
5、现场平整完毕，具备混凝土运输车通行条件。
二、盖梁施工1、施工准备施工前首先凿除墩柱表面至设计标高，整修好接接茬钢筋，然后在墩顶测放中线并划出盖梁底平面尺寸位置。
盖梁混凝土的施工要根据具体情况，分层浇筑，浇筑前必须坐浆。
混凝土由搅拌运输车从拌和站运送到墩位，采用吊车提升，模内砼分层厚度30cm，插入式振动器定人定位捣固密实，灌筑完毕后，及时采用塑料薄膜覆盖，洒水养生。
盖梁施工工艺流程如下：施工准备→绑扎钢筋→安装模板→浇注混凝土→拆模养生测量定位钢筋绑扎安装模板监理工程师签证拆模养生浇注砼盖梁施工完毕，及时对中线、标高等进行测量，用墨线划出盖梁的中心线、梁端线。
2、钢筋的制作⑴钢筋的质量钢筋应无灰尘、无有害的锈蚀，无分散锈皮、油漆、油脂或其它杂质。
每批钢材应有工厂试验报告、质量证明、对钢筋受损表面其截面积的减少不大于５％，微弯钢筋可机械和人工进行调直，对轻微浮锈要进行除锈处理，每批钢筋都必须在试验合格，经监理批准后方可使用。
⑵钢筋的制作成型钢筋由加工厂加工成型，钢筋加工厂内需设置钢筋操作台、配备卷扬机、弯筋机、切割机等，并做好在雨天施工保证措施。
盖梁技术交底
盖梁技术交底施工单位：XXX交底日期：2013年9月2日编号：XXX工程名称：XX特大桥设计文件图号：XXX1.盖梁施工工序：搭设支架→ 测量放样→ 钢筋制作、安装→ 模板安装→ 混凝土浇筑→ 拆模、养护。
2.机械设备：混凝土在桥梁工区拌合站拌和，混凝土用罐车运输，到现场用吊车浇筑。
为防止临时停电，施工现场配备1台120KW 内燃发电机作为备用电源。
3.支架施工：根据现场情况，盖梁底模支架采用托架法。
为避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用钢箍，钢箍的连接部分要采用钢板加强。
安装好后，吊立安装承托梁，承托梁采用工字钢，调整好高度后，铺装10×10cm小槽钢，即可铺设底模板。
底模板及侧模板采用大块整体钢模板，模板面板采用6mm厚钢板，8#槽钢及角钢做肋。
采用吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。
底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。
4.模板的制作及安装：4.1 模板配备：采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。
4.2 模板的制作：4.2.1 钢模板宜采用标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。
钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
4.2.2 加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值符合规范要求。
4.3 模板安装：模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。
4.4 模板安装的技术要求：4.4.1 盖XXX安装：承重横梁采用45号工字钢，工字钢上放一排长2.5米10号工字钢，垂直45工字钢布置，工字钢间距50cm，并与45号工字钢绑扎牢固；盖梁底模坐在工字钢上面，调整到位后，底模板两边搭设钢管支架，利于施工操作。
模板一钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设；模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。
盖梁施工技术交底
盖梁施工技术交底一、圆钢安装预留孔位要求准确，圆钢埋置于墩中心位置，且三条圆钢应保证在同一水平面上，立柱施工时应注意圆钢竖向埋置高程（外侧墩顶向下2m位置为圆钢顶面标高）；二、贝雷桁架安装①地面拼装贝雷片（按吊机起吊能力考虑拼装片数，1片约0.3吨重）；②缓慢提升贝雷桁架，超过支架后靠近墩身下放，用钢丝绳拉紧桁架紧贴立柱就位；③同侧贝雷用槽钢于贝雷上下各一道水平联接；④两侧贝雷用角钢做成竖向交叉联接，共设四道，具体布置见图纸标示；⑤桁架左右两侧贝雷端头用角钢或槽钢上下设水平横向联接各一道，加强桁架整体刚度；⑥左右两侧贝雷因弦杆不在墩中心位置，可考虑将圆钢向中间立柱方向移20cm后埋置；⑦贝雷桁架保证安装垂度合乎要求，安装过程中应做吊锥检查；三、槽钢安装①槽钢沿桥纵向搭置于桁架上，按45cm间距均匀布置；②每条槽钢两端与桁架接触位置用骑马螺丝与桁架锁死；③保证两侧悬臂端长度相等，保证盖梁两侧有足够的工作空间；④安装人员需绑扣安全带；四、方木及底模安装①紧贴工字钢的第二层方木，截面按竖向放置，间距30cm；②紧贴工字钢的第一层方木，截面按平向放置，间距30cm；③左右侧立柱顶与中间立柱顶高差17cm，高差小于10cm段用三角木楔调整底模，高差大于10cm段用方木配合木楔调整底模；④底模安装前后均应放样检查（复测），包括标高与平面位置，注意两立柱中部设1cm预拱度，管理人员特别注意模板接缝位置的处理情况；⑤盖梁左右两侧端模板转角设置应正确，模板的支撑应特别加强顶撑方木的固定；⑥底模安装完毕后清除表面杂物，涂脱模剂；⑦底模安装前应于施工平台四周设防护栏与安全网，保证施工人员的操作安全；⑧以上需经质检工程师、安全副经理与技术员检查合格后方可进行下道工序；五、钢筋制作、吊装与绑扎定位①骨架片统一在钢筋棚制作，焊接工作在搬运前完成，质检工程师及技术员应检查合格后方可转运及吊装（焊接长度、深度、饱满度）；②转移骨架片至相应墩位的墩位的塔机工作范围内分片吊装，注意临时定位钢管架的提前搭设与支撑间距；③吊机起吊时最好用两根钢丝绳，四点起吊，减少起吊过程中骨架片的变形程度；④因吊装而产生的焊缝脱裂应在安装后即时处理；⑤因盖梁底与顶面同样设计为2%坡，故墩顶的凿毛应根据坡率凿成斜面形式；⑥箍筋、对拉筋的穿绑间距均匀，对拉筋要勾到主筋上；⑦钢筋绑扎好后应即时将底模表面杂物清除干净；⑧预埋筋应提前制作；六、侧模安装①侧模采用木模，安装前应作打磨与涂油处理；②密缝条使用前应清除砼浆，相邻模板间的连接螺丝应能保证模板接缝处紧实，若螺丝间距太大，可考虑用铁丝将中间部分加密（防止模板错位）；③木工班与技术员、质检工程师应中锥检查模板垂度，减少模板安装完成后复测偏位调整差值；④模板安装完成后，应沿桥横向拉线检查顶部模板线度，可考虑上层选用平面度较好模板，关键对拉杆与模板连接螺丝要锁紧；⑤模板安装完成后复测偏位情况，木工班参照调整实体应合理；⑥侧模与底模相接处要求紧密不漏浆，且安装过程中不要将另类杂物掉至底板上（贴橡胶片）；⑦对拉杆的周转使用，不要造成太多浪费；七、砼浇筑（砼浇筑前应全面检查施工平台各联接部位、模板安装情况）①准备工作内容的合理化；泵管不能靠对拉杆支撑，必须用方木垫起或简易钢管架支撑，下部泵管的固定应与已成型立柱相联；②砼浇筑顺序：由墩顶部分向两侧浇筑，悬臂端可浇筑完墩顶部分后先浇筑，管理人员与工班严格按此方法操作；③实体分两层浇筑，应保证振捣部位与影响深度，浇筑完第一层后，重新装管按第一层浇筑顺序浇筑第二层砼；④顶层30cm厚度振捣时间不要太长，气泡停止上冒就可以了，避免顶层浮浆过厚；⑤浮浆处理：收浆时应将浮浆清除干净，避免顶层砼大面积开裂；⑥振捣时特别注意不要接触模板与对拉杆，易造成模板走位与对拉杆的拆除；⑦木工班值班人员应沿盖梁四周检查对拉杆工作情况，随时拧紧因施工荷载而出现松动的螺母；⑧测量组观测圆钢及贝雷架在砼浇筑过程中工作情况，统计挠度随时与现场人员联系；⑨准备施工前应考虑输送泵工作能力；八、养生修饰工作及垫石挡块浇筑①养生工作跟紧，水泵抽送可考虑；②要求土工布铺满面层，保持养生期间土工布湿润；③侧模拆除后对于棱角脱落、麻面蜂窝应即时修饰；④盖梁浇筑成型后，凿毛垫石、挡块位置，要求有足够的深度，清除要干净；⑤测量组即时放样垫石方位，提供标高与负责技术员与各施工班组；⑥垫石、挡块砼可采用塔机吊送，垫石高均在15cm左右，要求振捣密实；⑦垫石标高控制精确，可按设计标高下调5mm，收浆要求表面平整，高差不走超过2mm为宜；⑧垫石成型后再次复测，提供相应数据与工班打磨；九、模板与施工平台的拆除模板与平台的拆除主要注意安全问题，圆钢抽出来后，即时补洞；模板与桁架拆除于地面的堆放位置要合理，整齐。
盖梁安全技术交底
盖梁安全技术交底1. 引言本文档旨在详细介绍盖梁工程的安全技术交底事项，以确保各参与方熟悉工程的安全要求和操作规范。
盖梁作为重要的施工环节，对施工人员和工程质量具有重要影响，因此，安全技术交底的内容必须详细、准确，并得到参与方的理解和遵守。
2. 盖梁工程安全要求2.1 工作场所安全要求：•施工现场必须设立醒目的安全警示标志，明确指示施工区域。
•施工现场必须保持整洁，无杂物堆放，确保施工作业的通行和安全。
•施工现场必须设立安全隔离区域，限制非施工人员进入工作区域。
2.2 盖梁操作安全要求：•进行盖梁作业前，必须对吊装设备进行检查和测试，确保其安全可靠。
•进行盖梁作业时，必须将吊装设备牢固固定，并设置防倾覆措施。
•进行盖梁作业时，必须合理安排人员，并配备必要的安全防护装备。
•进行盖梁作业时，必须对吊装过程进行严密监控，确保操作安全可控。
3. 工作场所安全管理措施3.1 安全警示标志•在施工现场的明显位置设置安全警示标志，标志内容包括禁止通行、高处坠落注意等，并按照规范要求使用标志图案、文字描述等。
3.2 施工现场清洁•施工现场应保持整洁，每天进行清理，及时清除施工过程中产生的垃圾和废料，并妥善处理好危险废料。
3.3 安全隔离区域•在施工现场必要位置设立安全隔离区域，确保非施工人员不会误入施工区域。
•安全隔离区域应设置明显的隔离标志，并配备足够数量的安全隔离警示牌，以警示非施工人员。
4. 盖梁操作安全规范4.1 吊装设备检查与测试•在进行盖梁作业前，必须对吊装设备进行全面检查和测试。
•检查吊装设备的结构是否完整，各部件是否正常运转，避免存在安全隐患。
•测试吊装设备的承载能力，确保其符合盖梁作业的要求。
4.2 吊装设备固定和防倾覆措施•在进行盖梁作业时，必须将吊装设备牢固固定，确保其稳定性。
•设置吊装设备的防倾覆措施，包括使用软钢丝绳、固定牵引板等，防止吊装设备倾倒。
4.3 人员安排和安全防护装备•在进行盖梁作业时，必须合理安排人员，确保作业过程的安全。
桥梁盖梁施工安全技术交底模板
一、前言为确保桥梁盖梁施工过程中的安全，提高施工质量，现将桥梁盖梁施工安全技术交底如下：二、施工前准备1. 施工人员：参加施工的全体人员必须按规定佩戴安全防护用品及安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。
2. 施工场地：施工场地平整到位，基坑周围开挖排水沟，保证排水系统畅通。
3. 施工设备：起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，指定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。
三、施工过程中注意事项1. 测量定位：先进行测量定位，再固定抱箍，安置底模，然后绑扎钢筋及安装侧模，调整检测后进行报验。
2. 模板安装：模板采用大块组合钢模板，采用侧包底的结构形式。
在立柱合适的高度安置钢抱箍（500mm高单层），上架2根36a型工字钢，工字钢上平铺槽钢或方木，在槽钢或方木上铺设底模。
3. 钢筋加工：钢筋加工尺寸和型号必须按设计图纸进行验收。
所有钢筋的截断及弯曲均在钢筋加工场内进行。
单根钢筋在钢筋加工场加工成型，然后运至处理好的系梁垫层上进行绑扎。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应先进行试配，确保混凝土配合比正确。
浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度，确保混凝土密实。
5. 施工安全：墩台施工时，设置安全爬梯和安全网。
墩台或支架上的作业人员穿着防滑鞋，佩戴安全带。
患有高血压人员不得进行高空作业，防止意外发生事故。
四、施工结束后注意事项1. 施工现场清理：施工结束后，及时清理施工现场，确保场地整洁。
2. 资料归档：将施工过程中的各项资料进行归档，以备查验。
五、结语桥梁盖梁施工过程中，严格按照安全技术交底执行，确保施工安全、质量。
施工人员应时刻保持警惕，提高安全意识，共同为我国桥梁建设事业贡献力量。
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朔神高速第二总监办
盖梁施工技术交底
交底时间 2020年08月23日 地址 第二总监办会
议室
交底项目 盖梁施工技术交底
组织部门 总监办 参加单位/部门 总监办全体人
员
主持人 总监 主讲人 总监
朔神高速第二总监办
盖梁施工技术交底
内容：
一、盖梁工艺流程
二、控制指标
盖梁实测项目指标表
钢筋加工及安装质量控制指标
朔神高速第二总监办
盖梁施工技术交底
三、施工现场准备
1、平整场地：清除地面浮土，铲除松软土层并夯实，保证机械与设备的稳
定性。
2、对施工场地范围做好排水措施，临时排水措施尽量与永久排水措施相结
合。
四、工艺流程说明
4.1测量放样
在盖梁施工前，放出墩柱顶标高，底模安装前对盖梁的结构尺寸复核一次，
按设计定出垫石的中心线及标高并做好技术交底工作。
4.2墩顶凿毛
对墩顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，至露出混凝土粗骨料为准，
并用水冲洗干净。标高控制在比设计标高高1cm左右，以便于安装盖梁底模。
4.3架设底模
1、穿心棒的安装
在墩身施工时，在距盖梁顶0.9米的高度与桥的纵向位置，墩柱各预埋一根
直径为100㎜PVC管，作为盖梁支架的支撑钢棒预留孔，盖梁施工时，吊车配合
人工在墩柱上各安装1根3m长φ9cm的钢棒。首先架设工字钢，接着安装承重
横梁，承重横梁采用两根12m长的I40b工字钢，为防止工字钢侧向倾覆，两根
工字钢之间用20mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接。工字钢上面放一排长3米的
I10工字钢，间距40cm，并与横梁工字钢绑扎牢固。
2、待穿心棒安装完毕后开始架设底模，模板采用不锈钢面板钢模，使用前
调校，并进行打磨，使模板面无锈迹、无污物，用吊车把拼装好的底模安装就位，
测量人员对底模高程复测并调整，调整后对底模进行固定。模板接缝间张贴双面
胶,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。
朔神高速第二总监办
盖梁施工技术交底
施工操作平台搭设
4.4钢筋制作安装
将钢筋加工厂加工好之后钢筋运往现场进行拼装，再用吊车吊装至盖梁底模
上。安装好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯起筋的位置、尺寸严格按设计要求。
骨架片采用焊接成型，双面焊接焊缝长度不小于5倍的钢筋直径，单面焊接
焊缝长度不小于10倍的钢筋直径，焊缝饱满、无裂纹及气泡现象。钢筋与骨架
片之间采用绑扎，同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50%，接头断面距离
不小于35d。
钢筋吊装前，先在调整好的底模板四周弹出钢筋骨架的边线位置，控制好盖
梁侧面保护层，然后在底模上进行盖梁钢筋的安装绑扎。主筋绑扎时，在底模上
垫上65mm高强度梅花形砼垫块，垫块与底部主筋扎牢不得脱落，呈梅花形布置，
每平方米范围内数量不少于4个，箍紧底部与主筋紧贴并绑扎牢固，防止沉落发
生盖梁底部砼露筋或保护层厚度过小的情况发生。
盖梁钢筋安装
4.5安装盖梁侧模、端模
侧模、端模采用工厂预制的组合式不锈钢面板模板，使用前应进行调校，安
装前均匀涂刷脱模剂（脱模剂采用水性脱模剂），侧模整体拼装后，技术人员进
行点位校核，防止方向偏位，模板外侧分上、中、下布置3道横梁，竖向布置间
距80cm双排钢管，采用ф20对拉螺杆固定。模板之间的接缝要紧密，加垫橡胶
条防止不漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。侧模、端模安装完毕后由测量人
员测出模板标高，并推算盖梁标高，标识盖梁顶浇筑位置。
朔神高速第二总监办
盖梁施工技术交底
盖梁模板安装
4.6挡块施工
1、挡块钢筋安装：挡块受力钢筋焊接或绑扎接头应设至在内力较小处，并
错开布置，在同一根钢筋上应尽量少设接头。对于绑扎接头，两接头间距离≥1.3
倍搭接长度；对于焊接接头，在接头长度区段内（焊接接头长度区段内是指35d
长度范围内，但不得小于500mm），同一根钢筋不得有两个接头，焊接或绑扎接
头与弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
2、挡块模板安装：对模板进行打磨，使模板面无锈迹、无污物。模板之间
的接缝要紧密，加垫橡胶条防止不漏浆。根据墩台帽结构尺寸进行模板的组合拼
装，模板打磨拼装完成后均匀涂刷脱模剂，模板拼装完成后技术人员进行点位校
核，防止帽梁方向偏位，模板采用上下穿拉筋，钢管和方木背肋加固。钢筋与模
板间设置垫块，垫块与钢筋绑扎，并互相错开。
4.7支座垫石
测量人员在盖梁侧模上放大坐标把垫石的位置放出，然后人工绷线预埋垫石
的钢筋，钢筋的顶面标高由水准仪控制，待盖梁浇筑完成后再在混凝土面上放出
每个垫石四个边角的位置，顶面标高由水准仪控制，安装模板。
4.8混凝土浇筑
采用天泵进行分层浇筑。入模高度不大于2m，浇注顺序从与盖梁联接部位
开始向两端分层浇筑，混凝土要连续浇筑，水平分层、一次灌成，每层厚度不超
过30厘米，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动
棒振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与
模板保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动
边徐徐提出振动棒。振捣时采用平行式或梅花式，振捣时间控制在25s～40s为
宜，在振捣过程中振捣人员必须佩戴安全带并固定在牢固的物体上。当混凝土不
再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆，已将模板边角部位填满充实时
表示该层振捣适度。
砼浇筑应控制好顶面高程，浇筑结束后应人工抹平顶面，保证砼外观质量。
朔神高速第二总监办
盖梁施工技术交底
盖梁混凝土浇筑
4.9养生及拆模
1、砼的养护：砼初凝后进行养生，采用滴漏养护，混凝土养护用水与拌和
用水相同，养护时间不少于7天。养护期间保证砼表面经常处于湿润状态。
2、当盖梁混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上，并保证不致因拆模而受损坏时，
可拆除盖梁侧模板。模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序。拆模时，可用锤
轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，侧模拆除后，立即用土工布
或塑料布覆盖洒水养生。当盖梁砼强度达到设计强度80%以上时，拆除承重底模。
五、施工注意事项
1、模板拼接应严丝合缝，保证混凝土的平整度符合要求，避免错台；模板
在组装前应清理干净，并涂刷脱模剂，模板拼缝应该符合质量要求。
2、认真分层振捣密实，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉
入混疑土内，应及时清除干净。
3、钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎。钢筋按规范进行焊接
或绑扎，间距正确，并使用砼垫块确保钢筋的保护层厚度。
4、注意垫块的布设，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。
5、钢筋使用前表面应干净、无锈，如有油渍、漆皮等应清除干净。