设备基础预留孔施工
(完整)设备基础施工方案
1。
1 设备基础施工1.1.1 施工程序：1。
1.2 土方工程(1)设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土,小型设备基础采用人工开挖，挖出土方均运至建设单位指定地点堆放。
(2)土方开挖采用反铲挖掘机,表面留200mm左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧放坡,留500mm宽工作面。
(3)土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。
开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。
(4)基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层,应按设计要求进行地基处理。
(5)基坑土方回填前,先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。
(6)回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200~250mm,使用机械夯实，分层取样检验,合格后方可继续摊铺上层回填土方。
1。
1.3 模板工程(1)基础采用木模板，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。
结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确，支撑结构采用Φ48×3.5脚手钢管。
(2)设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。
(3)圆形设备基础采用100—150mm宽定型组合钢模板拼装,支撑使用Ф48×3.5钢管支撑系统。
(4)安装模板前先复查垫层中心线位置,弹出环形基础边线,按基础边线拼装侧模板。
支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。
内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。
1。
1.4 钢筋工程(1)钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告.钢筋集中下料加工,现场人工绑扎.其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。
(2)环形钢筋接头采用单面搭接焊,接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50％。
钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接.(3)钢筋在使用前表面应清除干净,钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
常见的几种设备基础预留孔的预留方法_荣关洪
在工业建筑施工过程中，由于设备安装和设备基础不可以同时施工，必须在设备基础施工时预留一些孔洞，待设备安装完成后，再进行二次浇灌混凝土。
现将在设备基础内预留孔的几种方法介绍如下。
一、预留木桩在设备基础混凝土浇筑前，按图纸设计预留孔的位置，用比预留孔直径略大、高度为预留孔深度加３００～５００ｍｍ的木桩，预留在设备基础内，在混凝土浇筑完成后，根据混凝土的凝固程度逐渐对木桩进行晃动，使混凝土和木桩分离，直至木桩拔出后预留孔周边的混凝土能保证预留孔的几何尺寸为止。
该法施工的缺点是：（１）预留孔下口的位置不易固定；（２）对木桩的晃动必须掌握好，拔早了混凝土塌落造成预留孔颈缩，拔晚了木桩不好拔，有可能造成预留孔的破坏；（３）该方法不适合较大较深的预留孔，适合直径不大于１２０ｍｍ、深度不大于５００ｍｍ的预留孔；（４）该法形成的预留孔上口大、下口小，二次浇筑的混凝土容易拔出来。
二、木模板制作预留孔内模用木模板制作成与预留孔大小相同的内模，按图纸设计预留孔的位置安装在设备基础内，待混凝土浇筑完成后，将内模取出。
该方法的缺点是：（１）预留孔内模不易固定；（２）内模不易取出；（３）遗留在预留孔内的杂物不好清理。
三、预制混凝土板制作成预留孔内模事先预制与设备基础同强度等级的Ｌ形钢筋混凝土预制板，板厚３０～５０ｍｍ，板的大小尺寸略大于图纸设计预留孔尺寸加板厚，板内配６＠１５０钢筋网片，钢筋长度为板长加５０～１００ｍｍ。
待板的混凝土强度达到设计强度后，将两块预制板对口拼接，用电焊机将板边露出的钢筋连接，并用水泥砂浆将拼缝堵严，防止浇筑设备基础混凝土时，水泥浆进入预留孔内。
并用马凳、封闭箍等将预制板按图纸设计预留孔的位置安装在设备基础内。
该方法的缺点是：（１）若有杂物掉入预留孔内不易清理；（２）预制板拼缝不好，有可能造成漏浆到预留孔内；（３）对于较大的预留孔或浇筑混凝土的侧压力较大时，预制板刚度不易加强；（４）预制混凝土板笨重，人工安装不方便。
大型设备基础预留孔模板的几种施工方法比较
工程施工 Engineering construction248大型设备基础预留孔模板的几种施工方法比较蒋守锋（中建材（合肥）粉体科技装备有限公司，安徽合肥 230051）中图分类号：TU75 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2018）08-0248-01摘要：大型设备基础的地脚螺栓孔的施工质量直接关系到能否将设备荷载直接传给基础，进而保证整个设备正常运转。
笔者结合实际工程经验将几种常用的施工方法优缺点进行比较分析，以供相关工程人员参考。
关键词：螺栓孔；模板；大型设备基础0 概述水泥工业厂房常见的大型设备有回转窑、球磨机、辊压机、立式磨以及各类型的风机等，这些设备的安装精度远高于基础土建施工的精度，为了保证基础的快捷施工和设备的精确安装，需要在设备基础施工时预留地脚螺栓孔，待设备安装完毕螺栓定位后再用高强度无收缩混凝土或者灌浆料二次浇筑螺栓孔。
螺栓孔的施工质量直接关系到能否将设备的荷载传递给基础，是设备基础施工的控制重点和难点。
预留孔模板目前常用的施工方法有木模板、钢丝网细石混凝土自体模、花纹钢模板三种，下面对这三种施工方法详细介绍，再进行比较分析，供相关工程人员参考。
1 预留孔模板施工方法介绍1.1木制模板木模板成型方便，造价低，在楼板和墙壁预留孔施工中十分常见。
在大型设备基础预留孔（一般孔深不小于 1m）施工时，其模板有三种成型方式：矩形柱（图a）b）（1）矩形柱。
模板加工简单，施工方便，但孔较深时拆模困难，且拆模后孔壁过于光滑，不利于原基础与后浇筑混凝土的粘接。
（2）正四棱台。
模板不易拆除，可行性差。
（3）倒四棱台。
模板易拆除，但拆模后孔壁光滑，且孔洞上大下小，地脚螺栓受上拔作用时易与基础脱轨，不能保证安全性。
上述三种方式均有明显不合理处，对于较浅孔洞（孔深不大于500mm）可酌情使用，孔洞较深时不建议采用。
1.2 钢丝网细石混凝土自体模自体模的做法是：先用8#镀锌铁丝点焊成一个框架，纵向为8～12根（视孔洞尺寸适当增减），横向间距为250～300mm，然后在其外侧包一层钢丝网，并用扎丝与钢框架绑牢，再用比设备基础高一级强度的细石砼做自体模，厚30mm。
预留孔洞的施工方法
预留孔洞的施工方法➢预留分两类，一类是孔底扩大的预留穿孔，一类是预留孔洞，将两类孔的规格、数量进行编号，分别进行统计并划出表格，画出位置示意图。
➢单个或预留孔较少时采用预制钢丝网模，孔深度600mm 以内的孔，采用木制芯模；深度600mm 以上及下部留操作口的螺栓孔采用铁模；深度在1.2m 以上的螺栓孔采用制作铁板孔套，下大上小，外焊锚筋，套内焊锚肋点，上下口封死，留置时与钢筋骨架焊牢，设备安装时再将上口打开；圆形孔洞内采用钢管，PVC管做模具。
1 施工机具交流电焊机、台钻、砂轮切割机、自动、半自动切割机、手提式式轮抛光机、活口扳手、划石、拐尺、钢板尺、盒尺等。
2 施工准备一、场地准备埋件制作应选择合适的场地，搭设钢平台，钢平台水平平整度不超过2mm，用水准仪控制。
可与钢结构制作使用同一加工场地。
二、机具准备对所有施工机具进行安装调试，保证其正常有效运转。
三、技术准备1、核对施工图纸、熟悉工艺要求。
2、对各种预留孔洞进行分类，统计其规格、型号、数量。
以表格和示图形式编制下料单。
3、根据孔洞类型和工程要求绘制草图，并注明制作、焊接要求，并由绘图人（主管工程师或工长）向操作人员作详细的技术交底。
3 孔模制作一、施工程序设计固定方案→准备施工机具→制作固定架→测绘出预留孔位置→绑扎钢筋→安装固定架、固定正芯模下端→固定芯模上端→检查验收→浇筑砼→砼终凝前复测位置→校正二、木芯模制作木模芯的规格按比预留孔洞设计尺寸略大（60mm 以内），模芯上大下小。
1： 10 斜度，以利拔出。
模芯应刨光、打蜡。
孔洞尺寸较大的用几块木方拼装后外包镀锌铁皮。
在砼初凝后、终凝前拔出。
孔用塑料膜或其它材料覆盖，防止杂物入内，此工作应留专人负责，以免凝固难拔。
三、铁芯模制作1、铁模采用2-3mm 钢板制作。
焊成方柱形，上小下大，1：10斜度。
方柱模尺寸要求长度比设计深度长100—150mm，铁模外焊φ10，长50mm 的钢筋，钢筋穿过铁模，内表面焊φ10，30mm 长与内表面平行的短筋，以增强铁模与砼的牢固性及铁模刚度。
安装预埋预留施工方案
一、方案概述安装预埋预留施工方案是在建筑工程施工过程中，针对水电、通风、空调、消防等机电安装工程，为满足设备安装、管道敷设、线路布线等要求，对预留孔洞、预埋管道、预埋设备基础等进行施工的技术方案。
二、施工流程1. 设计阶段：根据工程图纸，确定预留预埋的位置、尺寸、数量及要求。
2. 施工准备：准备施工工具、材料、设备，组织施工人员，进行技术交底。
3. 预埋管道施工：（1）根据设计要求，确定预埋管道的位置、尺寸、坡度及标高。
（2）在土建施工过程中，按照设计要求预留孔洞，并确保孔洞位置、尺寸、标高符合要求。
（3）在孔洞中安装管道，进行管道连接、试压、防腐等工序。
4. 预埋设备基础施工：（1）根据设计要求，确定设备基础的位置、尺寸、标高。
（2）在土建施工过程中，按照设计要求预留设备基础孔洞，并确保孔洞位置、尺寸、标高符合要求。
（3）在孔洞中安装设备基础，进行基础连接、验收等工序。
5. 预留孔洞施工：（1）根据设计要求，确定预留孔洞的位置、尺寸、标高。
（2）在土建施工过程中，按照设计要求预留孔洞，并确保孔洞位置、尺寸、标高符合要求。
（3）在预留孔洞周围进行加固处理，防止孔洞变形。
6. 施工验收：对预埋管道、预埋设备基础、预留孔洞等进行验收，确保符合设计要求。
三、施工要点1. 预埋管道施工要点：（1）确保管道位置、尺寸、坡度、标高符合设计要求。
（2）管道连接牢固，无泄漏。
（3）管道防腐处理符合规范要求。
2. 预埋设备基础施工要点：（1）确保设备基础位置、尺寸、标高符合设计要求。
（2）设备基础连接牢固，无变形。
（3）设备基础防腐处理符合规范要求。
3. 预留孔洞施工要点：（1）确保预留孔洞位置、尺寸、标高符合设计要求。
（2）预留孔洞周围加固处理，防止孔洞变形。
（3）预留孔洞四周进行封堵，防止杂物进入。
四、质量保证措施1. 严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，及时发现并解决质量问题。
设备基础预留孔洞的加固措施
设备基础预留孔洞的加固措施设备基础预留孔洞的加固措施，这个话题一听就有点“沉甸甸”的感觉，但其实呢，说白了，就是如何让那些看似不起眼的孔洞变得更坚固、更有保障，让咱们的设备安稳地“立得住”。
这孔洞嘛，有时候就像是大家眼中的“小疙瘩”，看着不大，但有了它，整个设备的稳定性、使用寿命，甚至安全性都可能受影响。
就像咱们穿的衣服，哪怕是一颗小扣子没系好，都可能闹出大笑话。
要是这孔洞没处理好，岂不是“前功尽弃”？你想想看，这些孔洞大多数时候都是为了方便安装、布线什么的才预留的。
不过，安装设备时，尤其是重型设备，往往会对这些孔洞周围的基础造成一定压力。
如果没做好加固，时间长了，地基下沉，孔洞周围的混凝土或砖石可能会慢慢松动，甚至出现裂缝，最后就有可能影响设备的正常运转，简直就是“看似不经意，实则大事不妙”。
所以，加固这些孔洞，实际上是为了提前给可能发生的“意外”做个防护，打个预防针。
要怎么加固呢？别着急，咱们一步步来。
最常见的做法就是用钢筋混凝土进行加固。
说白了，钢筋就像是孔洞周围的“护身符”，给基础增加了一层硬壳，增强了整个结构的强度。
这就好比你穿了防弹衣，走到哪里都挺得住。
钢筋混凝土加固不仅能有效提升孔洞的抗压能力，还能防止周围的材料因为长期的使用产生疲劳，逐渐产生裂缝或变形。
想象一下，如果孔洞的加固做得不够，重型设备安装上去，长期受力，地基会渐渐“吃不消”，最后设备就会出现问题，这不就是自找麻烦吗？除了钢筋混凝土，咱们还可以考虑用一些专门的加固材料来做处理。
比如说环氧树脂或者高强度的粘结剂，这些都是相对现代一些的加固技术。
说白了，就是利用这些材料的高粘性和强度，增强孔洞周围的稳定性，防止设备振动或者长期使用时产生的位移。
这就像是给孔洞穿上一双坚固的“鞋子”，让它稳稳地站住，谁也推不倒。
当然了，不是所有的孔洞都能用这种方法，还得根据具体情况来定。
不过，光是加固措施的选择还不够。
你还得有个严格的施工管理，确保加固过程能达到标准。
设备基础2米深的预留孔模板
设备基础2米深的预留孔模板摘要：一、设备基础预留孔的背景和重要性二、设备基础预留孔的施工方法三、预留孔模板的制作及使用方法四、设备基础预留孔的注意事项五、总结正文：一、设备基础预留孔的背景和重要性在工业建筑施工中，设备基础的预留孔是必不可少的。
设备基础预留孔的目的是为了安装设备，如电机、泵等，以及为了将设备基础与混凝土基础连接起来。
预留孔的施工质量直接影响到设备的安装和运行，因此，设备基础预留孔的施工非常重要。
二、设备基础预留孔的施工方法设备基础预留孔的施工方法主要有以下几种：1.钻孔法：根据设计图纸的要求，使用钻机在设备基础上钻孔。
这种方法的优点是施工简单、速度快，但缺点是孔的尺寸和位置难以控制，容易产生偏差。
2.挖掘法：在设备基础上挖掘预留孔。
这种方法的优点是孔的尺寸和位置容易控制，但缺点是施工速度较慢，对周围环境的影响较大。
3.模板法：在设备基础上设置预留孔模板，然后进行混凝土浇筑。
这种方法的优点是预留孔尺寸和位置准确，施工质量高，但缺点是施工过程较复杂，需要一定的技术水平。
三、预留孔模板的制作及使用方法预留孔模板是设备基础预留孔施工中的重要工具，它的制作和使用方法如下：1.制作模板：根据设计图纸的要求，制作符合尺寸的预留孔模板。
模板一般采用木材、钢材等材料制作，要求具有足够的强度和刚度。
2.安装模板：将制作好的模板固定在设备基础上，确保模板的位置和尺寸符合设计要求。
3.浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，浇筑过程中应注意充分振实，确保混凝土填充模板内的空隙。
4.养护模板：浇筑完成后，对模板进行养护，以保证模板的质量和使用寿命。
四、设备基础预留孔的注意事项在进行设备基础预留孔施工时，应注意以下几点：1.确保预留孔的位置和尺寸符合设计要求。
2.选择合适的施工方法，根据实际情况灵活调整。
3.严格控制混凝土的浇筑质量和养护条件。
4.及时检查预留孔的质量，发现问题及时处理。
五、总结设备基础预留孔是工业建筑施工中的重要环节，施工质量直接影响到设备的安装和运行。
设备基础预留螺栓孔施工质量监理要点
１ 、 工程 概况
江苏海普瑞斯轴承有限公司生产厂房工程，本次施工设备基础为９ ０ 台、 预 留部 分 为 ８ ０ 台。 主要 设备 为 Ｃ Ｋ ５ １ １ ６ Ｂ ／ １ 经 济 型数 控 立车 计 ６ 台、 Ｓ Ｇ Ｃ Ｓ Ｋ１ ４ １ ６ ０ 数 控沟 道 淬 火机 ４ 台、 Ｐ Ｄ１ ６ １ ６ Ｄ 龙 门数 控钻 计 ５ 台、 Ｓ Ｋ Ｘ Ｃ ２ ０ ０ ０ ／ １ ６ 数 控高 速 铣 齿 机 床计 ７ 台， 预埋 螺 栓孔 达 到７ ５ ０ ＋。 我 监 理组 通 过对 施工 图的认 真 学 习 ， 认 识 到设备基础施工质量的关键是设备基础螺栓留孔是土建施工的关键。 只有认 真 把握 住 预 留 螺 栓孔 的 大 小尺 寸 ， 深 度 要求 以及 预 埋 螺栓 的 准确 定 位 ， 方 能 给设备安装的一步到位和今后设备运行奠定基础 。
方面面的质量要求， 更要保证设备在运转过程 中设备与基础之间的稳 固连接。设备基础的预埋螺栓孔施工质量对机械设备的安装 乃至正常运行起到非常重要的作用。本人有幸参与了江苏海普瑞斯１ ｝ ｝ 生产厂房的监理工作 ， 通过实践， 总结 了设备基础施工监理 的
一
运用QC方法提高设备基础预留孔的施工质量
发布人： 黄 健 编 号： SDTYQC06-01 山东天元建设集团六公司六○一项目部 二 ○ ○ 六 年 三月 二十日
一、课题介绍
我公司承建的国电费县发电厂一期工程2×600MW机组燃料系统， 燃料系统是火力发电的进煤及输煤系统，翻车机室是进煤的第一个
建筑物，也是卸煤的唯一构筑物，还有重调机、空调机、入场煤采
制定相应的对策计划进行攻关，并将QC活动纳入 项目内部质量管理工作中。
• 3、经常举办各种业务知识培训，对职工进行全面
教育，努力提高职工业务素质。
• 4、组织职工继续学习技术要领，严格按规范规定
施工，并严格执行管理标准.
• 5、加强跟踪检查继续完善施工工艺。
• 十一、总结回顾及今后打算： • 1、通过本工程的施工，对备基础预留孔
对策措施
目标
责任人
实施时 间
1 木模盒选 选用选用壁厚比较 容易取出 黄健
2005.
材不当 薄的，价格便宜的
张振晓 11.16
与设计相同管经得
PVC管
2 加固方法 用铁丝及焊接钢筋头 模子不位移、 黄健
全过
不对
的方法紧紧地把PVC管 不上浮、不 崔祥峰 程 绑扎固定在钢筋网上 歪斜
3 混凝土的 分层浇筑，浇筑到管子底 模子不位移、 刘金广 全过
施
• 三、选题理由
• 1、积极响应总公司推广“小创新、小发明”的号召，加
强公司提出的质量目标，
• 2、设备基础预留孔深度大，数量多，规格类型多，相应
的 模 具 类 型 也 多 ， 30000 多 个 设 备 基 础 预 留 孔 中 最 深 的 1.5m，直径最小的100mm，给施工造成了很大的难度。
设备基础预埋铁件施工方法
设备基础预埋铁件施工方法一、施工概述二、设备基础的布置1.确定设备基础的位置和尺寸：根据设备的布置要求，确定设备基础的位置和尺寸，并在施工现场进行标定。
2.基础开挖和处理：根据设备基础的尺寸要求，进行基础开挖和处理工作。
首先清理基坑，清除杂物和泥土，并进行必要的排水工作。
然后根据设计要求进行基础的开挖，并修整基坑底面。
3.设置基础模板：根据设备基础的尺寸和形状要求，安装基础模板，并使用水平仪和尺子进行调整，确保基础模板平整和垂直。
三、基础预埋铁件的安装1.铺设钢筋网格：根据设备基础的设计要求，在基础模板上铺设钢筋网格。
首先将钢筋网格剪裁成合适的尺寸，并用焊接或捆扎进行连接。
然后将钢筋网格平铺在基础模板上，并使用锁扣或焊接固定。
2.安装基础预埋铁件：根据设备的固定方式和基础预埋铁件的尺寸要求，将预埋铁件安装在基础模板上。
首先根据预埋铁件的位置需求，用膨胀螺栓或焊接将预埋铁件固定在基础模板上。
然后根据需要安装角铁、支撑框架等预埋铁件。
3.预留孔洞：根据设备的要求，在基础模板上预留孔洞，以便后续的设备安装和连接。
孔洞的位置和尺寸要根据设备的型号和要求进行调整，并进行合理的标记和管理。
四、施工注意事项1.施工现场要保持干燥和清洁，确保施工安全和预埋铁件的质量。
2.注意基础模板的平整和垂直，以保证基础预埋铁件的安装精度。
3.严格按照设计要求进行基础预埋铁件的安装，确保其位置准确和固定可靠。
4.预留孔洞的位置和尺寸要准确无误，并进行合理的保护，以免影响设备的安装和使用。
5.施工过程中要注意施工工艺和工序的合理安排，保证施工进度和质量。
总结：设备基础预埋铁件施工方法主要包括设备基础的布置和基础预埋铁件的安装。
施工过程中需要注意施工现场的清洁和干燥，以及基础模板的平整和垂直，确保预埋铁件的安装精度和固定可靠。
此外，预留孔洞的位置和尺寸也需要准确无误，并进行合理的保护，以免影响后续设备的安装和使用。