设备利用率1
本文档来源于第一文库网：
https://www.wenku1.net/news/8058C297130DC3E8.html
用心打造免费、绿色、专业、海量的教育文库网站 www.wenku1.net
设备利用率
什么是设备利用率
设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使
用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
在一般的企业当中,设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此,设备能否充
分利用,直接关系到投资效益,提高设备的利用率,等于相对降低了产品成本。所以,作
为企业的管理者,在进行生产决策的时候,一定要充分认识到这一点。
一般包括:设备数量利用指标―实有设备安装率,已安装设备利用率;设备时间利
用指标―设备制度台时利用率,设备计划台时利用率;设备能力利用指标―设备负荷率;
设备综合利用指标―设备综合利用率。过去,设备利用率一般仅指设备制度台时利用
率。
设备利用率的计算公式
设备的利用率可以用以下公式计算:
公式一:
设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%
公式二:
设备利用率=每班次(天)实际开机时数/ 每班次(天)应开机时数×100%
公式三:
设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%
设备利用率的统计办法
1、人员及部门
进行设备的统计应该由专人或专门的部门负责,其统计的目的主要是为生产能
力设计和生产决策与生产分析提供依据和基础资料,一般由企业的生产部、主管部
或机电部门负责。
2、方法
进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行,也可以采取实际统计的办
法。对于时产量固定的或产量容易计算的,可采用公式一;对于产量可变或设备较小
的,可采用公式二、公式三;统计工作应该认真、严肃、长期坚持,只有长期的数据,才
是更加准确和实事求是的调查数据
设备完好率
本文档来源于第一文库网：
https://www.wenku1.net/news/8058C297130DC3E8.html
用心打造免费、绿色、专业、海量的教育文库网站 www.wenku1.net
完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企业设备技术状况和评价
设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式为设备完好率=设备完好率完好设备总台数/生产设备总台数× 100%
所谓完好设备一般标准是:①设备性能良好,如机械加工设备的精度达到工艺要
求;②设备运转正常,如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准,润滑系统正常、
设备运转无超温、超压现象;③原料、燃料、油料等消耗正常,没有油、水、汽、电
的泄漏现象。对于各种不同类型的设备,还要规定具体标准。例如传动系统的变速
要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。
公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备
完好率时,除按全部设备计算外,还应分别计算各类设备的完好率。
设备完好率统计标准(2)
一、设备完好率的定义:完好的生产设备在全部生产设备中的比重,它是反映企
业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为:
设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100%
=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100%公式中的设备
总台数包括在用、停用、封存的设备。
二、设备的定义:是生产和生活中所需要的各种机械和装置的总称。它是现代
企业生产的重要物质技术基础,是生产力因素中的一个重要组成部分。
企业中有关设备的购置、使用、维护、修理、改进、更新、调拨等一系列管理
工作的总称就是设备管理。而设备管理的根本任务就是让设备完好,尤其是在生产
使用中的设备处于完好的技术状况,以保证企业生产任务的完成。
三、设备的种类
设备分为下列七类。
1.生产设备:即承担生产任务的各种机械装置,如发电机、除氧器等。
2.动力设备即产生电力、热力及其他各种动力的设备,如锅炉、工业汽轮机、
空压机、变压器等。
3.传导设备:即用于传送电、热、水、压缩空气及有关固体、液体和气体物料
的设备,如电力网,传送带、上下水道、煤气管、蒸气管等。
4.运输设备:即用于载人和运货的各种运输车辆。
5.检测设备:即用于生产和科研中的各种测试设备、计量仪器和仪表装置。
本文档来源于第一文库网：
https://www.wenku1.net/news/8058C297130DC3E8.html
用心打造免费、绿色、专业、海量的教育文库网站 www.wenku1.net
6.管理设备:即生产经营管理用的设备和装置,如计算机与传真机、电话通讯设
备等办公设备。
7.公用服务设备:即企业中的医疗卫生设备、炊事设备以及企业工人俱乐部等
公用场所上的设备。
四、设备完好标准是设备管理的基本依据
设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据,也是计算设备完好率的基
础与前提。
本文档来源于第一文库网：
https://www.wenku1.net/news/8058C297130DC3E8.html
用心打造免费、绿色、专业、海量的教育文库网站 www.wenku1.net
相关文档：
生产设备利用率
提高设备利用率
设备综合利用率
设备利用率表格
设备有效利用率
设备利用率计算
设备利用率公式
设备可利用率
设备利用率低
设备资源利用率
更多相关文档请访问：https://www.wenku1.net/
发电设备利用率
发电设备利用率是指发电设备在一定时间内实际发电量与理论发电量之比，通常以百分比表示。
它是衡量发电设备运行效率和利用程度的重要指标。
发电设备利用率受多种因素影响，包括设备的设计和制造质量、运行和维护管理水平、燃料供应和质量、电网运行情况等。
一般来说，发电设备利用率越高，说明设备运行效率越高，能够更充分地利用燃料或能源资源进行发电。
发电设备利用率的计算公式为：
发电设备利用率= 实际发电量/ 理论发电量×100%
其中，实际发电量是指设备在一定时间内实际产生的电能，理论发电量是指设备在同样时间内在理想条件下能够产生的最大电能。
提高发电设备利用率可以通过以下几个方面来实现：
1. 提高设备的设计和制造质量，确保设备能够稳定运行并具有较高的效率。
2. 加强设备的运行和维护管理，定期进行检修和保养，及时处理设备故障，减少停机时间。
3. 确保燃料供应和质量，保证燃料的充足供应和良好的燃烧
条件。
4. 优化电网运行，提高电网的稳定性和可靠性，减少停电和限电情况，提高设备的运行时间。
通过提高发电设备利用率，可以有效提高发电效率，减少能源浪费，降低发电成本，对于能源的可持续利用和环境保护具有重要意义。
提高设备利用率的八大措施方法对策
提高设备利用率的八大措施方法对策1.现场设备使用管理标准化要制订一套科学有效的现场设备管理标准，给设备创造良好的作业环境。
现场设备维修间、停车场或停车棚要按标准设置。
作业道路、场地要平整，要有防洪、防火、防盗措施，设备操作规程齐全，各种标识要醒目。
2.现场设备配置要科学合理只有合理配置设备，实现生产要素的有机结合，才能提高整体效益。
根据工程任务量和工期进行现场设备配置，做到成龙配套，满足工程需要。
要根据工程进度不断进行调配，适时组织设备的上场和下场，减少设备闲置，提高设备利用率。
要实行设备有偿使用制度，有效避免设备盲目上场而闲置的现象。
3.推行承包责任制，实行经济管理实行定人、定机、挂牌制度和交接班制度，做到责任到人。
要搞好单机核算，充分发挥经济杠杆作用，签订承包合同，定任务、定产值、定材耗、定安全、定利润指标。
单位要定期组织进行经济技术分析和检查，加强薄弱环节的管理。
4.加强设备的维修保养，提高设备完好率要坚持设备的定期维修、保养工作，延长设备寿命，提高设备利用率。
操作人员应坚持做好班前班后的检查保养和每周的车场日保养，做好设备的运转和维修保养记录，按规定使用燃油和润滑油。
发现设备故障要及时排除，严禁带故障作业，保证设备的正常运转。
5.突出重点，抓好大型、进口、特种设备的管理设备管理工作的重点是抓好大型、进口、特种设备的管理。
这些设备价值高、技术性能先进、维修复杂，是企业的龙头设备，在施工生产中都发挥着重要的作用，一般设备无法替代。
要制定《大型、进口、特种设备管理办法》，实行特殊政策，进行特殊管理。
500万元以上或多人操作的设备实行机长负责制，选择优秀技术干部担任机长。
其它设备的操作司机须经专业技术培训，考试后竞争上岗，转干和评聘工人技师都要给予优先。
认真填写设备技术档案，确保各种技术资料的完备。
6.加强设备的安全管理，防止事故发生设备的安全管理工作是设备管理的一个重要组成部分，必须高度重视。
KPI指标：设备时间利用率对照表模板
指标名称
设备时间利用率
指标定义
是指设备在时间上的有效利用率
设立目的
反映生产部门对设备的维修、保养与使用的管理效益
计算公式
设备利用率＝1－(停机总工时÷设备可用总工时×100%)
相关说明
·设备可用总工时24小时。
·停机工时是指停电、未排产、缺料停产、缺料待修、故障等因素停机。·缺料待修指因缺少备件停机超过30分钟以上的停机，30分钟计为故障，超出时该指标为生产日常管理的重要指标。
数据收集
生产调度
数据来源
设备停机记录
数据核对
生产部长
统计周期
每日、每月一次
统计方式
数据和趋势图
机床利用率计算公式(一)
机床利用率计算公式(一)机床利用率计算公式在制造业中，机床利用率是衡量机械设备有效利用程度的重要指标之一。
它可以帮助企业评估设备的生产效率和生产能力。
本文将介绍机床利用率的计算公式，并通过实例进行解释说明。
机床利用率公式机床利用率主要通过计算机床的有效工作时间与可用工作时间的比率来衡量。
以下是几种常见的机床利用率公式：1. 总体利用率总体利用率是指机床从开始生产到结束的整个时间段内的利用率。
它的计算公式为：总体利用率 = (有效工作时间 / 可用工作时间) * 100%2. 设备利用率设备利用率是指机床在一定时间段内的利用率。
它的计算公式为：设备利用率 = (累计产量 / (单件加工时间 * 机床数 * 可用工作时间)) * 100%其中，累计产量是指在一定时间段内的总产量；单件加工时间是指机床完成一个工件所需的时间。
3. 工序利用率工序利用率是指机床在一个工序中的利用率。
它的计算公式为：工序利用率 = (工序加工时间 / 可用工作时间) * 100%工序加工时间是指完成一个工序所需的时间。
机床利用率实例解释假设某家制造企业有10台机床，每台机床的可用工作时间为8小时，累计产量为1000件，单件加工时间为30分钟，工序加工时间为15分钟。
1. 计算总体利用率总体利用率 = (有效工作时间 / 可用工作时间) * 100%假设有效工作时间为7小时，则总体利用率为：总体利用率 = (7小时 / 8小时) * 100% = %2. 计算设备利用率设备利用率 = (累计产量 / (单件加工时间 * 机床数 * 可用工作时间)) * 100%假设累计产量为1000件，则设备利用率为：设备利用率 = (1000件 / (30分钟 * 10台 * 8小时)) * 100% = %3. 计算工序利用率工序利用率 = (工序加工时间 / 可用工作时间) * 100%假设工序加工时间为15分钟，则工序利用率为：工序利用率 = (15分钟 / 8小时) * 100% = %通过以上实例，我们可以看到不同的机床利用率公式可以从不同的角度评估机床的利用情况。
OEE设备综合利用率详解第一讲-单台设备的OEE计算
OEE详解--第一讲单台设备OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。
国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（设备综合效率）的缩写。
它由利用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成，即：OEE =利用率X表现性X 质量指数利用率=实际操作时间/ 计划工作时间它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划改变并生产发生停顿的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。
表现性=实际总产量/ (实际操作时间/理想节拍时间）表现性考虑生产速度上的损失。
包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
质量指数=良品数量/ 实际总产量质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
--笔者基于百度百科的定义进行了修改OEE 三大要素中部分名词解析OEE=利用率X表现性X质量指数利用率=实际操作时间/计划工作时间表现性=实际总产量/(实际操作时间/理想节拍时间）质量指数=良品数量/实际总产量机器设备实际使用的时间占比在机器设备性能完好的情况下可供使用的时间占比利用率可用率V.S.* 生产过程中短暂的停顿是否定义成为停机要根据各个工厂自己的定义。
** 此处所有时间均为预先计划好的，任何临时发生的情况即使是上面描述的内容，也不能算计划停机，只能算损失，即表现性下降。
计划工作时间总时间扣除所有的计划停机时间**计划停机时间包括但不仅限于休息，吃饭，换班，维护保养实际操作时间计划停机时间扣除所有非计划停机时间非计划停机时间包括但不仅限于紧急换型，计划外维护，等料，等人，各种小停机*OEE 三大要素中部分名词解析OEE=利用率X表现性X质量指数利用率=实际操作时间/计划工作时间表现性=实际总产量/(实际操作时间/理想节拍时间）质量指数=良品数量/实际总产量加工时间(PT)节拍时间(CT)V.S.连续生产的情况下两件成品之间的间隔时间*一件产品从进入到设备开始到成为成品离开设备的时间* 如果该设备为多穴同时加工，则CT=两模之间的间隔时间÷穴数** 实际生产节拍通常由工程师现场测量（或设备自动记录）多组数据后求平均值得到理想节拍时间工艺设计时规划的理论节拍时间此时间不考虑任何影响因素设备PT 实际节拍时间**实际生产中两件产品之间的间隔时间设备不能按照理论设计节拍工作，原因包含但不仅限于，机器老化，来料不良，人员影响等单台设备OEE 计算例题--题目摘自百度百科，笔者略作修改并订了正错误OEE=利用率X表现性X质量指数利用率=实际操作时间/计划工作时间表现性=实际总产量/(实际操作时间/理想节拍时间）质量指数=良品数量/实际总产量设某设备某天工作时间为8h, 班前计划停机15min, 故障停机30min，设备调整25min, 产品的理论加工节拍为0.6min/件, 这天一共加工产品450件, 其中有20件废品, 求这台设备的OEE。
设备利用率OEE计算
如何计算工厂的整体设备效能日本工厂设备维修保养协会的Seiichi Nakajima曾表示，对于分散式生产的制造商来说，工厂整体设备效能（以下简称OEE）如果能达到85%，就可以被公认为世界一流的。
然而实际上目前并没有一个通用的工厂整体设备效能的计算方法。
在进行车间的OEE 的数据处理计算时，应考虑多种因素。
下面介绍的方法包含了一种计算生产线或生产流程的OEE，它也可推广用于计算整个工厂的OEE。
计算生产线或生产流程上的OEE如果所有的机器相对于生产率和生产能力来说其贡献是相同的，那么计算生产线的OEE就简单了。
但是完全均衡的生产线几乎没有，并且它也不能代表大多数工厂的真实情况。
另外，大多数工厂并非都是一条笔直的生产线，其生产的产品部件能从一台机器非常和谐的传到另一台机器而且设备之间也非常谐调。
实际上，一个生产流程往往是非常复杂的，生产线上的机器有些是串联关系，有些是并行工作，而且它们常常还有旁路流程。
因此直接计算生产线或生产流程的OEE而不计算各单个机器的OEE是不可能的。
生产线或生产流程的OEE计算，在理论上认为整个生产线或生产流程是一个单独的机器，它理论上的生产周期等于生产流程中瓶颈机器的生产周期。
例如，如果一条生产线上有三个机器，它们的生产周期分别为：3秒，2秒和4秒，则总的生产流程周期为4秒，即为瓶颈机器的生产周期。
生产线作为一个整体，在4秒钟之内它只能生产一个产品。
一个生产流程的关键是它要在瓶颈机器这一环节上保持一个高的可用度、生产率和优质率。
在典型的生产流程中各台机器的加工生产之间都有一定的时间冗余，如果这个时间冗余能够控制或允许一些机器短暂时间的停机，而不影响整个的生产流程，则它并不影响整个生产线或生产流程上的生产率。
如果这个时间冗余不能弥补其它机器的短暂停机时间，瓶颈机器就会由于没有原料而停机或阻塞下面的流程，而不能生产出额外的资料。
在所有的情形下，监控瓶颈机器的可用度和生产率，可提供一个非常好的整个生产线的生产剖面。
固定资产利用率指标
固定资产利用率指标一、机械设备类指标1、设备性能维护和发挥类指标(1) 设备完好率=设备完好台数/设备总台数。
(2) 可动率：在满足精度要求下，机器设备可开动起来的概率。
2、设备利用率类指标：(1) 日历时间利用率=实际工作时间/日历时间(2) 设备日历台时利用率=实际使用台时/日历台时(3) 设备能力利用率=E(报告期产量x单位产量所需定额台时)/£(报告期产量x单位产量所需实际台时)=生产产品所需定额台时总数/生产产品实际消耗台时总数(4) 设备利用率=全年设备实际开动时间/全年日历开动时间(5) 开工率=每天实际产量/每天额定产量3、设备新度系数类指标(1) 设备役龄新度=1-役龄/规定寿命年限(2) 设备净新度=设备净值/设备原值(3) 设备有用系数=(全部设备原值一用全部维修费)/设备原值4、设备维护成本及生产损失类指标(1)设备维修费用率=设备维修费用/总产值⑵ 设备损失费用=影响生产时数x小时计划产量x(单位产品价格一原材料费用)+维修总费用(7)设备磨损系数=零件实际磨损量/零件规定允许磨损(9) 维修材料费用比=企业年度维修材料费用/企业年度维修费用(10) 维修费用强度= 企业年度维修费用/企业年度生产费用(11) 维修工时费用比=企业年度维修工时费用/企业年度维修费用二、信息化设备指标1、信息化设备利用率=实际使用台数/设备总台数2、设备完好率=设备完好台数/设备总台数。
三、固定资产共性指标固定资产利用率=产品销售收入净额+固定资产平均净值其中：固定资产平均净值=(期初净值+期末净值)+ 2固定资产利用率主要用于分析对厂房、设备等固定资产的利用效率，比率越高，说明利用率越高，管理水平越好。
如果固定资产周转率与同行业平均水平相比偏低，则说明企业对固定资产的利用率较低，可能会影响企业的获利能力。
调查报告 实验室利用率(一)2024
调查报告实验室利用率（一）引言概述：实验室利用率是衡量实验室资源管理效率的重要指标之一。
它能够反映实验室资源是否得到充分的利用，以及各项实验活动的效率和效益。
本调查报告旨在对实验室利用率进行全面的调查和分析，以帮助实验室管理者优化资源管理，提高实验室利用率及工作效率。
正文：1. 实验室设备利用率a. 对实验室设备进行设备使用时间统计，分析设备利用率b. 梳理设备维护记录，寻找设备利用率低的原因c. 提出改善设备利用率的建议，如增加设备使用的时间段，减少维护时间等2. 实验室人员利用率a. 调查实验室人员的工作时间表，并分析工作时间利用率b. 了解人员在实验室工作中的具体情况，如实验任务分配、工作安排等c. 提出人员利用率的改进方法，如合理分配工作任务，提供培训等3. 实验室空间利用率a. 对实验室空间进行测量，计算实验室空间利用率b. 了解实验室空间利用情况，如实验区域拥堵、空间浪费等问题c. 建议改善实验室空间利用率，如重新规划实验室布局，清理废弃物等4. 实验室资源共享与协作a. 调查实验室资源共享情况，如共享设备、仪器等b. 了解实验室成员之间的协作情况，共同利用资源的程度c. 提出改善资源共享与协作的建议，如制定资源共享规定，鼓励交流合作等5. 实验室利用率监测和评估a. 建立实验室利用率的监测机制，定期进行评估b. 设立相应的指标和标准，对利用率进行综合评分c. 根据评估结果提出改进措施，以及未来提高实验室利用率的发展方向总结：通过对实验室利用率的调查和分析，我们发现实验室设备、人员和空间等方面存在一定的利用率问题。
在提出改进建议的基础上，实验室管理者应重视资源管理，制定相应的规范和制度，加强资源共享与协作，定期监测和评估利用率，并不断优化实验室资源配置，提高整体利用效率。
这将有助于提升实验室工作效率，满足科学研究和教学的需求。
设备管理考核“两率”探讨
设备管理考核中“两率”指标的探讨国家建材局1988年2月颁布的“全民所有制建材工业企业设备管理规程”（以下简称“规程”）规定，对企业的设备管理水平和经济效益实行八项经济技术考核指标，即设备利用率或运转率，设备有效利用率或有效运转率，主要生产设备完好率，大修计划完成率，设备事故总损失率，设备维修费用率，设备固定资产创净产值率，设备固定资产净值率。
通过这些指标的考核，对提高设备投资效率、运转效率、维修效率和劳动生产率，推进企业设备管理,改善和提高设备技术状况，保证生产正常进行，都起到了十分重要的作用。
在设备管理过程中，我们最常用到的指标就是设备利用率或运转率、设备完好率这两项指标。
在实际操作过程中，它们都存在一定的缺陷和局限性。
现就“两率”这两项指标的内容谈几点粗浅的看法，与从事设备管理的同志商讨。
1 设备利用率或运转率提高设备利用率或运转率（以下简称设备运转率），能够充分利用设备，挖掘设备潜力，用同样多的设备在同样多的时间生产出更多的产品，从而提高劳动生产率，节约固定费用，降低产品成本，是考核企业设备管理水平和经济效益的重要指标。
制度时间取决于设备的工作制度，当采用连续工作制时，制度时间就是日历时间；当采用间断工作制时，是从日历时间中扣除节假日、公休日以及不工作班和班间休息时间后，设备应开动的时间。
计划工作时间是从制度时间中扣除有计划的停机时间（如计划检修时间等）后的计划开动时间。
实际工作时间是指设备实际开动进行生产的时间，它是从计划工作时间中扣除计划检修（大中小修、定期检修）、故障停机、工作制度损失、作业计划变动损失、外界干扰损失（如电力供应中断、材料短缺、资金周转不灵、库存积压等）造成的停机时间。
“规程”规定，设备运转率计算公式如下：连续生产全年实际运转生产时间（小时）设备运转率= ×100%全年日历时间（小时）非连续生产全年实际开动生产时间（小时）设备运转率= ×100%全年日历计划开动时间（小时）其中：全年日历计划开动时间=（全年日历天数-星期天-法定节假日）×每天制度规定开动班次×每班小时数由上述公式和设备时间划分表分析，考核设备运转率有以下缺陷：(1) 采用实际运转时间考核不能真实反应不同企业（车间）在设备管理方面所作的主观努力以及实际管理水平。
2020年设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备开动率
作者：败转头作品编号44122544：GL568877444633106633215458时间：2020.12.131、设备完好率定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%标准：所谓完好设备一般标准是：①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。
对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。
例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。
公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。
2、设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。
是指设备的使用效率。
是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。
因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。
所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。
一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。
过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。
计算公式：公式一：设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%3、设备故障率定义：设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。