设备利用率分析
设备利用率
设备利用率
设备利用率是指实现制造过程中所有设备在规定时间内产出物
品的比率。
其中，设备包括机器设备、工具和辅助设备，这些设备包括了实现制造过程非常重要的工业机器人。
它既包括设备的性能，也包括管理的性能。
设备利用率是企业生产能力的重要指标，利用率高的企业更有效率，能更快实现经济效益，提高生产的经济效率。
企业在经营管理中，要注重对设备利用率的提升，以实现其有效的利用。
要提高设备利用率，首先要改善劳动组织形式。
劳动组织形式是企业实施生产管理的重要舞台，企业要改善劳动组织形式，优化生产组织，提高生产效率，使企业的设备发挥出最大的效益。
其次，要改进设备。
对于设备，企业要改进技术手段，安装新型设备，提高设备的性能，使设备更好地适应生产要求，增强企业的生产能力，提高其利用率。
再次，要降低原料成本。
企业要降低原料成本，减少生产成本，提高产品质量，延长产品使用寿命，提高企业设备利用率。
最后，要注重设备管理。
企业要制定合理的设备维修保养、定期检查和管理体系，有效改善企业的设备管理水平，降低设备损坏率，提升设备利用率。
要提高设备利用率，企业还要注重经营效率和技术水平的提升，改善生产规模，优化客户服务和管理体系，提高企业的整体竞争力。
综上所述，设备利用率是制造企业实现经济效益的关键。
为了提
高设备利用率，企业要优化劳动组织形式，改进设备性能，降低原料成本，注重设备管理，提升经营效率和技术水平，实现设备有效利用，以此提升企业的整体竞争力。
设备利用率分析
精益生产
采用精益生产理念，通过减少浪 费、提高生产效率和产品质量来 提升设备利用率。
自动化与智能化
引入自动化、智能化技术，提高 设备的自主运行能力和故障诊断 能力，降低人工干预和故障率。
数据分析与优化
运用数据分析技术，对设备运行 数据进行实时监测和优化，提高 设备运行效率和稳定性。
05 结论
设备利用率提升的成果
企业对市场需求的预测准确度也会影响设备利用率。如果预测需求过高，可能 导致设备过度使用；如果预测需求过低，可能导致设备利用率不足。
生产计划因素
生产计划安排
合理的生产计划可以确保设备在需要时能够及时投入使用， 提高设备利用率。生产计划不合理可能导致设备等待时间过 长或空转，降低设备利用率。
生产调度管理
设备实际产量
统计设备的实际产出量， 了解设备实际生产水平。
设备负荷率
计算设备的负荷率，评 估设备的工作负荷状况。
03 设备利用率影响因素分析
市场需求因素
市场需求波动
市场需求的波动会影响设备的利用率。当市场需求增加时，设备需要高负荷运 转以满足订单需求；当市场需求减少时，设备可能处于闲置状态。
预测准确性
提高了生产效率
通过优化设备配置和调度，设备利用率得到提升，从而提高了整 体生产效率。
降低了运营成本
设备利用率提升有助于减少闲置和浪费，从而降低企业的运营成 本。
增强了市场竞争力
生产效率的提高使得企业能够更好地满足市场需求，增强了企业 的市场竞争力。
对未来设备管理的展望
01
智能化管理
借助物联网和大数据技术，实现 设备的远程监控和智能调度，进 一步提高设备利用率。
生产调度管理的有效性也影响设备利用率。调度不当可能导 致设备在生产过程中的空闲时间过长，从而降低设备利用率 。
GSM基站设备利用率提升分析
GSM基站设备利用率提升分析GSM基站设备是无线通信领域的核心技术之一。
随着我国移动通信业务的不断拓展，各家运营商对网络覆盖率和通信质量的要求也越来越高，因此如何提高GSM基站设备的利用率成为了业界的一个重要课题。
GSM基站设备的利用率提升主要从以下两个方面入手：1、基站建设合理规划在基站的建设过程中，合理的规划非常关键。
一方面，基站的搭建地点需要考虑到地形、建筑物等因素，以确保信号覆盖范围和通信质量。
另一方面，基站的数量和布局也需要符合实际需要。
在人口密集的地区，应该相应增加基站的数量，以满足通信信号覆盖需求。
而在偏远地区，则可以根据实际需要适当减少基站的数量，以降低建设成本。
2、技术手段的应用除了基站的建设规划，技术手段也可以对GSM基站设备的利用率产生很大的影响。
下面分别从硬件、软件两个方面介绍如何通过技术手段进行提升。
硬件方面（1）增加天线数量通过增加天线数量，可以提高基站的信号覆盖率和接收能力。
例如，在车站、地铁站等人员密集的场所，可以适当增加天线数量，以提高通信质量和用户满意度。
（2）优化天馈线路对于频率较高的基站，通信信号的传输需要借助天馈线路。
因此，对天馈线路进行优化可以大大提高信号传输效率，从而增加基站的利用率。
（3）升级硬件设备随着技术的不断进步，新的硬件设备可以提供更高效、更稳定的通信服务。
因此，对于老旧的基站设备，可以考虑进行升级换代，以提升设备的利用率。
软件方面（1）动态功率调节通过动态功率调节，可以在保证通信效果的前提下，调节发送功率，从而降低设备的能耗。
这不仅可以降低设备的使用成本，还有助于减少对环境的污染，是一种环保节能的措施。
（2）信号分集技术信号分集技术是一种通过接收到多个信号源的信号，在信号干扰较大的环境下提高信号接收的效果的技术手段。
通过信号分集技术，可以提高GSM基站设备的通信质量，从而提升设备的利用率。
总之，提高GSM基站设备的利用率对于运营商而言，是一项长期而繁琐的任务。
TBM设备利用率分析及提高措施
TBM设备利用率分析及提高措施' 红（四川二滩国际工程咨询有限责任公司，成都,611130）【摘要】采用硬岩隧道掘进机（TBM ）进行隧道开挖施工具有工厂化的特点，为保证设备安全和提高设备操作效 率，均采用可编程逻辑控制器脑化控制，诸多设备相互联动， ，相 备故障均有可能导致TBM 停机。
为了能够在TBM 施工过程中抓住影响TBM 掘进的主要因素， 济渭工程岭南TBM 施工段在过程控制中详细统计和分析 了 TBM 设备利用率及其影响 ，通过长时间的统计和分析，剔除突发因素影响，根据各影响因素的影响时间及所占比例，列举出主要影响因素，指导现场施工。
分析结果表明，TBM 设备故障、刀具的检查和 、皮带机故障（包 备故障和皮带修 ）、停 支是影响岭南TBM 掘进的主要 ，采取的针对性措施也取得了良好的效果，设备利用率稳步上升，并到水平。
设备 用率和影响 的统计分 法可为同类工程施工所借 用 现场施工管理工作。
【关键词】TBM 引汉济渭工程设备利用率影响因素突涌水岩爆中图分类号:TV554. 2 文献标识码:A 文章编号：2095 -1809（2019）03 -0057 -061引隧道掘进机（Tunnel Boong Machine ），简称 TBM ,是 修建岩质隧道的工厂化施工技术，主要主机、连接桥、 及辅助设备组成，各 分分别由相应的液压系统、电器系统、PLC （逻辑程序）等 完成相 ；TBM 型化、 、流程化、系 于一体，在隧洞施工过程中 工厂% 于TBM 广泛利用监测、遥 及电子信息 对施工过程进行 监控,使掘进过程始终处于最佳状态，因此,相对于 具有高效、快速、优质和安全等优点⑴％而由于TBM 设备过于庞大，设备运转过程中需要电器、液、 设 相互配合，任何一处设备故障都有可能导致TBM 停机处理，因 此,TBM 设备利 TBM 正常掘占总施工 的百分比,就 反应2 TBM 应用工程概况济渭工程是陕西 跨流域调水工程， 水工程 分组成， 黄金峡水利枢纽、三河口水利枢纽、秦岭输水隧洞。
设备综合利用率统计
设备综合利用率统计1. 引言设备综合利用率是指设备在一定时间范围内的利用效率。
通过对设备综合利用率进行统计分析，可以评估设备的使用情况，发现潜在的问题，并采取相应的措施来提高设备的利用率和效能。
本文将介绍设备综合利用率的计算方法和统计分析流程。
2. 计算方法设备综合利用率的计算方法可以根据实际情况进行调整，以下是一种常用的计算方法：设备综合利用率 = (设备有效运行时间 / 设备总时间) × 100%其中，设备有效运行时间是指设备在正常工作状态下的实际运行时间，不包括停机、维修和其他非正常工作状态导致的时间损失。
设备总时间是指设备在统计周期内的总时间，包括设备运行时间、停机时间、维修时间等。
3. 统计分析流程设备综合利用率的统计分析可以按照以下流程进行：3.1 收集数据首先，需要收集与设备综合利用率相关的数据，包括设备运行时间、停机时间、维修时间等。
这些数据可以通过设备监控系统、生产日志等途径获取。
3.2 计算设备综合利用率根据前面提到的计算方法，计算每个设备的综合利用率。
可以使用电子表格软件或编程语言来自动计算。
3.3 数据分析对计算得到的设备综合利用率进行数据分析。
可以通过绘制统计图表、计算平均值、方差等方式，以便更好地理解数据分布和趋势。
3.4 发现问题通过对设备综合利用率进行统计分析，可以发现潜在的问题。
例如，某些设备的利用率较低，可能存在停机时间过长或维修时间过久的情况。
这些问题可以通过维修和管理措施来加以改善。
3.5 提出建议根据统计分析的结果，提出相应的建议和措施，以提高设备的综合利用率。
例如，对停机时间较长的设备进行定期维护，优化维修计划等。
4. 示例分析为了更好地理解设备综合利用率的统计分析流程，以下是一个示例分析：假设某公司有5台生产设备，统计周期为一个月。
根据收集到的数据，计算得到每个设备的综合利用率如下：设备A：90% 设备B：85% 设备C：92% 设备D：80% 设备E：88%通过对上述数据进行分析，发现设备D的利用率较低。
设备利用率统计分析图表(年度)
130 81.25% 160
130 81.25% 160
130 81.25% 1860
1500
93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 1900
1780
93.75% 160
设备名称
计划开 机时间
1月份
实际运 行时间
当月利 用率
计划开 机时间
2月份
实际运 行时间
当月利 用率
计划开 机时间
3月份
实际运 行时间
当月利 用率
计划开 机时间
4月份
实际运 行时间
当月利 用率
计划开 机时间
5月份
实际运 行时间
当月利 用率
计划开 机时间
6月份
实际运 行时间
设备A
160
150 93.75% 140
100 83.33% 160
140 87.50% 160
140 87.50% 160
140 87.50% 10 93.75% 140
130 92.86% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150 93.75% 160
150
7
设备G
8
设备H
设备总体利用率合计
生产管理工具——生产设备管理
设备利用率统计分析图表（年度）
说明：本表格主要用于统计和分析各类设备全年各月的设备利用率，可以帮助管理者有效掌握机器设备全年度的运行情况（包括各类设备利用率比较分析、整体设备 月度利用率趋势分析），并及时采取改进措施。该表中设备利用率计算方式是依据设备运行时间利用率来计算的。（表格中含自动计算公式，分析图将根据数据变化 自动生成和变化，数据为模拟数据。）左图为各类设备年度利用率比较分析图，右图为整体设备全年每月的利用率分析及趋势图。差距值若为负数，自动显示红色予 以警示。
设备利用率分析范文
设备利用率分析范文设备利用率是指在一定时间内，设备实际工作时间占设备使用总时间的比例。
设备利用率是衡量设备使用效率的重要指标，可以评估设备的正常运行情况，提高生产效率和降低成本。
本文将从设备利用率的定义、影响因素以及提高设备利用率等方面进行分析。
一、设备利用率的定义二、影响设备利用率的因素1.设备维护保养：设备在正常运行期间需要进行维护保养，包括定期检查、清洁、润滑、更换磨损部件等。
设备维护保养不当或者不及时，会导致设备出现故障或停机，进而影响设备利用率。
2.设备故障：设备在运行过程中可能会发生故障，导致设备停机。
设备故障包括设备自身质量问题、设计不合理、零部件老化、电气设备故障等。
设备故障频繁发生，会降低设备利用率。
3.设备调试和改型：一些生产线在生产过程中需要频繁调试和改型，以满足不同产品的生产需求。
设备调试和改型时间过长，会导致设备利用率降低。
4.工艺调整和更换：随着市场需求的变化，一些企业可能需要调整生产工艺或更换设备。
工艺调整和更换设备的过程中，设备无法正常运行，会导致设备利用率降低。
5.人为因素：操作人员的技术水平、工作积极性、协同配合等因素也会对设备利用率产生影响。
操作人员无法正确操作设备、存在违规操作行为、工艺技能不纯熟等，都会导致设备利用率下降。
三、提高设备利用率的措施1.设备维护保养：定期进行设备维护保养，包括检查设备磨损、润滑部件、更换零部件等，确保设备处于良好的工作状态，减少设备故障和停机时间。
2.故障预防和提前维修：通过定期检查设备，及时发现潜在故障隐患，采取预防措施，避免设备故障对设备利用率的影响。
同时，对已经发生故障的设备，进行及时维修，减少停机时间。
3.优化设备调试和改型流程：减少设备调试和改型的时间，提高设备的使用效率。
可以通过标准化工艺和设备模块化设计，减少改型所需时间，提高设备的适应性和灵活性。
4.优化工作流程和人员培训：通过优化工艺流程，减少工艺调整和更换设备的频率，提高设备利用率。
5_设备利用率分析
5_设备利用率分析设备利用率是指对设备的利用程度，是衡量生产能力利用效果的重要指标之一、通过对设备利用率的分析，可以帮助企业评估设备的生产效率和资源利用效率，找出设备利用率低下的原因，并采取相应的措施提高设备利用率。
设备利用率的计算通常采用以下公式：设备利用率=实际生产时间/(实际生产时间+设备故障时间+设备维修时间)×100%设备利用率分析通常包括以下几个方面：1.设备利用率的结构分析设备利用率的结构分析是指将设备利用率按照不同的维度进行分析，查看不同因素对设备利用率的影响。
例如，可以将设备利用率按照班次、工序、产品等进行划分，找出每个维度下设备利用率的差异，并进行比较分析。
通过对不同结构下设备利用率的分析，可以帮助企业找出设备利用率低下的原因，从而采取针对性的措施提高设备利用率。
2.设备利用率的时间分析设备利用率的时间分析是指对设备利用率在不同时间维度下的变化进行分析。
例如，可以将设备利用率按照季度、月份、周次等进行划分，分析不同时间段设备利用率的变化趋势。
通过对设备利用率时间分析，可以帮助企业找出设备利用率的周期性变化规律，并采取相应的措施进行调整。
3.设备利用率的原因分析设备利用率的原因分析是指对设备利用率低下的原因进行深入剖析。
低设备利用率可能是由于设备故障率高、设备维修时间长、操作不当等原因造成的。
通过对设备利用率的原因分析，可以帮助企业找出设备利用率低下的症结所在，并采取具体的措施进行改进。
4.提高设备利用率的措施在分析完设备利用率后，需要制定具体的措施来提高设备利用率。
例如，可以采取预防性维修措施，定期检查设备运行情况，及时处理设备故障问题，减少设备维修时间；优化生产计划，合理安排生产任务，避免设备空闲时间；加强员工培训，提高操作技能，减少操作失误等。
这些措施可以帮助企业提高设备利用率，提升生产效率。
总之，设备利用率分析对于企业来说是一项非常重要的工作。
通过对设备利用率的结构分析、时间分析、原因分析以及采取相应的措施，可以帮助企业提高设备利用率，提升生产效率，实现资源的最大化利用。