陶瓷纤维毯折叠模块
陶瓷纤维毯折叠模块
陶瓷纤维毯折叠模块
陶瓷纤维毯折叠模块是采用甩丝法或喷吹法成纤，体积密度为128kg/m3的高铝，高纯，含锆不同类型材质的针刺毯，预埋装或不预埋装锚固件折叠压缩而成。模块纤维不含任何结合剂。
陶瓷纤维模块是一种多用途的高温隔热体。由于其具有广泛的适用性，而被应用于各种行业的热工设备上，与传统的浇注料和轻质隔热砖相比，陶纤模块具有不可替代的技术和经济优势。
分类温度
1260℃（23级）1430℃（26级）
模块体积密度（128kg/m3毯，不含锚固件）
170 kg/m3，190 kg/m3，210 kg/m3，240 kg/m3
化学成分
1260℃级Al2O3SiO2
1430℃级Al2O3SiO2 ZrO
导热系数
各种体积密度的23级、26级陶纤模块的导热系
数
标准规格压缩边L×非压缩边W×厚度T L×W×T
200mm 200mm 200mm
250mm ×250mm ×250mm
300mm 300mm 300mm
350mm 350mm 350mm
基本规格300mm×300mm ×T （200mm，250mm，300mm，350mm）
优点●低体识密度
●低蓄热量在加热过程中吸热极低
●优良的抗热震性能有效抵御热起伏冲击
●抗机械震动
●节能
●化学稳定性化学纯度高不含腐蚀剂，不含结合剂。在加热过程
中不产生烟气等挥发物。
●加热冷却周期短
●无须烘炉及烧成
●施工安装简便材料柔韧，切割、装配、安装方便
●降低炉衬里工程造价
●维修方便
●隔热性能优良
典型应用
冶金，陶瓷，玻璃，石化加热炉炉衬
安装固定
有各种不同的锚固结构形式供依据使用条件采用。陶纤模块可在无背衬下或有背衬下通过锚固件被固定在炉壁板锚固件上。
锚固件采用耐热合金。主要材质有：18-8（304），25-20（310S），20-32（800），23-60（601）。由于拥有多种固定模块的锚固结构，因此具有多种安装方法和安装形式。
陶纤模块选材
陶纤模块选材主要取决于下列参数：炉温，炉操作条件，化学侵蚀，机械应力。产品的最高使用温度取决于使用环境，一般在纯氧化气氛中，通常使用于低于分类温度100℃以下；在强还原气氛中，通常使用于低于分类温度200℃以下。
锚固件选材
锚固件材料的选用一般应根据锚固件所处的工作温度，以及是否直接与烟气接触而决定。当使用含硫燃料时，为防止烟气穿透模块，在冷壁板出现露点腐蚀，应对壁板涂以高温防腐蚀涂料，尤其是锚固件与炉壁板焊接根部处。
直接与高温烟气接触锚固件材质选择
使用温
度℃炉内气氛≤750 ≤900 ≤
1000
≤
1100
＞
1100
燃气1Cr1
8Ni9
（304
）0Cr2
5Ni20
（310
）
0Cr2
5Ni20
（310
）
Cr23
-Ni60
（60
1）
陶瓷
支承
燃轻质油1Cr1
8Ni9
（304
）0Cr2
5Ni20
（310
）
20Cr-
32Ni
（800
）
Cr23
-Ni60
（60
1）
陶瓷
支承
燃重质油0Cr2
5Ni20
（310
）0Cr2
5Ni20
（310
）
Cr23-
Ni60
（601
）
陶瓷
支承
陶瓷
支承
材质顶端最高温度℃
断面≤3mm厚断面≥6mm厚
18-8不锈钢
800 900
（304）
25Cr-20Ni型
1000 1100
耐热钢（310）
20Cr-32Ni型
1000 1100
耐热钢（800）
1100 1200
23Cr-60Ni型
耐热钢（601）
结构设计
正确地设计陶纤模块衬里炉墙结构，不仅要考虑最为重要的温度条件，而且还要综合考虑炉内气氛，安装方法，检修维护条件等绪因素才能做出决定。确定陶纤衬里的结构形式的相互条件关系见下图。
温炉内最高操作温度耐热性
度炉内温度变化状况绝热性
条加热制度气密性
件要求的外壁温度
①选定陶纤温度等级
②选定结构形式
炉内气炉内烟气成分③选定锚固件材质
氛条件燃料种类④选定施工方法
炉内烟气流速
安锚固形式
装安装用具配置结构稳定性
条锚固件配置
件
维护维修条件
陶纤衬里结构选定条件关系图
MA型陶瓷纤维毯折叠模块
MA型陶瓷纤维毯折叠模块是将一定宽度和长度的陶纤毯，沿长度方向折叠成风琴状，然后将纤维毯折叠块按一定量预压缩，并在压缩状态下捆扎，保持陶纤模块处于压缩状态，同时预埋锚固件而成的。
MA型陶纤模块的安装基本方法，是使陶纤模块内预埋的锚固件中心孔穿入焊接在炉壁板上的螺柱后，用螺母固定；或使陶纤模块内预埋的锚固件中心孔直接穿入焊接固定在炉壁板上的膨胀卡子上。
MA型陶纤模块依其内预埋锚固件结构的不同形成多种型号。固定陶纤模块的螺柱及膨胀卡，依其焊于炉壁板方法的不同而分为手工焊型及专用焊枪型。
MA型陶纤模块是垂直炉壁安装的。
MA型陶纤模块的锚固件不被直接暴露于高温烟气之中。
耐火浇注料膨胀缝的预留办法
耐火浇注料膨胀缝的预留办法 1、耐火浇注料的缩小和膨胀：耐火浇注料在第一下炮炼流程中，在50℃～200℃时脱水和900℃～1000℃烧结时会出现两次体积缩小。在其它气温范围内，炮炼将使耐火浇注料膨胀。通过第一下炮炼后，耐火浇注料普通不再缩小。为提防体积变化发生的应力对浇注料造成败坏，衬料必需划成对角线比例不大于1.5m，分区浇铸并在每一个浇铸区的分界线处留出膨 胀和缩小的夹缝。 2、膨胀缝的影响范围：夹缝的大小应保证各自区内的耐火浇注料自由膨胀，坐标得体的膨胀缝同时也可以成为缝。在高温区段应按照膨胀缝的间距，将膨胀缝的宽度操作在３～４mm。膨胀缝和操作缝附设在差距凸角200mm上下的平面上，而不问附设在凸角和尖锥中。膨胀缝和操作缝两侧的浇注料分裂趋向较大，可适度加深扒钉密度。 3、膨胀缝的宽度操作：膨胀缝的宽度与工作气温和操作的线宽度相关。气温较高，操作的宽度较长，膨胀缝可适度加宽。在气温相比低的地区，设施外壳可直截采用浇注料，不准隔热保温层。在这样的前提下，每隔1.5m插入2mm厚实的纸板或者塑胶膜，就可知足膨胀空间的要求。 4、膨胀缝坐标的优选：在确立膨胀坐标时，应一概权衡振捣工艺的安排，夹缝一侧耐火浇注料不应影响已浇铸振完毕并已经初步硬化的耐火浇注料。膨胀缝的坐标避开受力部位，炉体骷髅和内衬的孔道。在拥有复杂形状的地区，如边角，隆起等，应附设与其表层相适应的膨胀缝于隆起角和曲率半径小的曲面处，当二个浇铸面相交成凹角时，应在凹角处设一┖型膨胀缝。衬料图应显示出重要部位的膨胀缝的坐标和比例，若浇铸料的工作气温超越1200℃，就要附设宽度超越3mm的膨胀缝，并在其中塞入纤维毡。 5、操作缝的附设：耐火浇注料因为缩小会造成分裂，都需求在凸角部位约200mm处附设操作缝，这样就可以让缩小开裂痕发生在预订的，比较安全的部位。操作缝的附设，可在预订的夹缝部位塞入纸、石蜡或者薄木版等，在高温前提下可燃或者流失的材料开展浇铸，这些可燃物烧灼或者流失后，就留下操作缝。 ??? 操作缝必需附设在相邻的扒钉之间，距两侧的扒钉大致对等。在接连曲面，圆锥表层和瘘管上附设，应在无法操作缩小风浪的平面及曲面上附设。应免除在无法设膨胀缝的地区附设，如在小浇铸面和凸角处附设膨胀缝。 2016年3月9日?-?“Z”型挡板,脱模养护采用陶瓷纤维棉设计“Z”型膨胀节,然后浇注相邻施工段;对于时间紧的小修和维修可以使用胶合板每米一路设计膨胀缝,在比较大的建... 炉浇注料施工的优化方案 一、 点火风道 1.建议采用性能优良的刚玉莫来石浇注料，该材料能够明显提升耐火度、强度和热振稳定性。施工时采用分块浇注，按照600×800mm的间距跳跃施工，膨胀缝采用两层陶纤纸填充。采用高含量硅酸铝制成的陶瓷模块，紧固件采用自带锁。 ??2.
陶瓷纤维毯的主要生产方法和工艺流程(特选参考)
陶瓷纤维毯的主要生产方法和工艺流程 陶瓷纤维毯的主要生产方法和工艺流程散状纤维坯送入针刺机针刺时，"针刺制毯"借鉴无纺针刺工艺技术开发而成。由于刺针上钩状针脚，使纤维层互相紧密交织，以提高纤维毯的抗拉强度及抗风蚀性能。主要生产方法主要有电阻炉和电弧炉两种。纤维的成形方法分为喷吹法、甩丝法和甩丝-喷吹法等。硅酸铝纤维原料的熔融一般采用电炉作为熔化设备。工艺流程电弧法喷吹成纤、湿法制毡工艺：形成流股，合格配合原料加入电弧炉中熔融。流股经压缩空气或蒸汽喷吹后成为纤维，经过除渣器除渣后，集棉形成废品纤维。废品纤维被送入搅拌槽旋涡除渣后，被送至贮料槽，施加粘接剂后形成浆料。浆料经压机模压或真空吸滤，干燥形成陶瓷纤维毯。 电阻法喷吹（或甩丝）成纤、 干法针刺制毯工艺：根据其成纤方法不同，陶瓷纤维毯有两种生产工艺； 电阻法喷吹（包括平吹和立吹）成纤、 干法针刺制毯工艺；"针刺制毯"是借鉴无纺针刺工艺技术开发而成，散状纤维坯 送入针刺机针刺时，由于刺针上钩状针脚，使纤维层互相紧密交织，以提高纤维毯的 抗拉强度及抗风蚀性能。 针刺机利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反
复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。当刺针达到一定的深度后，刺针开始回升，由于刺钩顺向的缘故，产生 移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂状态留在纤网中，犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网，从而使纤网产生的压缩不能恢复，如果在每平方厘米的纤网上经数十或上百次的反复穿刺，就把相当数量纤维束刺入了纤网，纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大，纤网强度升高，密度加大，纤网形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造品。 针刺非织造材料的主要应用有地毯、装饰用毡、运动垫、褥垫、家具垫、鞋帽用呢、肩垫、合成革基布、涂层底布、熨烫用垫、伤口敷料、人造血管、热导管套、过滤材料、土工织物、造纸毛毯、油毡基布、隔音隔热材料以及车用装饰材料等。目前，针刺机在高温过滤产品的运用比较多。高温过滤产品的高性能纤维主要有玻璃纤维、Nomex纤维、P84纤维、PPS纤维、PETT纤维。由于前几种纤维自身的特性，使用范围受到了一定影响。玻璃纤维比较脆，Nomex纤维耐氧化性差，P84纤维易水解老化，PPS纤维使用温度较低。而PETT纤维耐化学腐蚀、耐高温，能在各种恶劣环境下使用并取得较好的效果，也比其他纤维制成的滤料有更长的使用寿命。 虽然PETT具有良好的耐温和耐化学腐蚀性能，但价格昂贵且过滤效率相对其它纤维制成滤料没有优势。为此，有些企业在其中加入适量的超细玻璃纤维，既不影响耐温性能，又能提高滤料的过滤效率和降低率料价格，也扩大了适用范围和延长使用寿命。 针刺机种类： 条纹针刺机、通用花纹针刺机、异式针刺机、环形针刺机、圆管型特殊针刺机、四板正位对刺针刺机、倒刺针刺机、双滚筒针刺机、双主轴针刺机、起绒针刺机、提花针刺机、高速针刺机、电脑自动跳跃针刺机、针刺水刺复合机等。 针刺机的主要组成部分： 1.针刺机主要由机架,送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动机构 等组成，其中花纹机构仅花纹针刺机具有。(其中最重要的是针刺机构) 2.针刺非织造工艺形式有预刺、主刺、花纹针刺、环式针刺和管式针刺等。 (其中预刺和主刺是最普遍的。) 针刺法非织造工艺的特点： 1.适合各种纤维，机械缠结后不影响纤维原有特征。
绝热材料设计报告
材料设计报告 材料中澳1401 蔡云伟0605140118 本次材料设计任务由老师在课堂给出，题目如下： 设计一种绝热材料，密度小于1g/cm3，工作温度大于1600摄氏度，热导率小于0.1W/(m k). 在进行了小组讨论和学术方向的查询之后，我们的小组得出了往陶瓷绝热材料方向进行设计的结论，我将以分点的形式展开我的设计报告。 一、绝热材料的相关介绍 在设计材料之前，我首先了解了这类材料的基本信息。绝热材料是指能阻滞热流传递的材料，又称热绝缘材料。传统绝热材料，如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，新型绝热材料，如气凝胶毡、真空板等。它们用于建筑围护或者热工设备、阻抗热流传递的材料或者材料复合体，既包括保温材料，也包括保冷材料。绝热材料一方面满足了建筑空间或热工设备的热环境，另一方面也节约了能源。国家将绝热材料看作是继煤炭、石油、天然气、核能之后的“第五大能“。绝热材料种类繁多，一般可按材质、使用温度、形态和结构来分类。按材质可分为有机绝热材料、无机绝热材料和金属绝热材料三类。 二、材料的设计思路 首先我们要求是，热导率不到0.1，密度不超过水的材料，因此导热率和密度都不符合要求的金属材料。最好的选择即是非金属材料。我们参考了碳纤维、气凝胶、金属粉末涂层的不同材料，然而在研究过程中我们发现碳碳非金属材料在导热率上有缺陷，最近火热的气凝胶材料也在工作温度条件上达不到要求，气凝胶最高抵抗1400摄氏度，但我们所设计的材料工作温度就在1600度，因此气凝胶材料不符合要求。而且气凝胶材料的缺陷在于不好控制其微观材料结构（气态的均匀分布性以及分子热运动的影响），所以我们最终还是放弃了气凝胶材料。 之后我们把视野放到了无机非金属材料陶瓷上，陶瓷纤维材料在理论上完美符合我们的要求。其低密度，高耐热性，低热导率，且抗磨耐用的特点无疑是我们的首选。因为陶瓷是有悠久历史的固体材料，所以我们在设计中可以借鉴前人的工艺成果，并且将我们所需的特性进一步加强。陶瓷的低密度是因为多气孔，那么我们在设计材料时需要加入隔热的真空层来减轻质量，进一步加强优势，并且节省材料。并且寻找陶瓷脆性易损的原因，设计时考虑应力危险区，合理调整陶瓷的晶向结构，并增加其使用寿命。 三、陶瓷材料的简介 陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，它的直径一般为2～5 μm，长度多为30～250 mm，纤维表面呈光滑圆柱形。由于其重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，广泛应用于机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业。根据使用功能，陶瓷纤维可以分为高温陶瓷纤维和功能陶瓷纤维，用作绝热材料，过滤材料，高温超导材料等，此外陶瓷纤维还被用于生产耐高温陶瓷纤维纸和箱板纸。[1] 陶瓷纤维最早出现在美国，1941 年美国巴布维尔考克斯公司以天然高岭土为原料使用电弧熔融喷吹的方法制得陶瓷纤维[2]。20 世纪40 年代后期，美国两家公司生产的硅酸铝系列陶瓷纤维首次应用于航天领域。20 世纪60 年代，美国研制出多种应用工业窑炉壁衬的陶瓷纤维。目前，国外企业在原有1000 型、1260 型、1400 型、1600 型[3]及混配纤维的基础上，在陶瓷纤维熔体内加入Zr O2、Cr2O3，提高了陶瓷纤维的使用温度[4]
快速安装陶瓷纤维模块炉衬
（一）安装方法： 炉板除锈→将陶瓷纤维模块螺栓焊接在炉壁板上→取出陶瓷纤维模块→将导向杆拧到螺杆的小头上→将陶瓷纤维模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上→采用专用扳手将螺母拧到螺杆上→拧下导向杆→依次进行其他陶瓷纤维模块的安装→抽出陶瓷纤维模块中心塑料管→拆开陶瓷纤维模块捆扎带→压缩安装陶瓷纤维补偿毯→安装下一排折叠模块 （二）安装要求： ◎锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差 ◎先将陶瓷纤维背衬毯安装完毕，再施工陶瓷纤维模块 ◎先安装炉顶模块，再安装炉墙 ◎炉墙陶瓷纤维模块的安装应从底部开始向上安装 ◎陶瓷纤维模块的排列方式多采用同向“并列式”排列，安装完一排模块后应按照要求压缩铺补偿毯 ◎顶与墙及墙与墙的连接处应压缩铺补偿毯 （三）表面修正： ◎陶瓷纤维模块安装完成以后应仔细检查，大于5mm的缝隙应填塞陶瓷纤维补偿毯。 ◎纤维毯填塞完毕后，用方木板将折叠模块表面拍平。 （四）陶瓷纤维模块炉衬施工注意事项 （1）锚固钉焊接 ◎布线时，必须以壁板中线为基准，向两侧布线，严格按照设计图纸做出螺栓位置标记，实际放线中可能出现的尺寸累计误差在最后一排螺栓位置体现。 ◎锚固钉必须垂直炉壁板焊接，螺栓相邻中心距偏差≤2mm,任意两间距偏差≤±3mm. ◎必须注意对锚固件螺栓的螺纹保护。 ◎焊接必须牢固，焊接完毕，逐个锤击、弯曲检查焊接质量，清楚焊渣。 （2）背衬层平铺 ◎必须严格按设计要求压缩至要求厚度 ◎毯间接缝层间必须错开，错开量不小于图纸。 ◎快速卡片必须卡紧、防止反弹 （3）模块安装 ◎逐块、逐排安装，确保螺母拧紧到位 ◎兵列式排列时，注意排与排之间补偿条的安装，安装时，严格按图纸设计要求，压缩至规定厚度。 ◎为防止脱落，补偿条必须采用U型钉固定于已安装完毕的陶瓷纤维模块上。
衬里施工要求事项
衬里施工要求事项 一、施工时主要参考如下标准规范进行 1、GB50211-2004 ； 2、GB50309－92； 3、SH/T3115－2000； 4、SH3531－2003； 5、SH3534－2001； 6、SH3511－2007； 7、施工手册内的相关内容 二、在施工中主要注意事项为： 1、施工材料进场后要做复检，检查内容包括：110℃烘干后抗压强度及容重；耐火砖外观尺寸检查及抗压强度检查； 2、材料的损耗量一般为，散料位5%；砖为2%~3%（但一般仅能使用预算的85%~90%），所以砖一定要分期分批进场，控制好材料使用数量； 3、施工时浇注料主要控制振捣是否密实及外观平整度，保温钉的数量是否达到设计要求，施工完毕要及时进行养护，轻质浇注料为覆盖薄膜养护，重质浇注料为间隔洒水养护，养护时间不小于7天，不允许浇水养护，养护开始时间为：轻质浇注料3小时后，重质浇注料为手压不变型开始；浇注料必须控制好搅拌时间，并不得进行二次加水搅拌。当采用不了振动器时应用其他工具进行捣实。刚玉浇注料一定要严格控制加水量和每盘的搅拌数量，采用人工拌合， 轻质浇注料和重质浇注料的试块做法与普通混凝土相同，刚玉浇注料采用40*40*160mm的试块模制作，留置数量需按规范进行或根据每段施工施工的间隔大小留置。每次留置两组。 4、耐火砖主要检查灰缝的饱满度，用钢锯条向里插，检查插入深度，灰缝的大小是否满足设计及规范要求，一般不大于2~3mm，外观平整度与垂直度；挂砖要检查位置是否符合要求，挂钩是否安装齐全，不得有硬性连接，挂钩必须是能自由活动的。耐火砖砌筑时必须要求要预先干摆砖，以便检查砖的布置和几何尺寸是否满足设计要求和规范要求，不得有小于1/2的砖夹在砌体内，特别是
【CN109811470A】一种低密度柔性陶瓷纤维毯的制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910173022.0 (22)申请日 2019.03.07 (71)申请人 上海伊索热能技术股份有限公司 地址 201708 上海市青浦区华新镇华益村 (72)发明人 汪永斌 (74)专利代理机构 上海天翔知识产权代理有限 公司 31224 代理人 陈骏键 (51)Int.Cl. D04H 3/105(2012.01) D04H 3/002(2012.01) D06C 7/02(2006.01) C04B 35/622(2006.01) C04B 35/14(2006.01) (54)发明名称一种低密度柔性陶瓷纤维毯的制备方法(57)摘要本发明公开的一种低密度柔性陶瓷纤维的制备方法，包括以下步骤：1)将氧化铝、氧化硅、氧化铬按照比例进行搅拌混配；2)将混配原料加入电熔炉内进行熔化处理；3)将熔融状态下的混配原料输送至甩丝机内，所述甩丝机对熔融状态下的混配原料甩丝成纤维；4)利用引风机将所述纤维收集至集棉器中，并经由所述集棉器堆积成纤维坯；5)将所述纤维坯输送至针刺机内进行针刺定厚处理，得到陶瓷纤维毯半成品；6)将所述陶瓷纤维毯半成品输送至加热炉进行加热定型，并经过冷却后形成陶瓷纤维毯成品。本发明所制备的陶瓷纤维毯的抗拉强度＞100KPa，弯曲360°不开裂，密度为96～160kg/m 3 。权利要求书1页 说明书4页CN 109811470 A 2019.05.28 C N 109811470 A
权 利 要 求 书1/1页CN 109811470 A 1.一种低密度柔性陶瓷纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 1)将氧化铝41～45％、氧化硅50～56％、氧化铬1.8～3.6％三种原料按重量百分比加入无重力搅拌机中搅拌混配，并形成混配原料； 2)将混配原料加入电熔炉内进行熔化处理； 3)将熔融状态下的混配原料输送至甩丝机内，所述甩丝机对熔融状态下的混配原料甩丝成纤维； 4)利用引风机将所述纤维收集至集棉器中，并经由所述集棉器堆积成纤维坯； 5)将所述纤维坯输送至针刺机内进行针刺定厚处理，得到陶瓷纤维毯半成品； 6)将所述陶瓷纤维毯半成品输送至加热炉进行加热定型，并经过冷却后形成陶瓷纤维毯成品。 2.如权利要求1所述的低密度柔性陶瓷纤维的制备方法，其特征在于，在步骤1)中，所述无重力搅拌机的搅拌速率为140～180转/分钟，搅拌时间为30～50分钟，搅拌方式为多叶片双轴闭向搅拌，搅拌温度为常温。 3.如权利要求1所述的低密度柔性陶瓷纤维的制备方法，其特征在于，在步骤2)中，所述电熔炉的熔化温度为2000～2200℃，熔化时间为60～120分钟。 4.如权利要求1所述的低密度柔性陶瓷纤维的制备方法，其特征在于，在步骤3)中，甩丝机在甩丝处理时的工作参数为A辊的功率为40～50Hz，B辊的功率为40～50Hz。 5.如权利要求1所述的低密度柔性陶瓷纤维的制备方法，其特征在于，在步骤4)中，所述引风机的负压为-0.9～-0.5MPa。 6.如权利要求1所述的低密度柔性陶瓷纤维的制备方法，其特征在于，在步骤5)中，所述针刺机的针刺频率为22Hz～50Hz。 7.如权利要求1所述的低密度柔性陶瓷纤维的制备方法，其特征在于，在步骤6)中，所述加热炉的加热温度为500℃～750℃，加热时间为10～40分钟。 2
RTO炉保温-陶瓷纤维炉衬方案
RTO炉保温系统 ——陶瓷纤维炉衬保温方案 RTO炉简介 RTO ( Regenerative Thermal Oxidizer )是蓄热式排气处理装置的简称，也称蓄热式废气焚烧炉，主要用来除去废气中有害挥发性有机化合物。属于新一代有机废气处理设备，国外30年前开始研究，国内也研究了十多年。主要用作各种涂漆废气处理、医疗垃圾废气处理等。过去多采用卧式鱼雷罐的焚烧炉，而随着节能，尤其是环保要求的不断提高，近年来蓄热式废气焚烧炉逐渐从理论研究走向工程实践。 RTO炉工作原理 有机挥发溶剂焚化所需要的条件是足够的温度(760℃)、足够的停留时间(1．6 S)、良好的空气和溶剂的混合。同时溶剂焚烧时还能产生较大的热量。 RTO炉工作原理是：有机废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室高温焚化（升温到800℃），使有机物氧化成二氧化碳和水。再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放，蓄存的热量用于预热新进入的有机废气。经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。 陶瓷蓄热部分由两个或两个以上腔室组成，热解后的相对干净的气体在进入尾气处理系统或直接排放前需对每个腔室进行吹扫保证VOC 的去除率。此法可节省废气预热、升温的燃料消耗。
图1. 两蓄热室+ 一燃烧室RTO炉 图1. 三蓄热室+ 一燃烧室RTO炉 上图为RTO炉最常见的两种：两室和三室，五室的应用较少。蓄热式越多VOC除去率越高，两室的VOC去除率94%左右，三室的可达到99%。 RTO炉保温 RTO炉采用1260型陶瓷纤维模块和1260型陶瓷纤维毯对陶瓷蓄热室和燃
烧室进行保温。陶纤折叠模块的排列方式采用“兵列式”—沿模块压缩尺寸顺向排列，见下图。纤维模块列间采用一层厚度20mm的陶纤毯对折后压缩，并用“U”型钉保持500～700mm的间距穿插到纤维模块上固定以补偿纤维不膨胀面可能产生的收缩，该结构可以避免“拼花地板式”排列方式中，纤维模块因边角部位膨胀不均导致出现“花心”的现象，取得最佳的绝热效果。炉顶部位背衬层安装时采用快速卡片配合模块用螺栓进行临时固定。 陶瓷纤维模块表面涂刷2遍固化剂，即可以耐水汽，又可以抗高风速的烟气冲刷，延长保温炉衬使用寿命。 案例一：天津某两室RTO炉陶瓷纤维材料用量表 RTO炉保温耐火材料应用陶瓷纤维毯和陶瓷纤维模块的优势： a、质量轻：RTO炉保温专用陶瓷纤维材料是传统耐火材料重量的1/30～ 1/10，从而大大减轻了RTO炉保温结构的重量负荷，降低RTO炉的项目成本； b、导热系数低：常温下导热系数低于0.03w/（m.k），隔热效果好，更好的保住了蓄热室内热量不散失，从而减少了辅助燃料的添加，降低运行成本。RTO 炉体表面温度低，使用寿命长。 c、抗热震性好：陶瓷纤维抗热震性好，能应对RTO炉周期性更换进气口导致温度变化带来的冷热交替，保证炉衬完好。RTO炉的轻质耐高温陶瓷纤维衬里由于优良的回弹性，预压缩的耐火模块安装完毕解除打包带后，随即形成一个密不透风的整体耐火层，无须预留膨胀缝。 d、化学稳定性强：陶瓷纤维是无机非金属材料，具有极强的化学稳定性，
熔炼坩埚使用
熔炼炉使用天府坩埚注意事项 检验 使用之前，一定要检验坩埚，防止任何可能发生运输损坏。收到货应检查坩埚的包装和坩埚是否完好。 搬运 不要在地上滚动坩埚，坩埚应搭载在运输工具上搬运。损坏坩埚表面釉层，将会加速氧化，进而导致强度降低，过早损坏。 储存 坩埚必需保存在干燥、温和、通风的地方。 坩埚是吸湿的，它会从空气中和潮湿地面吸收湿气。若没有温和的地方或者天气条件恶劣（多雾、高湿度等），坩埚安装前应放在工作炉附近，排除湿气。 坩埚不要直接放在水泥地面，碎石地面或泥土地面，应一直放在托盘上。 若潮湿的坩埚被剧烈加热，或者接触到熔化的地面，可能会导致开裂或剧烈反映。安装 使用适当底座（材料相同、尺寸相当）。 允许坩埚膨胀和收缩。 炉盖不应压在坩埚上。电阻炉中，纤维毯不应被紧紧地压缩到坩埚上。 电阻炉安装 检验或更换任何损坏或变形的加热元件。 将坩埚放在炉子的中心，不允许坩埚的底面低于最后一排加热元件。 在坩埚顶部放上陶瓷纤维毯和炉盖不阻碍坩埚膨胀。 坩埚预热 坩埚预热是延长坩埚寿命最重要的方面之一。许多情况下，坩埚是在预热期间损坏的，这种损坏在开始熔化金属之前是不明显的。 当养护炉子内的耐火材料时，不要加热坩埚，否则温度的变化将会使坩埚粘结剂氧化。 电阻炉的预热：空坩埚应加热到200℃左右，保持30分钟，以驱除掉坩埚可能吸收的湿气。随后，应尽可能快的把坩埚加热到800℃到900℃，然后降低到工
作温度，然后应将金属或液体加入坩埚。 加料 将大块金属锭垂直加入坩埚，保证金属锭和坩埚壁之间有适当的间隙 不要将冷金属锭水平地契入坩埚中。加热期间，金属将会膨胀，会引起坩埚破裂。在任何情况下都不得将金属锭丢进坩埚，因为这将会损坏坩埚边缘和坩埚壁。金属锭或其他金属块应当使用专用钳子小心地放进坩埚。 金属锭和大块的废料在加入之前必须烘干。 金属应宽松地放进坩埚，最好先将小块料（车屑和锉屑）加入坩埚底部，为大的锭料铺垫。 在坩埚中留一些液体金属，可以加快金属料熔化。 避免将大块金属锭加入到少量液体金属中这将会引起激冷或者金属凝固，促成坩埚马上破裂。 当炉子停电时，坩埚必须完全清空，因这坩埚和金属料膨胀不同，会在下次加热时导致破裂。 若加入的是液体金属，要避免加得过满。 添加剂对熔化的金属有以下几个作用： 生成保护性覆盖层，避免氧化。 有助于去除气体和固体杂质。 调整合金化学成分，改善铸造性能和晶体组织。 促进溶渣柔软、蓬松，而不坚硬、粘稠。 精炼除渣方法 除渣剂、晶粒细化剂等要加入到熔化金属中，不要加入到空的坩埚中或者作为金属料的一部分加入。 搅动金属，让除渣剂均匀分布，避免和坩埚壁接触。 玻璃原料如硼沙，对坩埚的侵蚀比氯化物或氟化物小，氯化物或氟化物熔点低，流动性好，能迅速对坩埚渗透和侵蚀。 添加剂可以粉状、片状或喷枪形式加入，这些添加剂不应与坩埚接触，若使用喷枪，应将它放在坩埚中心，底面以上三分之一位置，片状块应用钟罩浸入熔炉。按照制造商的说明，使用添加剂。只加入要求的最小量，完成除渣。为了延长坩
陶瓷纤维模块安装
陶瓷纤维模块是为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。该产品颜色洁白、尺寸规整，能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上，具有良好的耐火隔热效果，提高了窑炉耐火隔热的整体性，推动了窑炉砌筑技术的进步。分类温度 1050-1400℃。 陶瓷纤维模块的生产采用机械折叠、切割，几何尺寸准确； 聚合板加打包带压缩固定，陶瓷纤维模块尺寸更精准，安装更方便；
纸箱包装外观美观而且对纤维模块表面起到有效的保护作用、同时改善了施工作业环境。 陶瓷纤维模块、折叠块结构形式有角铁式、蝶型、吊挂式、菱形式、人字架式、钩挂式、拐角式等多种可以根据不同炉型、不同应用条件，为用户提供模块结构方式。 陶瓷纤维模块安装步骤： 1、除锈：施工前钢结构方需对炉壁铜板除锈，达到焊接要求。 2、布线：依据设计图纸所示陶瓷纤维模块排布位置，在炉壁板上放线，标出焊接点处锚固件螺栓的排布位置。 3、焊接螺栓：根据设计规定，将相应长度的螺栓按焊接要求焊在炉壁板上，焊接时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将焊渣溅落到螺栓螺纹的部位，并保证焊接质量。 4、涂高温防腐层：依据设计图纸的规定，在炉壁板及螺栓根部焊缝处均匀涂刷高温防腐层，涂层厚度按3Kg/m2。涂刷时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将涂料溅落到螺栓螺纹的部位。 5、平铺毯的安装：铺第一层纤维毯，然后铺设第二层纤维毯，一二层毯的接缝相互错开量应不小于100mm。为方便施工，炉顶平铺需要用快速卡片做临时固定。 6、模块安装： 将导向套管拧紧到位。 山东鲁阳节能材料股份有限公司建于1984年，历经30余年的发展，公司成为集陶瓷纤维、硅酸镁纤维、可溶纤维、氧化铝纤维、玄
详述陶瓷纤维毯
详述陶瓷纤维毯 (硅酸铝纤维毯、高温防火毯、保温毯) 1简介 陶瓷纤维毯是断热工程以及窑炉制造中经常使用的绝热材料，强度高，质量轻，不含石棉与有机结合剂，高温状态下性能稳定，绝热效果好，有效降低高温设备的自重并大大缩短加热炉膛时间从而达到节能目的。我们为客户提供使用温度在800℃～1600℃，不同尺寸与密度的高品质断热毯。 2产品数据 3毯尺寸型号1000℃1260℃1350℃1400℃1500℃1600℃ 分类温度(℃)100012601350142515001600熔点(℃)1760180019002000颜色白色白色白色白色绿蓝白色密度（kg/m3）96/128/16096/128/16012896/128/160128128纤维直径(um) 2.6 2.6 2.7 2.8 2.65 3.1纤维长度(mm)~250~250~250~250~150~400纤维比重(Kg/m)260026002700280026503100 导热系数(W/mK)400℃0.090.07----600℃0.150.12-0.130.130.06 800℃0.220.160.20.20.190.1 1000℃--0.280.290.260.14 Al2O342-4445-4751-5334-3639-4172 SiO25652-5446-4849.657-5828 ZrO2---14-17--Cr2O3---- 1.8-Fe2O3(%)0-20-10-10-10-1--渣球含量(>212um)%10101010101收缩 （低于分类温度200℃*8H） 2%2%3%2%2%1% 分类温度(℃)长度（mm）宽度（mm）厚度（mm）密度（kg/m3）1000℃7200/360060012.5/20/25/30/5096/128 1260℃7200/360060012.5/20/25/30/5096/128/160 1350℃720060025128 1400℃7200/360061012.5/20/25/30/5096/128/160 1500℃730061025128 1600℃36006202596/128
陶瓷纤维毯折叠模块
陶瓷纤维毯折叠模块 陶瓷纤维毯折叠模块是采用甩丝法或喷吹法成纤，体积密度为128kg/m3的高铝，高纯，含锆不同类型材质的针刺毯，预埋装或不预埋装锚固件折叠压缩而成。模块纤维不含任何结合剂。 陶瓷纤维模块是一种多用途的高温隔热体。由于其具有广泛的适用性，而被应用于各种行业的热工设备上，与传统的浇注料和轻质隔热砖相比，陶纤模块具有不可替代的技术和经济优势。 分类温度 1260℃（23级）1430℃（26级） 模块体积密度（128kg/m3毯，不含锚固件） 170 kg/m3，190 kg/m3，210 kg/m3，240 kg/m3 化学成分 1260℃级Al2O3SiO2 1430℃级Al2O3SiO2 ZrO 各种体积密度的23级、26级陶纤模块的导热系数 标准规格压缩边L×非压缩边W×厚度T L×W×T 200mm 200mm 200mm 250mm ×250mm ×250mm 300mm 300mm 300mm 350mm 350mm 350mm 基本规格300mm×300mm ×T （200mm，250mm，300mm，350mm）
优点●低体识密度 ●低蓄热量在加热过程中吸热极低 ●优良的抗热震性能有效抵御热起伏冲击 ●抗机械震动 ●节能 ●化学稳定性化学纯度高不含腐蚀剂，不含结合剂。在加热过程 中不产生烟气等挥发物。 ●加热冷却周期短 ●无须烘炉及烧成 ●施工安装简便材料柔韧，切割、装配、安装方便 ●降低炉衬里工程造价 ●维修方便 ●隔热性能优良 典型应用 冶金，陶瓷，玻璃，石化加热炉炉衬 安装固定 有各种不同的锚固结构形式供依据使用条件采用。陶纤模块可在无背衬下或有背衬下通过锚固件被固定在炉壁板锚固件上。 锚固件采用耐热合金。主要材质有：18-8（304），25-20（310S），20-32（800），23-60（601）。由于拥有多种固定模块的锚固结构，因此具有多种安装方法和安装形式。 陶纤模块选材 陶纤模块选材主要取决于下列参数：炉温，炉操作条件，化学侵蚀，机械应力。产品的最高使用温度取决于使用环境，一般在纯氧化气氛中，通常使用于低于分类温度100℃以下；在强还原气氛中，通常使用于低于分类温度200℃以下。 锚固件选材 锚固件材料的选用一般应根据锚固件所处的工作温度，以及是否直接与烟气接触而决定。当使用含硫燃料时，为防止烟气穿透模块，在冷壁板出现露点腐蚀，应对壁板涂以高温防腐蚀涂料，尤其是锚固件与炉壁板焊接根部处。
保温油漆招标书
招标编号:________ *******第二发电厂三期扩建 2×660MW超临界直接空冷机组工程 保温材料招标文件 招标人： 编制单位：*****发电有限责任公司 ********电力工程有限公司 2008年6月北京
保温油漆材料招标文件 附件1 技术规范 1．总则 1.1 本技术规范书适用于********第二发电厂三期扩建2×660MW超临界直接空冷机组工程保温材料的性能、制作和供货范围等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 如未对本技术规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合本规范书和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件14“差异表”中。 1.4 卖方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较严格标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.5 合同草签1个月内，按本技术规范书的要求，卖方提出保温材料的性能、制作、检验/试验、装配、安装、验收试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。 1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7 卖方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同保温材料设计、制造、运行的成功经验。 1.8 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。 1.9 本技术规范书将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2．工程概况 2.1电厂厂址位于******，距市区南三环约4.7km，为矿口型电厂。煤源取自云岗沟内各国营统配煤矿和地方煤矿，铁路专用线很短，不占用国家干线。厂址开阔，地势平坦，利于扩建。大同第二发电厂三期扩建工程在现有二期工程扩建端建设，三期工程主厂房固定端距二期主厂房扩建端约150m。主厂房零米海拔高度1048.8m。 2.2水文气象条件
陶瓷纤维模块硅酸铝纤维模块、陶瓷纤维折叠模块、耐火纤
陶瓷纤维模块（硅酸铝纤维模块、陶瓷纤维折叠模块、耐火纤维模块） 产品描述：陶瓷纤维模块硅酸铝纤维模块陶瓷纤维棉块复合纤维模块陶瓷纤维折叠块陶瓷纤维模块 陶瓷纤维模块硅酸铝纤维模块陶瓷纤维棉块复合纤维模块陶瓷 纤维折叠块陶瓷纤维模块 禄本高温为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。禄本高温该产品颜色洁白、尺寸规整，能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上，具有良好的耐火隔热效果，提高了窑炉耐火隔热的整体性，推动了窑炉砌筑技术的进步分类温度1050-1400℃。 产品种类： 1050普通陶瓷纤维模块LBGW-189 1260标准陶瓷纤维模块LBGW-289 1260高纯陶瓷纤维模块LBGW-389 1400高铝陶瓷纤维模块LBGW-489 1400锆铝陶瓷纤维模块LBGW-589 1430含锆陶瓷纤维模块LBGW-689 产品特性： 处在折叠模块背面的多种形式的锚固件使得折叠模块的安装既 可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。 折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙。 有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力 纤维毯的弹性可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不产生缝隙 由于重量轻，作为隔热材料时的吸热很少。 低导热性能带来高的节能效果。 具有抵抗任何热冲击的能力。 衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用。 锚固系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下典型应用： 禄本公司产品广泛应用于退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，隧道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常、减压炉、焦化炉，禄本公司拥有专业的工业窑炉
催化剂安装方案修改版
工程名称：福建大唐国际宁德电厂烟气脱硝技术改造工程 文件编号：FJLJ-TX-009 工程编号： 福建大唐国际宁德电厂2#机组烟气 脱硝技术改造工程催化剂安装方案 版本/修改Revision 批准日期 Releasing Date 编写/修改 Redacted by 审核 Reviewed by 批准 Released by 福建龙净环保股份有限公司 版权所有 COPYRIGHT 页数 PAGE 共页
一、工程概述 大唐宁德电厂位于福建省宁德市下属福安市湾坞乡。厂址西南距宁德市区约 30km，厂址北面为半屿村，西临白马港，东面为高山，南面为深水港区，最高水深达-30m，是福安市中远期规划中的重工业区。大唐国际宁德发电有限公司3号、4号锅炉脱硝技术改造工程催化剂安装方案：本方案主要依据重庆远达催化剂制造有限公司提供的SCR催化剂模块安装方法及技术要求和安装现场实际情况，其主要内容如下： 二、施工方法及相应的施工准备 1、安装前准备 1.1: 专用工具 催化剂起吊安装所需要的专用工具包括： 起吊吊耳：用于模块与起吊设备的连接。 翻转设备：用于模块安装前的翻转，该设备不是必须设备，通过吊车或叉车也可以进行模块翻转。 催化剂运输设备：专用叉车一部，白、夜班各配一名司机；塔吊配合吊装。 1.2：催化剂模块安装人员到位；安装队长1名安装工6名 1.3:脱硝钢架36.2米层催化剂安装平台上部临时吊装设备安装、调试完毕。 1.4: 天气状况能够达到催化剂厂家代表要求的条件。 2、安装方法 翻转催化剂 在卸下催化剂之后，安装前撤去包装并翻转。可以使用翻转设备完成这 一工序，翻转设备应安置在水泥垫台上，并用螺栓固定，周围需留有足够的 空间用于叉车操作。翻转设备的安装极为关键，应最大程度地减小催化剂在 安装之前需要移动的距离。必须把模块平靠在翻转设备的侧面，这样，翻转 设备可以对模块形成有效的支撑，从而使之处于垂直位置。然后，翻转设备 旋转90度，让模块上的“气流”箭头垂直向下。 使用叉车或吊车旋转催化剂模块，操作必须谨慎，翻转要平稳缓慢，避免
绝热耐火材料发展方向 无污染陶瓷纤维
耐火材料---陶瓷纤维 摘要：陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、交通运输、船舶、电子及轻工业部门都得到了广泛的应用，在航空航天及原子能等尖端科学技术部门的应用亦日益增多．发展前景十分看好。陶瓷纤维在我国起步较晚，但一直保持着持续发展的势头，生产能力不断增加，并实现了产品系列化。本文将从性质、分类、应用、原理、发展现状等几个方面全面阐述耐火陶瓷纤维的特点。 陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，主要化学成分为硅酸铝，按其矿物组分可分为玻璃态纤维和多晶态纤维两大类。玻璃态纤维是物质由熔融的流液态在冷却中形成的一种无定型的固态纤维；多晶纤维多采用胶体喷吹法（或甩丝法）成纤，高温煅烧生成。陶瓷纤维广泛应用于各类热工窑炉的绝热耐高温材料，由于其容重大大低于其他耐火材料，因而蓄热很小，隔热效果明显，作为炉衬材料可大大降低热工窑炉的能源损耗，在节能方面为热工窑炉带来了一场革命。另一方面它的应用技术和方法对热工窑炉的砌筑同样带来了一场变革。 。 组成成分和性质： 成分 结构性质
陶瓷纤维的直径一般为2μm～5μm，长度多为30 mm～250mm，纤维表面呈光滑 的圆柱形，横截面通常是圆形。其结构特点是气孔率高(一般大于90％)，而且气 孔孔径和比表面积大。由于气孔中的空气具有良好的隔热作用，因而纤维中气孔 孔径的大小及气孔的性质(开气孔或闭气孔)对其导热性能具有决定性的影响。实 际上，陶瓷纤维的内部组织结构是一种由固态纤维与空气组成的混合结构，其显 微结构特点在固相和气相都是以连续相的形式存在。 因此，在这种结构中，固态物质以纤维状形式存在，并构成连续相骨架，而气相则连续存在于纤维材料的骨架间隙之中。正是由于陶瓷纤维具有这种结构，使其气孔率较高、气孔孔径和比表面积较大，从而使陶瓷二、高温陶瓷纤维的特点 1、耐高温：使用温度可达950-1450℃。 2、导热能力低：常温下为0.03w/m.k，在1000℃时仅为粘土砖的1/5。 3、体积密度小：耐火陶瓷纤维制品一般在64-500kg/m3之间。 4、化学稳定性好：除强碱、氟、磷酸盐外，几乎不受化学药品的侵蚀。 5、耐热震性能好：具有优良的耐热震性。 6、热容量低：仅为耐火砖的1/72，轻质转的1/42。 7、可加工性能好：纤维柔软易切割,连续性强，便于缠绕。 8、良好的吸音性能：耐火陶瓷纤维有高的吸音性能，可作为高温消音材料。 9、良好的绝缘性能：耐火陶瓷纤维是绝缘性材料，常温下体积电阻率为1×1013Ω.cm， 800℃下体积电阻率为6×108Ω.cm。 10、光学性能：耐火陶瓷纤维对波长1.8-6.0um的光波有很高的反射性。 陶瓷纤维种类 陶瓷纤维的品种主要有：普通硅酸铝纤维、高铝硅酸铝纤维、硅酸铝纤维（Cr2O3、
陶瓷纤维毯折叠模块
陶瓷纤维毯折叠模块
陶瓷纤维毯折叠模块 陶瓷纤维毯折叠模块是采用甩丝法或喷吹法成纤，体积密度为128kg/m3的高铝，高纯，含锆不同类型材质的针刺毯，预埋装或不预埋装锚固件折叠压缩而成。模块纤维不含任何结合剂。 陶瓷纤维模块是一种多用途的高温隔热体。由于其具有广泛的适用性，而被应用于各种行业的热工设备上，与传统的浇注料和轻质隔热砖相比，陶纤模块具有不可替代的技术和经济优势。 分类温度 1260℃（23级）1430℃（26级） 模块体积密度（128kg/m3毯，不含锚固件） 170 kg/m3，190 kg/m3，210 kg/m3，240 kg/m3 化学成分 1260℃级Al2O3SiO2 1430℃级Al2O3SiO2 ZrO 导热系数 各种体积密度的23级、26级陶纤模块的导热系 数
标准规格压缩边L×非压缩边W×厚度T L×W×T 200mm 200mm 200mm 250mm ×250mm ×250mm 300mm 300mm 300mm 350mm 350mm 350mm 基本规格300mm×300mm ×T （200mm，250mm，300mm，350mm） 优点●低体识密度 ●低蓄热量在加热过程中吸热极低 ●优良的抗热震性能有效抵御热起伏冲击 ●抗机械震动 ●节能 ●化学稳定性化学纯度高不含腐蚀剂，不含结合剂。在加热过程 中不产生烟气等挥发物。 ●加热冷却周期短 ●无须烘炉及烧成 ●施工安装简便材料柔韧，切割、装配、安装方便 ●降低炉衬里工程造价 ●维修方便 ●隔热性能优良 典型应用 冶金，陶瓷，玻璃，石化加热炉炉衬 安装固定 有各种不同的锚固结构形式供依据使用条件采用。陶纤模块可在无背衬下或有背衬下通过锚固件被固定在炉壁板锚固件上。 锚固件采用耐热合金。主要材质有：18-8（304），25-20（310S），20-32（800），23-60（601）。由于拥有多种固定模块的锚固结构，因此具有多种安装方法和安装形式。 陶纤模块选材 陶纤模块选材主要取决于下列参数：炉温，炉操作条件，化学侵蚀，机械应力。产品的最高使用温度取决于使用环境，一般在纯氧化气氛中，通常使用于低于分类温度100℃以下；在强还原气氛中，通常使用于低于分类温度200℃以下。 锚固件选材 锚固件材料的选用一般应根据锚固件所处的工作温度，以及是否直接与烟气接触而决定。当使用含硫燃料时，为防止烟气穿透模块，在冷壁板出现露点腐蚀，应对壁板涂以高温防腐蚀涂料，尤其是锚固件与炉壁板焊接根部处。 直接与高温烟气接触锚固件材质选择
陶瓷纤维模块安装
说到陶瓷纤维模块可能有部分业内人士耳熟能详，但是大部分的人更多的是一脸茫然。陶瓷纤维模块是什么怎么用对于大部分的消费者来说，了解陶瓷纤维模块的知识及其安装是更为紧急的事情。 陶瓷纤维模块是为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。该产品颜色洁白、尺寸规整，能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上，具有良好的耐火隔热效果，提高了窑炉耐火隔热的整体性，推动了窑炉砌筑技术的进步。分类温度 1050-1400℃。
陶瓷纤维模块的生产采用机械折叠、切割，几何尺寸准确； 聚合板加打包带压缩固定，陶瓷纤维模块尺寸更精准，安装更方便； 纸箱包装外观美观而且对纤维模块表面起到有效的保护作用、同时改善了施工作业环境。 陶瓷纤维模块、折叠块结构形式有角铁式、蝶型、吊挂式、菱形式、人字架式、钩挂式、拐角式等多种可以根据不同炉型、不同应用条件，为用户提供模块结构方式。 陶瓷纤维模块安装步骤： 1、除锈：施工前钢结构方需对炉壁铜板除锈，达到焊接要求。 2、布线：依据设计图纸所示陶瓷纤维模块排布位置，在炉壁板上放线，标出焊接点处锚固件螺栓的排布位置。 3、焊接螺栓：根据设计规定，将相应长度的螺栓按焊接要求焊在炉壁板上，焊接时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将焊渣溅落到螺栓螺纹的部位，并保证焊接质量。 4、涂高温防腐层：依据设计图纸的规定，在炉壁板及螺栓根部焊缝处均匀涂刷高温防腐层，涂层厚度按3Kg/m2。涂刷时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将涂料溅落到螺栓螺纹的部位。 5、平铺毯的安装：铺第一层纤维毯，然后铺设第二层纤维毯，一二层毯的接缝相互错开量应不小于100mm。为方便施工，炉顶平铺需要用快速卡片做临时固定。 6、模块安装：
1陶瓷纤维在石化行业的应用8要点
陶瓷纤维炉衬在石化行业的应用 一、概述： 陶瓷纤维炉衬作为一种新型的炉衬材料，它具有隔热性能好、重量轻、便于施工、抗热冲击、抗震和吸音性能好等特性，对加热炉节能、减轻炉体载荷、降低工程造价、缩短建设周期、减少抢修时间、降低噪声、保护环境均有显著效果。 国外一些工业发达的国家如美国、日本等有上千台加热炉早已使用陶瓷纤维炉衬，60年代该项技术传入国内后立即引起各行业的重视。 我国70年代初已先后在石化系统输油管线和炼油厂加热炉上使用，一些炼厂加热炉辐射室用陶瓷纤维炉衬代替耐火砖和轻质耐热混凝土炉衬，使炉衬厚度减薄1/2―1/3，炉衬散热损失减少1/2，加热炉热效率提高了1－1.5％，收到了较好的应用效果。 石油化工企业是我国工业支柱产业之一，石油化工对我国国民经济发展起了巨大作用。从设计角度，目前石油化工分成两大部分：以北京院、洛阳院为首的甲级设计单位负责全国石油化工厂中各种加工装置的设计，以北京石化工程公司、兰州院（现迁宁波）为主的甲级设计单位负责全国各化工厂乙烯裂解化工装置的设计。 炼厂装置加热炉炉膛最高温度约在750－850℃，纯辐射炉在900℃以上，制氢装置转化炉在1040－1050℃，乙烯裂解炉约为1150－1250℃。陶瓷纤维加工成毯、毡、板、纸、带等可用于这些炉膛中。至目前为止，陶瓷纤维制品以层铺、模块、喷涂及可塑料等各种炉衬结构形式在全国各省市近40余家大型石化企业近千台新建或老厂改造加热炉上进行了广泛应用。 二、陶瓷纤维炉衬的技术性能优势 陶瓷纤维炉衬作为一种轻质、高效的耐火绝热炉衬，与传统的耐火材料炉衬相比，具有以下技术性能优势： 1.低容重：陶瓷纤维折叠模块炉衬比轻质隔热砖衬轻75%以上，比轻质浇注料衬轻`90% 到95%。可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。 2.低热容量：炉衬材料的热容量一般与炉衬的重量成正比，低热容量意味着窑炉在往复 操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快。陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质粘土质陶瓷砖的1/9，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对间断式操作的加热炉能起到非常显著的节能效果。 3.低导热率：陶瓷纤维材料在平均温度400℃时，导热系数小于0.12W/mk，平均600℃ 时小于0.22 W/mk，平均1000℃时小于0.28 W/mk。约为轻质粘土砖的1/8，为轻质耐热衬里的1/10，绝热效果显著。