流化床离子交换设备和分子筛离子交换系统的制作流程
流化床操作流程
流化床操作规程一、设备安装1.设备部件WBF—2G型多功能实验机主要由：机箱箱体、流化装置、空气过滤装置、加热装置、抖袋清粉装置、过滤室装置、气控装置、电控装置等工艺过程的公用系统组成，按工艺要求分别配备顶喷装置、底喷装置、侧喷装置各一套。
顶喷喷枪和底喷喷枪是可拆卸和组合的一套喷枪组合.如选用底喷工艺或顶喷工艺,只需要换相应配套装置和喷枪就能满足该工艺要求: 与主机相配套的机构有：蠕动泵、同时配备380V/50HZ（三相四线）交流电源和0。
4～0.6MPa压缩空气等组成一个完整的工艺流程控制系统。
该设备与配套装备只需要放在水平地面上，主机出风口管道接至实验室户外，机箱接地导线可靠安全，接地电阻R≤ 100Ω，接通电源和压缩空气就可运行；2.过滤室装置的安装2.1将过滤室装置的元盘安装座按照工作台面上的对应位置,先将控制管线对应穿插在其孔内，然后竖立起过滤室装置，用安装螺丝对应连接孔连接好；2.2根据电气原理图，将控制线、出风温度传感器、控制用的气管等连接到位；并检查其可靠性。
3.顶喷装置、底喷装置的安装根据工艺操作选择顶喷或者底喷装置3.1顶喷装置先将顶喷过度段装置与顶喷物料筒连接好,然后将整个顶喷物料筒装置的支撑轴连接在过滤室支座的连接套筒内；嵌入密封条；安装好喷枪;3.2底喷装置先将喷枪安装在底喷过度段装置上,然后与底喷物料筒连接好，将整个底喷物料筒装置的支撑轴连接在过滤室支座的连接套筒内;嵌入密封条；4。
滤袋架及滤袋的安装4.1该安装顺序必须在设备的空机动作调试正确后，才能进行；4.2接通电源和起源,按照操作步骤进行操作至放滤袋架，将准备好的滤袋按照滤袋架的形状要求系好，分别将滤袋架卡接在抖袋汽缸接口上；二、设备调试1.顶喷装置、底喷装置的升降调试选择一种工艺操作模式，接通电源和起源，按照操作步骤进行,反复点击容器升降按键，调试升、降顺序和装置升降的活动性;2.喷枪雾化效果的调试将压缩空气接入喷枪，启动系统至喷雾运行状态，调节供液频率和雾化压力可改变雾化效果;颗粒成型原理：雾滴大小与液体流量成正比，与雾化压力成反比雾化角度(微调）可通过雾化压力和调试喷枪头的空气帽来完成。
离子交换法制备纯水的流程
离子交换法制备纯水的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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离子交换膜法药物分离的工艺流程
离子交换膜法药物分离的工艺流程引言离子交换膜法是一种常用的药物分离技术，通过离子交换膜的特性实现药物分离和纯化。
本文将介绍离子交换膜法药物分离的工艺流程。
工艺流程1. 实验前准备实验前准备- 选择适合的离子交换膜：根据目标药物分子的特性，选择适合的离子交换膜。
考虑到膜的通量和分离效果，应综合考虑膜的孔径、电荷性质、稳定性等因素。
- 准备离子交换装置：准备好适合实验要求的离子交换装置，包括进样系统、溶液循环系统和检测系统。
- 清洗离子交换膜：使用适当的溶液，对离子交换膜进行清洗，以去除可能存在的污染物和杂质，保证膜的性能。
2. 进样和分离进样和分离- 将待分离的药物样品加入进样系统，并控制进样速度和量。
- 控制溶液循环速度和方向，使样品在离子交换膜上与离子进行交换，实现分离效果。
- 根据具体情况，可以采用单级或多级离子交换操作，以提高分离效果。
3. 洗脱洗脱- 在分离过程中，药物会被吸附在离子交换膜上，需要进行洗脱操作以收集纯化的药物。
- 选择适当的洗脱溶液，通过改变溶液的pH值或离子浓度等参数，促使药物从膜上洗脱下来。
4. 收集和检测收集和检测- 将洗脱得到的溶液收集起来，通过适当的技术手段（如浓缩、干燥等）将溶液中的药物进一步纯化。
- 使用适当的分析方法，对纯化后的药物进行定性和定量检测，以确定药物的纯度和含量。
结论离子交换膜法是一种有效的药物分离技术，通过控制离子交换膜的特性和操作条件，可以实现药物的纯化和分离。
在实验前的准备工作、进样和分离、洗脱以及收集和检测的过程中，需要注意选择适合的离子交换膜和条件，以获得理想的分离效果。
通过本文介绍的工艺流程，可以为离子交换膜法药物分离的实际操作提供参考。
催化剂工程导论2离子交换法制备催化剂
•我国催化甲基叔丁基醚生产成功
2.5.2 由离子交换树脂制备催化剂
分类：
强酸性阳离子交换树脂：在树脂骨架中含有作为阳离子交换 的磺酸基(－SO3H)
弱酸性阳离子交换树脂：在树脂骨架中含有作为阳离子交换 羧基(－COOH)
阴离子交换树脂：在树脂中含有作为阴离子交换的季胺基型
成型必要性：催化剂的形状、尺寸不同，甚至表面粗糙度 不同，都会影响到催化剂的活性、选择性、强度、床层压 降、导热能力等性能。
改变形状的关键：是在保证催化剂机械强度及压降允许的 前提下，尽可能地提高催化剂的表面利用率。单位体积反 应器内所容纳的催化剂外表面越大，催化剂活性越高。
方法：催化剂异形化。即使催化剂的化学性质、物理结构 没有变化，也可以提高活性，减小压降，改善导热性能。
沸石分子筛的结构(II)
Mp/n[(AlO2)p (SiO2)q]·yH2O 式中p为铝氧四面体的数目， q为硅氧四面体的数目。 每个铝原子和硅原子平均有两个氧原子，如果M的化合价 n＝1，则M的原子数等于铝原子数，如果n＝2，则M的原 于数只是铝原子数的一半。
沸石分子筛的结构(II)
Mx/n[(AlO2)x(SiO2)y]·ZH2O
笼示意图
笼及A型
以笼为结构单元，通过四元氧桥按立方晶格方式相互连 接起来；
笼总共由12个四元环、8个六元环和6个八元环组成的26
面体， 笼的直径为1.44 nm，空腔体积 0.76 nm3
笼及A型
A型沸石分子筛是 8个笼和12个 笼 联结而成，并形成 一个新的更大的笼 叫 笼。
八面沸石笼及X，Y型分子筛
八面沸石笼，以 笼为 结构单元，通过六元氧 环用六个氧桥按四面体 方式同其他四个笼联结 (类似金刚石结构)而构成 X，Y型分子筛的晶体结 构。 可以把八面沸石笼看作 是由笼和六角柱笼包围 而成的 。
第二部分 第三章 离子交换、吸附设备(共51张PPT)
它是现今应用得最多的离子交换设备。
雾状球珠。随合成原料、工艺条件不同，树 视镜孔和孔灯可以在罐顶也可以在罐壁上。
固体吸附与生物工程关系密切，在原料液处理、除臭、目标产物的别离、精制等方面发挥着重要的作用。 膨胀是可逆地进行的，其程度随树脂的交联度、相反离子的种类和浓度、外部溶液的浓度而变化，一般的商品树脂，每克干树脂可吸附
❖离子交换树脂是能在水溶液中交换离子的固 体，其分子可以分成三个局部：
❖－局部是交联的具有三维空间立体结构的网 络骨架，通常不溶于酸、碱和有机溶媒，化 学稳定性良好；
❖一局部是联结在骨架上的功能基〔活性基〕 ；
❖一局部是活性基所带的相反电荷的离子，称 为可交换离子。
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离子交换的一般流程如下：
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3．交联度
❖树脂的性质随着作为交联剂的DVB〔二乙烯 苯 〕的含量不同而有所差异。合成树脂时， 单体中DVB 的含量百分数称为交联度，在商 品树脂中，通常是8%~12%。但合成时，通 过改变它和苯乙烯的混合比，可制出不同含 量的产品。一般说来，交联度越大，树脂越 巩固，在水中不易溶胀。而交联度减少，树 脂变得柔软，容易溶胀。
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2．固定床离子交换设备
再生剂 升液器
流量计 计量槽
料液
蒸气 NaOH
处理液 碱计量槽
空气
处理液 HCL
(A) 单床
酸计量槽 (B)混合床
图10-4 固定式离子交换装置的流程
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❖ 这种操作方式使用最广，设备结构较为简单，操作也 很方便。离子交换树脂的下部要用多孔陶土板、粗粒 无烟煤、石英砂等作为支撑体。被处理的溶液从树脂 上方参加，经过分布管使液体均匀分布于整个树脂的 横截面。加料可以是重力加料，也可以是压力加料， 后者要求设备密封。料液与再生剂可以从树脂上方通 过各自的管道和分布器分别进入交换器，树脂支撑下 方的分布管那么便于水的逆洗。柱式离子交换器可用 不锈钢、硬塑料制作，常常用有衬里的碳钢制造，管 道、阀门一般均用塑料制成。固定床离子交换器的再 生方式分成顺流与逆流两种。逆流再生有较好的效果 ，再生剂用量可减少；但要发生树脂层的上浮。
离子交换器的操作步骤
离子交换器的操作步骤
（1）运行操作：运行时，由交换器底部进水，顶部出水。
需开启出水阀门和进水阀门。
（2）落床操作：当树脂失效时（化验出水水质不合格时），进行落床操作。
为了避免乱层，采用排水落床方式。
需开启空气阀门和
正洗排放阀门，快速的把水放完后关闭两个阀门。
（3）再生操作：再生时，从交换器顶部进再生液，流速要慢，再生时间为40—50分钟。
先打开再生进盐门和正洗排放门，再检查
再生泵上的阀门为开启状态，然后启动再生泵的电源开关，启
动“开”的按钮，直到再生液进完，启动“停”的按钮，最后
关闭再生进盐阀门和正洗排放阀门。
（4）浸泡操作：即让再生液浸泡在交换器内，时间大约为50—60分钟。
若急需用水，此操作步骤可省略。
（5）置换及正洗操作：置换时需开启正洗进水阀门和正洗排放阀门，废液排放的流速要慢，控制流速4—5m/h。
置换时间大约为30
—40分钟。
正洗时仍开启正洗进水阀门和正洗排放阀门。
正洗
时流速要快，时间大约为10—20分钟。
此时需从排放口取水样，化验水样的硬度，当水样的硬度≤0.08mmol/L停止正洗，关闭
所有阀门。
（6）启床及清洗操作：启动离子交换器时要迅速进水，进行托床，流速为30—50m/h，在2—3分钟内就成床，此时进行清洗，出
水排放，清洗至水样透明，化验水质合格后，方可投入运行，需先开启进水阀门和反洗排放阀门，合格后开出水阀门，关闭反洗排放阀门，进行正常运行。
离子交换树脂工艺流程
离子交换树脂工艺流程离子交换树脂是一种通过吸附、交换液体中的离子，从而实现离子分离、富集和纯化的工艺。
离子交换树脂广泛应用于水处理、化工、食品、药品等领域。
下面将介绍一下离子交换树脂的工艺流程。
首先，原料处理。
一般情况下，离子交换树脂是在颗粒状的形态下使用的，因此需要对原料进行处理，以确保树脂的质量。
原料处理包括树脂砂的清洗、筛选和干燥等步骤，以去除杂质和水分。
其次，树脂混合。
树脂混合是将不同类型的离子交换树脂按照一定的比例混合在一起，以达到特定的交换效果。
混合的过程需要根据具体的操作要求进行，一般采用机械搅拌或者振荡的方式，使得不同的树脂颗粒能够充分接触和混合。
然后，树脂干燥。
混合后的树脂需要进行干燥处理，以保持树脂颗粒的干燥状态。
干燥的方法可以采用自然风干或者采用干燥设备进行，使得树脂颗粒的水分含量低于一定的要求，以确保离子交换树脂的交换效果。
接着，填充树脂。
填充树脂是将处理好的离子交换树脂颗粒填充到特定的容器中，形成离子交换床层。
填充的过程需要注意树脂的均匀度和密实度，以确保床层的固定性和稳定性。
然后，床层调整。
床层调整是对填充好的树脂进行调整，以达到设计要求。
调整的方法可以采用压缩、振动、回流等方式进行，使得树脂颗粒紧密排列，减少树脂颗粒之间的孔隙，提高床层的传质效率。
最后，开始运行。
当床层调整完成后，即可进行离子交换树脂的运行。
运行的过程中，需要根据具体的操作要求进行床层进水、反洗、再生等操作，以实现对液体中离子的吸附和交换。
需要注意的是，离子交换树脂的工艺流程中，树脂的选择和再生是至关重要的环节。
树脂的选择需要根据特定的离子交换能力和交换速度来决定，而树脂的再生则需要根据离子交换树脂的使用寿命和再生效果来确定。
总之，离子交换树脂工艺流程包括原料处理、树脂混合、树脂干燥、填充树脂、床层调整和运行等步骤。
通过合理的操作和管理，离子交换树脂可以实现对液体中离子的有效分离、富集和纯化，为不同领域的应用提供了重要的技术支持。
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图片简介:流化床离子交换设备和分子筛离子交换系统，所述的流化床离子交换设备由至少两个连通的多级交换室组成，相邻交换室之间由筛板分隔开，第一级交换室设有浆液进口，末级交换室设有浆液出口，所述的筛板上开孔或狭缝，孔径或狭缝宽度为0.5～3.0mm。
分子筛离子交换系统还包括在每一级交换室中装填有阳离子交换树脂小球，本技术新型提供的离子交换设备适用于分子筛与离子交换树脂进行阳离子交换的过程，交换效率高，同时克服了离子交换过程中物料的堵塞问题，能够长周期运转。
技术要求1.一种流化床离子交换设备，其特征在于，该设备由至少两个连通的多级交换室组成，相邻交换室之间由筛板分隔开，第一级交换室设有浆液进口，末级交换室设有浆液出口，所述的筛板上开孔或狭缝，孔径或狭缝宽度为0.5～3.0mm。
2.根据权利要求1所述的流化床离子交换设备，其特征在于，所述的离子交换设备为卧式放置。
3.根据权利要求1所述的流化床离子交换设备，其特征在于，所述的流化床离子交换设备外设有保温层。
4.根据权利要求1所述的流化床离子交换设备，其特征在于，所述的流化床离子交换设备带有搅拌系统，包括穿过多级交换室的搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌叶片，所述的搅拌轴与外部转动装置连接。
5.根据权利要求4所述的流化床离子交换设备，其特征在于，每级交换室中设有2-4个搅拌叶片。
6.根据权利要求1所述的流化床离子交换设备，其特征在于，所述的流化床离子交换设备由3-6级交换室组成，所述的交换室为圆柱体形，其长度与管径比为0.5～2.5：1。
7.根据权利要求1所述的流化床离子交换设备，其特征在于，所述的，所述的筛板上有多条平行排列的狭缝，狭缝宽度为1.5-2.5mm。
8.一种分子筛离子交换系统，其特征在于，采用权利要求1-7中任一种所述的流化床离子交换设备，所述的流化床离子交换设备的每一级交换室中装填有阳离子交换树脂小球，所述的阳离子交换树脂小球的粒径大于所述的筛板上开孔孔径或狭缝宽度。
9.根据权利要求8所述的分子筛离子交换系统，其特征在于，所述的流态化离子交换设备的第一级交换室内装有研磨小球，其他交换室装填阳离子交换树脂小球；所述研磨小球直径大于所述的筛板上开孔孔径或狭缝宽度。
10.根据权利要求9所述的分子筛离子交换系统，其特征在于，所述的研磨小球为氧化锆或者氧化铝小球。
11.根据权利要求8-10中任一种所述的分子筛离子交换系统，其特征在于，所述的流化床离子交换设备的各级交换室中还包括分子筛浆液，所述的分子筛的粒径为0.5～20um，所述的分子筛浆液由待交换分子筛与水以1：5～15的比例混合打浆得到。
技术说明书流化床离子交换设备和分子筛离子交换系统技术领域本技术新型涉及一种离子交换设备和系统，更具体地说，涉及一种流化床离子交换设备和一种分子筛离子交换系统。
背景技术在我国的炼油工业中催化裂化工艺是极其重要技术手段，而裂化催化剂的性能对该技术具有重大影响。
分子筛是裂化催化剂的主要活性组分，其性能优劣直接影响催化剂的性能。
所谓的分子筛一般是指Y型分子筛，包括HY、REY、USY、DASY、REUSY等，择型分子筛以及经过其它元素改进后的分子筛。
分子筛原粉所含阳离子为钠离子几乎没有催化性能，一般需要对其进行离子交换转化成氢型分子筛才能使其具备相应的催化活性。
因此离子交换是裂化催化剂制备过程中一个非常重要的单元操作。
以Y型分子筛生产过程为例，分子筛原粉NaY先用铵盐溶血将分子筛中的钠离子交换成铵离子，制成NH4型分子筛NH4Y，再经过焙烧才能转化为H型分子筛HY。
由于化学平衡和分子筛结构的限制，NH4+不能一次完全取代Na+，为了得到Na2O含量低的分子筛，铵交换过程需要重复多次，因而会产生大量铵氮超标的废水。
目前使用常规离子交换方法，催化剂厂每生产1吨成品Y型分子筛，产生约20吨NH4+质量浓度约为5000～ 6000mg/L的废水。
而为了满足NH4+质量浓度小于15mg/L的国家排放标准，需要对氨氮污水进行处理，能耗大、成本高。
因此，开发新型高效的离子交换技术具有现实的环保意义和经济效益。
CN102020288A介绍了一种分子筛的离子交换方法，该方法包括将分子筛浆液与阳离子交换树脂接触，回收与阳离子交换树脂接触后的分子筛浆液，所述分子筛浆液为含有分子筛和水的混合物，阳离子交换树脂的阳离子位包括阳离子A，分子筛的阳离子位包括阳离子B，所述阳离子A与所述阳离子B 各自为一种或多种阳离子，且所述阳离子A与所述阳离子B的种类不完全相同，分子筛浆液与离子交换树脂接触的条件使分子筛上阳离子位的阳离子B至少部分被阳离子A的另一种阳离子所取代。
实际应用中发现，采用该方法将离子交换树脂装填在离子交换柱中与含分子筛的浆液进行离子交换时，易于出现离子交换柱堵塞以及离子交换树脂在再生过程中很难被清洗干净的问题。
JP63159218A介绍了一种使用离子交换树脂降低NaY分子筛中Na+含量的方法。
其处理过程为使氢型离子交换树脂与分子筛充分接触，在40～ 80℃的温度下，交换一定时间。
经两次交换过程后得到NaO含量小于1重量％的氢型分子筛。
但是，该方法中分子筛与离子交换树脂进行接触的方式为将分子筛与离子交换树脂混合，导致失效的树脂不能再与分子筛中的钠离子进行离子交换，因此脱钠效果和离子交换树脂的使用寿命还有待于进行一步提高。
CN103657154A提供了一种离子交换方法，该方法包括使含具有可交换基团的固体物质的浆液流过装填有离子交换树脂的离子交换柱，使所述固体物质上的可交换基团与所述离子交换树脂上的离子交换基团进行离子交换，并收集从所述离子交换柱中流出的含固体物质的浆液，其中，至少部分所述离子交换的过程通过使所述离子交换树脂与所述含具有可交换基团的固体物质的浆液进行逆流接触来实现，并向所述离子交换柱中补充离子交换树脂，以填充离子交换柱中离子交换树脂移走而留下的空间。
上述方法存在的问题是操作较为繁琐，物料处理量较小且交换过程中容易出现堵塞现象。
现有采用离子交换树脂进行分子筛离子交换的方法中，很难兼顾离子交换效果与交换过程中物料的堵塞的问题。
实用新型内容本技术新型要解决的技术问题是在现有技术的基础上，提供一种分子筛离子交换设备和系统，是分子筛与离子交换树脂高效交换，同时避免交换反应器堵塞。
一种流化床离子交换设备，由至少两个连通的多级交换室组成，相邻交换室之间由筛板分隔开，第一级交换室设有浆液进口，末级交换室设有浆液出口，所述的筛板上开孔或狭缝，孔径或狭缝宽度为0.5～3.0mm。
一种分子筛离子交换系统，采用上述的流化床离子交换设备，所述的流化床离子交换设备的每一级交换室中装填有阳离子交换树脂小球，所述的阳离子交换树脂小球的粒径大于所述的筛板上开孔孔径或狭缝宽度。
本技术新型提供的流化床离子交换设备和分子筛离子交换系统的有益效果为：本技术新型提供的离子交换设备适用于分子筛与离子交换树脂进行阳离子交换的过程，交换效率高，以NaY分子筛的离子交换为例，一次性通过能的分子筛的NaO含量低于3wt％。
同时克服了离子交换过程中物料的堵塞问题，能够长周期运转。
附图说明附图用于说明和理解本技术新型，但本技术新型并不因此而受到限制。
图1为流化床离子交换设备一种实施方式的结构示意图；图2为筛板的一种实施方式结构示意图。
其中：1-浆液进口，2-浆液出口，3-搅拌轴，4-搅拌叶片，5流化床离子交换设备外壳，6-筛板，7-阳离子交换交换树脂，8-研磨小球，9-分子筛浆液。
具体实施方式以下详细说明本技术新型的具体实施方式：一种流化床离子交换设备，由至少两个连通的多级交换室组成，相邻交换室之间由筛板分隔开，第一级交换室设有浆液进口，末级交换室设有浆液出口，所述的筛板上开孔或狭缝，孔径或狭缝宽度为0.5～3.0mm.优选地，所述的离子交换设备为卧式放置。
所述的筛板上开孔或狭缝的作用在于将离子交换树脂限定在某一交换室内同时让分子筛浆液顺利通过，所述放置方式有利于分子筛浆液的单向流动提高交换效率，同时可以避免由于重力沉降造成的设备堵塞。
优选地，所述的流化床离子交换设备外设有保温层，有利于减少分子筛浆液的热量损失保持较高的交换效率。
优选地，所述的流化床离子交换设备设有搅拌构件，优选设有穿过多级交换室的搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌叶片，所述的搅拌轴与外部转动装置连接。
优选地，每级交换室中设有2-4个搅拌叶片。
优选地，所述的流化床离子交换设备由3-6级交换室组成，所述的交换室可以为各种形状，优选为圆柱体形，所述的交换室的长度与管径比为 0.5～2.5，更优选为0.8～1.5。
优选地，所述的筛板上设有多条平行狭缝，狭缝宽度为1.5～2.5mm。
本技术新型提供的分子筛离子交换系统，采用上述的流化床离子交换设备，所述的流化床离子交换设备的每一级交换室中装填有阳离子交换树脂小球，所述的阳离子交换树脂小球的粒径大于所述的筛板上开孔孔径或狭缝宽度。
优选地，所述的流态化离子交换设备的第一级交换室内装有研磨小球，所述研磨小球直径大于所述的筛板上开孔孔径或狭缝宽度。
优选地，所述的研磨小球为氧化锆或者氧化铝小球。
本技术新型提供的分子筛离子交换系统中，所述的流化床离子交换设备的各级交换室中还包括分子筛浆液，所述的分子筛的粒径为0.5～20um，所述的分子筛浆液由待交换分子筛与水以1：5～15的比例混合打浆得到。
本技术新型提供的流化床离子交换设备的应用方法，采用上述的分子筛离子交换设备，待交换分子筛与水混合打浆得到分子筛浆液，所述的分子筛浆液由浆液进口进入离子交换设备，依次流过至少两级交换室，使所述分子筛上的阳离子基团与阳离子交换树脂进行离子交换，收集从所述的浆液出口流出的分子筛浆液。
其中，离子交换的温度为30～95℃、优选为70～85℃，浆液的停留时间为10～80min、优选为20～40min。
优选采用的流化床离子交换设备带有搅拌系统，搅拌轴的转速为搅拌轴的转速为90～150r/min。
其中，可以进行离子交换的分子筛为本领域技术人员熟知的各种需要进行离子交换的分子筛，例如微孔硅铝分子筛、微孔磷铝分子筛和介孔硅铝分子筛，优选NaY分子筛。
分子筛的粒径为0.5～20um、优选为2～10um。
其中，可以通过将所述待交换分子筛与水混合打浆，从而得到分子筛浆液。
所述水优选为去离子水，优选地，调节浆液的pH值为3.5～4.5。
本技术新型对所述浆液中固体物质与水的比例没有特别限制，只要水的量足以使所述固体物质形成浆液即可。
一般地，所述固体物质与水的重量比可以为1：5-25，优选为1：7-15，更优选为1：8-10。
本技术新型对于打浆的方法没有特别限定，可以为本领域的常规选择。
其中，所述的阳离子交换树脂为阳离子型离子交换树脂。