多效蒸馏水机操作手册
多效蒸馏水机操作规程
多效蒸馏水机操作规程1．先打开排污阀（热源蒸汽管道排污)、蒸馏塔的排水阀，将热源蒸汽管路、效间料水管路中的沉积物和水排净后，关闭。
2．打开冷却水控制阀，使冷却水压力表读数达到0.2～0.3MPa(根据冷却情况，可调到低于此数)，同时将一次凝结水排放阀、排空阀的阀把开启45度。
3．打开热源蒸汽阀，使压力在0.3～0.35MPa。
4．按下电锁启动按钮，观察料水压力，应在0.4～0.7MPa左右，再缓缓打开料水控制阀，调定料水流量，观察视镜处水面应在视镜的1／2下方且稳定不动，若高于视镜的1／2，就将料水阀关小一些。
5．末效浓缩水排放阀略开，如水位高时，可将此阀开大一些。
当蒸馏水出口处温度在90～98℃，冷却水出口处温度在80～90℃时，则机器处于正常运行。
6. 初馏液应弃去，待检查合格后方能收集蒸馏水。
7．停机，先关闭热源蒸汽阀，然后关闭启动电锁，打开所有排水阀排除效塔内的蒸馏水积水，关闭料水阀。
8.若暂时停机时，只关闭起动电锁、料水阀、热源蒸汽阀，其他阀门不动。
当蒸汽压力达到0.4MPa时即为大负荷运行，这时进料水压力可增大为0．5MPa，浓缩水排放阀可适当关小。
9．当蒸汽压力低于0.3MPa时为小负荷运行，则进料水压力可减小(随时观察水位在视镜1／2下)，浓缩水排放阀可适当开大些。
10.原料水的电导率应小于2〃5us／cm(电阻率应大于0．4MΏcm)，温度应为20"C左右，不得超过40℃；冷却水压力应在0．3～0．4MPa，也可根据实际情况调至低于0.3MPa；工作压力不得超过0.4MPa；冷凝水，冷却水、浓缩水排放管路一定要畅通，不得有堵塞。
及时打开排风扇以排除室内热气。
冬天要注意保持机房温度不低于O℃。
并作好操作记录。
11、工作完毕，填写设备使用记录，并进行设备保养、清洁，做好设备状态标记。
临沂市中医医院制剂室2007．9。
LD-500-5P型多效蒸馏水机标准操作程序
2.2 启动水泵M，观察I效底部液位不得超过视镜中界，调节F9阀增减料水量至合理为
止。蒸馏水温度偏高或偏低时，调节F7阀增减冷却水量至合理为止。
2.3 通过F6（采样阀）检测蒸馏水是否符合2000版药典注射用水要求，合格后将蒸馏
水送至蒸馏水贮罐。
3 关机：
3.1 停机ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
：建立一个LD-500-5P型多效蒸馏水机标准操作程序。
二.范围：适用于LD-500-5P型多效蒸馏水机的操作。
三.职责：操作人员负责本程序的实施；生产管理人员及A检查员负责监督本程序的实
施情况。
四.程序：
1 开机前准备工作：
1.1 每班开机前要检查一下工作条件，蒸汽压力、原料水、冷却水条件具备时，同时主
蒸汽管路积水放净，出蒸汽为止，方可开机。
1.2 打开一效凝水控制球阀F3，并使其保持长开状态。
2 开机：
2.1 打开总电源开关，蒸馏水机切换至不合格水排放状态，逐渐开启生蒸汽手动阀F2，
生蒸汽压力（观察压力表）缓慢升至0.3Mpa（正常使用范围0.3-0.35 Mpa，不允许超过设计压力.04 Mpa），适量开启F3、F4（浓缩水控制球阀），通过流量计及F9（料水控制球阀）适量供给原料水，打开F7（冷却水球阀）向冷凝器供给冷却水。
多效蒸馏水机说明书
内螺旋列管式多效蒸馏水机使用说明书NLD(300~5000-4~6)(Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ）蒸馏水产量：300、500、1000、1500、2000、3000、4000、5000 (kg/h)中国·山东淄博华周制药设备有限公司一、简介┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1二、用途┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1三、型号说明┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1四、型号表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1五、技术参数表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅2六、尺寸表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅3七、结构简图┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅4八、工艺流程图┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅5九、自动控制概述┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅6十、设备安装┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅8 十一、调试准备┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅9 十二、操作指南┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅10 十三、设备维护┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅17 十四、设备除垢┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅18 十五、注意事项┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅19一、简介NLD系列内螺旋多效蒸馏水机，经本公司历经多年的开发研制而成，其结构为内螺旋三级分离技术，是国内最先进的机型。
其各项指标均符合《YY0229—1995》标准规定，蒸馏水内毒素＜0.125Eμ／ml，产水质量完全符合2005年版药典“注射用水”规定。
本设备由蒸发器、预热器、冷凝器、机架、水泵及自动控制系统等部件组成，整机结构匀称、美观，设备运行稳定、可靠。
过流零部件均采用进口316L材质，确保水质更加纯净；自动控制零部件均采用原装进口件，确保故障率更低；设备阀门及控制按钮均设有手动操作开关，能手动运行并确保连续正常生产；换热器采用密集形列管结构；蒸发器采用降膜蒸发原理多效蒸发；汽水分离装置采用独特的内螺旋三级分离技术（即双层螺旋和除沫器），本结构为国内首创，确保纯蒸汽与其中夹带的微小水滴彻底分离。
简述多效蒸馏水机的操作流程
简述多效蒸馏水机的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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多效蒸馏水机的操作程序
多效蒸馏水机的操作程序一、开机前的检查。
1、检查蒸汽压力是否0.4 MPa，纯化水储罐液位是否0.5 米、压缩空气压力是否0.6MPa、料水进水阀是否打开、料水出水阀是否关闭、凝结水排放阀是否打开、浓宿水排放阀是否打开。
2、若初次开机或进料水管道放水之后开机，应先打开料水泵放气螺丝放气.二、打开多效蒸馏水机总电源、配电柜上的分电源。
三、开机1、自动方式开机：（1）本机组为半自动方式，开机时先将“废弃”按钮打到关状态。
（2）打开蒸汽阀门，打开进水阀门，调整工业蒸汽压力的同时注意一效水位视镜的液位高度，假如过高（超出水位视镜三分之一时）应减少进水量或开大工业蒸汽阀门提高蒸汽压力。
开蒸汽阀门时应缓慢开启，以防止气夹水现象，调整压力至 0.3 MPa—0.4 MPa。
工业蒸汽压力不能超出 0.4 MPa，否则工业蒸汽管道上的安全阀会跳起。
（3）将掌控开关打到“自动”状态，若蒸汽压力高于0.25 MPa 时料水泵自动开启。
调整1 号料水调整阀至流量 1200L/H，这时应注意蒸汽压力，刚开机时蒸汽压力更改很大。
若蒸汽压力低于0.2 MPa 时料水泵自动停机。
（4）察看蒸馏水温度，当温度高于 85C、电导率小于1S 时系统自动将蒸馏水入罐此时应调整1号料水调整阀至流量 1800L/H。
（5）运行时注意察看一效水位视镜、六效水位视镜，若一效水位视镜水位高时开大凝结水排放阀，六效水位高时开大浓缩水排放阀。
（6）运行时注意察看储罐液位，若液位高于 1.5 时“高液位”指示灯亮，说明储罐已满，须停多效蒸馏水机。
若液位低于 0.03 m 时“低液位”指示灯亮，说明储罐水少，须开多效蒸馏水机。
（7）自动停机：停机时先将工业蒸汽阀门关严，再将掌控开关打到“停”状态，关严 1号料水调整阀。
2、手动方式开机：（1）开机时先将“废弃”按钮打到开状态。
（2）打开蒸汽阀门，开蒸汽阀门时应缓慢开启，以防止气夹水现象，调整压力至 0.3 MPa—0.4MPa。
LD2000-6SB型(全自动)多效蒸馏水机使用说明
LD2000-6S型（全自动）多效蒸馏水机使用维修说明书江苏克胜药业有限公司1、作用及用途本机是一种以去离子水为原料水，用蒸汽加热的并流降膜式多效蒸发型蒸馏水制取设备，具有结构紧凑、外形美观大方、节能效果好、操作简便易行、开机启动快、运行稳定可靠等优点，该机生产的蒸馏水水质好，符合《中华人民共和国药典》（2005版）中“注射用水”的各项规定。
是制药企业制取“注射用水”的理想设备。
2、多效蒸馏水机的的主要结构及工作原理本机主要由六个列管式降膜蒸发器，蒸发器内装有特殊的汽水分离装置，六个列管式双程原料水通道的预热器、两个原料水四流程通道的冷凝器、两个可分体式机架组成。
六个蒸发器在后排并列一排，六个预热器在前排并列一排，两个冷凝器横向上下排列在预热器的上方，使得整体布置合理、有序、美观大方。
本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程，依据各效蒸发器之间的工作压力差，使能量逐级降阶七次使用，达到了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。
另一方面，在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾分离装置，使得产出的蒸馏水水质更好，这一点是目前国内外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的，既本机所生产的蒸馏水的内毒素含量＜0.125EU/mL。
工艺流程如下：原料水（纯化水）由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进行冷凝操作而自身却被加热，之后便顺次进入弟六、五、四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热，出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器，被均匀的分布淋洒在蒸发管的内壁面上端，料水成膜状液流沿着蒸发管内壁面由上向下流淌，在流淌过程中不断接受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发，未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进行如上工作，依此类推乃至末效，末效未被蒸发的料水（既称“浓缩水”）经末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。
一次蒸汽（既锅炉蒸汽）进入第一效蒸发器壳程，通过蒸发管管壁对管内的料水进行蒸发操作，一次蒸汽释放出汽化潜热做完蒸发操作功后既冷凝成一次凝水，之后进入第一预热器壳程，一次凝水用自身的显热和随之而来的少部分一次蒸汽用汽化潜热对管程中的原料水进行加热操作，之后由第一预热器排出扔到或回收重新加以利用。
多效蒸馏水操作规程[
多效蒸馏水操作规程1．LD1000/5S多效蒸馏水机操作规程：1.1 开机前准备：检查原料水、冷却水、生蒸汽、压缩空气、电源等是否到位，确认符合开机条件后，打开生蒸汽、压缩空气排污阀，排除积水后关闭。
1.2 开机预热：开启电源，压缩空气大于0.4MPa送入，开启原料水、冷却水阀门。
然后缓慢开启生蒸汽主阀，将蒸汽管道中冷凝水及杂物排放干净的饱和蒸汽送入蒸馏水机的加热蒸汽管道，排净各效积水，打开末效浓水排放球阀，使进入设备的蒸汽压力达到0.1-0.2Mpa。
延时一分钟，然后加大生蒸汽手动阀，使进入设备的蒸汽压力保持在0.2-0.28Mpa范围内，此时原料水泵自动启动，以0.3T/h流量供给原料水，进行整机预热和消毒。
1.3正常运行：多效蒸馏水机按顺序启动水泵、原料水阀、冷却水阀、不合格水排放阀。
开机一段时间后，蒸馏水出水温度逐渐上升至85℃时，再次加大生蒸汽手动阀，使生蒸汽压力保持在0.3-0.4MPa。
蒸馏水机将自动逐渐加大原料水供给量至额定值（0.3Mpa时纯化水耗量1250L/h），延时一段时间后，蒸馏水出水温度大于90℃。
电导率小于0.9us/cm时，蒸馏水管路上的气动二位三通阀自动把蒸馏水从不合格排放管道切换至合格蒸馏水管道，输送至注射用水储罐。
当蒸馏水温度逐渐增至95℃还继续升高时，开启冷却水调节阀，使蒸馏水出水温度保持在90-98℃范围内（以电导仪表显示的温度值为准）。
1.4机器运行时各指示灯工作含义：电源灯亮：表示工作电源已开启原料水泵灯亮：表示已启动原料水泵强制排放灯亮：表示出水温度或电导率不合格，或手动强制排放按钮开启恒温开关灯亮：表示恒温罐处于工作状态蒸馏水泵灯亮：表示蒸馏水泵启动往工艺管道送水1.5 关机：在自动状态下关闭加热蒸汽阀门，机器会自动关机，水泵及其它部件发生故障时也应立即停车。
把自动/手动按钮旋至手动位，此时机器的进料水泵停止运转，关闭蒸汽阀，蒸馏水根据质量情况自动排入相应管道。
多效蒸馏水机操作基础手册
多效蒸馏水机操作手册目录前言.............................................................................................. 错误!未定义书签。
1.控制界面简介 ............................................................................ 错误!未定义书签。
1.1.电控柜面板 ...................................................................... 错误!未定义书签。
1.2人机界面 .......................................................................... 错误!未定义书签。
2 开机前设备检查 ....................................................................... 错误!未定义书签。
2.1 检查设备连接和紧固 .................................................... 错误!未定义书签。
2.2 检查设备电缆和连接 .................................................... 错误!未定义书签。
2.3 检查压缩空气供应 ........................................................ 错误!未定义书签。
2.4 检查工业蒸汽管路 ........................................................ 错误!未定义书签。
2.5 检查原料水管路 ............................................................ 错误!未定义书签。
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` 多效蒸馏水机操作手册目录前言 (3)1.控制界面介绍 (4)1.1.电控柜面板 (4)1.2人机界面 (5)2 开机前设备检查 (8)2.1 检查设备的连接和紧固 (8)2.2 检查设备的电缆和连接 (8)2.3 检查压缩空气的供给 (8)2.4 检查工业蒸汽管路 (9)2.5 检查原料水管路 (9)2.6 检查其他管路 (9)2.7最后确认 (9)3 开机操作 (9)3.1正常触摸屏控制 (9)3.2 应急操作※ (11)4 关机操作 (12)5 供电中断和恢复 (12)6 补充说明※ (12)前言用途本手册旨在使用户了解如何操作多效蒸馏水机，为用户提供必要的指导。
适用对象本手册适用于用户的设备管理人员、工程技术人员、操作人员。
提示：本机操作必须由具一定专业知识的操作人员进行，警示：本公司对违反操作程序造成的设备损坏不提供无偿服务。
1.控制界面介绍在启动多效蒸馏水机之前，请用户先熟悉电控柜面板的控件和人机界面（HMI）。
1.1.电控柜面板（参考）序号图例名称功能1 电源打开（右旋90度），控制系统电源接通，蒸馏水机处于待机状态。
2 电源指示打开电源开关后，电源指示灯亮，显示电源接通。
3 应急在所有按钮弹起的状态下，按下应急按钮则PLC断电，设备由运行状态转为急停状态；在急停状态下，按下相应泵阀按钮可以进行生产4 原料水泵；合格；工业蒸汽；呼吸器等应急状态下控制合格不合格阀，工业蒸汽阀，进汽阀，呼吸器阀，原料水泵等的开启，关闭6 报警异常声光报警1.2人机界面本系统采用西门子SMART1000触摸屏做为人机界面，通过它实现系统的运行操作。
运行画面一般包括初始画面、设备信息画面、主菜单、时间设置、屏幕设置、参数设置、参数显示、流程界面（操作界面）、报警信息画面。
初始画面开机后显示初始画面，点击初始画面进入设备信息画面。
说明:点击初始画面进入人机界面主菜单备注：进入控制系统需要输入正确的用户名及密码；默认密码如下表：用户所属组用户名密码设备信息设备信息一般包括设备名称、设备型号以及该设备的用户名称，编写该设备的HMI软件版本及PLC版本以及该文件编号。
点击该画面上的进入按钮，可以进入到主菜单画面。
主菜单主菜单通常包括密码设置、参数设置、时间设置、屏幕设置、参数显示、流程界面、操作界面、报警界面说明:密码设置:进入密码设置界面，需管理员权限登录，可设定及修改用户名及密码;参数设置:进入参数设置界面，需维护员及以上权限登录，可设定系统运行参数；时间设置:进入时间设置界面，可设定HMI显示时间；屏幕设置:进入屏幕功能界面，可实现屏幕校准等功能；参数显示：进入参数显示界面，可以查看系统实时运行数据；流程界面:进入流程操作界面;可以查看系统运行状态及进行操作；操作界面:进入主控制台;密码设置进入密码设置界面，需管理员登录状态，可设定及修改用户名及密码;说明:管理员由主菜单进入本页面，可以建立或删除用户以及对用户名、密码（口令）、注销时间进行更改组（5）维护员组5级权限-操作及参数设置权限组（7）管理员组7级权限-操作、参数设置及密码设置权限※用户所属“组”请慎重修改，否则可能导致登录显示按钮无显示或显示错误。
※若用户丢失管理员账户及密码，可以致电WEMAC查询。
参数设置说明:①维护员及以上权限可以进入本界面；②请在操作之前根据实际需要对其进行正确的设置，否则设备可能无常工作；时间设置说明:由主菜单进入本界面，设置PLC时钟。
屏幕设置说明:由主菜单进入本页面，相应按钮功能介绍如下：1、屏幕锁定：屏幕保护锁定，时间30s；2、屏幕亮度增加：增加屏幕亮度；3、屏幕校准：进入触摸屏触点校准页面；4、屏幕亮度减少：降低屏幕亮度。
参数显示说明:由主菜单及触摸屏底部按钮进入本界面，本界面显示所有系统实时运行数据。
流程界面说明:由主菜单或触摸屏底部按钮进入本界面，本页面显示系统运行简易流程、实时参数及泵阀开启状态并能进行手动、自动操作。
操作界面说明:本界面显示系统泵阀状态及关键数据，点击按钮可以改变泵阀状态。
报警界面说明:点击屏幕右上角“报警”按钮进入本界面，显示系统报警信息。
2 开机前设备检查2.1 检查设备的连接和紧固由于运输或系统在加热及冷却过程中产生的扩力和收缩力等原因，一些连接部位可能松动，正式开机前应对设备和与设备连接的管路的密封处（卡箍、法兰等）重新检查和紧固。
2.2 检查设备的电缆和连接打开控制柜门检查核实所有接线端子和元器件接线是否牢固，连接与图纸是否有误。
并确认电力电缆的牢固连接。
检查旋钮的灵活性，急停按钮的按下和弹起是否灵敏。
保护接地是否牢固。
触摸屏与PLC通讯线插头是否牢固2.3 检查压缩空气的供给检查压力开关接线及相关设置是否正确。
检查电磁先导阀（按电磁阀的按钮）是否灵敏。
系统上电后，测试气动调节阀的灵活性。
为了防止各元件使用时受损，压缩空气必须是干净的。
（无油或水或微粒）2.4 检查工业蒸汽管路将工业蒸汽管路阀打开，再打开设备调节阀，检查管道与设备的连接和密封连接处是否渗漏。
将渗漏处拧紧处理。
2.5 检查原料水管路将原料水管路阀打开，启动原水泵检查原料水泵的运转情况和原料水系统是否渗漏。
俯视时水泵应当是逆时针旋转的。
若方向不对，应关闭水泵及总电源，调换三相电源中的两相即可。
2.6 检查其他管路通过有效手段，检查并确认其他管路的连接稳固性及紧密性，确保连接稳固无渗漏等。
2.7最后确认在启动设备之前，确认下列所有项目已经检查并处理1.所有供应的工业蒸汽、控制气源、电力电源和原料水以及相连接的管道齐备。
2.蒸汽、控制气源、电和原料水等全部到位。
3.所有连接密封处都已经检查。
4.所有电气线路已经连接与图纸相符。
5.用户的收集/分配系统齐备。
以上问题确认无误后可以进入开机程序3 开机操作3.1正常触摸屏控制3.1.1系统通电并扭动弹起“应急”按钮，使系统PLC、触摸屏等元件通电。
3.1.2将工厂蒸汽管道阀门打开（压力控制在0.4-0.5MPa）并且排放管道凝结水。
3.1.3开压缩空气总阀（压力不低于0.6MPa）。
3.1.4原料水泵排空使泵体原料水充满，开启原料水手动阀门（若阀门存在,为使流量精确显示,建议阀门完全开启）。
3.1.5开机后进入人机界面--初始画面，输入正确的用户名及密码。
3.1.6进入主菜单选项初次开机，请了解系统密码、权限等级等相关信息。
3.1.7进入参数设置页面初次使用时一定要对设备的参数进行设置，否则系统可能无常运行。
在主菜单点击“参数设置”进入设置页面（需要维护员或更高权限）3.1.8进入操作页面在主菜单点击“操作界面”进入。
3.1.9手动操作一般开机自动进入手动操作状态。
本公司采用的PID阀采用德国burkert的定位器来控制。
关于定位器的使用请参照对应的定位器操作图解。
A1 工业蒸汽首先点击“工业蒸汽”按钮打开蒸汽气动调节阀，请检查确定其在自动模式工作。
工业蒸汽PID阀采用部控制法，压力设为0.3MPa（默认标准情况）。
将设备预热5-10分钟（具体时间视设备残余水量而定）方法：参照蒸馏水温度实际显示，建议水温度达到80度以上再逐渐增加进水量）B1原料水点击“料水PID开度手动设定”，参照原料水流量实时显示输入相应数值，※输入开度前请务必确认相关进水手动阀门打开，以免对水泵造成损害。
C1积水报警及排放在生产过程中，积水达到液位限制后会在报警信息中文本显示，应适当减少进水量，打开积水排放阀排放积水。
D1呼吸器作用开关机时打开控制呼吸器阀的按钮，通过呼吸器平衡设备外压力。
E1纯蒸汽输出在生产过程中，需要纯蒸汽时，按下纯蒸汽按钮，纯蒸汽输出阀打开。
3.1.10自动操作按动“手动/自动”切换按钮，使其显示为，之后系统将自动运行。
A2工业蒸汽自动模式下，若工业蒸汽供给充足稳定，工业蒸汽PID将自动调整压力稳定在0.3MPa左右。
B2 原料水自动模式下，原料水流量由PLC程序根据工业蒸汽压力、一效预热温度、蒸馏水温度等因素进行自动控制，可以通过监视原料水流量实时显示来获得相关数据。
C2 积水报警及排放自动模式下，达到积水液位后，报警指示灯显示红色并闪烁，积水排放阀将自动打开来进行积水排放;液位回落至报警液位以下，则报警指示关闭，积水排放停止。
D2 呼吸器作用开关机时自动打开呼吸器阀，通过呼吸器平衡设备外压力。
3.1.11流程观测用户可以选择进入流程页面对系统状态进行观测。
3.2 应急操作※本机为用户提供了应急操作，当PLC或触摸屏出现故障时按下控制面板上的应急按钮，设备即进入应急状态。
□调整工业蒸汽PID至手动模式，然后按“向上”/“向下”键调节阀门的开度，以蒸汽压力表显示等作为参照；□保持工业蒸汽PID在自动模式，利用PID“部控制法”自动保持工业蒸汽压力。
□将料水PID设为手动模式，设定开度从而控制料水流量,根据流量仪表显示调整开度直至料水流量达到合适的值。
4 关机操作人机界面手动模式下□弹起工业蒸汽按钮，停止进工业蒸汽；□几分种后减少进料水量直至为0；□弹起其他按钮,关闭其他阀门；□关闭系统管路上的其它供汽、供水开关。
※人机界面自动模式下将其转为手动模式，按上述手动关机操作进行。
应急模式下□将工业蒸汽PID调节阀置于手动模式，降低其开度至0，停止进工业蒸汽；□几分种后使水泵停止；□弹起其他按钮，关闭对应手动阀门。
5 供电中断和恢复正在运行的蒸馏水机供电中断，系统控制元件失灵,调节阀、气动阀关闭，原料水泵停止运行。
在人机界面控制模式下, PLC和触摸屏等重要元件都有断电保护功能，所以突然断电不会对系统造成损坏。
供电恢复后，人机界面处于手动操作模式，阀门关闭，可以按照手动程序启动设备或切到自动模式运行系统。
在应急模式下,供电中断后请把按钮弹起,否则在用户的电源开关没有关闭的情况下，供电系统恢复后设备会按断电前按钮状态来运行。
6 补充说明※A工业蒸汽压力多效蒸馏水机正常运行的工业蒸汽压力围为0.15-0.40MPa，低于0.15MPa 时自动模式下，设备不能运行（停止进原料水）。
WEMAC建议蒸汽压力低于0.20MPa时设备不运行，这个压力下的换热温度比较低，经济效益相对下降。