多效蒸馏水机的特点与应用(精制甲类)
4吨多效蒸馏水机参数
4吨多效蒸馏水机参数多效蒸馏水机是一种高效的水处理设备，具有多效高温、高效蒸汽再生、低能耗等特点。
下面将详细介绍4吨多效蒸馏水机的参数及其性能特点。
一、参数1.蒸发能力：4吨/小时多效蒸馏水机的蒸发能力是指在一定的工作条件下，机器每小时能够处理的水体的重量。
4吨的蒸发能力意味着该设备每小时可以处理4吨的水体。
2. 热耗比：2800-3500Kcal/蒸吨热耗比是指多效蒸馏水机每蒸吨水产生的蒸汽所需要的热能消耗。
4吨多效蒸馏水机的热耗比在2800-3500Kcal/蒸吨之间，这一参数可以反映出设备的能耗情况。
3.冷却水耗量：18m³/小时冷却水耗量是指多效蒸馏水机在工作过程中用于冷却的水量。
4吨多效蒸馏水机的冷却水耗量为18m³/小时，通过冷却水的循环利用，可以减少用水量，实现节水效果。
4. 电耗：8kw/小时电耗是指多效蒸馏水机在工作过程中消耗的电能数量。
4吨多效蒸馏水机的电耗为8kw/小时，相对于传统的蒸馏设备而言，能够降低能源消耗，提高节能效果。
5. 净化水质：电导率≤3-10us/cm净化水质是衡量多效蒸馏水机净化效果的参数之一、低电导率的水质代表着水中的溶解物质含量很低，达到了较高的净化要求。
二、性能特点1.多效高温多效蒸馏水机采用多级蒸发原理，每级蒸发器中的蒸发量都是前一级蒸发量的2倍以上。
多效高温蒸发过程中，水体接触到高温，能够有效杀灭细菌、病毒等微生物，提高水体的纯净度。
2.高效蒸汽再生多效蒸馏水机中使用的蒸发器布局合理，能够使得蒸汽的热能充分利用，实现对蒸汽的高效再生。
这种反复利用蒸汽的方式，能够降低能耗，提高设备的效率。
3.节能环保多效蒸馏水机采用蒸馏技术，充分利用热能，能够显著降低能源消耗，实现节能效果。
同时，该设备通过净化水处理，能够将水中的杂质、离子等物质去除，达到净化水质的效果，对环境友好。
4.操作简便多效蒸馏水机具有操作简便的特点，只需进行简单的操作设置和监控，就能够实现设备的正常运行。
多功能蒸馏水机的特点与应用
加热、 向离心分离、 双 内循 环 内热式产注射用水和纯 蒸
汽 的技 术 。该机 既 可 同 时产 出注 射 用 水 和 纯 蒸汽 ， 也可 独 立 分别 产 出注 射 用 水 或纯 蒸 汽 ， 别 适 用 于 没 有 锅炉 特
蒸汽 的场 合 。
图 １ 多 功 能蒸 馏水 机 工 艺流 程
１１ 多功 能 蒸馏 水 机 的工 艺 流程 ．
进 入 第 ２效 塔 的 壳程 ， 为 加 热源 来 蒸 发 第 １ 作 效塔 未 被
多功 能蒸 馏 水机 由 １ 电热器 、 台分 离 器 、 （） 台 １ ５ ６ 只 蒸 发 的进 料 水 ， 时本 身 冷凝 后 成 为 蒸馏 水 ， 次 类 推 ， 同 依
机 电信 息
２ ｏ 第 ３ 期 总第 １３ ０７ ５ ７ 期 ４ ９
维普资讯
装 备 应 用 与 研 究
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９ ９℃的 蒸馏 水 。最后 未 被蒸 发 的进 料水 ， 为含 有 蒸 馏 的特 点 。 因
并得到纯度极高的蒸馏水。 蒸馏 塔 、 （） ５ ６ 只换 热 器 、 台冷 凝 器 及 机 架 和 水 泵 组 成 。 使热 能得到充分利用 ， １
换热 器 分 别 装 在 塔 内 ， 塔 分 为 ４部 分 ： 热 室 、 热 而 预 加 工作 流 程 如 下 ： 料水 由进 口经 水 泵输 送 进 入 冷 凝 进
整 机 开始 运 行 。进 料 水 （ 离 子 水） 过冷 凝 器 ， 过 ５ 去 通 经
１ 多功 能 蒸馏 水 机 的工 艺流 程 与 工作 原理
（） ６ 只蒸馏 塔 反 复加 热 至 临界 蒸 发温 度 ， 后进 入 第 １ 然 塔 管 程进 行 蒸 发 ， 生 的二 次 蒸 汽经 过 螺 旋 板 汽 液分 离 后 产
多效蒸馏水机及WFI
– 在标准大气压下，以水的冰点为32，水的沸点为212，在32和 212之间分成180等分，每一等分叫1℉ 。
• 华氏和摄氏换算公式：℃＝5/9×（ ℉-32） • 开氏温标：
– 以摄氏零下273.15度作为零度， …用符号K表示。…开氏零度 …也叫绝对零度，绝对零度是达不到的。
温度换算-温度压力关系表
• 2大气压相当于250ºF • 计算： • （250-32） 5/9 =
121.111℃ • 因此，灭菌标准时间计算
中，准确地采用的计算温 度是121.111℃ • 121℃是简化计算的结果
back
温度（℃） 100 105 110 115 117 121 130 140 150 160
• 反之，纯蒸汽发生器也 能一当二用：
– 生产注射用水 – 生产纯蒸汽
back
多效蒸馏水机-外观
• 主要特性
重力分离蒸馏水机-参数
WFI通 换热器 通下一柱 的纯蒸汽
通往 下一柱
来自前一 柱纯蒸汽
重力分离 进水
Utilaturated dry steam from 3 to 8 bar
多效蒸馏水机及WFI
纯蒸汽发生器及多效蒸馏水机
内容
• GMP对设备的原则要求 • 几个基本概念 • 纯蒸汽发生器
– 带冷凝器的纯蒸汽发生器 – 取样器
• 多效蒸馏水机
– 原理 – 分离手段 – 建造性能及特点
211.63 Equipment design, size, and location
• 211.63 Equipment design, size, and location.
冷却水 进口
WFI
蒸馏水机-多效及热压式蒸馏技术
易维修，方便处理密封及轴承 轴承的二边牢固
现行改进设计：皮带传动，有效干净
老的设计：直接连接，轴负荷大，有交 叉污染风险
轴的二侧承负荷 占地方小 小压缩机（能机械设定转速）
低消耗（机小，可调速） 清洁制药系统，马达及压缩机回路水平分开
接近蒸汽处没有油
控制系统
制药控制监控与数据采集（系统）
supervisory control and data acquisition （system） ）
Compressor, Recirculation Pump max 105°C possible Very low
easy: scale outside tubes. Manholes SCADA (25 min, for steam) yes
Operational Costs Comparison
fixed output capacity WFI output @ 90/95°C
industrial steam high consumption depending on qty of
columns SIO2 < 1 ppm, amines free resins (in case of DI), double stage RO preferred must be higher than primary steam
硅 硬度 氯 氨
多效蒸馏水机预处理
要达到这一要求始终建议采用反渗透/反渗透或反渗透/电去离子，软化水是不可能达到要求的。 Typical pre-treatment for Multiple Effect Still (ME) 多效蒸馏水机典型的处理
反渗透/电去离子
Source 源水
多效蒸馏水机选择所应关注点
多效蒸馏水机选择所应关注点1多效蒸馏水机的结构多效蒸馏水机主要由若干个蒸馏塔和一个冷凝器等组成，而其中蒸馏塔和冷凝器型式也存多种，其技术结构有很大的区别。
1.1蒸馏塔1.1.1蒸馏塔的分类(1)从蒸发器结构上看，有列管式（如图1所示）和盘管式。
(2)从蒸发形式上看，有升膜式（如图2所示）和降膜式。
其中，列管降膜式多效蒸馏水机其技术结构是具有先进合理性，节能效果较好，而且在机器停机后能排尽余水保持通畅干燥。
(3)从热原除去结构上看有：1)一体式分离和分体式分离；2)离心分离和除沫器分离，离心分离又分内螺旋分离和外螺旋分离； 3)组合式分离，其有(重力分离+离心分离+撞击导流分离)、(除沫器+离心分离)、(除沫器+内螺旋分离)等型式。
在组合式热原分离结构中，以(闪蒸重力分离+离心分离+撞击导流分离)三级组合分离结构是理想的技术。
这种离心分离技术是利用水汽在高速旋转时产生的离心力，而使含有热原杂质的水滴有效分离，加上先行的闪蒸重力分离和后置的导流撞击分离，使得热原分离效果十分显著。
目前，这种组合式分离技术是先进的。
1.1.2蒸馏塔双管板结构（图3）多效蒸馏水机第一效将引进工厂加热蒸汽，作为多效蒸馏水机加热动能。
由于工厂所用的产汽锅炉为铁质材料所制，远距离输送管路也是铁质材料，因此加热蒸汽中含有各种杂质，尤其是锅炉进水软化处理不当，不可避免地含有各种化学物质。
工厂蒸汽进入多效蒸馏水机第一效，在对蒸馏水机加热的同时，对蒸馏水机的污染渗漏也存在可能。
因此，对多效蒸馏水机第一效的设计制造应采取双管板技术结构，以保证蒸馏水机在制作蒸馏水时不被污染。
而双管板是指胀管板和焊管板双重结构，在胀管板和焊管板之间，有~10mm 的间隙，如果加热蒸汽有泄漏，则从胀管板一端渗出蒸汽，如果进料水一端有泄漏，则从焊管板一端渗出水液。
这样即可以有效防止渗漏污染，也可及时发现泄漏故障。
如果多效蒸馏水机预热器为外置式，则第一效预热器也必需是双管板结构。
节能技术的蹊径之制药用蒸馏水机
节能技术的蹊径之制药用蒸馏水机蔡春山前言河北中然制药设备有限公司致力于升膜式多效技术的研究已经近十个年头，于2014年成功突破升膜式多效技术的世界难关，掌握了升膜式多效技术的核心技术，经过近十年的不懈努力先后研发成功：升膜式多效蒸馏水机、升膜式纯蒸汽发生器、一体式升膜多效真空浓缩器等系列产品并得以迅速推广应用。
系列产品主要特征是节能效果显著。
笔者愿意将研究成果分别整理出来供大家分享，不足之处欢迎批评指正。
本文是从蒸发原理的角度分析制药用蒸馏水机的特点，不针对具体产品。
文章非专业技术论文。
为适应大众、便于理解，文章格式、语句、用词等较为白话，但是核心技术内容、数据力求准确。
不足之处请多提宝贵意见。
第一章制药用蒸馏水机的技术沿革制药用蒸馏水机诞生于20世纪50年代前，最初为单效蒸馏塔式蒸馏水机。
单效蒸馏塔式蒸馏水机类似于一台纯蒸汽发生器加上冷凝、冷却系统。
单效蒸馏塔式蒸馏水机蒸发原料水需要消耗大量的热量，二次蒸发后产生的纯蒸汽直接被冷凝、冷却成蒸馏水，这又需要消耗大量的冷却水。
由于浪费了大量的工业蒸汽和冷却水，蒸馏水的成本过于高昂，很大程度上制约了它的推广应用。
为解决单效蒸馏塔式的蒸馏水机高耗能的问题，20世纪60年代有人借鉴大型舰艇上制备纯水的MVR技术开发出一种蒸馏水机，称之为热压式蒸馏水机。
其原理在于波义耳定律，即:在定量定温下，理想气体的体积与气体的压力成反比。
是由英国化学家波义耳（Boyle），在1662年根据实验结果提出。
热压式蒸馏水机的核心部件是压缩机，压缩机结构复杂、效率低、稳定性差、故障率高、噪音大、需要润滑油、维护保养要求高等等因素制约了热压式蒸馏水机的推广。
我国在20世纪70年代引进热压式蒸馏水机并于80年代开始仿制，至今没有重大突破的主要原因也是在压缩机上。
热压式蒸馏水机是动态设备，压缩机需要将电能转化为机械能再次转化为内能，能源转化效率是一个绕不开的话题。
动态设备一般需要润滑，发热还需要冷却，不可避免地会发生故障，维护保养要求高，故障停机影响生产的风险现实存在。
新型电加热多效蒸馏水机
新型电加热多效蒸馏水机TLD系列新型电加热多效蒸馏水机，配有独立的电控操作台。
专门为该机研发的全不锈钢电加热器(蒸气发生器)，自动补水，液位、蒸气工作压力均采用自动控制模式，高效节能。
与整机融为一体。
可随时生产蒸馏水。
使制取高纯蒸馏水更加方便、快捷。
本机采用列管五效蒸发器，单位功率产水量是普通电热蒸馏水器的五倍，耗电量是国内同机型的二分之一，节能效果非常显著。
是目前国内技术最先进的高效节能、环保科技产品。
本机以纯化水为原料用水，生产的蒸馏水纯度高，水质符合国家药典2010版注射用水的各项规定指标。
是医院、生物制药、科研院所、供应室、实验室制取高纯、无菌蒸馏水的理想设备。
本机采用全优质不锈钢材料制造。
整机质量符合《JB/T20140-20n》国家行业标准。
本机采用列管降膜蒸发、多级分离等多项先进技术，热效率高，结构紧凑，外形美观。
操作简单方便，运行稳定安全。
为无蒸气锅炉单位制取高纯、无菌蒸馏水带来极大方便。
电加热多效蒸馏水机技术参数1、设计要求及条件2、工艺及设备说明3、产品结构4、控制系统说明5、设备技术参数6、设备配置一览表7、安装8、操作规程9、维护保养1．设计要求及条件1．1设计要求：本设备设计为电加热列管五效蒸馏机。
主要技术指标如下：A,产水量：三300L/h B,耗电量：48KWC原水用量：W360L/h D.占地面积：1.5tfoE.以去离子水为原料水，电加热器产生的蒸汽加热1．2条件要求：A.进水：进料水电导率・2^，进水量三3601/人接至设备进水口8.蒸汽：电加热器产生的蒸气已接至一效蒸发器蒸汽进口C.电源:电源为380V三相电，三48KW接至设备电控箱内2．工艺及设备说明电加热多效蒸馏水机是独立生产蒸馏水的单元环保设备。
本机配有不锈钢自动电加热器，高效节能，与整机融为一体。
不用外接锅炉蒸汽，可随时生产蒸馏水，使制取蒸馏水更加方便、快捷。
本机采用列管五效蒸发器，单位功率产水量是普通电热蒸馏水器的五倍，耗电量是国内同机型的二分之一，节能效果非常显著。
多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机是一种通过多级蒸汽传热和冷凝动作来实现水的蒸馏纯化的设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 原水加热蒸发：原水经过预处理后，首先进入多效蒸馏器的加热蒸发器。
在该蒸发器中，原水被加热至沸点以上，并产生蒸汽。
2. 多效传热：蒸汽产生后，会进入多效蒸馏器的下一级传热器。
在每一个传热器中，蒸汽与相对较低温度的冷凝剂接触，从而释放出热量，并将一部分水蒸发成蒸汽。
3. 冷凝：蒸汽通过连续的多级传热和冷凝作用，逐渐失去热量，直到达到最后一个冷凝器。
在该冷凝器中，蒸汽冷却并凝结成纯净水。
这时，凝结出的水会被收集起来。
4. 冷凝剂再生：在冷凝器中，冷凝剂(通常为冷水)会在与蒸汽
接触的过程中被加热。
为了保持冷凝器的工作效率和稳定性，冷凝剂经常需要重新冷却。
通常，冷凝剂通过一系列冷却设备进行冷却，然后再次被引入多效蒸馏器。
5. 纯水收集：经过多次传热和冷凝后，最终的纯净水会被收集起来，并用于各种需求，例如制药、电子工业、实验室等。
多效蒸馏水机利用了蒸发、传热和冷凝的原理，并通过多级的传热和冷凝动作，提高了水的蒸馏效率和纯度。
由于多效蒸馏
器中采用了多个传热器和冷凝器，使得能量的利用更加有效，从而实现对水的高效蒸馏纯化。
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多效蒸馏水机的特点与应用
摘要：阐述多效蒸馏水机的基本机器结构，工作原理，工作流程，通过分析蒸发和冷凝的相变过程中的的热量吸收和释放变化，依据注射用水在制备总过程中是由水（原料水）到水（注射水）的过程，无相变的情况，说明多效蒸馏水机充分利用相变释放的能量的特点实现节能以及在实际生产中的应用。
主题词：多效；一次蒸汽；蒸发与冷凝；相变；能量消耗；节能应用正文：
注射用水制备系统是注射剂生产的关键系统。
注射用水是注射剂日常生产过程中不可缺少的组成部分，在房间和设备清洗，容器、工器具、胶塞、洁净服清洗，药液配制等都需要用到大量的注射用水，因此分析注射用水的制备系统特点和注射用水制备过程中应做到尽可能节能就变得十分有必要了。
多效蒸馏水机是目前应用最为广泛的注射用水制备系统的关键设备。
多效蒸馏水机采用高温高压操作，确保稳定生产无热原注射用水。
多效蒸馏水机所生产的蒸馏水，完全满足现行美国药典、欧洲药典、日本药典和中国药典中关于注射用水的要求。
1 . 多效蒸馏水机的机器结构、工作原理与工作流程
1.1 多效蒸馏水机的机器结构
多效蒸馏水机主要由蒸发器、预热器、冷凝器、电气自动控制部分组成。
蒸发器采用垂直列管降膜蒸发原理，为确保蒸馏水质量，蒸
发器内装有特殊的汽水分离装置（分螺旋离心分离式及丝网除沫式两种）离心分离器的作用是除去蒸汽中的液滴示。
1.2 多效蒸馏水机的工作原理
多效蒸馏水机依据各效蒸发器之间工作压力不同，第一效产生的纯蒸汽可以作下一效的加热蒸汽（一效加热蒸汽为锅炉蒸汽）如此经过多效的换热蒸发，原料水被充分汽化，各效产生的纯蒸汽则在换热过程中被冷却为蒸馏水，从而达到节约加热蒸汽和冷却水的目的。
1.3工作流程
合格的原料水（注1）由多级泵增压后经流量计进入冷凝器进行热交换，再依次进入各效预热器，经热交换后温度可以达到比各效蒸发器加热蒸汽低10 ~15℃，然后进入一效蒸发器经料水分配器喷射在加热管内壁，使料水在管内成膜状流动，被来自锅炉的蒸汽加热汽化（垂直列管降膜蒸发），产生夹带水滴的二次蒸汽，从加热管下端进入汽水分离装置，被分离的纯蒸汽进入下一效，未被蒸发的原料水进入下一效，重复上述过程，其余各效工作流程与第一效相同。
唯有第一效蒸发器的加热蒸汽是来自锅炉，因而该效的冷凝水不能作为蒸馏水（注2）用，应排回锅炉房或作它用，其余各效的冷凝水是由纯蒸汽冷凝，热源已经丢掉，故可成为合格蒸馏水。
另外，末效的蒸剩水，因为夹带全部料水中的杂质和热源，必须作为污水排放或另作它用；末效产生的纯蒸汽进入冷凝器后，同来自各效的冷凝水汇合冷却，经排除不溶性气体后，成为蒸馏水，温度可达到92~99℃。
同时。