多效蒸馏水机说明书
多效蒸馏水机操作规程
多效蒸馏水机操作规程1．先打开排污阀（热源蒸汽管道排污)、蒸馏塔的排水阀，将热源蒸汽管路、效间料水管路中的沉积物和水排净后，关闭。
2．打开冷却水控制阀，使冷却水压力表读数达到0.2～0.3MPa(根据冷却情况，可调到低于此数)，同时将一次凝结水排放阀、排空阀的阀把开启45度。
3．打开热源蒸汽阀，使压力在0.3～0.35MPa。
4．按下电锁启动按钮，观察料水压力，应在0.4～0.7MPa左右，再缓缓打开料水控制阀，调定料水流量，观察视镜处水面应在视镜的1／2下方且稳定不动，若高于视镜的1／2，就将料水阀关小一些。
5．末效浓缩水排放阀略开，如水位高时，可将此阀开大一些。
当蒸馏水出口处温度在90～98℃，冷却水出口处温度在80～90℃时，则机器处于正常运行。
6. 初馏液应弃去，待检查合格后方能收集蒸馏水。
7．停机，先关闭热源蒸汽阀，然后关闭启动电锁，打开所有排水阀排除效塔内的蒸馏水积水，关闭料水阀。
8.若暂时停机时，只关闭起动电锁、料水阀、热源蒸汽阀，其他阀门不动。
当蒸汽压力达到0.4MPa时即为大负荷运行，这时进料水压力可增大为0．5MPa，浓缩水排放阀可适当关小。
9．当蒸汽压力低于0.3MPa时为小负荷运行，则进料水压力可减小(随时观察水位在视镜1／2下)，浓缩水排放阀可适当开大些。
10.原料水的电导率应小于2〃5us／cm(电阻率应大于0．4MΏcm)，温度应为20"C左右，不得超过40℃；冷却水压力应在0．3～0．4MPa，也可根据实际情况调至低于0.3MPa；工作压力不得超过0.4MPa；冷凝水，冷却水、浓缩水排放管路一定要畅通，不得有堵塞。
及时打开排风扇以排除室内热气。
冬天要注意保持机房温度不低于O℃。
并作好操作记录。
11、工作完毕，填写设备使用记录，并进行设备保养、清洁，做好设备状态标记。
临沂市中医医院制剂室2007．9。
LD-500-5P型多效蒸馏水机标准操作程序
2.2 启动水泵M，观察I效底部液位不得超过视镜中界，调节F9阀增减料水量至合理为
止。蒸馏水温度偏高或偏低时，调节F7阀增减冷却水量至合理为止。
2.3 通过F6（采样阀）检测蒸馏水是否符合2000版药典注射用水要求，合格后将蒸馏
水送至蒸馏水贮罐。
3 关机：
3.1 停机ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
：建立一个LD-500-5P型多效蒸馏水机标准操作程序。
二.范围：适用于LD-500-5P型多效蒸馏水机的操作。
三.职责：操作人员负责本程序的实施；生产管理人员及A检查员负责监督本程序的实
施情况。
四.程序：
1 开机前准备工作：
1.1 每班开机前要检查一下工作条件，蒸汽压力、原料水、冷却水条件具备时，同时主
蒸汽管路积水放净，出蒸汽为止，方可开机。
1.2 打开一效凝水控制球阀F3，并使其保持长开状态。
2 开机：
2.1 打开总电源开关，蒸馏水机切换至不合格水排放状态，逐渐开启生蒸汽手动阀F2，
生蒸汽压力（观察压力表）缓慢升至0.3Mpa（正常使用范围0.3-0.35 Mpa，不允许超过设计压力.04 Mpa），适量开启F3、F4（浓缩水控制球阀），通过流量计及F9（料水控制球阀）适量供给原料水，打开F7（冷却水球阀）向冷凝器供给冷却水。
LD2000-6SB型全自动多效蒸馏水机使用说明书
LD2000-6S型〔全自动〕多效蒸馏水机使用维修说明书克胜药业1、作用及用途本机是一种以去离子水为原料水，用蒸汽加热的并流降膜式多效蒸发型蒸馏水制取设备，具有构造紧凑、外形美观大方、节能效果好、操作简便易行、开机启动快、运行稳定可靠等优点，该机生产的蒸馏水水质好，符合?中华人民国药典?〔2005版〕中“注射用水〞的各项规定。
是制药企业制取“注射用水〞的理想设备。
2、多效蒸馏水机的的主要构造及工作原理本机主要由六个列管式降膜蒸发器，蒸发器装有特殊的汽水别离装置，六个列管式双程原料水通道的预热器、两个原料水四流程通道的冷凝器、两个可分体式机架组成。
六个蒸发器在后排并列一排，六个预热器在前排并列一排，两个冷凝器横向上下排列在预热器的上方，使得整体布置合理、有序、美观大方。
本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程，依据各效蒸发器之间的工作压力差，使能量逐级降阶七次使用，到达了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。
另一方面，在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾别离装置，使得产出的蒸馏水水质更好，这一点是目前国外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的，既本机所生产的蒸馏水的毒素含量＜0.125EU/mL。
工艺流程如下：原料水〔纯化水〕由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进展冷凝操作而自身却被加热，之后便顺次进入弟六、五、四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热，出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器，被均匀的分布淋洒在蒸发管的壁面上端，料水成膜状液流沿着蒸发管壁面由上向下流淌，在流淌过程中不断承受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发，未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进展如上工作，依此类推乃至末效，末效未被蒸发的料水〔既称“浓缩水〞〕经末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。
一次蒸汽〔既锅炉蒸汽〕进入第一效蒸发器壳程，通过蒸发管管壁对管的料水进展蒸发操作，一次蒸汽释放出汽化潜热做完蒸发操作功后既冷凝成一次凝水，之后进入第一预热器壳程，一次凝水用自身的显热和随之而来的少局部一次蒸汽用汽化潜热对管程中的原料水进展加热操作，之后由第一预热器排出扔到或回收重新加以利用。
多效蒸馏水机说明书
内螺旋列管式多效蒸馏水机使用说明书NLD(300~5000-4~6)(Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ）蒸馏水产量：300、500、1000、1500、2000、3000、4000、5000 (kg/h)中国·山东淄博华周制药设备有限公司一、简介┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1二、用途┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1三、型号说明┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1四、型号表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1五、技术参数表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅2六、尺寸表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅3七、结构简图┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅4八、工艺流程图┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅5九、自动控制概述┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅6十、设备安装┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅8 十一、调试准备┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅9 十二、操作指南┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅10 十三、设备维护┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅17 十四、设备除垢┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅18 十五、注意事项┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅19一、简介NLD系列内螺旋多效蒸馏水机，经本公司历经多年的开发研制而成，其结构为内螺旋三级分离技术，是国内最先进的机型。
其各项指标均符合《YY0229—1995》标准规定，蒸馏水内毒素＜0.125Eμ／ml，产水质量完全符合2005年版药典“注射用水”规定。
本设备由蒸发器、预热器、冷凝器、机架、水泵及自动控制系统等部件组成，整机结构匀称、美观，设备运行稳定、可靠。
过流零部件均采用进口316L材质，确保水质更加纯净；自动控制零部件均采用原装进口件，确保故障率更低；设备阀门及控制按钮均设有手动操作开关，能手动运行并确保连续正常生产；换热器采用密集形列管结构；蒸发器采用降膜蒸发原理多效蒸发；汽水分离装置采用独特的内螺旋三级分离技术（即双层螺旋和除沫器），本结构为国内首创，确保纯蒸汽与其中夹带的微小水滴彻底分离。
简述多效蒸馏水机的操作流程
简述多效蒸馏水机的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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多效蒸馏水机的操作程序
多效蒸馏水机的操作程序一、开机前的检查。
1、检查蒸汽压力是否0.4 MPa，纯化水储罐液位是否0.5 米、压缩空气压力是否0.6MPa、料水进水阀是否打开、料水出水阀是否关闭、凝结水排放阀是否打开、浓宿水排放阀是否打开。
2、若初次开机或进料水管道放水之后开机，应先打开料水泵放气螺丝放气.二、打开多效蒸馏水机总电源、配电柜上的分电源。
三、开机1、自动方式开机：（1）本机组为半自动方式，开机时先将“废弃”按钮打到关状态。
（2）打开蒸汽阀门，打开进水阀门，调整工业蒸汽压力的同时注意一效水位视镜的液位高度，假如过高（超出水位视镜三分之一时）应减少进水量或开大工业蒸汽阀门提高蒸汽压力。
开蒸汽阀门时应缓慢开启，以防止气夹水现象，调整压力至 0.3 MPa—0.4 MPa。
工业蒸汽压力不能超出 0.4 MPa，否则工业蒸汽管道上的安全阀会跳起。
（3）将掌控开关打到“自动”状态，若蒸汽压力高于0.25 MPa 时料水泵自动开启。
调整1 号料水调整阀至流量 1200L/H，这时应注意蒸汽压力，刚开机时蒸汽压力更改很大。
若蒸汽压力低于0.2 MPa 时料水泵自动停机。
（4）察看蒸馏水温度，当温度高于 85C、电导率小于1S 时系统自动将蒸馏水入罐此时应调整1号料水调整阀至流量 1800L/H。
（5）运行时注意察看一效水位视镜、六效水位视镜，若一效水位视镜水位高时开大凝结水排放阀，六效水位高时开大浓缩水排放阀。
（6）运行时注意察看储罐液位，若液位高于 1.5 时“高液位”指示灯亮，说明储罐已满，须停多效蒸馏水机。
若液位低于 0.03 m 时“低液位”指示灯亮，说明储罐水少，须开多效蒸馏水机。
（7）自动停机：停机时先将工业蒸汽阀门关严，再将掌控开关打到“停”状态，关严 1号料水调整阀。
2、手动方式开机：（1）开机时先将“废弃”按钮打到开状态。
（2）打开蒸汽阀门，开蒸汽阀门时应缓慢开启，以防止气夹水现象，调整压力至 0.3 MPa—0.4MPa。
LD2000-6SB型(全自动)多效蒸馏水机使用说明
LD2000-6S型（全自动）多效蒸馏水机使用维修说明书江苏克胜药业有限公司1、作用及用途本机是一种以去离子水为原料水，用蒸汽加热的并流降膜式多效蒸发型蒸馏水制取设备，具有结构紧凑、外形美观大方、节能效果好、操作简便易行、开机启动快、运行稳定可靠等优点，该机生产的蒸馏水水质好，符合《中华人民共和国药典》（2005版）中“注射用水”的各项规定。
是制药企业制取“注射用水”的理想设备。
2、多效蒸馏水机的的主要结构及工作原理本机主要由六个列管式降膜蒸发器，蒸发器内装有特殊的汽水分离装置，六个列管式双程原料水通道的预热器、两个原料水四流程通道的冷凝器、两个可分体式机架组成。
六个蒸发器在后排并列一排，六个预热器在前排并列一排，两个冷凝器横向上下排列在预热器的上方，使得整体布置合理、有序、美观大方。
本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程，依据各效蒸发器之间的工作压力差，使能量逐级降阶七次使用，达到了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。
另一方面，在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾分离装置，使得产出的蒸馏水水质更好，这一点是目前国内外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的，既本机所生产的蒸馏水的内毒素含量＜0.125EU/mL。
工艺流程如下：原料水（纯化水）由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进行冷凝操作而自身却被加热，之后便顺次进入弟六、五、四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热，出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器，被均匀的分布淋洒在蒸发管的内壁面上端，料水成膜状液流沿着蒸发管内壁面由上向下流淌，在流淌过程中不断接受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发，未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进行如上工作，依此类推乃至末效，末效未被蒸发的料水（既称“浓缩水”）经末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。
一次蒸汽（既锅炉蒸汽）进入第一效蒸发器壳程，通过蒸发管管壁对管内的料水进行蒸发操作，一次蒸汽释放出汽化潜热做完蒸发操作功后既冷凝成一次凝水，之后进入第一预热器壳程，一次凝水用自身的显热和随之而来的少部分一次蒸汽用汽化潜热对管程中的原料水进行加热操作，之后由第一预热器排出扔到或回收重新加以利用。
多效蒸馏水操作规程[
多效蒸馏水操作规程1．LD1000/5S多效蒸馏水机操作规程：1.1 开机前准备：检查原料水、冷却水、生蒸汽、压缩空气、电源等是否到位，确认符合开机条件后，打开生蒸汽、压缩空气排污阀，排除积水后关闭。
1.2 开机预热：开启电源，压缩空气大于0.4MPa送入，开启原料水、冷却水阀门。
然后缓慢开启生蒸汽主阀，将蒸汽管道中冷凝水及杂物排放干净的饱和蒸汽送入蒸馏水机的加热蒸汽管道，排净各效积水，打开末效浓水排放球阀，使进入设备的蒸汽压力达到0.1-0.2Mpa。
延时一分钟，然后加大生蒸汽手动阀，使进入设备的蒸汽压力保持在0.2-0.28Mpa范围内，此时原料水泵自动启动，以0.3T/h流量供给原料水，进行整机预热和消毒。
1.3正常运行：多效蒸馏水机按顺序启动水泵、原料水阀、冷却水阀、不合格水排放阀。
开机一段时间后，蒸馏水出水温度逐渐上升至85℃时，再次加大生蒸汽手动阀，使生蒸汽压力保持在0.3-0.4MPa。
蒸馏水机将自动逐渐加大原料水供给量至额定值（0.3Mpa时纯化水耗量1250L/h），延时一段时间后，蒸馏水出水温度大于90℃。
电导率小于0.9us/cm时，蒸馏水管路上的气动二位三通阀自动把蒸馏水从不合格排放管道切换至合格蒸馏水管道，输送至注射用水储罐。
当蒸馏水温度逐渐增至95℃还继续升高时，开启冷却水调节阀，使蒸馏水出水温度保持在90-98℃范围内（以电导仪表显示的温度值为准）。
1.4机器运行时各指示灯工作含义：电源灯亮：表示工作电源已开启原料水泵灯亮：表示已启动原料水泵强制排放灯亮：表示出水温度或电导率不合格，或手动强制排放按钮开启恒温开关灯亮：表示恒温罐处于工作状态蒸馏水泵灯亮：表示蒸馏水泵启动往工艺管道送水1.5 关机：在自动状态下关闭加热蒸汽阀门，机器会自动关机，水泵及其它部件发生故障时也应立即停车。
把自动/手动按钮旋至手动位，此时机器的进料水泵停止运转，关闭蒸汽阀，蒸馏水根据质量情况自动排入相应管道。
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内螺旋列管式多效蒸馏水机使用说明书NLD(300~5000-4~6)(Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ）蒸馏水产量：300、500、1000、1500、2000、3000、4000、5000 (kg/h)中国·山东淄博华周制药设备有限公司一、简介┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1二、用途┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1三、型号说明┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1四、型号表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1五、技术参数表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅2六、尺寸表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅3七、结构简图┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅4八、工艺流程图┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅5九、自动控制概述┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅6十、设备安装┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅8 十一、调试准备┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅9 十二、操作指南┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅10 十三、设备维护┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅17 十四、设备除垢┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅18 十五、注意事项┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅19一、简介NLD系列内螺旋多效蒸馏水机，经本公司历经多年的开发研制而成，其结构为内螺旋三级分离技术，是国内最先进的机型。
其各项指标均符合《YY0229—1995》标准规定，蒸馏水内毒素＜0.125Eμ／ml，产水质量完全符合2005年版药典“注射用水”规定。
本设备由蒸发器、预热器、冷凝器、机架、水泵及自动控制系统等部件组成，整机结构匀称、美观，设备运行稳定、可靠。
过流零部件均采用进口316L材质，确保水质更加纯净；自动控制零部件均采用原装进口件，确保故障率更低；设备阀门及控制按钮均设有手动操作开关，能手动运行并确保连续正常生产；换热器采用密集形列管结构；蒸发器采用降膜蒸发原理多效蒸发；汽水分离装置采用独特的内螺旋三级分离技术（即双层螺旋和除沫器），本结构为国内首创，确保纯蒸汽与其中夹带的微小水滴彻底分离。
自动控制系统分为：微机远程监控自动控制PLC自动控制智能仪表自动控制半自动控制四种。
二、用途适用于各药厂、医院、科研、电子等行业的高纯度蒸馏水的制取。
是血液制品、针剂、大输液、生物制品车间GMP改造的首选设备。
三、型号说明NLD XXXX — X XI型微机远程监控自动控制II型PLC自动控制III型智能仪表自动控制IV型半自动控制效数：4、5、6蒸馏水产量：300、500、1000、1500、2000、3000、4000、5000 Kg/h内螺旋列管式蒸馏水机四、型号表机型效数 4 5 6 300 NLD300－4 NLD300－5500 NLD500－4 NLD500－5 NLD500－61000 NLD1000－4 NLD1000－5 NLD1000－61500 NLD1500－5 NLD1500－62000 NLD2000－5 NLD2000－63000 NLD3000－5 NLD3000－64000 NLD4000－5 NLD4000－65000 NLD5000－6五、技术参数表参数机型效数生蒸汽耗量L／h冷却水耗量L／h纯蒸汽产量L／h蒸馏水产量L／h原料水耗量L／h功率KW300 4 ≤120 ≤33080 ≥300 ≤375 1.15 ≤105 ≤165500 4 ≤165 ≤550130 ≥500 ≤625 1.15 ≤140 ≤2806 ≤120 ≤1001000 4 ≤340 ≤1100260 ≥1000 ≤1250 1.55 ≤290 ≤5506 ≤250 ≤2001500 5 ≤430 ≤820360 ≥1500 ≤1875 1.5 6 ≤375 ≤2902000 5 ≤580 ≤1080460 ≥2000 ≤2500 2.2 6 ≤500 ≤4003000 5 ≤860 ≤1660660 ≥3000 ≤3750 3 6 ≤750 ≤6004000 5 ≤1160 ≤22001040 ≥4000 ≤5000 3 6 ≤1000 ≤8005000 6 ≤1250 ≤1000 1250 ≥5000 ≤6250 3 生蒸汽压力0.3MPa使用压力范围(设计压力0.6MPa)0.2～0.5MPa原料水用量（生蒸汽压力升高，用水量增加）<=1.25×蒸馏水产量原料水水质电导率<2μs/cm原料水温度15～25℃蒸馏水水质符合《中华人民共和国药典》2005年版"注射用水"规定蒸馏水温度92～98℃六、尺寸表尺寸机型效数长×宽×高(cm)H(cm)接口尺寸(快卡接头)a b c d e F g h j300 4 110×100×250170 DN40DN15DN20DN15DN15DN15DN25DN25DN155 140×100×250500 4 145×105×300210 DN40DN15DN20DN15DN15DN15DN25DN25DN155 178×105×3006 210×105×3001000 4 170×115×330230 DN50DN20DN25DN20DN20DN20DN32DN32DN255 210×115×3306 250×115×3301500 5 240×125×330230DN50DN25DN32DN25DN25DN25DN32DN32DN25 6 280×125×3302000 5 255×135×380250DN50DN25DN32DN25DN25DN25DN40DN40DN25 6 300×135×3803000 5 280×145×380250DN50DN25DN32DN25DN25DN25DN40DN40DN25 6 330×145×3804000 5 300×155×400250DN65DN25DN32DN25DN25DN25DN50DN50DN25 6 350×155×4005000 6 420×155×400 250 DN65DN32DN32DN32DN32DN32DN50DN50DN32尺寸表代号说明(同结构简图)：a：生蒸汽进口g：蒸馏水出口b：生蒸汽凝水出口h：不合格水出口c：原料水进口i：压缩空气接口(G1/4) d：冷却水进口j：纯蒸汽出口e：浓缩水出口k：取样口f：冷却水出口H：蒸馏水出口高度七、结构简图八、工艺流程图九、自动控制概述1、控制类型：微机远程监控自动控制1.1、简介：控制系统选用世界最先进的微机组态过程自动控制方式，键盘指令操作，微机屏幕显示设备主流程和监控变量数值状态，显示温度、液位、电导、阀门状态等。
各参数根据工艺要求可现场设定修正。
可切换至实时趋势、历史趋势、报表、系统帮助各画面，曲线及报表等可打印以备存档。
主控系统选用西门子PLC控制器，该系统工作可靠性及系统精度均为世界先进水平。
编程软件选用MCGS组态系统，功能完美，操作简便。
在Windows98方式下工作，可实现完美组态。
微机安置在控制室内（与现场潮热环境隔离），通过通讯线（约50米）与设备连接通讯。
一套控制系统可同时驱动多台设备，蒸馏水贮罐等设备均可实现联机远程控制。
当PLC开关从Run档拨至Off档时，则PLC转为手动控制，操作蒸馏水机控制箱内的手动开关，可实现设备的手动运行。
各参数显示如下：●蒸馏水温度屏幕数显。
●蒸馏水电导率仪表数显和屏幕数显。
●原料水流量仪表数显和屏幕数显(根据定货要求，流量计分两种：波轮式数显，转子式无数显）。
●I效差压变送器数显和屏幕数显(根据定货要求，液位控制分两种：差压式数显，浮球式无数显）。
●II效差压变送器数显和屏幕数显(根据定货要求，液位控制分两种：差压式数显，浮球式无数显）1.2、控制原理及功能●温度探头[TIC]测量蒸馏水出口温度，控制冷却水M2阀，实现蒸馏水温度恒温控制。
●电导仪[DIC]测量蒸馏水电导率，控制M6、M7阀(设备启动3分钟后进入正常控制)，实现合格蒸馏水与不合格蒸馏水的自动切换排放。
●原料水流量仪(波轮式）[YIC]测量原料水流量，如果原料水缺水则蒸馏水机自动关机（如选用转子流量计无此功能）。
●I效差压变送器[PIC2]测量I效蒸发器底部液位（如I效采用液位浮球[FIC1]测量I效蒸发器底部液位，信号传输原料水角座阀M1自动匹配调节），信号传输原料水调节阀M1实现原料水与生蒸汽自动匹配调节。
●II效差压变送器[PIC3]测量II效蒸发器底部液位，信号传输效间原料水角座阀M3自动匹配调节（如II效采用液位浮球[FIC2]测量II效蒸发器底部液位，信号传输效间原料水角座阀M3自动匹配调节），实现蒸馏水与纯蒸汽同时生产。
●蒸馏水贮罐液位高、低监测，当蒸馏水贮罐液位超过上限设定值时蒸馏水机自动停机，液位达到下限设定值时蒸馏水机自动开机(根据定货要求，确定有无本条功能）。
2、控制类型：PLC自动控制2.1、简介：主控器选用西门子PLC控制器，该系统性能可靠性及系统精度均为世界先进水平。
（根据定货要求，可增加触摸屏控制），PLC选型S7-200系列主模块及扩展模拟量模块，主模块下载程序后可自动运行，PLC监测输入模拟量及开关量数值（如温度、电导、液位、阀门状态等），设备根据程序设定自动运行。
当PLC开关从Run档拨至Off档时，则PLC转为手动控制，操作蒸馏水机控制箱内的手动开关，可实现设备的手动运行。
各参数显示如下：●温度仪表数显蒸馏水温度(蒸馏水机控制面板上）。
●电导率仪表数显蒸馏水电导率(蒸馏水机控制面板上）。
●波轮流量计仪表数显(根据定货要求，流量计分两种：波轮式数显，转子式无数显）。
●I效差压变送器数显(根据定货要求，液位控制分两种：差压式数显，浮球式无数显）。
●II效差压变送器数显(根据定货要求，液位控制分两种：差压式数显，浮球式无数显）。
2.2、控制原理及功能●温度探头[TIC]测量蒸馏水出口温度，控制冷却水M2阀，实现蒸馏水温度恒温控制。
●电导仪[DIC]测量蒸馏水电导率，控制M6、M7阀(设备启动3分钟后进入正常控制)，实现合格蒸馏水与不合格蒸馏水的自动切换排放。