多效蒸馏水机
多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机是一种通过多级蒸馏的方法来净化水的设备。
其工作原理可以描述如下：
1. 进水阶段：将待处理的原水流入多效蒸馏水机的进水口。
2. 加热蒸发阶段：原水经过预热器加热后，进入第一效蒸发器。
在蒸发器内，原水被加热并转化为蒸汽，而其中的杂质和固体颗粒则被留在蒸发器中。
3. 凝结阶段：从第一效蒸发器释放出的蒸汽进入冷凝器，冷凝器通常是一个管道，内部充满冷却水。
蒸汽在冷凝器中冷却，并逐渐凝结为液态水。
此时，水中的少量杂质会随着蒸汽而被淘汰出去，形成的凝结水则收集起来。
4. 二次蒸发阶段：凝结水从冷凝器流入第二效蒸发器，然后被再次加热。
这一阶段与第一效蒸发器的过程类似，但是只有少量残留的杂质和微小颗粒在这一阶段被过滤掉。
5. 再次凝结阶段：从第二效蒸发器释放的蒸汽进入第二个冷凝器，同样通过冷却水的作用，使其凝结为液态水。
在这个过程中，任何剩余的杂质都会被排除。
6. 储水阶段：这样经过多次蒸发和凝结循环后，最终得到高纯度的蒸馏水。
这水被集中存储起来，以备使用。
需要注意的是，多效蒸馏水机的工作利用了蒸汽与水在不同温
度下的气相/液相相互转化的特性，从而实现了水中杂质的去除。
通过多个蒸发和凝结的阶段，该设备可以达到很高的水质净化效果。
多效蒸馏水机培训教材(PPT54张)【精品】
3、本装置的核心设备是蒸发器，根据装置大小的不同，多效蒸馏水机可 能包含3-8个蒸发器。设计为一个能够生产高质量纯蒸汽、并将其冷 凝为蒸馏物的机械设备。蒸发和冷凝过程将从第一效蒸发器到末效蒸 发器逐级进行。每一个蒸发器都能够产生纯蒸汽，并被冷凝为蒸馏物。 因此蒸馏物在每一效中被生成，第二效到末效的蒸馏物是通过冷凝所 生成的纯蒸汽而产生的。所产生的蒸馏物将被送入一个收集管道中， 直接引入冷凝器中，通过冷却水调节阀自动调节，达到设定为蒸馏水 温度值，由电导率仪检测蒸馏水的电导率来判断蒸馏水是否合格。
多效蒸馏水机MWS-2900-TC-5工艺流程图
纯蒸汽发生器PSG-1600-TC工艺流程图
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二、多效蒸馏水机工艺流程
多效蒸馏水机的工艺步骤
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二、多效蒸馏水机工艺流程
一、初始化
1、将主断开开关打到 ‘ON’，将按键开关打到 ‘ON’ 位置，控制 系统就开始了其初始化程序 (EPROM 和闪存测试等)。
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一、多效蒸馏水机的工作原理
给水蒸发
• 给水在进入第一效之前，从水预处理系统流经流量表和一 个冷凝器，之后经过预热器。给水和蒸馏水之间的温差有 效地提高了给水的温度，并相应地降低了蒸馏水的温度。
• 给水进入第一效顶部的喷嘴，被雾化，同时将不凝性气体 分离。
• 给水通过一个扩散板被分散到蒸发器的管束内，在内管表 面形成了一层薄薄的降膜时，被工厂蒸汽加热，这样导致 降膜立即蒸发为含有液滴的水蒸汽。这个从水转化为汽的 相变过程显著地提高了介质到达柱底部的速度，之后进行 夹带分离步骤。
注：如果在断电之前，多效蒸馏水机已经在“蒸馏”或“冲洗”模式下 操作，那么待机步骤将不被激活，工艺步骤直接进入下一步骤。
4吨多效蒸馏水机参数
4吨多效蒸馏水机参数多效蒸馏水机是一种高效的水处理设备，具有多效高温、高效蒸汽再生、低能耗等特点。
下面将详细介绍4吨多效蒸馏水机的参数及其性能特点。
一、参数1.蒸发能力：4吨/小时多效蒸馏水机的蒸发能力是指在一定的工作条件下，机器每小时能够处理的水体的重量。
4吨的蒸发能力意味着该设备每小时可以处理4吨的水体。
2. 热耗比：2800-3500Kcal/蒸吨热耗比是指多效蒸馏水机每蒸吨水产生的蒸汽所需要的热能消耗。
4吨多效蒸馏水机的热耗比在2800-3500Kcal/蒸吨之间，这一参数可以反映出设备的能耗情况。
3.冷却水耗量：18m³/小时冷却水耗量是指多效蒸馏水机在工作过程中用于冷却的水量。
4吨多效蒸馏水机的冷却水耗量为18m³/小时，通过冷却水的循环利用，可以减少用水量，实现节水效果。
4. 电耗：8kw/小时电耗是指多效蒸馏水机在工作过程中消耗的电能数量。
4吨多效蒸馏水机的电耗为8kw/小时，相对于传统的蒸馏设备而言，能够降低能源消耗，提高节能效果。
5. 净化水质：电导率≤3-10us/cm净化水质是衡量多效蒸馏水机净化效果的参数之一、低电导率的水质代表着水中的溶解物质含量很低，达到了较高的净化要求。
二、性能特点1.多效高温多效蒸馏水机采用多级蒸发原理，每级蒸发器中的蒸发量都是前一级蒸发量的2倍以上。
多效高温蒸发过程中，水体接触到高温，能够有效杀灭细菌、病毒等微生物，提高水体的纯净度。
2.高效蒸汽再生多效蒸馏水机中使用的蒸发器布局合理，能够使得蒸汽的热能充分利用，实现对蒸汽的高效再生。
这种反复利用蒸汽的方式，能够降低能耗，提高设备的效率。
3.节能环保多效蒸馏水机采用蒸馏技术，充分利用热能，能够显著降低能源消耗，实现节能效果。
同时，该设备通过净化水处理，能够将水中的杂质、离子等物质去除，达到净化水质的效果，对环境友好。
4.操作简便多效蒸馏水机具有操作简便的特点，只需进行简单的操作设置和监控，就能够实现设备的正常运行。
LD2000-6SB型全自动多效蒸馏水机使用说明书
LD2000-6S型〔全自动〕多效蒸馏水机使用维修说明书克胜药业1、作用及用途本机是一种以去离子水为原料水，用蒸汽加热的并流降膜式多效蒸发型蒸馏水制取设备，具有构造紧凑、外形美观大方、节能效果好、操作简便易行、开机启动快、运行稳定可靠等优点，该机生产的蒸馏水水质好，符合?中华人民国药典?〔2005版〕中“注射用水〞的各项规定。
是制药企业制取“注射用水〞的理想设备。
2、多效蒸馏水机的的主要构造及工作原理本机主要由六个列管式降膜蒸发器，蒸发器装有特殊的汽水别离装置，六个列管式双程原料水通道的预热器、两个原料水四流程通道的冷凝器、两个可分体式机架组成。
六个蒸发器在后排并列一排，六个预热器在前排并列一排，两个冷凝器横向上下排列在预热器的上方，使得整体布置合理、有序、美观大方。
本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程，依据各效蒸发器之间的工作压力差，使能量逐级降阶七次使用，到达了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。
另一方面，在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾别离装置，使得产出的蒸馏水水质更好，这一点是目前国外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的，既本机所生产的蒸馏水的毒素含量＜0.125EU/mL。
工艺流程如下：原料水〔纯化水〕由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进展冷凝操作而自身却被加热，之后便顺次进入弟六、五、四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热，出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器，被均匀的分布淋洒在蒸发管的壁面上端，料水成膜状液流沿着蒸发管壁面由上向下流淌，在流淌过程中不断承受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发，未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进展如上工作，依此类推乃至末效，末效未被蒸发的料水〔既称“浓缩水〞〕经末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。
一次蒸汽〔既锅炉蒸汽〕进入第一效蒸发器壳程，通过蒸发管管壁对管的料水进展蒸发操作，一次蒸汽释放出汽化潜热做完蒸发操作功后既冷凝成一次凝水，之后进入第一预热器壳程，一次凝水用自身的显热和随之而来的少局部一次蒸汽用汽化潜热对管程中的原料水进展加热操作，之后由第一预热器排出扔到或回收重新加以利用。
简述多效蒸馏水机的操作流程
简述多效蒸馏水机的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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多效蒸馏水机的操作程序
多效蒸馏水机的操作程序一、开机前的检查。
1、检查蒸汽压力是否0.4 MPa，纯化水储罐液位是否0.5 米、压缩空气压力是否0.6MPa、料水进水阀是否打开、料水出水阀是否关闭、凝结水排放阀是否打开、浓宿水排放阀是否打开。
2、若初次开机或进料水管道放水之后开机，应先打开料水泵放气螺丝放气.二、打开多效蒸馏水机总电源、配电柜上的分电源。
三、开机1、自动方式开机：（1）本机组为半自动方式，开机时先将“废弃”按钮打到关状态。
（2）打开蒸汽阀门，打开进水阀门，调整工业蒸汽压力的同时注意一效水位视镜的液位高度，假如过高（超出水位视镜三分之一时）应减少进水量或开大工业蒸汽阀门提高蒸汽压力。
开蒸汽阀门时应缓慢开启，以防止气夹水现象，调整压力至 0.3 MPa—0.4 MPa。
工业蒸汽压力不能超出 0.4 MPa，否则工业蒸汽管道上的安全阀会跳起。
（3）将掌控开关打到“自动”状态，若蒸汽压力高于0.25 MPa 时料水泵自动开启。
调整1 号料水调整阀至流量 1200L/H，这时应注意蒸汽压力，刚开机时蒸汽压力更改很大。
若蒸汽压力低于0.2 MPa 时料水泵自动停机。
（4）察看蒸馏水温度，当温度高于 85C、电导率小于1S 时系统自动将蒸馏水入罐此时应调整1号料水调整阀至流量 1800L/H。
（5）运行时注意察看一效水位视镜、六效水位视镜，若一效水位视镜水位高时开大凝结水排放阀，六效水位高时开大浓缩水排放阀。
（6）运行时注意察看储罐液位，若液位高于 1.5 时“高液位”指示灯亮，说明储罐已满，须停多效蒸馏水机。
若液位低于 0.03 m 时“低液位”指示灯亮，说明储罐水少，须开多效蒸馏水机。
（7）自动停机：停机时先将工业蒸汽阀门关严，再将掌控开关打到“停”状态，关严 1号料水调整阀。
2、手动方式开机：（1）开机时先将“废弃”按钮打到开状态。
（2）打开蒸汽阀门，开蒸汽阀门时应缓慢开启，以防止气夹水现象，调整压力至 0.3 MPa—0.4MPa。
多效蒸馏水机注射用水设备设备工艺原理
多效蒸馏水机注射用水设备工艺原理多效蒸馏水机是一种用于纯化水质的高效水处理设备。
它采用多级蒸馏技术，通过将水加热蒸发、冷凝、再次加热蒸发的过程，将水中的各种杂质、微生物、离子等通过不同的工艺步骤逐步蒸发、析出，从而达到净化水质的目的。
在注射用水领域，多效蒸馏水机的应用越来越广泛，因为注射用水必须符合一定的纯度标准，以确保患者用药的安全性和有效性。
本文将介绍多效蒸馏水机注射用水设备的工艺原理，帮助读者了解多效蒸馏水机处理水质的过程。
设备原理多效蒸馏水机的处理原理基于蒸馏法。
蒸馏是利用液体的沸点差异，在不同温度下将混合液的部分沸腾蒸发，并在冷凝器中将其凝结为纯液体的方法。
这种方法可以有效地去除水中各种离子、颗粒和微生物等杂质。
多效蒸馏水机是一种多级蒸馏设备，可以在一台设备中完成蒸馏的多个阶段，从而提高蒸馏效率。
它包含了主蒸发器、副蒸发器、前处理系统、冷凝器、加热器、压缩器、真空泵和凝汽器等多个部件。
主要的原理是将水加热至沸点后，水中的各种杂质和微生物被分离出来，然后经过冷凝器冷却后，成为纯水。
由于水的沸点随着压力的变化而变化，多效蒸馏水机通过改变设备内部的压力来达到不同的沸点，实现多级蒸馏的目的。
设备工艺原理多效蒸馏水机的工艺原理可以分为以下几个步骤：第一步：进水进水是多效蒸馏水机的第一步。
进水通常需要经过前处理系统，包括过滤器和反渗透设备。
进水时需要保证水质干净，以免影响设备的正常运行，同时也是为了减少设备消耗和寿命。
第二步：主蒸发器主蒸发器是多效蒸馏水机的核心组件之一。
蒸馏时通过将加热器中的蒸汽和进入主蒸发器的深冷水进行交换，使得水中的溶解性离子如钙、镁等和有机物逐渐析出，除去水中的杂质。
主蒸发器内部有多个板式换热器，通过加热器提供的蒸汽，使得进入蒸发器的水从第一级蒸馏至第三级。
第三步：副蒸发器副蒸发器是主蒸发器之后的部分，用于减小水中可溶性有机物和其他离子的浓度，提高设备的处理效率。
副蒸发器内部有多个和主蒸发器类似的板式换热器，通过加热器提供的高压蒸汽，使得水从第四级蒸馏至第六级。
LD2000-6SB型(全自动)多效蒸馏水机使用说明
LD2000-6S型（全自动）多效蒸馏水机使用维修说明书江苏克胜药业有限公司1、作用及用途本机是一种以去离子水为原料水，用蒸汽加热的并流降膜式多效蒸发型蒸馏水制取设备，具有结构紧凑、外形美观大方、节能效果好、操作简便易行、开机启动快、运行稳定可靠等优点，该机生产的蒸馏水水质好，符合《中华人民共和国药典》（2005版）中“注射用水”的各项规定。
是制药企业制取“注射用水”的理想设备。
2、多效蒸馏水机的的主要结构及工作原理本机主要由六个列管式降膜蒸发器，蒸发器内装有特殊的汽水分离装置，六个列管式双程原料水通道的预热器、两个原料水四流程通道的冷凝器、两个可分体式机架组成。
六个蒸发器在后排并列一排，六个预热器在前排并列一排，两个冷凝器横向上下排列在预热器的上方，使得整体布置合理、有序、美观大方。
本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程，依据各效蒸发器之间的工作压力差，使能量逐级降阶七次使用，达到了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。
另一方面，在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾分离装置，使得产出的蒸馏水水质更好，这一点是目前国内外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的，既本机所生产的蒸馏水的内毒素含量＜0.125EU/mL。
工艺流程如下：原料水（纯化水）由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进行冷凝操作而自身却被加热，之后便顺次进入弟六、五、四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热，出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器，被均匀的分布淋洒在蒸发管的内壁面上端，料水成膜状液流沿着蒸发管内壁面由上向下流淌，在流淌过程中不断接受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发，未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进行如上工作，依此类推乃至末效，末效未被蒸发的料水（既称“浓缩水”）经末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。
一次蒸汽（既锅炉蒸汽）进入第一效蒸发器壳程，通过蒸发管管壁对管内的料水进行蒸发操作，一次蒸汽释放出汽化潜热做完蒸发操作功后既冷凝成一次凝水，之后进入第一预热器壳程，一次凝水用自身的显热和随之而来的少部分一次蒸汽用汽化潜热对管程中的原料水进行加热操作，之后由第一预热器排出扔到或回收重新加以利用。
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第十一章 液体制剂生产设备
目录
第一节 制药工艺用水生产设备 第二节 注射剂生产设备 第三节 口服液剂生产设备
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第一节 制药工艺用水生产设备
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工艺用水是药品生产工艺中使用的水，其中包括饮用水、 纯化水和注射用水。 纯化水：为源水经采用离子交换法、反渗透法、蒸馏 法或其他适宜的方法制得供药用的水，不含任何附加剂。 注射用水：为纯化水经蒸馏所得的水。应符合细菌内
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三、电渗析法
原理：在外加直流电场作用下，利用离子交换膜对溶液中离 子的选择透过性，使溶液中阴、阳离子发生离子迁移，分别 通过阴、阳离子交换膜而达到除盐或浓缩的目的。 离子交换膜可分为均相膜、半均相膜、导相膜 3 种。纯水用 膜都用导相膜，它是将离子交换树脂粉末与尼龙网在一起热 压，固定在聚乙烯膜上。 阳膜是聚乙烯苯乙烯磺酸型，阴膜是聚乙烯苯乙烯季胺型， 阳膜只允许通阳离子，阴膜只允许通过阴离子。膜厚 0.5mm。 15 由于电渗析器是由多层隔室组成，淡化室中阴、阳离子迁移 到相邻的淡室，达到除盐淡化目的。
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（二）气压式蒸馏水机
气压式蒸馏水机是将已达饮用水标准的原水进行处理。 其原理是原水自进水管引入预加热器后由泵打入蒸发冷 凝器的管内，受热蒸发。蒸汽自蒸发室上升，经捕雾器 后引入压缩机。蒸汽被压缩成过热蒸汽，在蒸发冷凝器 的管间，通过管壁与进水换热，使进水受热蒸发，自身 放出潜热冷凝，再经泵打入换热器使新进水预热，并将 产品自出口引出。 这种蒸馏水机的优点还在于运转费用低，仅是多效蒸馏 水机的15%。
1，2，3，4.蒸发器；5.冷凝器
进料水经过冷凝器 5蒸发器 4、3、2到达蒸发器 1时，进料水温度为 142℃，加热蒸 13 汽165℃，30%进料水被蒸发成纯蒸汽，作为热源进入蒸发器 2，其余进料水也进入蒸 发器2。 在蒸发器2中纯蒸汽冷凝为蒸馏水，产生纯蒸汽 130℃，再作热源进入蒸发器了， 依次类推。 蒸馏水出口温度为97 ~ 99℃
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（一）塔式蒸馏器
塔式蒸馏器是一类老式蒸馏水机。其原理是先将蒸发器 内放入蒸馏水，蒸汽经除沫后进入蛇管，放出热量，大 部分冷凝为回气水进入废气排出器中，废气从废气排气 管上方排出，回气水流回蒸发器内，过量的则由溢流管 排出。蒸汽器内原水蒸发，二次蒸汽上升遇到捕沫器将 雾滴捕集，蒸汽绕过挡水罩使液滴再一次被阻留分离后 进入塔顶U形冷凝器，冷凝水落于挡水罩上并汇集到挡 水罩周围的凹槽，流入第二冷凝器，继续冷却成重蒸馏 水。不凝性气体从塔顶排出。 10 这种单效蒸馏水机结构简单，但效率低，出水量50400L/h，只用于小规模生产中，并且产品质量不稳定。
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反渗透技术
反渗透技术是依靠大于渗透的压力作用，通过膜的毛细管作用完成过滤 过程的。反渗透技术处理工艺包括三个部分：前处理工艺，膜组件连接 工艺和处理工艺。前处理工艺以称预处理工艺：其目的是改善被处理水 的水质、防止水中污染物对膜造成污染，延长膜的使用寿命，使运转费 用降低。 组件连接方式：常分为一级及多级连接，（多为一级多段），所谓一级 是指进料经过一次加压进行膜分离，二级分离须经二次加压进行膜分离。 后处理工艺：膜透过水又称淡水，即加压透过反渗透膜的出水， 由于膜不可能100%的截留所有的无机物和有机物，因此透过必然还有 一些离子和气体，如Na、+HCO3、、CO2等，如用于高纯水还应进一步 采用离子交换，脱气塔等工艺作为透过水的后处理。 反渗透法以脱盐率高，可同时除去细菌，内毒素及其它有机质且 18 运行费用低等优点被广泛用于海水或苦咸水的淡化，饮用水和制药工业 纯水化的制备。
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制药用水分类 1）饮用水： 天然水经净化处理所得的水，其质量必须符合现行《生活饮 用水卫生标准》。 2）纯化水： 为饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的 方法制备的制药用水。 3）注射用水： 为纯化水经蒸馏所得的水，应符合细菌内毒素试验要求。 目前一般的蒸馏器有多效蒸馏水机和气压式蒸馏水机等 。 7 4）灭菌注射用水：为注射用水按照注射剂生产工艺制备所得。 用于注射用灭菌粉末的溶剂或注射剂的稀释剂。
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二、去离子法
去离子法是利用离子交换树脂将水中溶解的盐类、矿物质及溶解性气体等去除。 由于水中杂质种类繁多，故在做离子交换除杂时，既备有阴离子树脂也备用阳离 子树脂，或是在装有混合树脂的离子交换器中进行。
（1）离子交换柱 结构示意图11-4产水量
5m3/h以下常用有机玻璃制造，其柱高与柱 径之比为5～10。 产水量较大时，材质多为钢衬胶或复合 玻璃钢的有机玻璃，其高径比为2-5。 树脂层高度约占圆筒高度的60％。 上排污口工作期用以排空气，在再生和 反洗时用以排污。 14 下排污口在工作前用以通入压缩空气使 1.进水口；2.上排污口； 3.上布水器；4.树脂进料口； 树脂松动，正洗时用以排污 。 5.树脂放出口；6.下布水器；7.下排污口； 8.出水口
毒素试验要求。注射用水必须在防止内毒素产生的设计条
件下生产、贮藏和分类。
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制药用水分类
1）饮用水（Potable-Water） 2）纯化水（Purified Water） 3）注射用水（Water for Injection） 4）灭菌注射用水（Sterilized water for injection）
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制药工艺用水的制备方法
蒸馏法 去离子法
电渗析法
反渗透法
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一、蒸馏法
蒸馏法是目前国际上通用的注射用水制备方法。获得的 蒸馏水质量与水源、原水的处理、蒸馏器的材质结构以 及水的贮存有密切的关系。蒸馏法常是采用去离子水及 电渗析水作原水，如果用蒸馏水作原水，则可以生产出 重蒸馏水。蒸馏器有塔式蒸馏器、气压式蒸馏水机及多 效蒸馏水机等。利用多效（分三级、四级、五级）蒸馏 设备不仅节省蒸汽耗量，而且产量大，并能直接获得无 热源注射用水。
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（三）多效蒸馏水机
多效蒸馏水机直接利用加热蒸汽的蒸发器称为第一效蒸 馏。以后，将前一效蒸发出的二次蒸汽作为后一效的加 热蒸汽，前一效的浓缩水作为后一效原水再次被加热蒸 发，依次类推。由于前一效的操作压力和温度均高于后 一效，多效之间串联时，效间的流体流动不需要用泵输 送。
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（三）多效蒸馏水机Fra bibliotek15三、电渗器原理图
1.阳极； 2.极室； 3.阳膜； 4.浓室； 5.阴膜； 6.淡室； 7.阴极 浓室中离子 在电场作用 下被滞留于 浓室。
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四、反渗透法
反渗透是用一定的大于渗透压的压力，使盐水经过反渗透器，其中纯水透过反 渗透膜，同时盐水得到浓缩，因为它和自然渗透相反，故称反渗透 （RO）。 原理图示