多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机工作原理
多效蒸馏水机是一种通过多级蒸馏的方法来净化水的设备。
其工作原理可以描述如下：
1. 进水阶段：将待处理的原水流入多效蒸馏水机的进水口。
2. 加热蒸发阶段：原水经过预热器加热后，进入第一效蒸发器。
在蒸发器内，原水被加热并转化为蒸汽，而其中的杂质和固体颗粒则被留在蒸发器中。
3. 凝结阶段：从第一效蒸发器释放出的蒸汽进入冷凝器，冷凝器通常是一个管道，内部充满冷却水。
蒸汽在冷凝器中冷却，并逐渐凝结为液态水。
此时，水中的少量杂质会随着蒸汽而被淘汰出去，形成的凝结水则收集起来。
4. 二次蒸发阶段：凝结水从冷凝器流入第二效蒸发器，然后被再次加热。
这一阶段与第一效蒸发器的过程类似，但是只有少量残留的杂质和微小颗粒在这一阶段被过滤掉。
5. 再次凝结阶段：从第二效蒸发器释放的蒸汽进入第二个冷凝器，同样通过冷却水的作用，使其凝结为液态水。
在这个过程中，任何剩余的杂质都会被排除。
6. 储水阶段：这样经过多次蒸发和凝结循环后，最终得到高纯度的蒸馏水。
这水被集中存储起来，以备使用。
需要注意的是，多效蒸馏水机的工作利用了蒸汽与水在不同温
度下的气相/液相相互转化的特性，从而实现了水中杂质的去除。
通过多个蒸发和凝结的阶段，该设备可以达到很高的水质净化效果。
多效蒸馏水机培训教材(PPT54张)【精品】
3、本装置的核心设备是蒸发器，根据装置大小的不同，多效蒸馏水机可 能包含3-8个蒸发器。设计为一个能够生产高质量纯蒸汽、并将其冷 凝为蒸馏物的机械设备。蒸发和冷凝过程将从第一效蒸发器到末效蒸 发器逐级进行。每一个蒸发器都能够产生纯蒸汽，并被冷凝为蒸馏物。 因此蒸馏物在每一效中被生成，第二效到末效的蒸馏物是通过冷凝所 生成的纯蒸汽而产生的。所产生的蒸馏物将被送入一个收集管道中， 直接引入冷凝器中，通过冷却水调节阀自动调节，达到设定为蒸馏水 温度值，由电导率仪检测蒸馏水的电导率来判断蒸馏水是否合格。
多效蒸馏水机MWS-2900-TC-5工艺流程图
纯蒸汽发生器PSG-1600-TC工艺流程图
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二、多效蒸馏水机工艺流程
多效蒸馏水机的工艺步骤
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二、多效蒸馏水机工艺流程
一、初始化
1、将主断开开关打到 ‘ON’，将按键开关打到 ‘ON’ 位置，控制 系统就开始了其初始化程序 (EPROM 和闪存测试等)。
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一、多效蒸馏水机的工作原理
给水蒸发
• 给水在进入第一效之前，从水预处理系统流经流量表和一 个冷凝器，之后经过预热器。给水和蒸馏水之间的温差有 效地提高了给水的温度，并相应地降低了蒸馏水的温度。
• 给水进入第一效顶部的喷嘴，被雾化，同时将不凝性气体 分离。
• 给水通过一个扩散板被分散到蒸发器的管束内，在内管表 面形成了一层薄薄的降膜时，被工厂蒸汽加热，这样导致 降膜立即蒸发为含有液滴的水蒸汽。这个从水转化为汽的 相变过程显著地提高了介质到达柱底部的速度，之后进行 夹带分离步骤。
注：如果在断电之前，多效蒸馏水机已经在“蒸馏”或“冲洗”模式下 操作，那么待机步骤将不被激活，工艺步骤直接进入下一步骤。
多效精馏的原理及应用
多效精馏的原理及应用1. 原理介绍多效精馏是一种利用多个分馏塔进行级联操作的精馏工艺，可以在相对低能耗的前提下实现高效的分离和提纯。
其主要原理包括以下几个方面：•级联操作：多效精馏将多个分馏塔有机地串联在一起，通过逐级分离和提纯的方式实现高效的分离效果。
每个分馏塔都将前一级塔的馏分作为进料，继续进行精细的分离过程。
•蒸馏原理：多效精馏依靠蒸发和冷凝的原理进行分离。
在各个分馏塔中，液体在加热的作用下蒸发成气体，然后通过冷凝器冷凝回液体。
不同组分在不同的温度下沸腾和冷凝，从而实现分离和提纯。
•温度梯度：多效精馏中的每个分馏塔都会设置不同的温度梯度，以便在每个级别上实现特定组分的分离。
较低温度区域主要用于提纯较轻的馏分，而较高温度区域则用于提纯较重的馏分。
2. 应用场景多效精馏在化工、石油、食品等行业有广泛的应用，主要包括以下几个方面：2.1 石油化工在石油化工领域，多效精馏常用于石油产品的提纯和分离。
例如，原油在精炼过程中需要通过多效精馏来提取不同沸点范围内的馏分，从而得到高纯度的汽油、柴油、润滑油等产品。
2.2 化学工程化学工程中，多效精馏被广泛应用于有机合成和分离纯化过程。
通过多效精馏技术，可以实现对化学反应产物的高效提纯，得到所需的纯净化合物。
2.3 食品加工在食品加工行业，多效精馏常用于酒精、香精、食用油等食品原料的提炼和脱水处理。
通过多效精馏，可以有效去除杂质和水分，提高产品品质和纯度。
2.4 环境工程多效精馏还可以应用于环境工程中的废水处理和污染物回收。
通过多效精馏，可以将废水中的有价值物质进行分离和回收，实现资源的有效利用和环境保护。
3. 优势与挑战多效精馏相较于传统的单效精馏有以下优势：•高效分离：多效精馏的级联操作使得每个分馏塔都能充分利用热能和组分差异，从而实现更高效的分离和提纯效果。
•节能环保：多效精馏相对于传统的单效精馏来说，能耗更低，排放更少，有利于减少能源消耗和环境污染。
三效蒸馏水器工作原理
三效蒸馏水器工作原理三效蒸馏水器是一种高效的水处理设备，它利用多级蒸发和冷凝技术，将污水或含盐水分离成纯净的水和浓缩溶液。
三效蒸馏水器的工作原理可以概括为以下几个步骤。
将待处理的污水或含盐水送入蒸发器。
蒸发器内部有一系列的加热元件，通过加热使得水分蒸发。
在这个过程中，污水中的杂质和盐分会逐渐浓缩。
蒸汽进入第一个效应器，也称为预热器。
在预热器中，蒸汽与待处理的污水或含盐水进行热交换。
热交换的过程中，蒸汽中的热量被传递给污水或含盐水，使其温度升高。
同时，蒸汽在与污水或含盐水接触的过程中冷却凝结成水，并与污水或含盐水混合。
第三步是蒸汽进入第二个效应器，也称为一效蒸发器。
在一效蒸发器中，蒸汽与污水或含盐水进行再次热交换。
这次热交换的过程中，蒸汽的温度进一步降低，而污水或含盐水的温度继续升高。
同时，蒸汽进一步冷却凝结成水，并与污水或含盐水混合。
然后，蒸汽进入第三个效应器，也称为二效蒸发器。
在二效蒸发器中，蒸汽与污水或含盐水进行第三次热交换。
这次热交换的过程中，蒸汽的温度再次降低，而污水或含盐水的温度继续升高。
与此同时，蒸汽进一步冷却凝结成水，并与污水或含盐水混合。
蒸汽进入冷凝器。
在冷凝器中，蒸汽与冷却水进行热交换。
这次热交换的过程中，蒸汽的温度降低到足够低，使其完全冷凝成水。
冷凝后的水可以作为纯净水使用。
而污水或含盐水中的杂质和盐分则被浓缩到溶液中。
通过多级蒸发和冷凝的过程，三效蒸馏水器能够将污水或含盐水中的杂质和盐分分离出来，得到纯净的水和浓缩溶液。
这种水处理设备具有高效、节能的特点，广泛应用于工业生产中的水处理过程。
三效蒸馏水器通过多级蒸发和冷凝技术实现了污水或含盐水的分离和纯净水的获取。
它的工作原理简单明了，通过多次热交换和冷凝，将污水或含盐水中的杂质和盐分逐渐浓缩，并得到纯净的水。
三效蒸馏水器在水处理领域发挥着重要的作用，为工业生产提供了可靠的水资源。
LD2000-6SB型全自动多效蒸馏水机使用说明书
LD2000-6S型〔全自动〕多效蒸馏水机使用维修说明书克胜药业1、作用及用途本机是一种以去离子水为原料水，用蒸汽加热的并流降膜式多效蒸发型蒸馏水制取设备，具有构造紧凑、外形美观大方、节能效果好、操作简便易行、开机启动快、运行稳定可靠等优点，该机生产的蒸馏水水质好，符合?中华人民国药典?〔2005版〕中“注射用水〞的各项规定。
是制药企业制取“注射用水〞的理想设备。
2、多效蒸馏水机的的主要构造及工作原理本机主要由六个列管式降膜蒸发器，蒸发器装有特殊的汽水别离装置，六个列管式双程原料水通道的预热器、两个原料水四流程通道的冷凝器、两个可分体式机架组成。
六个蒸发器在后排并列一排，六个预热器在前排并列一排，两个冷凝器横向上下排列在预热器的上方，使得整体布置合理、有序、美观大方。
本机采用了并流降膜式多效蒸发工艺流程，依据各效蒸发器之间的工作压力差，使能量逐级降阶七次使用，到达了节省能源蒸汽、纯化水和不用冷却水的理想效果。
另一方面，在每个蒸发器中均装有重力沉降、螺旋扰流、高效丝网三级除雾别离装置，使得产出的蒸馏水水质更好，这一点是目前国外其他类型的多效蒸馏水机根本无法相比的，既本机所生产的蒸馏水的毒素含量＜0.125EU/mL。
工艺流程如下：原料水〔纯化水〕由多级泵经流量计送入冷凝器管程通过管壁对壳程的来自末效的二次纯蒸汽进展冷凝操作而自身却被加热，之后便顺次进入弟六、五、四、三、二、一预热器管程被壳程的汽凝水再行加热，出第一预热器后进第一效蒸发器料水分布器，被均匀的分布淋洒在蒸发管的壁面上端，料水成膜状液流沿着蒸发管壁面由上向下流淌，在流淌过程中不断承受通过管壁传给的一次蒸汽汽化潜热而不断的蒸发，未被蒸发的料水流到器底被效间压力差动力送入第二效蒸发器的料水分布器中再次进展如上工作，依此类推乃至末效，末效未被蒸发的料水〔既称“浓缩水〞〕经末效器底排放管排出扔到或加以回收重新利用。
一次蒸汽〔既锅炉蒸汽〕进入第一效蒸发器壳程，通过蒸发管管壁对管的料水进展蒸发操作，一次蒸汽释放出汽化潜热做完蒸发操作功后既冷凝成一次凝水，之后进入第一预热器壳程，一次凝水用自身的显热和随之而来的少局部一次蒸汽用汽化潜热对管程中的原料水进展加热操作，之后由第一预热器排出扔到或回收重新加以利用。
多效蒸馏水机注射用水设备设备工艺原理
多效蒸馏水机注射用水设备工艺原理多效蒸馏水机是一种用于纯化水质的高效水处理设备。
它采用多级蒸馏技术，通过将水加热蒸发、冷凝、再次加热蒸发的过程，将水中的各种杂质、微生物、离子等通过不同的工艺步骤逐步蒸发、析出，从而达到净化水质的目的。
在注射用水领域，多效蒸馏水机的应用越来越广泛，因为注射用水必须符合一定的纯度标准，以确保患者用药的安全性和有效性。
本文将介绍多效蒸馏水机注射用水设备的工艺原理，帮助读者了解多效蒸馏水机处理水质的过程。
设备原理多效蒸馏水机的处理原理基于蒸馏法。
蒸馏是利用液体的沸点差异，在不同温度下将混合液的部分沸腾蒸发，并在冷凝器中将其凝结为纯液体的方法。
这种方法可以有效地去除水中各种离子、颗粒和微生物等杂质。
多效蒸馏水机是一种多级蒸馏设备，可以在一台设备中完成蒸馏的多个阶段，从而提高蒸馏效率。
它包含了主蒸发器、副蒸发器、前处理系统、冷凝器、加热器、压缩器、真空泵和凝汽器等多个部件。
主要的原理是将水加热至沸点后，水中的各种杂质和微生物被分离出来，然后经过冷凝器冷却后，成为纯水。
由于水的沸点随着压力的变化而变化，多效蒸馏水机通过改变设备内部的压力来达到不同的沸点，实现多级蒸馏的目的。
设备工艺原理多效蒸馏水机的工艺原理可以分为以下几个步骤：第一步：进水进水是多效蒸馏水机的第一步。
进水通常需要经过前处理系统，包括过滤器和反渗透设备。
进水时需要保证水质干净，以免影响设备的正常运行，同时也是为了减少设备消耗和寿命。
第二步：主蒸发器主蒸发器是多效蒸馏水机的核心组件之一。
蒸馏时通过将加热器中的蒸汽和进入主蒸发器的深冷水进行交换，使得水中的溶解性离子如钙、镁等和有机物逐渐析出，除去水中的杂质。
主蒸发器内部有多个板式换热器，通过加热器提供的蒸汽，使得进入蒸发器的水从第一级蒸馏至第三级。
第三步：副蒸发器副蒸发器是主蒸发器之后的部分，用于减小水中可溶性有机物和其他离子的浓度，提高设备的处理效率。
副蒸发器内部有多个和主蒸发器类似的板式换热器，通过加热器提供的高压蒸汽，使得水从第四级蒸馏至第六级。
多效蒸馏水设备的工作原理
多效蒸馏水设备的工作原理简介多效蒸馏是一种高效、环保的水处理方法，可以用于纯水的制备、工业废水的处理和海水淡化等方面。
多效蒸馏水设备是一种主要实现多效蒸馏的设备，本文将详细介绍多效蒸馏水设备的工作原理。
工作原理多效蒸馏水设备的主要构成包括：蒸发器、冷凝器、泵、热交换器、内桶等部件。
多效蒸馏水设备的工作原理主要分为以下几个步骤。
1.预热: 在设备开始工作前，需要先进行预热，让设备内的水温度达到一定的值以便后续操作。
2.第一效蒸发: 水经过泵的抽吸进入加热器中进行热交换，此时水被加热蒸发，蒸汽被送入下一个效蒸发器，此效蒸发器中的温度略低于第一个，蒸汽接触到管道上的凝结水，能量被传递给凝结水，而凝结水被加热升温而成为再次使用的进水，并排入下一个效蒸发器，如此反复直至最后的效蒸馏器中。
3.冷凝: 蒸汽经过多级蒸发后成为质量更高的凝结水冷凝，同时释放出多余的热量，用于加热新鲜水。
4.收集: 凝结水通过换热器中的管子流入一个称为冷凝器的收集室，以便以后进行处理和利用。
如要使凝结水更加纯净，则需采用多级蒸馏的方式，循环利用蒸汽。
5.排放: 经过多级蒸馏后，蒸发器中的浓缩液会进行排放和处理，以保证整个系统的稳定性，而蒸汽则被输送到其他设备中应用。
6.再生: 多效蒸馏水设备系统中会产生一些浓缩液，在经过处理后，会生成一些可再生化合物，并被应用到其他行业中，减少浪费并保护环境。
优点多效蒸馏水设备具有以下优点。
1.高效：多效蒸馏水设备可以在多个蒸发器中进行蒸发，节省了能源和时间，提升了效率。
2.高品质：多效蒸馏水设备采用多级蒸发的方式，可以获得更加纯净的水质。
3.环保：多效蒸馏水设备对环境污染更小，并可以进行一定程度的再生利用，减少浪费和对环境的影响。
应用领域多效蒸馏水设备在以下领域中得到了广泛的应用。
1.纯水制备：多效蒸馏水设备可以制备出高品质的纯水，广泛用于制药、电子、化工等领域。
2.工业废水处理：多效蒸馏水设备可以对含有盐分、有机物质等的废水进行处理，使其达到排放标准。
蒸馏器的工作原理
蒸馏器的工作原理蒸馏器是一种常用的物质分离设备，其基本原理是依靠液体混合物中各组分的不同挥发性，通过加热使得液体转化为蒸汽，然后通过冷凝将蒸汽再转化为液体，从而实现对混合物的分离。
一、蒸馏器的基本组成蒸馏器通常由以下几个基本组成部分构成：1. 给料部分：用于将待分离的混合物加入蒸馏器中。
2. 加热部分：提供能量，将液体加热为蒸气。
3. 冷凝部分：将蒸气冷却，并转化为液体。
4. 收集部分：收集分离后的不同组分。
二、蒸馏器的工作原理主要分为以下几个步骤：1. 加热：将混合物加热至其中一种组分的沸点，并保持温度以使其持续汽化。
2. 蒸发：加热后，液体中具有较低沸点的组分会先转化为蒸汽，进入蒸发室。
3. 冷凝：蒸汽进入冷凝室后，通过冷凝器冷却，转化为液体。
4. 收集：不同沸点的组分在冷凝室中会先后凝结，形成分离后的液体。
三、蒸馏的工作原理理论基础蒸馏的工作原理基于以下几个基本原理：1. 挥发性差异：液体混合物中不同组分的挥发性存在差异。
当混合物受热时，挥发性较高的组分会率先转化为蒸汽。
2. 升华和凝固原理：蒸发的蒸汽会在冷凝器中被冷却，进而转化为液体，实现分离。
此过程基于物质的升华和凝固原理。
3. 沸点：液体混合物中不同组分的沸点存在差异。
通过控制温度，使其中一种组分达到其沸点，促使其转化为蒸汽。
4. 高沸点组分的回流：在某些情况下，高沸点组分无法完全蒸发。
为解决这个问题，蒸馏器通常会设计回流管道，使高沸点组分回流到蒸发室以进行多次分离。
四、蒸馏器的应用和改进蒸馏器广泛应用于化工、石油、医药等领域。
同时，为了提高蒸馏器的效率和稳定性，人们进行了一系列的改进。
例如，引入节能设备，提高加热效率；使用多级蒸馏系统，实现更高效的分离；采用过程控制技术，自动调节温度等。
总结：蒸馏器是一种利用液体混合物中组分挥发性差异实现分离的设备。
其工作原理依靠加热将混合物转化为蒸汽，然后通过冷凝使蒸汽再转化为液体，实现分离。
蒸馏器的应用广泛，并且通过改进不断提高其效率与稳定性，为相关领域的生产与研究提供了重要支持。
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多效蒸馏水机工作原理(2009-04-08 10:01:27)
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注射用水制备系统是GMP关键系统。
多效蒸馏水机是目前应用最为广泛
的注射用水制备系统的关键设备。
多
效蒸馏水机采用高温高压操作，确保
稳定生产无热原注射用水。
多效蒸馏
水机所生产的蒸馏水，完全满足现行
美国药典、欧洲药典、日本药典和中
国药典中关于注射用水的要求。
技术特点
•结构材质：与蒸馏水、二次纯蒸汽接触的压力容器体、管道采用316L，密封材料使用PTFE。
其他材料包括机架采用304材质。
•三级分离装置：进入设备的原料水经过降液膜蒸发、重力分离、特殊分离装置三级分离。
•电化学抛光：不锈钢表面电化学抛光，保证生产注射用水的品质，提高设备使用年限。
•双管板设计：外置预热器、冷凝器和第一效蒸发器均为双管板设计，符合cGMP的要求，有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性。
•换热管采用优质无缝管：无缝管具有更好的强度和耐用性，保证在加工、焊接、胀接及运行时的热胀冷缩过程中保持完好状态，确保避免
任何工业蒸汽、原料水和冷却水泄漏进入洁净的蒸馏水、二次蒸汽侧。
•三维弯管：在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管，避免焊接。
•使用自动焊接：管路与零件的连接，尽可能使用自动氩气保护轨迹焊接，保证焊接质量。
•隔热：蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层，并包以不锈钢包层。
•仅需经济的料水预处理：无需昂贵的纯化水设备，原料水只需电导率小于5μS/cm的去离子水或反渗透水即可。
•经济节能：多效蒸馏水机由于二次蒸汽在各效中逐级利用，因此对工
业蒸汽的利用率很高，具有明显的节能效果。
随着蒸发器效数的增多，
这种节能的效果更加明显。
同时冷却水的用量也随效数的增加大幅减
少。
•控制系统：采用PLC自动控制技术，实现客户不同的控制要求。
从最基本的蒸馏水品质判断和分配，到更高级的如各介质连续调节、与存
储系统联动、分级密码控制甚至到蒸发量变化的控制，可以说细致入
微。
•无纸记录：采用无纸记录方式，真实记载生产情况。
•整机性能工厂测试：在整机测试车间，按照确定的程序，模拟实际工作环境，进行整机测试
MS-T系列蒸馏水机工作原理
MS-T系列多效蒸馏水机的流程如下：原料水在一效预热器被工业蒸汽加热，进入以后各效预热器被二次蒸汽继续加热；到冷凝器被二次蒸汽、蒸馏水加热；然后在蒸发器顶部经分水装置，均匀地分布进入蒸发列管，在蒸发列管内形成薄膜状的水流；这些水流因为薄所以很快被蒸发，产生二次蒸汽；未被蒸发的原料水被输送到下一效，作为次效蒸发器的原料水，以后各效与此类似，未被蒸发的进入下一效，直到最后一效仍未被蒸发的，将作为凝结水排放；被蒸发的原料水，现在是二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，经中上部特殊分离装置处，进入纯蒸汽管路，作为次效的热源；二次蒸汽在次效被吸收热量后凝结成蒸馏水；各效过程与此相似，各效的蒸馏水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集，并经过与冷却水、原料水换热，冷却成为蒸馏水；经过电导率的在线检测，合格的蒸馏水作为注射用水输出，不合格的蒸馏水将被排放。
原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽，它经过三次分离作用：在最初进入蒸发器后，沿列管向下流动，同时蒸发，这是第一次分离；被蒸发的原料水（二次蒸汽）在蒸发器的下端180度折返，杂质在重力作用下，被分离到下部，这是第二次分离；被蒸发的原料水，即二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，到中上部特殊分离装置处，进行第三次分离。
冷却水只在冷凝器通过，对各效产生的蒸馏水和末效的二次蒸汽进行降温。
工业蒸汽在第一效的蒸发器和预热器对原料水进行加热，热量被吸收后成为凝结水排出机外。
在冷凝器中，有一种不能凝结成水的一部分气体，被称作不凝性气体，此部分气体将由安装在冷凝器上部的排出装置去除。
根据机型的不同，在各效蒸发器上也可能设有不凝气体连续排放装置。
2.凝结水排
放
3.浓缩水排
放
4.冷却水出
5.蒸馏水
6.冷却水入
7.原料水入
8.不凝气体
排放
MS-S系列蒸馏水机工作原理
MS-S系列多效蒸馏水机的流程如下：原料水在一效预热器被工业蒸汽凝结水加热，进入以后各效预热器被二次蒸汽的凝结水（蒸馏水）加热；到冷凝器被二次蒸汽、蒸馏水加热；然后在蒸发器顶部经分水装置，均匀地分布进入蒸发列管，在蒸发列管内形成薄膜状的水流；这些水流因为薄所以很快被蒸发，产生二次蒸汽；未被蒸发的原料水被输送到下一效，作为次效蒸发器的原料水，以后各效与此类似，未被蒸发的进入下一效，直到最后一效仍未被蒸发的，将作为凝结水排放；被蒸发的原料水，现在是二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，经中上部特殊分离装置处，进入纯蒸汽管路，作为次效的热源；二次蒸汽在次效被吸收热量后凝结成蒸馏水；各效过程与此相似，各效的蒸馏水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集，并经过与冷却水、原料水换热，冷却成为蒸馏水；经过电导率的在线检测，合格的蒸馏水作为注射用水输出，不合格的蒸馏水将被排放。
原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽，它经过三次分离作用：在最初进入蒸发器后，沿列管向下流动，同时蒸发，这是第一次分离；被蒸发的原料水（二次蒸汽）在蒸发器的下端180度折返，杂质在重力作用下，被分离到下部，这是第二次分离；被蒸发的原料水，即二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，到中分离装置处，进行第三次分离。
冷却水只在冷凝器通过，对各效产生的蒸馏水和末效的二次蒸汽进行降温。
工业蒸汽在第一效的蒸发器对原料水进行加热，其凝结水在第一效的预热器对原料水加热，热量被吸收后成为凝结水排出机外。
在冷凝器中，有一种不能凝结成水的一部分气体，被称作不凝性气体，此部分气体将由安装在冷凝器上部的排出装置去除。
根据机型的不同，在各效蒸发器上也可能设有此种不凝气体连续排放装置。
2.凝洁水排
放
3.浓缩水排
放
4.冷却水出
口
5.蒸馏水
6.冷却水入
口
7.原料水入
口
8.不凝气体
排放
S系列与T系列的区别
分离装置形式不同：S系列采用的分离形式略为简单，T系列采用的是华通公司专有的分离形式。
产品规格型号范围不同：T型在大机型时有更良好的表现，详见产品选型表用于预热器的加热热源不同，S系列使用的是水提供热源，T系列使用的是蒸汽提供热源。