最终265烧结机施工方案
265m烧结机使用说明书
产品使用说明书项目名称：265M2带式烧结机唐山冶金矿山机械厂设计中心2011年3月目录一. 机器的用途二. 机器的技术性能三. 机器的外形图四. 机器的传动系统五. 机器的结构六. 机器的润滑系统七. 机器的安装调整和试运转八. 机器的维护及安全技术一. 机器的用途：265m2烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，它可将不同成分、不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷、砷等有害杂质。
二. 机器的技术性能三. 机器的外形图（见烧结机总图）四. 机器的传动系统机器的传动系统由YTSP200L2-6型2x22kw电动机，高速级减速机、低速级减速机、悬挂系统、头部星轮组成，以推动台车运行。
五. 机器的结构1.265m2烧结机由下列各主要部分组成：（1）铺底料装置（2）圆辊给料（3）辊式布料器（4）柔性传动装置（5）头部星轮装置（6）吸风装置（7）台车装配（8）头部机架（9）中部机架及轨道（10）尾部机架（11）头尾密封罩（12）台车装配（13）平台部（14）尾部移动装置（15）1号2号灰箱（16）台车吊具（17）干油集中润滑系统（18）隔热装置（19）篦条压平装置（20）疏料平料装置2.由于带式烧结机在我国各黑色冶金烧结厂已被广泛采用，它的一般结构及工作原理都是烧结工作者所共知，故本说明对265m2烧结机结构简述如下。
（1）铺底料装置安装在头部骨架上，位于台车的上方，用以完成在台车上的铺底料工作。
本装置由上料槽、中料槽、闸门调整装置、摆动漏斗等组成。
上料槽用两点销子，两点压力传感器支撑在厂房上，水平方向的支撑靠4组止振拉杆装置。
摆动漏斗通过两侧的支撑轴和轴承座安装在烧结机骨架上，它是用来调节台车上的铺底料层厚度，漏斗的排出侧侧板是双层结构，外侧闸门可上下调整，其动作由手动蜗轮装置实现，铺底料厚度在20—50mm范围内调节。
（2）辊式布料器通过圆辊的的物料落在由9个φ128mm圆辊组成的倾角38°滚动斜面上，继而装到台车上，并能使物料在料层厚度上得到合理分布。
265m2烧结吊装汇编
烧结主厂房钢结构吊装方案一、工程概况山东莱钢永锋钢铁公司5#265m²烧结机工程烧结主厂房由山东冶金设计院有限责任公司设计，根据项目部分工我单位进行烧结主厂房钢结构工程的吊装工作。
二、编制依据由甲方提供的设计院设计的烧结主厂房钢结构系统施工图《钢结构工程施工及质量验收规范》GB50205-2001以往相关工程的工作经验三、施工准备1.工程特点烧结主厂房轴线跨度为18.000m，最高点处（屋脊处）35.400m，屋脊处高度。
烧结主厂房01线-2线为机尾框架部分，吊车梁分布于BD跨01线-15线。
根据现场实际勘察，只能采用单面跨外吊车站位的方法进行吊装。
现场场地狭小，并与土建，设备安装等专业处于交叉作业状态。
施工项目多，涉及的专业多。
要求施工单必须充分做好构件进场、劳动力、施工机具、周转材料等的组织、协调与调配工作，以确保施工项目按计划、有顺序的进行。
整体结构较复杂。
因此对投入该工程的施工机械的性能、劳动力的素质等要求较高。
高空作业和交叉作业多，专业配合多。
在施工中要科学组织、精心施工，认真编制重点项目的施工方案和作业设计，以使施工正常有序的进行。
安装精度要求高，质量要求高。
烧结钢结构焊接质量及安装质量要求高，必须选用高素质，有经验的管理人员和施工操作人员投入施工，充分利用以往类似工程的施工经验并在施工中加大质量检查力度，严把质量关，确保工程施工质量。
综合以上施工特点，对于该工程的施工必须合理组织、统筹安排、综合考虑，采用科学合理的施工管理办法、手段进行施工、确保施工质量、施工进度，并最大限度的控制成本。
2.烧结主厂房钢结构工程施工内容主要包括：01线-2线的钢结构框架框架，框架柱总高度34.5m。
建筑檐高34.8m。
机尾框架部分总共分为三层平台第一层平台高度为10.6m，第二层平台15.2m，第三层平台20.6m。
机尾框架部分最重构件为框架柱接近30吨。
吊车梁分布于01线-15线共计30根吊车梁。
烧结机安装施工方案
一、工程概况本工程为某钢铁公司烧结机安装工程，主要包括烧结机系统、鼓风环冷机系统、破碎机系统、点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统、机头电除尘部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。
工程总量约为2200t机械设备安装、220t结构制安、3500m管道安装等。
二、施工组织设计1. 施工队伍成立由项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等组成的施工团队，负责整个工程的施工组织、技术指导、质量控制和安全管理。
2. 施工工艺（1）施工准备：根据设计图纸、设备说明书、施工规范等资料，编制详细的施工方案，明确施工流程、施工顺序、施工方法、施工质量控制点等。
（2）设备基础：按照设计要求，进行设备基础的开挖、垫层铺设、基础浇筑、养护等工序。
（3）设备安装：按照设备说明书和施工规范，进行设备安装，包括设备就位、找正、固定、调试等。
（4）管道安装：按照设计图纸和施工规范，进行管道安装，包括管道就位、连接、试压、保温等。
（5）电气安装：按照设计图纸和施工规范，进行电气安装，包括电缆敷设、配电箱安装、设备调试等。
（6）调试与试运行：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常，达到设计要求。
三、施工质量控制1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中严格执行施工规范和质量标准，加强现场巡查，发现问题及时整改。
3. 对关键工序进行重点控制，如设备基础、设备安装、管道安装、电气安装等。
4. 对施工过程进行全程跟踪，确保施工质量符合设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行施工规范，确保施工安全。
4. 施工过程中，加强现场安全管理，防止发生安全事故。
五、施工进度安排根据工程量和施工队伍的实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工总结施工结束后，对整个工程进行总结，总结施工经验，为今后类似工程提供参考。
某公司265㎡烧结机烟气脱硫项目施工组织设计方案
一、工程概况工程名称：鞍凌公司265㎡烧结机烟气脱硫项目（钢结构2：烟道、支架及粉仓等制作、安装）工程地址：鞍凌钢铁公司265㎡烧结机烟气脱硫工程现场建设单位：鞍凌钢铁公司设计单位：鞍钢集团工程技术有限公司施工单位：鞍钢矿山建设有限公司施工概况：本工程的结构件制作难度较大，多为罐体或椎体，建筑物较集中，又在原有厂区内，存在施工场地狭窄的问题。
且安装高度较高，需要高处作业的施工量较大，应合理安排施工顺序，保证作业人员的施工安全。
施工内容包括脱硫除尘系统风管道制作与安装，管道支架和平台的制作与安装，浆液系统结构框架的制作与安装，90立粉仓和50立浆液罐的制作与安装。
本施工方案仅用于烟道接点施工。
编制依据：1、工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；2、现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；3、现场调查资料；4、相关工程施工经验。
二、施工准备2.1、技术准备①、开工前由工程技术人员向工人进行技术交底，主要内容有工程概况、技术要求、质量标准，使操作者心中有数，人人掌握质量标准，没有掌握质量标准的不允许上岗操作。
②、认真贯彻质量手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关，在竣工验收达到一次交验。
③、加强现场施工质量检查，设有专业检查人员。
检查人员认真履行本职义务，按规范规程严格检查工程质量，对不合格的质量绝不手软。
④、严格按图纸施工，对施工图纸要详细的自审、会审，了解和吃透设计内容，学习和掌握有关规范和有关技术要求，不得随意修改设计和施工方案。
⑤、把好原材料、成品、半成品质量关，凡是不合格的物资不得进入施工现场，并及时做出妥善处理。
⑥、施工前后必须严格按照施工方案进行施工，施工过程、实体质量必须符合相关的质量规范要求。
2.2、作业人员配置2.3、作业机具配备1、仪器、仪表2、施工作业工机具三、主要施工方法：施工程序：施工准备→原烟道拆除(烟道顶部混凝土盖板拆除—立面墙砖结构拆除0.4m以下保持原样不拆除) →原烟道加固→烟道制作→烟道安装（烟道焊钩钉、焊支承件，烟道外防腐：人工/机械除锈—铁红漆两遍防腐）→烟道口封堵→混凝土浇注A、原烟道拆除1.现场勘察(1)熟悉被拆烟道的竣工图纸，弄清烟道结构情况、水电及设备管道情况。
陕钢烧结厂265m2烧结机设备大修方案修订版-11页文档资料
陕钢烧结厂265m2烧结机设备大修施工方案审批：审核：编制：施工单位：九冶建设××公司二0一三年十月二十日目录一、编制依据 (1)二、主要检修工作内容 (1)三、主要检修施工方案 (2)（一）烧结机检修方案 (2)（二）环冷机检修方案 (5)四、施工组织 (8)（一）主要施工人员 (8)（二）主要施工机具 (8)（三）施工工期 (8)五、施工安全技术措施 (8)1.编制依据1.1陕钢2019年烧结厂设备大修计划1.2烧结设备施工及验收规范1.3烧结设备检修技术规程1.4本企业及兄弟单位成熟的施工经验2.主要检修工作内容2.1 2#烧结机系统①头尾密封板更换②头尾弯轨更换，台车轨道调整，校正③头尾星轮中心线、轴承座安装尺寸检查、齿板螺栓紧固④烧结机骨架测量检查、静滑板更换、动滑板检查更换⑤小格风箱膨胀节磨穿的更换⑥双层卸灰阀漏风处理，磨损严重的更换阀体2.2 2#环冷机系统①曲轨更换②环冷机跑偏处理③台车轨道检查④内环橡胶膨胀节磨损严重的更换⑤内环侧挡轮磨损严重的更换⑥环冷机密封皮全部更换2.3 1#环冷机系统①曲轨更换②环冷机跑偏处理③台车轨道检查④内环侧挡轮磨损严重的更换3.主要检修施工方案3.1烧结机检修方案3.1.1拆除台车：台车拆装准备；台车拆装是烧结机检修主要工序，台车拆装前必须做好以下准备工作；a、准备好垫台车道木，b、设置卷扬机，c、设置好夜间施工照明，（一般设置5个照明灯）d、确认好桥吊及吊装钢绳，f、准备好运输车辆及汽车吊。
台车拆除：确认烧结机停机，台车拆除前需用千斤顶向后顶开尾移动架，利用厂房桥吊将台车吊出，通过吊装口放到运输车辆上（台车通过吊装口时用栓在台车上棕绳控制旋转），运输车辆将台车送到指定地点用汽车吊卸下。
台面吊出一定数量时办理烧结机送电，卷扬机上钢绳兜住烧结机下轨道台车配合烧结机主转动将下轨道台车返到台面，在这期间必须有专人观察台车与星轮齿是否啮合，返到台面的台车用桥吊吊出。
莱钢265m2烧结机低碳厚料层烧结生产实践
合理 ， 使各层烧结反应都处于最佳状态 ， 而均匀地 进行。 另外 ， 将六辊布料器 的传动方式进行改造。将 原 来 四台减 速机链 条传 动改 为单 减 速机 齿 轮传 动 ， 六辊与齿轮箱 的连接 ， 采用花键联轴器连接。不但 降低 了设备故 障 率而且节 约 用 电 ， 台车 上布 料 偏析 明显趋 于合理 ， 料 的偏 析程 度 可 以通 过调 整 六辊 布 的转速 加 以控 制 。
新 和设 备 改造 ， 行低碳 厚料 层烧 结技 术应 用 ， 进 取得 了较 好 的效果 。
关键 词 ： 低碳厚 料层 烧 结 ； 小球 烧 结 ； 偏析 布料 ； 温烧 结 低
２ １ 偏析 布料 ．
０ 前言
节 能降耗 ， 质 高 效 不 仅 仅 是 为 了降 低 成 本 ， 优 也 是环保 的客 观要 求 ， 别是 针 对我 国钢铁 工业 这 特
出 ｌ ， ｝ 全
２１ １ 第 期 ０年 １ 四 １ 月
莱钢 ２ ５ ２ 结 机低 碳 厚 料 层烧 结 生产 实践 ６ 烧 ｍ
王 炜
（ 东莱钢股 份 炼铁 厂 莱芜 山 ２１０ ） ７１４
摘
要： 莱钢股份炼铁厂 ４ ２５ ２ 号 ６ｍ 烧结机从 自身的实际情况 出 ， 出了以低碳厚料层烧结为核心 ， 小 发 提 将 球 烧 结 、 温烧 结 、 低 蒸汽预 热 、 偏析 布 料 等一 系列 新技 术 融 为一 体 ， 结合 自己的 思路 进 行 技 术 创 并
一
烧 结混 合料 往 台车上 布料 时 ， 层 与 中层 的粒 上 度组 成差 不 多 ， 下 层 大 颗粒 将 会 增 加 ， 样 下 层 但 这
耗 能大 户 的现 状 ， 具 有 现 实 意 义 。据 统 汁 ， 更 我
265m~2烧结机高料层烧结技术
的点火时间加长 ， 可以降低点火温度 ， 改善烧结矿的 转鼓 强度 ， 减少 烧 结矿 的粉末 。
２ ）厚料层 烧结 过程 中的蓄热 作用 得 到加 强 ， 相
对 的可 以降低 燃料 的用 量 ， 强 了烧 结 过程 中 的 氧 增 化气 氛 。
３ ）减 少燃 烧过 程不 均匀 所带 来 的影 响 ， 改善 烧
台车的速度来增加产量 ， 首先必须提高垂直烧结速
度。
合料 、 强化制粒 、 配加蛇纹石等措施 ， 成功 的实现 了
料 层为 ７ ０ｍｍ的 高料层 烧结 。 ５
３ 实施 高料层烧 结采取的措 施
为成 功 实 现 料 层 高 度 为 ７０ ｍ 的 高 料 层 烧 ５ ｍ 结 ， 份炼 铁 厂 ２５ｍ 烧 结 机采用 了一 系 列措 施来 股 ６ 改善 料层 的透 气性 及提 高垂 直烧结 速度 。
水能 够均匀 的遍 布 于混 合 料 内 ， 混 合 料充 分 的润 使
日益枯 竭 的现状 及 烧 结 技术 的发 展 趋 势 来 看 ， 施 实
性基本公式测算 ， 料层的通风量大约降低 １ ％。因 ５ 此， 实施 高 料层 烧结 时 ， 须相 应 的改善 料层 的透气 必 性， 以保 证烧 结 的顺 利进行 ， 证烧结 矿 的产量 及质 保
量。
２ ２ 烧 结 速度减 慢 ．
５ ３
秦 立 国 。 ：６ 结机 高料 层烧 结技 术 等 ２５ｍ 烧
长， 其成 球效 果就越 好 。 因此 ， 二次混 合机 的倾 角 将
第 ６期 （ 总第 １０期 ） ５
表 １ 添加 ０ ５ ． ％蛇纹石时料层厚度对烧结指标的影响
由原来 的 １８ 调整 为 ．。使混 合 造球 时 间延 长 了 ．。 １５ ， 大约 １ｍｉ， 善 了混 合 料 的 成球 性 ， ｎ改 也就 是 改 善 了 混合 料 的透气 性 。 ３ １１３ 喷加雾 化水 ． ．．
酒钢265m 2烧结机工艺设计特点及生产实践
矗薯
眦。 ＥＵ ＝。 ｍ 。 ａ ：
付旭 刚 ， 更新 ， 何 刘树林 ， 李文彬 ， 贾 强
（ 酒钢宏 兴股份公 司 选烧 厂。 甘肃 嘉峪关 ７ ５０ ） ３ １０
摘
要： 介绍了酒钢 ２５ｍ 烧 结机的工 艺、 ６ ２ 设计特点 ， 以及投产 半年 以来 的生产运行 情况。通过必 要的设备 消缺 、
整改 、 工艺改进和强化措施 ， 较快 的实现了达 产达效 。 关键词 ： 烧结工艺 ； 设计 特点 ； 生产实践 中图分类 号 ：Ｆ ２ ． Ｔ １４ ５ 文献标识码 ： Ａ
料仓 ， 加工方式采用对辊破碎机、 四辊破碎机开路破 碎流程 ， 粒度质量标准为 ≥ ． ｍ粒度范围≤基准 ５０ｍ 值 ± ．％ ， ４０ 基准值根据原料结构及阶段性指标完成
情 况进行 调整 。 （） 剂 。熔 剂 主要包 括轻 烧 白云石 、 ３熔 生石灰 粉 、
中采纳 国内外先进经验 、 成熟技术和可靠设备 ， 结合 自身原料条件 、 供料条件及生产组织模式 ， 在建设阶
（ 含铁原料。含铁原料主要包括磁铁精矿 、 １ ） 进 口粉矿、 黑鹰山精矿、 高碱 度烧结矿返矿及 酸性 返 矿 ； 精矿 来 自酒 钢储 运综合 料场 ， 铁 经综 运皮 带运 输 至配料室 １３ １８ 精矿仓 ， ０ — ０＃ 酸性返矿、 高碱度烧结
矿返 矿 由汽 车运输 至地 矿 槽 、 过 皮带 运 输 至 相 应 通
品存储与外供 、 烧结矿取样与检验以及环冷机余热
回收利 用等 内容 。
２ １ １ 原料 的接 受与贮存 ．．
碱度烧结矿产量 已不能满足 日 益增产铁产量要求 ， 为进一步增加烧结矿产量 ， 降低炼铁成本 ， 酒钢宏兴
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2#265㎡烧结机纠偏、更换机头弯轨及链轮齿板施工方案建设单位意见：批准：审核：编制：莱钢建设建筑安装分公司机电工程部2014年6月21日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工安排 (3)四、施工进度计划 (4)五、施工准备与资源配置计划 (4)六、施工方法及工艺要求 (6)七、质量管理计划 (11)八、安全管理计划 (11)九环境管理计划 (13)2#265㎡烧结机纠偏、更换机头弯轨及链轮齿板一、编制依据编制依据明细表二、工程概况烧结机现运行多年来，跑偏严重，主要是头轮齿板磨损、压溃严重；机头、机尾弯道磨损，偏离安装尺寸；移动摆架移动不畅；烧结机台车存在尺寸累积误差；水平轨及尾部弯道都有不同程度的磨损等问题。
2#烧结机弯轨冲击和磨损现象严重，台车在运料过程中在转弯处经常发生碰撞，弯道的磨损超过局部已超过20mm，且根据烧结机技术要求弯道磨损超过5mm应报废。
头轮齿板经现场测量发现南面链轮齿板的磨损已达到20mm，北面链轮齿板的磨损已达15 mm，根据技术要求链轮齿板磨损达到5mm应报废。
故机头弯轨及链轮齿板均需更换，同时设备安装完成后精度的调整是重点。
三、施工安排四、施工进度计划五、施工准备与资源配置计划5.1施工人员计划为了保证施工顺利完成，并做到安全文明施工，我单位组织技术水平高、经验丰富的职工进行施工，成立施工领导小组，实行统一指挥，合理组织，确保施工任务保质保量完成。
5.2 施工机具计划主要施工机具表六、施工方法及工艺要求6.1准备工作（1）、机具、备件清点倒运到现场：轨道、螺栓、垫片、支座、加固用钢板、测量用钢管和机具等。
（2）、烧结机台车吊出，设置挂设中心线支架。
6.2烧结机纠偏1、基准线的定位由于原施工时的定位基准不好查找，同时跑偏严重，应重新定位烧结机中心线。
中心基准的定位有两种方法，一是以头尾链轮两侧齿板间对称中心作烧结机的纵向中心线；二是风箱上部固定滑道底座的中心线。
两条中心线设定后，根据两条中心线的实际偏差情况，由甲方现场确定以哪条线为调整基准，以此对烧结机进行纠偏调整。
2、测量以确定好的烧结机纵向中心线为基准，测量出头、尾轮与中心线的垂直度及头、尾轮的平行度；头、尾轮弯轨以及上下两层面的直轨的中心和轨距偏差；测量出南北向头、尾轮轴承座、弯轨及直轨的相对不水平度，根据测量出的实际偏差，分析烧结机跑偏的原因，由甲方确认进行纠偏调整。
3、头部斗轮的调整以中心线为基准调整头轮相对于中心线的垂直度。
如图的a、b、c、d四个尺寸，根据测量偏差，东西向调整头部斗轮轴承座。
（调整头尾轮的平行度）如下图建立的中心线通过调整垫片组来确保斗轮标高3850mm正确，以及南北向轴承座的相对标高差。
头部斗轮主轴和尾部斗轮主轴对机器纵向中心线的垂直度误差每米不大于0.2mm；斗轮主轴的水平误差每米不大于0.1mm。
4、尾部斗轮的调整尾轮和弯轨固定在移动摆架上，尾轮和弯轨位置相对不变动，因移动摆架变形引起了尾轮和弯轨位置的偏移，按照以下步骤调整。
（1）、用头部斗轮的测量方法，测量出尾轮与设定的烧结机中心线的垂直度偏差，同时测量出尾部斗轮南北向轴承座相对标高差，由甲方确认后调整移动摆架。
（2）、将移动摆架坠陀用两个5t倒链拉起,拉到一定高度后，下面放置垫铁，用以支撑坠砣。
（3）、将移动摆架的导向轮全部拆除。
（4）、检查托轮、坠陀链轮转动是否灵活，否则进行现场处理。
（5）、将支撑移动摆架的托轮底座螺栓松开，将整个框架用千斤顶顶动，直至尾轮中心线与理论中心线重合；托轮底座通过垫片，调整尾部斗轮南北向轴承座相对标高。
（6）、根据移动摆架的新位置重新确定导向轮、导向轮挡板的位置并固定，将托轮底座螺栓固定。
达到的精度要：尾部链轮不得高于头部链轮，高度允差不得超过3mm；尾部链轮两侧齿板间的中心线与机器纵向中心线的重合度之差不大于2mm；尾部链轮主轴的水平误差每米不大于0.1mm。
6.3 机头弯轨的拆除及更换（1）、弯轨拆除时，可用气焊把弯轨分段割掉，分解成可以用人工搬运的大小，倒运出机头区域。
（2）、设置手拉葫芦，将新弯轨倒运吊到安装位置，联接螺栓临时固定。
（3）、使用过程中必须用葫芦封住斗轮，防止斗轮转动伤人。
6.4、头尾弯轨及轨道的调整（1）根据设定的中心线及弯轨轨距尺寸，向两侧引出并设定好弯轨找正边线，用垫片调整及国定弯轨符合图纸及甲方要求。
（2）更换磨损严重的直轨，以中心线为基准，通过调整道轨梁并加减垫片，对轨距及不水平度调整。
（3）头、尾弯轨两侧必须与水平面垂直，垂直度误差每米不大于0.5mm，头尾弯道对称中心线应与烧结机纵向中心线重合，其误差不得大于1.5mm，弯道两侧对称点的错位沿工作面的法向不得大于2mm。
轨道接头处的间隙不得大于2mm，高度允差0.5mm，横向错位允差1mm。
两侧轨道的对称点水平允差为0.5mm。
上部轨道水平从Z1-Z27柱误差不得超过2mm。
上下轨道对称中心线与烧结机纵向重合度误差不得大于1.5mm。
轨道及弯轨的轨距偏差不得大于2mm。
6.5头轮齿板的拆除及更换（1）甲方应按照图纸加工齿板。
其中2-Φ44H9孔可略小于公称尺寸。
便于配合铰孔。
（2）设备停机确认后，在大轮齿减速机东侧右上方搭设平台，便于施工人员在上面齿板更换施工。
（3）按甲方要求，从问题最严重的7#齿板开始拆卸，拆掉一件旧齿板，安装一个新齿板的步骤，次第更换；南北向相对齿板同时拆安。
（4）链轮齿板拆除时，先将齿板处的清灰筒割除一部分，再把齿板上的螺帽割除，退出螺栓，用倒链将齿板放到架木板上，再用人工从孔中放到地面上。
链轮齿板安装时，在机头清灰筒上面开一个可容人的孔，利用手拉葫芦把链轮齿板逐块吊到待安装的位置，（5）当手拉葫芦把链轮齿板逐块吊到待安装的位置后，安装2-M30螺栓，用扳手按照所需扭矩对齿板进行紧固。
（6）安放磁力钻钻孔后，用绞孔机，以大齿轮上2-Φ44孔为基准，然后调整磁力钻位置精度，对链轮齿板进行绞孔。
（7）绞孔时，可根据实际齿板Φ44的偏差，微调整铰刀直径。
（8）甲方根据Φ44铰孔直径尺寸，车制定位螺栓杆Φ44的直径尺寸。
（9）安装2-Φ44定位螺栓并紧固，可采用电动扳手统一力矩紧固。
（10）恢复切除掉的清灰筒。
（11）检查齿距是否达到要求。
所有齿板更换完毕，34个齿板完全检查一遍，检查齿轮之间距离符合图纸要求公差mm，并且检查两侧齿板是1否同步。
6.6 清理施工现场；配合甲方试车。
七、质量管理计划1、测量工具检查校验；测量中仔细认真反复核实。
2、调整过程专人负责核实校验尺寸。
3、设备拆安专人起重指挥栓挂，避免磕碰损坏。
4、螺栓紧固力矩应达到设计及甲方要求。
5、支座加固焊接符合要求。
6、执行《烧结机械设备工程安装验收规》的规定。
7、试车要求：（1）设备单体空负荷试车，运转前进行各部位详细检查，清理杂物，周边无障碍物，确保安全。
（2）设备检查无误后，进行送电作业，设备周围不得有非试车人员工作。
（3）烧结机运行应平稳，无不正常噪声，无卡阻，各润滑管路和密封均正常，不得有渗漏，各轴承温升不得超过40℃。
（4）空负荷达到要求后，方可进行负荷试车或试生产。
在各项试车检查中，如发现不正常现象，应立即停车检查，排除故障，方可继续进行试车。
八、安全管理计划前期准备工作及密封罩拆除：1、工作手续齐全，做好危险源辨识，施工人员组织学习施工方案，熟悉施工现场。
进入现场，施工人员必须穿戴齐全劳保护品，对劳保护品不齐全者现场施工管理人员应立即将其驱逐出施工现场。
2、对参加施工人员进行安全教育并考试，提高每个施工人员的安全意识，从根本上杜绝危险的发生。
3、对施工人员进行安全措施的交底，详细到每个施工环节，并将每个环节的危险性因素一一指出，确保每个施工人员熟悉了解本工程，保证工程的顺利进行。
4、所有施工人员的技术安全交底工作，人人了解安装工艺，人人熟悉安全操作规程，人人按照操作规程施工。
5、施工班组长做好班前5分钟安全危险源辨识，对当天施工任务（网络计划图）进行详细辨识，对可能出现的危险性因素进行一一辨识，并根据情况将辨识到的解决措施传达到每一个施工人员。
6、特种作业人员，保证其持证上岗。
7、本工程多为高空作业严禁恐高症或突发性质疾病人员参与施工，确保每个工人能胜任施工任务。
8、做好防暑降温，确保每施工现场配备绿豆汤。
9、严禁酒后上岗，一经发现立即驱逐出施工现场，并按照公司规定给予500元经济处罚。
10、现场施工管理人员动态观察施工人员，对出现精神异常，情绪低落人员的及时进行提醒或令其退出施工。
11、高空拆除施工人员的安全带要求为全新且为双挂钩。
高空作业部分必要空间（2#265烧结机头轮下部及中间施工部位）搭设临时平台，使用[16槽钢为骨架，满铺架木板。
12、施工前应与厂方一起确认停电有关事项，挂停电检修牌，工作票岗位工签字确认后，方可进入施工现场。
13、施工电源有甲方指定专人接线，配漏电保护。
电源及二级配电箱用锁锁好，并挂号检修拍，电焊机一级二级线按规接好，并可靠接地。
现场使用的氧气、乙炔、电焊等工具要由专人看管，氧气，乙炔气瓶应立置，相互间距不小于5ｍ，与明火间距不小10ｍ。
施工时应在现场配置灭火器测量数据阶段：1、本工程为作业空间窄小，现场粉尘多，施工过程中配有防尘口罩。
2、施工现场设置施工警戒线。
3、与车间岗位、技术人员、机动科一起确认现场测量数据具体方法，此阶段设有专职安全员巡查，防止交叉伤害。
4、交叉作业注意配合协作沟通，做好防护措施。
弯轨拆安调整过程中必须用葫芦封住斗轮，防止斗轮转动伤人。
5、手持电动工具等电缆与气焊带等不得相互缠绕。
吊装作业具体要求及安全措施：（1）进场前对吊装钢丝绳、手拉葫芦、卡环等由起重工进行检查确保其安全可靠。
（2）吊装工作设有专职指挥人员。
（王辉：）（3）在提升重物前，操作人员应正确估算吊物重量，不得超负荷吊装。
（4）吊装作业施工区域进行封闭、注意有无人员及障碍物，尤其是电线，以免碰撞发生危险，吊杆下严禁站人、并设专人监护。
（5）构件拆除时，在四周拉安全绳（细钢丝绳），保证构件拆除后人员过往安全带的栓挂、保证施工人员的安全。
（6）安全带要高挂低用，拴挂点要牢固。
（7）工程吊装施工时夜间施工要有良好的照明设施，并达到一定的亮度要求。
备好射灯。
(8)遵守工作票制度和GB-T14000标准，防止各类安全事故发生。
交叉作业的安全措施：(1)由于垂直立体交叉作业多，施工人员要互相提醒，服从安排，做到四不伤害，工作平台要进行现场封闭、并专人防护、保证施工现场的安全作业，施工作业人员及时和生产岗位工进行沟通。
（2）吊装施工区域进行现场封闭，确保施工人员的人身安全。
（3）根据施工作业面大小用∠75*5角钢搭设防护架并满铺架木板防护运转设备兼顾作为下平面道轨拆除安装的作业平台面。