EAM管理思想及实施方法论PPT60P
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EAM培训PPT[1]
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➢ 将工单提交至预制的审批流程，或选择相应的审批流程，并确认下一节点的 审批人是否正确，所有信息维护完毕可提交下一级审批。提交审批后可在当 前页面点击【流程追踪】查看审批历史及审批路径信息。
➢ 流程提交后，可以在当前办理人的已办箱内查看工单信息、审批历史及审批 路径。
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资产实物管理—ERP资产-PA项目转固新增
要点说明：
系统要 求 ➢ERP系统与EAM系统网络连接通畅； ➢完成ERP与EAM实物管理部门映射； ➢完成ERP与EAM实物使用部门映射； ➢ FA模块的资产及资产卡片所有信息，全部同步至 EAM系统 ；包括资产卡 片基础信息、业务信息、价值信息等字段(具体信息字段可参考接口规范）；
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系统基本操作——操作概述
操作概述：
➢系统主页分为两大部分：页面左列（A区域），是系统菜单项；右列（B区 域）是系统首页；
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系统基本操作——操作概述
操作概述：
➢工单起草页面：分为工单头和工单行两部分
➢按钮说明： ；
选择；
选择且必填；
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资产实物管理—ERP资产-FA资产导入确认
业务概述：
➢ERP FA模块内资产数据通过SOA接口同步至EAM系统 ➢实物管理部门责任人、使用人在系统内接收并确认
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资产实物管理—ERP资产-FA资产导入确认
要点概述：
➢FA资产责任人、使用人在EAM系统的【个人资产查询】菜单项，通过输 入精确查询条件查询到该条资产 ➢打开该条待确认资产，单击【确认】，完成FA资产导入确认操作 ➢确认后的资产状态是正式资产；资产使用状态是“在用” ➢责任人、使用人登录个人资产查询页面，输入精确查询条件，可以查询到 该条资产
➢ 流程提交后，可以在当前办理人的已办箱内查看工单信息、审批历史及审批 路径。
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资产实物管理—ERP资产-PA项目转固新增
要点说明：
系统要 求 ➢ERP系统与EAM系统网络连接通畅； ➢完成ERP与EAM实物管理部门映射； ➢完成ERP与EAM实物使用部门映射； ➢ FA模块的资产及资产卡片所有信息，全部同步至 EAM系统 ；包括资产卡 片基础信息、业务信息、价值信息等字段(具体信息字段可参考接口规范）；
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系统基本操作——操作概述
操作概述：
➢系统主页分为两大部分：页面左列（A区域），是系统菜单项；右列（B区 域）是系统首页；
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系统基本操作——操作概述
操作概述：
➢工单起草页面：分为工单头和工单行两部分
➢按钮说明： ；
选择；
选择且必填；
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资产实物管理—ERP资产-FA资产导入确认
业务概述：
➢ERP FA模块内资产数据通过SOA接口同步至EAM系统 ➢实物管理部门责任人、使用人在系统内接收并确认
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资产实物管理—ERP资产-FA资产导入确认
要点概述：
➢FA资产责任人、使用人在EAM系统的【个人资产查询】菜单项，通过输 入精确查询条件查询到该条资产 ➢打开该条待确认资产，单击【确认】，完成FA资产导入确认操作 ➢确认后的资产状态是正式资产；资产使用状态是“在用” ➢责任人、使用人登录个人资产查询页面，输入精确查询条件，可以查询到 该条资产
EAM资产管理的方法论和最佳实践
EAM资产管理的方法 论和最佳实践
汇报人：XX 2024-01-15
contents
目录
• 引言 • EAM资产管理方法论 • EAM资产管理最佳实践 • EAM资产管理挑战与对策 • EAM资产管理未来趋势展望 • 总结回顾与行动建议
引言
01
目的和背景
提升资产效率
通过实施EAM，企业可以更有效 地管理和优化资产，从而提高资 产使用效率，降低成本。
对策
实施数据备份和恢复策略，采 用高可用性和容错技术，确保
数据的完整性和可靠性。
技术更新与人才储备不足
技术更新挑战
随着技术的发展，新的资产 管理理念和工具不断涌现， 要求企业不断更新EAM系统 。
对策
持续关注行业动态和技术趋 势，及时评估新技术对企业 资产管理的影响，制定合理 的技术更新计划。
人才储备挑战
对策
通过EAM系统提高资产利用率和维 护效率，降低运营成本，增强市场竞 争力。
客户需求变化挑战
客户需求的变化可能要求企业调整生 产策略和设备配置。
对策
建立灵活的EAM系统配置和管理策 略，以适应客户需求的变化并快速调 整生产策略。
EAM资产管理未来
05
趋势展望
数字化、智能化转型趋势
数字化转型
随着工业4.0和智能制造的推进， EAM系统将实现全面数字化，通过 物联网、大数据等技术手段，实现资 产信息的实时采集、分析和优化。
全球化、多元化竞争格局
全球化趋势
随着全球化的加速，EAM系统将面临更加复杂的国际竞争环境，需要适应不同 国家和地区的法规、标准和文化。
多元化发展
企业将更加注重多元化发展，EAM系统将支持多种业务模式和管理模式，满足 企业不断拓展的需求。
汇报人：XX 2024-01-15
contents
目录
• 引言 • EAM资产管理方法论 • EAM资产管理最佳实践 • EAM资产管理挑战与对策 • EAM资产管理未来趋势展望 • 总结回顾与行动建议
引言
01
目的和背景
提升资产效率
通过实施EAM，企业可以更有效 地管理和优化资产，从而提高资 产使用效率，降低成本。
对策
实施数据备份和恢复策略，采 用高可用性和容错技术，确保
数据的完整性和可靠性。
技术更新与人才储备不足
技术更新挑战
随着技术的发展，新的资产 管理理念和工具不断涌现， 要求企业不断更新EAM系统 。
对策
持续关注行业动态和技术趋 势，及时评估新技术对企业 资产管理的影响，制定合理 的技术更新计划。
人才储备挑战
对策
通过EAM系统提高资产利用率和维 护效率，降低运营成本，增强市场竞 争力。
客户需求变化挑战
客户需求的变化可能要求企业调整生 产策略和设备配置。
对策
建立灵活的EAM系统配置和管理策 略，以适应客户需求的变化并快速调 整生产策略。
EAM资产管理未来
05
趋势展望
数字化、智能化转型趋势
数字化转型
随着工业4.0和智能制造的推进， EAM系统将实现全面数字化，通过 物联网、大数据等技术手段，实现资 产信息的实时采集、分析和优化。
全球化、多元化竞争格局
全球化趋势
随着全球化的加速，EAM系统将面临更加复杂的国际竞争环境，需要适应不同 国家和地区的法规、标准和文化。
多元化发展
企业将更加注重多元化发展，EAM系统将支持多种业务模式和管理模式，满足 企业不断拓展的需求。
EAM理论培训讲义PPT课件
■ EAM支持的管理思想
3
EAM定义
EAM： Enterprise Asset Management
■ E- Enterprise
形式:集团（总/分；母子）;独立企业. 性质:行政实体/财务实体/活动实体. 特征:资产密集型企业/效益来源于设备稳定.
■ A-Asset
地理位置/建筑物 系统 设备/工具 部件
5
EAM定义
资产生命周期的含义
出让
> “出让”并非一般的处 置
> 提高估价 > 为运营收回资金
管理
>预防性和预测性维护 >提高生产回报率 >库存管理和采购 >人力资源合理化
资产生命周期管 理 Asset Life Cycle
Management
采购
>取得决策的有效信息 >减少重复 >注重战略重点
跟踪
■ 前提: 合符设备维修管理的内在规律,形成良性循环,进入持续改进.
9
目录
■ EAM基础
EAM概念定义 EAM的理论基础 企业必须关注EAM EAM收益
■ EAM业务管理
EAM管理企业分析 工程项目管理 设备管理 维修管理 物资管理 采购管理
■ EAM支持的管理备管理的困惑问题?
■ EAM支持的管理思想
8
EAM的实施目标
■ EAM原理 生产计划
设备运转 磨损规律
维修计划 人员计划
库存计划
生产 需求 能力 计划
维护 计划
维护计划 设备运转
采购计划
■ 原理：根据生产计划安排维修计划，从而牵动库存采购计划；保证设备在 生产能力最大化的前提下，最大化利用,完成生产计划，同时控制维修和库 存成本。
3
EAM定义
EAM： Enterprise Asset Management
■ E- Enterprise
形式:集团（总/分；母子）;独立企业. 性质:行政实体/财务实体/活动实体. 特征:资产密集型企业/效益来源于设备稳定.
■ A-Asset
地理位置/建筑物 系统 设备/工具 部件
5
EAM定义
资产生命周期的含义
出让
> “出让”并非一般的处 置
> 提高估价 > 为运营收回资金
管理
>预防性和预测性维护 >提高生产回报率 >库存管理和采购 >人力资源合理化
资产生命周期管 理 Asset Life Cycle
Management
采购
>取得决策的有效信息 >减少重复 >注重战略重点
跟踪
■ 前提: 合符设备维修管理的内在规律,形成良性循环,进入持续改进.
9
目录
■ EAM基础
EAM概念定义 EAM的理论基础 企业必须关注EAM EAM收益
■ EAM业务管理
EAM管理企业分析 工程项目管理 设备管理 维修管理 物资管理 采购管理
■ EAM支持的管理备管理的困惑问题?
■ EAM支持的管理思想
8
EAM的实施目标
■ EAM原理 生产计划
设备运转 磨损规律
维修计划 人员计划
库存计划
生产 需求 能力 计划
维护 计划
维护计划 设备运转
采购计划
■ 原理：根据生产计划安排维修计划，从而牵动库存采购计划；保证设备在 生产能力最大化的前提下，最大化利用,完成生产计划，同时控制维修和库 存成本。
EA规划与实施的方法论阐释
EA规划与实施的方法论阐释2006-11-17阅读次数：812EA方法论由两部分构成：规划方法论和实施方法论。
规划方法论解决EA的内容是什么；实施方法论解决如何开展EA规划，如何应用EA规划。
下文将分别详细介绍规划方法论和实施方法论。
一、EA规划方法论EA规划包括五部分内容：整体分析、业务架构分析、应用架构分析、数据架构分析和技术架构分析，重点在于通过分层关注梳理每个要素的结构，通过关联形成有机的整体。
（详见图1EA规划流程）图1EA规划流程。
整体分析使用的工具：- 调研问卷- 组织结构图- 概念业务结构图- 业务线分析图业务架构分析使用的工具：- 场景分析表- 业务树型分解图- 业务流程子功能分解图- 业务流程图- 业务活动描述表- 机构与业务线映射表应用架构分析使用的工具：- 系统功能描述表- 系统整体架构描述表- 应用部署图数据架构分析使用的工具：- 信息字典- 领域数据实体图- 信息交换表技术架构分析使用的工具：- 技术标准摘要表- 目标技术架构分析表二、EA实施方法论在企业或政府中应用EA的最终目的是进行EA规划，EA的实施分为7个步骤，形成组织不断改进IT架构的闭环。
（见图2EA实施方法论）- 获得普遍的肯定与支持- 建立管理结构与控制体系- 明确工作流程与方法- 开发EA架构- 制定渐进的执行计划- 应用EA开展信息化建设-EA架构的改进与维护图2EA实施方法论1、获得普遍的肯定与支持在大多数的组织当中，除CIO或负责信息化的最高主管之外，其他高级管理员以及具体业务部门很少能明白电子政务体系架构所能带来的战略和战术价值。
由于大多数人不能很直观的理解电子政务体系架构，负责信息化的最高主管必须采用一种灵活的策略来使得部门负责人执行其策略，而取得成功支持的关键在于获得有效的行政支持：- 获取机构负责人的肯定与支持。
- 形成促使电子政务体系架构执行的政策体系。
- 获得更高领导和业务部门的支持。
EAM--设备管理解决方案课件
EAM系统的特色管理 系统的特色管理
设备状态跟踪管理 EAM系统从设备异常记录、设备停机记录 、设备故障事故记录、交接班记录、预防 性维护记录等五个方面跟踪设备运行状态 ，为设备管理提供决策支持。
EAM系统的特色管理 系统的特色管理
KPI指标管理 企业关键绩效指标(KPI：Key Performance Indicator)是通过对组织内部流程的输入端、输出 端的关键参数进行设置、取样、计算、分析，衡 量流程绩效的一种目标式量化管理指标，对企业 运作过程中关键成功要素的提炼和归纳，是把企 业的战略目标分解为可操作的工作目标的工具， 是企业绩效管理的基础。 KPI可以使部门主管明确部门的主要责任，并以此 为基础，明确部门人员的业绩衡量指标。建立明 确的切实可行的KPI体系，是做好绩效管理的关键
EAM管理的核心 EAM管理的核心
管理的核心对象是设备；管理的核心内容 是设备跟踪、维护、维修工作；支持维修 模式的发展；拥有有效的管理思想基础； 全生命周期管理；信息充分共享，信息是 其运转的基础；这也是建立企业EAM核心基 其运转的基础；这也是建立企业EAM核心基 础和目标。
EAM系统目标 EAM系统目标
绩效评分统计 设备维修统计 备件材料入库明细账 备件材料出库明细账 备件材料消耗统计图 备件消耗统计 点检计划违规情况 点检计划执行情况 任务执行情况 故障中断信息表
外委施工单位 维修工作标准 系统参数配置 设备类别
EAM信息化平台阶段建设方案 EAM信息化平台阶段建设方案
结合各行业EAM系统发展与应用的现状、 结合各行业EAM系统发展与应用的现状、 各行业EAM系统发展与应用的现状 行业设备特征，EAM设备管理信息平台的 设备管理信息平台 行业设备特征，EAM设备管理信息平台的 应用须 阶段来开展: 应用须分四阶段来开展:
EAM管理思想
实例：延长设备使用寿命 实例：
10% 以上
问题: > 高贵设备的使用周期比预计的要短，维修价 格很高. 解决方案:
> 定义主要设备的故障代码 > 分析平均故障周期和平均维修周期。 > 确定故障原因，并改变维修策略。
您将获得的效益
根据市场调查权威机构ARC ARC提供的报告表明 ARC
> 提高资产生产效率高达 30% > 延长设备运行寿命高达 10% > 减少生产线停顿时间高达 20% > 减少设备宕机率高达 50%
企业为什么需要EAM？ 企业为什么需要EAM？ 仓库管理人员
1、要准确知道每一种物品的使用情况 2、要知道何时应该提出采购申请、采购的数量应 该是多少？ 3、目前所有物品在库房的数量和位置？ 4、要清楚知道短期内将有多少各种物品的需求？ 5、最关键的是，居高不下的库存水平如何控制？
企业为什么需要EAM？ 企业为什么需要EAM？ 采购人员 1、需要随时了解以往的采购历史 2、需要知道各个供应商进行分析评估？ 3、在紧急情况下最快的进货方式是什么？ 4、在不紧急情况下最经济的进货方式是什么？
10-20%
问题: 需要减少因未知原因引起的停机时间。 解决方案:
用实时动态检控联结到计算机维修管理系统，通 过象对振幅大小，油的黏度等监测来做预兆性 维修。
实例： 实例：增加产量
20-30%
问题： 维修反馈信息时间过长，造成设备闲置。 解决方案：
用计算机维修管理系统 > 指明维修故障原因。 > 设备经理通过E-mail来指定和分派工作。 > 优先级高的工作先做。
> 维修人员的工作100%由工单安排 > 90% 的工单由预防性维护及仪表读数生成 > 30% 的工作属于预防性维修 > 90% 维修作业按时间表计划完成 > 全部时间达到 100% 的生产能力 > 极少出现库存不足（每月少于 1 件） > 加班时间少于全部维修时间的 2% > 主动维护替代被动维修
EAM讲义
22
EAM关联的系统
物资编码系统： 实现对于物资的高效管理，包括物资大类、物资小类、物资 编码、物资名称、仓库等信息的管理。可以设置编码规则， 规范编码人员操作，并能快速同步编码至EAM系统中，高效 管理物资信息。 合同管理系统： 在合同管理系统中进行招/投标、询/报价，最终形成采购订单 /合同，传回EAM中。同时EAM中的发票同步至合同管理系统 中可以进行报销和付款的业务。 还有点检系统、任务管理系统、两票系统等等，都与EAM紧 密相关。
2. 3.
13
物资管理：
物资基础管理 物资采购管理
仓库管理
物资发票管理
14
物资管理
物资基础管理： 1、物资基础信息管理如物资的编码、名称、物资分类、规 格型号、保修、价格方式、库存方式等。物资的编码可 以按照特定编码规则在编码系统中编好然后导入到EAM 系统中。
2、仓库、货位、计量单位、备件技术资料等相关基础信息的 管理。
eam实施中心eam201487目录eam概念及实施的意义设备资产管理维修管理物资管理外委管理eam相关系统企业资产管理enterpriseassetmanagementeam是从西方国家引入的具有先进的设备管理思想和理念管理的模式适用于资产密集型的企业或者集团公目前国内企业都面临愈来愈大的竞争压力减人增效提高生产率水平细化管理严格控制成本是许多企业制定进一步发展策略的基本原则
5
设备资产管理： 设备体系结构管理
设备体系是由位置、系统、功能位置和资产组成，构建设 备体系结构（设备树），方便维修人员在设备维护时不必进 行设备编码的记忆，只要按照熟悉的设备体系结构就可以快 速找到设备，进行维修工作安排和记录。 可以按照设备体系结构进行维修成本的统计、维护成本的 计算，方便进行设备管理的成本分析。
EAM讲座-信息化驱动企业发展.ppt
➢RCM 主要提高设备稳定性 ➢TPM 主要提高设备的生产能力
EAM系统的理论基础
点检定修制管理体系
1、设备点检：在点检、操作和 维修三者之间，点检是核心 是一种科学的管理方法，利用 感官和简单的仪表工具，按照 标准、定点、定周期对设备进 行检查，找隐患，发现故障的 初期信息，将故障消灭在萌芽 状态的一种管理方法。 点检是设备预防维修的基础， 其目的是防故障于未然
建立设备预防性维护策略
减维少护设成备本当今、提高工作场所安全性
EAM系统的理论基础
概述
涉及多学科的集成平台，它包括软件工程、系统工程、计算机技术、网 络技 术、数据库技术、行为科学、现代管理科学和维修工程学等
EAM系统的理论基 础
资产生命周期管理(Asset Lifecycle Management): 全过程管理
现在，已从传统意义上的资产密集型企业向更广阔的企业市场来发展。
什么是 EAM
结论
EAM是一个集成系统，由多个企业应用模块组件组成，是一种计算机化 的资产 管理和维护系统，它使用计算机辅助系统管好企业的有形资产，是能够 帮助 企业从有形资产获得更佳业绩的信息管理工具。
EAM系统的管理目标
提高设备 使用效率
✓维修决策是建立在分析构成系统的设备对系统可靠性影响的重要程度 上的，因此，不同的设备应采取不同的维修策略 ✓其决策是建立在系统或设备的故障分析基础上的，因此故障模式识别 是RCM的一项重要内容 ✓其决策同时考虑了维修效果与经济效益的关系，一是通过考虑影响系 统
EAM系统的理论基 础
RCM(Reliability Centered Maintenance): 可靠性为中心的维修, 由美国航空业20世纪60年代提出。
RCM(Reliability Centered Maintenance): 可靠性为中心的维修, 由美国航空业20世纪60年代提出。
EAM系统的理论基础
点检定修制管理体系
1、设备点检：在点检、操作和 维修三者之间，点检是核心 是一种科学的管理方法，利用 感官和简单的仪表工具，按照 标准、定点、定周期对设备进 行检查，找隐患，发现故障的 初期信息，将故障消灭在萌芽 状态的一种管理方法。 点检是设备预防维修的基础， 其目的是防故障于未然
建立设备预防性维护策略
减维少护设成备本当今、提高工作场所安全性
EAM系统的理论基础
概述
涉及多学科的集成平台，它包括软件工程、系统工程、计算机技术、网 络技 术、数据库技术、行为科学、现代管理科学和维修工程学等
EAM系统的理论基 础
资产生命周期管理(Asset Lifecycle Management): 全过程管理
现在，已从传统意义上的资产密集型企业向更广阔的企业市场来发展。
什么是 EAM
结论
EAM是一个集成系统，由多个企业应用模块组件组成，是一种计算机化 的资产 管理和维护系统，它使用计算机辅助系统管好企业的有形资产，是能够 帮助 企业从有形资产获得更佳业绩的信息管理工具。
EAM系统的管理目标
提高设备 使用效率
✓维修决策是建立在分析构成系统的设备对系统可靠性影响的重要程度 上的，因此，不同的设备应采取不同的维修策略 ✓其决策是建立在系统或设备的故障分析基础上的，因此故障模式识别 是RCM的一项重要内容 ✓其决策同时考虑了维修效果与经济效益的关系，一是通过考虑影响系 统
EAM系统的理论基 础
RCM(Reliability Centered Maintenance): 可靠性为中心的维修, 由美国航空业20世纪60年代提出。
RCM(Reliability Centered Maintenance): 可靠性为中心的维修, 由美国航空业20世纪60年代提出。
某国际知名公司项目管理培训资料(3)——eAM方法ppt课件优选全文
Develop Plans Linked to Customer’s Business Initiatives
Develop Customer Interest. Establish Buying Vision
Demonstrate Business Benefits.
Capabilities and Qualify
(GSMethod Work Products)
▪ Execute(part1)
➢ Develop Customer Interest,Establish Buying Vision
✓ Obtain or Develop Business Roadmap(Business Process Model)
Phase/Activity/Task(GSMethod Task)/Work Products
(GSMethod Work Products)
▪ Plan
➢ Evaluate Customer’s Business Environment
✓ Define Business Context, Validate Business Issues and Goals(Define Business Context & Validate Business Issues and Goals)
• Business Process Roadmap(Uses different notation)
✓ Gain Sponsorship(none)
• Project Description(Project Goals, Project Estimates and Risk Assessment)
Phase/Activity/Task(GSMethod Task)/Work Products
EAM-设备管理解决方案(PPT 181页).ppt
项目维修：针对不同类型项目(如基建、技术改造、 标准大修、非标准大修、技措项目)的提出、审批、 执行、检查、完成、分析整个过程的管理。
EAM核心之资源管理
备件管理之库存：维修中所需备件库存管理，一 是库存基础管理如仓库、货位、备件台账、备件 类型管理等；二是备件仓库流程管理如发放、归 还、盘点、移库、货位调整等备件在企业内部进 行扭转和调整管理的过程。
4：作为设备管理和工程技术人员。您工作中最关 心与最大障碍是什么？
5：设备信息化建设能够成功应用的关键，您认为 是那些因素决定的？
6：贵公司目前检修方式是主动维修，还是事后维 修，计划性检修？
EAM实施软硬条件
企业的决策和理解 主要业务和模块功能 内部局域网络 客户端计算机 检测仪表与工具 设备清单与系统功能相匹配的基础资料
甚至一些企业上了ERP系统后，其“设备” 的管理水平反倒有所下降，原因是ERP系统是对 整个供应链资源进行管理的“资源计划管理系 统”，是以财务为核心的一套管理系统，虽然在 ERP套件里也包含了资产管理部分，但对于对资 产设备管理要求高的企业，比如钢铁、铝业、电 力等资产密集型企业来讲，根本就做不到对具体 设备进行全面规范的管理，有很多与现金流无关、 但又必须做的维修、检测等部分，无法纳入到 ERP这个平台上。
一、事后维修（第一代）
事后维修就是企业的机器设备发生了损坏或事 故以 后才进行修理资本主义工业生产刚刚开始时，由 于设 备的简陋，一般都是在设备使用到出现故障时才 进行 修理，并且是由有经验的操作工人自行修复，这 就是 事后维修制度。工业革命以后，随着工业生产的 发展， 设备的数量和复杂化程度增加，设备修理的技 术要 求越来越高，修理难度越来越大，原有的操作工 人兼 做修理工人已不能满足要求，因此，逐渐从操作 人员 中分离出一部分人去专门从事设备的维修工作， 随之 也产生了较简单的设备管理。
EAM核心之资源管理
备件管理之库存：维修中所需备件库存管理，一 是库存基础管理如仓库、货位、备件台账、备件 类型管理等；二是备件仓库流程管理如发放、归 还、盘点、移库、货位调整等备件在企业内部进 行扭转和调整管理的过程。
4：作为设备管理和工程技术人员。您工作中最关 心与最大障碍是什么？
5：设备信息化建设能够成功应用的关键，您认为 是那些因素决定的？
6：贵公司目前检修方式是主动维修，还是事后维 修，计划性检修？
EAM实施软硬条件
企业的决策和理解 主要业务和模块功能 内部局域网络 客户端计算机 检测仪表与工具 设备清单与系统功能相匹配的基础资料
甚至一些企业上了ERP系统后，其“设备” 的管理水平反倒有所下降，原因是ERP系统是对 整个供应链资源进行管理的“资源计划管理系 统”，是以财务为核心的一套管理系统，虽然在 ERP套件里也包含了资产管理部分，但对于对资 产设备管理要求高的企业，比如钢铁、铝业、电 力等资产密集型企业来讲，根本就做不到对具体 设备进行全面规范的管理，有很多与现金流无关、 但又必须做的维修、检测等部分，无法纳入到 ERP这个平台上。
一、事后维修（第一代）
事后维修就是企业的机器设备发生了损坏或事 故以 后才进行修理资本主义工业生产刚刚开始时，由 于设 备的简陋，一般都是在设备使用到出现故障时才 进行 修理，并且是由有经验的操作工人自行修复，这 就是 事后维修制度。工业革命以后，随着工业生产的 发展， 设备的数量和复杂化程度增加，设备修理的技 术要 求越来越高，修理难度越来越大，原有的操作工 人兼 做修理工人已不能满足要求，因此，逐渐从操作 人员 中分离出一部分人去专门从事设备的维修工作， 随之 也产生了较简单的设备管理。
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备件10001 备件 库存量= 库存量 0 预留量= 预留量 0 可用量= 可用量 0 2.向备件库领料 向备件库领料
一车间 二车间
备件10001 备件 库存量= 库存量 10 预留量= 预留量 2 可用量= 可用量 8
备件10001 备件 库存量= 库存量 5 预留量= 预留量 0 可用量= 可用量 5
设备故障时的性能下降曲线
设备的性能 功能或状态
规定的水平线
使用时间
设备故障时的性能下降曲线
设备 性能 功能 状态 规定的水平线
P
F 时间/条件 方法 时间 条件/方法 条件
设备故障时的性能下降曲线
设备 性能 功能 状态
可靠 运行 阶段 P 规定的水平线
潜在 故障 生成
功能 故障 生成 F
时间/条件 方法 时间 条件/方法 条件
RCM 以可靠性为中心的维护管理 . 分析故障曲线类型
D = 14% E = 68%
不适合通过 周期性计划维护 提高可靠性
RCM 以可靠性为中心的维护管理 . 分析 分析P-F间隔 间隔
P-F间隔 间隔 P 按P-F间隔区分 间隔区分 1. 渐发性故障 2. 突发性故障 F
渐发性故障 通过状态检测 确定维护需求
备件10001 备件 库存量= 库存量 0 预留量= 预留量 0 可用量= 可用量 0
一车间
二车间
备件10001 备件 库存量= 库存量 8 预留量= 预留量 0 可用量= 可用量 8
备件10001 备件 库存量= 库存量 5 预留量= 预留量 10 可用量= 可用量 -5
CMMS 计算机化的维护管理系统
故障发生---随机性、 故障发生 随机性、规律性 随机性 故障性质---间断性 间断性、 故障性质 间断性、永久性 故障影响---局部性 局部性、 故障影响 局部性、完全性 故障原因---耗损性 错误性、 耗损性、 故障原因---耗损性、错误性、制造性 可靠性影响 产量, 进度, 安全, 产量 进度 安全 设备寿命
维护管理的思想
CMMS - 计算机化的维护管理系统
Computerized Maintenance Management System
R C M - 以可靠性为中心的维护管理
Reliability Centered Maintenance
E A M - 企业资产维护管理 Enterprise Asset Maintenance
领用备件,工具 领用备件 工具
扣减库存量
维护设备
补充库存量
汇报维护情况 成本记录分析
故障记录分析
CMMS 计算机化的维护管理系统 要达到的目标
1. 定义管理规则 组织 职责 定义管理规则/组织 组织/职责 2. 运用工具进行规范化管理 3. 在部门之间进行信息共享
维护管理的思想
CMMS - 计算机化的维护管理系统
备件10001 备件 库存量= 库存量 5 预留量= 预留量 0 可用量= 可用量 5
CMMS 计算机化的维护管理系统
备件库
1.下达维护计划 下达维护计划 维修900设备 设备 维修 的备件清单: 的备件清单 10001= 2 10020= 1 30050= 10 40015= 3 …...
备件10001 备件 库存量= 库存量 10 预留量= 预留量 2 可用量= 可用量 8
CMMS 计算机化的维护管理系统
计划调度
库存管理 设备维护
备件采购
财务成本
CMMS 计算机化的维护管理系统
计划调度
工作信息流
库存管理 设备维护
物流
备件采购
核算信息流
财务成本
CMMS 计算机化的维护管理系统
计划调度
工作信息流
控制信息流
库存管理 设备维护
物流
备件采购
核算信息流
财务成本
CMMS 计算机化的维护管理系统
现代设备维护管理
内容
. 现代设备维护管理思想介绍
CMMS 计算机化的设备维护管理 R C M 以可靠性为中心的维护管理 E A M 企业资产和设备维护管理
设备管理应用的行业： 设备管理应用的行业： .采矿 采矿 .制造业 (机械 钢铁 石化 机械,钢铁 石化…) 制造业 机械 钢铁,石化 . 电力生产 . 交通运输 . 邮电通讯 . 金融 . 商业流通 . 综合服务业 (酒店 机场 体育场馆 酒店,机场 体育场馆…) 酒店 机场,体育场馆 . 其他行业
维护管理的重要性
采购 供应 产品 设计 生产 计划 车间 调度 生产 制造 产品 销售
供应商
客户
使设备保持安全可靠 使生产能够正常进行
维护管理的要求 可用性 安全性 可靠性
这些要求是矛盾的 !
政府和行业规范 降低维护成本 延长使用寿命
维护管理的特点 .设备数量多, 种类繁杂 设备数量多, .设备使用点分散 设备的“年龄” .设备的“年龄”差异大 .备品备件和工具材料的种类多 .使用和维护的要求高 .使用和维护的成本大 .设备问题对生产的影响大
Computerized Maintenance Management System
R C M - 以可靠性为中心的维护管理
Reliability Centered Maintenance
E A M - 企业资产维护管理 Enterprise Asset Maintenance
RCM 以可靠性为中心的维护管理
设备故障时的性能下降曲线
P-F间隔 间隔 设备 性能 功能 状态 可靠 运行 阶段 P 规定的水平线 F 时间/条件 方法 时间 条件/方法 条件 潜在 故障 生成
功能 故障 生成
RCM 以可靠性为中心的维护管理 可用性 故障率最低 平均无故障时间最长 维护工作量最小 综合成本最低 延长使用寿命 政府和行业规范 降低维护成本 安全性 可靠性
缺点
适用
RCM 以可靠性为中心的维护管理 . 分析什么是“可靠性” 分析什么是“可靠性” . 分析故障率曲线类型 . 分析 分析P-F间隔 间隔 . 分析恢复性维修的时间方法 . 分析故障原因 . 决定采取策略 . 提高可靠性
一车间 二车间
备件10001 备件 库存量= 库存量 8 预留量= 预留量 0 可用量= 可用量 8 3.备件耗用 备件耗用
备件10001 备件 库存量= 库存量 5 预留量= 预留量 0 可用量= 可用量 5
CMMS 计算机化的维护管理系统
备件库
备件10001 备件 库存量= 库存量 0 预留量= 预留量 0 可用量= 可用量 0
维护管理的问题 .基础资料管理不完善 库存高, .库存高, 但还是经常性缺件 .库存记录不准确 .缺乏有效的采购管理 .难以制定合理的维护计划 抢修和重复维修, .抢修和重复维修, 成本高 .缺乏故障历史的记录分析
维护管理的问题如何解决 要清楚地知道
1. 维护什么 2. 何时维护 3. 怎么维护 4. 用何维护
没有计划, 紧急性维修 - 没有计划 优先级最高 计划性检测 - 按照一定的计划进行状态检测 巡检, 巡检 定检 计划性维护 - 按照一定的计划进行维护 计划分解, 计划分解 计划组合 预测性维护 - 根据事先假定的生命周期安排维护 大修/翻修 中修, 小修/检修 翻修, 大修 翻修 中修 小修 检修 经常被称为“周期性维护” 经常被称为“周期性维护” 根据设备的状态情况, 预防性维护 - 根据设备的状态情况 以可靠性为中心 制定维护计划, 制定维护计划 安排维护
RCM 以可靠性为中心的维护管理 . 分析什么是“可靠性” 分析什么是“可靠性” . 分析故障率曲线类型 . 分析 分析P-F间隔 间隔 . 分析恢复性维修的时间方法 . 分析故障原因 . 决定采取策略 . 提高可靠性
RCM 以可靠性为中心的维护管理 . 分析什么是“可靠性” 分析什么是“可靠性”
备件库
1.下达维护计划 下达维护计划 维修576设备 设备 维修 的备件清单: 的备件清单 10001= 10 50020= 5 50050= 3 …...
2.生成采购申请单 生成采购申请单 设定备件10001 设定备件 最小库量 = 10 现在备件10001 现在备件 库存可用量 = 3
备件10001 备件 库存量= 库存量 0 预留量= 预留量 0 可用量= 可用量 0
设备故障曲线
故障率
规定故障率
使用时间
设备故障期
故障率 早 期 故 障 期 耗 损 故 障 期
偶发故障期 规定故障率
拐点 使用时间
有效使用寿命
设备周期性计划维修
故障率 早 期 故 障 期 耗 损 故 障 期
偶发故障期 规定故障率
拐点 = 维修点 使用时间
计划维修周期
设备周期性计划维修
故障率 增加早期故障
一车间
3.备件调剂 备件调剂
二车间
备件10001 备件 库存量= 库存量 3 预留量= 预留量 0 可用量= 可用量 3
备件10001 备件 库存量= 库存量 10 预留量= 预留量 10 可用量= 可用量 0
基础资料整理 基本框架定义
制定维护计划 下达维护工作单
预留备件,工具 预留备件 工具
申请采购 下达采购单 采购单接收
规定故障率
计划维修周期
使用时间
设备周期性计划维修
故障率 增加早期故障
增加耗损故障 规定故障率
计划维修周期
使用时间
设备周期性计划维修
故障率 增加早期故障
增加耗损故障 规定故障率
浪费有效寿命
计划维修周期
使用时间
常见的设备故障曲线
N = 4% A = 2%
B = 5%
C = 7%
D = 14%
E = 68%
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