006 模具设计管理程序E001
模具管理程序
1.目的和范围
为使模具在生产使用过程中处于受控状态，编制本管理规定。
本规定适用于批量生产的所有模具。
2.术语
无
3.职责
3.1 工程部是本程序的归口管理部门。
3.2其它部门配合工程部完成相关工作。
4.流程
4.1流程图示
见下页
4.2 流程说明
4.2.1模具验收合格，工程部负责管理并建立模具档案按模具维修规范的有关规定，将此模具纳入维修计划。
4.2.2模具维修后，生产的首件经操作者自检并经检查员验证，验证合格后挂“首/末件认可”标签。
4.2.3模具在维修过程中，如果需要备件采购由工程部需填写《塔奥金环公司物品采购申请单》，如是属于外委维修工作需填写《模具维修外委立项及验收单》经批准后执行《设备工装采购》程序。
4.2.4正常生产过程结束的末件需同模具一起保留，直到下次模具投入使用。
当模具出现重大损坏时的末件（包括各个工位的零件）必须保留，以便于故障原因分析。
5 记录/相关文件
模具台帐
首末件认可卡
模具维修记录模具维修规范模具档案。
模具管理程序
5.2.4外购通用模具：生技部提出申请，经总经理审批后，综合部根据相应技术（标准）要求负责采购。
NO
YES
5.3模具鉴定
5.3.1模具工程师部对模具的鉴定，质量部负责组织对新开模具所成型产品的检验判定。
5.3.2模具工程师鉴定必须依据其设计图进行检验，并填写检验报告，《模具验收报告单》由生技部保存。客供模具（无设计图）和对一些难以用常规测量手段检验的项目，允许用试生产加工产品的相应检验来代替，生技部试模技术员在试模通知/报告上记录成型后模具状况和产品状态，产品尺寸测量由质量部依图纸检验后判定是否合格，最后综合评定模具是否通过验收。
5.5.2模具返修完成后，按5.3内容要求进行模具鉴定。
维修单
NO
YES
5.7模具报废管理
5.7.1模具报废由使用单位填写“模具报废单”，注明报废原因。
A．非客户订单终止报废的模具，由综合部和生技部一同核实，报总经理批准。
B．因客户订单终止报废的模具需营销部确认交客户审批方可报废。
C.客供模具按客户要求通知执行。
5.1.2生技部根据产品制造工艺要求，在工艺规程中提出模具需求。
a.可以自行制造的，按自制模具工装制造。
b.不能自行制造的，根据图纸要求由采购负责外协。
请购单
5.2模具工装的制造与采购
5.2.1自制专用模具工装：生技部负责图纸及工艺设计、并组织制造，模具工程师负责检验鉴定。
5.2.2外购专用模具：营销部根据模具的技术要求填写请购单交与采购，经总经理审批后，采购负责与模具制造单位联系，确定其设计及制造能力后签订制作协议，模具承制单位须按制作协议规定的交付进度进行设计、制造。
5.7.2模具报废后使用单位应注销登记。
模具管理程序.doc
大连华录模塑产业有限公司模具管理制度起案部门：制定者：发行日期：审核：批准：1．总则1.1 目的规范公司模具管理控制工作，确保满足公司生产管理的需要。
1.2 适用范围本标准适用于以下类别的模具的管理。
A类：由模具部制作（或模具部委外）的在我司生产使用的模具；B类：由模具部承揽单纯的模具制作，不在我公司生产使用的模具；C类：移管我司进行生产使用的模具。
其它类似业务可参照执行。
1.3 引用标准ISO 19001:2000 质量管理体系-基本原理和术语ISO 19001:2000 质量管理体系-要求1.4 职责1.4.1 管理部（公司总经理）负责总体模具管理控制工作。
1.4.2 市场部总体负责模具（项目）接单、报价（包括变更报价）、发单、日程控制、交付等业务管理工作。
1.4.3 技术部总体负责客户技术沟通、部品评价、模具（项目）制造日程管理控制等工作。
1.4.4 模具部负责A、B类模具的设计、制造、试模、验收和交付工作。
1.4.5 成型部/JM成型部/开发区二工场、OMA冲压部，负责试模的机床设备安排、生产工艺确认及对模具日程满足生产计划要求日程的符合性进行校核，对不能够满足的情况下必须提前报警。
1.4.6 模具质量控制职责1.4.6.1 对于A类模具，模具部对制造质量进行控制；技术部对模具导入期间从部品评价方面进行模具的判定；生产部门负责对模具的动态、静态和量产性进行判定；质量部门负责模具从小批量生产（PP/量试/NS）开始的质量控制工作，对模具的生产稳定性（尺寸、外观及其他质量指标）进行校核，如不能满足及时联络。
1.4.6.2 对于B类模具由模具部对制造质量进行控制。
1.4.6.3 对于C类模具由技术部对模具导入期间从部品评价方面进行模具的质量控制；生产部门负责对模具的动态、静态和量产性进行质量控制；质量部门负责模具从小批量生产（PP/量试/NS）开始的质量控制工作，对模具的生产稳定性（尺寸、外观及其他质量指标）进行校核，如不能满足及时联络。
模具管理程序
模具管理程序受控状态：受控文件发放编号：批准日期：流程图一:1目的本程序规定了模具设计、制造、安装、调试等管理要求，以确保生产产品所需的模具质量得到控制，从而为产品质量提供保障。
2适用范围适用于公司产品制造的所有模具管理。
3定义无4职责4.1设备部负责模具日常管理工作。
配料部负责模具日常安全使用，模具日常保养，模具定置管理。
4.2管理部负责模具加工的审批。
4.3质控部、配料部、设备部负责对新制模具进行验收。
5程序5.1流程图模具管理程序流程:见流程图。
5.2模具设计5.2.1模具需求的提出5.2.1.1根据新产品生产和生产过程改进的需要，对确需新制的模具，设备部模具工程师负责新制模具申报和模具图纸的设计或直接委外制造的提出。
5.2.1.2设备部模具工程师按以下原则提出设计和制造申请，填写《模具新制申请审批表》：a.对材料及制作费用在5000元以内的模具，报设备部批准后执行；b.对材料及制作费用在5000元及以上的模具，经设备部审核后，报管理部批准后执行；c.对费用在1万元人民币以上的模具，须报总经理或其授权人批准。
5.2.2模具图纸设计5.2.2.1按已审定的产品下料（工艺）图纸为基础，确定所设计模具的要求和可参考的类似设计资料。
a.冲模设计图纸，由设备部模具工程师负责设计，无需会签审定；b.成型模（侧板模、前墙模、门板模、顶板模、专用压型模、罗拉模）由设备部模具工程师提供产品图和相关的技术要求给外协单位作为设计依据。
5.2.2.2发现下列情况时，由设备部模具工程师进行设计更改：a.因设计不能满足预定要求；b.涉及制造成本或加工难度等。
5.2.2.3设备部模具工程师负责设计更改后的设计文件输出。
5.2.3直接委外制造的外协模具由设备部模具工程师提供产品零件图纸和相应的技术要求，外协厂家负责模具制作（罗拉模需外协厂家提供总装图及零件图）。
5.3模具制造5.3.1自制模具由设备部模具工程师负责组织新模具的零件制造和组装。
模具管理控制程序(机加)
模具管理控制程序1.目的为保障生产作业的顺畅，特制定冲压模具的验收、使用及管理程序。
2.范围适用于公司外包的模具。
3.职责3.1生技部负责外包新模具的接收、试模、试产、验收，有关部门配合；3.2生技部负责正常使用模具的维修、保养及存储管理；并负责模具设计、外包、接收验收、使用相关资料及模具备件的管理；4.内容4.1模具验收4.1.1新开发模具到厂后，由生技部安排对模具的验收；包括对其状况、备件及相关资料进行核查，如有问题及时与协作单位联络处理。
4.1.2确认模具状况完好后，由生技部依据《产品实现的策划控制程序》要求进行试模、试产作业。
生产车间安排适用机台及人员予以配合，质检人员负责依据图纸要求对试模件检验。
4.1.3验收时，应检查如下项目及内容：a)模具内腔及顶针等有无锈蚀现象,有无损伤等。
b)脱模是否正常。
c)开闭模是否正常。
d)穴号、年历是否正确。
e)产品是否合乎客户要求。
f)模具是否可正式试产。
4.1.4生技部验收时，若发现有问题，应及时联络外包方进行处理。
并负责将试模或试产情况及质检人员对新产品的检验结果详细记录于《模具验证记录》中以作为对该模具验收的依据。
若验收合格，由生技部主管人员在《模具验证记录》上签批后，方可进行后续作业。
4.2模具移转4.2.1验收合格的模具，由生技部按《冲模主要技术参数铭牌》要求统一进行标识并负责移转和随附相关资料。
4.2.2验收不合格的模具，由供销部负责联络处理，处理期间的管理由生技部负责。
4.3模具登录4.3.1生技部模具室接受模具后，由模具管理人员将《冲模主要技术参数铭牌》悬挂于模具上，以便于管理。
4.3.2模具管理人员将验收合格的模具登录于《工装模具一览表》中予以管理，管理方式依照4.4的规定执行。
4.4模具管理4.4.1由生技部指定模具管理人员，自模具接收之日起，建立相应的《模具履历表》，将每月模具的量产产品数量、使用机台及维修保养履历等记录在表内。
模具管理程序
模具管理程序
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dlmus整理 1范围：从新模具之开模，验收，确认，日常管理，维修，
报废与货购适用之 2定义（无 3流 NO 权责单作业内容说明或参使用表 1
新导具需
委外制
OK 模具转产或面技术资料准
试模验 客服 1.1客服疗开出内部模具订单附上图纸，客户样品，色卡等料 内部模具订工程 2.根据客房提供资料，制作品规格协议书及相关资料 协议总经 3.依工程部资料开出模具单，委外开模 3.模具厂之开模方法需转交程部确认
4 工程 4.1汽车类产品参APQ程进行 4.2非汽车类产品，样品试作控制程序 工程 依客户确认结果O则通知工部，N则工程重开做样通知
6 工程产 工程部将模具移交给生产部并记录
模具交接记 文件类别 文件编号 制 订 单 位 版本 发行编号 页次
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dlmus整理 7
日常管
维修，生产 参照文TSTPDS-S-10-A2生产8.1维
8.报 8.3重置一开申购单交总3-处理
文件类别 文件编号 制 订 单 位 版本 发行编号 页次
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模具管理程序
1 主题内容和适用范围本程序规定了自制及外协模具制作、验收、付款、交接入库、使用、报废等管理操作流程。
本程序适用于公司模具方面的管理。
2 主管部门和分工2。
1开发中心负责提供产品的设计图纸，并负责产品装配适用性的验证。
2.2 PIC认定:2。
2。
1负责自制模具外委加工方的选择与考察,模具制作进度的控制、模具验收、模具的交接入库和模具的使用管理、维修后的验证及报废管理,并负责验证模具的工艺性。
2。
2。
2负责外协模具加工方的选择,模具制作进度的控制、模具验收、模具的交接和模具的使用管理、维修后的验证及报废管理,并负责验证模具的工艺性.2.3模具使用方负责提供试模材料和相应设备,并负责模具的使用、维护及维修管理.2。
4采购中心负责组织模具招标、合同签订及模具的付款等商务方面的工作。
2.5计划中心负责模具产能的核算、模具调配。
3管理内容和要求（自制模具）3。
1自制模具外委方的选择3。
1。
1模具外委方的选择原则是“择优、择廉、择快”。
3.1.2模具外委方必须达到本公司下列要求：a)模具的加工质量必须达到本公司设计和工艺要求；b）交货期必须保证本公司制订的进度要求；c）价格不高于同期、同类、同等质量产品的价格水平；d）交通运输及信息交流及时、便利；e）售后服务快捷、有效。
3。
1。
3模具外委方的考察3.1。
3。
1模具主管人员对模具加工单位进行考察并填写《模具外委方考察报告》，经部门经理审核、公司分管领导批准后生效。
3。
1.3.2模具主管人员负责编制《模具定点外委方明细》,模具外协方应在公司分管领导批准的定点明细中进行招标选择.3.1.3.3必要时经公司分管领导签字可由非定点厂参加招标。
3。
2模具自制范围3.2。
1电视机的前后壳及底座模具、面板,音箱等注塑模具.3。
2.2需要在160吨（各工序需要的最大冲压设备）冲压设备以上生产的冲压模具。
3。
2。
3要求紧密配合，需要跟大模具配做加工的结构件模具。
3.2。
4需要在250吨以上压铸设备上加工的压铸模具。
模具管理程序.doc
1、不管鸟的翅膀多么完美，如果不凭借空气，鸟就永远飞不到高空。
想象力是翅膀，客观实际是空气，只有两方面紧密结合，才能取得显着成绩。
2、想停下来深情地沉湎一番，怎奈行驶的船却没有铁锚;想回过头去重温旧梦，怎奈身后早已没有了归途。
因为时间的钟摆一刻也不曾停顿过，所以生命便赋予我们将在汹涌的大潮之中不停地颠簸。
3、真正痛苦的人，却在笑脸的背后，流着别人无法知道的眼泪，生活中我们笑得比谁都开心，可是当所有的人潮散去的时候，我们比谁都落寂。
4、温暖是飘飘洒洒的春雨;温暖是写在脸上的笑影;温暖是义无反顾的响应;温暖是一丝不苟的配合。
5、幸福，是一种人生的感悟，一种个人的体验。
也许，幸福是你风尘仆仆走进家门时亲切的笑脸;也许，幸福是你卧病床上百无聊赖时温馨的问候;也许，幸福是你屡遭挫折心灰意冷时劝慰的话语;也许，幸福是你历经艰辛获得成功时赞赏的掌声。
关键的是，你要有一副热爱生活的心肠，要有一个积极奋进的目标，要有一种矢志不渝的追求。
这样，你才能感受到幸福。
6、母爱是迷惘时苦口婆心的规劝;母爱是远行时一声殷切的叮咛;母爱是孤苦无助时慈祥的微笑。
7、淡淡素笺，浓浓墨韵，典雅的文字，浸染尘世情怀;悠悠岁月，袅袅茶香，别致的杯盏，盛满诗样芳华;云淡风轻，捧茗品文，灵动的音符，吟唱温馨暖语;春花秋月，红尘阡陌，放飞的思绪，漫过四季如歌。
读一段美文，品一盏香茗，听一曲琴音，拾一抹心情。
8、尘缘飞花，人去楼空，梦里花落为谁痛?顾眸流盼，几许痴缠。
把自己揉入了轮回里，忆起，在曾相逢的梦里;别离，在泪眼迷朦的花落间;心碎，在指尖的苍白中;淡落，在亘古的残梦中。
在夜莺凄凉的叹息里，让片片细腻的柔情，哽咽失语在暗夜的诗句里。
9、用不朽的“人”字支撑起来的美好风景，既有“虽体解吾犹未变兮”的执着吟哦，也有“我辈岂是蓬蒿人”的跌宕胸怀;既有“我以我血荐轩辕”的崇高追求，也有“敢教日月换新天”的豪放气魄。
33 我是一只蜜蜂，在祖国的花园里，飞来飞去，不知疲倦地为祖国酿制甘甜的蜂蜜;我是一只紫燕，在祖国的蓝天上，穿越千家万户，向祖国向人民报告春的信息;我是一滴雨点，在祖国的原野上，从天而降，滋润干渴的禾苗;我是一株青松，在祖国的边疆，傲然屹立，显示出庄严的身姿。
模具管理程序
页 版 编
次 次 号
4/4 A2 P0710
序号
作业流程
使用表单
13
模具报废 管 理
13.1 若模具无法修复或是不值得维修时，由 模具科提出，经研发部经理确认呈总经 理核准后报废。 《模具报废申 13.2 若产品已不再生产，由制造部提出报废 相关部门 请单》 申请，计划部、工程部、研发部共同商 总经理 《模具一览 讨决定报废，会签后呈总经理核准报 表》 废。 13.3 模具报废后工程部应及时回收或修订有 关文件，制造部应更新《模具一览表》 。 相关部门 相关记录依《记录管理程序》要求执行。
1
模具制作 申 请
制造部 模具科
1.1 当新产品开发时，由模具科提出。 1.2 当产量增加，现有模具不能满足生产需 《模治夹具 要时，由制造部提出。 制作申请单》 1.3 当原有模具报废需开新模或须做备用模 时，由模具科提出。
2
核准
OK
NG
总经理
模具申请经研发部经理审查后总经理核准。 3.1 判定是内制还是外制须考虑以下因素 1）模具加工工艺要求，所需的设备配备 情况。 2）精度等技术要求。 3）完成时间等。 3.2 若公司内部能满足则内部制作， 否则外 制。 4.1 模具科依据产品结构图， 制作五金模具 图和塑胶排模图， 需要时制模人员邀请 研发工程师、 制工工程师共同评审模具 图。 4.2 模具图通过评审后， 通知采购部订购模 具物料。参见《采购管理程序》 。
5
模 具 外 发 加 工 制 作
研发部
NG
6
试模
NG
研发部 工程部 制造部
OK
通知单》 6.2 塑胶模由制造部负责试模，研发部协助 并跟进试模过程；五金模由模具科主导 《塑胶模试模 通知单》 试模，制造部协助。试模后由品管部、 制造部和工程部共同对样品进行确认检 《新产品零配件 查。 检测报告》 6.3 研发人员负责新产品样品的确认检查。 7.1 经试模确认合格的模具移交使用单位保 管， 并列入 “模具一览表” ， 同时建立 “模 具履历表” 。 7.2 模具编号原则
模具管理程序
修订页1.0目的建立良好的质量控制与管理体系，对模具的设计、采购、验收、使用、保养、检修、报废和设计变更等过程进行有效控制，满足生产需要确保产品质量。
2.0 范围本程序适用于本公司模具的管理过程。
3.0 职责3.1技术部3.1.1负责模具的设计、组织验收及相关技术问题。
3.2采购部3.2.1负责模具原材料和模具配件的采购。
3.3工模组3.3.1负责模具的制造、生产、维修、调试、新产品的打样工作。
3.4品质部3.4.1负责模具的最终确认（通过样品确认）。
3.5模具库3.5.1负责模具的保管，监督模具使用和保养状况。
4.0 程序4.1模具的设计4.1.1技术部模具设计工程师依据审核后的客户产品图纸和工艺文件编制工艺路线，制定模具编号、模具方案、模具工艺文件及《模具材料清单》。
4.1.2模具设计工程师的方案及工艺等文件经技术部主管审批后，交技术部文员。
4.1.3技术部文员将审核后的对用于样品及模具制作的图纸、工艺文件等技术资料，存档并复印交模具组制作模具。
另复印一份《模具材料清单》于采购部进行模具原材料和配件及试模所需原材料的采购。
4.2模具的采购4.2.1采购部负责根据《模具材料清单》组织、选择合适的供应商，采购合格的原材料和配件。
4.3模具的制作、调试、打样4.3.1工模组依据模具工艺文件，开展模具的制作、生产，模具加工过程中如遇图纸错误或加工工艺不能达到要求的，可与模具设计工程师协商改善，不得擅自改动图纸。
4.3.2模具制作、装配完成后，填写《试模申请单》，与生产部协调试模设备，进行试模、打样，样板自检后连同产品图一并交品质部确认。
4.4模具的确认4.4.1品质部负责安排模具样板的确认，在收到工模组提供产品图纸和模具样板的一个工作日内，完成样板确认工作，并提交《样品检验报告》。
4.4.2若样板不符合图纸要求时，需通知技术部模具设计工程师、工模组，进行模具设计、制造的改进，工模组重新打样送检。
4.4.3品质部样品检测完成后，将样品、产品图纸及《样品检验报告》交市场部，由市场部送客户相关部门检验，由市场部将客户确认后的结果传递至技术部及品质部，客户判定不符合要求的，由技术部模具设计工程师、工模组，进行模具设计、制造的改进，工模组重新打样送检。
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8.4《模具整体方案规划》8.5《项目计划/跟踪表》8.6《模具跟踪时间表》
8.7《物料请购单》8.8《图纸发放/回收记录》8.9《模具自检报告》
8.10《安高模具试模通知》8.11《安高试模报告》8.12《样板尺寸检测报告》
8.13《安高修/改模通知》8.14《送样记录》
6.12技术文控对图纸盖章受控并发放到生产部门，同时填好《图纸发放/回收记录》。
6.13工模中心按《模具检验和加工管理程序》进行现场加工。
6.14装配组FIT模具完成、预备试模前填写《模具自检报告》,并交项目部安排试模。
6.15项目部填写《安高模具试模通知》，给模具验证组、设计部和装配组各一份。在客户要求时，通知客户到试模现场。
6.19修改后的模具，接6.13再次进行试模达到合格为止。
6.20项目部负责送样和《样板尺寸检测报告》给客户确认，并填写《送样记录》，客户判断不合格时，项目部制定《安高修/改模通知》，发放对应执行部门进行模具的修改。客户判断合格，模具项目完成。
6.21设计更改：
6.21.1更改来源与时机
a.设计过程中或完成后发现制造、组装、生产或服务有困难。
6.3项目部将输入评审的问题与建议、解决方案一起与客户进行沟通，必要时请客户重新发开模资料及重新作设计输入评审。
6.4项目部及时组织设计部负责人、工模中心负责人和根据具体情况邀请的其他人员，共同分析和制定出《模具整体方案规划》。
6.5项目部制定出《项目计划/跟踪表》中的整体计划,对有些客户要设计草图审核的，可以先仅制定初步阶段计划，与开模设计资料一起下发给设计部。同时开始填写《模具跟踪时间表》。
3.6模具验证组：负责模具的试模和打样。
3.7物控部：负责模具、产品所需物料的采购。
4、定义
无
5、作业流程图
详见附图
6、程序
6.1市场部下发《生产制造令》和客供资料到工程部、项目部。
6.2项目部主导，与设计部一起进行模具设计输入评审：
6.2.1项目部收集齐备客户要求和提供的资料，并填写《客供资料一览表》。
b.客户要求的更改或供应商方面要求的更改。
c.法律、法规或相关标准发生变化。
d.设计验证或确认要求的更改。
e.纠正与预防措施要求的更改。
6.21.2设计变更的确认与实施
本条按《修改模管理规定》实行。
7、相关文件
7.1《模具检验和加工管理程序》7.2《模具电脑图档管理规定》
7.3《修改模管理规定》
8、相关记录
6.6踪表》中的设计计划。
详细规划出设计各阶段完成工作内容及时间,并报项目担当。对有些客户要设计草图审核的，可以先仅制定初步阶段计划。
6.7根据实际情况，设计师可以按《模具整体方案规划》订购紧急物料。
6.8模具设计师根据《模具整体方案规划》绘制排位、结构草图，经总经理审核通过，并作模具加工工艺和性能的评估，记录在《模具设计评审》中。必要时经客户审核确认后，才能继续进行下步工作。通过的结构草图发给加工现场进行参考和准备工作。
6.16 T1试模时，项目担当、模具设计师、装配师傅必须到现场对模具和样板进行评估和确认,确认结果由试模人员填在《安高试模报告》上。
6.17检测QC组对样板的尺寸进行检测，并填写《样板尺寸检测报告》
6.18根据《安高试模报告》和《样板尺寸检测报告》的不良内容，项目部制定改模资料，发放对应执行部门进行模具的修改。
1、目的
对模具设计和验证的全过程管理与控制，确保模具按计划完成,能批量生产合格的胶件,满足客
户的要求。
2、范围
适用于本公司所有新模具设计和验证;包括开模，试模及加工中的模具修改。
3、职责
3.1市场部：负责公司内外有关模具、样品的信息和资料的传达与联络，并下发《生产制造令》。
3.2项目部：负责公司内外有关模具、产品的技术沟通与处理。
6.9模具设计师填写《物料请购单》，订购大件和周期长的物料如模架、大模芯料、热流道系统等。
6.10模具设计师详细设计2D和3D模具总装图，设计部负责人审核通过，并作好《模具设计评审》记录。
6.11模具设计师和绘图员出散件图、出工序工艺图（必要时）,作BOM表列完整清零件物料下发物控部和装配组各一份。设计部负责人审核并在单据或图纸上签名。模具设计师和绘图员按《模具电脑图档管理规定》进行存放。
6.2.2项目部根据具体情况邀请的其他人员对设计输入进行评审，并做好《模具设计评审》记录，找出和解决存在问题，确保模具任务的完成。
6.2.3对以下主要内容和方面进行评审：
a.产品成型生产的要求与性能。
b.模具结构、用料要求，以前类似模具设计的适用信息。
c.模具、产品的验收、检测标准以及其他特性要求，包括：安全、包装、运输、贮存、维护及环境等。
负责组织研讨和确定模具整体方案。
负责各类品质问题的处理。
负责模具设计、模具物料采购、制造、试模、送样、交模的整体计划安排与跟进。
3.3设计部：负责模具设计过程的实施,参与处理各类品质和技术问题。
3.4工模中心：负责模具的制作、组装、调试及维修,参与处理各类品质和技术问题。
3.5 QC部：负责模具和样品的检测及参与各类品质问题的处理。