基于内模控制的PID控制器的设计
基于内模控制的工业控制系统仿真器鲁棒PID控制器设计

( Ex pe r i me nt a n d Te a c hi n g Ce n t e r f or Fl i g ht Ve hi c l e Cont r ol , Ha r b i n I ns t i t u t e of Te c hn ol ogy, H a r bi n 1 5 00 0l, Ch i n a)
基 于 内模 控 制 的 工 业控 制 系 统 仿 真器 鲁棒 P I D控 制器 设 计
王 佳 伟 , 杨 亚 非 ,钱 玉 恒 ,赵 新 宇
( 哈 Байду номын сангаас 滨 工业 大 学 飞 行 器控 制 实验 教 学 中心 ,黑 龙 江 哈 尔滨 1 5 0 0 0 1 )
摘 要 :内模 控 制 是 一 种 基 于 被 控 对 象 数 学 模 型 的 新 型 控 制 器 设 计 方 法 ,所 设 计 的 控 制 器 具 有 鲁 棒 性 强 、 参 数 整 定 方 便 等 优 点 ,已 经 在一 些 工 业 场 合 中 得 到 了 应 用 。为 了 提 高 学 生 对 于 内模 控 制 方 法 的 理 解 水 平 , 该 文 首 先 简 要 介 绍 了 内 模 控 制 的 基 本 原 理 和 内模 P I D控 制 器 设 计 方 法 , 介 绍 了工 业 系 统 仿 真 器 实 验 平 台 的 构 成 ,并 推 导 了 其 数 学模 型 的 表 达式 ,然 后 利 用 内模 控 制 原 理 为 其 设 计 了鲁 棒 P I D 控 制 器 ,通 过 仿 真 软 件
De s i g n o f r o b u s t P I D c o n t r o l l e r f o r i n d u s t r i a l c o n t r o l s y s t e m e mu l a t o r b a s e d o n i n t e r n a l mo d e l c o n t r o l
基于内模法的PID控制器自整定算法

Abs t r ac t :I n o r d e r t o s o l v e t he t ur ni ng p r o b l e m o f PI D c o n t r o l l e r pa r a me t e r s , a n a u t o ma t i c t u ni n g me t h o d b a s e d o n
XI A Ha o .L I Li u l i u ( C o l l e g e o f C o n t r o l S c i e n c e a n d E n g i n e e r i n g ,D a l i a n U n i v e r s i t y f o T e c h n o l o g y ,D a l i a n L i a o n i n g 1 1 6 0 2 3 ,C h i n a )
在无输入扰动时可提 高2 0 %左右 , 在有输入扰动时可提 高 1 0 %左右。仿 真结果表 明: 在用单位阶跃 信号激励 系统时 , 提 出的整定方法在保证 了系统鲁棒 性的前提 下 , 提 高了系统的瞬 态响应速度 , 并有效抑制 了系统输 出的超调。
关键词 : 内模 控 制 ; 系统 辨 识 ; 比例 一 积 分一 微分控制 ; 自整 定
基于内模的过热汽温串级控制系统PID参数整定

收 稿 日期 :2016—03—25
影 响过 热器 出 口蒸汽温度变化的 因素很 多 ,如蒸汽流量 (负荷)、给水温度 、给水流量 、过量空气系数 、烟气温 度、减温
—
86 一
水流量 、燃料 量 、燃料种 类 、受热面 污染情况 、火焰 中心 位置
ABSTRACT:A PID controller design method (IMCPID)f or superheated steam temperature cascade control system
based on the internal m odel principle is presented. The presented PID controller is very simple,in which only one
PID param eter setting of superheated steam tem perature cascade control system Based on internal m odel Principle
HU W en—bin .HAN Pu .LIU M iao (1.Guangdong Yudean Group Co.,Ltd.,Guangzhou Guangdong 5 10630,China;
1 引 言
PID控制器是工业过 程中最 主要使 用的一种 调节器 ,它 结构 简单 ,易 于操 作 ,且鲁棒 性强 ,实用 效果很好 ,但 对其 参 数 的调节却 没有 那么简单。
文献 [2]提 出一 种基 于谱 离 散方 法 的 PID参 数整 定方 法 。该方法 不需 要对多 重时 滞对 象进行 模型 约简 即可进 行 整定 ,简单方便 ,整定效 率高 。文献 [3]提 出了一种 自适 应 遗 传算 法的 PID参 数整定算法 ,通过 自适应 遗传算法 对 PID 参数进 行整定与寻优。文献 [4]提 出了一种新 的分数 阶微 积 分数字 实现算法一最 优 Oustaloup数字 实现 ,该算 法 在频 率 段 内能更高精度的实现分数 阶微积分 。文献 [5]针对一 大类 开环稳 定的最小和非最小相位系统 ,给 出了一 种 PID控 制器 参数整定的新方法 。本文讨 论 的基 于内模原 理 的 PID控 制
内模PID控制污水PH的设计与应用

内模 PID控制污水 PH的设计与应用Apply and design on PH control of sewage by IMC PID1.内容摘要面对国内用水紧张以及水污染严重的现状,采取有效措施对污水进行处理已经成为亟待解决的难题。
污水处理涉及到多个复杂控制过程,PH值中和反应是其中非常重要的过程之一,PH值对其它出水指标有着重要影响,它的稳定控制将直接影响污水处理整个过程是否达标。
为此,报告中提出了PH值中和过程的内模PID的控制策略。
由于污水处理现场中和反应过程中,PH值的控制具有强非线性、大滞后性、不确定性以及鲁棒性差的特点,本文针对以往单闭环PID对PH值的控制品质存在不足,提出将内模控制策略应用在污水处理PH值中和过程,设计内模PID控制器来稳定调节PH值。
为了验证所设计控制器的可行性,利用软件仿真与实验,与常规的控制方式从多个方面进行分析对比,内模PID控制能够明显的改善被控对象的目标值跟踪特性,提高抑制干扰能力,系统的动态特性可以很好的满足。
即使发生模型失配,也能实现很好的控制。
并且能够减少参数调整的个数,结构设计上也算简单。
利用软件进行仿真与实验,结果表明,该方法可以更好的改善控制系统的性能。
1.正文1.内模PID算法1.内模控制的原理上世纪八十年代,Garcia和Morari两位学者经过长时间的研究复杂对象的控制过程,全面分析多变量、非线性、时变的对象模型,结合史密斯预估计控制策略,系统的向世人阐述了一种全新的控制方法,这就是内模控制方法。
依据被控对象的数学模型, 经过简单有效的设计步骤,就可以设计出针对实际被控对象的内模控制器,用该控制器对被控对象进行控制,可以提高系统动态变化的跟踪能力,获得良好的控制效果,实用性也特别强,同时对外界的强干扰也有很好的抑制效果。
虽然PID就能解决自动化生产中很多的控制问题,但常规的PID控制很难有效的控制具有非线性、大滞后性、多变量耦合的复杂系统。
基于内模法的PID控制器自整定算法

基于内模法的PID控制器自整定算法作者:夏浩李柳柳来源:《计算机应用》2015年第09期摘要:为解决传统工业控制中比例积分微分(PID)控制器参数整定的问题,提出了一种基于内模法(IMC)以及系统辨识的控制器参数确定算法。
该方法首先利用被控过程在开环阶跃信号激励下,输入与暂态输出的对应关系,将被控对象辨识为一阶加滞后(FOPDT)或二阶加时滞(SOPDT)的模型;再利用IMC算法确定控制器的参数。
对于在内模法中引入的滤波器参数λ的确定问题,提出通过引入γ和σ两个参数,并与输出误差的平方建立关系来确定λ 的方法。
仿真显示,对于输出误差绝对值之和(IAE)这个指标,该种算法与传统基于IMC的PID 控制算法相比,在无输入扰动时可提高20%左右,在有输入扰动时可提高10%左右。
仿真结果表明:在用单位阶跃信号激励系统时,提出的整定方法在保证了系统鲁棒性的前提下,提高了系统的瞬态响应速度,并有效抑制了系统输出的超调。
关键词:内模控制;系统辨识;比例积分微分控制;自整定0 引言控制器在工业生产过程中发挥了重要作用,传统的比例积分微分(ProportionalIntegralDerivative, PID)控制器由于其自身易设计、易调节、易应用的特点,受到了广泛的应用。
然而,随着工业过程的日渐现代化,传统PID控制器与智能控制的结合受到了广大研究人员的青睐,智能PID控制包括模糊PID控制器、神经网络PID控制器、遗传算法PID控制器[1]及基于内模法(Internal Model Control, IMC)的IMCPID控制器[2]等。
IMCPID控制器针对大纯滞后系统具有良好的鲁棒性和随动跟踪控制性能,且只需要调节该控制器的一个参数就可以达到期望的闭环响应。
针对基于IMC的PID控制器设计,许多文献针对特定的问题都提出了一些新的控制方法或调谐策略。
例如,当被控对象模型中存在纯积分环节时,文献[3]提出基于频率响应匹配的PID控制器参数设计方法,文献[4]提出了通过将纯积分环节近似为具有大时间常数的一阶滞后环节。
论文基于内模控制的PID在过程控制中的应用研究

论文基于内模控制的PID在过程控制中的应用研究毕业设计报告(论文)基于内模控制的PID在过程控制中的应用研究所属系化工与制药工程系专业化学工程与工艺学号06110341姓名王大林指导教师陈夕松起讫日期2014.1---2014.5设计地点东南大学四牌楼校区动力楼119东南大学成贤学院毕业设计报告(论文)诚信承诺本人承诺所呈交的毕业设计报告(论文)及取得的成果是在导师指导下完成,引用他人成果的部分均已列出参考文献。
如论文涉及任何知识产权纠纷,本人将承担一切责任。
学生签名:日期:基于内模控制的PID在过程控制中的应用研究摘要内模控制是基于过程数学模型而进行控制器设计的一种新型控制策略。
内模控制具有很多优点,如设计简单,控制性能好,性能分析优越等。
随着工业过程自动化的普及,过程控制越来越受到控制界的广泛关注。
内模控制就是其中之一,它是以控制内部数学模型为基础,通过控制内部模型来达到控制整个系统稳定,进而达到工业过程生产指标的要求。
所以内模控制不仅是一种先进的控制算法,而且是研究预测控制模型的控制策略的重要理论基础!本论文基于东南大学过程控制实验室HGK-1型过程控制实验平台,以该平台中的液位过程为研究对象,设计基于可编程序控制器(PLC)的过程控制系统,采用内模控制(IMC)算法,仿真并实验研究IMC在该过程中的应用效果。
通过本次学习掌握IMC原理及算法,为以后在工作中的工程实际应用打下良好的铺垫!论文在介绍了HGK-1型过程控制实验平台后,阐述了液位过程建模的方法和特点。
在机理建模,试验建模和混合建模中选用试验建模方法建立了被控过程的数学模型。
设计液位过程PLC控制系统,包括液位计、流量计、调节阀、PLC输入/输出模块的接线,以及与PC机间的通讯连接。
仿真比较了IMC-PID控制及IMC的动态与静态性能。
为进一步提高控制系统的动静态性能,设计采用串级IMC控制方案,既提高了系统的动态特性,又保证了系统的稳态精度。
[原创]内模PID公式的推导(IMC-PID)
内模PID公式的推导[Ref. PID Controllers Theory Design and Tuning, 1995, p163-164]内模原理是一类适用PID的控制系统设计一般性方法,因此可由内模原理推导出PID控制器结构。
控制系统如图1所示,其中,G p(s)表示被控对象,G m(s) (s)表示G m(s)的近似逆,G f(s)表示低通滤波器。
表示名义模型,G+m内模控制器名称的起源是因为控制器内部包含被控对象的模型。
该模型与被控对象是并联形式。
图2 基于内模原理设计的控制器可知1f m c f m m G G G G G G ++=- (2)从这个表达式可看出,这种类型的控制器能够使得被控对象的零极点出现相消。
内模原理通常给出一种高阶控制器,通过假设被控对象为FOPTD 模型,则从该原理中获得PI 或PID 控制器,令()I f T K T τ=+ 如果纯迟延环节用一阶Padé近似,则1212s s e s τττ--≈+则方程(2)可以写成PID 控制器的形式(1/2)(1)(1/2)(1)(/2)()(/2)1/2()()()c f f f f f f s Ts s Ts G Ks T T s Ks T T T s K T K T s K T ττττττττττ++++=≈++++=+++++因此,从方程(3),我们可发现通过内模原理可以得到PI 或PID 控制器。
内模控制器的一个有趣的特点是在设计中明确考虑了鲁棒性。
鲁棒性是通过合理调整滤波器G f 来实现的。
通过使用T f 作为设计参数,可以在性能和鲁棒性之间进行权衡。
IMC 可以设计成对设定值变化做出良好的响应。
由于设计方法本身就意味着要对被控对象的零极点进行对消,如果被抵消的极点比主极点慢,则对负载扰动的响应可能较差。
IMC 控制器也可以看作是史密斯预估器的扩展。
基于内模PID控制器的时延网络控制系统的保稳定性设计
S a ii De i n o l y Ne wo k nt o y t m s d o I t r a o e t b l y sg fDe a t r Co r l s e Ba e n n e n l t S M dl Co t o —PI Co r l r n r l - D nt o l e
ZHAo o Ca, ANG o Yi Gu - i Wr Ha -
( c o l f lc ia a d nrl n ier g La nn e h ia U iesy Huu a 2 5 C ia S h o o etc t gn ei , i igT c ncl nv ri , ld o15 , hn ) E r l n Co o E n o t 1 0
计 算 机 系 统 应 用
2 1 年 第 1 卷 第 8期 0 0 9
基于 内模 P 制器 的时延 网络控 制系统 的 I D控
保 稳定性设计①
赵 国材
摘
王昊轶 ( 辽宁工程技术大学 电气与控制工程学院 辽 宁 葫芦岛 1 5 5 1 ) 2 0
要 : 网络控 制 系统中存在的随机时延会 导致 系统的性能变差甚 至不稳定 。通过对随机 时延 的分析 ,建立 了
s l epr b e te c n r le a e n I C- D rn i l sd sg e o es c n — r e y t m. e ovet o lm,h o to lrb s d o M h PI p i cp ei e in df rt e o d o d rs se Th h
基于内模原理的PID控制器参数整定仿真实验
基于内模原理的PID 控制器参数整定仿真实验1. 内模控制内模控制器(IMC )是内部模型控制器(Internal model controller )的简称,由控制器和滤波器两部分组成,两者对系统的作用相对独立,前者影响系统的响应性能,后者影响系统的鲁棒性。
它是一种实用性很强的控制方法,其主要特点是结构简单、设计直观简便,在线调节参数少,且调整方针明确,调整容易。
特别是对于鲁棒及抗扰性的改善和大时滞系统的控制,效果尤为显著。
因此自从其产生以来,不仅在慢响应的过程控制中获得了大量应用,在快响应的电机控制中也能取得了比PID 更为优越的效果。
IMC 设计简单、跟踪性能好、鲁棒性强,能消除不可测干扰的影响,一直为控制界所重视内模控制( Internal Model Control IMC ) 是一种基于过程数学模型进行控制器设计的新型控制策略。
其设计简单、控制性能良好, 易于在线分析。
它不仅是一种实用的先进控制算法, 而且是研究预测控制等基于模型的控制策略的重要理论基础, 也是提高常规控制系统设计水平的有力工具。
值得注意的是,目前已经证明,已成功应用于大量工业过程的各类预测控制算法本质上都属于IMC 类,在其等效的IMC 结构中特殊之处只是其给定输入采用了未来的超前值(预检控制系统),这不仅可以从结构上说明预测控制为何具有良好的性能,而且为其进一步的深入分析和改进提供了有力的工具。
内模控制的结构框图如图1:图1-1 内模控制的结构图其中,IMC G —内模控制器;p G —实际被控过程对象;m G —被控过程的数学模型; d G —扰动通道传递函数。
(1)当0)(,0)(≠=s G s R d 时,假若模型准确,即)()(s G s G m p =,由图可知,)]()(1)[()]()(1)[()(IMC IMC s G s G s G s G s G s G s Y m d d -=-=p ,假若“模型可倒”,即)(1s G m 可以实现,则可令)(1)(IMC s G s G m =,可得0)(=s Y ,不管)(s G d 如何变化,对)(s Y 的影响为零。
P&PC08_基于内模的PID控制
Why do we care about IMC-based PID?
Because the process model is explicitly (显式) used in the control-system design procedure. Also, PID control is still the most widely used control strategy in real practice which has advantages of simple structure, good stability and robustness as well as easy commissioning. What’s more, IMC-based PID needs only one parameter to be tuned, the IMC filter factor, λ.
1 2 1 2 kc , I 1 2 , and D k p 1 2
Focus on disturbance rejection
For improved disturbance rejection, we use an IMC filter with the form s 1 f ( s) ( s 1) n where is selected to achieve good disturbance rejection. In practice, it is selected to cancel a slow disturbance time constant. As developed in last class, Then y ( s) 1 g p ( s) q( s) g d ( s )l ( s )
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(4)
本文的目的是将内模控制器转化为 PID 类型的解 ,即使 式 (3) 和式 (4) 等价 ,因而从内模控制的角度来设计 PID 控制 器 。通常内模控制器的设计过程如下[2] :
第一步 :把模型分解为全通部分 M+ 和最小相位部分 M- ,即
M ( s) = M+ ( s) 3 M- ( s)
314 三阶系统 当过程模型是三阶对象 ,即
M ( s)
=
s3
+
Km a2 s2 + a1 s
+
a0
(14)
利用模型转换的方法可以近似为
M ( s)
≈
Km Tms +
1
e - τs
,
因此三阶特性也可以作为过程控制的一种典型对象 。而纯滞
后可以用一阶 pade 逼近[4] ,即
e- τs
≈
1 1
H=
1 2
XTQX
+
1 2
uTRu +
PT ( AX
+ B u)
式中 , P —状态向量的伴随向量
P( t) = X ( t) X ( t) 并由 5 H/ 5 u = 0 ,解得最优控制为 :
u 3 ( t) = - R- 1 BTP( t) = - K( t) X ( t) 式中 K( t) = R - 1 B TM ( t)
(2)
如果模型准确 , 即 M ( s) = P( s) , 且没有外界扰动 , 即
— 207 —
图 1 内模控制系统的结构图
D( s) = 0 ,则模型的输出 Ym 与过程的输出 Y 相等 ,此时反馈 信号为零 。这样在无模型不确定性和无未知输入的条件下 , 内模控制系统具有开环结构 。
3 基于 IMC 的 PID 控制器的设计
(15)
可以看出 , 对于三阶对象 , 基于内模控制原理设计的控 制器为 PID 控制器 ,其中
Kp
=
Tm + τ/ 2 Km (λ + τ/ 2)
,
TI
=
Tm + τ/ 2 ,
TD
=
Tmτ 2 ( Tm + τ/ 2)
(16)
同样可以证明 , 三阶对象的最优控制模型也是 PID 控 制 。证明如下 :
将式 (7) 代入式 (4) ,得
Gc ( s)
=
M
-
1
( s)
(λs + 1) r - M + ( s)
(8)
当过程模型已知时 ,根据上式和 PID控制算式 ,由 s 多项 式各项幂次系数对应相等的原则 ,求解可得基于内模控制原 理的 PID 控制器各参数 。 312 一阶系统
当过程模型是一阶系统即 M ( s)
1 引言
过程工业中使用的调节器主要是 PID 型的 ,它结构简 单 ,易于操作 ,具有强鲁棒性和有效的实际应用 。因而 PID 控制器参数的整定方法长期受过程控制界的关注 。其整定 方法有许多 ,如早期的 Ziegler - Nichols 的闭环临界比例度法 , Cohen - Coon 的开环反应曲线法 ,以及其它一些基于最小误 差积分的方法 。Rivera[1]等人首先将内模控制的思想引入到 PID 控制器的设计中 ,并建立了滤波器参数与 PID 控制器参 数的关系 ,本文在前人的基础上 ,针对工业控制领域具有代 表性的过程控制对象 ,给出了基于内模控制的 PID 控制器设 计方法 ,并证明了该方法符合线性二次型最优控制的选型原 则 ,将该方法应用于典型的工业过程对象进行仿真研究 ,结 果表明 ,所设计的 PID 控制系统具有更好的调节品质 ,在系 统特性变化的情况下具有很强的鲁棒性和抗干扰能力 。此 外 ,该方法在现有的可编程控制器 ( PLC) 、智能仪表 、集散控
收稿日期 :2003 - 11 - 18
制系统 (DCS) 和新型的现场总线控制系统中都很容易实现 , 无需增加硬件投资 ,因而具有较高的工程应用价值 。
2 内模控制
内模控制的基本结构如图 1 所示 ,图中 P( s) 为实际被控 过程对象 , M ( s) 为被控过程的数学模型 , Q ( s) 即内部模型 , U ( s) 为内模控制器 , r , y , d 为内模控制器的输出 , 分别为系 统的输入 、输出和干扰信号 。通过求取参考输入 r 和扰动输 入 d 与过程输出 y 之间的传递函数 ,易得出系统闭环响应为
制器为 PID 控制器 ,其中
Kp
=
2ξTm λKm
,TILeabharlann =2ξTm , TD
=
1 2ξ
(13)
同样由文献[3 ] 可知 ,对于二阶对象 , 在设定值变化时 , 在目标函数 (11) 下的的最优控制规律是比例 + 积分 + 微分 , 而且也可以证明它对于过程参数的变化是不灵敏的 。这同样 可说明对于二阶对象基于内模控制原理设计的 PID 控制器 也是符合线性二次型最优控制选型原则的 。
M ( t) 为如下黎卡提方程的解 :
M ( t) = - M ( t) A - ATM ( t)
∞
∫ J
=
1 2
{ q[ yr - y ]2 + Ru2 ( t) } dt
(11)
0
下的最优控制规律是比例 + 积分 , 且是无余差的 , 并可以证 明对于对象参数的变化是不灵敏的 。而基于内模原理所设计
的控制器也是 PI 控制器 , 这说明基于内模控制原理设计的 PID 控制器是符合二次型最优控制选型原则的 。 313 二阶系统
将式 (13) 表示的三阶对象写成状态方程的形式 :
其中
X = AX + Bu Y = CX
0
1
0
0
A= 0
0
1 ;B = 0
- a0 - a1 - a2
1
C = [ K 0 0 ]
在二次性能指标最优条件下
∫ J ( u)
=
1 2
tf ( XTQX + uTRu) dt →min
0
得到如下的哈密顿函数 :
Y( s)
=
1
+
Q(
P( s) Q ( s) s) [ P( s) -
M ( s) ] R ( s)
+
1
+
1Q ( s)
M ( s) Q ( s) [ P( s) - M ( s)
] D ( s)
(1)
从图 1 可知 ,其反馈信号为
D ( s) = [ P( s) - M ( s) ] U ( s) + D ( s)
当过程模型是二阶系统时 ,即
M ( s)
=
Tms2
Km + 2ξTms
时 ,取 +1
r
= 1 ,代入到式 (8)
式可
得:
Tms2 + 2ξTms + 1
Gc ( s) =
Km [ (λs + 1) - 1 ]
=
2ξTm Kmλ
1
+
1 2ξTms
+
21ξs
(12)
可以看出 , 对于二阶对象 , 基于内模控制原理设计的控
(5)
式 (5) 中 M+ ( s) 包含 M ( s) 中的纯滞后环节和右半 s 平 面的零点 ,且
| M + ( jω) | = 1 Πω
通常 , M + ( s) 具有如下形式 :
∏ M + ( s) = e- τs i
s
s +
+ξ ξH
Re
(ξ)
,τ
>
0
式中上标 H 表示复共轭 。 第二步 :模型误差的鲁棒性设计 为抑制模型误差对系统的影响 , 增加系统的鲁棒性 , 在
=
Km Tms +
1
时
,
取
r
=
1,
代入到式 (8) 可得 :
Tms + 1
Gc ( s)
=
Km [ (λs + 1)
-
1]
=
Tm λKm
1+
1 Tms
(9)
可以看出 , 对于一阶系统 , 基于内模控制原理设计的控 制器为 PI 控制器 ,其中
Kp
=
Tm λKm
,
TI
=
Tm
(10)
而由文献[3 ] 可知 ,对于一阶对象 , 在设定值变化时 , 在 以下目标函数
ABSTRACT :Based on the internal model control principle , a new PID controller design method is presented for the repre2 sentative industry process target. According to the viewpoint of modern control theory , it is approved to be conformable to the model choosing rule of linear quadric form optimal control. The computer simulation results of the representative industry process target show that PID control system is superior to the general method in control quality , robustness and capability of anti - interference. Only the time constant of the filter needs to be adjusted. This method is easy to come true in existing program logic controller ,intelligence instrument , distributed control system(DCS) and on - the - spot bus control system. Hardware investment is free from increasing and its application value in projects is very high. KEYWORDS :Internal model control ( IMC) ; Control ; Linear quadratic ; Optimal control