PID控制器设计

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6.2.1第六章PID反馈控制器设计

6.2.1第六章PID反馈控制器设计
本讲基本要求
掌握PID控制律的意义及与控制性能的 关系
了解PID控制律的选取原则 掌握单回路PID控制器的参数整定方法 了解“防积分饱和”与“无扰动切换” 了解PID参数的有充分理解的三方面 的原因
导致PID控制算法至今仍得到成功应用的原 因是其具有许多优良特征
用主要适合于容量滞后较大的广义对象,如温 度、成份等。
微分作用对控制性能的影响
实际的比例积分微分控制器
Gc
(s)
Kc
1
1 Ti s
Td s 1 AdTd s 1
其中Ad 为微分增益
SimuLink 结构:
工业PID控制器的选择
被控参数 控制器 备注 温度/成分 PID *1 流量/压力 PI 液位/料位 P
好是u−u0与e成比例的偏差范围,
,因此比例度δ又常称为比例带PB
比例控制器
u(t) Kce(t) u0
1 100%
Kc
比例控制
图6-1a所示为理想比例控制器的输出特性, 它对于控制器的输出没有物理限制
实际的控制器是具有物理限制的,当输出达
到上限umax或下限umin,控制阀就饱和了,如
控制器参数整定的方法很多,主要有两大类, 一类是理论计算的方法,另一类是工程整定法。
理论计算的方法是根据已知的各环节特性及控 制质量的要求,通过理论计算出控制器的最佳参数。 这种方法由于比较繁琐、工作量大,计算结果有时 与实际情况不甚符合,故在工程实践中长期没有得 到推广和应用。
工程整定法是在已经投运的实际控制系统中, 通过试验或探索,来确定控制器的最佳参数。这种 方法是工艺技术人员在现场经常使用的。
对象的近似模型:
y(s) K e s u(s) Ts 1

工业自动化控制中PID算法与控制器设计

工业自动化控制中PID算法与控制器设计

工业自动化控制中PID算法与控制器设计PID(Proportional-Integral-Derivative)控制算法是工业自动化控制中常用的一种控制算法。

它是基于对被控物理过程的反馈进行连续调整,使控制系统的输出逐渐接近预设值。

PID控制算法是通过比较控制系统的输出与预设值之间的差异,来调整系统输入信号,从而使输出逐渐接近预设值。

PID控制算法的三个参数分别是比例系数Kp、积分时间Ti和微分时间Td。

比例系数Kp的作用是根据输出与预设值的差异来调整控制系统输入信号的大小。

当差异较大时,增大Kp,使输入信号增大,从而加速输出的变化。

当差异较小时,减小Kp,使输入信号减小,从而减小输出的变化速度。

积分时间Ti的作用是根据输出与预设值的累积差异来调整控制系统输入信号的持续时间。

当差异较大时,增大Ti,使输入信号持续时间增加,从而使输出更接近预设值。

当差异较小时,减小Ti,使输入信号持续时间减少,从而减小输出与预设值之间的误差。

微分时间Td的作用是根据输出与预设值的变化速度来调整控制系统输入信号的变化速度。

当差异变化速度较快时,增大Td,使输入信号变化速度加快,从而更快地接近预设值。

当差异变化速度较慢时,减小Td,使输入信号变化速度减慢,从而减小输出的波动。

PID控制算法可以应用于各种控制系统中,如温度控制、压力控制、速度控制等。

在设计PID控制器时,首先需要根据控制系统的性质和要求选择合适的PID参数。

可以采用试控法、经验法或者模型法来确定PID参数的初值,并通过试验和调整来逐步优化参数值。

在实际应用中,PID控制算法常常会与其他控制算法相结合,形成复杂的控制系统。

比如,可以将PID控制算法与模糊控制、遗传算法等相结合,以实现更精确、更稳定的控制效果。

总之,PID控制算法是工业自动控制中一种常用的控制算法,它通过连续调整控制系统的输入信号,使系统的输出逐渐接近预设值。

在设计PID控制器时,需要根据控制系统的要求选择合适的参数,并通过试验和调整来优化参数值。

PID控制器设计

PID控制器设计
4
在工程上,一般要求系统的期望特性符合下列要求:
对数幅频特性的中频段为 20dB dec 且有一定的宽度,保证系统的稳定性;
截止频率 c 应尽可能大一些,以保证系统的快速性;
低频段具有较高的增益,以保证稳态精度; 高频段应衰减快,以保证抗干扰能力。 满足上述要求的模型有很多,通常取一些结构较简单的模型。 例如二阶、三阶模型等。
T1s
K1K2 K3
1T2s 1T3s
1
,
T1 T2 ,T1 T3
时间常数与对象的最小的一个时间常数相同
Gc
(s)
T2s 1T3s 1
2K1K 2 K3T1s
可见,应采用PID调节器,调节器参数应整定为
KP
T2 T3 2K1K 2 K3T1
,
TI
T2
T3
,
TD
T2T3 T2 T3
对于最佳二阶系统,
K0
1 2T1
最佳二阶系统的开环传递函数为 Gs
1
2T1s(T1s 1)
一般按最佳二阶模型来设计系统。
7
(1)被控对象为一阶惯性环节
G0
s
K1 T1s 1
取最佳二阶模型为期望模型,时间常数与对象的时间常数相同
Gc
s
Gs G0 s
1 2K1T1s
(2)被控对象为两个惯性环节串联
G0
s
T1s
K1 K 2
1T2 s
1
T2 T1
时间常数与被控对象中较小的时间常数相同
Gc (s)
Gs G0 s
T2 s 1 2K1K 2T1s
T2 2K1K 2T1
1
1 T2 s
可见,应采用PI调节器,调节器参数应整定为

四旋翼飞行器PID控制器的设计

四旋翼飞行器PID控制器的设计

四旋翼飞行器PID控制器的设计引言:1.PID控制器原理:PID控制器是由比例、积分和微分三个控制基元组成的。

其中比例控制器根据偏差的大小调整控制量;积分控制器根据偏差的积累调整控制量;微分控制器根据偏差的变化率调整控制量。

PID控制器根据实际值和期望值的偏差以及偏差变化率和积累量来调整控制量,以达到稳定目标。

2.四旋翼飞行器PID控制器参数调整:PID控制器的性能取决于三个控制基元的参数调整。

参数调整不当会导致飞行器姿态不稳定,甚至发生震荡。

常用的参数调整方法包括手动调整和自适应调整。

手动调整需要通过观察飞行器的响应来调整参数,而自适应调整则是根据系统的动态特性自动调整参数。

3.四旋翼飞行器PID控制器设计步骤:(1)确定控制目标和输入变量:控制目标即所要控制的飞行器姿态或高度,输入变量即传感器测得的实际值。

(2)传感器数据处理:通过传感器获得飞行器姿态或高度相关的信息,并进行滤波和校正,以减小误差。

(3)误差计算:计算实际值与目标值之间的误差,作为PID控制器的输入。

(4)参数调整:根据实际情况选择手动或自适应调整方法,逐步调整PID控制器的参数。

(5)控制量计算:根据误差和PID控制器的参数计算控制量。

(6)控制执行:将控制量传输给四旋翼飞行器的执行机构,使其根据控制量进行相应的动作,以实现飞行器的稳定。

4.PID控制器应用拓展:PID控制器作为一种简单有效的控制方法,广泛应用于四旋翼飞行器以外的许多领域,如汽车、工业控制和机器人等。

在实际应用中,还可以根据具体需求进行改进和优化,比如引入模糊控制或自适应控制等。

结论:四旋翼飞行器PID控制器是实现飞行器姿态和高度控制的关键部件。

通过合适的参数调整和控制策略设计,可以实现飞行器的稳定飞行。

PID 控制器在实际应用中具有广泛的适用性和可拓展性,为飞行器控制提供了一种简单而有效的解决方案。

PID控制器的参数整定及优化设计

PID控制器的参数整定及优化设计

PID控制器的参数整定及优化设计PID控制器的参数整定一般包括三个部分:比例增益(Proportional Gain),积分时间(Integral Time)和微分时间(Derivative Time)。

这些参数的选择直接影响到控制系统的稳定性和响应速度。

首先,比例增益决定了输入量和误差之间的线性关系,过大的比例增益会导致系统过冲和震荡,而过小的比例增益则会导致响应速度慢。

通常情况下,可以通过试探法或经验法来选择一个适当的比例增益值,再根据实际应用中的需求进行微调。

其次,积分时间决定了积分作用对系统稳态误差的补偿能力,即消除系统的偏差。

过大的积分时间会导致系统响应迟缓和过调,而过小的积分时间则不能有效地消除稳态误差。

一种常用的方法是通过Ziegler-Nichols方法或Chien-Hrones-Reswick方法来确定适当的积分时间。

最后,微分时间决定了微分作用对系统输出量变化率的补偿能力,即消除系统的震荡。

过大的微分时间可能会导致系统过调和震荡,而过小的微分时间则不能有效地补偿系统的变化率。

一般可以通过试探法或经验法来选择一个合适的微分时间值,再根据实际情况进行调整。

除了参数整定,优化设计也是提高PID控制器性能的关键。

常见的优化方法包括模型优化、校正和自适应控制。

模型优化是指根据系统的建模结果,对PID控制器的参数进行优化。

可以通过系统的频域响应或时域响应等方法,确定最佳的参数取值。

校正是通过实时监测系统的输出值和理论值的差异,对PID控制器的参数进行在线调整。

自适应控制是指根据系统的实时状态变化,自动调整PID控制器的参数,使其能够适应不同的工作条件。

综上所述,PID控制器的参数整定及优化设计是提高控制系统性能的重要步骤。

通过适当选择比例增益、积分时间和微分时间,并利用模型优化、校正和自适应控制等方法,可以使PID控制器在不同的工作条件下具有更好的响应速度、稳定性和鲁棒性。

PID控制器的设计及绘制阶跃响应图

PID控制器的设计及绘制阶跃响应图

PID控制器的设计及绘制阶跃响应图实验五PID 控制器的设计及绘制阶跃响应图⼀、实验⽬的:熟悉PID 控制器的绘制和阶跃响应图的绘制⼆、实验内容1、使⽤等幅震荡发设计PID 控制器。

2、设计PID 控制器,并修改PID 内部参数。

(Kp=1.2T/(KL)、Ti=2L 、Td=0.5L 。

其中L 是指延时的时间长度,由阶跃响应得到对象的近似数学描述如下:进⽽可以确定K 和T 的取值。

) 3、使⽤simulink 设计仿真图并检测设计PID 功能。

三、实验过程1、等幅震荡的设计程序 s=tf('s')g=3/((3*s+1)^10); [gm,pm]=margin(g); kcm=gm;sysl=feedback(kcm*g,1) step(sysl,100),grid Tm=98.1-40.2,Kc=kcm/1.7,Ti=0.5*Tm,Td=Ti/4, gc=Kc*(1+1/(Ti*s)+Td*s), sys=feedback(g*gc,1); step(sys,300),grid 等幅震荡周期:1)(+=-Ts Ke s G Ls阶跃响应的图像Kc =3.5559 Ti = 1.8700 Td = 0.46752、设计PID控制器PID controller使⽤simulink仿真,仿真图为:注:其时间延时为1s 。

仿真结果即检测结果:实验仿真图形要最终稳定在1附近,否则仿真错误要对PID controller 中参数进⾏修改。

四、实验总结:该实验着重介绍如何设计PID 控制器,⽽在这个过程中最重要的就是其参数的设置。

实验中所涉及到的数据可⽤如下⽅法进⾏确定:控制器类型Kp Ti Td P 0 PI0 PID)/(9.0KL T )/(KL T )/(2.1KL T3.0/L L2L5.0。

离散控制系统中的PID控制器设计

离散控制系统中的PID控制器设计

离散控制系统中的PID控制器设计PID控制器是一种常用的控制器,广泛应用于离散控制系统中。

它是由比例项(P项)、积分项(I项)和微分项(D项)三个部分组成的,通过对系统的反馈信号进行处理,以使得系统响应更加稳定和准确。

在离散控制系统中,PID控制器的设计十分关键。

合理地设置PID 参数是实现良好控制效果的关键。

下面将基于离散控制系统中的PID 控制器设计,详细讨论PID参数的选择方法与调整策略。

一、PID参数的选择方法PID控制器的性能取决于其参数的选择,而PID参数的选择可以采用以下几种常用的方法:1. 经验法:根据经验公式或者实际应用中的调试经验,直接选取PID参数。

由于经验法灵活性较大,但不够科学,容易导致控制效果不理想。

2. Ziegler-Nichols方法:该方法基于系统的频域特性进行参数的调整,步骤较为简单。

首先,将控制器的I、D项参数设为0,只保留P 项;然后逐步增加P项增益,直至系统产生持续性振荡;最后按照振荡周期调整P、I、D项参数。

3. 优化算法:如遗传算法、粒子群算法等,通过优化算法求解PID 参数的最优取值。

该方法需要有系统的数学模型作为基础,且需要足够多的计算资源支持。

以上是几种常用的PID参数选择方法,不同的方法适用于不同的情况。

在具体选择过程中,需要从实际需求和系统特点出发,综合考虑,选择适合的方法。

二、PID参数的调整策略PID参数的调整是为了使得控制系统更加稳定和准确,常用的调整策略包括参数整定法和自整定法两种:1. 参数整定法:该方法是根据系统的动态性能指标,通过试探和修正的方式进行PID参数的调整。

常用的动态性能指标包括超调量、调整时间、稳态误差等。

根据实验结果,逐步修正PID参数,直至满足系统的性能要求。

2. 自整定法:自整定法是指采用自适应控制算法,通过系统自身的响应来动态调整PID参数。

常用的自整定算法有基于模型的自整定方法、经验模型自调整控制(EMC)方法等。

PID控制器参数整定设计方案

PID控制器参数整定设计方案

PID控制器参数整定设计方案PID控制器是一种常用的控制算法,能够根据反馈信号对控制系统进行自动校正。

PID控制器的参数整定是指确定其比例增益Kp、积分时间Ti和微分时间Td的过程,以达到系统稳定、快速响应和抗干扰能力强的目标。

参数整定的设计方案可以分为经验法、试验法和数学优化法。

其中经验法是基于经验公式或规则进行参数选择,简单易行;试验法是通过实际系统的频率响应或阶跃响应进行参数优化;数学优化法是通过数学模型和数学方法进行参数优化,可以充分利用系统信息,但计算复杂度较高。

一、经验法:1.负载法:保持系统稳定工作,逐步增大比例增益Kp,观察系统是否出现超调或振荡现象,选择合适的Kp值。

2.相位裕量法:通过观察系统频率响应曲线,选取合适的相位裕量来确定Kp和Ti的初值。

3. Ziegler-Nichols法:通过输出曲线中的时间常数和周期来确定Kp和Ti的初值。

二、试验法:1.阶跃响应法:对系统进行单位阶跃输入,观察输出响应曲线,根据超调量和上升时间来确定参数。

2.频率法:通过改变系统输入信号的频率,观察输出幅频特性曲线,选取合适的增益裕量来确定参数。

3.周响应法:对系统进行周期性输入,观察输出响应曲线,根据周期和振幅的变化来确定参数。

三、数学优化法:1.差分演化算法:通过仿真模型进行参数优化,在一定迭代次数内找到使系统性能最优的参数组合。

2.遗传算法:通过模拟自然中的优胜劣汰和基因传递机制,生成一组符合条件的参数,并通过交叉和突变进行进一步优化。

在实际应用中,可以综合使用以上不同的参数整定方法,根据系统特点和需求来确定参数。

同时,还可以考虑使用自适应控制算法,如模糊PID、自适应PID等,根据系统响应实时调整参数,提高控制效果。

需要注意的是,参数整定过程中需要考虑系统的稳定性、稳态误差、响应速度和抗干扰能力等多个指标,并进行合理的权衡。

此外,实际系统中可能存在不确定性或变动性因素,要做好参数调整的适应性和鲁棒性设计。

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PID 控制器设计
PID 控制器设计
被控制对象的建模与分析
在脑外科、眼科等手术中,患者肌肉的无意识运动可能会导致灾难性的后果。

为了保证合适的手术条件,可以采用控制系统自动实施麻醉,以保证稳定的用药量,使患者肌肉放松,图示为麻醉控制系统模型。

图1结构框图
被控制对象的控制指标
取τ=0.5,k=10,要求设计PID 控制器使系统调节时间t s ≤8s,超调量σ%不大于15%,并且输出无稳态误差。

控制器的设计
PID 控制简介
PID 控制中的积分作用可以减少稳态误差, 但另一方面也容易导致积分饱和, 使系统的超调量增大。

微分作用可提高系统的响应速度, 但其对高频干扰特别敏感, 甚至会导致系统失稳。

所以, 正确计算控制器的参数, 有效合理地实现 PID 控制器的设计,对于PID 控制器在过程控制中的广泛应用具有重要的理论和现实意义。

在PID 控制系统中, PID 控制器分别对误差信号e (t )进行比例、积分与微分运算, 其结果的加权和构成系统的控制信号u (t ),送给对象模型加以控制。

PID 控制器的数学描述为
其传递函数可表示为:
1
1.0)
1.0(++s s k τ
)1.0()15.0(1
2++s s
控制器

药物
输入
R(s ) 预期松弛程度 C(s)
实际松弛程度
+
-
从根本上讲, 设计PID 控制器也就是确定其比例系数Kp 、积分系数T i 和微分系数T d , 这三个系数取值的不同, 决定了比例、积分和微分作用的强弱。

控制系统的整定就是在控制系统的结构已经确定、控制仪表和控制对象等处在正常状态的情况下, 适当选择控制器的参数使控制仪表的特性和控制对象的特性相配合, 从而使控制系统的运行达到最佳状态, 取得最好的控制效果。

下面介绍基于MATLAB 的 Ziegler-Nichols 算法PID 控制器设计。

原系统开环传递函数G(s)=)1.0)(15.0)(11.0(10
+++s s s
做原系统零极点图
图2原系统零极点图
根据Ziegler — Nichols整定公式在M文件下编写一个MATLAB函数ziegler_std ( ) 并保存为ziegler_std.m:
function [num,den,Kp,Ti,Td,H]=Ziegler_std (key,vars)
Ti=[ ];Td=[ ];H=[ ];
K=vars(1) ;
L=vars(2) ;
T=vars (3);
a=K*L/T;
if key==1
num=1/a; %判断设计P 控制器
elseif key==2
Kp=0.9/a;Ti=3.33*L; %判断设计PI 控制器
elseif key==3,
Kp=1.2/a;Ti=2*L;Td=L/2; %判断设计PID控制器
end
switch key
case 1
num=Kp;den=1; % P控制器
case 2
num=Kp*[Ti,1];den=[Ti,0]; % PI控制器
case 3 % PID控制器
p0=[Ti*Td,0,0];
p1=[0,Ti,1];p2=[0,0,1];
p3=p0+p1+p2;
p4=Kp*p3;
num=p4/Ti;
den=[1,0];
end
在MATLAB中command window下输入下列语句可得原函数的阶跃响应曲线以及K的值如下:
num=10;den=conv([0.1,1],conv([0.5,1],[1,0.1]));
>> step(num,den);K=dcgain(num,den)
K=100
图3原系统单位阶跃响应曲线
由此可得K=100,L=0.5,T=11.5,从而T KL
=
α=4.3478,可用MATLAB 语言求
出K p ,T i 以及T d 的值如下:
K=100;L=0.50;T=11.5;[num,den,Kp,Ti,Td]=Ziegler_std(3,[K,L,T]) num =
0.0690 0.2760 0.5520 den = 1 0 Kp = 0.2760 Ti = 1 Td = 0.2500
由此得出PID 控制器的三个参数,从而可得PID 控制器传递函数为
)25.01
1(276.0s s G PID
++=,分别作出加入PID 控制器前后控制系统的单位阶
响应曲线:
图4. 未加入PID控制器时系统结构图
图5. 未加入PID控制器时系统单位阶跃响应曲线
图6. 加入PID控制器后系统结构图
图7.加入PID控制器后系统单位阶跃响应曲线
由以上加入PID控制器前后所得系统单位阶跃响应曲线对比知,未加入PID控
t s=55s,加入PID控制器后系统存在较大稳态误差, 且超制器时系统调节时间
调量σ%大于15%,
t=28s,因此所得PID控制器不满足要求,通过不断改变
s
PID控制器各参数最终获得比较满意的效果如下:
图8.改变PID控制器参数后系统结构图
图9.改变PID控制器参数后系统单位阶跃响应曲线
由此知,当将各参数改为K p =4,T i =0.22以及T d =1.2时系统可获得较好的特
性,此时)2.122.01
1(4s s G PID ++
=,由系统单位阶跃响应曲线知,加入此PID 控制器后系统调节时间t s =6.5s, 超调量σ%≈8%,且无稳态误差,而未加入PID 控制器时系统调节时间t s =28s ,由此知,加入此PID 控制器后系统响应速度明显提高,性能得到很大改善,故此PID 控制器满足系统要求。

结论
从系统接入PID 控制器前后的阶跃响应曲线中, 我们可以明显地看到系统性能的改善。

通过这次实习,我深深认识到利用MATLAB 可以实现PID 控制器的离线设计和整定, 并可实现实验室仿真的方便,若用实际电路进行尝试,将费力费时,同时成本也会很高,利用仿真软件很好的克服了这一缺点,可以直接离线设计,给控制系统的设计带来很大的方便,并且一个理想控制器的设计很难一次性设计成功,需要一次次不断改变参数进行尝试,最终才可获得满意的结果。

通过不断的调试,我明白了增大T i 可减小稳态误差,适当增大K p 可缩短调节时间,适当增大T d 可减小超调量。

这次实习使我明白,任何事都要靠自己,只有自己的知识才是真正的知识,这让我在以后的学习生活中有了更好的动力,感谢老师的耐心教导。

参考文献
胡寿松 自动控制原理第五版同步辅导及习题全解 中国矿业大学出版社。

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