砼工程施工方案
C25砼垫层施工方案
C25砼垫层施工方案C25砼垫层是指采用C25强度等级的混凝土材料，用于表面平整和加固的一种施工方法。
砼垫层广泛应用于建筑工程中，能够提高地面的承载能力、耐磨耐压性能和防护性能。
下面是一份C25砼垫层施工方案，详细说明了施工步骤。
一、施工准备工作1.确定施工范围和标高，清理施工区域，保证施工面无杂物。
2.检查施工地面是否平整、坚实，如有不平整及破损部分需要进行修补。
3.清理地面灰尘，保证施工面干燥洁净。
4.制定安全施工方案和安全措施，确保施工期间的安全。
二、砼垫层材料准备1.将砼材料按照设计比例进行搅拌，确保混凝土配制的均匀一致。
2.检查混凝土的资料、成品水泥金型、外观质量合格。
3.验收砼材料质量合格后，依据设计要求运输到现场。
三、砼垫层施工工序1.进行基础湿润处理，可以利用喷水装置或人工喷浇的方法，保证基面饱水。
2.在湿润处理的基础上，铺设塑料薄膜，以防止砼垫层和基层之间的反应。
3.开始铺设C25砼垫层，从低处往高处连续均匀铺设，最后用振捣器进行均匀振动。
4.按设计要求使用抹光工具进行抹平和光整，确保砼垫层表面平整度达到设计要求。
5.进行早期养护，可以使用密实剂或覆盖塑料薄膜等方法，保持砼垫层湿润和避免过快干燥。
6.正常养护7-14天后，可以进行正式的使用。
四、注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求和施工规程进行，确保施工质量。
2.施工中应注意安全，佩戴必要的防护装备，严禁乱扔杂物和潜伏在施工区域。
3.施工期间应保持施工面洁净，避免脏物和杂质进入砼垫层。
4.监理人员应对施工过程进行监督、检查，发现问题及时处理，确保施工顺利进行。
5.施工完成后，进行验收，并进行相应记录，确保施工质量符合要求。
以上是一份C25砼垫层施工方案的详细说明，通过按照这个方案进行施工，可以保证砼垫层的质量和使用性能，提高地面的承载能力和耐久性。
在实际施工中，还需要根据具体情况和要求进行相应的调整和改进。
梁板砼浇筑工程施工方案
梁板砼浇筑工程施工方案一、工程概况梁板砼浇筑工程是指在建筑结构中的梁和板的浇筑与施工。
本工程位于地市民用建筑工地，建筑面积约为5000平方米，采用剪力墙和框架结构，总层数为10层。
本施工方案的目标是确保质量、安全、进度和经济，并减少噪音和环境影响。
二、施工准备1.材料准备：水泥、砂子、骨料、钢筋、木模板、塑料膜等材料需要提前购买并储备足够的数量。
2.制定施工计划：根据工程进度和所需资源，制定详细的施工计划和工期。
3.制定施工方案：根据设计图纸和规范要求，制定梁板砼浇筑的具体施工方案。
4.召开技术交底会：安排施工人员和监理进行技术交底，确保大家了解施工要求和作业规范。
5.准备施工机械和设备：如起重机、混凝土搅拌车、吊篮等施工机械和设备的准备和调试。
三、工程施工流程1.梁板放线：按照设计要求，利用专业仪器进行放线。
2.梁板模板搭设：根据建筑设计图纸，搭设对应尺寸的木模板，并做好防水处理。
3.钢筋安装：按照设计图纸和技术要求，进行钢筋的安装和焊接。
4.预埋件安装：根据设计要求，安装预埋件，包括吊环、金属管道等。
5.混凝土浇筑：根据混凝土标号，按照一定的施工工艺，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，包括覆盖塑料膜、浇水等。
7.拆模：混凝土强度满足要求后，拆除模板和清理现场。
四、安全措施1.建立安全责任制：规定施工人员的责任和义务，确保每个人都能履行自己的职责。
2.安全培训：组织施工人员参加相关的安全培训，提高他们的安全意识和应急响应能力。
3.安全设施：在施工现场设置安全警示标志，围挡，安全带等安全设施，保证施工人员的安全。
4.施工现场巡查：组织专人进行现场巡查，及时发现并排除安全隐患。
5.建立安全档案：建立施工中的安全档案，记录施工过程中的安全问题和解决方案。
五、质量控制1.现场验收：施工前，由质量监督人员进行现场验收，如果有不合格的问题，要立即整改。
2.原材料检验：严格把控原材料的质量，对砂子、骨料、水泥和钢筋等进行抽样检测。
埋石砼施工方案
埋石砼施工方案
一、前言
埋石砼施工是一种常见的工程施工方式，通常用于地下管道、污水处理厂等工程中。
本文将介绍埋石砼施工的基本原理、施工流程和注意事项。
二、埋石砼施工的基本原理
埋石砼施工是将石子与混凝土相结合，形成一种具有耐压、耐磨、耐腐蚀等特性的新型材料。
通过埋石砼施工可以在地下工程中提供良好的支撑和保护作用。
三、埋石砼施工的施工流程
1. 材料准备
在进行埋石砼施工前，需要准备好混凝土、石子、水泥等材料，并按照一定的配比进行搅拌。
2. 埋石砼施工
(1) 基础处理
在进行埋石砼施工前，需要对基础进行清理、整平等处理，确保施工质量。
(2) 石子敷设
将预先处理好的石子敷设在基础上，形成一层均匀的石子层。
(3) 混凝土浇筑
在石子层上浇筑混凝土，确保石子充分沉实，形成坚固的结构。
3. 养护
对埋石砼施工后的结构进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
四、埋石砼施工的注意事项
•施工前需对基础进行细致的检查和处理，确保基础坚固平整。
•混凝土的配比应按照相关标准进行，不得随意更改。
•施工过程中要注意石子的摆放均匀，避免出现空鼓或裂缝。
•施工完毕后及时进行养护，确保埋石砼结构的持久性和稳定性。
五、结论
埋石砼施工是一种常用的工程施工方式，通过合理的施工流程和细致的注意事项，可以确保工程质量。
在实际施工中，需要严格按照标准操作，避免出现质量问题。
砼道路工程施工方案
砼道路工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工准备、施工工艺及流程、施工质量控制、施工安全措施等。
以下是一份砼道路工程施工方案的范例：一、工程概况本次砼道路工程位于某城市新区，主要包括一条主线和两条辅线，全长约2.5公里。
主线设计宽度为25米，双向四车道；辅线设计宽度为12米，双向两车道。
砼路面结构层包括：面层、基层、底基层。
本工程砼路面设计厚度为30cm，采用C30砼。
二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：根据工程量清单，提前采购合格的砼、水泥、砂、石子等原材料，并进行检测。
3. 设备准备：准备砼搅拌车、泵车、摊铺机、压路机、切割机等施工设备。
4. 施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸和相关的技术规范，确保施工过程符合设计要求。
5. 施工现场准备：清除施工现场的障碍物，保证施工场地平整、宽敞。
三、施工工艺及流程1. 砼搅拌：按照设计配合比将水泥、砂、石子等原材料进行搅拌，确保砼强度达到设计要求。
2. 砼运输：将搅拌好的砼运输到施工现场，采用泵车进行浇筑。
3. 砼摊铺：采用摊铺机进行砼的摊铺，确保摊铺厚度均匀，表面平整。
4. 砼压实：采用压路机对砼表面进行压实，确保砼密实。
5. 切割砼：在砼浇筑完成后，对砼进行切割，以便于施工缝的处理。
6. 施工缝处理：对切割后的砼进行清理，采用高压水枪冲洗，确保施工缝的处理质量。
7. 砼养护：对完成的砼路面进行养护，采用湿布覆盖，定期浇水，确保砼强度的发展。
四、施工质量控制1. 严格把控原材料的质量，确保原材料合格。
2. 对施工过程进行严格监控，确保施工质量符合设计要求。
3. 加强施工过程中的测量和检测，及时发现并解决问题。
4. 对完成的砼路面进行质量评定，确保工程质量达到优良标准。
五、施工安全措施1. 加强施工现场的安全管理，设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
商品砼工程施工方案
商品砼工程施工方案一、前期准备在进行商品砼工程施工前，需要做好详细的前期准备工作。
首先是对施工现场进行详细的勘察和测量，确定地基情况和土质特性，以便后续施工的顺利进行。
同时，需要准备好必要的施工设备和材料，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工流程1. 地基处理在进行商品砼工程施工前，首先需要对地基进行处理。
根据勘察结果，对地基进行加固或处理，确保地基的承载能力符合要求。
这是保证商品砼工程质量的关键步骤。
2. 砼浇筑在地基处理完成后，进入商品砼工程的主要施工阶段，即砼浇筑阶段。
按照设计要求和施工方案，进行砼的搅拌和运输，并进行浇筑。
在浇筑过程中，需要注意砼的均匀性和密实性，确保施工质量。
3. 养护砼浇筑完成后，需要对砼进行养护，以保证其强度和耐久性。
养护包括湿养和覆盖养护两种方式，根据具体情况选择适当的养护方式，确保砼的强度达到设计要求。
三、质量控制在商品砼工程施工过程中，质量控制是至关重要的。
必须严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量。
同时，需要定期进行质量检查和验收，及时发现和处理质量问题，保证商品砼工程的质量。
四、安全施工安全施工是施工过程中必须高度重视的问题。
在商品砼工程施工过程中，需要严格遵守安全规定，做好施工现场的安全管理工作。
保证施工人员的安全，确保施工过程的安全顺利进行。
五、环保措施在商品砼工程施工过程中，需要做好环保工作，减少对环境的影响。
采取相应的环保措施，控制施工过程中产生的污染物排放，保护周围环境。
确保商品砼工程施工过程符合环保要求。
六、总结商品砼工程施工是一个复杂的过程，需要做好详细的前期准备、施工流程规划、质量控制、安全施工和环保措施等工作。
只有做到每个环节都严格把关，才能保证商品砼工程施工的质量和安全。
希望以上内容对商品砼工程施工有所帮助。
砼地坪施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某商业综合体地下室砼地坪施工，地坪面积共计10000平方米。
地坪要求平整、坚实、无裂缝，以满足地下室的功能需求。
施工过程中需严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保工程质量。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解设计要求，准备相关施工资料。
2. 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、质量保证措施等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 材料准备：采购符合设计要求的砼、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量。
5. 施工机械准备：准备砼搅拌机、平板振动器、切割机、水准仪等施工机械。
6. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境整洁，符合施工要求。
三、施工工艺1. 施工顺序：施工顺序为基层处理→砼浇筑→养护→地面切割→砼收面。
2. 施工工艺流程：（1）基层处理1）清理基层：清除基层上的杂物、油污、浮土等，确保基层表面平整、干净。
2）涂刷界面剂：在基层上均匀涂刷界面剂，增强基层与砼的粘结力。
3）铺设垫层：根据设计要求，铺设垫层，确保垫层平整、坚实。
（2）砼浇筑1）砼搅拌：按照配合比要求，将水泥、砂、石子等原材料进行搅拌，确保砼搅拌均匀。
2）砼运输：使用砼运输车将搅拌好的砼运至施工现场。
3）砼浇筑：按照设计要求，将砼浇筑至基层上，确保砼浇筑均匀、密实。
4）振捣：使用平板振动器对砼进行振捣，排除砼中的气泡，确保砼密实。
5）收面：砼初凝后，使用抹子进行收面，确保砼表面平整、光滑。
（3）养护1）覆盖：在砼表面覆盖湿布或塑料薄膜，防止砼失水。
2）洒水：定期对砼进行洒水养护，保持砼湿润。
3）养护时间：根据气温、砼种类等因素，确定砼养护时间。
（4）地面切割1）测量：使用水准仪测量砼厚度，确定切割深度。
2）切割：使用切割机按照测量结果进行切割，确保切割线整齐、平直。
（5）砼收面1）清理：清理切割后的砼表面，去除杂物、浮土等。
挡土墙砼工程施工方案
一、工程概况本工程为某公路沿线的挡土墙砼施工，挡土墙全长500米，采用C20砼，设计厚度为0.6米。
挡土墙底部高程为100米，顶部高程为105米。
挡土墙施工主要包括砼浇筑、模板拆除、养护等工作。
二、施工准备1.人员组织：成立挡土墙砼施工项目部，负责施工全过程的管理和协调。
2.材料准备：C20砼、钢筋、模板、水泥、砂石、外加剂等。
3.机械设备：混凝土搅拌车、泵车、砼输送泵、振动棒、钢筋绑扎机、模板架设设备等。
4.施工场地：平整场地，确保施工道路畅通。
三、施工工艺1.砼浇筑（1）浇筑前，对模板进行检查，确保其牢固、平整、无变形。
（2）砼运输：采用混凝土搅拌车运输，确保砼质量。
（3）砼浇筑：采用泵车输送砼，分层浇筑，每层厚度不超过0.3米。
（4）振捣：采用振动棒进行振捣，确保砼密实。
（5）表面处理：浇筑完成后，及时进行表面处理，消除蜂窝、麻面等缺陷。
2.模板拆除（1）模板拆除前，对砼强度进行检测，确保达到设计要求。
（2）拆除模板时，应从上往下依次拆除，不得一次性拆除。
（3）拆除过程中，注意保护砼表面，防止损坏。
3.养护（1）砼浇筑完成后，及时进行养护，保持砼表面湿润。
（2）养护时间不少于7天，确保砼强度达到设计要求。
四、质量控制1.砼质量：严格按照设计要求进行配比，确保砼强度、和易性等指标符合要求。
2.模板质量：确保模板牢固、平整、无变形，防止砼漏浆。
3.施工质量：严格按照施工规范进行施工，确保挡土墙砼质量。
五、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全带等。
2.施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3.机械设备操作人员必须持证上岗，确保设备运行安全。
4.加强施工现场管理，防止安全事故发生。
六、进度安排1.施工准备：1周。
2.砼浇筑：15天。
3.模板拆除及养护：7天。
4.总工期：1个月。
七、环境保护1.施工现场设置围挡，防止扬尘。
2.施工过程中，严格控制噪音，减少对周边环境的影响。
3.施工结束后，及时清理施工现场，恢复地貌。
砼结构加固工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述本工程涉及对现有砼结构进行加固，以解决因使用年限增长、荷载增加、设计不合理等原因导致的结构性能下降问题。
加固工程需遵循安全、经济、高效的原则，确保施工质量满足设计要求。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，明确加固部位、加固方法、材料要求等；对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备：根据设计要求，提前采购符合标准的加固材料，如碳纤维布、钢筋、锚杆、灌浆材料等。
3. 机械设备准备：准备必要的施工设备，如切割机、钻孔机、灌浆泵、焊接设备等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工过程中各环节有序进行。
三、施工工艺1. 切割及钻孔：根据设计要求，使用切割机对砼结构进行切割，形成必要的孔洞。
切割过程中应注意保护钢筋，避免损伤。
2. 钢筋加工：对需要焊接的钢筋进行加工，确保焊接质量符合规范要求。
3. 锚杆施工：按照设计要求，在砼结构中钻孔，插入锚杆，进行锚固。
锚杆施工过程中应确保锚固力满足设计要求。
4. 灌浆：在锚杆孔内灌入灌浆材料，确保灌浆饱满、密实。
5. 粘贴碳纤维布：在砼结构表面清理干净后，按照设计要求粘贴碳纤维布，注意布的搭接和锚固。
6. 焊接钢筋：对需要焊接的钢筋进行焊接，确保焊接质量。
7. 表面处理：对加固后的砼结构表面进行打磨、清理，确保表面平整。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用符合标准的加固材料。
2. 施工质量：严格控制施工工艺，确保施工质量符合规范要求。
3. 检测与验收：施工过程中进行定期检测，对施工质量进行验收。
五、安全措施1. 施工安全：确保施工现场安全防护措施到位，防止施工人员发生安全事故。
2. 消防安全：加强施工现场消防安全管理，确保施工过程中消防安全。
3. 环境保护：采取有效措施，减少施工过程中对环境的影响。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
通过以上施工方案的实施，本工程将对现有砼结构进行有效加固，提高结构的安全性和耐久性，满足使用要求。
商品砼道路施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市新建商品砼道路工程，全长10公里，路面宽度为40米，双向八车道，设计时速为60公里/小时。
道路施工主要包括路基、基层、面层三个部分，其中路基宽度为41米，包括两侧各1.5米的绿化带。
本方案针对商品砼道路施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全文明施工等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、资源配置、施工质量控制、安全文明施工等内容。
2. 施工图纸及资料组织施工人员认真学习施工图纸，熟悉设计要求，掌握施工技术规范，为施工提供依据。
收集整理施工所需的各种资料，包括地质勘察报告、设计变更、施工图等。
3. 施工人员及设备组织施工人员参加技术培训，提高施工人员的业务素质。
根据工程需要，配备足够的施工设备，包括挖掘机、压路机、混凝土搅拌站、运输车辆等。
4. 材料准备根据施工进度，提前采购商品砼、砂、石、水泥、钢筋等原材料，确保材料质量符合设计要求。
对进场材料进行检验，确保合格后方可使用。
5. 施工现场准备施工现场应平整、整洁，满足施工要求。
设置排水设施，确保施工现场排水畅通。
设置施工围挡，确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 路基施工（1）清表：清除路基表面的杂物、杂草、树根等，确保路基表面平整。
（2）压实：采用压路机对路基进行压实，确保路基密实度达到设计要求。
（3）放样：根据设计图纸，进行路基放样，确保路基尺寸准确。
（4）填筑：采用分层填筑、分层压实的方法，确保路基填筑质量。
2. 基层施工（1）清表：清除基层表面的杂物、杂草、树根等，确保基层表面平整。
（2）放样：根据设计图纸，进行基层放样，确保基层尺寸准确。
（3）铺筑：采用摊铺机进行基层铺筑，确保基层平整度。
（4）压实：采用压路机对基层进行压实，确保基层密实度达到设计要求。
3. 面层施工（1）清表：清除面层表面的杂物、杂草、树根等，确保面层表面平整。
混凝土工程施工方案(新版)
XX项目工程混凝土工程施工方案审批：审核：编制：版次： BXxx单位2024年12月1.1混凝土工程施工设计本项目规模大，其中混凝土工程包括地下室及车库，地上安置房、配套楼、邻里中心、幼儿园、小学等，采用混凝土强度等级为C15~C40，抗渗部分分部分项工程（钢筋混凝土地下室挡土墙、地下室基础底板、人防顶板、覆土地下室顶板）需抗渗混凝土。
1.1.1注意事项（1）严格按照经审批通过的《混凝土施工技术方案》执行，大体积混凝土及冬、雨季施工应编制专项方案，并经过审批。
（2）砼工程的技术要求参照《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）进行施工。
1.1.2材料准备机械准备，该泵车浇筑混凝土效率高，整车性能结构先进，工作稳定性好，泵送系统排量大，泵送平稳，无冲击，适用于各种建筑工程中的泵送混凝土施工。
本工程选择HGY18型布料机，布料回转半径为18m，在操作内径内，能比较灵活自如的浇筑混凝土。
其自身较为轻便，能在施工楼层上灵活移动，当混凝土浇筑时，由塔吊吊至浇筑楼层，固定后使用，不用时放置于地面。
（1）混凝土泵安装场地平整坚实、道路畅通、接混凝土厂家选择本工程全部采用商品混凝土，预拌混凝土采购需按照雄安新区建设指挥部办公室发布的《关于印发雄安新区大宗建材集采服务平台入围混凝土企业名单的通知》执行且保证混凝土运距约30公里范围内。
选择雄安新区附近混凝土公司10家作为本工程混凝土供应商如下表：施工部署混凝土浇筑顺序详参照第六章第一节总体施工部署。
1.2常规混凝土工程施工工艺1.2.1混凝土浇筑流程混凝土浇筑流程见下图：混凝土浇筑流程图1.2.2浇筑施工方法泵送工艺要求基础底板混凝土浇筑1.2.4.1基础底板浇筑流程作业准备→商品混凝土运送到现场→混凝土泵送到浇筑部位→底板混凝土浇筑与振捣→筏板梁混凝土浇筑→混凝土养护1.2.4.2基础底板浇筑工艺根据泵送混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑。
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1 / 8 混凝土施工方案 建设单位： 沈阳万科永达房地产开发有限公司 工程名称： 万科城9期施工总承包工程 施工单位：沈阳天北建筑安装工程公司第十二分公司 项目经理： 技术负责： 安全负责： 编 制 人： 编制单位： 沈阳天北十二分万科城项目部 编制日期： 2012年3月25日
沈阳天北第十二分公司万科城项目部 2 / 8
会 签 栏 施工单位：沈阳天北建筑安装工程公司第十二分公司 工程名称 万科城9期 方案名称 混凝土 施工方案
施工日期 2012.03.25. 工程负责人 耿江宏
编制日期 2012.03.25 编制人 兰 华
项目经理 意 见 年 月 日 签章
技术负责人 意 见 年 月 日 签章
安全负责人 意 见 年 月 日 签章
建设单位意见
年 月 日 签章 监 理 单 位 意 见 年 月 日 签章 3 / 8
1.原材料 （1）水泥 C10 混凝土采用32.5 普通硅酸盐水泥； C30 及以上混凝土采用42.5 普通硅酸盐水泥。 水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。 用于承重结构混凝土中的水泥经单位工程技术负责人在试验单中签署使用范围后方可用于承重结构中。 水泥有下列情况之一时，应及时进行复查试验，并按其复试结果使用： 当对水泥质量或出具的质保资料有怀疑时； 水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标不全时； 当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时； 取样单位：以同一生产厂的同品种和同标号，数量不超过200t 为一批。 （2）粗骨料的选用和质量要求 粗骨料采用5～20 连续级配碎石； 材质应符合国家现行材质标准的规定，框剪结构混凝土中碎石含泥量必须小于1.0％； 以产地、规格相同的400m3 为一批，不足400m3 者亦为一批。
（3）砂的选用和质量要求 本工程结构用砂均采用天然河砂——中砂； 材质应符合国家现行材质质量标准，框剪结构混凝土中砂子含泥量应小于3.0%，泥块含量小于1.0%。 （4）水 采用饮用水，水样已通过试验室检验，符合混凝土拌合用水要求标准。使用时需通过沉淀，不得含有杂质。 （5）外加剂 防水混凝土、膨胀混凝土均掺用高效复合膨胀剂。泵送混凝土采用高效减水剂。 （6）进场材料的贮存和保管 水泥：入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标识，做到先到先用，并防止混杂使用，散装水泥不得混装。为防止水泥受潮，现场仓库（水 4 / 8
泥仓）应尽量密闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30cm 以上，堆放高度一般不超过10 包。水泥贮存时间不宜过长，以免结块，降低强度。临时露天暂存水泥采用防雨篷布盖严，底板垫高，采用油毡铺垫防潮。 砂、石子堆放场地采用C15混凝土150 厚浇筑，保证场地坚硬平整，防止混入杂质，并按产地、种类分别堆放。石子堆料高度不宜超过5m，防止颗粒离析。搅拌站砂、石子堆场中部设挡墙，防止砂、石子混杂。 外加剂应设单独仓库存放，避免外加剂与水泥、白灰等混杂、混用。 2.混凝土浇筑前的准备 （1）制定施工方案并进行技术交底 每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。 （2）本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送至现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土运送泵为主，塔吊为辅。 （3）下达任务单时，必须包括名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率。交接班要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。 （4）设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。 （5）材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。 （6）全部材料应经检验合格，符合使用要求。 （7）搅拌站、浇注现场和运输车辆之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。 （8）天气应满足作业要求。 （9）混凝土搅拌站出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。塌落度抽检每车一次，混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。 （10）现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。 （11）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。 （12）机具准备及检查运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。 （13）掌握天气季节变化情况 加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。 5 / 8
（14）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件 在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位臵，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。 检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求； （15）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设臵排水、防水措施。 （16）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。 （17）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。 3.底板混凝土工程施工 （1）施工顺序 按楼号、施工段所划分顺序进行。 （2）混凝土浇筑方法：采用商品混凝土，水平采用汽车泵输送。底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1︰6～1︰10 之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。 （3）混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5 台插入式振捣棒（3 台工作，2 台备用），分三道布臵： 第一道布臵在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布臵在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布臵在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。 （4）混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。 （5）混凝土的表面处理：底板混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后4～8 小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。 （6）混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25℃。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。 6 / 8
（7）施工要点： 浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期浇水养护，混凝土养护期为7～14d，养护条件较好时最少也要7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时间，在终凝2h后即可开始浇水养护。 由于在季节原因，昼夜温差较大。白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证混凝土内部膨胀所需的水分，即保证混凝土内外温差小于25°，应在混凝土表面采用覆盖塑料膜养护。晚上气温较低，为防止夜间混凝土表面温度过低，也应该注意覆盖保温和蓄水养护。 但在混凝土浇筑后12～48h 期间混凝土水化热达到峰值，地下室底板混凝土内部温度高达70℃。此时的养护用水温度在21℃左右，若采用蓄水养护，势必造成混凝土内外温差远远超过25℃。导致温度应力急剧上升，不利于防止裂缝的产生。因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层膜保温。 4.柱、墙、梁板混凝土施工 （1）先浇柱、墙混凝土，后浇梁板。 （2）墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。 （3）墙的施工缝留臵在底板以上300mm 处及楼板底下20～30mm 处； 梁的施工缝留在跨度的中间1/3 范围内。 （4）梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m 时，可先将梁单独浇筑至板底下2~3cm 处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。 （5）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。 （6）墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。浇筑时设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，(每次浇2.5～3m)前后相隔2～3 小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇5cm 厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm 为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不