(完整word版)焊接吊耳的设计计算
吊耳计算表

= = = = = = = = = = = = = = 满足要求
Fh*H 407378.4
[(2*S+T)*(2(R+S))^3-T(2R)^3]/12
N.mm MPa MPa
1134272.0
[(2(R+S)*(2*S+T)^3-2R*T^3]/12
140992.0 Ihx'/(R+S) 24658.1 Ihy'/(t/2+S) 10070.9 Mh'cosβ /Whx' + Mh'sinβ /Why' 34.5 SQRT[(σ a+σ h') +4τ a ) 46.924 < υ a*[σ ]L=79.1MPa
吊耳计算书 1 设计条件
吊耳板材质: 许用拉应力: 许用接触应力: 许用弯曲应力: 许用剪应力: 角焊缝系数 吊耳焊角高度 动载综合系数 整体重量 参照图纸 [σ ]L = [σ ]C=1.5[σ ]L = [σ ]M=1.0[σ ]L = [τ ]L=0.7[σ ]L υa S K Q = = = = = = Q235-B 113.0 169.5 113.0 79.1 0.7 6.0 2.0 2400.0 23520.0 MPa MPa MPa MPa mm Kg N
2 模型简化纸 吊耳尺寸
吊耳数量 索具与水平方向夹角 水平面投影夹角 吊勾直径
R d t H H1 n α β D
= = = = = = = =
40.0 30.0 16.0 60.0 60.0 4.0 60.0 30.0 22.0
mm mm mm mm mm ° ° mm
2 2
Mpa Mpa
z
(完整word版)起重吊耳标准(word文档良心出品)

COSCO (NANTONG) SHIPYARD CO.,LTD.工艺技术文件TECHNICAL DOCUMENT工程名称WORKS ITEM:起重吊耳选用标准工号WORKS NUMBER:编制ORGNIAZATION:校对PROOF-READING:审核CHECK BY:起重吊耳选用标准一.对吊耳制作与安装的工艺要求:1)吊耳所用的钢材应具有良好的可焊性。
焊接应采用碱性焊条(如J507焊条),焊脚尺寸应符合规定要求。
2)吊耳的孔眼宜采用钻孔。
气割孔眼应磨光,以免损坏索具。
3)吊耳的安装位置应与分段的重心对称,以保持吊耳负荷的均衡和分段吊运的平稳。
4)吊耳的安装方向应与其受力方向一致,以免产生扭矩。
5)吊耳通常应布置在分段中纵、横构件交叉处,或至少布置在分段的一根刚性构件上。
6)吊耳安装处的船体内部构件应进行双面连续焊,连续焊范围约1m。
吊耳及其安装处船体内部构件的焊接质量,均应作认真检查。
二.常用吊耳的形式与规格:吨的A型吊耳要求开坡口全焊透。
2)注:此表适用于屈服点为235N/mm2(24kgf/mm2)的钢材。
表2 D 型吊耳的形式和规格注:(1) 此表适用于屈服点为:235N/mm 2(24kgf/mm 2)的钢材。
(2) 对于使用负荷超过15吨的D 型吊耳要求开坡口深熔焊,使用负荷超过20吨的D 型吊耳要求开坡口全焊透。
三. 起重吊耳的强度计算:吊耳的允许负荷按下式计算:ncDP =式中:P ——吊耳允许的负荷,kgf ;D ——起重量(包括加强材料等重量),kgf ; c ——不均匀受力系数,取c=1.5~2; n ——同时受力的吊耳数。
吊耳的强度按下列公式校验: 正应力 ][m i nσσ<=F Pksσσ=][ 切应力 ][m i nττ<=A P][6.0][στ=式中:F min ——垂直于P 力方向的最小截面积,mm 2 A min ——平行于P 力方向的最小截面积,mm 2 σs ——材料的屈服点,N/mm 2(kgf/mm 2) [σ]——材料许用正应力,N/mm 2(kgf/mm 2) [τ]——材料许用切应力,N/mm 2(kgf/mm 2) k ——安全系数,取k=2.5~3.0在一般情况下,吊耳强度仅校验其剪切强度即可。
焊接吊耳选用计算

在特殊情况下,无法按本标准选用吊耳时,可自行设计特种吊耳,但相关的计算及说明须经 技术部审核通过。
5/5
吊耳重量 (kg)
7.3 9.1 13.0 14.3 18.4 24.8 注:此表适用于屈服点为 235N/mm2(24kgf/mm2)的钢材。 本吊耳仅对吊耳安装位置母材板厚较薄时选用,其它情况下不推荐使用。
3)
D 型吊耳的形式和规格,见表 2。
3/5
表2
允许负荷 (吨) δ1 <5 5~10 10~20 14 16 20 H 150 180 210 B 120 150 200 D1 40 50 60 R 60 75 100 吊 耳
D 型吊耳的形式和规格
尺 F 90 105 120 寸 δ3 — — — (mm) D2 — — — δ2 — — — h — — — b — — — 焊脚高度 (mm) K1 5 5 8 K2 — — — 配用卸 扣直径 (mm) 26 34 46
(110) 135 (115) 160 (140) 175 (155) 190 (170) 205 (185)
吊 δ
12 15 18 22 30 40
耳 H
200 200 220 220 220 220
寸 r
30 30 40 40 40 40
(mm) δ1
12 15 18 18 22 30
B
220 220 240 240 40 240
l
300 300 320 320 320 320
b
140 140 160 160 160 160
30~35
370
370
110
185
22~30
275
吊耳计算

角度弧度α250.436332313β65 1.134464014γ150.261799388吊耳板材质:Q235-B 吊耳板许用拉应力[σL ]:113MPa 吊耳板许用剪应力[τL ]:79.1MPa 角焊缝系数:0.7垫板、筒体材质:0Cr18Ni9垫板、筒体材质许用拉应力:137MPa 动载综合系数K: 1.65设备重量(空重)G:20000KG 重力加速度g,9.806式中:L-吊耳孔中心线至垫板中心的距离:100mm R-吊耳板端部的圆弧,90mm D-吊耳板中心孔直径,60mm t-吊耳板厚度,60mm1竖向载荷计算公式:Fv=G×g×1.65F V =323598N2横向载荷计算公式:F H = Fv •tan αF H =150896.2256N3吊索方向载荷计算公式;F L =Fv/Cos αF L =357050.8878N4径向弯矩计算公式;M= F H •L式中:L-吊耳孔中心线至垫板中心的距离。
M=15089622.56N*mm5吊耳板吊索方向的最大拉应力:计算公式:σL =F L /[(2R-D)*S]式中:R吊耳板端部的圆弧,D吊耳板中心孔直径,S吊耳板厚度,σL =49.59040109MPa σL <σL满足要求6吊耳板吊索方向的最大剪应力:计算公式:σL =τL示意图吊 耳 强 度 计 算τL=σL=49.59040109MPaσL<σL满足要求7吊耳板角焊缝应力校核角焊缝面积:计算公式:A=2*(tanγ+R)*SA=8864.101538mm2角焊缝的拉应力:计算公式:σa=F V/Aσa=36.5065764MPa 角焊缝的剪应力:计算公式:τa=F H/Aτa=17.02329615MPa 角焊缝的弯曲应力:计算公式:σab=6M/(t*(2*(L*tanγ+R)))2σab=27.65479758MPa 组合应力:计算公式:σab=((σa+σab)2+4τ2)1/2σab=72.63506286MPa 角焊缝的许用应力:计算公式:0.7*[σL]σ=79.1MPa结论 吊耳强度计算:满足要求。
(完整word版)焊接吊耳的设计计算

(完整word版)焊接吊耳的设计计算焊接吊耳的设计计算及正确使用方法1.目的规范工程施工中吊耳的设计和使用,确保吊耳使用安全可靠,保证安全施工。
2.编制依据《钢结构设计规范》(GB-1986)3.适用范围我公司各施工现场因工作需要,需自行设计吊耳的作业。
4.一般规定4.1使用焊接吊耳时,必须经过设计计算。
4.2吊耳孔中心距吊耳边缘的距离不得小于吊耳孔的直径。
4.3吊耳孔应用机械加工,不得用火焊切割。
4.4吊耳板与构件的焊接,必须选择与母材相适应的焊条。
4.5吊耳板与构件的焊接,必须由合格的持证焊工施焊。
4.6吊耳板的厚度应不小于6mm,吊耳孔中心至与构件连接焊缝的距离为1.5~2D(D为吊耳孔的直径)。
4.7吊耳板与构件连接的焊缝长度和焊缝高度应经过计算,并满足要求;焊缝高度不得小于6mm。
4.8吊耳板可根据计算或构造要求设置加强板,加强板的厚度应小于或等于吊耳板的厚度。
5 吊耳计算5.1拉应力计算如图所示,拉应力的最不利位置在A-A断面,其强度计算公式为:σ=N/S1σ≤[σ]式中:σ――拉应力N――荷载S1――A-A断面处的截面积[σ]――钢材允许拉应力σ单位:N/mm2δ ≤ 20 δ >20-40 δ >40-50Q235 170 155 155Q345 240 230 215附:钢丝绳6×37-11.0-170-I 它的代表是什么?钢丝绳粗细是多少?6股,每股37根绞成。
外径11毫米。
公称抗拉强度每平方毫米170公斤。
钢丝的机械性能为I级。
吊装某一构件,重约55KN,现采用6*37钢丝绳作捆绑吊索,其极限抗拉强度为1700N/m㎡,求钢丝绳的直径.1.捆绑吊索——钢丝绳有2根承重。
则单根钢丝绳的载荷是55KN/2=27.5KN取安全系数为4.5(6)(8)倍时,钢丝绳的最小破断拉力为27.5×4.5(或6)(或8)=123.75KN (或165KN)(或220KN)经查GB20118-2006,6×37结构的纤维芯钢丝绳的破断拉力换算系数为0.295则钢丝绳的直径为:D=((123.75×1000)/(0.295×1700))^0.5=15.7mm同理,可以算出安全系数为6和8时的钢丝绳直径为:18.14和20.9mm结论:当安全系数取4.5倍时,可采用……其他说明参见2.根据国标规范6×37的钢丝绳的破断强度是4.5d×d得出:1700N/m㎡=4.5d×d=19.4mm得出钢丝绳直径为19.4mm起重吊运钢丝绳的破断拉力慨约计算公式:钢丝绳直径(mm)的平方乘以50等于破断拉力(公斤)此公式二十年前在一本起重机方面的书上学的,工作中运用较方便。
吊耳计算说明书

7.4 主吊耳管式强度校核图1 主吊耳管式平面图7.4.1 计算惯性矩与抗弯模量管口内径:d = D1-2×T1= 480.00-2×18.00= 444.00 (mm)式中,D1、T1如图1所示。
吊耳横截面面积:A = π/4×(D12-d2)+d×(T5+T6)-T5×T6= π/4×(480.002-444.002)+444.00×(14.00+14.00)-14.00×14.00= 38361.48 (mm2)式中,D1、T5、T6如图1所示。
惯性矩:I0 = π/64×(D14-d4)+T5×d3/12+d×T63/12-T5×T63/12 = π/64×(480.004-444.004)+14.00×444.003/12+444.00×14.003/12-14.00×14.003/12= 800313846.18 (mm4)式中,D1、T5、T6如图1所示。
B-B截面处抗弯模量:Wb = 2×I0/D1= 2×800313846.18/= 3334641.03 (mm3)7.4.2 危险截面校核竖向载荷:Fv = Q×9.8×1000×(m×n0×n1)/2= 130.00×9.8×1000×(1.20×1.10×1.00)/2= 840840.00 (N)式中Q——吊耳额定载荷(t);m——安全系数;n0——动载系数;n1——不均匀系数。
横向载荷:Fh = Fv/tgα= 840840.00/tg90.00°= 0.00 (N)式中,α为索具与吊耳中心线夹角。
径向弯矩:Mb = Fv×L1= 840840.00×200.00= 168168000.00 (Nmm)式中,L1如图1所示。
管轴式吊耳计算(36mm)
管轴式吊耳计算(36mm)管轴材质:Q235-A管轴规格:φ457×38mm设备壁厚:δ=40mm吊装重量:80000Kg角焊缝系数:φa:0.7动载综合系数K :1.许用应力[]21400cm Kg =σ吊点距设备筒壁的距离L :100mm(吊装时钢丝绳紧贴吊耳根部,计算时按100mm 考虑) 径向弯矩M[][][]22222223444411002801722.22117246488000002.2216.3618 00007.4514.36.37.0172464880000046487.4532)5.387.45(14.332)(8000001080000cm kg W M N A N W M cm D d D W cmKg L Fv M y x f y f x y x =<=+=+=======<+<==?-?=-=?=?=?ττττττττσσπ焊缝核算:==吊耳根部应力核算:吊耳截面面积:径=径《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SHJ 515-90)的方法进行根部焊缝计算:[]h h h h W P A P A P τααα≤???? ??++???? ??2 22cos 2sin 2cos 局部应力与补强R=1820mm[][]求,不需要补强。
结论:管轴满足应力要==周向应力:设备水平状态:=径向应力:设备竖直状态:=应力影响区:结论=查表:周周径周径σδσσδσδδγ<=<=???=?=?+======7.10146.309.067.658000002621.6206.3055.067.658000002627.6556.109.0,055.0125.036404572/5.5036182022221M B M MB M cm R D B j M M R D R焊接要求:管轴和设备焊接时应按照要求打坡口,焊接完毕后进行磁粉探伤。
吊耳规格参数
轴式吊耳计算书计算依据:1、《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-20122、《起重吊装计算及安全技术》主编卜一德3、《钢结构设计标准》GB50017-2017一、计算参数二、计算示意图轴式吊耳示意图三、吊耳验算1、吊耳竖向荷载:F v=K×F k=1.65×391.48=645.942kN2、吊耳横向荷载:F H=F v×tanα=645.942×tan15°=173.08kN3、吊索方向荷载:F L=F v/cosα=645.942/cos15°=668.728kN4、径向弯矩:M= Fv×L=645.942×0.25=161.486kN·m5、吊耳强度校核:吊耳抗弯模量:筋板长:L1=((D0-2S)2-T2)0.5=((630-2×18)2-2102)0.5=555.64mmI0=π×(D04- (D0-2S)4)/64=π×(6304- (630-2×18)4)/64=1621668878.05mm4I1=L1×S3/12=555.64×183/12=270041.04mm4I2=S×L13/12=18×555.643/12=257318947.869mm4I= I0+ 2(I1+ L1×S×T2/4)+2I2=1621668878.05+2×(270041.04+555.64×18×2102/4)+2×257318947.869=2357380 371.868mm4W=I/(0.5D0)= 2357380371.868/(0.5×630)= 7483747.212mm3吊耳横截面积:A=π(D0-S)×S+4SL1=π×(630-18)×18+4×18×555.64=74613.865mm2吊耳拉应力:σLa= F H/A=173.08×103/74613.865=2.32N/mm2吊耳剪应力:τLa= F V/A=645.942×103/74613.865=8.657N/mm2吊耳最大弯曲应力:σLb=M/W=161.486×106/7483747.212=21.578N/mm2组合应力:σLa=((σLa+σLb)2+τLa2)0.5=((2.32+21.578)2+8.6572)0.5=25.418N/mm2≤[σ]=140.6N/mm2满足要求!6、吊耳角焊缝应力校核:角焊缝面积(偏安全,仅考虑管轴周边焊缝):A=π(D0-S)×S=π×(630-18)×18=34607.785mm2角焊缝的拉应力:σa= F H/A=173.08×103/34607.785=5.001N/mm2角焊缝的剪应力:τa= F V/A=645.942×103/34607.785=18.665N/mm2角焊缝的弯曲应力:W= I0/(0.5D0)= 1621668878.05/(0.5×630)= 5148155.168mm3σab=M/W=161.486×106/5148155.168=31.368N/mm2组合应力:σ=((σa+σab)2+4τa2)0.5=((5.001+31.368)2+4×18.6652)0.5=52.117N/mm2≤[σ]=140.6N/mm2满足要求!。
吊耳的计算.
设备重量9500安全系数K
1.65吊耳材料
304吊耳的许用应力
[σ](Mpa
137吊耳的许用剪切力
[τ](Mpa
82.2连接板厚度S(mm
20吊耳宽度H(mm
280衬板外径D 1(mm
220衬板内径D(mm
110衬板厚度S 2(mm
16吊耳与腹板底面距离G
(mm
50吊耳与腹板焊缝高度a
(mm
30角焊缝焊接系数υa 0.7吊耳开槽宽度F(mm
100吊耳开槽处倒角r(mm30吊耳开槽直线长度L 1(mm
160垫板厚度S 1(mm30垫板宽长H SP (mm380垫板宽度L SP (mm 310吊耳竖向载荷F V (N
153771.75吊耳A-A截面拉应力σA-A (MPa23.45154034垫板焊缝剪切力τT (MPa
9.620803005吊耳焊缝剪切力τD (MPa9.201599695
吊耳B -B截面拉应力σ
B-B (MPa23.45154034吊耳A-A截面应力校核
合格吊耳B-B截面应力校核合格垫板焊缝剪切力校核
合格吊耳焊缝剪切力校核合格
SP型吊耳校核
计算结果
校核
合格校核结果。
吊耳受力及强度验算.
1. 吊耳受力及强度验算油醇分离器均无吊耳如用捆绑方法吊装,吊装难度大、费时、费工,且不经济。
现用60mm厚的钢板组焊吊耳,用8根设备大盖螺栓固定在顶端筒部上。
现根据设备装配图。
进行吊耳受力及强度验算。
1.1受力验算1.1.1设备重量P'=Q'-Q1-Q2-Q3-Q4=106.7-0.338-23.023-2.351-0.326=80.662t Q'——厂方给定设备重量Q'=106.7tQ1——油罐环重Q1=0.338tQ2——大盖重Q2=23.023tQ3——主螺柱Q3=2.351tQ4——主螺母Q4=0.326t1.1.2 计算重量P=(P'+g*K*K1 =(80.662+2.5×1.1×1.1=106.3t g——索具重g=2.5tK——动载系数取K=1.1K1——不均衡系数取K1=1.11.1.3 吊装时每根螺栓受力P1=P/n=106.3/8=13.29tn——吊装时使用螺栓根数n=8根1.1.4 按设计压力推算每根螺栓受力设备设计压力N=16Mpa,设备大盖受压面直径d2=22cm大盖螺栓36根,螺栓最小断面d1=9.7cmP2=(πd2/4*N÷36=(π*2202/4×160÷36=168947Kg按设计压力推算每根螺栓受力168.947t,大于吊装时每根螺栓受力13.29t,安全。
2. 螺栓抗剪验算2.1 每根螺栓永受剪力σ=50/8=6.25t2.2 每根螺栓断面积F=πd2/4=π*9.72/4=73.898cm22.3 螺栓剪应力τ=σ/F=6250÷73.898=84.6Kg/cm2安全3. 吊耳强度验算3.1 吊耳受力吊装时使用4个吊耳。
P"=P/4=106.3÷4=26.6t3.2 3-4断面σ=〔P"(4R2+d2〕÷〔δ*d(4R2-d2〕=〔26600×(4×152+10.82〕÷〔6×10.8×(4×152-10.82〕=533Kg/cm23.3 1-1 断面σ1= P"/〔(20-10.8×6〕=26600÷〔(20-10.8×6〕=481Kg/cm2 3.4 耳板弯矩M=P*L/4=26600×44.28÷4=294462Kg·cm3.5 吊耳断面系数ψ=6×43.52÷6=1892cm23.6 弯应力σ=M/ψ=294462÷1892=155 Kg/cm23.7 耳板许用应力耳板杆质A3钢板厚60mm,属第三组,其屈服限σs=2200 Kg/cm2,取安全系数n=1.8〔σ〕=σs/n=2200÷1.8=1222 Kg/cm2〔σ〕>σ安全4. 耳板焊缝受力及强度验算4.1 支点受力(焊缝受力N'= P''/2=26.6÷2=13.3t4.2 焊缝弯矩M= N'×12=13300×12=159600 Kg·cm4.3 断面积F=2×0.7×h×L=2×0.7×1×43.5=60.9cm2h ——焊缝高h=10mmL ——焊缝长L=435mm4.4 焊缝断面系数ψ=2×(0.7hL2/6=2×(0.7×1×43.52÷6=441m3 4.5 弯应力σM=M/ψ=159600÷441=363 Kg/cm24.6 剪应力τ=N'/F=13300÷60.9=218 Kg/cm24.7 组合应力τ'=(σm2+3τ21/2=(3622+321821/2=503 Kg/cm2贴角焊缝、坑弯剪许应力套表〔σz〕=1200 Kg/cm2>σ523 Kg/cm2 安全。
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焊接吊耳的设计计算及正确使用方法
1.目的
规范工程施工中吊耳的设计和使用,确保吊耳使用安全可靠,保证安全施工。
2.编制依据
《钢结构设计规范》(GB-1986)
3.适用范围
我公司各施工现场因工作需要,需自行设计吊耳的作业。
4.一般规定
4.1使用焊接吊耳时,必须经过设计计算。
4.2吊耳孔中心距吊耳边缘的距离不得小于吊耳孔的直径。
4.3吊耳孔应用机械加工,不得用火焊切割。
4.4吊耳板与构件的焊接,必须选择与母材相适应的焊条。
4.5吊耳板与构件的焊接,必须由合格的持证焊工施焊。
4.6吊耳板的厚度应不小于6mm,吊耳孔中心至与构件连接焊缝的距
离为1.5~2D(D为吊耳孔的直径)。
4.7吊耳板与构件连接的焊缝长度和焊缝高度应经过计算,并满足要
求;焊缝高度不得小于6mm。
4.8吊耳板可根据计算或构造要求设置加强板,加强板的厚度应小于
或等于吊耳板的厚度。
5 吊耳计算
5.1拉应力计算
如图所示,拉应力的最不利位置在A-A断面,其强度计算公式为:
式中:σ――拉应力
N――荷载
S1――A-A断面处的截面积
[σ]――钢材允许拉应力
σ单位:N/mm2
δ ≤ 20 δ >20-40 δ >40-50
Q235 170 155 155
Q345 240 230 215
附:钢丝绳6×37-11.0-170-I 它的代表是什么?钢丝绳粗细是多少?
6股,每股37根绞成。
外径11毫米。
公称抗拉强度每平方毫米170公斤。
钢丝的机械性能为I级。
吊装某一构件,重约55KN,现采用6*37钢丝绳作捆绑吊索,其极限抗拉强度为1700N/m㎡,求钢丝绳的直径.
1.捆绑吊索——钢丝绳有2根承重。
则单根钢丝绳的载荷是55KN/2=27.5KN
取安全系数为4.5(6)(8)倍时,钢丝绳的最小破断拉力为27.5×4.5(或6)(或8)=123.75KN (或165KN)(或220KN)
经查GB20118-2006,6×37结构的纤维芯钢丝绳的破断拉力换算系数为0.295
则钢丝绳的直径为:D=((123.75×1000)/(0.295×1700))^0.5=15.7mm
同理,可以算出安全系数为6和8时的钢丝绳直径为:18.14和20.9mm
结论:当安全系数取4.5倍时,可采用……其他说明参见
2.根据国标规范6×37的钢丝绳的破断强度是4.5d×d
得出:1700N/m㎡=4.5d×d=19.4mm
得出钢丝绳直径为19.4mm
起重吊运钢丝绳的破断拉力慨约计算公式:
钢丝绳直径(mm)的平方乘以50等于破断拉力(公斤)
此公式二十年前在一本起重机方面的书上学的,工作中运用较方便。
对照钢丝绳表查,基本上符合6乘19纤维芯钢丝绳公称抗拉强度1670兆帕的钢丝绳最小破断拉力。
起重吊运用时应将破断拉力除以安全系数6倍等于安全负荷。
圆形钢丝绳直径20mm,公称抗拉强度1700,求最小破断拉力
给你说个简单的估算公式:P=50*D*D 式中P---钢丝绳的破断拉力,单位:Kgf;D ---钢丝绳的直径,单位:毫米.适用在钢丝强度为1600-1700MPa的情况下.在吊装作业中,钢丝绳的许用拉力不能等于破断拉力,应低于破断拉力,许用拉力可按下式求得:〔P〕=P/K 式中,:〔P〕---钢丝绳的许用拉力,亦叫安全拉力,单位:Kgf;P---钢丝绳的破断拉力,单位:Kgf;K---安全系数(一般取3-6,特殊情况下,按施技术工要求去执行).
实例:寸绳:直径26-28之间,10倍安全系数可吊3.3T
P=26*26*50=33800kg/10=3380kg ≈3.3T
P= 10*10*50=5000kg/10=500kg
涉及的单位:吨t 千克kg 牛顿N 米m 厘米cm 毫米mm 应力:材料的应力是指材料单位面积上的受力值、所以应力的单位常用 kg/cm2或kg/mm2来表示。
Kg*9.8(重力加速度) =N
现行标准应力单位是MPa,1MPa=10Kg/cm平方
5.2 剪应力计算
如图所示,剪应力的最不利位置在B-B断面,其强度计算公式为:τ=N/S2 τ≤[τ]
式中:τ――剪应力
N――荷载
S2――B-B断面处的截面积
[τ]――钢材允许剪应力
5.3 局部挤压应力计算
如图所示,局部挤压应力的最不利位置在吊耳与销轴的结合处,其强度计算公式为:
F=N/(t×d)φF≤[σ]
式中:F――局部挤压应力
N――荷载
t――吊耳厚度
d――销轴直径
φ――局部挤压系数
[σ]――钢材允许压应力
5.4 角焊缝计算
P=N/l×h×k P≤[σ1]
式中:P――焊缝应力
N――荷载
l――焊缝长度
h――焊缝高度
k――折减系数
[σ1]――焊缝允许应力
力学相关:
Kn--千牛,重力单位
KN与KG是两个不同的概念.
KN是力的单位,叫千牛或千牛顿,KG是质量或者重量的单位,叫千克.
1、质量
(1)质量的概念
质量是物体中所含物质的多少,只要物体存在就必定有质量,它是物体固有的基本属性。
质量表示了物体惯性和引力大小的量度,是物体惯性质量和引力质量的统称。
惯性质量由牛顿第二定律表示,引力质量由万有引力定律表示。
惯性质量和引力质量反映了同一物体的两种不同属性,在实际生活中,我们使用衡器(如秤)称量出来的质量是引力质量,而用质谱仪测量出来的是惯性质量。
虽然惯性质量和引力质量是同一物体的两种不同物理属性,但是他们之间存在非常密切的联系。
通过大量高精度实验表明,任何物体的引力质量与惯性质量存在这严格的正比关系:引力质量大的物体,其惯性质量必然大;引力质量小的物体,其惯性质量必然小。
当采用国际单位制时,物体的引力质量值等于它的惯性质量值,在平时生活中,
对一般质量的计量,就不再区分引力质量和惯性质量,而统称为质量。
(2)质量的计量单位
质量是自然界三个基本量之一(另两个是:长度、时间。
质量单位为千克,符号为kg,它是国际单位制(SI)中七个基本单位之一,它等于国际千克原器的质量,称千克为质量的主单位。
常用质量计量单位包括:毫克(mg)、克(g)、吨(t),其换算关系为:1mg=1×10^-6kg,1g=1×10^-3kg,1t=1×10^3kg。
2、力
(1)力的概念
力是物体与物体之间的一种相互作用,这种作用对物体产生两种效应,一是使物体产生加速度,称为动力效应;二是使物体产生变形,称为静力效应。
力是物体间的相互作用,因此力不能脱离物体而单独存在。
力是一个矢量,要确定一个力,必须知道它的大小、方向和作用点,即力的三要素。
(2)力的单位
国际单位制(SI)中,力的计量单位为牛顿,简称牛,符号为N。
牛顿是一个导出单位(非基本单位),其定义为:作用在1kg物体上,使之产生1m/s^2加速度的力为1N,即:1N=1kg·m/s^2,量纲为[LMS^-2]。
力的常用计量单位有:微牛(μN)、毫牛(mN)、千牛(kN)、兆牛(MN)等,其换算关系是:1MN=1×10^3kN;1kN=1×10^3N;1N=1×10^3mN;1mN=1×10^3μN。
(3)压强单位
由著名的法国物理学家帕斯卡(Pascal)的名字而来的Pa是作为压强的单位,压力的单位是N(牛顿),不能说是公斤啊.
如果按这样说的话该是:kg乘以m/s2除以s2再除以1000000(因为是M).
也就是质量(公斤是质量的单位吧)乘以重力加速度,再除以面积.
1公斤表示1平方厘米上的压力是1公斤
即:1公斤/平方厘米
1公斤/平方厘米= 10牛顿/平方厘米=100000牛顿/平方米
1MPa = 1000000牛顿/平方米
所以1MPa=10公斤/平方厘米
摩擦系数为0-1之间:
钢板与钢板之间滑动摩擦系数为:0.25 即1/4,拖20T的重物需要5T的拉力!汽包为200吨:滑动摩擦拉力为50T 。