01-1标准工时宽放项目与宽放率
标准工时的定义
标准时间的设定一、标准工时概要1、什么是标准工时(StandardTime)标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素：(1)正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。
(2)熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。
(3)作业方法：作业标准规定的方法。
(4)劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。
(5)质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。
2、标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。
标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面：(1)制定生产计划；(2)人工工时计划及人员计划；(3)评价：不同作业者的工作表现，不同的供货商的效率成本，不同的作业方法的优劣；(4)用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的标准；(5)对客户的估价与报价；(6)设备及工装的需求计划；(7)革新与改善的成绩评价。
特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。
3、标准时间的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。
此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。
如下图(1)标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。
什么是标准工时-如何制定
什么是标准工时-如何制定什么是标准工时-如何制定标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。
下面就让我们一起来详细了解一下标准工时!标准时间的界定条件：规定的环境条件下;按照规定的作业方法;使用规定的设备、治工具;由受过训练的作业人员;在不受外在不良影响的条件下;达成一定的品质要求。
标准工时的制定方法通过时间研究制定标准时间;利用模特法制定标准工时;根据历史数据制定标准工时;备注: 标准工时制定有多种方法，以上是3种常用方法。
标准工时的'计算标准工时的计算公式：标准时间=观测时间*评比系数*(1+宽放率)=正常时间*(1+宽放率)。
观测时间：是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。
评比系数：评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。
其中影响评比的因素包括：a)操作者的熟练程度;b)设备工具的完善度;c)操作者的教育程度;d)工作的困难度。
以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1(即110%)，代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6(即60%)，由代表作业速度相当于正常速度的60%。
宽放：宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予标准工时制定调整的一个方法。
产能的定义产能：是指单位工作时间内的良品的产出数。
工作时间：员工的实际的作业时间，由出勤时间减去相关活动产生的等待时间。
良品产出数：生产现场的产出必须一定要是良品才能作为产能计算的依据。
标准工时及产能计算软件工时及效率管理系统：生产管理人员可以利用Web浏览器方式从任意地点详细地、逐项活动地查看生产和即时劳动力数据，包括标准工时及产能数据等,通过工时及效率管理系统，生产管理人员在任何地点就可以实时清晰地了解到整个生产车间的工时、工单、产能等内容，真正帮你打造一个透明化的生产车间：工时及效率管理网络结通过工时系统的实施，可实时掌握现场所有生产线人员或生产线的状态，根据需要灵活安排及调度生产线人员，提高生产效率。
标准工时的定义
标准时间的设定一﹑标准工时概要1﹑什么是标准工时(Standard Time)标准工时是在正常的操作条件下﹐以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素﹕(1)正常的操作条件﹕工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳﹐如女子搬运重量不超过4.5公斤。
(2)熟练程度﹕大多数中等偏上水平作业者的熟练度﹐作业员要了解流程﹐懂得机器和工具的操作与使用。
(3)作业方法﹕作业标准规定的方法。
(4)劳动强度与速度﹕适合大多数普通作业者的强度与速度。
(5)质量标准﹕以产品的质量标准为准﹐基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准﹐它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理﹐因为它是衡量效率的基准﹐同时也是进行科学的效率管理的基础﹐并最终被应用到销售﹑设计﹑采购﹑成本管理等相关领域。
2﹑标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作﹐也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划﹑实施并评价工作结果。
标准时间的应用非常广泛﹐是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面﹕(1)制定生产计划﹔(2)人工工时计划及人员计划﹔(3)评价﹕不同作业者的工作表现﹐不同的供货商的效率成本﹐不同的作业方法的优劣﹔(4)用于制造产品的人工成本控制与管理﹐包括记件工资的标准﹔(5)对客户的估价与报价﹔(6)设备及工装的需求计划﹔(7)革新与改善的成绩评价。
特别要强调的是标准时间不是一成不变的﹐随着作业方法及产品工艺的改进﹐标准时间也是在不断更新与提高的。
3﹑标准时间的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。
此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。
如下图(1)标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。
标准工时计算方法
标准工时计算方法标准工时计算方法一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。
二、名词定义：2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。
包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。
2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
三、标准工时的构成：3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率3.2、正常时间：正常时间设定方法如下：直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。
优点：比较简单；任何人都可以做。
缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。
合成法：动作分析法、历史数据法。
优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。
缺点：需要教育和训练。
3.3、宽放时间：作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。
如用处理不良品等。
注:宽放种类很多,但在实际计算标准工时时,不能将所有宽放都考虑在内,因宽放越多说明作业效率越低,一般宽放效率10%-20%之间均为正常尺度,根据本公司产品特点总宽放率设置为10%-20% 总宽放率=Σ+各宽放率=15%四、评比4.1定义：作业观测者(时间研究者)把头脑中的正规作业状态(速度、动作等) 和观测对象(操作者)的作业状态相比较，使之定量化。
4.2评比技术：标准作业状态(作业速度)并对之有感性化的认知。
评价结果定量化。
4.3平准化法（平准化法又称西屋法）a、准备秒表,笔和记录窗体《现场观测工时统计表》。
标准工时计算方法
标准工时计算方法一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性, 使ERP系统运行之排程合理和成本准确。
二、名词定义：2.1 、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
2.2 、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。
包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。
2.3 、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
三、标准工时的构成：3.1 、标准时间＝正常时间 +宽放时间＝观测时间 *(1+ 熟练修正数 +努力修正数 )+ 观测时间 * 宽放率3.2 、正常时间：3.2.1 、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。
指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。
3.2.2 、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。
如取放工具、检查等。
正常时间设定方法如下：直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。
优点：比较简单；任何人都可以做。
缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。
合成法：动作分析法、历史数据法。
优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。
缺点：需要教育和训练。
3.3 、宽放时间：3.3.1 、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。
3.3.2 、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。
3.3.3 、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。
如用处理不良品等。
《标准工时管理规范》
观测时间
宽放时间
纯作业时间
生产准备
预热换线 生
准备等停 理
机时间
宽
放
疲 劳 宽
作 业
放
宽
放
2）标准产能
单位时间的最高产出量。 指作业人数在8小时内能完成的产品数量(要求转化为整数)； 计算方法为:（480/瓶颈工序的工序时间） 例：
3）产品生产周期
单个产品从第一个工序开始到最后一个工序结束所需经历的时间。
当发生变更时，制程工程师需要 进行分析，确定为有效变更或准 有效变更即按《标准工时变更评 估表》要求进行相关验证，验证 可行后与修改后标准一并发布。
任何工时的预估、制订、修改须 经制程工程师同意并发布，其它
单位均不得更改标准工时。
当作业内容增加或减少、作业方 法改变，致使超过或无法达成原
来的作业效率。
《标准工时管理规范》
生产技术部
目录
一、规范定义解读 二、工作职责介绍 三、工作程序说明 四、标准模版解析
一、规范定义解读
1）标准工时
是指在正常条件下，一位合格适当且受过一定训练的工作者，按规定作业 ，完成一定数量和质量的工作所需要的时间 。 标准工时的计算公式为：标准工时 = 工序时间（观测）×（1+宽放率）
应随时掌握现场情况，对操作 者的技能水平、宽放率等做出相 应的判断。根据实际情况调整宽 放率。
制程工程师依评审结果和当时 状态，更新该产品的标准工时并 发行修订《工序标准工时表》。
当产品线发生ECN或其它工艺变 更、工位调整、设备升级后，工 序的作业时间改变且各生产条件 均已稳定，各作业均已规范的。
制程工程师
1.排布生产工位，安排作业工序。 2.从效率、生产平衡角度对生产工位排 布和工作负荷进行研究及测定，提出
标准时间与宽放
标准时间与宽放访问：2979 日期：2006-7-9 17:09:12 源自：互联网作者：未知网友评论【字号：大中小】1．宽放的由来如果工作能以最快的速度永不停歇地进行下去，这样的产出将是最高的。
可是，即使是机械设备，运行一段时间以后也必须进行适当的保养、检修，才能确保其使用寿命和稳定性，更何况人呢？在任何的工作环境下，疲劳、生理需求（上厕所、喝水等）都不可避免地会造成一定的工作停顿。
此外，一些作业准备、突发事件、配合不当都可造成工作停顿。
因此，以评价后的基本时间作为标准时间来要求作业者，显然还不尽合理。
必须在基本时间之外，考虑一定的宽放，才能与现实情况更吻合。
2．宽放的种类宽放的分类一般可参照图12.5 所示，分为一般宽放和特殊宽放两大类。
宽放的种类（图12.5）①一般宽放时间（1）作业宽放一般指作业过程中不断发生小事。
诸如：工作台清扫、工作讨论、不良品发现等。
（2）私人宽放指上厕所、喝水、擦汗等因私人生理需求而引起的延迟。
（3）疲劳宽放因为疲劳而引起的速度减慢或必要的休息。
②特殊宽放时间（1）管理宽放开会、工作安排等因管理需要而引起的非作业时间，应由管理宽放来吸收。
（2）小组宽放作业宽放私人宽放疲劳宽放管理宽放小组宽放小数量宽放机械干扰宽放其他宽放特殊宽放一般宽放宽放时间小组配合中，因为配合不当而引起的个人等待时间。
（3）小数量宽放因为生产数量太小，在还没热身之前，作业已经结束。
这样的作业，效率自然不可能高，在正常时间之外，应考虑一定的宽放。
（4）机械干扰宽放一个人负责多台机械，为照看其中一台机械而引起其他机械处于空转或停顿状态，称为机械干扰宽放。
3．宽放时间的设定方法宽放时间的种类虽然众多，但在实际计算标准时间时，不能把所有的宽放时间都考虑在内，因为宽放时间中，有的是不可避免的，有的却是可以简单进行排除的。
比如，通过设置固定的工作间歇休息时间，就可以大大减少上厕所、喝水等私人宽放，而且对疲劳的恢复也有所帮助。
标准工时评定方法
标准工时评定方法标准工时是指在标准工作环境下，进展一道加工所需的人工时间。
标准工时=观测时间×评定系数×〔1+宽放率〕观测时间将每道工序的工作分成假设干个工作单元，分别进展计时。
注：重点强调：测时前操作方法应已标准化。
操作方法不同，所消耗的时间也不同。
假设操作方法尚未标准化，操作单元的划分及其时间研究将毫无意义。
划分单元时应注意：1、每一个单元应有明确且易辨识的起点和终点。
在工作循环中，一个操作单元中止另一个操作单元开场的瞬间，称为分解点或定时点。
2、人工操作单元与机器单元应分开，时间研究主要是测定人工单元。
3、不变单元和可变单元应分开，不变单元是指在各种情况下，其操作时间根本相等的单元，如焊接操作中的手拿焊枪为不变单元。
可变单元是指因加工对象尺寸、大小、重量的不同而变化的单元。
在焊接操作中的焊缝所需时间是随焊缝的长短而变化的，故为可变单元。
4、物料搬运时间应与其他单元时间分开。
因为搬运时间受工作场所布置的影响很大，别离出来便于单独研究。
测时方法：〔1〕归零测时法，即在每一个操作单元终了时，使指针回零的方法。
现场记录时，因为要归零，所以费时，且易漏记。
〔2〕累计测时法，即每次按停显示当时时间，再按那么显示累计走时。
〔3〕连续测时法，在整个过程中，秒表不停的连续走动，直到整个研究完毕为止，观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。
研究完毕后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得出操作单元实际的持续时间。
优点是现场记录时，因秒表开动后不再归零，任其连续走动至各单元末记录时间，比拟方便，且一直连续计时，能保证所有时间均可记录无遗漏。
缺点是各单元的持续时间必须通过减法求得，处理数据的工作量较大。
评定系数评比时需要将操作者的速度和理想速度作准确的比拟，所以必须有具体的数字来表示其快慢，为了到达这个目的，就必须有一个评比的尺度。
评比方法：1、速度评定法，是比拟简单的评定方法，它完全根据观测者关于理想速度概念评定工人的工作速度，即将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进展比拟。
标准工时宽放标准
标准工时宽放标准一、疲劳宽放疲劳宽放是为了补偿工人在长时间工作或重复性工作中所产生的疲劳和体力下降而设立的工时宽放。
疲劳宽放的时间应基于工作性质、工作强度和工作时长等因素进行合理设定。
二、生理需求宽放生理需求宽放是为了满足工人生理上的基本需求，如休息、进食、饮水等而设立的工时宽放。
生理需求宽放的时间应基于工人的工作强度和工作时长等因素进行合理设定。
三、努力程度宽放努力程度宽放是为了补偿工人在工作中所付出的额外努力和体力消耗而设立的工时宽放。
努力程度宽放的时间应基于工作性质、工作难度和工作要求等因素进行合理设定。
四、技能宽放技能宽放是为了补偿工人在工作中所具备的特殊技能和经验而设立的工时宽放。
技能宽放的时间应基于工作性质、技能要求和工人具备的技能水平等因素进行合理设定。
五、特殊情况宽放特殊情况宽放是为了应对工作中出现的特殊情况，如设备故障、突发事件等而设立的工时宽放。
特殊情况宽放的时间应根据实际情况进行合理设定。
六、设备与工具使用宽放设备与工具使用宽放是为了补偿工人在使用设备和工具时所产生的额外时间和体力消耗而设立的工时宽放。
设备与工具使用宽放的时间应基于设备与工具的使用频率、使用难度和使用要求等因素进行合理设定。
七、材料和消耗品宽放材料和消耗品宽放是为了补偿工人在工作中所使用的材料和消耗品的处理和搬运所产生的额外时间和体力消耗而设立的工时宽放。
材料和消耗品宽放的时间应基于使用的材料和消耗品的数量、重量和搬运距离等因素进行合理设定。
八、环境因素宽放环境因素宽放是为了补偿工人在不良的环境条件下工作所产生的额外时间和体力消耗而设立的工时宽放。
环境因素宽放的时间应基于工作环境的具体条件，如温度、湿度、噪音、灰尘等因。
标准时间的设定
宽放时间=正常时间*(1+宽放率) 3﹑标准时间的设定 (1)设定方法 标准时间的设定有很多方法﹐这里重点说明的是时间分析的方法﹐但其它方法同样是非常重 要及必不可少的﹐特别是预置时间标准法(PTS)。表 3 将不同方法进行分类比较﹐目的是给大家一具 整体概念。 表 3 几种方法各有优缺点﹐笔者在 IE 管理实践中认为时间分析﹑PTS 两种方法的科学性好一些 ﹐这样就保证了标准时间客观公平的基本原则。其中时间分析即通过现场观测的方法来求得标准时 间的方法﹐对于现场管理与改善非常实用﹐PTS 法则主要用于新产品及新机种的量产前标准设定﹐ 以及对革新前后的方法进行评价﹐因此 PTS 法是 IE 工程师必须掌握的方法。 通过前面章节的讲解大家基本了解了标准时间的构成及设定方法。总结来说﹐是在时间分析现 场观测基础上经过评比修正得到正常时间﹐然后考虑放因素﹐加上宽放时间后得到标准时间。 标准时间的计算公式如下﹕ 标准时间=正常时间*(1+宽放时间)
一般寬放
人的生理寬放
私事寬放 疲勞寬放
作業寬放------由于材料､零 件､工具及作業外因造成
寬放
管理寬放
小批量的寬放
特殊寬放
獎勵寬放
機械干擾的寬放
不同作業人群特質
图示 宽放时间的构成
(2)时间宽放的内涵与标准 A﹑私事宽放﹕是指除疲劳以外作业者在生理上的需要﹐如喝水﹑上厕所﹑擦汗等。当每天工作 8 小时﹐上下午无中间休息时的标准为﹕ 对于轻松工作﹐为正常时间的 2%~5%。 对于较重工作(或环境不良)为 5%~7%。 对于举重(或天气炎热无空调)为 7%。 B﹑疲劳宽放﹕由于作业造成的精神及肉体上的负荷所带来的劳动机能衰退及速度减慢称为疲劳。 它是客观存在于人体的自然现象﹐所以必段给予时间宽放﹐以消除这种时间的迟延。这是符合实事求是 及以人为本的现代 IE 理念的。 设定疲劳宽放率时可参照表(2)的疲劳宽放评价项目与宽放率设定。必须认真听取现场员工与管理者 的意见﹐解决疲劳的问题才是关键。
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IE系列: 标准工时宽放
深圳市企业绩效管理技术有限公司 * OCT.5,2000
标准工时宽放项目与宽放率
项次 宽放项目 评价项目 评 价 内 容 宽放率 % 工厂取值%
1 生理宽放 喝水、上洗手间、擦汗等 ①轻松性质工作 3.5
②较重性质工作或环境不良
6.0
③举重性质工作或天气炎热无空调
7.0
2 疲劳宽放 努力度 ①较轻松坐式作业 0
②拿轻物上下
1.0
③重劳动、拿重物、移动、偶尔休息
1.5
④超重劳动无休息
1.75
姿势 ①稳定的坐式作业
0
②普通步行并携带物品
0.3
③注意力集中的干干停停，姿势不自然
1.0
④急速停止、起动，无休息
1.5
特殊的作业服装与工具 ①无特别处
0
②口罩、长筒、草靴、手套等劳保用品有时用
0.2
③基本需配戴上述用品，但偶尔可以拿下
0.6
④不间断使用
0.75
细致程度与眼部疲劳 ①需要细致作业
0
②偶尔需谨慎细致
0.3
③需要小心细致
0.4
④经常需高度小心细致
0.7
IE系列: 标准工时宽放
深圳市企业绩效管理技术有限公司 * OCT.5,2000
重复动作与紧张度 ①几乎很少有重复
0
②偶尔忙碌的需重复动作
0.3
③繁忙且无变化的反复动作
0.4
④强烈反复，枯燥重复
0.7
单调性 ①有一定兴趣并非反复动作
0
②一定程度的反复动作
0.3
③很单调但偶尔休息一下
0.4
④不停的、连续单调不能休息的状态
0.7
创造性注意力 ①不需要
0
②需要一点
0.3
③必须具有
0.4
④高度必要
0.7
对责任与危险注意度 ①不需要
0
②对他人的安全及责任需普通程度的留意
0.3
③对自身及他人的安全责任需特别注意
0.4
④超级危险作业,需特别注意自己及他人安全
0.7
环境 ①环境清洁
0
②有少许烟尘和臭味的污染
0.2
③烟、污物、臭气、灰尘很多
0.25
④上述污染非常严重
0.4
噪音 ①没有噪音
0