经典_均衡化生产
38
品种均衡的概念
• 在传统大批量生产排程中，较常见的是以 月为单位来安排生产。 • 这时往往采用分段生产的排程方式。
39
传统的生产排程（例题）
• 某工厂某月有三种产品X、Y、Z需要生产，X产品 的需求量为1000件，Y产品的需求量为600件，Z 产品的需求量为400件。 • 假若每月工作20天，则传统生产计划安排为10个 工作日先将X产品生产完毕，再用6天生产Y产品， 最后用4天生产Z产品。 • 这是一种常见的型态，也称为分段生产。
2、负荷过重
• 员工或设备的负荷过重。 • 就某些层面而言，“负荷过重”正好与 “浪费”相反。 • “负荷过重”是人员或机器的超负荷使用； • 而“浪费”的一种现象则是人员或机器的 闲置。
8
3、不均衡
• 不均衡可视为上述两种“M”的波动的结果。 • 在生产中有时出现工作量超出人员或机器设 备负荷的情况（Muri），有时工作量不足的 情况（Muda）。 • 不均衡的问题来自不合理的生产日程，或是 因为内部问题而导致的产量波动。 • 可见，去除不均衡是杜绝浪费和消除负荷过 重问题的基础。
第二节
总量均衡
19
总量均衡
• 总量均衡就是将一个单位期间内的总订单 量平均化，即将连续两个单位期间的总生 产量的波动控制到最小程度。 • 对于批量生产的某种产品，要按照预测需 求制定以月为单位的生产总数，按这个月 的劳动天数进行平均，就可以得出每天的 生产数量。
20
总量均衡
• 如果工厂生产总量不均衡，即产品的产量 出现波动，那么工厂的设备、人员、库存 以及其他各种必要的生产要素，必然要依 照生产量的高峰期做准备。 • 尤其是在人和设备方面。 • 在生产量减少时，就容易产生人员、库存 等浪费。
品种 批量 A零件 B零件 C零件
X Y Z
50 30 20
500 60 60
100 150 160
51
150 60 100
例题分析
• 从表中可知，每日按照X、Y、Z各自批量生 产，则各个零件波动较大。 • 当生产X产品时每件需要A零件为10个； • 生产Y产品时每件需要A零件为2个； • 生产Z产品时每件需要A零件为3个。 • 这样容易产生库存和人员的浪费。
22
实行总量均衡前（不均衡）
产 量 台 30 22 平均 20台 24 月合计：400台 /
17
10 10
0
1
2
3
4
5
6
日期
实行总量均衡
• 如果采用总量均衡的办法，使日产量保持 一致，即每天生产20台。 • 则可以按这个产量准备人员和生产要素。 • 这样，总产量没有减少，人员及其他生产 要素则可以减少1/3，则成本也就随之降低。
• 可以减少生产批量，每天生产X50件、Y30件、 Z20件。 • 一个月20天每天重复一次，共20次。 • 此时作业切换次数为原生产安排的20倍，作业 转换的辅助时间大大增加。 • 为避免这种损失，就要设法减少每次作业转换 时间。 • 如果作业转换时间降为传统方式的1/20，就可 以弥补这种损失。
35
不均衡与浪费
• • • • 总之： 生产总量均衡可以防止两种浪费： ①、工厂在不同时期不均衡造成的浪费； ②、不同工序之间不均衡产生的浪费。
36
第三节
品种均衡
37
一、品种均衡的概念
• 品种均衡就是在一个单位期间内生产的产 品组合平均化。 • 使各种产品在不同单位期间不产生波动， 在生产各种产品时所需前工序的零部件数 量不产生波动。
17
均衡化生产
• 均衡化生产是使产品稳定地平均流动，避免 在作业过程中产生不均衡的状态。 • 均衡化生产是实现准时化的前提条件，是实 现看板管理的基础。 • 均衡化是一种理想状态，必须采取混流生产、 缩短作业转换时间、一个流生产、准时采购、 全面质量管理等管理手段和方法来实现。 • 均衡化生产包括总量均衡和品种均衡两方面 内容。
5
三“M”制度
Muda 浪费
Mura 不均衡
Muri 负荷过重
6
1、浪费
• 未能创造价值，不增值的活动。 • 这是最为人们熟知的“M”，它包括第一章 中介绍的7种浪费。 • 这些浪费的活动使前置期变长，成本增加。
• 七种浪费： • 制造过剩浪费、库存浪费、搬运浪费、加工 浪费、动作浪费、等待浪费、不良品浪费
8.5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
工位
批量生产的不均衡
负 荷 后道工序（组装工序）
A产品零件
4天 7天 B产品 5天 A产品
B产品零件
C产品
作业流程（流程方向）批量生产
C产品零件
批量生产的不均衡
• 如果后道工序（组装工序）的生产不均衡， 那么后道工序在组装产品A时，生产A零件 的前道工序就比较繁忙。 • 但在后道工序转移到组装B产品时，则生产 A零件的前道工序又变得空闲了，可见生产 A零件的前道工序忙闲不均。
品
总量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 种 X Y 1000 600
1000
600
400
Z
400
42
传统的生产排程
• 从上表可以看出： • X产品通常会导致较长时间的库存； • 而Z产品却大半个月无货可供！！
43
满足需求的多样性
14
混流生产的均衡化
负 荷
A产品零件 16天 B产品零件
C产品零件
作业流程（流程方向）均衡化生产
15
均衡化生产
• 要实现平均生产，不仅要求数量的平均化， 而且要求种类的平均化。 • 在丰田公司就把这样的数量和种类的平均 化叫做均衡化。
16
均衡化生产
• 均衡生产也称为平准化生产。 • 各种产品的生产节拍与对应产品的平均销 售节拍一致。 • 例如：2min能卖出一辆车，则2min生产一 辆车。
13
批量生产的不均衡
• 在繁忙的时候，前道工序为了满足后道工序负 荷的要求，要多准备一些设备和人力、库存来 应付，这样很容易造成资源上的浪费。 • 为了避免这种浪费，后道工序不应采用集中连 续的顺序装配同一产品，而应采用在某一单位 时间内各品种出现的比率按均等的顺序进行装 配（采用混流生产），即均衡化生产。 • 这样前道工序的负荷就会减少，每日平均生产 成为可能。
40
传统的生产排程
• 虽然这种传统的大批量生产的方法可以节 省作业转换的时间。 • 但是与市场需求会出现很大的差异。 • 在一个时间段内，会使一部分产品供大于 求，造成积压；另一部分产品生产不出来， 供不应求，发生缺货。 • 无论哪种情况都会造成损失和浪费。
41
传统的生产排程
单位：个
某月生产计划
48
例题（4-4）
• 如果X、Y、Z三种产品各由A、B、C三种零 件组成。 各产品零件构成
品种
X Y Z
A零件
10 2 3
B零件
20 5 8
49
C零件
3 2 5
例题（4-4）
• 当X、Y、Z批量分别为50、30、20件时需 要的各种零件数量见下表。
50
例题（4-4）
改进前每天各产品零件消耗数量
33
总量均衡允许的产量波动幅度
产 量 台 振幅 20% / 20台
…… 0 1 2 3 4 5 n 日期
不均衡与浪费
• 生产不均衡不仅导致工厂在不同时期产生浪 费，还会导致工序之间不均衡产生的浪费。 • 前工序为了准备后工序在高峰期的领取量， 需要将设备、人员、库存等按高峰期配置， 最终装配工序的总量波动也会使零部件供货 厂家人员、设备和库存按高峰期配置，因此 造成不同工序间的浪费。
29
短期波动
月合计：400台 产 量 台 30 加班 配置生产要素 22 平均 20台 24 /
17
10 10 提前结束
0
1
2
3
4
5
6
日期
2、长期波动
• 对于周期性的大幅波动，则需要重新进行总 量均衡配置生产要素，而进行产品总量均衡 的周期由产品特点及工厂管理能力而定。 • 产品需求波动频繁则调整也应频繁进行，工 厂管理能力强则可在需要的时候及时调整， 如果不强则只能允许浪费的存在或供不应求。 • 如下图所示。
44
改进后的生产排程
单位：个
某月生产计划
品
总量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 种 X Y 1000 600
50个/日
30个/日
20个/日
Z
400
45
进一步的均衡
• 这种安排以天为单位，与传统的以月为单 位的生产安排相比，其库存与满足市场需 求方面都有较大改善。 • 但是在每天的生产安排中，依然按照批量 生产的方式，即先生产50件X，其次是30件 Y，最后是20件Z产品。
21
总量均衡（例题）
• 某月某产品的实际需求量为400台，一月生产20天， 每日生产量的需求不同，最高日为30台，最低日为 10台。 • 为了满足生产量的高峰日的需要，需按每日30台最 大产量准备人员及其他生产要素。 • 当日产量为10台时，人员和设备造成了很大的浪费。 • 如果不按30台/日准备生产要素，则在产量增加时就 不能满足要求。 • 可见，即使采用拉动生产，如果工序间不均衡，同 样也会产生浪费。
长期波动
产 量 台 重新进行总量均衡 / 20台
0
1
2
3
4
5
n 0
1
2
3
4
5
m
日期
允许的产品波动幅度
• 如果完全按照准时化生产，则会产生生产要素 配置的浪费； • 如果不按准时化生产，则会产生库存浪费； • 要权衡产能损失与库存浪费的最佳平衡点。 • 根据经验，日产量允许存在一定的变化幅度， 但为保持人员和设备的稳定性，应把振幅控制 在20%之内。 • 如下图所示。
均衡化生产
决定混流装配线的产品顺序计划
月份需求预测
来自销售商的日订货
柔性设备
缩短生产过程时间
⑵第二个阶段是每日适应。因为每天的生产指示是由顺 序计划和看来实行的，所以使得每日适应成为可能。
2.均衡生产排产计划
⑴制定生产节拍 ⑵轮排图（品种较少为宜）
一.均衡化生产概念
杜绝浪费是精益生产方式的重心。
Muda 浪费 Mura 不均 衡 Muri Байду номын сангаас荷 过重 3M
不均衡：可以视为上述两种“M”的波动结果。
二.均衡生产实施
1.均衡生产实施阶段（见均衡生产的实施阶段图）
均衡生产的两个阶段：第一阶段是适应每个月的需求 变化，即每月适应；第二阶段是适应每天的需求变化， 即每日适应。 ⑴第一阶段是每月适应。按照每个月的需求预测制定月 度生产计划，即按照总量均衡的目标，制定生产计划，
确定并指示该厂各工序每天的平均产量。
迅速适应需求变化的生产
准时生产（仅按能销售的数量生产能销售的产品
每月的适应（对应于总量的销售速度＜循 环时间的生产
每日的适应（对于分品种的销售速 度的生产） 按照当天分品种的循环时间的生产指示
通过看板方式（拉动方式）进行的对前工序每 天的生产指示
按工序的月份生产能力计划
⑶ABC分类法（排线品种较多的为宜） 品种数量比例排线
3.其他技巧
⑴装载均衡箱 ⑵指定座（对号入座） ⑶接棒区方式 ⑷分支方式（不同产品工时相差较大时，而暂时有无其他方法时
所用的方式）
精益生产之均衡化生产
精益生产之均衡化生产概述精益生产是一种以流程优化为核心的生产管理理念，旨在通过消除浪费，提高生产效率和质量，进一步提升企业的竞争力。
而均衡化生产则是精益生产的一个重要概念，它强调在生产过程中各个环节的平衡，以实现生产线的流程平稳和资源的有效利用。
均衡化生产的原则均衡化生产的核心原则是通过合理分配资源和优化生产流程来实现生产环节之间的平衡。
这里的资源包括人力、设备、原材料等，而生产流程则包括各个环节之间的工序、物料流动路径等。
为了实现均衡化生产，需要遵循以下原则：1. 根据客户需求进行生产计划均衡化生产的首要原则是以客户需求为导向。
只有充分了解客户需求，才能合理安排生产计划。
生产计划的制定应该考虑到不同产品的需求量、交货期限以及企业的生产能力，从而实现生产过程的平衡。
2. 平衡生产线的各个环节生产线上的各个环节应该在时间和能力上保持平衡。
通过合理地安排工序和物料流动路径，避免出现瓶颈环节或者空闲环节。
这样可以最大限度地提高生产线的效率。
3. 避免资源的浪费均衡化生产追求资源的最大化利用。
因此，需要避免资源的浪费，包括人力浪费、设备能力的浪费以及原材料的浪费。
通过优化生产流程，避免不必要的等待和运输时间，可以降低资源的浪费。
4. 强调持续改进均衡化生产是一个持续改进的过程。
通过不断地优化生产流程，改善生产环节之间的平衡，可以进一步提高生产效率和质量。
因此，企业应该建立持续改进的机制，不断寻找优化的空间，并进行相应的改进措施。
实施均衡化生产的关键步骤实施均衡化生产需要经过以下关键步骤：1. 分析生产过程首先需要对企业的生产流程进行分析，理清各个环节之间的关系和依赖。
通过绘制流程图或者价值流图，可以清楚地看到整个生产过程中的瓶颈环节和资源浪费的问题。
2. 识别问题和机会点在分析生产过程的基础上，需要识别问题和机会点。
问题包括生产线上的瓶颈、资源浪费以及质量问题等，而机会点则是指可以进一步优化的环节或者改进的措施。
均衡化生产改善案例
均衡化生产改善案例说起均衡化生产改善，那我得给你讲讲我们厂里的那段故事。
那时候，我们这车间啊，乱得跟一锅粥似的，生产效率低得让人头疼。
每天一早上班，你就能看见工人们跟没头苍蝇一样乱转，这边忙那边闲，忙的地方忙死，闲的地方闲得能长草。
车间主任老李，是个大高个儿，脸上总是挂着几分愁容。
有一天，他把我们几个骨干召集到一块儿，说：“咱得想个法子，把这生产给均衡化了，不能老是这边加班加到深夜，那边到点就下班。
”我说：“老李啊，你这是想给咱车间来个大变样啊？”老李叹了口气：“不变不行啊，再这样下去，大家都要累垮了，效率也上不去。
”于是，我们开始琢磨，怎么把这生产均衡化。
起先，我们想的是排班制，可一试，还是不行，有的工序太复杂，有的人手艺不到位，排来排去还是乱。
后来，还是老李聪明，他想到了一个招儿：“咱们得从源头上抓起，把生产计划给细化，每个工序、每个时间段都得有明确的任务。
”说干就干，我们花了几天几夜，把生产流程给重新梳理了一遍，每个工序需要多少时间，每道工序之间怎么衔接，都弄得清清楚楚。
然后，我们把这些计划贴到墙上，让大家都看得见。
刚开始，大家伙儿都有点儿不适应，有的工序还是慢半拍，有的工序又抢快了。
老李就天天在车间里转悠，看见哪个环节不对，就马上指出来，然后大家一起调整。
有一天，我正好碰到老李在跟一个年轻工人小张说：“小张啊，你这道工序得慢点儿，你得跟上那边的节奏，不能老是提前完成，不然后面的工序就乱了。
”小张挠挠头：“可是，我干得快，不是说明我效率高嘛？”老李笑了：“效率高是好，但得整体协调，你一个人快了，其他人就得跟着你跑，这不就乱套了？”小张点了点头，从那以后，他就开始注意自己的节奏，尽量跟其他人保持一致。
就这样，经过一段时间的努力，我们车间的生产终于慢慢均衡了起来。
每天上班，你再也看不到那种忙乱的现象了，每个工序都在有条不紊地进行着。
工人们脸上的笑容也多了，大家伙儿都觉得轻松了不少。
老李看着这一切，终于露出了久违的笑容：“看来，这均衡化生产还真是个好东西，咱们以后得继续坚持。
精益生产之均衡化生产
绿色生产的融合
环保理念：注重环境保护减少 污染排放
绿色技术：采用环保技术和工 艺提高生产效率
循环经济：实现资源的循环利 用降低资源消耗
绿色供应链：建立绿色供应链 实现上下游企业的协同发展
定制化生产的趋势
个性化需求：消费者对个性化产品的需求日益增长 技术进步：3D打印、智能制造等技术的发展为定制化生产提供了可能 供应链管理：供应链管理技术的提升使得定制化生产更加高效和灵活
意义：均衡化生产可以 提高生产效率降低生产 成本提高产品质量增强 企业的竞争力。同时也 可以减少生产过程中的 浪费和环境污染符合可 持续发展的理念。
实现方式
采用先进的生产技术提高生产 效率
合理安排生产计划避免生产瓶 颈
加强供应链管理确保原材料供 应稳定
提高员工技能水平减少生产过 程中的浪费
适用范围
利实施
调整生产流程
确定生产瓶颈：分析生产过程中 的瓶颈环节找出影响生产效率的 因素
引入自动化设备：引入自动化设 备减少人工操作提高生产效率
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
优化生产流程：对瓶颈环节进行 优化提高生产效率
培训员工：对员工进行培训提高 他们的技能和素质提高生产效率
优化资源配置
确定生产目 标：明确生 产任务和生 产目标
环保意识：消费者对环保产品的需求增加定制化生产可以减少浪费降低环境影响
全球化生产的挑战与机遇
挑战：全球市场竞争激烈需要不断提高产品质量和降低成本 机遇：全球市场广阔可以扩大销售范围提高利润 挑战：全球供应链管理复杂需要加强供应链管理能力 机遇：全球供应链管理可以降低库存成本提高生产效率
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均衡化生产PPT课件
该企业采用均衡化生产方式，将产品线划分为若干个系列，每个系列按照市场需求进行 排产。同时，企业加强了生产计划的管理，根据市场趋势和客户需求调整生产计划，确 保生产和销售的平衡。通过这些措施，企业减少了库存积压，提高了生产效率，降低了
库存成本。
某零售企业的库存管理与均衡化生产
总结词
某零售企业通过实施均衡化生产，优化 了库存管理，提高了库存周转率，提升 了客户满意度。
强化生产现场管理和调度
现场管理标准化
制定现场管理标准，如5S管理、 定置管理、目视化管理等，提高
现场管理水平。
调度指挥科学化
建立科学的调度指挥体系，确保 生产计划的顺利实施。
现场问题及时处理
建立问题反馈和处理机制，及时 发现并解决生产现场出现的问题。
04 均衡化生产的优势与挑战
提高生产效率和资源利用率
06 均衡化生产的未来发展与 展望
智能制造与均衡化生产
1 2
智能制造
通过引入先进的信息技术，实现生产过程的自动 化、智能化，提高生产效率和产品质量。
实时监控与预测
通过物联网技术，实时监控生产设备状态，预测 设备故障，提前采取措施，减少生产中断。
3
定制化生产
利用大数据和人工智能技术，分析消费者需求， 实现定制化生产，满足市场多样化需求。
均衡化生产起源于日本丰田汽车公司的准时制生产方式（Just-In-Time，JIT），该方式旨在通过减少库存、优化 资源配置和提高生产效率来降低成本和提高产品质量。
均衡化生产的推广与发展
随着全球市场竞争的加剧和制造业的不断升级，均衡化生产逐渐成为主流的生产方式，被广泛应用于汽车、电子、 机械、化工等制造业领域。同时，随着信息技术和智能制造的发展，均衡化生产也在不断升级和完善，逐渐向数 字化、智能化方向发展。
均衡化生产2-平准化生产培训资料PPT课件
平准化生产的适用范围
02
平准化生产的原理和方法
生产计划的平准化是平准化生产的核心，它通过将生产计划分解为若干个较小的计划，使生产过程更加稳定和可控。
生产计划的平准化可以减少生产过程中的波动，提高生产效率和产品质量，降低库存和生产成本。
生产计划的平准化需要综合考虑市场需求、产品特点和生产能力等因素，制定合理的生产计划和调度方案。
均衡化生产2-平准化生产培训资料ppt课件
目 录
CONTENCT
平准化生产概述 平准化生产的原理和方法 平准化生产的实施步骤 平准化生产的优势和挑战 平准化生产的应用案例
01
平准化生产概述
平准化生产是指在生产过程中，通过调整生产计划和控制生产进度，实现均衡、稳定的生产，以满足市场需求和降低生产成本为目标的一种生产方式。
04
平准化生产的优势和挑战
优化资源配置
平准化生产能够根据市场需求合理配置人力、物力和财力资源，提高了资源利用效率。
提升生产线的协同效应
平准化生产要求生产线上的各个环节协同工作，提高了整个生产过程的协同效应，从而提高了生产效率。
减少生产过程中的浪费
平准化生产通过合理安排生产计划，避免了生产过剩或不足的问题，减少了生产过程中的浪费。
设备维护和管理难度大
02
平准化生产需要设备维护和管理方面的技术支持，以确保设备的稳定运行。解决方案是建立完善的设备维护和管理体系，加强技术人员的培训和交流。
人员素质和管理难度大
03
平准化生产需要高素质的员工和管理人员来实施。解决方案是加强员工培训和管理能力的提升，建立完善的员工培训和管理体系。
面临的挑战和解决方案
平准化生产强调在生产过程中保持稳定的生产节奏，避免生产波动和浪费，以提高生产效率和产品质量。
精益生产如何实现生产均衡化
精益生产如何实现生产均衡化在当今竞争激烈的市场环境中，企业想要脱颖而出，实现高效、高质量的生产至关重要。
精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，其核心目标之一就是实现生产均衡化。
生产均衡化不仅有助于提高生产效率、降低成本，还能提升产品质量和客户满意度。
那么，精益生产是如何实现生产均衡化的呢？首先，我们要明白什么是生产均衡化。
简单来说，生产均衡化就是在单位时间内，生产的产品种类和数量保持相对稳定，避免出现时而大量生产某种产品，时而又完全不生产的情况。
这样可以减少生产过程中的波动和浪费，使生产流程更加顺畅。
要实现生产均衡化，第一步是进行准确的需求预测。
企业需要深入了解市场需求，通过市场调研、客户反馈、销售数据等多种途径，掌握产品的需求趋势和规律。
只有对市场需求有清晰的认识，才能合理安排生产计划，确保生产的产品与市场需求相匹配。
在有了准确的需求预测后，接下来就是制定合理的生产计划。
生产计划应该充分考虑到设备能力、人员配置、原材料供应等各种因素，确保每个生产环节都能够协调运作。
同时，生产计划不能过于僵化，要具备一定的灵活性，以应对市场需求的突然变化或不可预见的情况。
为了保证生产计划的顺利实施，企业需要对生产流程进行优化。
这包括消除生产过程中的瓶颈环节，减少不必要的等待时间和库存积压。
通过价值流分析等方法，找出生产流程中存在的浪费和低效率环节，并采取针对性的措施加以改进。
例如，对设备进行定期维护和保养，确保其正常运行；对员工进行培训，提高其操作技能和工作效率。
标准化作业也是实现生产均衡化的重要手段。
企业应该制定明确的作业标准，包括操作流程、作业时间、质量标准等。
员工按照标准进行作业，可以保证生产的一致性和稳定性，减少因操作差异而导致的生产波动。
同时，标准化作业还有利于新员工的培训和快速上手，提高团队的整体生产能力。
除了以上这些方面，合理的库存管理对于实现生产均衡化也起着关键作用。
过高的库存会占用大量资金，增加企业的成本；而过低的库存又可能导致生产中断，影响交货期。
均衡化生产全
X 1000
1000
Y 600
600
Z 400
400
41
传统的生产排程
从上表可以看出： X产品通常会导致较长时间的库存； 而Z产品却大半个月无货可供！！
42
满足需求的多样性
可以减少生产批量，每天生产X50件、Y30件、 Z20件。
一个月20天每天重复一次，共20次。 此时作业切换次数为原生产安排的20倍，作业
26
总量均衡
在精益生产中，为了配置人员、设备等 生产要素，采用总量均衡，而实际每天 的生产是通过生产指示看板按需求量进 行控制的。
实施总量均衡后，虽然每天按照相同的 数量准备人员及生产要素，但需求仍有 可能产生波动，这种波动分为短期波动 和长期波动两种情况。
27
1、短期波动
对于短期内需求有小幅波动，当需求量增 大时可以采用加班方式，需求量减少时则 提早结束生产。
4
三“M”制度
Muda 浪费
Mura 不均衡
Muri 负荷过重
5
1、浪费
未能创造价值，不增值的活动。 这是最为人们熟知的“M”，它包括第一章
中介绍的7种浪费。 这些浪费的活动使前置期变长，成本增加。 七种浪费： 制造过剩浪费、库存浪费、搬运浪费、加工
浪费、动作浪费、等待浪费、不良品浪费
如下表所示。
52
例题分析
改进后的零件消耗数量
产品
X Y Z
X Y Z
X Y Z
批量 5 3 2 5 3 2 5 3 2
A零件 62
B零件 41
C零件 31
1 2 3 4 5 6 7 8 9 工位
批量生产的不均衡
负 荷
后道工序（组装工序）
精益参考资料精髓--均衡化生产
精益生产管理体系中的均衡化管理■北京正略钧策企业管理咨询有限公司张彤臻侯昌志精益生产的精髓就在“精”和“益”之中。
所谓精，就是“少而精”，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；所谓益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。
对于企业的管理人员来说，要明确精益生产体系中浪费的范围，才能有的放矢。
精益生产中提到“浪费”存在的三大方面，分别为浪费（主要为库存浪费、过度生产浪费、不良品浪费、搬运浪费、不必要加工浪费、动作浪费和等待浪费）、工作负荷过大以及生产不均衡。
笔者通过实际的项目经历谈一下如何消除生产中的不均衡，而浪费和工作负荷过大两方面的内容笔者将在本文的最后进行简单的介绍。
均衡生产是精益生产的基础生产均衡化，就是每个月中用与各种产品的平均销售速度同步的速度生产每一件产品，也就是按照生产节拍均衡生产。
生产均衡化也可以理解为最终装配线每天遵循循环时间以均衡的数量制造各种产品。
由此，各个子装配线上生产的零部件领取量的不均衡被降低到最小程度，各子装配线以一定的速度，或者每小时生产一定数量的方式生产各自的零部件。
生产均衡化无论是对利用看板的生产方式，还是想把劳动力、设备的空闲时间和在制品库存降低到最小限度，都是最重要的前提条件，由此可见均衡化生产的重要性和基础性。
众所周知，在精益生产的拉动生产方式下，如果后工序以参差不齐的数量领取零部件，就会使得前工序必须预先准备好能够应对变化所需数量峰值的库存、设备和作业人员。
所以，为了避免全部生产工序领取数量的不均衡，包括外部的供应商，必须努力减少最终装配线上每天生产数量的波动。
均衡生产中的两大均衡1. 总量均衡总量均衡就是将连续两个时间段之间的总生产量的波动控制到最小程度，可以简单地理解为每一个时间段（一般为一天）内的生产数量相同。
均衡化案例
Part eleven 生产均衡化一、为什么要均衡化二、生产均衡化之混合生产表11-1 传统的生产排程某月生产计划 品种 数量 第1周 第2周 第3周 第四周 X 1000 1000600400Y 600 Z400表11-2 改进型生产排程某月生产计划 品种 数量 第1周 第2周 第3周 第4周 X 1000 50个/每日 30个/每日 20个/每日Y 600 Z400生产均衡化的目的是尽量让生产与市场需求一致Note:表11-3 精益生产之生产排程某日生产计划 品种 数量 8：00 17：00 X 50 1个/9.6分种 1个/16分钟 1个/24分钟Y 30 Z20有以下好处（1） 使工人操作更容易熟练。
（2） 提高了对市场的反应速度。
（3） 降低了库存。
（4） 缩短了每台产品的制造周期。
三、如何实现混合生产 1、 求出生产周期与生产节拍： 2、 轮排图与自由位所谓轮排图是生产中，品种及生产数的排列图，形象地描述了各品种的生产排列（图11-3）。
X 开始点ZZXXXXYY日生产总数：100个1日：10个循环生产Y 终止点X开始点ZZXXXXY Y自由位终止点YNote:四、均衡化生产案例案例专栏：以下是出货与组装生产线的均衡化生产案例。
此生产线生产X 、Y 、Z 3个品种，以前每天的生产安排是X（全部80个）→Y（全部40个）→Z（全部20个）的顺序排程，以“日”为单位每天出货一次（图11-4）。
实施均衡化生产，将“日”为单位改为“小时”为单位的1天8次生产与出货后，库存减少至1/8，各准备工位与加工的“滞流”现象得以改善，在制品流动顺畅起来（图11-5、表11-4）。
图11-4 “日”为单位出货表11-5 “1小时”为单位生产排程生产 时间 8:00 9:00 10:00 11:00 13:00 14:00 15:00 16:00X 80个 101010101010101080个40个20个 出货中心准备工位加工工位XZYX Y Z 各品种1日1次入库X ．。