论油田供水系统问题及发展方向
油田注水系统效率的影响因素及对策探析
油田注水系统效率的影响因素及对策探析摘要：随着社会经济的不断发展，石油资源的供给需求越来越大，为了满足日益增长的需求，油田企业必须在保证安全与质量的前提下，提高采油速度，而这对使用注水开采的技术具有很高的要求。
但在实际的应用中，存在的问题比较多，不仅使得注水系统的效率受到了很大的影响，也造成了严重的资源浪费。
为此，文章主要探析了油田注水系统效率的影响因素及对策，希望可以为相关同仁带来一定启发。
关键词：油田注水系统；影响因素；对策探析石油的开采与利用，对社会经济发展有着不可替代的作用。
现阶段，我国大多数油田产量已经步入衰减期，为了提高油田的采收率，实现原油稳产，各大油田积极实施注水保障措施，注水系统的使用已十分普遍。
它可以有效的恢复地层压力，提高采油的效率，但也同时暴露出了一些问题，比如受洗井、供水不平衡等影响，注水量的波动加大，使得运行工况变得复杂，很大程度上影响了注水系统效率，而其能耗情况直接决定了石油开采的成本，不利于企业及我国油田事业的长远发展。
因此相关工作人员应重视对注水系统效率的影响因素，并对影响因素产生的原因进行分析，结合实际生产情况探索合适的解决对策，以提高油田注水系统的整体效率，促进石油产业的持续健康发展，为企业的实际效益做出贡献。
1注水系统效率分解注水系统是一个网状系统，其构成主要包括了注水管网、注水站、注水井以及配水间。
通过注水泵的应用，使液体的出泵压力增加，这时水源中的水得以提升，并经过站点内的阀控流向出站口，随后经过支干线与水干线流向配水间，以此达到注水井口进入井底。
在这一过程中，能量不断被消耗，而系统的有效能量是总的供入量减去各种损耗。
注水系统效率主要可分解为管网运行效率、电机平均运行效率与注水泵平均效率。
提高注水系统效率的关键是提高注水泵和管网的效率。
2油田注水系统效率的影响因素2.1注水设备实际的石油勘探开发中，需要消耗非常多的电能，以维持注水系统的稳定、正常运行，而这部分的损耗占整体损耗的30%以上。
油田地面注水系统的优化技术分析
油田地面注水系统的优化技术分析摘要：一般来说，在油田开采过程中对注水系统的利用较多。
若油田开采到达极限，可利用注水系统，对油田地层能量加以补充，增强其驱替介质，提升油田实际开采效率，促进二次开采成效的提高。
因此，相关企业应对注水系统予以高度重视，明确其在实际应用时存在的不足，并对其加以优化，提升注水线路设计水平，降低其能源的消耗程度，推动油层压力的提升，提高系统的生产效率，推动油田开采目标的实现，使其生产呈现相对稳定的特点。
关键词：油田地面；注水系统；优化技术引言注水是一种常用的技术手段，当原油产量达到最大值时，或需要提高开采效率时，必须用替代物补充地层能量。
注水系统有一定的复杂性，通过注水泵及地面管网将高压水注入注水井，保持地层一定的压力，确保原油受到高压水的驱替后进入相对应的生产井，从而大大提高生产效率和稳定性。
1.油田地面注水系统的应用现状当前，我国在对油田进行开发时，对地面油田注水的方式应用较多，在提升采油速度的同时，降低天然气溢出的概率，使得安全隐患有所减少，促进油田开采工作的顺利进行。
注水系统在实际运行过程中，会向油层中注入一定水量，为油层带来一定压力，使得原油能在相应驱动力下进入生产井，为油田开采工作的进行提供便利，提升开采成效。
与其他技术相比，注水系统的应用经济性较高，且水与石油的兼容性较差，可为原油的移动提供动力，促进油田开采目标的实现，提升油田二次开采成效。
现阶段，我国在利用油田地面注水方式开展石油开采作业时，所建立的相应工程呈现一定类似性特点，其主要由三大部分组成，即注水泵站，注水管网与注水井口，在三者的协同作用下，可提升水的注入速度，驱动石油的移动，促进企业运营管理成本的降低，为其经济效益的提升打下坚实基础。
2.在油田开发中对注水系统进行优化的策略2.1掌握注水系统优化的原理注水系统所涉及的结构相对复杂，所涵盖的设备与线路等较多。
企业若想实现注水系统全方位优化目标，不仅在系统调整方面存在一定难度，而且需耗费更多的成本费用，使得企业投入与产出不成正比，不利于企业经济效益的提升。
油田集输系统及注水系统优化探讨
油田集输系统及注水系统优化探讨摘要：随着外输管道阻力的增大，导致输油泵与注水泵在使用中难免会存在高能耗、低效率的问题。
提高集水井技术水平，可以提高油田生产管理水平，从而提高油田开发的综合效益，确保原油安全高效供应。
文章对油田集输系统及注水系统优化进行了讨论。
关键词：油田；集输系统；注水系统一、油井软件计量技术全面实施在线油井测量是解决问题的“钥匙”。
某油田８５％的油井为抽油井，其余油井为电泵井和螺杆泵井。
因此，其主要开展抽油井的软件测量技术。
抽油井软件测量技术主要采用功率图法油。
通过功率图技术、计算机技术和通信技术的结合，实现了油井容积的自动测量。
功率图法经历了从拉丝法到有效行程法的发展过程；理论技术也从定性到定量发展。
最后，结合泵漏、泵满度、气体影响等因素，将其发展成为目前油井测量技术的综合诊断技术。
性能谱测量的技术原理是将泵系统看作复杂的振动系统。
在一定的边界条件和启动条件下，通过将外部激励（地板动力卡）转换为泵动力卡，建立钻探系统的力学数学模型，将给定系统的泵性能图分割为不同的部分。
计算井底搅拌条件，分析泵功率图，确定泵的有效扬程，计算基础的有效位移。
选取直井、斜井、出砂井、供液不足井、间歇油井、高气井等多种复杂井况，对不同储层类型进行了功率图计量先导试验。
目的是将液量计算模型与实际生产相结合，进一步修改和完善数学模型，提高计算精度。
在有效冲程、丰满度、气体影响、原油物性等因素的影响下，对数学模型进行了优化和完善，自动测量的相对误差小于±１０％，满足生产要求。
在油井产量自动测量的基础上，开发了集测量方法、测试技术、计算机技术和通信技术于一体的油井自动测量与监控系统，实现了油井生产数据的实时采集、工况监测、数据采集等功能，具有油井故障诊断和报警、自动生成报告等功能。
抽油机井上安装有载荷传感器和位移传感器，能够自动测量抽油机的载荷和位移数据。
数据传输到远程终端设备（ＲＴＵ），传输方式可以是无线传输或有线传输。
油田采出水技术现状及发展趋势
油田采出水技术现状及发展趋势油田在我国能源领域一直占据着重要组成成分，是实现我国综合国力迅速提升的主要能源动力。
而在油田开采工程中，采出水的处理，一直是该领域的重点环节，关系到油田能源能否顺利实现绿色开发。
鉴于此，本文就采出水环节的技术现状以及发展趋势展开分析。
标签：油田采；采出水处理；现状；发展趋势油田领域在科技的带动下实现了高效的发展，随着开采规模的扩大，采出水的处理技术的优化，已经成为油田领域重点关注的技术研发事项。
笔者此次主要就采出水工艺的当前的技术现状，以及未来的发展趋势展开分析，从而为优化石油开采，实现油田领域持续性发展提供重点依据。
1 油田采出水处理面临的难点问题1.1 稠油采出水稠油由于粘度较大，所开采起来十分困难。
作业人员往往会利用高压蒸汽法，实现稠油的顺利开采。
在采用此种方法开采稠油后，将需要作业人员就采出水进行回炉净化，并处理。
稠油采出水的处理难题，主要在于采出水中含有大量油，增加了废水净化难度。
1.2 低渗透油采出水该类型油田是我国油田领域的重点，存在的采出水难点主要集中在地层堵塞层面。
作业人员若想优化采出水技术，需要就低渗透油的滤膜系数加以调整。
具体指标主要在≥25。
1.3 聚合物驱采废水据了解，某些高分子聚合物可以使采出水的粘度加大，这一特征导致油与水两种物质很难顺利分离开来。
作业人员要想实现高效率的采出水处理工艺，必然需要将其中包含的聚合物彻底清除干净，这势必会给采出水处理工作造成很大难度。
2 油田采油污水处理现状2.1 化学处理法该种方法依赖的学科主要是化学学科，根据氧化，中和等化学反应完成采出水处理工艺。
以中和反应为例，主要是利用化学原理调节采出水酸碱度pH值，从而完成油水分离。
而氧化反应则是将采出水中的物质的特性改变，将有毒性转变为无毒性，将污染型转变成绿色型。
同时，沉淀法也是化学处理手段中的重點形式，作业人员在采出水中滴入某种可以产生沉淀的化学物质。
通过化学反应将废水中的其他物质以沉淀形式剔除出来，以此实现废水净化。
油田水处理技术应用分析及发展趋势
油田水处理技术应用分析及发展趋势摘要：我国人口众多，工业发展迅速，石油资源已经成为国家建设中不可或缺的重要能源。
在当今世界，我国虽然拥有众多油田，如青海油田、克拉玛依油田、大庆油田等，但是在油田水处理方面，仍然有所欠缺。
本文将分析油田水处理的应用现状以及未来发展趋势，明确今后的油田水处理开发方向，提升油田水处理质量，并优化生态环境，为我国的油田建设贡献积极力量。
关键词：油田；水处理技术；发展趋势1.油田水处理技术现状水处理技术虽然经过多年的发展，但是仍然有很多问题需要克服，目前，虽然一些全新技术被相继开发，但是在实施过程中，却阻碍重重。
因为在水处理方面，即便有新技术的加持，仍然需要大量的资金作为支撑，并且需要为技术配备完整的人员体系，但是目前，这些都很难办到。
我国也在联合国大会承诺，将在2030年实现碳中和，因此，对于油田水处理必须提上日程。
基于此种情况，很多油田企业已经在加大力度研发水处理技术，并兼容经济与环境，相信在不久的将来，这些全新技术可以被广泛使用与推广。
1.油田水处理技术原理以及技术种类1.基础原理污水回注是目前油田污水处理的最有效方式，在油田污水中，其中含有大量的化学物质以及含油物质，这些物质如果处理不当、流入地下，轻则会污染土壤环境、破坏土质结构，重则会造成地下水污染，影响区域人员安全[1]。
由于污水回柱属于封闭式处理技术，此方法的优势是尽最大程度避免污水造成的土质、地下水污染，提升污水处理质量。
但是其只是限制污染程度，在一定程度上还是会造成区域环境污染。
与此同时，在石油开采时，往往会用到洗井液、钻井液等化学物质，这些物质一般很难处理，也是造成油田水污染的主要原因之一。
1.技术种类当前油田污水的处理技术主要是物理法、化学法以及生物法。
物理法主要通过离心分离或者重力分离，使污水中的油类杂质、固体悬浮物以及矿物质等通过离心力或者重力作用从污水中分离出来，这种方法比较简单，容易操作，但是对于有害物质的清除程度却不能保证。
煤矿井下供水与排水系统的优化与改进
煤矿井下供水与排水系统的优化与改进近年来，随着煤矿行业的不断发展，井下供水与排水系统的优化与改进成为了一个紧迫的问题。
本文将就此话题展开探讨，提出一些可能的解决方案，助力煤矿行业实现更高效、更安全的供水与排水系统。
一、现状分析目前，在煤矿井下供水与排水方面存在一些问题。
首先，供水系统存在供水不稳定、用水量难以控制等问题。
其次，排水系统亦存在排水不畅、水质不佳等困扰。
这些问题严重影响了井下作业的进行，甚至危及矿工的生命安全。
二、供水系统的优化与改进1. 提高供水系统的稳定性为了确保供水系统的稳定，可以通过以下几个方面进行优化与改进。
首先，加强供水设备的维护保养，确保设备的正常运行。
其次，建立完善的供水调度制度，根据井下用水量进行合理的调度供水。
2. 控制用水量控制井下用水量是供水系统优化的重要任务之一。
可以通过技术手段，如安装流量计和压力传感器等设备，实时监测井下用水情况，并制定用水计划，合理分配用水资源。
同时，加强矿工的节水意识培养，减少不必要的浪费。
三、排水系统的优化与改进1. 加强排水设备的维护保养排水设备的正常运行对于井下作业的安全至关重要。
因此，加强排水设备的维护保养工作，定期进行检修，及时更换老化或故障的设备部件，提高排水系统的可靠性。
2. 改善排水路线与布局井下排水路线的合理规划和布局，可以有效提高排水效率。
可以采用有排水能力强的主要通道，并在关键部位设置分流截流装置，减少通道堵塞的风险。
另外，布局合理的井下管网系统，能够更好地引导和分配排水，提高排水效果。
四、综合管理与技术创新1. 强化综合管理在井下供水与排水系统的优化与改进中，综合管理起着关键作用。
煤矿企业应加强对供水与排水系统的管理，建立健全的管理制度，并加强对相关管理人员的培训，提高管理水平和服务质量。
2. 推动技术创新技术创新是推动供水与排水系统优化的核心驱动力之一。
煤矿企业应积极引进新技术、新设备，提高供水与排水设备的自动化、智能化水平。
油田水处理存在的主要问题与发展方向
（ ） １ 建立气 浮除油工 艺单元 及膜 过滤工艺单 元 ，与已经掌握的
生 化 处理 工 艺 单 元 柏 结 合 ，形 成 一 整 套 完 整 的 回 注 水 处理 实验 流 程 ． ．
分析 ，出 ｕ悬浮物含量平均 约为５ ． ｇ ，悬浮物去除率仅 为０ ％， ９ ｍ／ ６ Ｌ ． ３ 部分站出水悬浮物含量升高 。 （ 重力混凝沉降 除悬浮物低 效 ，影响 重力混凝沉 降除悬浮物 １ ｌ 效果 的因素 主要有 ：罐容 小 、污 水停 留时间短 ，小密度 微粒随 水流 出；罐底污泥不 及时排 出，污泥厚 度达到集水ｕ附近时 ，沉下来的絮 体 颗粒很 容易随水 流 出；内置混 凝反应 器易腐蚀 ，破坏 罐内 水体流 ｒ ，悬浮物 难以沉 降 ；内置混凝 反应器 无法达到 混凝 条件 ，没 有效 ｕ Ｊ 果 ，甚至 Ｊ药往往会产 生负作 用 ， Ｕ 浮物含量 ．重力混凝沉降采 Ｊ Ｕ 增 悬 ． 用污水停 留１ — ｈ ． ２的参 数．实际效粜表明该参数不能满足 混凝 除悬浮 ５ 物沉降Ⅱ 问要求 。重 力混凝沉 降罐 的结构特 点 ， 定了其和药剂的配 寸 决 合达不到真正的混凝反应条件 ，除悬浮物效粜不理想 、 （ 压 力混凝沉降 除悬浮物低效 的分析 较 大 ，处 理 后 回 注水 的水 质要 求 也 不 一 样 ，所 以 处理 工 艺应 有 所 选 择 开发 新 工 艺 、应 用新 技 术将 成 为 油 田 污 水
处理 发 展 的 新 方 向 、
关键 词
油田污水 污水处理
技术现状
主要 问题
发 展 方 向
（ ） 滤器存在反 冲洗缺陷 ，每 台过 滤器反洗后 ，过滤出水水 ３ 过
质３ ｍｉ后才 正常 。 ０ ｎ 胜利油 田使用精细 水处理 装置主要有两种 类型：金属膜 、 改性纤 维过滤 从在用精细装置的现场运 行情 况分析 ，主要存在的共性问题
油田采出水处理技术与发展趋势分析2100字
油田采出水处理技术与发展趋势分析2100字摘要：随着科技的发展和工艺的创新，油田采出水处理技术向着更加多样化、高端化、科技化发展。
油田采出水处理技术直接影响到整体处理工艺，并对环境的变化产生重要的影响，因此必须做好油田采出水处理技术的开发与探索，从而找到更加有效优化的处理方式。
本文对油田采出水处理各种技术进行了全面分析和论述，并提出了油田采出水处理技术的发展趋势，以供参考和借鉴。
关键词：油田采出水；处理技术；发展趋势；分析油田采出水处理技术一直以来是国内外油田行业研究的热点问题，选择合适的处理技术对于促进油田企业的健康可持续发展，提升企业核心竞争力，为保护环境、水资源再利用和促进社会经济持续发展具有非常重要的意义。
当前我们国家针对油田采出水的产生和特开发了多种技术，通多对这些技术进行分析，对油田采出水处理中存在的问题进行了全面总结，希望能够为推动相关领域的发展提供帮助。
一、油田采出水的处理技术论述油田采出水处理技术是一项复杂的工艺技术，其处理能力直接影响到油田的生产、发展和环境保护等，由于油田污水水质不同，经过处理后对净化水水质要求也不同，加上在不同的开发时期采出水的水质也有差异，所以应该根据油田本身的实际情况和环境特点以及注水要求等确定恰当的处理技术。
当前油田采出水的处理方法主要包括以下几种：（一）物理处理法。
主要是讲采出水中的油类和固体悬浮物进行初步处理的技术。
常见的方法有：重力分离、离心分离、粗粒化、过滤分离、膜分离技术。
具体为：重力沉降法使用立式自然除油罐利用重力去除油田采出水中的浮油和部分分散油。
适用于油珠粒径较大、乳化程度小、处理量较大的油田采出水。
具有处理效果稳定、运行费用低的优点，但是该方法沉降时间长、设备庞大、一次性投资高。
一是重力分离技术，主要原理是利用重力作用，将油田采出水中的浮油和分散油进行沉降处理的一种技术；二是离心分离技术，主要是通过将污水放入容器，对其进行高速旋转产分离，生离心力场，各种液体的密度差的不同就会产生不同的离心力作用，从而将密度不同的污染物进行分离，分离后往往是油在中心，水在外侧器壁上。
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论油田供水系统问题及发展方向
油田供水系统从建立至今已有近40年的发展历史了，通过不断的发展，已
完成了“以水量为中心”向以“水质为中心”的转变过程。
标签：
供水系统；存在问题；发展方向
2005年10月国家建设部印发了《城市供水行业2010年技术进步发展规划
及2020年远景目标》。通过对该书的学习及对油田供水近十几年的技术进步的总
结，加深了我对新的形势下油田供水行业发展过程中出现的新情况的认识。下面
我将围绕进一步提高供水质量和保障供水安全等方面，提出江汉油田供水系统存
在的数个问题并和大家一起探讨。
1 现状
从表面上看，供水车间的供水能力超出现有全油田用户需水量的一倍以上，
水质指标也达到《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006），近些年来也基本杜绝
了大的责任停水及水质事故。
2 供水系统存在的亟待解决的问题及建议
2.1 汉江水源污染越来越严重，将给油田供水带来水质性缺水
汉江流域的水质虽然在全国江河中属于比较优良的，但在经济高速发展的今
天，大量的生活和工业污水也对汉江水环境造成了一定的污染。近几年，特别是
春夏之际，汉江流域已经发生多次污染警报。虽然暂时还没有造成水源直接停水，
但已经给我们敲响了警钟。根据我们汉江流域的水质化验部门对汉江水体的监
测，水中的藻类等有机物、氨氮、挥发性酚、重金属均出现过超标。水源污染增
加了水处理的难度，有机物在氯化消毒过程中与氯作用，不仅增加了氯耗，影响
消毒效果，而且还会产生多种对人体有害的氯化消毒副产物，对人体健康构成了
潜在的威胁。原水受到污染，对提高供水水质增加了难度，严重时甚至影响正常
的生活用水。
对策一。
（1）作为供水企业，我们在今后几年应该着手建立一套对供水水源的在线
监测系统。
（2）加强中心化验室的建设，不断提高水质检测技术，增加源水水质检测
项目，增加与油田环境监测部门的合作，进行资源共享。增加源水水质监测频率，
定期对汉江源水污染情况进行数据分析处理，为保护水源提供第一手数据依据。
（3）当水源污染严重时，应尽快制定实施对原水进行预处理，改善原水水
质；或者提前考虑油田备用水源方案，开辟周边其他河流或地下水作为备用水源。
2.2 如何保障管网水质稳定是摆在我们面前的又一大课题
为满足人们对饮用水越来越高的要求，我们作为供水企业应采取各种措施，
强化常规水处理工艺，出厂水已经达到比较高的水质标准。按照新的《生活饮用
水卫生规范》出厂水合格率可达到99%以上。但是，自来水在水厂输送到用户过
程中，输送时间达数小时甚至数天，一些主要的水质指标（如细菌、大肠菌、浊
度、余氯、色度5项）变化较大。通过卫生防疫部门和中心化验室近几年的取样
数据分析，水质出现不合格主要都在管网取样点上，出厂水还未出现抽检不合格
现象。
（1）我们分析得出了影响管网水质的因素有以下几个方面：
①出厂水水质变化较大直接影响管网水质。主要是受PH变化、含Fe变化、
余氯变化等影响。
②管网局部受到二次污染。例如有些阀门、水表等长期泡在水中，一旦损坏，
污水可以进入管网；管线抢修或维修过程中，有些作业直接对管网污染等等。
③管网施工、维修开关阀门造成水流压力、流向变化引起管网水浊度升高。
④管线管材无内衬或内衬脱落造成管线内壁腐蚀、结垢对水质影响。
（2）对策二。
①提高出厂水水质目标。
因为不稳定或不好的出厂水直接导致管网水质变化。加强水厂常规处理工艺
的管理，保证高质量出厂水，有试验表明，将水中浊度降至0.5NTU，则有机物
可减少80%，建议出厂水浊度控制在小于0.5NTU，在保证管网末梢余氯指标的
前提下，控制出厂水余氯为0.6-1.4mg/L，管网余氯指标无法保证时，可考虑采
用中途补氯措施。
②制定完善的管网维护管理措施。
根据实际需要，定期对输水管网进行清洗，2年至少一次，利用排水口、消
防栓对管线进行冲洗和放水。加强对水表、阀门等管线上设施的定期检查和保养，
杜绝它们长期泡在水里。
③引进不停水作业技术。
由于管网局部停水将会引起管网中水的流向、流速突变，影响管网水质。不
停水作业既可避免因停水导致水资源浪费，又可以避免因停水造成的水质二次污
染。
④结合管网更新改造，对地下管道进行刮管涂衬等技术措施。
2.3 水处理工艺落后
油田供水系统的净水设施包括格栅反应池——斜管沉淀池——移动罩滤池。
其净水构筑物的设计是以1985年颁布的《生活饮用水卫生标准》为基础的，随
着水质标准的提高，其处理能力难以适应。我们通过技术进步和加强管理来提高
常规工艺的净水效果，目前尚能较好地保证水质的合格率（按照《生活饮用水卫
生标准》（GB5749-2006）），但系统水处理能力大打折扣。一旦原水水质进一步
恶化，原以去除悬浮物和细菌为主的常规处理工艺难以适应，那时通过强化常规
处理，出厂水也无法达到新国标。我们在近几年的原水污染严重时，已经深感到
净水系统有些难以应付了。我们的部分老系统净水构筑物长期使用，渗漏严重，
已影响使用安全，机械搅拌澄清池均已过报废年限。
对策三。
（1）对供水处理系统全面规划，根据需要，有步骤地实施。
（2）着手研究确定适合汉江原水水质的净水工艺。
（3）当强化常规处理无法应对原水水质时，应考虑增加预处理和深度处理
净水构筑物。
（4）增加静态管道混合器或机械搅拌装置，改善絮凝效果，还可为沉淀池
增加气浮单元，在春夏季高藻低浊时启用气浮池，水处理效果会有明显改善。
2.4 供水管网的安全可靠性令人担忧
油田供水管网具有线路呈枝状、管网投产分批次多、老化严重、管材品种多、
受外界因素影响大等特点，这些特点决定了它的安全可靠性差。近几年我们已发
生了多起爆管事故。
（1）供水管网引起爆管的因素很多，主要包括以下五类。
①管网材质是爆管的“元凶”。预应力水泥管在油田供水管网中运用越来越
多，主要原因是使用这种管材工程造价低，但也给我们带来了许多深刻的教训。
在近几年的爆管事故中，预应力水泥管占绝对多数，多数是因为受外界破坏或管
压高引起的。另外小口径塑料管在小区房屋建设中担当了主力，但其抗日晒防老
化差、抗内外力程度差也让我们吃了不少苦头。
②温度应力变化的原因。管道在温度影响下，热胀冷缩而产生的拉应力，当
温差太大时，超过管道的允许拉应力，管道易破裂。去年冬季最寒冷的时候，向
阳商场门前的一主管线上的阀门被拉裂，造成大面积停水15小时。
③管道内外部受压的原因。若系统设计不合理或管网运行管理不当，造成水
锤现象的发生，引起爆管；或者路面车流量大，管道外部荷载过大等。
④管道基础本身施工质量差或因其他工程施工破坏管道基础，管线发生不均
匀沉降。
⑤其他不可抗拒的外因。
（2）对策四。
①合理选择管材。根据建设部权威机构的推荐：城市主干管网大口径管
（DN300-DN1400）优先使用有良好防腐措施的离心球墨铸铁（强度高、韧性好、
耐压）及焊接钢管；支线供水小口径管道（DN80-200）可选用塑料管、塑料与
金属的复合管，球墨铸铁管；超大口径可选用预应力钢筒混凝土管。
②虽然油田地理位置较为分散，我们在今后的管网改造、新建规划中，应该
重点考虑将供水管网建成整体环网，增加主要输水线的备用管线。
③加强管网管理，加大管网巡检密度，尤其是关注大口径主输水线附近的工
程施工地点。
④应建立供水管网远传监测系统，设置多个点的管网水压监测，建立监测点
水压变化与未监测点水压的数据库。一旦供水管网出现故障，只要输入有限个监
测点水压变化，就可以判断出爆管地点和程度。
3 结语
放眼未来，其实摆在我们面前的有待解决的问题还很多。例如：如何与地方
政府搞好合作关系进行农村用户的水改；如何提高供水企业的管理水平建立调度
信息系统，如何解决实际运行中水泵机组效率低的问题；如何对现有人才进行开
发和培养，调整现有人才结构等等。油田供水系统在各级领导的关怀下，已经有
了很大的变化，希望在不久的将来，我们共同努力，把它建设的越来越好！