金属表面处理
金属材料的热处理和表面处理
金属材料的热处理和表面处理金属材料在工业生产和制造过程中扮演着重要的角色。
为了提高金属材料的性能和延长其使用寿命，热处理和表面处理成为必不可少的工艺。
本文将介绍金属材料的热处理和表面处理的基本概念、工艺和应用。
一、热处理热处理是通过在一定温度范围内对金属材料进行加热、保温和冷却来改变其组织结构和性能的工艺。
常见的热处理方法包括退火、淬火、回火和正火。
1. 退火退火是最常见的热处理方法之一，通过将金属材料加热至一定温度，然后缓慢冷却至室温，以改善金属的塑性、韧性和机械性能。
退火过程中，金属材料的晶粒会长大并且组织结构得到调整，从而消除内部应力和缺陷。
2. 淬火淬火是将金属材料迅速冷却至室温的热处理方法。
淬火能使金属材料获得高硬度和较高的强度，但会增加脆性。
因此，通常需要通过回火来降低脆性。
3. 回火回火是将淬火后的金属材料加热至一定温度，然后以适当速度冷却的过程。
回火旨在降低金属材料的硬度和脆性，提高其韧性和塑性，以适应不同的使用要求。
4. 正火正火是将金属材料加热至临界点以上，然后冷却至室温的热处理过程。
正火能改善金属材料的硬度、强度和韧性，并且能提高金属材料的耐磨性能。
二、表面处理表面处理是通过对金属材料表面进行物理、化学或电化学处理，以提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性和功能性。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、热喷涂和阳极氧化。
1. 电镀电镀是利用电解质溶液中的金属离子，通过电解沉积在金属材料表面，形成一层金属膜的过程。
电镀可以改善金属材料的外观，提高其耐腐蚀性和耐磨性，同时也可以增加金属材料的导电性和焊接性。
2. 喷涂喷涂是将涂料通过喷枪均匀地喷洒在金属材料表面的过程。
喷涂能够形成一层保护膜，提供金属材料防锈、防腐蚀和装饰的功能。
常见的喷涂涂料有涂胶、烤漆和粉末涂料等。
3. 热喷涂热喷涂是将金属粉末或陶瓷粉末加热至熔点，然后通过喷枪喷射在金属材料表面形成涂层的过程。
热喷涂能够提高金属材料的抗腐蚀性、耐磨性和耐高温性，常用于航空航天和化工等领域。
金属表面处理工艺
表面形变强化
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表面形变强化指使钢件在常温下发生塑性变形，以提高其表面硬度并产生有利的残余压应力分布的表面强化工艺。 工艺简单，成本低廉，是提高钢件抗疲劳能力，延长其使用寿命的重要工艺措施。
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喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件表面上，犹如无数个小锤锤击金属表面，使零件表层和次表层发生一定的塑性变形而实现强化的一种技术。
表面相互作用而在基体表面形成金属或化合物薄膜的方法。 例如，气态的TiCl4与N2和H2在受热钢的表面反应生成TiN，并沉积在钢的表面形成耐磨抗蚀的沉积层。
CVD设备
②化学气相沉积(CVD) 化学气相沉积是指在一定温度下，混合气体与基体
由于化学气相沉积膜层具有良好的耐磨性、耐蚀性、耐热性及电学、光学等特殊性能，已被广泛用于机械制造、航空航天、交通运输、煤化工等工业领域。 经CVD处理的模具 经CVD处理的活塞环
滲氮层硬度和耐磨性高于滲碳层，硬度可达69~72HRC，且在600～650℃高温下仍能保持较高硬度；
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滲氮层具有很高的抗疲劳性和耐蚀性；
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滲氮后不需再进行热处理，可避免热处理带来的变形和其他缺陷；
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滲氮温度较低。
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只适用于中碳合金钢，需要较长的工艺时间才能达到要求的滲氮层。
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滲氮与滲碳相比：
⑴渗碳目的 提高工件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，同时保持心部良好的韧性。 ⑵渗碳用钢 为含0.1-0.25%C的低碳钢。碳高则心部韧性降低。
经渗碳的机车从动齿轮
②钢的渗碳 是指向钢的表面渗入碳原子的过程。
③渗碳方法 ⑴ 气体渗碳法 将工件放入密封炉内，在高温渗碳气氛中渗碳。 渗剂为气体 (煤气、液化气等)或有机液体(煤油、甲醇等)。 优点: 质量好, 效率高； 缺点: 渗层成分与深度不易控制
金属及其他无机覆盖层 表面处理 术语
金属及其他无机覆盖层表面处理术语金属及其他无机覆盖层表面处理术语一、金属表面处理术语1. 酸洗：金属表面处理的一种方式，通过浸泡在酸性溶液中，去除金属表面的氧化层、锈蚀物和污染物，以提高金属表面的附着力和耐腐蚀性。
2. 除锈：去除金属表面的锈蚀物，可以使用机械除锈、化学除锈或电解除锈等方法。
3. 打磨：使用研磨工具或研磨剂对金属表面进行磨削，以去除表面的瑕疵、氧化层或粗糙度，以获得光滑的表面。
4. 抛光：通过使用研磨材料、抛光剂和机械设备，对金属表面进行磨光处理，以获得高度光亮的表面。
5. 防锈处理：采用化学物质或涂层技术对金属表面进行处理，以提高金属的耐腐蚀性和抗氧化性。
6. 镀层：将金属或非金属材料通过电镀、热浸镀、喷涂等方式附着在金属表面，以增加金属的耐腐蚀性、耐磨性、导电性等性能。
7. 喷砂：通过高速喷射砂粒或其他硬质颗粒，对金属表面进行冲击，以去除表面的氧化层、污染物或瑕疵，以及增加表面的粗糙度。
8. 钝化：使用化学物质对金属表面进行处理，形成一层钝化膜，以提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
二、其他无机覆盖层表面处理术语1. 涂层：将涂料、漆膜或其他涂覆材料涂刷、喷涂或浸渍在物体表面，以达到保护、装饰、隔热、防火等功能。
2. 化学气相沉积（CVD）：一种通过在高温下将气体化合物反应沉积在物体表面，形成一层薄膜的技术。
3. 物理气相沉积（PVD）：一种通过将原材料蒸发或溅射在物体表面，形成一层薄膜的技术。
4. 氧化处理：将物体表面暴露在氧气环境中，以形成一层氧化膜，提高物体的耐腐蚀性和耐磨性。
5. 热处理：通过加热和冷却的过程，改变物体的晶体结构和性能，以提高物体的硬度、强度、耐磨性等。
6. 化学处理：使用化学药剂对无机覆盖层进行处理，以去除污染物、改善表面品质或改变物体的性能。
7. 磷化处理：使用磷化剂对物体表面进行处理，形成一层磷化膜，以提高物体的耐腐蚀性和润滑性。
8. 氟化处理：使用氟化剂对物体表面进行处理，形成一层氟化膜，以提高物体的耐腐蚀性和防粘性。
金属表面处理的生产流程
金属表面处理的生产流程金属表面处理是指对金属工件表面进行加工、改性或涂覆等一系列工艺，以提高工件的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能。
金属表面处理的生产流程一般包括清洗、除锈、酸洗、镀涂等几个基本步骤。
首先是清洗环节。
清洗是金属表面处理的第一步，主要是将金属工件表面的污垢、油脂和金属屑等物质清除干净。
常见的清洗方法包括机械清洗、化学清洗和超声波清洗等。
机械清洗是利用高压水或金属刷等工具对工件进行冲洗和擦拭；化学清洗是利用化学溶液对工件表面的污垢进行溶解和分解；超声波清洗则是利用超声波振动的作用将工件表面的污垢震落。
清洗完成后，接下来是除锈环节。
除锈是为了去除金属工件表面的氧化膜和锈层，以提高金属的表面质量。
常见的除锈方法有机械除锈、化学除锈和电解除锈等。
机械除锈是通过砂轮、刷子等工具对工件表面进行打磨和擦拭；化学除锈则是利用化学溶剂对氧化膜和锈层进行溶解和去除；电解除锈是利用电解原理将金属工件置于电解液中，通过电流的作用将氧化膜和锈层剥离。
除锈完成后，接着是酸洗环节。
酸洗是将金属工件放入酸性溶液中进行浸泡和冲刷，以去除表面的不良物质和氧化膜。
酸洗的主要目的是提高金属的表面光洁度和去除氧化膜，以便后续的处理工艺能够更好地进行。
常见的酸洗液有盐酸、硫酸和磷酸等，不同的金属材料和处理要求选择的酸洗液也不同。
酸洗完成后，最后一个环节是镀涂。
镀涂是将金属工件表面通过电化学或物理化学方法涂覆上一层保护性的金属或非金属膜层，以提高工件的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性和其他特殊性能。
常见的镀涂方法有电镀、喷涂和热浸镀等。
电镀是利用电解原理将金属工件放在电解液中，通过电流的作用将金属离子沉积在工件表面；喷涂是利用喷枪将液体涂料均匀地喷洒在工件表面；热浸镀则是将金属工件浸入高温融化的金属液体中，使金属液体附着在工件表面形成一层保护性的膜层。
总的来说，金属表面处理的生产流程包括清洗、除锈、酸洗和镀涂等几个基本步骤。
这些步骤是依次进行的，每个步骤都有特定的方法和工艺来实现不同的处理目的。
金属 表面 处理 书籍
金属表面处理书籍金属表面处理是一种常见的工艺，用于改善金属表面的性能和外观。
它涉及多种方法和技术，包括清洁、除锈、防腐、喷涂和镀层等。
以下将介绍一些与金属表面处理相关的参考内容。
1. 《金属表面处理工艺技术与装备》（李晓平，马金波著）：这本书从理论和实践的角度综合介绍了金属表面处理的基本技术和工艺装备。
内容包括金属表面处理工艺分类、基本原理、装备设备、处理液体配方和使用、检测方法等。
书中还列举了大量的案例和应用实例，对金属表面处理的实际应用有很好的参考价值。
2. 《金属表面处理技术》（付文介编著）：这本书详细介绍了金属表面处理的常用方法和工艺技术。
其中包括物理方法（如抛光、喷砂、电解抛光等）和化学方法（如酸洗、电解镀、热浸镀等），以及一些特殊的表面处理技术（如阳极氧化、电泳涂装等）。
书中对每种方法和工艺都进行了原理讲解和操作步骤说明，适合作为初学者的参考书籍。
3. 《金属表面工程与热处理技术》（赵建国，李志文编著）：这本书主要介绍了金属表面的改性处理技术，包括金属表面改性的目的和原理、常用的改性方法（如渗碳、氮化、硬质合金喷涂等），以及热处理技术对金属表面性能的影响。
书中还介绍了一些新型的表面改性技术，如等离子体表面处理、激光表面改性等，对于提高金属表面性能具有重要参考意义。
4. 《金属表面处理技术手册》（翁修齐编著）：这本书是一本实用性较强的手册，内容涵盖了金属表面处理的各个方面。
包括清洁、除锈、防锈、涂覆和镀层等，还讨论了与金属表面处理相关的材料和设备。
书中详细介绍了每种处理技术的工艺流程、配方和操作要点，同时给出了一些常见问题的解决方法和注意事项，对于新手和从业人员具有一定的实用性。
这些参考书籍涵盖了金属表面处理的基础知识、常用方法和实践技术，对于从事金属表面处理工作的人员具有很好的指导作用。
读者可以根据自己的需求选择适合的书籍，深入研究金属表面处理的相关知识。
金属表面处理有哪些方式
表面处理属于最古老的技术，自从地球上有人类，表面处理就是人类最早掌握的一种技术。
原始人类的生活极其艰苦，过着群居的生活，为了生存，他们制造石器工具，应用研磨技术使石器具有锋利刃口，产生“尖劈”效果。
到了新石器时代，原始人使用的石器通体经过研磨，表面细腻光滑，注重装饰效果，已成为时代主流。
表面处理常见的方式有以下四种：
1、机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油等。
2、化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD 处理、QPQ处理、化学氧化等。
3、电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀等。
4、现代表面处理：化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理等。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
详情可以咨询焦作汇鑫恒机械制造有限公司。
常见金属材料表面处理工艺
常见金属材料表面处理工艺
1.喷砂：通过喷射高速砂粒，去除金属表面的氧化皮和污垢，同时增
加表面粗糙度，便于表面涂装和附着。
2.酸洗：将金属材料浸泡在酸性溶液中，去除表面氧化膜、锈斑等不
良物质，使表面变得光洁，便于表面涂装。
3.电镀：通过电解的方式，在金属表面形成一层金属或非金属的镀层，起到美化、防腐、增加硬度或改善耐磨性的作用。
4.电火花加工：利用电火花放电的高温和高压力，削除金属表面微小
毛刺和粗糙度，提高表面平整度和精度。
5.磨光：通过机械磨光，使金属表面光洁度和平整度更高，适用于精
密机械配件和光学器件等领域。
6.喷涂：利用压缩空气将涂料喷洒到金属表面，达到防锈、美化、增
加硬度或改善耐磨性的作用。
7.氧化：将金属材料置于高温维氧气氛中，使金属表面形成一层氧化层，起到增加耐蚀性和装饰作用。
8.拉伸加工：将金属材料经过拉伸变形，使其表面平整度和精度更高，适用于金属薄板和管材加工。
常用金属材料及表面处理
常用金属材料及表面处理（一）碳钢以铁为主要元素，同时含有碳（小于 2%）和其他元素材料的钢称为碳钢。
碳钢价钱低廉，工艺性能好，力学性能能够满足一般机械制造和使用要求，在五金产品中使用非常广泛。
如家具铰链，门执手衬环等。
碳钢个加工性能很好，在五金行业生产中通常使用冲压，轧制等方法加工产品。
常用表面处理如下：1、镀镍：镍是贵重金属，硬度高，耐腐蚀，也可以对基体金属起到机械防护作用，镀镍后的产品一般呈银白微黄的颜色，同时可以对五金产品起到装饰性效果，表面通常有光亮镍和亚光亮镍颜色。
镀镍层常常与其它金属镀层组成多层组合体系，作为底层或者中间层，这些多层组合镀层被广泛使用在装饰性和耐腐蚀性要求高的五金产品上。
镀镍产品在家具铰链产品上使用泛。
2、镀锌：镀锌层被广泛用于五金产品中，主要用于防止钢铁材料的腐蚀，它对钢铁基体在起到机械保护的同时，还起到电化学保护作用。
为了进一步提高镀锌层的防护能力，同时使其外观更加具有装饰性，需要在表面形成一层致密的氧化膜，这一过程称为钝化处理。
镀锌的颜色通常有蓝白色，彩色等。
3、静电粉末喷涂：将粉末涂料通过静电作用涂敷在金属基体上，通过烘烤形成涂层的过程。
这种表面处理方法一般使用在装饰性要求不高的五金产品上，如普通底轨，金属家具表面，桌腿等产品。
表面喷粉颜色通常有白色，灰色，棕色等。
（二）不锈钢耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种。
在五金产品尤其是建筑五金中，不锈钢是使用非常广泛的金属材料。
在五金产品中常用不锈钢牌号为：SUS304，SUS202 不锈钢，SUS 表示为日本JIS标准，下面表格为和中国，美国，德国的牌号对比和使用范围（近似）：以上这些不锈钢材料均称为奥氏体铬镍不锈钢不锈钢中Cr 铬是非常重要的金属材料，由于铬形成致密，稳定的氧化膜Cr2O3，能防止钢的表面被氧化和腐蚀。
不锈钢中Cr 含量大于13% 时，耐腐蚀能力明显提高。
不锈钢中另外一个重要金属为镍Ni,它也是非常优质的耐腐蚀金属材料，属于价钱昂贵的金属。
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金属表面处理方法（一）
金属表面处理方法 金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。 油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。 通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。 经不同处理后的金属保管期如下： （1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ； （2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ； （3）阳极化处理的铝合金，30天； （4）硫酸处理的不锈钢，20天； （5）喷砂处理的钢，4h ； （6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。
一、铝及铝合金表面处理方法 [方法1] 脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。 [方法2] 脱脂后于下述溶液中化学处理： 浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7.5 水 65.2 在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干： 磷酸 10 正丁醇 3 水 20 此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。 [方法3] 脱脂后于下述溶液中化学处理： 氟化氢铵 3-3.5 氧化铬 20-26 磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60 硼酸 0.4-0.6 水 1000 在25-40°C 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。 [方法4] 脱脂后于下述溶液中化学处理： 磷酸 7.5 氧化铬 7.5 酒精 5.0 甲醛（36-38%） 80 在15-30°C 浸渍10-15min ，然后在60-80°C 下水洗、干燥。 [方法5] 脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理： 浓硫酸 22g/l 在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C下 浸渍5-20min ，然后水洗，干燥。 [方法6] 脱脂后于下述溶液中化学处理： 重铬酸钾 66 硫酸（96%） 666 水 1000 在70°C 下浸渍10min ，然后水洗，干燥。 [方法7] 脱脂后于下述溶液中化学处理： 硝酸（d=1.41 ） 3 氢氟酸（42%） 1 在20°C 下浸渍3s ，即用冷水冲冼，再在65°C 下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。 此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。 [方法8] 喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化： 氧化铬 100 硫酸 0.2 氯化钠 0.2 在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ，保持20min ，再在5min 内从10V 升至50V ， 保持5min ，然后水洗，700C 下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l 。 [方法9] 脱脂后于下述溶液中化学处理： 硅酸钠 10 非离子去垢剂 0.1 在65°C 下浸渍5min ，然后在65°C 以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。 [方法10] 脱脂后在下述溶液中化学处理： 氟化钠 1 浓硝酸 15 水 84 在室温下浸渍1min ，水洗后再在下述溶液中处理： 浓硫酸 30 重铬酸钠 7.5 水 62.5 在室温下浸渍1min ，水洗，干燥。 金属表面处理方法（二） 二、镁及镁合金表面处理方法 [方法1] 脱脂处理。常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。 [方法2] 脱脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸渍5min ： 氢氧化钠 12 水 100 用冷水冲洗，再于下述溶液中在20°C 浸渍5min ： 氧化铬 10 水 100 无水硫酸钠 2.8 用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40°C 干燥。 [方法3] 脱脂后在6.3% 的氢氧化钠溶液中于70°C 下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min ： 氧化铬 13.8 硫酸钙 1.2 水 85 用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于55°C浸渍3min： 氧化铬 10 硫酸钠 0.5 水 89.5 经水洗后在60°C 以下干燥。 [方法4] 在下述溶液中于20°C 下浸渍3min ： 氧化铬 16.6 硝酸钠 20 冰醋酸 105 水 100 用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C 以下干燥。 [方法5] 在下述溶液中于60-70°C 浸渍3min： 重铬酸钠 10 硫酸镁 5 硫酸锰 5 水 80 用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70°C 以下干燥。 [方法6] 脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min： 重铬酸钠 1.5 硫酸铵 3 氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7 用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。 [方法7] 在30°C 以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 （一个电极面板），交流电压90-120V ，然后水洗，干燥。 [方法8] 在20-30°C 的下述溶液中阳极化： 氢氧化钾 12 铝 0.75 无水氟化钾 3.4 磷酸钠 3.4 高锰酸钾 1.5 水 80 交流电压85V ，电流密度1.1-1.4A/m2 ，然后用冷蒸馏水洗净，干燥。 [方法9] 脱脂后在70°C 的下述碱液洗5-15min ： 氢氧化钠 23-34 水 400 用冷水洗5min ，再于下述溶液中浸渍5-15min，温度55°C ： 氧化铬 57-68 硝酸钙 5 水 450 用冷水洗2min ，再于下述溶液中浸渍3-12min，温度55°C ： 氧化铬 45 磷酸钠 8 水 450 在冷水中洗2min ，再在40°C 下干燥30min 。 三、铜及铜合金表面处理方法 [方法1] 脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。 [方法2] 喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。 [方法3] 在下述溶液中于25-30°C浸渍1min ； 浓硫酸 8 浓硝酸 25 水 17 然后水洗，在50-60°C下干燥。 [方法4] 在下述溶液中于60-70°C浸渍10min ： 浓硫酸 40 硫酸铁 4.5 水 38 然后水洗，在60-70°C下干燥。 [方法5] 在下述溶液中于25-30°C下浸渍10-15min： 浓硫酸 10 重铬酸钠 5 水 85 然后水洗，在室温下干燥。 [方法6] 在下述溶液中25-30°C下浸渍1-2min： 三氯化铁 15 浓硝酸 30 水 200 然后水洗，在室温下干燥。 [方法7] 脱脂后在下述溶液中浸蚀10min ，温度66-71°C： 硫酸铁 4.5 浓硫酸 3.4 水 450 然后在20°C的冷水中洗5min ，再在下述溶液中浸亮： 重铬酸钠 5 浓硫酸 10 水 85 然后在冷水中洗净，浸入氢氧化铵（d=0.85 ）10min ，再用冷水洗5min ，蒸馏水洗净，在40°C下干燥。此法用于黄铜和青铜处理。 四、不锈钢表面金属表面处理方法（三） 处理方法 金属表面处理方法（四）
五、碳钢及铁合金表面处理方法 [方法1] 脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。 [方法2] 喷砂或砂布打磨后脱脂。 [方法3] 在10%水玻璃水溶液中于60°C下浸渍10-15min，然后水洗，干燥。 [方法4] 在18%盐酸水溶液中于室温下浸渍5-10min，用冷水冲洗，蒸馏水洗净，并在93°C下干燥10min。 [方法5] 在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60°C处理10min，然后水洗，干燥。 [方法6] 去油污后，在3.5%的氢氧化钠溶液中于60°C浸渍20min，用冷水冲洗，再在5%的硝酸溶液中光化 10min，用冷水冲洗，然后浸渍于下述溶液中： 重铬酸钠 7.5 硫酸 24 水 77 65°C下浸渍20min后，用60°C热水洗涤，再用冷水洗净，在70°C下干燥。 [方法7] 在下述溶液中71-77°C浸渍10min： 重铬酸钠 4 硫酸（d=1.84 ） 10 水 30 经水洗，蒸馏水洗净，在93°C烘干。 [方法8] 在下述溶液中于60-65°C浸渍5min： 硅酸钠 30 烷基芳基磺酸钠 3 水 967 经水洗，热蒸馏水洗净，在100-105°C干燥。 [方法9] 在下述溶液中于60°C下浸渍10min： 磷酸（88%） 10 乙醇 20 经流水冲去炭渣，蒸馏水洗净，在120°C下干燥30min。
六、钛及钛合金表面处理方法 [方法1] 脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、无水乙醇。 [方法2] 脱脂后在下述溶液中于20°C下浸渍5-10min： 氟化钠 2 氧化铬 1 硫酸（d=1.84 ） 10 水 50 经水冲冼，蒸馏水洗净，在93°C下干燥。 [方法3] 在下述溶液中于20°C下处理2min： 氢氟酸（浓） 84 盐酸（37%） 8.9 磷酸（85%） 4.3