钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术探讨 曹俊
钢结构中的焊接技术与质量控制
钢结构中的焊接技术与质量控制随着现代建筑的发展，钢结构被广泛应用于各种建筑和工程项目中。
而焊接技术作为钢结构中的重要工艺，对于保证工程质量和结构稳定起着至关重要的作用。
本文将探讨钢结构中的焊接技术与质量控制，从焊接材料、焊接工艺到焊接质量检测等方面进行阐述。
一、焊接材料在钢结构的焊接过程中，选择适合的焊接材料是确保焊接质量的重要环节。
一般来说，焊接材料应满足以下几个方面的要求：1.材料强度与钢材相匹配：焊接材料的强度应与被焊接的钢材相匹配，以确保焊缝与基材具有一致的强度。
2.耐腐蚀性：钢结构常常在恶劣的环境下使用，焊接材料应具有良好的耐腐蚀性能，以保证工程的使用寿命。
3.低温韧性：在低温环境下，焊接结构易于发生脆性断裂。
所以，焊接材料应具有良好的低温韧性，以应对低温条件下的应力。
4.热影响区控制：焊接过程中会产生热影响区，影响材料的力学性能。
因此，选择适当的焊接材料可以控制热影响区的范围，减小对材料性能的影响。
二、焊接工艺焊接工艺是钢结构中的焊接技术与质量控制中的关键环节之一。
合理的焊接工艺可以确保焊接接头的质量和性能。
1.预热和热处理：对于较大的焊接结构，在焊接前需要进行预热，以减小焊接接头的冷却速率，避免产生过快的收缩应力和热裂纹。
热处理则用于消除焊接过程中产生的应力和组织变化。
2.焊接电流和电压控制：焊接电流和电压的选择直接影响焊接工艺的稳定性和焊缝的质量。
合适的焊接参数可以确保焊缝的充分熔透和良好的焊接强度。
3.气体保护：对于气体保护焊接，合理选择保护气体的种类和流量可以减少氧和水分的进入，防止氧化和腐蚀。
三、焊接质量控制焊接质量控制是钢结构中的焊接技术与质量控制的最终目标。
以下是一些常用的焊接质量控制方法：1.焊缝外观检查：通过目视检查焊缝外观，包括焊缝的形状、大小、均匀度等指标，以评估焊接的质量。
2.焊接接头的机械性能测试：常见的机械性能测试包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等，用于评估焊接接头的强度、韧性和硬度等性能。
钢结构工程焊接质量控制要点【最新】
钢结构工程焊接质量控制要点摘要:钢结构工程在工业以及公共建筑领域的应用非常广泛，而焊接工序又是钢结构加工制造中的关键工序，加强焊接工序的质量控制，不仅可以提高钢结构产品的质量，对整个钢结构工程质量的提高也有很重要的作用。
关键词: 钢结构焊接质量控制中图分类号:TU291 文献标识码:A焊接工序是钢结构加工制作中一种特殊而且非常重要的工序。
在焊接过程中会出现一些不可避免的焊接缺陷或残余应力，如果不加以控制，就会使某些局部缺陷，由于难以抵抗外部荷载和内部应力的共同作用而产生破坏，并影响到整体结构安全，以致这些钢结构建筑发生局部变形、脆性断裂、甚至倒塌等严重事故，所以，必须建立材料供应、焊前准备、组装、焊接、焊后处理和成品检验等全过程的焊接生产质量控制体系，来保证钢结构工程的焊接质量。
1.焊接质量控制的基本方法在钢结构加工制造的整个过程中，为保证产品的焊接质量，在公司的人员、设备、材料、操作规范和作业环境上都要遵循严格的要求，同时还要保证产品合理的制造流程、可靠的试验与检验以及安全的操作。
1.1 焊工资质和管理焊接操作人员属于特殊工种，必须按照有关规定进行焊工技术考试，合格后持证上岗。
未经培训、考核合格者，不准上岗作业。
企业要编制焊工花名册，并进行严格管理，及时记录和更改相关信息。
焊工停焊时间超过6个月的要重新考核上岗。
每个月要通过对焊工所焊焊缝通过检验及无损探伤检测后的合格率进行统计，来考核焊工的业绩和工作质量。
统计内容包括焊工姓名、编号、构件名称、焊缝数量、不合格项目、焊接合格率和探伤合格率。
1.2 焊接工艺评定试验焊接工艺评定是保证焊接质量的重要措施。
通过焊接工艺评定，来检验按照已经制订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书提供可靠的依据。
而对于首次采用的钢材和焊接材料，必须进行焊接工艺的评定，并将焊接工艺评定报告存档保存。
1.3 制定合理的焊接工艺作业指导书焊接工艺作业指导书是指导操作人员按照一定的方法进行焊接施工的操作规程，没有作业指导书，按照个人想法随意施工会导致焊接施工的质量过程不受控，造成产品质量下降。
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施钢结构工程是现代建筑中常见的一种结构形式，其焊接技术是非常重要的一环。
在钢结构工程中，焊接是连接各个构件的主要方法，其质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
钢结构工程焊接技术中存在着一些重点难点，需要采取相应的控制措施来保障焊接质量。
本文将就钢结构工程焊接技术的重点难点及控制措施进行探讨。
一、焊接技术的重点难点1. 焊接变形控制在钢结构工程中，焊接完成后会产生热变形，尤其是在大型工程项目中，焊接变形会影响到整体结构的精度和稳定性。
焊接变形控制是焊接技术中的重点难点之一。
对于焊接变形的控制，首先需要合理设计焊接件的结构，以降低热影响区的温度梯度，减小热变形的程度；可以采取预应力焊接或者多次小段焊接的方法，来减少焊接产生的变形；还可以使用专门的变形补偿技术，对焊接变形进行补偿，保证结构的整体精度。
2. 焊缝质量控制焊缝质量是决定焊接接头强度和耐久性的关键因素，而焊缝的质量受到多种因素的影响，例如焊接电流、焊接速度、焊接材料等。
对焊缝的质量控制是焊接技术中的又一个重点难点。
在焊缝质量控制方面，首先需要严格按照标准进行工艺操作，确保焊接电流和速度的准确控制；要对焊接材料进行严格的选择和质量检验，确保焊缝的材料质量达标；要加强对焊工的技术培训和质量监控，提高焊接操作的稳定性和一致性。
3. 焊接接头的检测钢结构工程中的焊接接头通常都需要进行非破坏性或破坏性检测，以保证焊接质量。
但由于焊接接头的复杂性和多样性，检测工作存在一定的难度，因此焊接接头的检测也是焊接技术的重点难点之一。
在焊接接头的检测方面，需要结合具体的工程情况选择合适的检测方法，例如超声波检测、X射线检测、磁粉检测等，对不同类型的焊接接头进行全面而有效的检测；还需要引进先进的检测设备和技术，提高检测的准确性和精度；还需要对检测人员进行专业培训，提高其检测能力和水平，确保检测工作的质量和可靠性。
二、焊接技术的控制措施1. 工艺控制在焊接工艺的控制方面，首先需要严格按照焊接工艺规范进行操作，包括选择合适的焊接方法、焊接参数和焊接工艺；要对焊接过程进行严密的监控和记录，及时发现和解决工艺中存在的问题和隐患；要加强对焊接材料和设备的管理，确保其质量和稳定性，为焊接工艺的控制提供保障。
钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术分析
钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术分析摘要：随着社会的发展，钢结构建筑逐渐成为城市建设中不可或缺的一部分。
然而，由于钢结构结构本身固有的缺陷和工艺要求高、施工难度大等因素，导致钢结构焊接工程质量问题一直存在着。
本文将就钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术进行分析探讨，希望对广大建筑行业的从业人员提供帮助。
关键词：钢结构；焊接工程；技术要点；质量工程引言钢结构的优劣钢结构是一种金属材料，具有良好的耐火性能和抗腐蚀性能。
同时，其强度、刚度大，刚性好，稳定性强。
如果在高温下工作时，还具有隔热性能，可大大降低建筑物内部温度过高造成结构破坏的风险。
因此，钢结构被广泛使用于建筑领域中。
钢结构的优劣钢结构成本相对较低，因而经济效益突出。
[1]但是，由于钢材价格上涨过快，导致施工难度增大，周期延长，工期也相应缩短。
此外，由于钢材价格波动较大，导致混凝土等建筑材料费用增加，使建筑工程成本提高。
一、钢结构焊接工艺中的难点分析1.缺乏匹配的专业人员钢结构焊接工程技术的关键是专业人员，包括设计师、工艺工程师和质量控制人员。
专业人员不仅要懂结构设计、材料学等专业知识，还要懂得钢结构工程原理及施工技术。
因此，为了确保工程质量，需要建立一套完善的管理体系来配置相应的技术人员。
然而，由于市场上缺乏能够满足这一要求的人才，导致了目前钢结构工程施工中存在着一定的问题。
[2]首先，企业无法找到符合其需求的专业人才；其次，技术人员对钢结构的相关知识不了解，不能有效地开展工作；最后，有些技术人员本身就不是从事钢结构工作的专业人士，导致他们在实际工作中遇到很多困难。
为了解决这些问题，应该采取多种措施。
首先，学校应该加强对钢结构焊接工程技术的教育，培养更多的专业人才。
其次，企业可以通过引进外部专业人才、招聘实习生等方式来缓解技术人员短缺的问题。
此外，企业还应该建立完善的培训制度，对现有的技术人员进行培训，提升他们的专业水平。
最后，应该加强对钢结构焊接工程技术管理的规范，建立完善的质量管理制度，确保工程质量。
钢结构工程焊接质量控制要点分析
钢结构工程焊接质量控制要点分析摘要：在我国社会经济持续发展的大背景下，钢结构焊接领域取得了一定的进步和发展。
同时根据时代发展趋势为满足钢结构施工质量需求，钢结构焊接工作的重心逐渐转向质量管理措施。
与其他类型的结构相比钢结构的优点明显，钢结构截面小，质量轻，适合安装和运输生产机械化程度高密封性好符合节能环保的理念。
鉴于此本研究对钢结构焊接工程质量管理具有意义。
关键词：钢结构工程；焊接；质量控制；前言：钢结构是指用钢板和品种钢制成的钢材料结构，如钢桁架钢柱、钢梁构件组合在一起各自大致选用铆钉螺栓、焊缝进行连接，属于一般类型的建筑结构。
与混凝土结构相比钢结构具有高强度、自身重量、良好地震性能、快速建设、低成本高程度的工业化带来了许多好处，近年来快速发展。
在处理钢结构时，钢结构的焊接质量尤其重要。
一、钢结构工程焊接质量控制现状1.缺乏机制。
现阶段中国钢结构焊接管理水平,仍处于粗放阶段,钢铁行业整体晚开始快速发展,管理不足的操纵机构和模糊的界定,特别是缺乏管理责任意味着治理结构是虚假的施工组织,直接影响经济效率一些建筑单位没有有效的管理机制，不能完全控制焊接，不能发挥焊接控制的作用，不能执行焊接管理的过程，可以埋葬其他潜在的危险造成不可预知的损失。
2.在管理上落后。
按照时代的发展趋势，为了满足对建筑质量的需求，加快钢铁工业管理模式的变化，提高焊接管理水平是很有价值的。
然而,根据钢结构焊接管理水平在现阶段更严重影响传统的因素,慢慢焊,焊接技术更迭和机械化基础薄弱焊接设备焊接质量管理手段落后,统一管理方法,管理效率低下,致使焊接施工组织管理过程中有一些手段无法运作,正如我们所希望的那样，增加成本不仅会增加成本，而且会影响工作的进展和质量。
3.质量水平。
由于钢铁工业的劳动强度高、薪酬低、焊接管理人员不足或缺乏做好工作的准备，人才迅速转移，无法形成具有企业特征的技术管理，这是整个钢结构管理质量不均匀的主要原因。
同时建设钢结构复杂环节焊接过程复杂,尤其是在高层或超高建筑钢结构施工困难,与部际有机协调,一旦管理水平不够,缺乏管理经验,或者缺乏管理技能,不仅直接影响钢结构建设,但和其他可能埋隐患这导致了不可预测的损失。
钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术
车辆工程技术13机械电子1 钢结构主要优缺点分析1.1 钢结构的优势分析 钢结构在机械工程行业具有诸多优点：钢结构施工快捷、能够流水线作业，需要时能够模块化生产，提升钢结构安装便利性，工程建设合理利用焊接结构能够有效提升经济效益以及市场竞争能力。
作业环境要求低，对于一些环境恶劣情况，如在户外、水下、高空均可进行施工作业。
除此之外，焊接结构可以实现二次回收利用，钢材料能够实现循环利用，有助于节约施工成本。
相对于传统结构而言，钢结构不仅性价比更高，同时更为环保，钢结构符合国家节能减排号召。
1.2 钢结构的劣势分析 在工程施工过程之中，运用钢结构能够促使工程强度得到显著提升，钢结构在工程当中日益发挥重要作用，但是，钢结构具备优势的同时还存在着诸多劣势，其中，钢结构导热性能方面较好，相对于其他材料而言，钢结构导热系数要高上许多，这样，钢结构一旦遇到热源就存在一定风险性。
钢最大熔点值问题不能忽视，一旦达到熔点值，钢结构则会逐渐熔化，结构的强度以及刚度势必受到影响，性能会显著下降，直接影响到结构质量，甚至会对于工程造成安全威胁，所以，工作人员在制定钢结构施工方案过程当中应当切实保障防火措施到位，避免钢结构遭受到火灾危险。
另外，钢结构还有一个缺点就是钢结构耐腐蚀性不强，钢结构材料之中含铁量较高，本身不具有较高抗腐蚀能力，其中，钢结构之中的铁元素和空气之中的水分以及氧气接触会产生氧化反应，就导致钢结构生锈，生锈之后刚结构性能大幅度下降。
2 钢结构焊接施工难点分析2.1 人员能力匹配性不足 一些小企业对焊接重视不够，长期雇佣无操作能力的人员从事焊接工作，给工程质量带来巨大的隐患。
技术人员缺少设计经验，理论水平高而实际能力不足，对焊接结构的性能及强度分析不足，在产品设计上存在先天缺陷。
这些人员能力与其工作岗位的不匹配，给钢结构焊接安全性、可靠性造成了负面影响。
2.2 焊接过程的控制 对于钢结构来说，焊接是最不可控的因素，在一些行业中，焊接是作为特殊过程进行控制的，其对焊接过程的各项重要焊接参数进行严格有效的控制，保障过程符合工艺要求，避免其产生影响焊接质量的非正常事件发生，保证焊接过程的一致性、质量的可控性。
钢结构施工技术焊接工艺和质量控制要点
钢结构施工技术焊接工艺和质量控制要点钢结构施工中的焊接工艺和质量控制是确保钢结构强度和稳定性的重要环节。
正确选择和实施焊接工艺，加强质量控制措施，对于确保钢结构的安全和使用寿命至关重要。
下面将针对钢结构施工技术焊接工艺和质量控制要点展开讨论。
I. 焊接工艺选择1. 焊接方法选择钢结构施工常用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、等离子炬化焊等。
在选择焊接方法时，需要根据具体情况考虑焊接材料、工艺要求、施工环境和效率等因素，确保焊接质量。
2. 焊接电流和电压控制根据焊接材料的要求和图纸规定，选择合适的焊接电流和电压，并进行相应的电流和电压控制。
合适的电流和电压能够确保焊缝质量、焊接强度和焊接速度的达到要求。
3. 焊接材料选择钢结构施工中常用的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
在选择焊接材料时，需要综合考虑焊接材料的化学成分、力学性能以及与被焊接材料的相容性等因素，确保焊接质量的稳定性和可靠性。
II. 焊接工艺控制1. 预热和热输入控制在进行焊接之前，必须对焊接材料进行预热，以消除焊接区域的冷裂纹和减少应力集中。
预热温度和时间应根据材料和焊接工艺要求进行控制。
同时，控制焊接过程中的热输入，避免产生焊接变形和质量缺陷。
2. 焊工操作规范合格的焊接工艺需要具备经过专业技术培训和实践经验的合格焊工。
焊工在进行焊接工作时，应严格按照焊接工艺要求操作，包括电流和电压控制、焊接速度、焊接角度等。
3. 焊接参数记录和监测在焊接过程中，应及时记录焊接参数，如焊接电流、电压、温度等关键参数，并进行监测。
焊接参数的记录和监测有助于及时发现和解决焊接质量问题，并提供数据支持。
III. 质量控制要点1. 焊接缺陷检验应定期对焊接缺陷进行检验，包括焊缝质量、焊接强度、焊接缺陷等。
常用的焊接缺陷检验方法包括目视检验、X射线检测、超声波检测等。
2. 材料检验和试验在进行钢结构施工焊接前，应对原材料进行检验，包括材料的化学成分、力学性能、尺寸等。
钢结构工程中的焊接质量控制要点
钢结构工程中的焊接质量控制要点钢结构作为现代建筑和工程领域中常见的建筑材料，其焊接质量直接关系到结构的稳定性和耐久性。
因此，在钢结构工程中，焊接质量的控制显得尤为重要。
本文将从焊接前、焊接中和焊接后三个阶段介绍钢结构工程中的焊接质量控制要点。
一、焊接前的质量控制在焊接前，我们需要对焊接材料、焊接设备和焊工进行严格的质量控制。
焊接材料是影响焊接质量的主要因素之一。
首先，焊接电极或焊丝的品质必须符合国家标准，并且焊接材料的质检证书应该完整齐全。
其次，焊接材料的湿度应该控制在适当的范围内，避免因湿度过高引起焊缝质量下降。
焊接设备的选用也是关键。
焊接设备的参数控制必须精确可靠，焊接机、电源和电极应该经过检验合格，并且操作人员需要具备焊接设备操作的相关技能。
对焊工的资质要求也特别重要。
焊工必须具备相应的焊接证书，并且拥有一定的焊接经验。
此外，焊工的培训和考核也是确保焊接质量的重要环节。
二、焊接中的质量控制焊接中是焊接质量控制的关键阶段，下面我们将从焊接位置、操作规范和焊接工艺等方面介绍焊接中的质量控制要点。
焊接位置的选择要合理，避免因焊接位置选择不当导致焊接缺陷。
在确定焊接位置之前，必须对工件进行细致的检查，确保工件表面没有油污、锈蚀等污染物。
此外，焊接位置的标记应该准确明确。
操作规范的制定和遵守是确保焊接质量的重要因素之一。
焊工必须严格按照焊接工艺规程进行操作，不得随意改变焊接参数。
焊接过程中，焊工需要注意保护气体的流动，避免因气体流动差导致气孔缺陷的形成。
焊接工艺的选择也是焊接质量控制的关键。
在选择焊接工艺时，需要考虑焊接材料的特点和要求、焊接厚度、焊接位置等因素，并根据实际情况进行优化。
三、焊接后的质量控制焊接后的质量控制也是保证焊接质量的重要环节。
主要包括焊缝检测、残余应力消除和表面处理等。
焊缝检测是发现焊接缺陷的重要手段。
通常采用放射性检测、超声波检测、磁粉检测等方法进行检测，以及对焊缝外观进行目测和触摸检查。
钢结构焊接过程技术要点及质量控制技术分析
钢结构焊接过程技术要点及质量控制技术分析摘要：钢结构建筑是一项十分重要的工程，焊接工程技术又是钢结构建筑工程中一项关键技术，为了保证钢结构建筑的结构质量安全和耐久性，必须要根据焊接技术特点制定科学合理的质量监管制度体系，实现对各个环节的全过程、动态化的质量管控。
关键词：钢结构焊接；技术要点；质量控制；技术分析1钢结构焊接工程技术要点分析1.1结合具体情况选择焊接材料为了有效提升钢结构焊接工作质量，达到国家规范要求标准，在实际钢结构焊接工程中，要科学有效地选择最佳的焊接材料，保证材料的各项数据指标参数均满足相关要求。
同时，焊接技术要严格按照国家规范技术标准进行操作，加强对每一个施工环节的质量监督，待焊接完成后需要第三方检测机构再次进行全方位的深入检查，经过数据分析后达到各项指标要求，才能够应用到施工现场。
焊接前的准备工作要充足，要对焊接材料的构件、焊接设备、钢材等各项材料进行全面性、针对性、细致性的检查，全部指标达标后才能够进行焊接工作。
尤其是钢材的检测工作，必须保证所有技术参数、性能指标达到规范要求，确保焊接工程的安全性。
与此同时，要科学选择符合钢材材料的焊接技术，为了保证整体钢结构质量标准达到设计性能要求奠定坚实的基础。
1.2从根本上有效做好焊接施工工作在焊接施工的各个环节，要严格控制焊接切入点、构件使用位置，保证达到规范要求的坡度数值。
现场的焊接施工人员需要根据焊接节点具体情况进行合理的调整和科学优化。
在进行钢结构装建阶段，要选择最佳的参照点开展工作，主要包括具体的施工位置和现场施工环境等实际情况，进而能够确定吊挂壁的合理位置。
全部施工操作要标记标高线，待装设完成后，要对各个施工细节进行全面化的质量检查，达到相关的规范要求后方可进行下一步施工工序。
1.3更有效维护焊接质量维护工作是焊接质量控制中一项十分关键的工作。
当焊接完成后，要加强后续的维护工作，目的是进一步提升整个钢结构的安全稳定性，达到更好的耐久性能。
钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术分析
钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术分析摘要:随着城市化进程的推进，建筑行业发展迅速，人们逐渐也对建筑质量提出了更高的要求，这样就要求建筑行业也需要不断的进行技术升级，施工技术之一就是钢结构，并且在全国范围内的建筑施工都得到了广泛的应用。
钢结构施工方式的工期短，而且结构稳固，不仅防震能力强还能够进行回收利用，能够满足见识行业的需要。
所以，建设行业需要对钢结构施工技术和质量控制进行重视，通过提高钢结构质量而提升整体项目建筑的质量，能够更好的保障人民生命、财产的安全。
关键词:钢结构；焊接工程技术；质量控制技术在现在的建筑工程中，钢结构已经成为最广泛使用的结构形式之一了。
在进行钢结构施工的过程中，最重要的环节就是钢结构焊接。
焊接技术的高低是钢结构的施工质量得以保证的前提，还能够保障项目施工安全。
所以，要在进行钢结构焊接工程时，充分掌握钢结构焊接工程技术的要点，对建筑物的质量进行严格的把关，确保各施工技术的优点可以在建筑过程中得以有效的实施并展现优点，促进整体工程质量的提高，让综合效能得以体现。
项目案例项目名称为T202塔釜再沸器项目，本人在项目中担任焊接质控系统负责人，按TSG07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》的要求，项目确保质量体系的正常运转。
一、钢结构焊接工程（一）钢结构焊接工程的质量管理焊接工程在进行焊接的过程中要对焊接的时间、速度、电流和电压等方面进行严格的管控，在进行焊接的工程中需要将产生的热度掌控在八百度到五百度之间。
在进行焊接的过程中也要注意技术人员的行为是否规范、符合标准，在进行钢材的选择时，选择质量较好的氢焊材，能够让技术人员进行焊接的时候能更好的掌握焊接时需要的百分比。
技术人员还需要在施工后对熔池金属的短胡做好日常养护，对摆动的幅度和夹角及时的进行控制[1]。
除此之外，施工技术人员为了应对刚才在焊接过程中产生变形和应力的情况，要选择细线能量，多层保护焊接点的方法，尽可能的缩小熔敷金属的填充空间。
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钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术探讨
曹俊
发表时间：
2018-05-25T11:26:04.433Z 来源：《基层建设》2018年第4期 作者： 曹俊 潘鹏
[导读] 摘要：钢结构建筑是最近几年兴起的一种建筑风格，并且钢结构在建筑行业中的应用领域十分的广泛，这是因为它具备一些传统钢
筋混凝土建筑所不具备的特点。
上海振华重工（集团）股份有限公司 上海 201913
摘要：钢结构建筑是最近几年兴起的一种建筑风格，并且钢结构在建筑行业中的应用领域十分的广泛，这是因为它具备一些传统钢筋
混凝土建筑所不具备的特点。然后我们国家的钢结构建筑起步较晚，在施工建设过程中难免会存在一些问题很多问题需要加以解决，特别
是针对钢结构焊接作业中所暴露出来的问题尤为严重。本文着重分析了钢结构焊接工程施工技术要点以及常见质量问题的控制措施，以期
在实际工程操作中可以提供相应的理论借鉴与指导。
关键词：钢结构；焊接技术；质量管理
引言
钢结构建筑具有自重轻、强度高、刚性好等特点，它照比传统的钢筋混凝土结构在经济成本等方面更具有优势。目前用来可用来进行
钢结构连接的方法有焊接、铆钉连接和螺栓连接等，其中焊接仍作为是钢结构构件连接的主要形式，因为它相比后两者而言尽可能的保留
了钢结构的强度和刚性。焊接的方法有很多种，实际的施工过程中多以电弧焊接为主，它不需要考虑待焊接材料的形状结构，并且可以进
行自动化的焊接作业，在保障焊接质量的同时提高了焊接的效率。
1
钢结构的优势
钢结构建筑具有很多优势，这主要由它的材料所决定的：
①首先钢结构的自重轻，方便进行运输和安装，与同样体积的钢筋混凝土建筑相比，钢结构建筑的自重仅为后者的1/2；
②钢结构的延展性好。它可以承受较大的重力而不发生断裂等事故，即便是偶然性的超重也不会导致其发生断裂；
③钢结构建筑的结构设计风格灵活、美观，在承受同样重量的情形下它的空间是钢筋混凝土结构的一倍以上，它可以有更多的空间来
进行多元化风格的设计；
④钢结构建筑安装灵活。部分钢结构构件的紧固方式采用的是螺栓连接，因此安装简单、施工周期短；
⑤钢结构建筑安装施工对环境的影响较小。在进行钢结构建筑安装时产生的噪音小、粉尘少，不会产生大量的固态废弃物，并且废弃
的钢材还可以重新回炉循环使用，减少对自然环境的破坏；
⑥钢结构建筑的施工成本较低。钢结构构件采用的是工业标准化生产，制造精度高、质量可靠。
2
材料选择要点
现阶段国家批准的可用来进行建筑施工的钢材为碳素结构钢和低合金高强度结构钢这两种，它们的生产工艺和铁元素的含量均满足国
家对于建筑用钢材的规定。过去我们一直常说的三号钢和
16Mn钢就分别属于碳素结构钢和低合金高强度结构钢。金属具有导电导热的性
能，强度高、刚性好、延展性也较好，它的化学成分中少量含有国家规定的硫、磷和碳元素等，附有生产厂家的质量合格证。由于钢材的
化学性质比较活波，它的运输和存储需要做到防水防潮处理，并且国家规定用于进行建筑施工的钢材表面的锈蚀、麻点等缺陷有明确的要
求；对于焊接作业时所选用的焊条焊剂上的药皮要保持完整无脱落、无生锈、无受潮。并且对于用来进行施工的钢结构构件要进行防氧
化、防潮和防火处理，用作保护气的二氧化碳浓度不得低于
99.5%；用来进行防腐处理的涂料要符合国家的相关技术标准，并且按照正确
的方法涂装到钢结构构件上；防火涂料的涂装同样要正确的涂装到钢结构上，同时还要测试涂料的粘结强度和抗压强度。
3
钢结构焊接技术
3.1
技术要点
焊材的选择需要满足熔敷金属的强度、塑性以及冲击韧性，然后再将其用来进行施工作业可以提高焊接施工的质量。首先，焊材的各
方面参数都要明显的优于母材的标准要求，尤其是接头处的焊接，这对于钢结构建筑来说十分的重要。焊材的选择还应该以韧性强度高的
为主，其中高强钢焊接性的评价方法有：碳当量计算、插销实验临界断裂应力和热影响区最高硬度实验三种评定法。
3.2
质量管理
首先，在进行焊接作业时，要选择合适的焊接方法，然后结合实际情况和周围环境的影响来动态的调整好焊接设备的电压、电流、焊
速、熔敷金属的冷却时间等因素，来确保焊接工艺的顺利实施；
其次，在选择合适的焊接工艺的技术长，采用优质、碱性低的氢焊材来进行焊接作业，这样可以减少产生其他的污染，并控制好焊接
过程中发生化学反应的程度，对焊接时金属的变形加以控制；
再者，降低金属在焊接时的应力变化。这里可以采用多层敷焊的方法来进行的焊接，然后控制焊接的温度，要尽可能的采用小线能
量，在焊接时要配合保护气体来进行实施，这样就能够降低金属局部受热时因为膨胀内部发生挤压而产生的应力，同时还需要配合对称、
轮流施焊来提高焊接质量。
4
钢结构的焊接质量控制措施
钢结构构件焊接不是一项简单的工作，它不仅需要进行周密的结构设计，并且还需要专业的技术人员来进行焊接作业，从而确保钢结
构焊接的可靠性。
4.1
提高质量管理意识
高质量的焊接作业离不开一支高效的焊接施工队伍，同时还需要一直专业的管理团队来对焊接作业的过程进行严格的控制，这样才能
够确保焊接作业的顺利、可靠进行，因此企业需要花大功夫去打造一支高素质的焊接施工队伍，并且要重视焊接施工过程中的质量控制，
不断的提升施工人员的质量控制意识，让每个人都意识到焊接质量的重要性，从而才能够打造高质量的焊接施工水平。对于焊接施工人员
来讲需要通过不断的激励来提高他们积极学习、认真工作的态度，这样才能够减少我们在焊接施工过程中发生的问题。
4.2
强化施工现场管理
施工质量管理控制的过程当中，管理者应该掌握整个项目的情况，对于施工前中后期全方位掌控，确定每个阶段的管理重心。施工前
的重心就是完成所有准备工作，避免遗漏情况的出现；施工过程中的质量控制应选用和质量监管相关的手段；施工后质量控制就是对材料
进行验收，对已完成的项目进行验收和评定标准。
4.3
完善施工技术管理
技术管理的核心在于对焊接员工的管理，这才是提高技术施工的根本。为了打造一支高素质、专业的施工队伍，首先需要从专业人才
的筛选、技术理论知识的培养上进行入手，提高施工人员的工作积极性和工作热情度。改革和优化企业的用人管理制度，对于经验丰富、
文化程度高、学习能力较强的优秀人才要本着优先录用的原则择优录取。在今后的工作中要定期组织技术人员进行学习培训，定期组织他
们参与工作技能考核，对于业务能力较强的优秀员工要进行物质奖励，提高他们在工作中解决问题的热情和能力。
我们在进行焊接质量管理工作时，需要综合它自身的性能条件来进行考虑，并且严格控制在施工过程中的内外部环境因素的影响，不
断的提升焊接工人自身的综合技术水平，加强对焊接作业时各项参数的设定，利用合理的焊接工艺和选用合适的焊材来进行焊接作业，并
且在焊接前需要先通过实验来检验焊接的质量，确保焊接质量符合预期要求。
总结：综上所述，为了确保工程质量的目的，在多数情况下为了有效地控制钢结构的焊接变形，根据焊接要求的不同采取相对应的钢
结构焊接技术。并且在实践中，由于材料、结构以及焊接施工现场环境等影响，为了提高焊接变形技术水平，要不断地总结和积累焊接经
验，从而提高控制焊接应力。
参考文献：
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