工艺管道试压方案66203

工艺管道试压方案

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年月日

目录

1、编制说明

2、编制依据

3、工程概况

4、施工原则及安排

5、管道水压试验

6、管道系统吹扫

7、安全技术措施

8、安全文明保证措施

9、主要施工设备及手段用料

10、劳动力安排计划

11、施工机具及计量器具使用计划

12、试压用手段用料

13、试压系统示意图

1 编制说明

本方案是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案，为确保管道试压的安全、质量和进度要求，施工中要加强管理，严格控制试压中各个工序。

2 编制依据

2.1 由我公司编织的工艺管道安装施工方案；

2.2 由新疆石油勘察设计研究院（有限公司）设计的施工蓝图；

2.3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）；

2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）；

2.5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-2011）；

3 工程概况

大涝坝-克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。

建设单位：新疆美叶油汽能源储运有限公司

设计单位：新疆石油勘察设计研究院（有限公司）

监理单位：克拉玛依市金科工程监理有限责任公司

施工单位：江苏亚新石化建设集团有限公司

4 施工原则及安排

4.1 管道的试压工作分系统进行。

4.1.1导热油系统

4.1.2稠油系统

4.1.3伴热系统

4.1.4采暖供回水系统。

4.2在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板。的对未到货长度无法确认部件，一律采用直通形式。

4.3管道上的所有仪表嘴子，由仪表专业和工艺专业共同确认，在试压前由工艺专业

进行封堵。

4.4在管道试压过程中，要加强联系，加强协调工作。

4.5试验介质的选用及要求

4.5.1 碳钢管道液压试验介质选用洁净水。

4.5.2气压试验的管道采用压缩空气。

4.6 试压工作组织

4.6.1为了顺利的完成管线试压工作、实现系统试验一次成功的目标，项目部须建立强有力的试压领导小组，协调解决试压过程中可能出现的一系列问题。

4.6.2 项目部的试压领导小组除了负责日常的管线试验准备以外，还负责外部工作联系及施工任务的协调工作。

4.6.3在试压前要充分准备好各种施工质量保证资料，在系统试验前通知监理公司、业主前来确认现场的管线安装情况。

5 管道水压试验

5.1一种介质作为一个试压单元。

5.2管线试压与仪表线的试压分界为管线上仪表嘴处的一次阀。

5.3 每一个系统图在绘制过程中，必须包括本系统内的所有管线，不能人为的随意分割成段。在试压过程中，由于材料问题必须进行分开进行试压时，必须在已经画好的试验流程图上标记清楚。待管道施工完毕以后进行单独处理。（原则是在有法兰连接或阀门处分割）

5.5 试压盲板的设置

（1）管线试压用盲板厚度的确定

（2）焊接式盲板或法兰式盲板的厚度计算公式

δ=1.2A（P/[б]）1/2

（3）插入式盲板的厚度计算公式

δ=0.85A（P/[б]）1/2

其中：δ表示临时盲板的厚度单位：mm

A表示临时盲板的半径单位：mm

P表示试验压力单位：MPa

[б]表示钢板的许用应力对Q235B（BF）钢板，一般可取170MP （4）试压盲板加设的位置见试压系统图

（5）试压管线与不参加试压的设备之间。

（6）试压管线上的各种仪表管口。

（7）不同试验压力等级的管线系统之间。

（8）临时盲板加设的要求

（9）临时盲板加设的部位必须悬挂盲板标牌，（标牌上要包括安装人员和安装日期）并在试验系统图上作好记录，防止拆卸时遗漏。

（10）临时盲板的厚度必须经过强度计算，符合试验要求。

（11）临时盲板的安装与拆装必须由专人负责。

（12）临时盲板处所加的垫片一律加设临时垫片。待系统试压完、整个系统恢复时统一加设正式垫片。

5.6 试验压力的确定

试验压力按设计在管道表中所给的压力值进行试验。

5.7 管线安装完毕、联合检查合格的管道系统方可上水试压。试压前必须确认以下条件是否具备：

a、管线已按设计施工图全部施工完毕，并且安装质量符合有关规范及设计要求。

b、所有的焊缝探伤检验，表面着色检验工作已全部结束。探伤报告、探伤底片以及有关管线资料已经通过甲方及监理公司的审核。

c、待试管线上的盲板、临时跨线、高点放空、低点排凝已全部加设完毕，并且符合试压要求。不能进水的设备、管线已隔离完。

d、试压所用的压力表已经校验合格，并在周检期内。

e、管线上的安全阀、流量计、节流装置等不能参与试压工作的仪表设备、管线设备已全部拆下（或隔离），并妥善保管。

f、同一个系统不同试验压力的隔断点已经确定。

g、试压方案已经批准。

5.8 水压试验操作程序

管线上满水后，要排净管内空气，对管线进行初步的检查，无渗漏后开启试压泵进行升压。升压要缓慢，按试验压力分三个升压阶段，每一次升压后进行一次检查，无渗漏后

继续升压，直至达到试验压力后，停压10min ，然后降至设计压力，停压30min ，以无降压，无泄漏和无异常变形为合格。

5.9 气压试验操作程序

气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min ，未发现异常或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压

3min ，直至试验压力，稳压10min ，再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对试验系统进行巡回检查，无泄漏为合格。

5.10 管道系统强度和严密试验技术要求

（1）上水试压临时线、临时跨线及高点放空等要充分利用管线本身上的排凝、放空、仪表管口等。上水试压临时线、临时跨线亦可在代替调节阀的临时短管上接线。不允许在正式管线上开孔。管线上的高点处如无仪表管嘴的现有放空点，需在管线上开孔时，应按要求加设管嘴，最终采用丝堵封堵并且焊死。

（2）管线试压前，对泵出口的单向阀根据实际情况调转方向，并且做好挂牌标记工作，试压完毕后统一进行调整。（象此类单向阀，在施工时所加设的垫片一律用临时垫片，并在阀体上挂牌说明方向已经根据试压的要求进行了调整。）

（3） 管线试压所用压力表，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2.0倍，且每个试压单元上不少于2块压力表。

（4）管线试压的试验压力以最高点（或最远点）的压力表压力为准，但最低（近）点的压力不得超过管道组成件的承受力。

（5）在升压过程中，如发现泄漏，不得带压处理。需卸压后消除缺陷，再重新进行上水试验。

（6）管线试压时要密切注意当时的天气情况。如环境温度低于5℃，一般不宜试压，否则应将水加热至10-25℃，并选中午温度较高时进行。

（7）系统试压合格放水时，首先打开高点放空阀，方可进行排水工作，以防管内出现负压。且降压应缓慢，并将管内水引至排水沟进行排放，严禁就地乱放现象。

（8）试验完毕后，技术人员及时填写共检报告和《管道强度严密性试验记录》，现场有关人员及时办理记录会签手续。

6 管道系统吹扫

6.1 管道系统压力试验合格后，采用压缩空气进行吹扫。

6.2 管道系统吹扫前应符合下列要求：

6.2.1 孔板、调节阀、安全阀、仪表件等不能安装。

6.2.2 不参与系统吹扫的设备及管道系统与吹扫系统隔离。

6.2.3 管道支架、吊架要牢固，必要时需予以加固。

6.3 管道系统吹扫原则

6.3.1 不能将压缩空气直接吹入设备内，而应拆下设备进口法兰，入口管线吹扫合格后，才能吹入设备内（蒸汽吹入设备内应及时将凝液排净）。

6.3.2 不允许吹扫的管件如孔板、调节阀、安全阀、过滤器等拆下或隔离，调节阀拆下用短节代替，为防止杂物进入，前段吹扫合格后，才能继续连续吹扫。

6.3.3 管线吹扫先主干线后分支管线。

6.3.4 吹扫时，若流速不够，可利用设备进行贮压。

6.4 管道系统吹扫合格标准

6.4.1 以一块木板衬白布在吹扫线路末端检验，静置3分钟，目视无明显杂物、铁锈时，即可以认为该段管线吹扫合格。

6.5 管道系统吹扫合格后及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。

6.6 管道系统吹扫时禁止猛开猛关阀门，以免损坏阀心。

6.7 蒸汽吹扫后，应及时利用工厂风吹干。

7 质量保证措施

7.1 质量目标：系统试验一次成功

7.2 认真及时的做好管线试压前的管线收尾、碰头、探伤检验，提前列出消号计划，进行逐项消号，保证试压进度。

7.3 安排好项目组、监理公司对探伤报告、探伤底片、探伤比例以及技术文件、技术资料的审查工作。

7.4 及时的做好“三检一评”工作。“三检”指自检、互检、专业检查。“一评”指质量等级评定。

7.5 在整个试验过程中，加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策，一旦作出决策，立即进行实施。

7.6 做好方案的交底及现场落实工作，保证试压人员清楚试压流程。所有的参加试压人员，必须认真负责，全力以赴，及时处理试压过程中出现的任何问题。

7.7 在试压过程中，所有参加配合单位的人员，必须听从安排，不得推诿或有意的拖

延时间，否则给予惩处。

7.8 为了分工明确、责任到人，要求试压小组负责方案中规定的接跨线，安装压力表以及上水、试压、放水、盲板加设等工作。班组负责自己施工区域内的螺栓紧固以及试验过程中的问题处理。

7.9不得随意在安装完的管线上开口接临时跨线，接临时跨线时必须经过技术员现场交底并明确无误后，方能进行施工。

7.10 要对已施工完的设备、管道、电气仪表等妥善保护，严禁有意无意的损坏。

7.11在整个试验过程中，要求仪表、电气、设备人员全力配合，保证仪表、电气等设备不受损坏，保证试压电源的畅通，保证试压设备的及时维护维修。

7.12 配合试压工作的项目部各职能部门，在试验期间要全力以赴做好现场服务工作，解决现场实际问题，为系统试验工作的顺利进行创造良好的条件。

7.13 试验完毕后，立即进行《管道强度严密性试验记录》的签字工作，不得向后拖延。

7.14 质量通病及防治措施

7.14.1质量通病：试验用压力表未经调校或超过使用期限。

防治措施：对压力表在试压前确认完好。

7.14.2质量通病：试验用压力表满刻度值不是在被测最大压力的1.5-2倍之内。

防治措施：对压力表在试压前确认符合要求。

7.14.3质量通病：焊接工作是否完成没有仔细检查。

防治措施：对于系统内的管线应逐根进行现场确认。

7.14.4质量通病：试压前焊缝已作防腐或绝热。

防治措施：恢复原始状态。

7.14.5质量通病：安全阀、爆破板及仪表元件没有拆下或隔离，试压时造成损坏。

防治措施：在试压前，对所有要拆除或隔离的部位进行逐项检查。

7.14.6质量通病：液体压力试验时管道内气体未排净，造成压力不稳。

防治措施：系统上水时打开高点放空。

7.14.7质量通病：试验压力上升过快或过度超压，给管道造成即时或潜在的损坏。

防治措施：试验压力应缓慢上升。

7.14.8质量通病：试压后管道内的水随意排放，影响其他的施工作业。

防治措施：试压后管道内的水严格按规定进行排放。

7.14.9质量通病：试压后有积水存留，易产生锈蚀或冻。

防治措施：排水后及时用空气进行吹扫。

7.14.10质量通病：试压后排液没有考虑形成负压。

防治措施：试压合格后进行排水应先打开高点放空。

7.14.11质量通病：对于位差较大的管道，在进行液体试压时没有以最高点的压力为准。

防治措施：对于位差较大的管道，在进行液体试压时以最高点的压力为准。

8 安全、文明施工保证措施

8.1 安全保证措施

8.1.1 建立以项目部为核心的安全保证体系，确保安全体系的正常运转。安全保证体系见本工程《施工组织设计》

8.1.2 使用的试压盲板必须经过强度核算，确保试压过程的顺利。

8.1.3 高空排气、加盲板、压力表等处的操作，监测工作，必须有两人或两人以上共

同进行。不能单人进行作业。

8.1.4 试压前，要全面检查，不能参与系统试验的设备、阀门以及仪表等，是否已采取了有可靠的、安全的隔离。未全部隔离不允许上水试验。

8.1.5 临时电源点、临时电源、开关、漏电保护器等用电设施，必须规范化，确保安全用电，绝对避免被试验用水的喷淋、浸泡。

8.1.6 进入施工现场人员，要严格按操作规程的要求着装和佩戴劳动保护用品。

8.1.7 施工人员在法兰口处操作时，不能面对法兰，以防向外喷物伤人。

8.1.8 所有设备不允许进水，设备嘴子处设备必须要有可靠的隔离措施，上水试压前要进行全面的检查，不得有任何侥幸的心理。

8.1.9 在系统的高点设置可靠的放空，确保上水时系统内空气能被排净，以避免系统上压过慢，试压时间过长。

8.1.10 管线试压应做到当天上水，当天试压完，试压完后应将水排净，并用压缩空气吹干。

8.2 文明施工措施

8.2.1 严格按施工要求进行平面布置，暂设机具，施工手段用料要摆放整齐。

8.2.2 已拆卸的螺栓、阀门、安全阀等部件要摆放规整，妥善保管，防止丢失或损坏。

8.2.3 及时回收废弃的盲板、垫片、临时跨线等材料，及时清扫现场，要始终保持场地的清洁。

8.2.4 试验排水要设专线引至排水地沟，严禁就地排放，损坏墙面，浸泡设备。若就地排放将按有关规定进行处罚。

8.2.5 高空废弃物件，装袋放下地面，不允许高空抛物。

8.3 危险源辩识

8.3.1 登高作业人员应佩带好工具，防止掉落，严禁采用抛接方式传递物品，登高作业时必须有专门的安全监护人.

9.3.2交叉作业必须采取水平隔离措施，搭设防护棚或挂设安全平网，并符合强度要求.

9.3.3试压用的临时法兰盖、盲板厚度应经过验算强度符合试压要求，安装时螺栓要上齐、拧紧，盲板的加入要做好记录，试压完毕逐一拆除，另外试压时法兰、盲板附近不能站人.

9.3.4 进行气密性检查时应先戴好护目镜，检查无明显泄露时在仔细检查.

9 劳动力安排计划

10 施工机具及计量器具使用计划10.1 计量器具

10.2 施工机具

11 试压手段用料

13 盲板选用参数表储水箱

注：盲板选用时选用适合的厚度，以保证试压安全，要经过严格的计算。

14 试压包情况概述

大涝坝-克石化稠油管道工程末站单位工程工艺管道试压共分为5个试压包：

14.1稠油6.3Mpa系统

A、参与试压的管线：

反输出站管线：401-200-6.3-HOL-60H-TE

稠油进站越收球筒管线：402-300-6.3-HOL-60H-TE

出收球筒进站管线：403-250-6.3-HOL-60H-TE

进站越换热器管线：405-300-6.3-HOL-60H-TE

安全阀排空管线及收球筒排污管线

B、设计压力为6.3Mpa试验压力为9.5Mpa

C、盲板设置：

盲板设置时严格按经过计算的厚度选用，以保证试压安全。

M1:在ESDV20401后加盲板与线路隔断。

M2:在HV20403前加盲板与进罐区管线隔断。

M3:在反输泵（P20307）泵出口加盲板与设备隔断。

M4:在反输泵HV20205及HV20207前加盲板与换热器进行隔断。

D、临时上水点及排气阀设置

临时上水点可设置在收球筒设备排污管污处，将排污管线拆除后加设临时上水点，排

气阀可选在此系统最高管线的仪表口做为排气口。

E、压力表设置

本系统试验压力为9.5Mpa 可选用2块0-16 Mpa的压力表，在上水处加装一块，另一块待排空气完成后安装在排气点上。

14.2稠油1.6 Mpa系统

14.3导热油1.6Mpa 系统

14.4导热油伴热1.6Mpa 系统

14.5采暖供回水1.6 Mpa 系统