我国铸造行业转型升级之路
2023年铸造行业政策
2023年铸造行业政策铸造行业作为传统制造业的重要组成部分，其发展受到国家政策的直接影响。
本文将主要从环境保护政策、产业结构调整、技术升级与创新、能效与资源利用、市场准入与规范、国际合作与交流、人才培养与培训以及行业协会指导等方面，分析2023年铸造行业政策的发展动态。
一、环境保护政策随着国家对环境保护的重视程度不断提高，铸造行业面临着越来越严格的环保法规和标准。
2023年，国家将继续加大对铸造企业的环保监管力度，要求企业采取更加有效的环保措施，降低污染物排放，确保达标排放。
此外，国家还将鼓励企业采用环保新材料、新工艺，推动绿色铸造的发展。
二、产业结构调整为了优化铸造产业结构，提高产业附加值，国家将加大对高端铸造产品的支持力度，鼓励企业加大研发投入，提高产品质量和技术含量。
同时，国家还将限制低端铸造产品的生产，推动产业转型升级。
三、技术升级与创新技术升级和创新是铸造行业发展的关键。
2023年，国家将加大对铸造行业技术创新的支持力度，推动企业加强与科研机构、高校的合作，共同研发新技术、新工艺。
同时，国家还将鼓励企业引进国外先进技术，提高自身的技术水平和核心竞争力。
四、能效与资源利用铸造行业是一个高耗能、高资源消耗的行业。
为了降低能耗和资源消耗，提高能效和资源利用率，国家将加大对铸造企业的节能减排监管力度，要求企业采用先进的节能技术和设备，提高能源利用效率。
同时，国家还将鼓励企业开发新型材料和工艺，减少对传统资源的依赖。
五、市场准入与规范为了规范铸造市场秩序，提高产品质量和安全性能，国家将加强铸造企业的市场准入管理，制定更加严格的行业标准和规范。
同时，国家还将加大对不合格产品的打击力度，保护消费者权益。
六、国际合作与交流随着全球经济一体化的深入发展，铸造行业的国际合作与交流也日益频繁。
2023年，国家将鼓励铸造企业积极参与国际市场竞争，加强与国外企业的合作与交流，引进国外先进技术和管理经验，提高自身的国际竞争力。
低压铸造国内外发展趋势和现状
低压铸造国内外发展趋势和现状低压铸造作为一种常见的铸造工艺，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
它以其高效、精确的特点受到了国内外的青睐，逐渐成为了铸造行业的发展趋势。
下面将分别从国内外的角度来探讨低压铸造的发展现状和趋势。
在国内，低压铸造技术近年来得到了快速发展。
随着中国制造业的崛起，对高质量产品的需求不断增加，低压铸造技术得到了广泛应用。
国内的低压铸造设备制造商也逐渐增多，技术水平不断提高。
目前，国内已经形成了一批具有较高实力的低压铸造企业，能够满足国内市场对高质量铸件的需求。
然而，国内低压铸造行业仍然存在一些问题和挑战。
首先是技术水平和设备更新的问题。
虽然国内的低压铸造设备制造商数量增多，但与国外相比，技术水平还有一定差距。
另外，一些企业的设备陈旧，无法满足高质量产品的生产需求。
此外，环保和能源消耗问题也是国内低压铸造行业需要解决的难题。
与国内相比，国外的低压铸造技术更加成熟。
欧美等发达国家在低压铸造技术方面具有较高的实力和经验。
国外低压铸造设备制造商不仅数量多，而且技术水平也较高。
他们不断进行技术创新和设备升级，能够满足高要求的铸件生产需求。
此外，国外对于环保和能源消耗问题的重视程度也较高，低压铸造技术在这方面更加先进。
未来，低压铸造技术将继续发展壮大。
随着工业化进程的加快，对高质量产品的需求将持续增加。
低压铸造作为一种高效、精确的铸造工艺，将在这一需求下得到进一步推广和应用。
同时，随着技术的进步和设备的更新，低压铸造的技术水平将不断提高，能够生产更高质量的铸件。
此外，环保和能源消耗问题也将成为低压铸造技术发展的重要方向，更加注重绿色生产和可持续发展。
低压铸造技术在国内外都呈现出快速发展的趋势。
国内低压铸造行业虽然存在一些问题和挑战，但随着技术的不断进步和设备的更新，将能够满足国内市场对高质量产品的需求。
国外低压铸造技术更加成熟，具有较高的技术水平和经验，未来将继续引领低压铸造技术的发展。
铸造技术的现状发展与对策（大全5篇）
铸造技术的现状发展与对策（大全5篇）第一篇：铸造技术的现状发展与对策铸造技术的现状发展与对策铸造是金属成形的一种最主要方法，它是热加工的基础。
铸造的历史与华夏文明的历史一样悠久，我们的祖先在4000多年前就铸造出了“三星堆”那样精美的青铜器，其技术水平令人叹为观止，然而到了现代，作为全球铸件产量第一大国，中国的铸造水平却落后于发达国家。
一、我国铸造业的概况我国铸件产量从2000年起超越美国已连续6年位居世界第一，其中2004年为2242万吨，2005年估计为2600万吨，铸件年产值超过2500亿元，铸件产量占世界总产量的1/4之多，已成为世界铸造生产基地。
根据全球主要铸件生产国2004年的产量统计可以看出，十大铸件生产国可分为两类。
一类是发展中国家，虽然产量大，但铸件附加值低，小企业多，从业人员队伍庞大，黑色金属比重大。
另一类是发达国家，如日本、美国及欧洲等，他们采用高新技术主要生产高附加值铸件。
发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染小、原辅材料已形成系列化。
欧洲已建立跨国服务系统，生产实现机械化、自动化、智能化。
生产过程从严执行技术标准，铸件废品率约为2%—5%。
重视用信息化提升铸造工艺设计水平，普遍应用软件进行充型凝固过程模拟和工艺优化设计。
从批量和劳动生产率看，欧、美、日的优势很大，日本的劳动生产率是人均年产铸件140吨，我国估计约为20吨，相差7倍。
我国人工成本低于1美元/小时，与发达国家相差几十倍，因而出口铸件具有优势。
但近年来材料价格猛涨，使我国出口铸件在材料成本方面的优势消失殆尽。
在产品质量和档次方面，我们远落后于发达国家。
近年我国铸件出口虽有所增长，但出口只占我国总产量的97%，占世界铸件市场流通量不到8%，总体增速缓慢，表现为质量较差、价格低。
长期以来，出口的铸件以中低档产品为主，各类管件、散热器、厨具及浴具占到36%。
一些出口铸件虽可达到国际标准，但要达到欧美客户标准还有距离。
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势引言概述：锻造行业是创造业中的重要一环，其发展对于国家经济的繁荣具有重要意义。
本文将从行业现状和未来发展趋势两个方面进行分析，以期为读者提供全面的了解和展望。
一、行业现状1.1 市场规模扩大随着国家经济的快速发展，锻造行业市场规模不断扩大。
各类工程项目的兴起和基础设施建设的推进，为锻造行业带来了巨大的市场需求。
同时，汽车、航空航天、能源等领域对于高品质锻造产品的需求也在不断增长。
1.2 技术水平提升锻造行业在技术上取得了长足的进步。
传统的锻造工艺逐渐被先进的数控锻造技术所取代，提高了产品质量和生产效率。
同时，新材料的应用和工艺的创新也为锻造行业带来了更多的发展机遇。
1.3 产业结构优化随着行业的发展，锻造企业的产业结构也在不断优化。
大型企业通过整合资源和提高自身实力，形成为了一批具有竞争力的锻造集团。
小型企业则通过专业化和差异化经营，找到了自身的市场定位。
这种优化的产业结构为行业的可持续发展奠定了基础。
二、未来发展趋势2.1 智能化创造随着人工智能和物联网技术的发展，智能化创造将成为锻造行业的未来趋势。
通过引入智能设备和自动化生产线，实现生产过程的智能化和自动化，不仅提高了生产效率，还降低了劳动力成本，提升了产品质量和安全性。
2.2 绿色环保环保意识的提高将推动锻造行业向绿色环保方向发展。
减少废气、废水和废渣的排放，提高资源利用率，采用清洁能源和环保材料，将成为锻造行业未来的发展方向。
同时，发展循环经济模式，实现资源的再利用和回收，也将成为行业发展的重要方向。
2.3 人材培养与创新人材是推动锻造行业发展的重要驱动力。
未来，随着技术的不断更新和创新的推动，行业对于高素质、专业化人材的需求将不断增长。
因此，加强人材培养和创新能力的培养，培养具备创新思维和实践能力的人材，将成为锻造行业未来发展的重要任务。
结论：锻造行业在市场规模扩大、技术水平提升和产业结构优化等方面取得了显著的发展。
铸造行业 数字化转型实施指南
铸造行业数字化转型实施指南在当今数字化时代，各行各业都在积极推进数字化转型，以适应快速发展的科技发展趋势。
铸造行业作为传统的制造业之一，也在不断探索如何利用先进技术和数字化手段提升生产效率，降低成本，提高产品质量。
本文将就铸造行业数字化转型的实施指南进行探讨。
首先，铸造企业在实施数字化转型的过程中，需要明确转型的目标和意义。
数字化转型的最终目的是提高企业的整体竞争力和市场地位，实现生产过程的智能化、自动化和信息化。
通过数字化转型，企业可以加快生产周期，降低生产成本，提高产品质量和设计灵活性，更好地满足市场需求。
其次，铸造企业在数字化转型的过程中，需要优先考虑的是信息化建设和数据管理。
信息化建设是数字化转型的基础，铸造企业需要建立完善的信息系统和数据平台，实现生产过程的数字化监控和管理。
同时，铸造企业需要合理规划和管理生产数据、质量数据和工艺数据，以实现数据的共享和分析，为决策提供科学依据。
另外，铸造企业在数字化转型的过程中，需要积极推进智能制造和工业互联网应用。
智能制造是数字化转型的核心内容，铸造企业可以借助先进的传感器、机器人和人工智能技术，实现生产线的智能化和自动化。
同时，铸造企业还可以通过工业互联网技术，实现设备之间的联网和信息共享，实现生产过程的协同和优化。
此外，铸造企业在数字化转型的过程中，需要关注人才培养和团队建设。
数字化转型需要具备一定的技术和管理能力，铸造企业需要通过培训和引进人才，提升团队的整体素质和竞争力。
同时，铸造企业还需要激励员工的创新意识和团队合作精神，共同推动数字化转型的实施和落地。
最后，铸造企业在数字化转型的过程中，需要注重风险管理和持续改进。
数字化转型是一个复杂的过程，铸造企业需要及时识别和应对可能出现的风险和挑战，确保项目的顺利实施。
同时，铸造企业还需要不断总结经验和教训，持续改进数字化转型的策略和方法，不断提升企业的数字化水平和竞争力。
综上所述，铸造行业数字化转型的实施指南包括明确转型目标、信息化建设和数据管理、智能制造和工业互联网应用、人才培养和团队建设、风险管理和持续改进等方面。
“龙凤山”牌高纯生铁推进我国铸造业转型升级
“龙凤山”牌高纯生铁推进我国铸造业转型升级作者：来源：《中国经贸导刊》2012年第31期河北龙凤山铸业有限公司是一家专产铸造用生铁和球墨铸铁用生铁的民营企业，年产优质铸造生铁130万吨。
早在2008年，根据市场形势，企业认为不能再生产大路货，搞同质化竞争，必须将产品向高（高质量、高技术含量、高附加值）、精（产品精细化）、尖（铸造生铁尖端产品）的路子上发展，在中铸协专家指导下，开始用大力量下大投资研发生产我国急需的铸造用高纯生铁。
高纯生铁是一种钛、锰、硫、磷等杂质元素含量很低，且其它微量元素含量极少的高端铸造专用生铁，产品广泛应用于风电、核电、高速列车、船舶、汽车等行业的高端铸件上。
我国铸件产量虽已连续十多年居世界首位，但铸件质量和发达国家相比还有较大差距，原因之一就是没有自己的高纯生铁原料，以前这类生铁我国全部依靠进口。
经过两年的无数次攻关试验，龙凤山公司在2009年研制成功风电铸件专用优质球墨生铁的基础上，2010年4月18日，制定并通过质量技术监督部门审核发布了我国第一个高炉直接冶炼的《铸造用高纯生铁》企业标准，并按标准进行了批量生产投放市场；2010年5月，该公司生产的高纯生铁在中铸协主办的“2010·中国国际铸造博览会”上展出亮相，产生了轰动效应。
展会后，先后在中国一重、二重、东风汽车、宁夏共享、湖南湘电、天津新伟祥等30多家高端铸造厂投入使用，受到高度评价。
龙凤山牌高纯生铁主要创新点有：1、利用高炉还原法直接生产；2、设置了C05L、C08L、C10L、C12L四个牌号，对钛、锰、磷、硫分别设定了特档和一档；3、规定钛和铬、钒、钼、锡、锑、铅、铋、碲、砷、硼、铝等11个微量元素的极限值；4、规定了Ti和上述11个微量元素含量总和高纯生铁的“高”主要体现在两个方面：一是高纯净度、二是高稳定性。
为了“两高”，龙凤山公司投巨资进行了一系列重要的工艺改造和技术创新。
在高炉工艺操作方面，抓好“十大控制”。
2023铸造行业市场发展现状及前景深度分析
2023铸造行业市场发展现状及前景深度分析铸造行业市场前景如何?随着汽车减重和节能趋势以及工业、制造业的不断发展，中国的铸件市场大幅增长，较低的劳动力成本和制造成本将进一步加速市场增长。
铸造是制造业的基础，也是国民经济的基础产业。
铸件在航空发动机、火箭发动机、燃气轮机、汽车发动机、大型轻金属及黑色金属结构装备等各类装备中占有相当大的比例，对提高装备主机性能至关重要。
铸造是指制作铸型，将熔融的金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成形方法。
依据铸造金属材料的不同，铸件可分为铸铁件、铸钢件、有色金属件以及其他合金铸件等，铸铁件长期以来居主导地位，占铸件总量的比例达72.53%，其中灰铸铁占比41.87%，球墨铸铁占比29.45%，可锻铸铁占比1.21%，铸铁件在铸件中占据绝对优势地位。
根据中研普华产业研究院发布的《2021-2026年中国铸造行业深度调研与发展趋势预测研究报告》分析显示一、铸造行业市场发展现状由于铸造机械价格昂贵，大部分企业仍旧以传统方式在发展铸造业，在更新先进技术与现代化机械设备上存在较大压力。
随着激烈的市场竞争，拥有先进技术与现代化机械设备的企业将逐渐淘汰落后技术与设备企业，经过多轮优胜劣汰，最终带来整个行业技术与设备水平的提升。
“十三五”期间，在物流成本等市场要素驱动下，我国铸造产业布局紧随汽车及装备制造企业的区域分布加快了调整步伐。
在京津冀、长三角和粤港澳大湾区经济一体化发展的进程中，铸造产业发挥了重要作用，吸引行业优势资源聚集发展;尤其是随着汽车轻量化的快速发展，宁波、南通、苏州、肇庆、重庆、天津、芜湖等地区的压铸产业发展速度加快，形成了一批轻合金压铸产业基地。
我国的铸造件产量远超过其他国家，但单位企业平均产量低于发达国家，大量的小型铸造厂拖累了我国铸造行业的产能结构。
我国铸造行业整体呈现大而不强的局面，行业集中度较低，未来随着铸造行业供给侧结构调整加快，落后产能加速淘汰，行业集中度将大幅提高。
2023年铸造生铁行业市场发展现状
2023年铸造生铁行业市场发展现状铸造生铁行业是一个历史悠久的行业，它是负责将炼铁厂生产的铁矿石转化为铸造生铁的过程。
铸造生铁是一种铁碳合金，含碳量较高，通常在2%到4%之间，具有良好的铸造性能和机械性能，以及较高的力学强度和硬度。
铸造生铁的应用广泛，包括汽车零部件、建筑材料、工程机械、航空太空技术等领域。
近年来，随着经济的快速发展和科技的不断进步，铸造生铁行业市场发展现状也发生了较大的变化。
一、市场规模不断扩大随着国家工业化进程的加快，工业生产和社会发展对铸造生铁行业的需求不断增加，市场规模逐步扩大。
中国是铸造生铁生产大国，每年的铸造生铁产量超过5000万吨，是世界上最大的铸造生铁生产国家。
不仅如此，中国的铸造生铁还成功实现了由大批量、低质量向小批量、高品质转型升级。
二、技术水平不断提高随着科技的进步和工艺技术的不断改进，在铸造生铁行业中也不断出现了新的生产技术和设备。
更高效、节能的生产过程，更精准、优良的铸造产品，进一步提高了铸造生铁行业的市场竞争力。
同时，生态环保意识的增强也促进了环保新技术的应用，实现了产业转型升级。
三、市场竞争加剧随着市场规模的扩大和技术水平的提高，铸造生铁行业中的市场竞争也越来越激烈。
产业集中度不断提高，设备升级换代的速度加快，企业通过不断创新提高产品品质，竞争压力日益增加。
同时，国外企业也在逐步向我国市场进军，相关企业也要加强自身实力，提高核心竞争力。
四、创新发展引领行业在市场经济的大背景下，创新发展成为了铸造生铁行业的重要发展方向，企业通过不断加强自身研发、尝试新的技术和设备，不断推出新产品。
同时，铸造生铁行业也在向化工生态化、资源节约型转型升级，驱动生产过程的数字化、智能化等创新成为了产业迈向高质量发展的重要路径。
总之，随着市场经济和工业化的快速发展，铸造生铁行业市场发展现状发生了较大变化，市场规模逐步扩大、技术水平不断提高，同时市场竞争也日趋激烈。
产业转型升级，创新发展成为了铸造生铁行业的重要方向，这些因素共同推动行业不断向前发展，实现品质提升和行业整体水平的提高。
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我国铸造行业转型升级之路
“2017年是中国铸造行业全面转型升级攻坚之年，我们应坚定信心、主动作为，在新常态下，积极推进产业结构调整和降本增效各项工作，确保全行业平稳向好的运行态势。
”
推进铸造行业转型升级的紧迫性和重要性
铸造行业是制造业的基础产业，是众多主机产品和高端技术装备创新发展的基础保障，在国民经济发展中处于不可或缺的地位。
进入新世纪以来，我国已经成为名副其实的铸造业大国，十二五”时期，在产量规模、产品质量、技术水平、工艺装备以及资源再利用等方面都有明显进步：一是产业规模持续增长，2016年我国铸件总产量达4720万吨，已连续17年居世界首位；二是产品结构进一步优化，如铸件的材质结构更趋合理，球墨铸铁件、铝合金铸件产量占比逐年增长；三是产品质量稳步提高，关键铸件自主制造能力得到进一步提升，一些铸件的尺寸精度、表面质量以及内在品质等指标达到了国际先进水平；四是产业布局渐趋合理，铸造产业集群（园区）和基地的建设得到了较快的发展。
然而，也应清醒地认识到，与工业发达国家相比，我国铸造行业仍大而不强，在产业结构、质量效益、自主创新能力、工艺装备、能源资源利用效率等方面差距明显，转型升级任务紧迫而艰巨：一是结构性产能过剩问题突出，存在相当数量的落后产能，关键铸件质量的一致性和稳定性较差；二是自主创新能力薄弱，一些高端关键铸件仍不能满足国内主机和重大技术装备的发展要求；三是能源资源消耗和污染物排放高，高投入、高消耗、高排放、低产出、低效益特征仍较为突出。
这些问题很大程度上制约了我国铸造行业由大变强，必须尽快加以解决。
十三五”期间，我国铸件产量将步入中低速增长阶段，劳动力等要素成本和能源资源环境约束进一步趋紧，面临来自工业发达国家的再工业化”和发展中国家加快承接全球产业转移的双向挤压”。
与此同时，全球范围内新一轮科技革命与产业变革正在孕育兴起，3D打印、机器人等新兴技术的创新应用加速，正在对产业发展和分工格局带来深刻影响，新的生产方式、产业形态、商业模式加速形成，在此背景下，十三五”期间铸造行业必须积极应对挑战，抢抓发展
机遇，加快推进供给侧结构性改革，从注重规模和速度的粗放式向质量、效益型的集约式转变，推动铸造行业转型升级、提质增效，做好高端装备制造业创新发展的重要支撑，为铸造强国建设奠定坚实基础。
铸造行业转型升级之路
一、通过法律、法规、产业政策加快铸造行业转型升级当前铸造行业发展水平参差不齐，既有一批工艺装备水平先进、环保设备完善的骨干铸造企业，也并存着大量仍采用落后工艺、环保治理不到位的落后企业，产能过剩和落后产能并存。
推进铸造行业转型升级，应重点贯彻环保、安全等法律法规和相关产业政策，促进铸造企业绿色规范发展，加快淘汰落后产能，化解产能过剩问题。
国家环保部制定的《京津冀大气污染防治强化措施（2016〜2017 ）》及后
续实施方案，要求京津冀鲁豫晋传输通道城市铸造企业错峰生产，在具体执行过程中很多其他非通道城市也参照执行此政策，这说明了当前铸造行业环保问题非常突出。
铸造行业最重要的环保问题是烟粉尘大气污染物的排放。
受国家环保部委托，中铸协组织编制的《铸造工业大气污染物排放标准》这一国家强制标准即将发布，标准既规定了一般地区排放限值，也制定了特别排放限值，同时明确了无组织排放控制要求。
铸造行业环保治理迫在眉睫，随着铸造行业环保标准的发布与严格执行，将加速不达标企业的淘汰。
2016年，国家安监总局发布了《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》（AQ4272 -2016 ）和《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》
（AQ4273-2016 ），对铝（镁）合金铸件磨削、抛光、抛丸喷砂等粉尘防爆措
施提出新要求，铝（镁）合金铸造企业需尽快贯彻相关标准整改提升。
铸造行业面临着严峻的安全生产形势，企业需进一步落实安全防控措施、提高安全管理水平。
国家工信部从2013年起已连续开展了三批铸造企业准入公告管理，三批次
1729家准入企业铸件产量占全国总产量的55%以上，准入的实施在遏制行业低
水平重复建设，促进铸造行业落后产能淘汰，推进铸造节能减排发挥了重要作用。
下一步《铸造行业准入条件》将修订为《铸造行业规范条件》，并正在联合相关部委共同推进。
工信部发布了《工业绿色发展规划（2016~2020年）》，传统铸造产业绿
色化改造升级是重点，需进一步加大铸造领域先进节能环保技术、工艺和装备的应用，推进铸造企业将绿色理念贯彻于铸件生产全过程。
相信随着铸造行业环保、安全等法规标准的严格实施和铸造行业规范管理的推进，通过规范一批、提升一批、淘汰一批，进一步减少企业数量、提高企业规模、提升铸造行业产业集中度，一定会加快扭转当前铸造行业散、乱、差”局面。
二、创新发展促进新旧动能转换、推动行业提质增效
加快实施机器换人当前，铸造行业企业间发展参差不齐，传统手工造型、机械化、自动化设备在铸造行业同时并存。
要借当前人力成本上升压力，推进具备条件的企业加快实施机器换人，进一步提升铸造企业装备自动化水平，提高生产效率，逐步淘汰以手工作业为主的落后生产方式。
机器人在铸造领域应用近年已有较快发展，在造型、制芯，特别是清理打磨等工序还应进一步加速应用，降低工人作业强度，提升企业生产自动化水平。
大力推进铸造企业智能制造与汽车、机床等工业相比，铸造行业整体自动化水平、智能化水平差距很大，信息化建设薄弱，正因为整体水平低，也为下一步发展带来广阔空间。
推进铸造行业转型升级需先强化铸造行业两化融合深度实施，加快推进计算机数值模拟技术（CAE）、制造执行系统（MES）、工业机器人、增材制造、智能物流管理技术等在铸造企业的应用，实现关键工序智能化、关键岗位机器人替代、铸造生产过程智能优化控制。
目前，行业内对铸造智能工厂/数字化车间建设热度比较高，也是行业内新的经济增长动力，国家工信部也在铸造领域支持了一些智能制造专项项目、智能制造综合标准化与新模式应用项目，不同领域对经过验证成熟的解决方案应在行业内加大推广力度，助推更多企业转型发展。
例如，2016年12月，国家发改委批复批准建设国家智能铸造产业创新中心，
是首个国家级产业创新平台。
它依托共享装备股份有限公司国家双创示范基地、中国铸造协会、行业骨干企业、金融机构等，产学研用协同，建立开放、共享的行业平台，打造互联网+双创+智能铸造”的产业生态，实现跨界融合、跨区协同、垂直整合，集众智、汇众力，推进全产业链（包括：材料、工艺技术、人才队伍建设、智能装备、绿色制造、高端铸件、数字化智能化网络化等）变革。
国家智能铸造产业创新中心将建立互联网+项目”协同研发的机制，创建持续发展的新动能，助推四新经济”将建立标准+示范”的智能转型推广模式，在行业企业集中区建立3~5个分中心，打造若干个数字化智能化示范工厂和示范园区，推进铸造产业转型，推动绿色智能发展。
推进增材制造与传统铸造融合创新技术发展铸造行业是增材制造技术最早
应用的行业之一，在精密铸造领域新产品开发中很早就有不少企业采用激光快速原型制造技术。
目前，主要的增材制造技术如激光选区熔化（SLM）、光固化成形（SLA）、激光选区烧结（SLS）、砂型切削与砂型三维立体打印（3DP）等快速成
形在铸造领域都有应用，不同的3D技术有不同的适用性，这些技术与传统铸造工
艺融合能够在工业应用层面创造更广阔的空间，这也有可能在一些局部领域创造新
的铸造生产模式。
三、夯实强基工程、补齐短板工程铸造是制造业的基础，美、德、日等工
业发达国家都有非常强大的铸造等基础产业做支撑。
但我国铸造产业还不适应主机产品和高端技术装备发展的需要，如我国虽是铸造大国，但获得高品质铁液的大吨位长炉龄冲天炉还不能自主化生产，很多大型骨干企业只能高价从国外采购此成套设备，这成为铸造装备的短板工程。
我们在很多领域铸造产品都相对产能过剩，但高端液压铸件、重型燃气轮机的高温合金单晶叶片、百吨级球墨铸铁核乏燃料储运容器等产品还不能满足主机产品和高端技术装备发展的需要，这除了铸造工艺，还涉及大量基础铸造金属材料和产业共性技术研究，也涉及一些重大技术装备的攻关。
受工信部委托，中国铸造协会编制的《铸造行业十三五”发展规划》列出了
我国铸造行业十三五”期间需要重点突破的一批关键铸件、关键共性铸造技术和重大铸造装备。
适应制造强国战略发展，铸造行业需重点着力夯实产业基础、补齐短板，提升铸造基础制造能力。
四、树标杆、学先进、促发展推进铸造产业转型升级，需在行业内树立标
杆发挥引领示范作用。
制造业单项冠军企业是制造业创新发展的旗帜，应引导铸造企业树立十年磨一剑”的精神，推进铸造企业专注创新和产品质量提升，专注于细分产品市场走专业化发展道路，培育一批中国铸造行业单项冠军企业；重点培育具有国际竞争力的综合百强企业和专精新特”优势中小企业，通过龙头骨干企业带领行业企业共同发展；例如慕克工业一直作为行内口碑先进企业，一直注重打造高品质的设备，以德国工匠精神推动发展。
以推进优质铸件、原辅材料、铸造装备、铸造模具等相关领域特色产业基地的建设；重点培育绿色铸造、两化融合、智能制造等不同类型的标杆示范企业、示范工程、示范工业园和特色产业集群的建设，引导铸造行业高效、低碳、可持续发展；创建一批高水平、特色铸造产业集群（园区），通过集群（园区）建设，以点带面推进更广范围的铸造企业提升。