环氧树脂施工方案书
环氧树脂地面施工方案
环氧树脂地面施工方案环氧树脂地面是一种高性能的地面涂装材料，具有强度高、耐磨损、耐化学腐蚀等特点，广泛应用于工业厂房、仓库和商业场所等地面的施工。
下面是一份环氧树脂地面施工方案，详细介绍了施工的步骤和注意事项。
一、施工准备1. 清理地面：清除地面上的杂物、灰尘和油污等，确保地面平整干净。
2. 检查地面：检查地面是否有裂缝或损坏，如有必要，使用填充料进行修补。
3. 基础处理：对于新建的地面，需要进行基础处理，如打磨、刺激等，以改善地面的附着力。
二、施工步骤1. 喷涂底漆：使用刷子或滚筒将环氧树脂底漆均匀喷涂在地面上，待其干燥后进行下一步施工。
2. 搅拌环氧树脂涂料：将环氧树脂涂料和固化剂按照一定的比例搅拌均匀。
3. 滚涂环氧树脂涂料：使用滚筒将环氧树脂涂料均匀滚涂在地面上，确保涂料的厚度均匀一致。
4. 粘贴砂浆砖：在涂料未干燥之前，将砂浆砖粘贴在地面上，形成需要的图案。
5. 滚涂透明面漆：使用滚筒滚涂透明面漆在地面上，增加地面的耐磨性和光滑度。
6. 完成施工：等待地面完全干燥后，进行养护，确保地面涂层能够充分固化与交联。
三、注意事项1. 施工环境：施工时要确保室内通风良好，避免有火源附近施工。
2. 施工温度：环氧树脂涂料施工温度一般在10℃-30℃之间，避免在低于5℃或高于35℃的温度下施工。
3. 施工厚度：根据地面使用的要求，确定环氧树脂涂料的施工厚度，一般建议在1-3mm之间。
4. 施工时间：环氧树脂涂料施工后一般需要24小时以上的时间进行充分固化。
5. 养护周期：地面施工后，一般需要7-14天的养护周期，期间避免过度使用。
通过以上的施工方案，可以保证环氧树脂地面施工的质量和效果。
在施工中要严格按照操作要求进行，确保每个步骤都得到很好的实施，以达到预期的效果。
同时，在施工完成后，要及时进行养护工作，保持地面的干净和整洁，延长地面使用寿命。
环氧树脂地面施工方案
环氧树脂地面施工方案1. 引言环氧树脂地面是一种常见且广泛应用于工业厂房、商业场所和公共设施等领域的高性能地面材料。
它具有耐磨、耐化学腐蚀和美观等特点，适用于要求高耐用性和易清洁的场所。
本文档将介绍环氧树脂地面施工方案，包括材料准备、施工步骤和施工注意事项等内容。
2. 材料准备在施工环氧树脂地面之前，需要准备以下材料：•环氧树脂胶浆：选择质量好、耐磨性强和耐化学腐蚀的环氧树脂胶浆，以确保地面的性能和耐用性。
•固化剂：选择适合环氧树脂胶浆的固化剂，按照比例混合使用，以确保地面固化的效果。
•基础处理剂：用于地面的打磨和清洁，以便环氧树脂胶浆能够更好地粘附在地面上。
•涂刷工具：如刷子、滚筒等，用于将环氧树脂胶浆涂刷在地面上。
•辅助材料：如封角剂、填缝剂等，用于处理地面的边角和缝隙。
3. 施工步骤3.1 清洁和打磨地面首先，需要清洁和打磨地面，以确保地面表面光滑且无尘。
可以使用基础处理剂和打磨设备对地面进行处理。
清洁地面过程中要注意使用安全设备，如手套和面具，以避免伤害和呼吸有害气体。
3.2 应用环氧树脂胶浆在地面清洁干净后，使用涂刷工具将环氧树脂胶浆均匀涂抹在地面上。
根据需要，可以分几次涂刷，确保每次涂刷都均匀且没有漏涂的地方。
注意，在涂刷过程中要使用适当的通风设施，以避免吸入有害气体。
3.3 固化待环氧树脂胶浆涂刷完毕后，需要等待一段固化时间，使地面完全固化。
根据环氧树脂胶浆的要求，固化时间可能有所不同。
在固化过程中，要注意避免外来物体进入涂层，以免影响固化效果。
3.4 后期处理固化完毕后，可以进行后期处理，包括封角和填缝。
使用封角剂处理地面的边角，以增强边角的耐用性。
使用填缝剂对地面的缝隙进行填补，使整个地面更加均匀且美观。
4. 施工注意事项在进行环氧树脂地面施工时，需要注意以下事项：•施工环境应保持干燥且通风良好，避免湿度和温度对施工效果的影响。
•涂刷工具和辅助材料要保持清洁，以免污染地面涂层。
环氧树脂防腐施工方案
环氧树脂防腐施工方案环氧树脂防腐施工方案是为了保护金属或混凝土表面不受腐蚀和侵蚀，在材料表面形成一层坚硬、耐磨、耐化学腐蚀、防水防潮、耐高温、绝缘等性能的涂层。
本方案主要涉及材料准备、表面处理、涂料施工及后续维护四个方面。
一、材料准备：1. 环氧树脂漆：选用高质量的环氧树脂漆，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。
2. 硬化剂：根据环氧树脂漆的性能要求，选用适当的硬化剂，使漆膜具有良好的硬度和耐化学腐蚀性。
3. 溶剂：根据施工环境和要求，选用适当的溶剂进行稀释和清洗。
二、表面处理：1. 清洗表面：清除表面的尘埃、油污和氧化物等杂质，可以通过冲洗、喷水和刷洗等方法进行清洗。
2. 去除锈蚀物：对于金属表面存在的锈蚀物，采用割磨、钢丝刷和喷砂等方法进行除锈处理。
3. 表面处理剂：根据实际情况，可以选用酸性或碱性的表面处理剂，借助化学反应使表面活化，增加涂层附着力。
三、涂料施工：1. 底漆：选择适合基材的环氧树脂底漆，通过涂刷或喷涂方式施工，确保底漆均匀附着于基材表面。
2. 中涂：中涂是为了提高涂层的厚度和耐磨性，可以根据情况选择添加耐磨填料或纤维增强材料进行中涂。
3. 面漆：选用具有良好耐化学腐蚀性和耐候性的环氧树脂面漆，通过涂刷或喷涂方式施工，保证涂装质量。
4. 涂层检查：施工完成后，对涂层进行检查，确保涂层的质量和良好的附着力。
四、后续维护：1. 环境保护：确保施工环境干燥、洁净，避免灰尘、水汽和化学物质的污染，以保证涂层的质量。
2. 定期检查：施工后定期检查涂层的状况，如有损坏、脱落或腐蚀等情况，及时进行修复或补漆。
3. 清洁维护：保持施工后的表面清洁，避免化学溶剂和腐蚀性物质对涂层的影响。
4. 做好防护措施：对于暴露在外的环氧树脂涂层，可采取加装防护罩或设立警示标志等措施，以防止外力破坏。
通过以上方案，可以有效地保护金属或混凝土表面，延长其使用寿命，避免腐蚀和侵蚀的发生。
在施工过程中，严格按照操作规范，选用合适的材料和工艺，确保施工质量和涂层性能的达到预期效果。
环氧树脂地坪施工方案
《环氧树脂地坪施工方案》一、项目背景随着现代工业的不断发展，对于厂房、仓库、实验室等场所的地面要求也越来越高。
环氧树脂地坪以其高强度、耐磨损、耐腐蚀、美观等特点，被广泛应用于各类工业和商业场所。
本项目为[具体项目名称]，建筑面积为[具体面积]平方米，地面类型为[原有地面类型]，现需进行环氧树脂地坪施工，以满足使用要求。
二、施工步骤1. 基层处理- 首先对原有地面进行全面检查，确定地面的平整度、强度和空鼓情况。
对于空鼓、裂缝等部位，进行切割、凿除，并用水泥砂浆进行修补。
- 使用打磨机对地面进行打磨，去除表面的油污、旧涂层和松散物，使地面露出坚实的基层。
打磨后，用吸尘器清理地面灰尘。
- 对地面进行平整度检测，对于平整度偏差较大的部位，采用自流平水泥进行找平。
2. 底漆施工- 将环氧树脂底漆按比例调配好，使用滚刷或喷枪均匀地涂刷在基层地面上。
底漆的作用是增强地面与环氧树脂涂层的附着力，同时起到封闭基层、防止地下水汽上升的作用。
- 底漆涂刷后，应保持地面通风良好，让底漆充分干燥。
干燥时间一般为 8-12 小时，具体时间根据环境温度和湿度而定。
3. 中涂施工- 在底漆干燥后，将环氧树脂中涂材料按比例调配好，加入适量的石英砂，搅拌均匀后，使用镘刀均匀地刮涂在地面上。
中涂的作用是增加地面的强度和厚度，同时起到找平地面的作用。
- 中涂刮涂后，应进行打磨处理，去除表面的毛刺和不平整部位，使地面更加光滑平整。
打磨后，用吸尘器清理地面灰尘。
4. 面涂施工- 将环氧树脂面涂材料按比例调配好，使用滚刷或喷枪均匀地涂刷在中涂地面上。
面涂的作用是提供地面的美观度、耐磨损性和耐腐蚀性。
- 面涂涂刷后，应保持地面通风良好，让面涂充分干燥。
干燥时间一般为 24-48 小时，具体时间根据环境温度和湿度而定。
5. 划线施工- 在面涂干燥后，根据设计要求，使用专业的划线设备进行地面划线。
划线的颜色和宽度应符合设计要求，线条应清晰、笔直。
环氧树脂地坪施工方案
环氧树脂地坪施工方案1.引言2.技术背景3.技术方案4.实施步骤5.结论引言：永丰新技术成果转移科技研发中心是一个致力于新技术研发和推广的机构。
本文旨在介绍该中心开发的环氧树脂地坪施工方案。
技术背景：环氧树脂地坪是一种高强度、耐磨损、美观大方的地面装饰材料。
然而，传统的环氧树脂地坪施工方案存在着施工时间长、施工难度大、对施工人员技术要求高等问题，因此需要研发一种更加简便、高效的施工方案。
技术方案：基于以上问题，永丰新技术成果转移科技研发中心提出了一种新型的环氧树脂地坪施工方案。
该方案采用了先进的材料和设备，施工时间短、施工难度低、对施工人员技术要求低。
同时，该方案还具有良好的耐磨损性和美观度。
实施步骤：具体的实施步骤如下：1.地面处理：对施工地面进行清洁、打磨、修补等处理，确保地面平整、干净。
2.底漆涂装：使用环氧树脂底漆对地面进行涂装，提高地面的附着力和耐磨损性。
3.中涂涂装：使用环氧树脂中涂进行涂装，增加地面的硬度和美观度。
4.面漆涂装：使用环氧树脂面漆进行涂装，提高地面的光泽度和美观度。
5.等待干燥：在涂装完成后，需要等待一定的时间使其干燥固化。
结论：通过对该方案的实施，我们发现该方案具有施工时间短、施工难度低、对施工人员技术要求低等优点。
同时，该方案的地坪表面平整、美观度高、耐磨损性强，可以满足不同场合的需求。
编制依据：工程概况：本工程为环氧树脂地坪施工工程，位于某某地区某某建筑物内部，总面积为XXX平方米。
本工程施工单位为XXX，监理单位为某某监理有限公司。
施工准备：3.1 技术准备：施工前，施工单位应制定详细的施工方案和施工流程，并根据实际情况确定所需施工人员和工具设备。
3.2 材料准备：施工单位应按照施工方案所需的材料清单，提前采购并进行质量检验，确保材料质量符合要求。
3.3 现场准备：施工前，应对施工现场进行仔细的勘察和测量，确保施工前的地面平整度符合要求。
同时，应对施工现场进行清理和整理，确保施工顺利进行。
环氧树脂施工方案
环氧树脂施工方案1. 引言本文档描述了环氧树脂施工方案的详细步骤和要求。
环氧树脂是一种常用于地板、墙面和工业设备表面涂装的材料，具有很强的耐磨性和抗化学腐蚀性能。
本方案旨在指导施工人员正确进行环氧树脂施工，确保施工质量和效果。
2. 材料和设备准备在开始施工前，需要准备以下材料和设备：•环氧树脂涂料及其固化剂•搅拌工具（搅拌棒或搅拌机）•平整刮刀•建筑胶带•推台•扫帚•清洁剂和清洁布3. 施工步骤3.1 准备工作1.清洁施工区域：使用清洁剂和清洁布彻底清洁施工区域，确保其干净无尘。
2.封闭施工区域：使用建筑胶带将施工区域与其他区域隔离，防止涂料流入其他区域。
3.检查环氧树脂涂料：检查涂料是否充分搅拌均匀，颜色是否一致。
3.2 施工操作1.涂料调配：按照涂料包装上的配比要求，将环氧树脂涂料和固化剂按比例混合于干净的容器中，搅拌均匀，避免产生气泡。
2.刮涂环氧树脂：使用平整刮刀将混合好的环氧树脂均匀地涂刮在施工区域的地面或墙面上。
工作追平刮涂，确保涂层的平整度和厚度符合要求。
3.边角处理：使用角刷或小刮刀，对施工区域的边角部分进行仔细处理，确保涂料均匀覆盖。
4.防滑处理：在地板涂层上，可以在涂料未完全干燥前撒播一些防滑颗粒，以提高涂层的防滑性能。
5.注意事项：–在涂料干燥前，避免踏入或放置任何物体，以免影响涂料表面的质量。
–涂料施工环境的温度应符合涂料包装上的要求，避免在高温或湿度较大的情况下施工。
–施工时务必佩戴个人防护装备，如手套、眼镜和口罩，避免涂料接触皮肤和眼睛。
3.3 结束工作1.养护环氧树脂：根据涂料包装上的建议时间，等待涂料干燥和固化。
2.清理工作区域：使用扫帚清理施工区域的灰尘和杂物，确保环氧树脂涂料表面的整洁。
3.疏通工具清洁：将搅拌工具和刮刀等工具放入溶剂中清洗，以便下次使用。
4. 施工质量控制为确保施工质量，需要进行以下质量控制措施：•环境检查：施工前检查施工区域是否符合环氧树脂施工的要求，如温度、湿度等。
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆施工方案材料准备：1.环氧树脂地坪漆：根据实际需要选择环氧树脂涂料，包括底漆、面漆和清漆，可根据具体要求选择单组份或者双组份。
2.溶剂：用于稀释环氧树脂地坪漆的溶剂，一般选择环氧稀释剂。
3.塑胶刮刀：用于铺涂地坪漆的工具，可选择不同宽度的塑胶刮刀。
4.砂纸：用于打磨地面和涂层的工具，选择合适的砂纸颗粒度。
5.清洁剂：用于清洁地面的工具，可选择环保型清洁剂。
施工步骤：1.地面处理：清洁地面，确保地面平整、干净无油污。
如有不平整的地面或者有裂缝，可先进行修补处理。
2.打磨地面：用砂纸对地面进行打磨，去除旧涂层、污垢和不平整部分，保证地坪漆的附着力。
3.底漆施工：将环氧树脂底漆均匀铺涂在地面上，并用塑胶刮刀进行整平，确保底漆厚度均匀。
4.面漆施工：等待底漆完全干燥后，将环氧树脂面漆均匀铺涂在地面上，同样使用塑胶刮刀进行整平。
5.清理施工现场：施工完成后，用清洁剂清洁工具和施工现场，确保没有残留物。
6.清漆施工（可选）：如果需要增加地坪漆的光泽度和耐磨性，可以进行清漆施工，与底漆和面漆相同，使用塑胶刮刀进行均匀铺涂。
7.养护：在漆施工完成后，根据环氧树脂地坪漆的养护要求，进行相应的养护。
8.保养：定期对环氧树脂地坪漆进行保养，包括清洁、修补和涂层增光等。
值得注意的是，施工环境应干燥通风，施工人员需佩戴合适的防护设备，尽量避免人员进入施工区域。
另外，施工过程中如果遇到气温低、湿度大等情况，应根据涂料说明书进行相应的调整。
总结起来，环氧树脂地坪漆的施工方案包括地面处理、底漆施工、面漆施工、清理施工现场、清漆施工、养护和保养。
在施工过程中，需要仔细根据涂料说明书操作，注意安全环保，并严格遵守施工环境要求。
这样才能保证施工质量，使地坪漆具备耐磨耐压、抗化学腐蚀等特性，提高地面的使用寿命和整体美观度。
环氧树脂施工方案
环氧树脂施工方案1.施工前准备1.1确定施工区域：根据项目需求确定需要施工的具体区域。
1.2材料准备：准备环氧树脂、固化剂、颜料、填充物等所需材料。
1.3设备准备：准备环氧树脂施工所需的器械设备，如批刀、滚筒、搅拌器、电动打磨机等。
1.4基面处理：对待施工区域的基面进行清理和处理，确保基面干净、平整、坚固。
1.5安全措施：施工前做好安全措施，确保施工过程中的人身安全。
2.施工步骤2.1粉尘清除：用工业吸尘器将施工区域的粉尘彻底清除。
2.2环氧底涂：将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合搅拌均匀，倒入施工区域，用滚筒或批刀均匀涂抹，形成一层薄膜。
根据不同的底材选择适当的底涂材料，确保底涂层与底材之间的粘结牢固。
2.3中涂施工：在底涂层完全干燥后，再次将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合搅拌均匀，均匀涂抹在底涂层上，用批刀或滚筒使其均匀覆盖整个施工区域。
2.4施工花纹：在中涂层未固化之前，可以根据需要施工花纹或装饰纹理，比如用特殊的工具或模具制作花纹。
2.5嵌入填充物：如果需要在施工区域嵌入填充物，可在中涂层还未固化时进行，将填充物均匀撒在施工区域上并稍作压实。
2.6顶涂施工：当中涂层固化后，再次将环氧树脂和固化剂按照一定比例混合搅拌均匀，涂抹到中涂层表面，用滚筒或批刀均匀覆盖整个施工区域，形成顶涂层。
2.7表面处理：在顶涂层涂抹完毕后，在其未完全固化时，可以用电动打磨机对表面进行处理，使施工区域表面更加光滑和细腻。
2.8养护：施工完成后，根据环氧树脂材料的要求进行养护，通常需要在施工区域内贴膜保护，并进行适当的通风和光照。
3.施工要注意的问题3.1严格按照环氧树脂和固化剂的比例进行混合，确保施工材料质量合格。
3.2每一道涂层的施工厚度要控制在规定范围内，避免涂层过厚或过薄。
3.3施工过程中尽量避免灰尘、污物等杂物进入施工区域，保持施工区域的清洁。
3.4施工环境的温度和湿度要符合施工要求，避免施工过程中出现环境适宜条件不满足的问题。
环氧树脂墙面施工方案
环氧树脂墙面施工方案引言环氧树脂墙面是一种常用于室内装饰和保护的材料，具有耐磨、耐腐蚀、易清洁等优点。
本文档将介绍环氧树脂墙面的施工方案，并提供详细的步骤和注意事项，以确保施工的顺利进行。
施工前准备在进行环氧树脂墙面施工之前，需要进行一些必要的准备工作。
1. 材料准备首先，需要准备好以下材料和工具：•环氧树脂涂料：根据实际需求选择合适的环氧树脂涂料。
•固化剂：根据环氧树脂涂料的配方比例，选择相应的固化剂。
•刮刀：用于刮涂环氧树脂涂料。
•滚筒：适用于墙面大面积涂料涂刷。
•打磨机、砂纸：用于墙面的打磨处理。
•清洁剂：用于墙面清洁。
2. 墙面处理在施工前，需要对墙面进行处理，以确保墙面的平整和无尘。
清洁墙面使用清洁剂和干净的布将墙面彻底清洁干净，移除墙面上的油污和灰尘。
打磨墙面使用打磨机和砂纸对墙面进行打磨处理，确保墙面平整。
打磨后再次清洁墙面，确保墙面无尘。
填补裂缝检查墙面上是否存在裂缝，如有，使用填缝剂进行填补，并充分干燥。
3. 配涂方案确定根据墙面的需求和预算，确定合适的涂料配涂方案。
一般来说，墙面需求不同，使用的涂料和涂层厚度也会不同。
施工步骤步骤一：涂刷底涂在施工前，根据厂家提供的配比，将环氧树脂涂料和固化剂按比例混合，搅拌均匀。
使用刮刀将底涂涂料均匀刮涂在墙面上，确保整个墙面都被覆盖到。
刮涂时要注意避免刮涂过厚或过薄。
步骤二：涂刷面涂底涂完成后，等待底涂涂料干燥。
根据需要，可以进行中层涂刷和面涂刷。
每层涂刷之间要确保前一层涂刷完全干燥。
使用刮刀或滚筒将面涂液均匀涂刷在墙面上，同样要注意避免涂刷过厚或过薄。
步骤三：养护涂刷完成后，需要对涂料进行充分的养护。
根据涂料的指导，选择合适的养护时间和方法。
通常情况下，涂刷完成后，需要等待涂料干燥和固化，养护时间一般在24小时以上。
注意事项在环氧树脂墙面施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工的质量和安全。
1.施工人员需佩戴好防护手套、口罩等个人防护装备，以免皮肤接触到涂料导致不适。
环氧树脂三布五涂施工方案及流程
环氧树脂三布五涂施工方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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环 氧 树 脂 工 业 地 坪 施 工 方 案 书 工程名称：上海建材集团新材料有限公司环氧树脂地坪 施工单位：上海云怡防水（防腐）堵漏工程有限公司 编制人：*** 审核人：*** 时间：二00四年二月十二日 2
一、工程基本概况： 1、本工程发包单位为上海建材集团新材料有限公司，工程为该公司生产厂房环氧树脂地坪工程，总面积约为18000平方米。根据施工要求，本地坪工程做环氧树脂工业地坪。 二、施工方案： 1、根据本工程要求，结合本公司特点，推荐介绍按本公司“环氧树脂厚膜地坪”施工方案进行施工，供发包方参考。根据本工程的特点，推荐颜色为绿色。 2、本公司的产品广泛适用电子、机械、化工、轻纺、航天、通迅等领域，本产品施工后的产品特点如下： 1>具有美观，耐磨，易冲洗的特点； 2>施工简便，工期相对较短，成本低廉的特点； 3>收缩率小，表面无裂纹，耐化学腐蚀的特点； 3、本工程的施工步骤如下： 1>砼地面的处理：首先对混凝土地面凹凸不平的地方要使用砂盘或刮铲磨平、铲平。 2>对地面有裂纹的地方预先用树脂材料补平，有排水口及固定设施与地面交接处预先作好防护措施。 3>施工前地面含水率应在6%以下，并保持干燥。 4、根据本工程的特点，使用打磨机处理时，要保证打磨后的地面平整，表面光滑细腻，达到施工要求的素地为原则。打磨时， 3
应注意施工所造成的粉尘污染，必要时管制施工作业人员，素地处理完后应严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。 5、本工程使用的底涂层为20#底油，施工前需估计材料用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置区；依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀后，送至指定的施工区域；底涂施工时可用毛刷及滚筒均匀涂布，应在规定的时间内使用完，以免固化；发现有砂粒或杂质时应立即清理掉；底涂施工完毕后，应管制人员进出，养护时间不少于8小时。 6、腻子层的施工： 施工前需估计材料用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置区，依照比例将主剂和固化剂充分搅拌均匀，然后再将精细粉料缓慢加入，搅拌均匀，尽快将搅拌好的材料送到指定的施工区域，按照施工程序采用刮刀等工具进行施工。涂布时应尽量减少施工结合缝，施工中发现杂质应立即除去，施工期及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10。C—15。C时，养护时间为24—48小时。 7、面层的施工 本工程面层施工涂刷二次，施工前需估计材料用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置区，依据比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀，尽快送到指定的施工区域，按照施工程序进行施工，施工采用毛刷、滚筒等工具，保证涂布均匀，施 4
工时应尽量减少施工结合缝，尽快将混合好的材料在规定的时间内使用完，施工期及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10。C—15。C时，养护时间为24—48小时。 8、材料使用说明： 1、材料使用配比 材料名称 型号 使用配比 环氧树脂底涂 20# 环氧树脂：固化剂=2：1 环氧树脂中涂 KC-EC-M 环氧树脂：固化剂=2：1 环氧树脂面涂 KC-EC-141 环氧树脂：固化剂=2：1 2、产品名称：环氧树脂地板涂料，上海秀珀化工有限公司产品
上海云怡防水（堵漏）工程有限公司 2004年2月12日 5
环 氧 树 脂 地 坪 施 工 方 案 书 工程名称：嶺海·尚溪地·南区会所环氧树脂地坪 施工单位：中建八局第二建设有限公司 编制人：杨海刚 审核人：许财琦 时间：二0一0年六月二十日 6
一、工程基本概况： 本工程发包单位为青岛海嘉置业有限公司，工程为该会所地下室环氧树脂地坪工程，总面积约为2000平方米。根据施工要求，本地坪工程做环氧树脂地坪。 二、施工方案： 1、根据本工程要求，按“环氧树脂厚膜地坪”施工方案进行施工，供发包方参考。根据本工程的特点，推荐颜色为绿色。 2、本产品施工后的产品特点如下： 1.具有美观，耐磨，易冲洗的特点； 2.施工简便，工期相对较短，成本低廉的特点； 3.收缩率小，表面无裂纹，耐化学腐蚀的特点； 3、本工程的施工步骤如下： 1.砼地面的处理：首先对混凝土地面凹凸不平的地方要使用砂盘或刮铲磨平、铲平。 2.对地面有裂纹的地方预先用树脂材料补平，有排水口及固定设施与地面交接处预先作好防护措施。 3.施工前地面含水率应在6%以下，并保持干燥。 4、根据本工程的特点，使用打磨机处理时，要保证打磨后的地面平整，表面光滑细腻，达到施工要求的素地为原则。打磨时，应注意施工所造成的粉尘污染，必要时管制施工作业人员，素地处理完后应严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区 7
域。 5、本工程使用的底涂层为20#底油，施工前需估计材料用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置区；依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀后，送至指定的施工区域；底涂施工时可用毛刷及滚筒均匀涂布，应在规定的时间内使用完，以免固化；发现有砂粒或杂质时应立即清理掉；底涂施工完毕后，应管制人员进出，养护时间不少于8小时。 6、腻子层的施工： 施工前需估计材料用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置区，依照比例将主剂和固化剂充分搅拌均匀，然后再将精细粉料缓慢加入，搅拌均匀，尽快将搅拌好的材料送到指定的施工区域，按照施工程序采用刮刀等工具进行施工。涂布时应尽量减少施工结合缝，施工中发现杂质应立即除去，施工期及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10。C—15。C时，养护时间为24—48小时。 7、面层的施工 本工程面层施工涂刷二次，施工前需估计材料用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置区，依据比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀，尽快送到指定的施工区域，按照施工程序进行施工，施工采用毛刷、滚筒等工具，保证涂布均匀，施工时应尽量减少施工结合缝，尽快将混合好的材料在规定的时间内使用完，施工期及养护时间内管制人员进出，如施工时温 8
度在10。C—15。C时，养护时间为24—48小时。 8、材料使用说明： 1、材料使用配比 材料名称 型号 使用配比 环氧树脂底涂 20# 环氧树脂：固化剂=2：1 环氧树脂中涂 KC-EC-M 环氧树脂：固化剂=2：1 环氧树脂面涂 KC-EC-141 环氧树脂：固化剂=2：1 2、产品名称：环氧树脂地板涂料，上海秀珀化工有限公司产品
中建八局第二建设有限公司 2011年6月20日 9
环氧树脂防滑地面施工方案 一、环氧树脂地坪涂装对水泥基础要求 涂装前的水泥地面标号、平整度的好坏直接影响到环氧地坪涂装的最终使用效果。所以，对涂装前的水泥状况予以说明、重视相当重要。
1、要求水泥基础牢固、硬度好。最好是水泥原浆磨平（混凝土磨平）以保证水泥层的强度。如两次浇筑，则要求找平层用细石混凝土进行找平。钢筋混凝土的厚度不低于10cm,找平层的厚度不小于4cm。
2、找平层要求标号（硬度）达到C25，杜绝起砂，空鼓等现象。 3、水泥层表面要求平整（要求达到国家一类建筑企业标准：3米靠尺，平整度差异小于5mm）；同时，要求水泥表面为滑面。
4、水泥面的水份含量小于6%（水泥找平层干燥时间大约为20天；混凝土找平层干燥时时间约为25天；对于地下室、通风状况不好的则干燥时间可能更长一些）。
5、地面为地下室、工厂底楼（特别是地势低洼、依山而建的厂房首层），则要求预先作防水层处理以防止地下水压过大而破坏涂层。
6、涂装基面干净无其它杂物，特别不能有其他涂料、油漆等杂物。
二、水泥混凝土原浆磨平处理及涂装前处理 在找平水泥层时，可以使用专用水泥磨平机对整个地面进行磨平处理。经过磨平处理的地面，不但表面强度好，同时平整度也会大大提高。从而使环氧涂装的效果更加完美。
1、水泥面干燥后（水分达到涂装要求），对整个地（墙）面进行整体打磨以增强涂层的附着力。 2、环氧水泥加固剂调和石英砂，填充水泥洞眼。 3、于局部的潮湿地面（墙面），先用煤气喷枪或用碘钨灯（太阳灯） 进行烘烤，以使水分达到涂装要求。 三、环氧树脂防滑砂浆地坪涂装方案 1、适用范围 要求耐磨性强、耐一定冲击的电器、电子、机械（如汽车、摩托车、电梯、自行车等）等制造工厂的车间、仓库,车库水泥或水磨石地面，车站、码头地面，特别是需要跑叉车、汽车、重手推车的走道以及一切需要防滑的地面。
2、性能特点 特点：选用无溶剂环氧树脂加优质固化剂制成，表面柚面效果，花纹可大可小；耐酸、碱、盐以油类腐蚀。耐磨、耐压、耐冲击。使用期3mm厚15年以上。
3、施工工艺 1）打磨、清洁； 10
2）涂刷封闭底漆，使其渗入水泥中，一则封闭水泥中的毛细孔，起防潮作用，二则增强漆膜的附着力．
3）环氧树脂漆甲乙组份按•1:1混合１０分钟后，加入大小适当、数量适中的干燥的石英砂搅匀，倒于地上，刮平。稍干后，用灰铲将高于平面的刮痕铲平。根据要求的环氧砂浆地坪高度，选择相应大小的石英砂，分１次或多次刮到要求的3mm厚度。
4、用面漆（甲：乙＝1:1，W/W）滚涂，达到色泽一致。 5、用拉毛滚筒重复拉毛。