消失模铸造制动盘夹杂缺陷的防止
消失模粘沙气孔 夹渣 的缺陷防治

3)在铸件的最高处或死角处设置集渣冒口;
4)制作模样时,加大模型顶部的加工余量,用金属切削的方法消除气和夹。
1)模样气化后生成大量气体和一定残渣,这是气孔和夹渣主要来源;
2)此外,浇注系统或内浇道结构不合理,容易使气体和残渣裹在铁水中,形成气孔和夹渣;
3)另外,浇注温度低,不能使气体和残渣充分排出也易产生气孔和夹渣。
解决措施
1)采用底注式浇注系统,提高浇注温度;
2)合理填砂造型,控制模样浇注时的发气量,提高涂层透气性,提高真空系统抽气能力,使气体及时排出;
解决措施
1)合理控制真空度和浇注温度,在保证浇注顺利进行的前提下,尽量降低真空度和浇注温度,以抑制高温金属液的穿透能力
2)应该分批加砂,改善振实设备,适当增加涂层厚度,提高涂层耐火度等。
2、气孔和夹渣
气孔和夹渣存在于铸件上部或死角处的表皮下,只有经过机械加工后才能看到。
产生原因
消失模铸造(简称EPC)是一种常见的铸造方式,但与普通砂型铸造相比,还有一些技术不成熟,易出现粘砂、气孔、夹渣缺陷。
粘砂
产生原因
1)浇注温度过高,实践证明适当的提高浇注温度有利于改善铸件表面质量,对于浇不足和表面皱皮也大有改善,但浇注温度太高会出现粘砂;
2)此外型砂充填紧实度不够,比如振实设备不理想、涂料透气性太高或涂层太薄等。
消失模铸造缺陷产生的原因及解决措施

消失模铸造缺陷产生的原因及解决措施一、消失模铸造缺陷的原因:1.模具设计不合理:模具的设计不合理是导致消失模铸造缺陷的主要原因之一、例如,模具的冷却系统设计不良或者模具结构不稳定,都会对铸件的形状和内部结构造成影响。
2.熔融金属冷却不均匀:熔融金属冷却不均匀也是导致消失模铸造缺陷的一个重要原因。
由于冷却速度不均匀,可能会导致铸件中出现热裂纹、气孔等缺陷。
3.模芯破损或散粘:消失模铸造过程中,如果模芯破损或散粘,会导致熔融金属进入模芯使其变形或者破裂。
4.硅溶胶合成不当:硅溶胶在消失模铸造中被用于形成陶瓷壳体,如果硅溶胶的合成过程不当,可能会导致模具的整体性能下降,从而产生各种缺陷。
5.炭化物形成不完全:在消失模铸造中,树脂炭化后形成的剩余炭化物对于确保铸件的完整性非常重要。
如果炭化物形成不完全,可能会导致铸件出现裂纹、气孔等缺陷。
二、消失模铸造缺陷的解决措施:1.设计合理的模具:在消失模铸造过程中,通过合理设计模具的冷却系统,可以提高铸件的冷却均匀性,减少缺陷的发生。
此外,模具的结构也应当稳定,以确保铸件形状和内部结构的准确性。
2.控制熔融金属温度和冷却速度:通过控制熔融金属的温度和冷却速度,可以减少热裂纹和气孔等缺陷的发生。
合理的工艺参数能够提高铸件的材质均匀性和密度。
3.检查模芯质量:在消失模铸造过程中,应该定期检查模芯的质量,以确保其完整性和稳定性。
如果发现模芯破损或者散粘,应及时更换或修复。
4.合理合成硅溶胶:在合成硅溶胶的过程中,应严格按照工艺要求进行操作。
确保硅溶胶的质量和性能,以避免模具整体性能下降。
5.控制炭化物的形成:合理控制炭化物的形成可以避免铸件的裂纹和气孔等缺陷的发生。
在树脂炭化的过程中,应注意控制炭化的温度和时间,确保炭化物的形成充分和均匀。
综上所述,消失模铸造缺陷的产生原因有模具设计不合理、熔融金属冷却不均匀、模芯破损或散粘、硅溶胶合成不当以及炭化物形成不完全等因素。
消失模铸件夹砂和夹渣缺陷的成因及对策

文 献 标识 码 : B
文 章编 号 :0 3 8 4 (0 0)6 0 5 03 10 — 3 5 2 1 0 — 0 6
—
D :036 /i n10 — 3 52 1.6 1 OI1 . 9 .s. 3 84 .0 0 . 3 9 js 0 00
Sa nd ncuso a I l i n nd ag I l in Sl ncuso For ato Re o m i n as nsand Co unt r e ur so e m as e fLos o m s i s tf a Ca tng W ANG n— t Li hu I ZHANG o i g , Ba —q n 2 YUAN m g z o 3 PEIH u i g W ANG o D( - h u , —p n 4 Gu —pi ’ ng
、
、
用正 确 的 负 压 浇 注 T 艺参 数 , 渣 挡 渣撇 渣 技 术 以及铁 液 过 滤 、 化 技 术 等 , 以减 少 和 消 除 夹砂 夹渣 缺 陷 。 集 净 可 关键 词 : 消失 模 铸 造 ; 砂 、 渣 缺 陷 ; 策 夹 夹 对
、
0 NC 类 号 : G 4 .;G 5 . 0 - y T 2 95T 2 06
.
4 0 5 C i a 3Jn e F u d n f cu e Co L d ,i c e g 0 8 1 C i a 4 J c e gX  ̄i F u d o Ld , 5 0 2, h n ; . k o n r Ma u a tr . t .Jn h n 4 0 h n ; i h n i n o n r C . t. i y 2, n y
.
o t h t t e a d n sa i cu i n d fc s o l b r d c d n ei n td y d p i g ( r c v c u u t a h s n a d lg n l s s e e t o c u d e e u e a d l mi ae b a o t 。 r t a u m p u i g n 0 e 0 rn
消失模铸铁件显微夹渣的预防

消失模铸铁件显微夹渣的预防一、概述消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模样粘结组合成模样簇,涂刷耐火涂料并烘干后,埋在干燥的石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占居模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法,又称为干砂实型负压铸造,国外称之为EPC(Expendable casting proces),是目前较为先进的铸造工艺之一。
我国消失模铸造开始于20世纪80年代,在借鉴国外消失模铸造技术的基础上,经历了几十年的研究、发展,逐渐形成了具有鲜明中国特色的消失模铸造技术和生产格局,发展的道路虽然历经曲折、反复,但在众多科研人员的不懈努力下,消失模铸造技术的发展还是极其明显的,特别是在2009年前后,由于消失模装备技术和原辅材料国产化的实现,并形成了系列化和产供销一条龙的生产格局,从而加速了消失模铸造工艺在我国铸造行业的应用。
据不完全统计,到2009年,我国消失模铸件的产量已达到42.7万t,最大的单件消失模铸件达到12t。
虽然消失模铸造得到了飞速发展,但由于各个生产厂家技术封闭,以及未能像传统铸造技术形成统一的行业标准,从而造成各消失模生产厂家各有特色,这在一定程度上也限制了消失模铸造的发展,同国外的消失模生产水平存在一定的差距。
虽然消失模铸造同传统的砂型铸造相比,减少了混砂、起模、修型、下芯、合箱等工序,避免了所述工序对工件造成的质量问题,大幅度提高了铸件的尺寸精度,降低了表面粗糙度;同精密铸造相比,生产工序、生产环境相对简单,成本低,但是由于消失模铸造采用实型模样浇注,充型过程中存在复杂的物理反应和化学反应,同其他工艺生产的铸件一样,消失模铸件不可避免地将产生各类铸造缺陷,其中由于显微夹渣存在于铸件基体内部,不易直观地检验发现,二是通过较复杂的检验手段和破坏铸件才能发现,所以消失模铸件显微夹渣成为消失模铸造的难题。
二、消失模铸铁件显微夹渣的存在形式夹渣是铸件缺陷的一种,俗称渣眼,传统铸造工艺铸件的夹渣一般因为熔炼铁液不纯净而形成的。
浅析铸钢件消失模铸造常见缺陷与防治

浅析铸钢件消失模铸造常见缺陷与防治摘要:在铸造过程中,常常会遇到一些常见的问题。
在相同的铸造部位中,局部增碳、表皮增碳、容积增碳,而且相同部位的增碳效果也不尽相同。
因此,文章从理论上分析了铸钢零件的碳化机理及成因,并提出了相应的改进措施,以便在实际应用中得到应用。
关键词:铸钢件;消失模铸造;缺陷分析及预防引言铸件的品质取决于钢中的化学组成、纯化和最佳浇注技术。
要保证铸件的生产工艺,要对整个生产工艺进行严密的监控,从原料、工艺路线、型芯制造、合箱、浇注、落砂、铸件清理直至最后的热处理都要格外重视。
因为很多铸造表面不能进行处理,因此对表面质量、形状和尺寸有着很高的要求。
铸造零件的主要问题有缩松、缩松、空气孔、冷热裂纹、白点、偏析及裂纹破裂等。
因此,对采用消失模工艺的铸造零件所存在的特殊的碳化问题进行了归纳和归纳,并对解决这些问题进行了一些有益的探讨。
一、碳缺陷的过程分析白色模具的主要原材料为 EPS (EPS)。
EPS的主要成分是碳氢化合物,而白色的模具在高温下会很快地被还原成H2和 C。
白色模具分解产生的H2,在空穴中与O2相溶,形成H2O,并以气态逃逸。
如果在短期的O2供给不足的情况下,C元素就会在模子里以黑色烟雾的方式存在,从而使铸造中的碳含量升高。
结果表明:在消失模铸造中,基本没有氢量的升高,而碳化物的升高则很难消除。
而且在铸造温度较低或在凝固终止区经常出现非均一的碳化现象,而在铸造的表层上最容易出现渗碳。
二、渗碳缺陷及处理措施在铸造过程中,由于碳化物的存在,会直接影响到铸造的组织和工艺,而碳化物的大量增多会使铸造产品失效。
当前,针对提高碳源的机制,提出了如下的控制方法。
1.选择高质量的泡沫塑料气泡的品质对煤粉的汽化速度和产品的结构有很大的关系。
优质的泡沫塑料既保证了强度,又保持了较小的致密性。
在钢铸造白模具材料中,第一个选用的是生球,也就是不加再生破碎或废弃的旧料,这是最好的解决办法。
2.选择合理的铸造工艺为避免白色模具的汽化和快速的燃烧,模具包装采用“能站立而不是平卧”的原理,以保证白色模具的快速燃烧。
浅析消失模铸造中进砂夹渣缺陷的预防措施

2 预 防控 制进 砂夹渣 类缺 陷的措 施 用 消 失模 铸 造生 产制 造 的渣 浆 泵 叶轮 、 出 口 进
Th e e tv e s e fDe e t n Lo tFo m si g e Pr v n i e M a ur so f c si s a Ca tn
G DⅣ G yh
(h i h agIdsr l u p FcoyC . , S ( M H b i 5 10 C ia S  ̄a un uta P m atr o, J c z n i f , e e 0 0 0 , hn )
A bsr t n l s o m a tng,h e e t f s nd n sa ic u ins we e o c r d e a s t o tng l y r wa s d y t ac :I o tf a c si t e d f cs o a a d l g n l so r c u e b c u e he c a i a e s wa he b
在 生 产 中验 证 ,当使用 的造 型 干砂 为宝 珠砂 时 , 加 工 后 呈 现 的斑 点 为黑灰 色 , 当使 用 的 干砂 为 石英 而
砂时 , 斑点 为 白色 , 称 “ 俗 白点 ” 。我 们把 这类 缺陷称
造的铸件近无加工余量 、 且尺寸结构精确等诸多优 点, 备受 铸造 企业 的青 睐 。近 几年 , 为 了不少铸 造 成
2 1 第 3期 0 2年
21 0 2年 6月
铸
造
设
备Hale Waihona Puke 与工艺 Jn2 1 N3 u . 2 o 0
F U D YE U P E TA DT C O O Y O N R Q IM N N E HN L G
消失模铸铁件显微夹渣分析及预防措施
( 3 )通 过 调整 涂 料 中耐 火材 料 的粒 度 和 比
例 ,在 保 证 铸件 表 面 粗 糙 度 的前 提 下 ,使 涂料 的透 气性 达 到 最 大 ,以利 于 浇注 过 程 中模样 产 生 的 气体
顺币 U { { } 出。
四、显微夹渣预防措施
1 . 严格铁 液的熔炼和处 理工艺
( 1 )为减 少熔炼过程 中由于原材料 的锈蚀造
成 过 多 的熔 渣 ,我 们严 格 规 定 了原 材 料 使 用前 的 表 面 清 理标 准 ,通 过 采用 振 动 、 抛丸 、加 热等 处 理 手 段 ,将原 材 料表 面 的 锈蚀 、油 污等 杂 质处 理 干 净 。 ( 2 )熔 炼 后 期 ,利 用 聚 渣 剂 将 熔 炼 产 生 的熔 渣尽 可能 地 清 除 干净 , 同时在 铁 液 出 炉前 ,提 高铁
夹渣部位
液温 度 1 0 0  ̄ C左右 ,用 聚渣 剂 清 理熔 渣 2  ̄ 3 次 ,再 将 铁液 温 度 降低 到 出炉要 求 的 温 度后 出炉 。 ( 3 ) 将 球 化 包 内清 理 干 净 ,球 化 处 理 用 的 球
化 剂 、孕 育 剂使 用 前 进 行烘 烤 ,对 覆盖 用 的 铁 屑在
使用 前 进 行加 热 ,以清 除 油 污 。 ( 4 )球 化 处 理反 应 完 毕后 ,静 置3 ~5 mi n ,并 用 聚 渣 剂 除渣 2 ~3 次。
三 、消失模显微夹渣分析
消 失 模 铸 造 工 艺 的 主 要 工 序 为 :模 样 簇 的 制 作 ( 模 样 制 作 一 模 样 组 合 一 涂 刷 涂 料 一 模 样 簇 烘 干 ) 、埋 模 、熔 炼 和 浇注 等 4 道 工 序 。依 据 夹 渣 缺 陷生 成 的机 理 ,我 们认 为 造 成 夹渣 缺 陷的原 因主 要
消失模铸件易出现的缺陷及消除措施
消失模铸件易出现的缺陷及消除措施―攀枝花钢铁研究院试验中心陈建钢1、粘砂金属液渗入型砂中,形成金属与型砂的机械混合物,其中有两种情况:一种是金属液通过涂层开裂处渗入型砂中,形成铁包砂(即机械粘砂),此种缺陷一般可以清除掉;另一种情况是金属透过涂层渗入型砂中,形成难以清除的化学粘砂。
(一)产生的原因(1)在涂层开裂的情况下,由于型砂紧实度不够,型砂颗粒过大及真空度过高产生第一种粘砂情况;(2)在涂层过薄或局部未刷到的情况下,由于金属液温度较高,真空度较大时产生第二种粘砂。
(二)防止措施(1)提高涂层的厚度和耐火度。
(2)造型时紧实力不宜过大以免破坏涂层。
(3)选择合适的负压。
(4)选用较细的原砂。
(5)浇注温度不宜过高。
(6)选择合适的压力头。
2、气孔(一)气孔的分类(1)浇注时卷入空气形成的气孔。
(2)泡沫塑料模样分解产生的气孔。
(3)模样涂层不干引起的气孔。
(4)金属液脱氧不好引起的气孔。
(二)浇注时卷入空气形成的气孔消失模铸造浇注过程中如果直浇道不能充满就会卷入空气,这些气体若不能及时排出,就有产生气孔缺陷的可能。
防止卷入气体的措施:(1)采用封闭式的浇注系统。
(2)浇注时维持浇口盆内有一定的液体金属以保持直浇道处于充满状态。
(3)正确掌握浇注方法,采用慢—快—慢的浇注方法。
(三)泡沫塑料模样分解产生的气孔EPS和STMMA热解后产生大量的气体,如果充型平稳,金属与模样逐层置换,这些气体就会顺利通过液体前沿与模样间的气隙经铸型排出,特别在铸型处于负压状态下更有利气体排放,铸件不易产生气孔缺陷。
但是如果充型过程产生紊流或者顶注,侧注情况下、部分模样被金属液包围后进行分解产生的气体不能从金属液中排出时就会产生缺陷,这种气孔表面有炭黑存在。
防止措施:(1)改进浇注方案,使充型过程逐层置换,不产生紊流。
(2)提高浇注温度。
(3)在不发生紊流的情况下,适当提高真空度,如果发生紊流而产生气孔时,可适当降低真空度。
浅析铸钢件消失模铸造常见缺陷与防治措施
浅析铸钢件消失模铸造常见缺陷与防治措施在生产消失模铸钢件时,经常会出现不同的缺陷,如个别部位增碳、表皮增碳和体积增碳等,且同一铸件不同部位的增碳量不一样。
基于此,本文对铸钢件的增碳原理和原因进行归纳,总结了解决方案,以供实际生产使用。
标签:铸钢件;消失模铸造;缺陷分析及预防0引言钢水的化学成份和净化程度以及铸造工艺的优化程度决定了铸件质量的好坏。
为了确保铸件质量,必须严格控制制造的全过程,从铸造原料、工艺路线、型芯制造、合箱、浇注、落砂、铸件清理到最终热处理都要特别注意,否则会出现不同的缺陷。
由于铸件的许多表面不能加工,所以对表面质量、形状和尺寸都有非常严格的要求。
铸钢件常见缺陷包括缩孔、缩松、空气孔、冷热裂纹、白点、偏析和缺陷断裂等。
基于此,本文总结了消失模工艺路线生产铸钢件特有的增碳缺陷,总结了消除增碳缺陷的若干经验[1]。
1碳缺陷的过程分析消失模铸造的白模原料是苯乙烯(EPS)。
EPS的基本元素是C和H,白模在钢液高温下会迅速分解为H2和元素C,如图1所示。
白模分解后发出H2首先与型腔中的O2结合生成H2O,以气体形式逸出;在短时间内供应O2不够时,元素C以黑烟的形式留在模具中,增加了铸件中的碳。
因此,消失模铸钢几乎不发生氢增加现象,但是难以避免碳增加现象,并且频繁地在铸件的低温区域或在凝固结束区不规则地且不均匀地发生碳增加,其中位于铸件表面的渗碳缺陷最有可能发生。
2渗碳缺陷及处理措施铸件的碳含量不均匀,对于铸件的结构和加工性能都有很大影响,严重的碳增加會导致铸件报废。
目前,根据碳增加机理,采取以下措施来控制增碳。
2.1选择高质量的泡沫塑料泡沫质量直接影响气化速率和裂化产物的形态。
高质量的泡沫在维持低密度的同时还能确保强度,二者兼备。
钢铸件白模选材时首先选择生珠,即不参合回收粉碎料或过期颗粒料的新料发泡,这是解决铸钢件增碳问题的最有效途径。
2.2选择合理的铸造工艺为了防止白模气化和燃烧速度过快,模型装箱采取“能站不要躺”的原则,确保白模不会太快燃烧发气。
消失模工艺箱体件类铸件缺陷的防止措施
消失模复杂箱体件夹渣及石墨粗大缺陷的防治措施_________________成都成工工程机械井研铸造有限责任公司余文武刘余松李勇______________________________________________________________摘要:根据消失模铸造充型及凝固冷却特性,通过控制EPS泡沫密度、合理设置浇冒口系统、调节铸件局部凝固速度及采取其它工艺措施,来预防复杂箱体件碳渣、石墨粗大缺陷,提高铸件内在质量。
关键词:消失模铸造泡沫密度浇冒口系统凝固速度Z50E箱体是50E装载机的变速箱主要零件,其上面集中着油孔油道、油缸,其铸件质量的好坏很大程度决定着装载机整机工作性能。
我们在使用消失模生产该箱体以来,其外在质量提高很大,但一段时间,由于内在质量原因报废率达到30%左右,主要缺陷为碳渣、石墨粗大缺陷,严重影响了生产成本和生产效率。
为此,对50E 箱体碳渣、疏松产生原因进行分析并找出措施,以达到提高铸件内在质量乃至整机品质。
一、铸件及缺陷特点:Z50E箱体结构特点呈三腔室阶梯型箱体结构,外型尺寸1035×570×607,主要壁厚12,热节壁厚40-50,主要集中在油道油缸,泵、阀面处,均为重要部位,且分散。
主要铸件质量要求:各泵、阀面及倒档活塞工作面不能有任何缺陷。
图一Z50E装载机变速箱箱体铸件碳渣缺陷主要集中在油缸部位,机加工6-7mm后即暴露出来,呈黑点,团状,或呈片状,我们称为碳渣。
如下图二所示:图二 Z50E箱体铸件油缸(倒档活塞工作面)部位碳渣缺陷石墨粗大缺陷主要集中在油缸(倒档活塞工作面)及泵阀面处,主要表现为机加工时有成片灰黑色形似针孔或苍蝇脚,金相检验断面有粗大石墨片。
二、工艺分析及工艺措施消失模铸造较其它铸造工艺方法有着自身特性,金属液充型过程中,流动前沿界面上,发生着不同于其它铸造工艺方法的一系列的物理、化学反应,金属液与涂层、干砂、泡沫模样之间进行着热量传输,金属液前沿粘度增大,流动性降低,泡沫模样分解、气化过程中产生一定量的固态产物以碳黑形式存在,同时铸件凝固冷却速度较慢。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
废 品率达 5 % 。后 经 采 取 工 艺措 施 ,夹 杂 缺 陷 明 显 0
2 模 样残渣缺陷的产生和防止 .
消 失模铸 造 在 浇 注 时 ,泡 沫 塑 料 模 样 与 高 温 铁
液发 生强 烈 的 物 理 化 学反 应 ,其 中 以泡 沫 模 样 剧 烈 的热 解气 化 为 主 ,产 生 的 气 体 被 真 空 泵 抽 走 。实 践
也证 明 ,任 何泡 沫塑 料热 解 反应 后 并 不能 全 部气 化 , 最终要 产 生 微量 的 固态 残 余 物 ,俗 称 残 渣 ,其 主 要
铁 液 温 度 提 高 ,有 利 于模
( ) 加强 扒 渣 和挡 渣 工 作 1
在 出 炉 前 ,铁 液 面
样 的充 分 气 化 分解 ,减少 残 渣 量 ,但 提 高 浇 注 温度 应 以防止铸 件粘砂 为前 提 。 ( )使 用 空心 浇 道 4 空 心 浇 道 有 利 于铁 液 的顺
观 区别在 于 :夹 砂 为 白色 颗粒 状 ,大 小 同 砂 粒 ,多 见于 铸件 浇 注位 置 的上 表 面皮 下 。 由于 夹砂 是 铁 液 流动 中冲破 型壁 带人 型砂 所 致 ,边 浇 注边 冲刷 带 人 , 因而铸 件 的其他 部位 往往 也 能 看到 夹 砂 。相 比之 下 ,
减少 ,产 品合 格率 逐 步 达 到 9 % 。相 信 随 着对 消 失 0 模T 艺认识 的深 入 ,铸件 质量 还会有 较大 的提 升 。
真空形成负压,使砂子进一步 紧固成铸 型,浇注时
金 属液 自浇 口杯 注 入 ,泡 沫 模 样 受 高 温 铁 液 作 用 迅
速 气化 ,产 生的气 体通 过 涂层 和 型砂 的 间 隙被 抽 走 , 铁 液取 代模 样 形 成 铸 件 。消失 模 铸 造 同砂 型 铸 造 过
结料进 入 型腔形 成 的缺陷 ,一般 也称 为夹砂 。
解 气化 反应 迅 速 固态 残 余 物 越 少 ,越 有 利 于铸 件 的 浇 注成 形 ,减 少铸 件 产生 夹 渣 的机 会 。一 般情 况 下 ,
2 .防止夹砂缺陷的措施
( )保 证涂 层连续 、均匀 、完整 1 掌握铸件涂 层
能 使铁 液 自下 而 上 平 稳 充 型 ,有 利 于 泡 沫模 样 的充 分有 序气 化和 渣子 的上 浮 ,铸 件 顶部 设 置 聚渣 冒 口, 便 于渣子 的收 集 和 去 除 。对 于重 要 的铸 件 采 用 底 注
浇道并 设 置聚 渣 冒 口是非 常必要 的工 艺手 段 。 ( 4)采用 过 滤 网 对 细 小 的熔 渣 都 有 很 好 的过
化学 反应 ,如果 工艺 控 制不 当 ,就会 产 生铸 造 缺 陷 。 夹杂 缺 陷主 要 分 为 夹 渣 和 夹砂 ,它们 产 生 的 原 因 既
夹 渣是 夹杂 缺 陷 的一 种 ,又 称 渣 眼。 消 失 模 铸
件 夹渣 缺 陷包 括 :铁 液 熔 渣 和 模 样 残 渣 。铸 件 上 二
并直接 喻铸裤I 内 潢蚤 ’ 的I 在 _ 以生产 制动盘为 ,鲒合消失模铸造的工艺过程 分 析夹渣 、夹砂等夹杂类缺 时l
膨户| 缈 笙 静 方涝 。| | | l. j _ ≯ | 一 I :
消 失模 铸 造 工 艺 过 程 是 用 泡 沫 塑 料 制 作 模 样 ,
变 形 ,外 观成 形 良好 ,尽 可能 将密 度控制 在下 限 。
( )减 少粘 结 剂 的用 量 2
粘 接 模 样 和 浇道 要 使
见 到渣 眼 ,夹 渣 多 存 在 于 铸 件 皮 下 。熔 渣 的主 要 成 分是 金属 氧 化 物 、碳 化 物 等 ,铁 液 熔 渣 是 消 失 模 铸
要求 E S P 模样密度在 1 — 3 ,如果模样本身不易 8 2 L
参 热 热 笔 磊 加 处 墨 工
6 7
烧结机椭圆等厚振动筛板 的 消失模铸造
鞍钢 集 团 矿 业 公 司 大 孤 山铁 矿 鞍 钢 集 团铁 路 运 输 设 备修 造 公 司 ( 宁 辽 ( 宁 辽 1 44 ) 10 6 1 44 ) 1 08 郑 李 华 健
消失模铸造制动盘夹杂缺陷的防止
新兴铸管邯郸新能装备股份有 限公 司
山西 6 1 6 7有 限公 司
( 河北
( 原 太
06 1 ) 陈建华 贾国芳 张 晶 5 0 7
0 00 ) 3 40 钱 哲
【费 礴 模铸造王艺 充 照 j 饕I 失 金 遵越程比 漕通碜 溲铸造复杂的多 。 同时存在 多 种物理l化学反应, 、
熔渣 。在 浇 注 时熔 渣 很 容易 随 着 铁 液 进 入 铸 型 ,留
在铸 件 内部 就 形 成 黑 色 夹 渣 , 由于 渣 的 密 度 比铁 液 小 ,一般 要 浮在 铸 件 上 面 ,但 铸 件 拐 角 处 对 熔 渣 有 阻碍作 用 ,熔 渣 上浮 时易 产 生 滞 留 ,所 以该 部 位 也
铁 液熔 渣一 般 在 浇 注 初 期 进 入 铸 型 ,其 分 布 相 对 集 中 ,夹砂 分 布 相 对 分 散 。 同采 用 砂 型 铸 造 相 比 ,消 失模 采用 干 砂 造 型 ,夹 砂 缺 陷 一般 为分 散 分 布 的粒
状 ,很少 为块 状 。 白模 胶缝 不 严 密 ,浇 注 系 统 存 在 尖角 ,涂层 太 薄 ,局 部 漏 涂 , 以及 涂 料 强 度 低 等 是 造成 夹砂 缺 陷 的 主 要原 因 。需 要 说 明 的 是 ,夹 砂 的
渣 、夹砂 、裂 纹 、冷 隔 等 影 响强 度 的 缺 陷存 在 。初 期 生产 时 ,毛坯加 工后 发现 夹杂 缺陷 严重 ( 图 2 , 见 )
1 属 熔 渣 缺 陷 的产 生 和 防止 .金
熔化 铁液 时 ,或 多 或 少 要 产 生 熔 渣 ,特 别 是 炉
料锈 蚀严 重 或 采 用 铁 屑 熔 炼 时 ,会 产 生 大量 的 金 属
程 的 根本 区别在 于省 去 了混 砂 、起 模 、修 型 、下 芯 、
图 2 制动盘表面缺陷
一
合箱 等工 序 ,避 免 了由 此 产生 的 质 量 问 题 ,可 以得
表面 光洁 、尺 寸 精 准 的 铸 件 ,但 消 失 模 工 艺采 用 实
、
夹 渣缺 陷产 生 的原 因及 防治
型模 样 ,浇注 时边充 型 边气 化 ,存 在 着 复杂 的物 理 、
图 1 制动盘毛坯
多见夹渣 缺 陷。 消 失 模 铸 造 是 在 负 压 条 件 下 浇 注 ,
b i 翌 璺铸 : ‘ 加 6 墨 ; 劫 篱 造参 ’。 工 b 6 . 耋 , 工热 ’ 。 ‘ 磊 l
铁 液充 型 时存 在 较 强 的 附 壁效 应 ,即铁 液 优 先 沿 着 型 壁填充 ,因此 通 常 情 况 下 ,消 失 模 铸 件 表 面 很 少
件夹 渣 的主要来 源 。 防治铸 件铁 液熔 渣的措 施如 下 :
用粘 结剂 ,各种 粘 结 剂 的 发 气 量 和 残 留物 量 ,远 大
于 泡沫塑 料 本 身 ,粘 接 模 样 和 浇 冒 口时 ,做 到 尽 可 能地 少用 ,对 于减少 夹渣 提高质 量有 利 。
( ) 提高 浇 注温 度 3
待加 工去 除 表 面 金属 后 才 能发 现 ,对 生 产 和 质 量 危
害很 大 。
致 的 ,下 面结 合 制 动 盘 铸 件 分 析 两 种缺 陷 产 生 的
原 因和 防治方 法 。
制 动盘是 列 车上 重要 的制 动件 ( 图 1 见 ),材 质
H 30 T 0 ,零件 加 工 表 面达 6% 以 上 ,要 求 不 能 有 夹 0
者一般 都 呈 黑 色 ,大 小 不 一 ,形 状很 不 规 则 ,有 块
有相 似之 处 ,又 有 不 同 的特 点 ,但 对 铸 件 的 危 害是
一
状 、片状 、线 条 状 等 。一 般 存 在 于铸 件 内 部 ,多 见 于铸件 上表 面 的皮下 和 拐角 处 ,通 常 铸件 外 观 良好 ,
二、夹砂缺 陷的产生及防止
1 夹 砂 缺 陷 产 生 的 原 因 . 夹 砂是 夹杂 类 缺 陷 的 另 一 种 主 要 形 式 。夹 砂 的 主要 成分 为 S i ,浇 注 时 涂 层 被 冲破 ,涂 料 连 同型 O 砂 混入铁 液 进 入 铸 件 而形 成 夹 砂 。夹 砂 同夹 渣 的外
成 分为 碳 。铁液充 型时 固态 残余 物 如不 能 及 时排 出 ,
就 会残 留在 铸 件 内部 ,形 成 消 失 模 特 有 的黑 色 的块 状 夹渣 。模样 残 渣 形 成 的部 位 同金 属 熔 渣 相 同 ,有 时 两种夹 渣 会 同时 交 错 出 现 ,由 于颜 色相 似 很 难 分
上 撒 聚渣 剂进 行 扒 渣 ,使 倒 入 包 内的 铁 液 上 渣 子尽 可 能少 ,铁液 包液 面 上 撒 盖 聚渣 剂 并 镇 静 2~3 i, a r n 让熔 渣上 浮 聚集 ,然后扒 净渣 子再 浇注 。 ( )采 用茶 壶包 浇注 浇 注 时 将铁 液 包 壶 嘴 出 2 铁 口内渣 子 扒 出 ,包 口吹 扫 干净 ,接 下 来 的 浇 注 中 就不会 有 渣 子 流 出 ,从 而最 大 限度 地 减 少 浇 注 进 渣
滤 作用 ,特 别 是 浇 注 初 期 效果 明 显 ,但 常 发 生 在 浇 注后期 过 滤 网 被 烧 穿 ,使 挡 渣 失 败 。 因此 ,要 求 过
滤 网应 有足 够 的耐火度 和抗 冲刷性 。
中 , 合铸 件 产 生 夹 渣 的 部位 ,有 目的 地设 置 聚 渣 结