国内外单张纸平版印刷机咬纸牙系统对比
平版印刷1
平版印刷平版印刷是利用油、水不相溶的客观规律进行的印刷。
它不同于凸版印刷，也不同于凹版印刷，除油墨之外，必须有水参加，水墨平衡是平版印刷研究的基本课题。
对于平面印刷的从业人员来说，在整个印刷过程中，如图5－9所示，需要解决印版、供水量、纸张、油墨以及印刷环境之间的矛盾，因此，工艺复杂，技术操作难度大。
图5－9 影响平版印刷质量的因素一、平版印刷机平版印刷机种类较多，有单色、多色；单面、双面；单张、卷筒；对开、四开、八开等。
有的平版印刷机还备有干燥及折页装置，无论哪一种印刷机，都如图5－10所示，由给纸机构、印刷机构、供墨机构、润湿机构、收纸机构等五大部分组成。
图5－10 卷筒纸凸版双面轮转印刷机结构示意图给纸机构由存纸和送纸装置组成。
印刷机构包括印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒。
典型的单张纸平版印刷机和卷筒纸印刷机的滚筒配置如图5－11和5－12所示。
图5－11 平版印刷机的主要结构图5－12 卷筒纸印刷机滚筒的配置供墨机构包括墨斗、墨量调节螺丝、出墨量调节版、墨斗辊、匀墨辊、压辊、串墨辊、靠版辊等，排列情况如图5－13所示。
图5－13 供墨机构润湿机构包括水斗、水斗辊、传水辊、匀水辊、着水辊等。
单张纸平版印刷机的收纸机构，一般由链条式印张传送器、印张减速器、收纸台等部件组成。
二、平版印刷工艺平版印刷工艺流程包括：印刷前的准备、安装印版、试印刷、正式印刷，印后处理等，可用下列方框图表示。
（一）印刷前的准备平版印刷工艺复杂，印刷前要作好充分的准备工作。
纸张在投入印刷前，（尤其是用于多色胶印机的纸张）需要进行调湿处理。
其目的是降低纸张对水分的敏感程度，提高纸张尺寸的稳定性。
调湿处理一般有两种方法。
一是将纸张吊晾在印刷车间，使纸张的含水量与印刷车间的温、湿度相平衡。
二是把纸张先放在高温、高湿的环境中加湿，然后再放入印刷车间或印刷车间温、湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。
油墨厂生产的油墨，一般是原色墨（Y、M、C三色），印刷厂在使用时，需要根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性进行调整。
浅谈大幅面单张纸胶印机的技术改进
胶印新技术(十)——单张纸双面多色胶印机(上)
， － ）倍径 单滚 筒型
厶 图 ｌ ４ 示 为 倍 径 单 滚 筒 翻 转 机 构 ｌ 所 纸 滚筒 。
高 质量 、多色化 的趋势明显 。由于市场竞争 ，印刷 工价 下降 ，同时纸张 等印刷器材涨价 ，为 了确保 印
刷 厂 的效 益 ，必 须 对市 场和 产 品进 行 细 分 ，选 择 适
房面积 ，不但提高 了效率而且降低 了成本 。 我 国单张纸双 面胶 印机的发展并不算晚 ，但长
期 是 Ｂ Ｂ 单 色 双 面 印 只 是 近 年 来 才 发 展 了双 色 —型 双 面 印 直 到 ２ ０ 年 ５ 北 京 国际 印刷 技 术 展 览 会 ０９ 月 上 ．才 有 四 色 Ｂ Ｂ 单 张纸 双 面 印面 世 。 —型 单 张 纸 双 面 多 色 胶 印 机 的 大 部 分 结 构 、 性
合 细分市 场需要 的高效 、先进 设备 ，通过 高效设备 及 有 自己特 色的差别化 印刷赢 得客 户和提 高效益 。 在 印刷 品种较 多、批量较小 时 ，单张纸 双面多色胶 印机是 比较理想 的选择之 （ 印刷量较 大时当然应 选 用卷筒纸胶 印机 ）。因此 ，近年来 单张 纸双面
ｒ 翻转机构 ｂ 翻 转壤筒叼纸牙 ｉ身翻转 一 ｉ ！ 虮构 ｃ 存坻壤筒暖 膏 ＿
＃ Ｅ￣ 分离 ，钳ｑ ｚ Ｅ 叼住 印张拖梢后 ，一边随翻纸滚筒转动 ， ＢＩ Ｓ Ｋ ￣ｎ￣ 牙 ］ 边 由图ｌ — （ ）所示的 自身翻转机构 翻转 ｌ １２ ｂ ８ 翻转过 程见
图 １— １ ２海德 堡 １ ：２：１ 转 机 构 翻
所 示 ．第 一组 ｎ ￣ 牙 叼住 印张 带 着 印张 前 进 同时 两 组 叼 纸 牙 相 向 ｚＥ ］
转动 ，在 两组叼纸 牙相遇 时 第 组 口纸牙把印张交给第二组叼纸 刁 牙 ，如 图ｌ — （ ）所示 。第二组叼纸牙带着印张 转到与后面一个 １３ ｂ 印刷机组 的压 印滚筒相切时 ．将印张拖梢交给压 印滚筒 ，便完成 了 印张的翻转和传递。
单张平版印刷设备的套准
／
■
率、套准的稳定等因素都取决于它。
『Ｊ 技 术 交 流
４ ．确 定 印 版 滚 筒 上 面 的 印版 紧 固在 滚 筒
上 面。
承印物 的运行控制系统是一个重点 ，而叼纸牙的调 节又是重点中的重点 ，承 印物的印刷质量、生产效
单张纸平版 印刷设备的套准控制比凹印设备的
处理 。
传递从齿轮到调节齿轮，调节齿轮随后通过丝杆横 向移动版滚筒传动齿轮 ，由于传 动齿轮是斜齿的 ， 版滚筒于是就在周向向移动。 印版的套准控制从晒版开始 ，就要确定统一的
现 套准 。
分是 由这部分 引起的。对于单张纸平印设备来说 ， 纸张在叼牙之间的传递定位最为关键。纸张在压 印 滚筒和传动滚筒上的牙排上不停地交接 ，每一个叼 牙 （ 图４） 口时间 、受力情况 和调节 位置都 至 开
关 重 要 。在 生 产 过 程 中 ，我 们 需 要 特 别 注 意 以 下
（ 纸张 的前后边缘是否整齐 、无毛边 ，与 １）
侧 边是 否 垂直 ：
校正时，先要确信 其是在吃紧受力的情况下进行调 节的，然后确定各个牙垫偏差必须在００ ｍ ｌ ．２ 之内， ｎ
（ ２）飞达 与前规 的时 间配 合调 控制 器 的调
且不高过滚筒表面 ，最后通过横 向移动叼纸牙来调
纸张 的前规套准定位 检测装 置属光 电式套 准
检 测方 式 ，利 用光反 射 原 理 ，通 过光 束 检 测纸 张边
缘 ，根据纸张边缘阻挡反射光线的多少来进行信号
采集。该系统 由光反射传感器和传感器的放大器组 成 ，置于输纸 台板 之下。每一传 感器罩 内包含 有 Ａ Ｋ Ｕ 传感器，Ａ Ｋ Ｎ及Ｆ Ｋ Ｎ 是检测纸张对齐 的，Ｆ Ｋ Ｕ是检 测纸张超前或退后。纸张到前规时 ，传动侧及操作 侧 的反光 传感器检测纸 张对齐 的超前或退后 ，将 光信号 变为 电信号 ，再传给相关 的控 制系统来 实
纸箱印刷技术达人分享：详细分析瓦楞纸箱的五种印刷方式
纸箱印刷技术达人分享：详细分析瓦楞纸箱的五种印刷方式小小一个纸箱，所蕴含的材料技术和印刷加工技术却是异彩纷呈、颇有挑战性的。
下面，“包装地带”微编将为您介绍五种瓦楞纸箱的印刷方式。
1.后印的瓦楞纸箱柔性版印刷开槽机方式该印刷方式，我国在20世纪80年代初就引进（俗称水印机），但发展缓慢。
究其原因，主要是把瓦楞纸箱当作运输包装，仍以密集型低成本的方式印刷瓦楞纸。
采用丝网印刷，墨层厚，在搬运时油墨容易磨损，又会污染手指、衣服，出口包装发生环保问题之后才逐渐引起人们对环保的重视。
其实“水印机”方式有诸多优势：（1）用柔性印版，不但能复制文字、线条、实地板，而且能复制精细的网线版，制版速度比手工雕刻橡皮版快；（2）能与其它工序组成联动生产线；（3）柔性印版能够压缩变形，平印、凹印要求印刷基料厚薄一致，表面光滑平整，瓦楞纸一般做不到，正是由于柔性版能够压缩变形，瓦楞纸在受控范围内厚薄和平整度有一点误差，对质量影响不很大，印版亦能印刷出图文；（4）属于高速、高质、高效印刷方式；（5）能够应用水性油墨，既方便又环保；（6）柔印机结构相对较为简单，适合做大规格的纸箱要求。
瓦楞纸箱柔性版印刷开槽机，印刷宽度达1.6米、2米、2.5米、3米，甚至有3米以上的。
此类机有三种型式，能满足不同企业和生产要求：（1）柔性版印刷——开槽机：目前大量使用的这类设备，适合做平口箱，也适合印刷彩图和离机模切。
做异形箱、功能箱，根据需要可选择1～5色组；（2）柔性版印刷——开槽——模切机：目前的应用逐年增多，适合做异形箱、功能箱，根据需要可选择4～6色组；（3）柔性版印刷——开槽——涂胶——折叠制箱——捆扎生产流水线：瓦楞纸板在流水线进去，纸箱出来，直接装上卡车运出厂，自动化程度非常高。
瓦楞纸箱采用柔性版印刷，在美国占到95%（有的资料说占98%），其中后印约占70%。
目前估计国内后印占到58%。
瓦楞纸箱柔性版后印技术现在国内已广泛应用，前景是乐观的。
设备性能对比
轮转凹印设备主要分为三大部分：开卷部分、印刷部分、印后部分。
开卷部分的功能是保证高速运转情况下纸卷正常有效拼接防伪印刷，确保连续供纸；印刷部分是轮转凹印设备的核心部分，其功能是完成各种颜色的转移、套准和烘干；印后加工部分有复卷、横切、模切三种基本方式，其重要性已越来越突出。
经过近年来的发展，国内机器制造与控制水平不断提高，进口轮转凹印设备与国产轮转凹印设备之间的差距越来越小。
(1)进口与国产设备的开卷部分都能保证正常放卷出版动态，拼接速度大于200米/分钟，能实现零速静态拼接。
(2)进口设备与国产设备在主要技术指标上无差距，如：印刷速度均大于250米/分钟，套准精度在±0.1mm之内(稳定速度情况下测试合格率不低于96%)。
(3)进口和国产的高速轮转凹印设备都采用电子轴传动方式。
(4)国产设备配置日益完善，配置有卷到卷、卷到横切大张、卷到轮转模切数字印刷机，其精度都能达到进口设备的水平。
(5)国产设备与进口设备卷到卷配置的正常收卷速度均能达到200米/分钟；横切大张精度能达到±0.15mm(稳速时合格率不低于96%)，工作速度达180米/分钟；模切精度达±0.15mm(稳速时合格率不低于96%)，工作速度达180米/分钟。
(6)国产设备选用的套准系统、电子轴驱动系统都是从日本或德国进口的，国产设备与进口设备在控制系统技术上无差距。
在与国外轮转凹印设备的性能对比中，我们也可以看到国产设备的一些优势。
(1)国产设备具有较好的性价比经营管理，进口设备的价格一般是国产设备价格的3倍以上。
(2)经过不断的技术创新与整合，国产设备制造商已经能够及时为各个印刷厂加装特定的、有针对性的配置。
(3)国产设备制造商往往能够提供更便捷的售后服务和较低的维护费用。
当然，我们也看到国产设备仍有许多不足之处。
(1)国内机械制造水平有待提高。
(2)设备的可靠性有待提高。
(3)设备故障率较高。
(4)设备操作的方便性、安全性、人性化程度有待提高。
印刷机常用开闭牙机构分析
大 的噪音 １。 随着 印刷 速度 的提 高 ，这 种 咬牙开 ６ Ｊ 闭时 间差 和冲击 作用 将对 多 色胶 印机 的套准 精度 产 生 的影 响将越 来越 大 。 因此 ，这种 凸轮 高点 闭
牙 机 构 只 适 用 于 低 速 或 中 速 印 刷 机 。设 计 研 究 适
应 于高 速生 产 的开 闭牙机 构 仍是 现代 印刷机 设计 的一个重 要课 题 ３ 新型 开 闭牙机构—— 共轭 凸轮高 点 闭牙机 构 为 了满 足 在 高 速 优 质 条 件 下 印 刷 的 工 艺 要 求 ，新 的基 于 凸轮产 生 咬纸 力 的共轭 凸轮 高点 闭
（ ）用共 轭 凸轮 和双滚 子 结构 替代 弹簧 等 零 ２
件 ，使滚子始终紧贴在凸轮曲面上 ，避免了 “ 腾空 ”
现象 的发 生 ，减 少 了工作 过程 中的 冲击噪 声 【： ７ 】
（ ）主副 凸轮 相互 匹 配 ，保 证 凸轮 滚子 的 负 ３ 荷 不 会 发 生 跳跃 和 突变 ，最小 限度 的降 低 噪 音 、 冲击 和磨损 ，机 构运转 更加 平稳 可靠 ４ 结 束语 通 过上 述对 开 闭牙 机 构 的分析 ，共轭 凸轮 高 点 闭牙 机构 作 为一 种新 型 的 开闭牙 机 构 无 论从 结 构特 点 、机械 性 能和传 纸精 度等 多 方 面都满 足 现 阶段 高速 高质 的印刷 发展 要求 ，它将 有 助 于对 开 闭牙 机构 进行 分析 设 计 和 自主研 发 。是 未来 印
牙 闭合 。与 由弹 簧产 生咬 纸力 的低 点 闭牙机 构相
比 ，这 种 类 型 的 闭 牙 机 构 咬 纸 牢 靠 ．吸 纸 稳 定 （ 咬纸 力直 接 由凸轮 高面产 生 ） ，同时 由于牙 片材 料 具有 一定 的弹 性 ，能满 足不 同厚 度 的纸 张对 咬
印刷英语术语大全3
停回转印刷机stop-cylinder printing press 印版台作往复运动，前进时，压印滚筒旋转一周，返回时，压印滚筒停止旋转，完成一个印刷过程的印刷机。
一回转印刷机single-revolution printing press 印版台每往复运动一次，压印滚筒转一周，完成一个印刷过程的印刷机。
二回转印刷机two-revolution printing press 印版台每往复运动一次，压印滚筒旋转二周，完成一个印刷过程的印刷机。
龟纹moire 照几何学原理有规则地分布的点或线相叠时产生的斑纹。
沿用到制版工艺中，它形容加网时如果误用了网屏角度，就会在底片上出现龟纹。
往复转印刷机reversible printing press 压印滚筒每往复旋转一次，完成一个印刷过程的印刷机。
双面单色印刷机perfecting press 一个印刷过程中，在纸张的两面都进行印刷的印刷机。
双面多色印刷机multicolour perfecting press 一个印刷过程中，纸张至少有一面印刷两种以上墨色的双面印刷机。
圆压圆印刷机rotary printing press 印版支承体、转印体都是圆筒状的，完成印刷过程时全作旋转运动的印刷机。
按需印刷on-demand printing 指按照用户的要求，依指定的地点和时间予以提供为目的，直接将所需资料的文件数据进行数码印刷、装订。
双色印刷double-color printing 一个印刷过程中，在承印物上印刷两种墨色。
木版水印wood-block printing 依照原稿勾描和分版，在硬质木板上雕刻出多块套色版，用宣纸和水溶颜料逐版套印成逼真的复制艺术品的印刷方式。
拓印inscription rubbing 以湿纸紧覆在碑文或金石文物上，用墨打拓其文字或图形的一种复制方法。
热转印heat transfer process 用升华性染料油墨或其他材料将图文先印到转印纸上，与承印物合在一起，从纸张背面加热，使纸面染料升华而转印。
第二章 平版印刷机2
一个工作循环时间T
= 输纸时间T输+ 定位时间T定
定位时间不变，要提高输纸的速度，只有 缩短纸张的输送时间。
在即将到达前规时，工作循环时间
T = T输 + T定 = s/v + T定
V —— 输纸速度
T = T输 + T定 = s/v + T定
S1 > S2
当 T1=T2 且 T定1= T定2 则：v1 > v2 间歇式输纸速度大，纸张不平稳，有冲击振动。
2）气动式自动输纸机。依靠吸气和吹气把纸张 从纸堆中分离出来输送给主机。
优点：工作平稳、速度高、精度高，不污染纸面。 缺点：结构复杂。
2 按纸张的输送方式分 1） 间歇式输纸机：纸张在输送过程中相邻两张纸彼 此保持一定距离。间歇式输纸机的递纸吸嘴可在 纸张咬口部位吸纸（前吸纸）。
1
2） 连续式输纸机：相邻两张纸之间有一段相互重 叠。由于重叠，后一张纸的咬口被前一张纸的拖梢盖住， 因此，这种输纸机的递纸吸嘴就不能在纸张前部吸纸，而 是在纸张拖梢部位吸纸（后吸纸）。
14 给纸机单独设有电器箱，减少了主机电器箱体积。 给纸机电器箱独立开来，有利于给纸机的通用化，不需 要附加电器控制设备，给纸机可以单独调整、试车，便 于生产。
15 为了适应给纸机包装的工艺要求，给纸机上部设有 分线盒，与电器箱采用插头连接方式，包装和用户安装 时ห้องสมุดไป่ตู้很方便。
4、纸张的分离和输送机构
第四节 定位装置
要保证所印图文位置准确，保证张与 张，色与色及正、反面之间套印准确， 必须使每一张纸相对于印版有固定的 位置，这就要求印刷机上必须有相应 的纸张定位装置。这种定位装置称为 规矩部件。
纸张定位方向:
印刷机控制系统简介
4.套准控制装置CPC4
（1）CPC4 （2）CPC42
（1）CPC4
无电缆的红外遥控装置，专门用来测量套准的 控制器
可测量纵、横两个方向的套准误差值，并能显 示和存贮测定结果
测量原理
测量时把CPC4放在印品上，测出十 字线套准误差并记录
再把CPC4置于CPC1控制台上方，按 动按钮通过红外传输方式将数据传 送给CPC1，通过CPC1的遥控装置驱 动步进电机调整印版位置
（4）CPC22
在印刷过程中连续不断的、有规律的检测 通过对一组印刷数据的记录打印，厂家可向
用户提供整套印刷质量控制的过程数据文件， 同时也达到了对印刷过程有规律质量控制的 目的。
有一个便携无绳式打印机，数据可以被打印 在印张的任何部位
（5）图像控制系统CPC23
CPC23是单张纸胶印机联机在线图像控制系 统
（a） CPC4套准检测装置（b）套准标记 1-色组键 2-误差显示 3-操作按钮
（2）CPC42
系统对每一印张的套准进行自动监测 和控制。
印刷套准标记横向宽度为普通标记的 一半
全自动套准检测和修正，其套准控制 精度达±0.0lmm
测量原理
测量杆安装在印刷机最后一个印刷单元，杆上装 有两个由伺服电机驱动的测量头，测量头的移位 和定位则由CPC1-04控制。
加快了作业准备时间和生产时间；同时加 速了定单方面的信息数据。
二、CP-tronic自动检测与控制系统
海德堡印刷机在CPC控制系统的基础 上配备了全面控制、监测和诊断印刷 机用的全数字化电子显示系统，即CP 窗(CP-tronic)
全部数字化
CP窗是一个模块化的集中控制、监测和诊断系统 CP窗使印刷机的所有功能全部数字化 预选值和实际值用数字输入，并能重新存贮或重新显
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图２ 简化后 的常闭型咬纸牙
４ ・ Ｇ 泛齑材群
Ｐ ｌＴＮ Ｉ Ｌ ０ １０ ＲＮ ＩＧ ＦＥ Ｄ ２ １ ． ２
咬纸 牙成 了 “ 死钳 子”，小压簧 、靠 山螺钉、咬牙座
失 去 了存 在 的 意 义 。 删 改 后 （ 图 ２ 示 ）的 结构 可 如 所
牙 凸轮提供 封 闭力 ，也 就是 为咬 纸牙 开牙 时提供 动 力 。各咬纸牙咬纸力的大小取决于小压簧 ，与复位簧 无 关 。这种类型的咬纸牙系统虽然在结构上 国内外产 品大同小异，但在应用上还是有差距 的。 国外产 品运 转中在 开 闭牙凸轮控制下咬牙轴的角 加速度 峰值相 当小。笔者 曾在Ｕ ． ． 环境下通过调整 Ｇ４０ 各参数 ，做 出了非常逼近Ｒ Ｌ Ｎ ０ 压 印滚筒开闭牙 ＯＡＤ ７０
便 。而ＲＬ Ｎ ０ 不存在 这种情 况，其 复位簧提供给 ＯＡ Ｄ ７０
咬纸牙轴的扭矩 明显大于各个咬牙体 内的小压簧反 向 作用于咬牙轴的扭矩之和 ，所 以咬纸牙在 闭合状态下 小压簧被压缩 ，靠 山螺钉脱空 ，其优点与常 闭型咬牙 系统相同，即厚薄纸印刷 时交接时间相差不大 、咬纸
开 牙 过 程 时 间为 ８ ９ 。 ， 行 程 为 ９ ２ 。根 据 凸 轮 参 ．６ ．。
牙咬纸力稳 定且调 节单个 咬纸牙 压力时很方便 ；美 中
不足 的是其 复位簧 需提供 相对较 大的扭 矩 以形成咬纸 力，而且必须按需要对开牙 凸轮作 出即时响应 。
■ ＿ ■ 灌 ＝ ■ ｒ； Ｊ ＿ １］ — ■■ １ ｌ 口【 ＝ ｌ 【■ 一
凸轮 的测 绘 数 据 曲线 （ 摆杆 长 度 和基 圆 半径 源 自测 绘
以有 同样 的功能， 目前 国产 的Ｊ 印刷机 压印滚 筒和各 ９ 种机 型的收纸 部接纸排 咬纸牙大 都如此 。这种类型咬 纸牙 的一个优 点是 开牙 凸轮在 设计时可 按滚筒与滚筒 的理论切 点位置进行计算 ，设计 与装配 都不必进行周 向调整 即可顺畅地交接纸 张；缺 点是厚纸 印刷 时交接 时间过长 、咬纸力不稳定且调节单个咬纸牙压 力不方
这种类型 的咬纸牙在受 开牙 凸轮作用 时才打 开，
主要应用在收纸部接 纸图１ 示 ，其 中复位簧在 目前产 品上 所
小压簧反 向作用于 咬牙轴 的扭矩 之和 ，结果是咬纸牙 在 闭合状态下小压簧不被压缩 ，靠 山螺钉不脱 空，即
图 １ 常 闭 型 咬纸 牙
数据 ，加速度运动规律用 五次多项式 ，最大 偏差不超
过 ０ ２ｒ ） ， 结 果 显 示 ： 凸轮 升 程 即 闭牙 过 程 时 间 为 ． ｍ ａ １ ． 。， 程 为 １． 。；凸轮 回程 即开 牙 过 程 分 两 段 ， ６６ 行 ８７
第一段开牙过程 时间为９ ２ 。， ．５ 行程 为９ ５ ． 。，第二段
图３ Ｒ Ｌ Ｎ ０ 压 印滚 筒 咬 纸 牙 Ｏ Ａ Ｄ ７０
一
要求 不大的场合 ，如收纸 部接纸排或翻 转滚筒的主、
副牙 。各种 印刷机 械产品的咬纸牙结构都有差别 ，但
嘲
、
甏 隧 ￡
麟
鞠
咬纸原理一致 。
常 闭 型 咬 纸 牙 系 统
在实 际应用上 ，国内外产 品有区别 。国 内产品中 的复位簧提供给咬纸牙轴 的扭矩 小于各 个咬牙 体 内的
劣直接影 响着传纸精度 、调整 时的方便性及使用寿命 等 ，是 印刷机械设计时不可 轻视 的部分 。下面笔者主 要 以 国内单张 纸平 版 印刷 机 上 的咬纸 牙结构 与德 国 曼罗兰公司Ｒ Ｌ Ｎ ７ ｏ Ｉ Ｅ 上的相关结构进行对 ０ Ａ Ｄ ｏ Ｅ￣ 机 ＪＪ
比说 明 。
敷 誉 翳 瓣濑
数 ，可 以知道咬牙轴 的角加速度峰值存在于第二段开
牙 过 程 ， 。 ５ ７ ×９ ２ ／ （ ． ６ ） ０ ３ （ ． ７ ． ×２ ８ ９ ×２ ＝ ． ３ 在 ＝
有 具体转速 的情况下此 数据的单位可转换 为ｒ ｓ）。 ／ 国 产 机 凸轮 回 程 分 两 段 ，第 一 段 开 牙 过 程 时 间 为 ４ 。，行程为４ ，第二段开牙过程时间为１ 。，行程 。 ４ 为１ 。，咬牙轴 的角加速度峰值存在于第一段开牙 过 ４
程， ＝ ． ７ ×２ （ ×２ ＝ ． ２ 由于 存 在 加 ５ ７ ×４ ／ ４ ） ０ ７ 。
二、常开型咬纸 牙系统
这种类型 的咬纸牙在 开牙滚子处于 开闭牙 凸轮 高 面 时才 闭合 ，主要应用在现代 印刷机械产 品的压印滚 筒 、传纸滚筒上。如图３ 所 示，图３ Ｏ Ａ Ｄ ０ 、４ 为Ｒ Ｌ Ｎ ７０ 压 印滚 筒咬纸牙 ，图４ 为国产机 的通 常做法 ，二者 区 别主要在靠 山螺钉与咬牙座 的间隙、扭杆截面形状及 尺寸 、开 闭牙 凸轮 曲线等方面 ，主要结构与常 闭型咬 纸牙系统基本相同 ，只是复位簧 的作用转换到为开 闭
速度运动规律选取 的差 异及测 绘数据 的误差，此计 算 结果不 能反映真 实的加速度 峰值 ，但足 以还 原其 设计 思路 。由计算结果可 以看 出，两种 凸轮参数选取 的差 别较 大 ，两种 情况 下 咬牙轴 角加 速度 峰值 相差 也较 大 。这种差异造成的实际结果是，Ｒ Ｌ Ｎ ０ 的开 闭 Ｏ Ａ Ｄ ７０
翮 怎
国内外 簟张纸平版 印刷机
张 小虎
咬纸牙 系统 对比
在 单张 纸平 版 印刷机 中 ，咬纸 牙 直接 与纸 张接
触 ，是 使 用 最 为 频 繁 的部 件 之 一 ，其 设 计 、制 造 的优
一
般为扭杆 ，不过早期产 品上也有扭转螺旋弹簧 、压
簧 等 。扭杆多安装于咬牙轴管腔 内，扭转螺旋弹簧 一 般情 况下每个咬纸牙配一个 ，而压簧通常设为一对且 置于滚筒两 侧 。图２ 国产该 型咬纸牙 的简化版本 ， 为 可用 在对 咬纸牙组件的转动惯量要求较小或对咬纸力