消失模V法实型铸造工艺及装备研发生产方案(一)
消失模工艺
消失模铸造工艺流程为：1）制作泡塑气化模；2）组合浇注系统；3）气化模表面刷、喷特制耐火涂料并烘干；4）将特制隔层砂箱置于振动工作台上；5）填入底砂（干砂）振实，刮平；6）将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口；7）用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统抽真空，干砂紧固成型后，进行浇注气化模气化消失，金属液取代其位置；8）释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的砂中取出铸件。
工艺过程如下：原料→ 预发泡→ 珠粒熟化处理→ 制模→ 模样的熟化→模样组合（1）原料(EPS、EPMMA、STMMA等)采用聚苯乙烯珠粒，聚苯乙烯塑料具有发气量低，残留物量少，密度小、气化迅速、价格适中等优点。
（2）予发泡：聚苯乙烯在制模之前，必须经过予发泡处理，来调整并获得所需的粒度和密度。
（3）熟化：予发泡后的珠粒在使用前需在空气中进行十几小时的熟化处理，让空气渗透到珠粒的泡孔内，使其状态稳定，恢复弹性和再膨胀能力。
（4）制模：制模在制模机上进行，将熟化后的聚苯乙烯珠粒用压缩空气发送到模具内，通入蒸汽使其软化膨胀，珠粒间受热融合，黏结成型，模具冷却后开模，取出模样。
（5）组模：将制成的模样与切割的浇道、浇口等粘接在一起，形成浇注模。
2浇注位置的设计确定浇注位置在很大程度上着眼于控制铸件的凝固。
实现顺序凝固的铸件，可以消除缩孔、缩松，保证获得致密铸件，在这种条件下，浇注位置的确定应有利于安放冒口。
埋型操作时，需考虑气化模在砂箱中的合理位置，使它与箱壁之间有合理的距离，即吃砂量。
只要具备一定厚度的吃砂量，在抽真空后才能产生足够的强度，形成坚固的铸型，使其能承受住金属液静压力的作用。
确定浇注位置时应注意以下几点：▪重要的加工平面要朝下或垂直放置；▪模样的大平面应垂直或倾斜放置；▪尽量将气化模上具有开口部分（如空穴及凹槽等）朝上安放，便于填砂紧实；▪便于开设浇、冒系统和除渣排气通道；▪利于造型材料的填充，避免形成死角区；▪尽量满足凝固原则，就是使截面的横截面积自上而下逐渐增大；▪模样在砂箱中的位置应有利于干砂充填，尽量避免水平面和水平向下的盲孔。
三通管的消失模铸造工艺及生产线设计
第一章消失模铸造技术的现状消失模铸造技术是用泡沫塑料（EPS、STMMA等）制成与铸件结构、尺寸完全一样的模样，经处理后埋入砂箱内紧实，并浇入金属液使模样受热气化分解而被金属液取代的一次性成型铸造新工艺。
本章简要的综述了消失模铸造技术的现状，包括了消失模铸造发展概述、工艺流程及特点、工艺的优缺点和消失模铸造技术的适用性和经济性等，目的在于对消失模铸造技术有个较全面而又系统的了解，以便为消失模铸造设计提供便捷。
1.1 消失模铸造发展概述消失模铸造完美的将“磁型铸造”和“V法铸造”的优势集于一体，1956年美国人H.F.Shoyer开始了将聚苯乙烯泡沫塑料用于铸造的实验，并获得成果，人们对此便产生了极大的研究兴趣。
1958年H.F.Shoyer把自己的这项专利对外公布并称之为“无型腔铸造”。
金属雕像和艺术品铸件的制造最先都是应用这个工艺，多年实践研究之后，原联邦德国于1962年开始把此专利从美国引进过来，就这样开始了对消失模铸造法的逐步开发，并很快应用和推广到工业制造上。
1999年一项来自美国人威斯康星大学的调查表明，在1990年使用该工艺铸造铝合金的有6%左右。
在1997年快速的在灰铸铁和球铸铁铸造方面发展起来并在2009年达到15%的应用。
消失模技术进入我国工业化应用的时间为20世纪90年代，经过发展几十年之后，我国的消失模铸造工业规范得到了很大的完善，成为铸造工业的重要组成部分。
国家已重点把消失模铸造技术作为改造传统铸造业应用最广泛的高新技术。
然而即便如此，发达国家在消失模铸造生产方面的水平远远的走在我国的前面。
我国的消失模铸造技术目前应用比较广泛有以下几个方面。
（1）得以应用的合金铸件种类普通碳钢、灰铸铁、球墨铸铁、特种铸铁（高铬铸铁等）、铝合金、特种铸钢（高Mn钢、Ni-Cr耐热钢）、低C钢及不锈钢。
（2）应用成功的典型铸件①抗磨铸件——磨球、衬板、锤头；②曲轴——压缩机曲轴、汽车发动机曲轴；③箱体铸件——发动机箱体、变速箱壳体、差速器壳体、转向装置壳体、消防栓箱体、炮弹壳体等；④阀体铸件——铸钢阀体、球铁阀体、阀盖铸件；⑤缸盖体铸件——压缩机缸体、单缸机缸体、缸盖、汽车缸体；⑥管体铸件——各种规格的灰、球铁管件；⑦制动系统铸件——刹车鼓、刹车盘；⑧抗热铸件——料框、热处理用的底板等；⑨支架类铸件——建筑钢支板、车辆弹簧支架等；⑩机械工程铸件——机械零件、齿轮、齿条、叉车铸钢件、斗齿。
消失模铸造 ppt课件
• 缺点：易使铸件产生增碳缺陷。
• 应用：铝合金、灰铁及普通碳钢件。
• EPMMA的特点： • 优点： • 非挥发残留物极少，铸件不易产生增碳缺陷； • 模样的尺寸稳定性比EPS好。 • 缺点：发气量较大；价格昂贵；同密度的刚
度不如EPS模料。 • 应用：铸铁、低碳钢、不锈钢件。
第二章
消失模铸造
• 定义：消失模铸造（Lost Foam
Casting）又称气化模铸造（Evaporative Pattern Casting）或实型铸造（Full Mold Casting）。它是采用泡沫塑料模样代替普 通模样紧实造型，造好铸型后不取出模样 、直接浇入金属液，在高温金属液的作用 下，模样受热气化、燃烧而消失，金属液 取代原来泡沫塑料模样占据的空间位置， 冷却凝固后即获得所需的铸件。
• 悬浮剂：钠基膨润土或活化膨润土、粘土、CMC、 聚乙烯醇、糖浆、木质素磺酸钙；PVB、有机改 性膨润土、钠基膨润土或锂基膨润土等。
缸体的整体制模与缸套镶嵌工艺
图7-14 消失模模样组装实例
• 复杂分片：对复杂泡沫模样往往要借助计 算机三维设计进行多个模块的曲面分片。 各模片在粘接时，借用粘接胎膜完成模片 的曲面精确粘接。
• 模片的粘接设计 • 泡沫模片胶粘剂分为两大类：热熔胶和冷
粘胶。粘合方式有手工粘接和机械胶合两 种。
图4 美国Intermet Foundry公司消失模铸造产品
图5
欧美一些消失模铸造企业的黑色合金铸件
九、消失模铸造工艺
• 分类： 1. 根据铸型材料分：
①自硬砂消失模铸造 ②无粘结剂干砂消失模铸造
2. 根据浇注条件分： ①普通消失模铸造
②负压消失模铸造
消失模铸造工艺
消失模铸造工艺消失模铸造工艺是一种应用广泛的金属原料加工工艺，其被广泛应用于制造汽车部件、高压风机叶轮、电机壳体以及其他任何可以从消失模铸造中形成的机械零件。
在消失模铸造过程中，熔融金属被引入模具，然后在室内温度被控制在消失模铸造所需温度下，当熔融金属冷却、硬化，模具从模具中消失，而成型的零件被固定在模具中。
消失模铸造的优点是可以产生精细的零件，其表面粗糙度非常高，并且可以产生三维形状的零件，因此大大降低了机械加工的时间和成本。
但是，消失模铸造也有一些缺点，包括1）模具易损，需要定期更换模具。
2）由于消失模铸造的工艺易变，出现的缺陷（如熔池和结晶）比其他铸造工艺更明显，需要额外的加工时间来填补缺陷。
3）温度控制是一个问题，因为消失模铸造的温度范围和铸造的温度范围有很大的差别，温度的准确控制对于达到最佳效果至关重要。
消失模铸造工艺可以使用不同类型的消失模，包括铝铸造模具、尼龙模具、热塑性塑料模具以及复合模具。
这种多种材料的混合运用使消失模铸造得以实现，但同时也导致了更高的成本和复杂的操作。
为了有效改进消失模铸造工艺，一些开发商已经开发出多种技术，以便提高消失模铸造的效率和质量。
其中，“消失模铸造机床”可以提供自动化消失模铸造，这可以替换传统手工操作，可以显著提高模具的精度和外观，还可以加快产品的生产速度。
此外，有些供应商还开发出精确的消失模铸造机床，可以更好地控制熔池大小，以达到更高的表面光洁度。
消失模铸造工艺在金属加工领域中发挥着重要作用，它不仅可以大大降低产品加工成本，而且还可以满足成型产品的高精度和精细度的要求。
但是，消失模铸造的进程也存在着一定的挑战，包括由于温度控制和模具限制而出现的缺陷。
因此，为能有效提高消失模铸造的质量和效率，必须持续改进消失模铸造技术，才可以满足客户的需求。
消失模铸造技术
消失模铸造技术
消失模铸造技术（Lost-wax casting），又称耐火型方式
铸造，是一种古老的铸造工艺。
它最早起源于古代埃及和
中美洲等地，至今已有几千年的历史。
这种技术的原理是
使用可燃性材料制作出一种与所需铸件相同尺寸的模具，
然后在模具中注入液态金属，待金属凝固后将模具烧毁或
溶解，从而得到所需的铸件。
消失模铸造技术的步骤通常包括模具制作、脱蜡、烧结、
浇注和后处理等环节。
模具制作阶段使用可燃材料如蜡、
树脂或塑料制作出真实尺寸的模具，这一步骤决定了最终
铸件的形状和尺寸。
脱蜡过程中，模具经过加热使蜡完全
熔化或蒸发，形成空腔。
烧结阶段将模具烘烤至一定温度，使其固化，并将残留的可燃物烧尽，留下空腔。
接下来将
液态金属注入模具中，在模具内金属凝固后，可以取出完
整的铸件。
最后，通过去除脱蜡模、修整和喷漆等方法，
对铸件进行完善。
消失模铸造技术应用广泛，可以用于铸造各种金属，如黄金、白银、铜、铝、铁等。
它特别适用于一些形状复杂、
结构精细、要求高的铸件的制造。
消失模铸造技术的优点
包括可以制造出高精度的铸件、产品表面质量好、模具寿
命长等。
然而，这种技术也存在一些缺点，比如成本较高、制作周期长、铸件尺寸受限等。
因此，在选择合适的铸造
工艺时需要综合考虑产品的要求和经济效益。
消失模铸造技术
消失模铸造技术简介编辑消失模铸造工艺包括浇冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。
浇注系统在消失模铸造工艺中具有十分重要的地位，是铸件生产成败的一个关键。
在浇注系统设计时，应考虑到这种工艺的特殊性，由于模型簇的存在，使得金属液浇入后的行为与砂型铸造有很大的不同，因此浇注系统设计必定与砂型铸造有一定的区别。
在设计浇注系统各部分截面尺寸时，应考虑到消失模铸造金属液浇注时由于模型存在而产生的阻力，最小阻流面积应略大于砂型铸造。
[1] 铸件工艺编辑由于铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产工艺都有各自的特点，并且千差万别。
这些因素都直接影响到浇注系统设计结果的准确性。
为此，可将铸件以某种方式进行分类。
针对中小铸件，可按铸件生产工艺特点进行分类，如表1所示。
模型簇组合方式可基本反映铸件的特点，以及铸件的补缩形式。
浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式以及每箱件数都有关系。
为此，在设计新铸件的工艺时，应根据铸件特征，参照同类铸件浇注系统特点有针对性地进行计算。
因为模型的存在，在浇注过程中模型气化需要吸收热量，所以消失模铸造的浇注温度应略高于砂型铸造。
对于不同的合金材料，与砂型铸造相比，消失模铸造浇注温度一般控制在高于砂型铸造30,50?。
这高出30,50?的金属液的热量可满足模型气化需要的热量。
浇注温度过低铸件容易产生浇不足、冷隔、皱皮等缺陷。
浇注温度过高铸件容易产生粘砂等缺陷。
消失模铸造浇注操作最忌讳的是断续浇注，这样容易造成铸件产生冷隔缺陷，即先浇入的金属液温度降低，导致与后浇注的金属液之间产生冷隔。
另外，消失模铸造浇注系统多采用封闭式浇注系统，以保持浇注的平稳性。
对此，浇口杯的形式与浇注操作是否平稳关系密切。
浇注时应保持浇口杯内液面保持稳定，使浇注动压头平稳。
负压是黑色合金消失模铸造的必要措施。
负压的作用是增加砂型强度和刚度的重要保证措施，同时也是将模型气化产物排除的主要措施。
消失模铸造的原理及工艺流程
消失模铸造的原理及工艺流程英文回答：Lost wax casting, also known as investment casting, is a process used to create complex and detailed metal parts. It involves creating a wax pattern, coating it with a ceramic shell, and then melting away the wax to leave a hollow cavity. Molten metal is then poured into the cavity, filling the space left by the wax pattern. Once the metal has solidified, the ceramic shell is broken away, revealing the final metal part.The process of lost wax casting can be divided into several steps. First, a pattern is created using wax or a similar material. This pattern is an exact replica of the desired final metal part. The pattern is then attached to a wax sprue, which acts as a channel for the molten metal to flow into the cavity.Next, the pattern and sprue assembly is coated with aceramic slurry. This slurry is made up of a mixture of ceramic particles suspended in a liquid binder. The pattern is dipped into the slurry, and the excess is allowed to drain off. This process is repeated multiple times to build up a thick, uniform ceramic shell around the pattern.Once the ceramic shell has dried and hardened, it is placed in a kiln or furnace. The heat from the kiln causes the wax to melt and flow out of the shell, leaving a hollow cavity in its place. This step is called dewaxing, and itis a critical part of the process.After dewaxing, the ceramic shell is heated to a high temperature to strengthen it and remove any remaining moisture. This step, called burnout, prepares the shell for the molten metal.The final step is pouring the molten metal into the ceramic shell. The metal is typically heated to a liquid state in a crucible or furnace and then poured into the cavity through the sprue. The metal fills the cavity and takes the shape of the pattern. Once the metal has cooledand solidified, the ceramic shell is broken away, revealing the final metal part. Any excess metal or rough edges are removed through finishing processes such as grinding or polishing.Lost wax casting is a versatile and precise method for creating metal parts with intricate details. It is commonly used in the jewelry, art, and aerospace industries, among others.中文回答：消失模铸造，也被称为熔模铸造，是一种用于制造复杂和细致金属零件的工艺。
消失模铸造工艺流程(完整)
完整得消失模铸造工艺流程—荣阳消失模铸造过程
消失模铸造工艺被称为21世纪得绿色铸造，很多铸造厂都就是直接转型消失模铸造，因为大多做消失模设备得并不一定懂消失模铸造得工艺,就造成了工艺得普及还并不就是很到位,所以很多铸造厂在整个过程中还就是出现很多问题，荣阳消失模工艺就是技术总工1999年开始接触消失模铸造,并结合实际情况总结得精华,荣阳具有２0年得铸造经验,惠及了众多客户。
1，消失模铸造工艺流程-白模
将做好得白模或采购得白模，按铸件得要求组合到一起，用冷胶或热熔胶粘结，缝隙用消失模修补膏进行修补，上涂料并烘干，在此过程中需注意,白模得密度,胶得使用方法,修不膏得使用方法,涂料得质量及就是否适合铸件，烘干房得温湿度等细节要求。
2，消失模铸造工艺流程—装箱
砂箱放置震实台上,将烘干好得消失模模型放置砂箱中,并根据砂箱大小合理组好簇。
砂箱震实,并在装箱过程中利用荣阳消失模生产线得回沙系统填砂至整箱装满,装满后用熟料布平铺在上方并盖砂.
此过程注意,砂箱底层需铺一层砂,合理规划模型得组簇，一半小件可以放2层，大件1层，并且要规划好铁水得流动过程，就是否有漏铁水得缝隙，个别铸件需要注意一下倾斜度，整个过程震实台需要震2－３次.
3,消失模铸造工艺流程—抽真空
砂箱运至抽真空或浇铸区,在浇口位置放置浇冒.
过程中注意抽真空时得压力,不同铸件需要得压力不同.
４，消失模铸造工艺流程—浇铸
电炉融化得铁水导入浇冒口即可，砂箱运至落砂区,出铸件,砂进入循环系统.
生产过程其实并不复杂，但就是工艺得要求就是细节,各个环节得紧密相连，如需转型上生产线可优先考虑荣阳消失模生产线1３8，031７,２637，保证顺利出成、。
消失模·V法铸造学习报告
5、当一个冒口补缩两个或以上的热节时，冒口直径与高度要适当增加。
2-6.3
冒口尺寸参数的模数计算法
冒口的设置一定要从实际生产出发，其理论计算的结果还要在实际生产中不断修正。 冒口模数计算法（即Chrorinov计算公式）对冒口参数的确定可作参考之用。
结晶 2 质量低
干砂负压浇注的铸件凝固和冷却过程缓 慢、结晶粗大、组织不致密、铸件不耐磨
3 不环保
1、装箱时灰尘大 2、EPS高温裂解成CO2、苯等有害气体
对策---先烧后浇、振动浇注 1-3
先浇后烧
传统的消失模铸造是将铁水直接浇注到表面有涂层的白模中， 缺氧情况下塑料泡沫模型遇高温会热解生成气体、液体和裂解 碳，这会造成环境气体污染与铸件的增碳、碳夹渣、气孔和皱 皮等缺陷。
变化，参考值可查有关资料。
冒口设计 2-6
冒口的主要作用是补缩，用于补缩铸件容易产生缩孔或缩松的区域，从而获 得组织致密的合格铸件。当然，冒口的作用还有保温、排气、集渣和溢流（储存 冷铁水）等作用。
设计的 基本原则
1、冒口的位置一般设置在可能产生缩孔或者缩松的热节区或壁 厚的部位。冒口多设置比其补缩的热节部位高；
消失模铸造工艺筋的设置 2-7
消失模（泡沫模样）最大的特点就是量轻、质软、强度低、易变形和缺损断 裂，在浸涂涂料与装箱过程中表现尤为突出。
消失模铸造的工艺筋分为铸件工艺筋与模样工艺筋两种。铸件工艺筋与砂型 铸造中的一样，是防止铸件产生裂纹或变形的一个附加结构，其又分为收缩筋与 加强筋，它们尺寸主要与铸件的壁厚有关，详细可参照《铸造手册》。模样工艺 筋的作用是防止泡沫模样变形与加固模样的某些结构，其设计时没有统一的规范 与参数，一般是竹签与细木条用胶带固定在模样上，并一起浸涂涂料，防止模样 变形与断裂。
V法与消失模铸造生产线
V法与消失模铸造生产线一、V法与消失模铸造的比较V法铸造和消失模铸造具有共同特点，使用干砂、真空泵抽气，震实台紧实干砂型，塑料薄膜密封砂箱，形成砂型，内外有压力差而紧实。
V法铸造是空腔，消失模铸造是实腔——白模为实型腔，金属液浇入后而消失。
二者各有特色和利弊，可依据铸件的特点和要求择其之一，使铸件生产出最优质量，最低成本，获得最大利润。
V法铸造与消失模铸造有着共同的主要设备和工艺，采用消失模铸造的厂家或车间，有些铸件改用V法铸造更加合理，投入更少，产出更多。
消失模铸造工艺流程如图1所示，V法铸造工艺原理及流程如图2所示。
从图1和图2中可以发现消失模铸造和V法铸造的相同和差异，如表1所示。
图1 消失模铸造工艺流程图2 V法铸造工艺原理及流程表1 消失模铸造和V法铸造的比较二、V法铸造与消失模铸造的选定一些单位在生产实践中，上了消失模铸造但由于铸件的特征再添V法铸造；而有V法铸造的车间由于铸件特征再扩加消失模铸造。
这样的选择主要出现在中小厂家，小中批量铸件的生产单位，其目的是为了更有效发挥二者共同设备的使用率。
1、可组串，按炉子的容量比如1000kg，则一箱单件或多件组串，铸件加浇注系统均在1000kg 以内。
比如高锰钢振动筛板，一箱24块，均为一炉一次发挥了消失模铸造突出的优势。
不便组串，铸件面积大，体积大，重量又不重，如汽车后桥、铁路货车、侧架摇枕等以V 法铸造工艺为宜，一箱一件或二件或多件，适宜于型板平面上下分型布置（可下泥芯、冷铁）。
2、薄板铸件，采用消失模铸造，因为金属液流入热量不够气化裂化分解EPS白模而引发积炭、皱皮、炭黑表面缺陷；采用V法铸造因是空腔，克服了使用EPS的弊端。
如1.2m×1.4m ×7～8mm钢琴骨架，和其他薄壁铸铁件工艺品、装饰品、铁锅、浴盆等。
3、白模EPS用量比较大的铸件，如叉车的平衡铁，工程车的配重压铁、V型铁块等，这些铸件因白模耗量过大，制成空心又比较麻烦，故将消失模铸造改成V法铸造，或直接上V法铸造：一方面降低白模消耗，另外也避免白模熔化带来问题，更有利于使铸件表面光洁、平滑。
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消失模/V法/实型铸造工艺及装备研发
生产方案
一、实施背景
随着制造业的不断发展，铸造技术及装备也在逐步升级。
消失模、V法、实型铸造等工艺作为现代铸造技术的前沿，对于提高铸件质量、降低生产成本、节能减排具有重要意义。
然而，目前国内铸造行业在这方面的研发生产投入相对较少，相关技术及装备仍存在诸多不足。
因此，开展消失模/V法/实型铸造工艺及装备研发生产具有迫切性和必要性。
二、工作原理
1.消失模铸造（Lost-Foam Casting）：利用泡沫塑料模样
代替传统的木模或金属模，在浇注过程中模样逐渐被熔
化，并由液体金属替代。
此方法具有尺寸精度高、材料
成本低、生产周期短等优点。
2.V法铸造（Vacuum Casting）：采用塑料薄膜或玻璃纸作
为型壳材料，借助真空泵抽出型壳内的空气，使型壳内
形成负压，从而将液体金属吸入型壳并凝固成铸件。
此
方法具有表面质量好、尺寸精度高等优点。
3.实型铸造（Solid Modelling）：利用树脂等快速凝固材料
制作实体模样，在模样表面涂覆一定厚度的涂料后进行
浇注。
此方法具有无模样消耗、适用范围广等优点。
三、实施计划步骤
1.技术调研：对国内外消失模/V法/实型铸造工艺及装备
进行深入调研，分析现有技术的优缺点及发展方向。
2.研发团队组建：组建涵盖机械设计、材料科学、铸造工
艺等方面的专业研发团队。
3.技术研发：开展消失模/V法/实型铸造工艺及装备的关
键技术研发，包括铸造材料、工艺优化、设备选型等。
4.实验验证：通过系列实验验证研发成果的可行性和可靠
性。
5.产品化开发：将研发成果转化为实际产品，并制定相应
的生产工艺和质量控制体系。
6.推广应用：与相关企业合作，推广消失模/V法/实型铸
造工艺及装备在生产中的应用。
四、适用范围
1.消失模铸造适用于各种复杂形状的铸件，如铝合金、铸
铁等。
2.V法铸造适用于对表面质量要求较高的铸件，如精密零
件、叶片等。
3.实型铸造适用于各种形状的铸件，特别适用于大型和复
杂形状的铸件，如汽轮机叶片、船用螺旋桨等。
五、创新要点
1.研发新型铸造材料：针对消失模/V法/实型铸造工艺特
点，开发适用于不同材料的铸造材料体系。
2.优化铸造工艺：通过实验研究，优化铸造工艺参数，提
高铸件质量。
3.集成化装备开发：将消失模/V法/实型铸造工艺及装备
集成于一台设备上，实现多种工艺的转换和组合。
4.智能化控制系统：采用先进的传感器和控制系统，实现
铸造过程的智能监控和控制，提高生产效率和产品质量。
六、预期效果
1.提高铸件质量：通过优化工艺和选用合适的材料体系，
提高铸件的尺寸精度、表面质量和力学性能。
2.降低生产成本：采用消失模/V法/实型铸造工艺及装备
可大幅减少原材料和生产成本。
3.节能减排：集成化装备可减少设备占用空间和能源消耗，
同时降低废品率和废料产生。
七、达到收益
1.经济效益：通过降低生产成本和提高生产效率，实现铸
造企业的经济效益提升。
2.社会效益：推广消失模/V法/实型铸造工艺及装备，有
助于提高国内铸造行业的技术水平和竞争力，同时可减
少对传统铸造方法的依赖，实现行业的转型升级。
3.生态效益：采用新型铸造材料和优化工艺，可减少对环
境的污染和能源的消耗，实现铸造行业的绿色发展。
八、优缺点
1.优点：
(1) 适用范围广：消失模/V法/实型铸造工艺及装备适用
于各种铸件的生产，具有广泛的适用性。
(2) 生产效率高：采用先进的设备和控制系统，可实现
自动化生产，提高生产效率。
(3) 产品质量好：通过优化工艺和选用合适的材料体系，
可提高铸件的尺寸精度、表面质量和力学性能。
2.缺点：
(1) 技术要求高：消失模/V法/实型铸造工艺及装备涉及
多学科领域，技术要求较高。
(2) 初始投资大：集成化装备需要投入较大的资金，对
于一些小型铸造企业来说可能存在一定的经济压力。
九、下一步需要改进的地方
1.加强技术研发：继续加强消失模/V法/实型铸造工艺及
装备的关键技术研发，不断提高铸件的质量和性能。
2.优化设备设计：结合实际生产需求，不断优化设备设计
和制造工艺，提高设备的可靠性和使用寿命。
3.加强人才培养：培养一批掌握先进铸造技术的专业人才，为铸造行业的持续发展提供人才保障。
4.推动行业标准制定：制定消失模/V法/实型铸造工艺及装备的行业标准，规范市场秩序，促进产业健康发展。
5.加强国际合作与交流：与国际先进企业和研究机构开展合作与交流，引进先进技术，提高国内铸造行业的整体水平。