钢支撑一级技术交底(2)
钢支撑按拆安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢支撑按拆施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及钢支撑安装、拆除的施工人员。
三、交底内容1. 安全生产法规及规章制度（1）认真学习并严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规。
（2）熟悉施工现场安全生产规章制度，严格执行。
2. 施工现场安全注意事项（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
（2）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 钢支撑安装与拆除安全要点（1）安装前，检查钢支撑材料、配件等是否符合设计要求，确保质量合格。
（2）安装过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行，确保钢支撑的稳定性。
（3）安装过程中，注意防止钢支撑因碰撞、挤压等原因变形或损坏。
（4）拆除前，检查钢支撑是否固定牢固，确保拆除过程中不会发生意外。
（5）拆除过程中，按顺序拆除钢支撑，严禁同时拆除多根钢支撑。
（6）拆除过程中，注意防止钢支撑坠落伤人，确保作业人员安全。
4. 作业人员安全操作要求（1）作业人员必须经过专业培训，掌握钢支撑安装、拆除操作技能。
（2）作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作方法。
（3）作业过程中，注意观察周围环境，确保操作安全。
（4）作业人员应相互配合，共同完成钢支撑安装、拆除任务。
5. 应急措施（1）如发生钢支撑坠落、碰撞等事故，立即停止作业，报告现场负责人。
（2）现场负责人应立即组织人员进行救援，同时向上级报告事故情况。
（3）根据事故情况，采取相应的应急措施，确保事故得到有效控制。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容作为施工人员培训的重要内容。
2. 施工人员应认真学习并掌握本安全技术交底内容，确保在实际操作中严格执行。
3. 施工现场管理人员应加强对施工人员的安全管理，确保施工安全。
钢支撑安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位：XXX单位2. 施工班组：XXX班组3. 作业人员：全体参与钢支撑施工的作业人员二、交底时间XXXX年XX月XX日三、交底地点施工现场：XXX地点四、交底内容1. 施工现场安全规定（1）所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（2）施工现场严禁酒后作业、吸烟、使用明火。
（3）施工现场严禁攀登、跨越防护设施。
（4）施工现场严禁乱丢垃圾、杂物。
2. 钢支撑材料及设备安全要求（1）钢支撑材料应符合国家标准，不得使用劣质、损坏的材料。
（2）钢支撑材料进场时，需进行验收，确保材料质量合格。
（3）钢支撑设备应定期进行检查、保养，确保设备运行正常。
3. 钢支撑施工安全操作规程（1）施工前，应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关操作技能。
（2）施工过程中，严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改施工方案。
（3）施工过程中，应保持施工现场整洁，不得随意堆放材料、设备。
（4）施工过程中，应遵守下列安全操作规程：a. 搬运钢支撑材料时，应使用专用工具，确保材料平稳放置。
b. 钢支撑材料吊装时，应使用起重机或吊车，并确保吊装安全。
c. 钢支撑安装过程中，应确保支撑体系稳定，防止倾倒。
d. 钢支撑拆除过程中，应按顺序拆除，防止发生意外。
4. 高空作业安全要求（1）高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（2）高空作业时，应使用安全绳，确保作业人员安全。
（3）高空作业区域周围应设置安全警戒线，防止无关人员进入。
（4）高空作业时，应确保作业区域干燥、无积水。
5. 防火、防爆安全要求（1）施工现场严禁使用明火，如需动火作业，需办理动火作业许可证。
（2）施工现场应配备足够的消防器材，确保消防设施完好。
（3）施工现场应定期进行消防安全检查，确保消防安全。
五、交底要求1. 施工单位、施工班组及作业人员应认真学习本交底内容，确保安全施工。
2. 施工单位应将本交底内容纳入施工培训计划，确保作业人员熟练掌握。
地铁钢支撑施工安全技术交底
地铁钢支架施工安全技术交底披露内容:进入施工现场的操作人员必须戴安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
一、支架焊接安全注意事项：1、氧气瓶和其他易燃气瓶、油脂、易燃易爆分别存放，氧气瓶库应与高温、明火保持10米以上距离；2、存放高压氧气瓶时，拧紧盖子，放置整齐，留有通道，并固定；3、气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。
运输时应立放并固定。
应用专用小车运送乙炔瓶，严禁用自行车、用于运输高压气瓶的叉车或起重设备；4、氧气阀不得粘有油脂、灰土，不得用带油脂的工具、与氧气瓶接触的手套或工作服；5、请勿将氧气瓶暴露在强烈阳光下，夏天露天作业应搭设防晒罩、棚；6、储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。
严禁与氯气、氧气瓶和其他易燃易爆物品存放在同一房间；7、装卸时动作应轻，不得抛滑、滚碰。
严禁剧烈震动和撞击，乙炔气瓶在车辆运输过程中应妥善固定；8、焊接作业时穿戴焊接工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
9、电焊操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳和焊机各接线点的保护接地，确认安全合格方可作业。
10、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
11、焊接现场潮湿或焊工出汗后衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
12、焊接时，严禁临时接地线头浮动，必须固定、压紧，用胶布包严。
二、钢支架安装施工注意事项：1、钢支架操作人员不得酒后进入施工现场，吊车、龙门吊不带病运转，不得超负荷运转。
2、吊装钢支撑过程中，要有专人统一指挥，并配足够的信号工，下方严禁有人和操作机械，夜间进行钢支撑拼装时，基坑和地面作业现场必须有足够的照明。
3、人工摘挂钩时，必须正确佩戴安全帽、安全带等，且系挂牢固。
4、吊装过程中，对于已安装的钢支架、支撑体系，围护结构等要保持距离，避免碰撞。
钢支撑安装及拆除监理安全技术交底
钢支撑安装及拆除监理安全技术交底一、准备工作开挖前需先检验带有活动接头的钢支撑、钢支撑配件、施加钢支撑预应力的千斤顶装置（带有观测预应力值的仪表）等安装钢支撑所必须的器具，检验合格后方可投入使用，并分类临时存放于钢支撑堆放区。
严防安装钢支撑时，因缺少钢支撑及配件而延误支撑时间，需准备一定数量的支撑及配件备用，并准备足够的钢围檩。
二、钢支撑的安装方法和步骤本工程明挖基坑支撑系统设计采用Φ600，壁厚12mm的钢管支撑，钢支撑通过钢腰梁与围护结构相连，使灌注桩整体受力，钢支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，钢支撑的架设必须准确到位，并严格按设计图的要求施加预应力。
1、支撑使用的设备：采用QYS-80型特制体积小、重量轻、高压（50MPa）千斤顶对支撑钢管施加予应力，行程200mm,每组最大顶力160吨，两个千斤一组，现场准备两组。
施工前将油泵与千斤组对与压力表进行标定，采用试验机校验油压千斤顶，将千斤顶放入检验仪器内进行加压，自零至最大吨位，逐点标定到千斤顶的油压表上，并留档记录。
对应的油表兆帕值，施工时使用内差法设定设计的压力。
制作固定千斤顶的吊架，固定千斤顶吊架架立在调节头上，采用2台25吨吊车进行支撑钢管的吊装施工。
2、斜撑支架：2号风道设计有1道斜向支撑，支撑角度为45度。
为保证支撑钢管的端头为直角形式，在支撑端头处设三角钢蹬角，（其构造形式参见附图）。
三角钢蹬角与风道的钢围檩满焊。
3、钢支撑的连接支撑安装前先在地面进行预拼接以检查支撑的平直度，其两端中心连线的偏差度控制在20mm以内，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用，钢支撑采用M24螺栓、平垫圈和弹簧垫圈。
4、钢支撑施工流程钢支撑施工流程：安装钢腰梁→计算支撑长度→将拼装好的支撑长度调整→安装支撑前检查→吊装→支撑就位→施加预应力→端头填充→定期检查→拆除（1）冠梁施工时，在冠梁顶部每排钢支撑两侧各预埋2根Φ22螺纹钢吊环，与冠梁钢筋焊接。
钢支撑技术交底
编号：表B2
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
编号：表B2
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
编号：表B2
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
编号：表B2
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
编号：表B2
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
编号：表B2
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
编号：表B2
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
钢支撑安装安全技术交底（最新版）
钢支撑安装安全技术交底（最新版）( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钢支撑安装安全技术交底(最新版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.钢支撑安装安全技术交底(最新版)交底内容：1.施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业，施工人员必须正确使用个人防护用品。
佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。
登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。
禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业；2.电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。
焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备；3.禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电；4.登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人；5.现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。
特种工种必须持证上岗；6.非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆；7.吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用；8.吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业；9.吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业；10.构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件；11.在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动；12.在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧；13.构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固；14.钢结构作业使用电器设备，要作到人走机停拉闸断电，方能不留隐患。
钢支撑安装及拆除安全技术交底
钢支撑安装及拆除安全技术交底前言在完成建筑工程时，钢支撑在安装与拆除环节中有着十分重要的作用，但是在进行这些操作时，需要严格遵守相关的安全标准和流程，以确保人员安全。
因此，本文从安装与拆除两个方面，详细介绍钢支撑的安全技术交底。
钢支撑安装安全技术交底安装前准备•确定安装的位置和数量，预先将材料、工具（气动钉枪、电钻等）预备好。
•及时排除安装环境中的危险物品，如电线、钉子等。
同时明确管线图和电路走向，避免对管线造成破坏。
•确定钢支撑的安全承载力，不得超过规定标准。
钢支撑安装过程1.测量定位根据具体施工要求，在安装区域标记位置，使用测量仪器测量钢支撑位于施工平面的竖向距离；2.预埋设备根据建筑设计图纸设计钢支撑预埋设备，并严格执行设计图纸，在规定的预埋洞预先加固和布置。
3.安装支撑钢支撑先以螺栓固定于预埋位置上，然后使用气动钉枪固定于混凝土梁板上，最后调整支撑的角度和水平度。
1.钢支撑的安装应在比较坚实的混凝土梁板上安装，以确保支撑的稳固程度。
支撑所在的混凝土梁板必须是完好无损的，不得有松软或开裂的情况。
2.在使用气动钉枪固定钢支撑时，需要掌握正确的技巧和力度，保证两端同时伸出，平衡安装。
3.在安装钢支撑时，不得使用轻钻、烙铁、割切器等机具分割和修整材料，不得进行打击、抛撒、震动等行为。
钢支撑拆除安全技术交底拆除前准备在正式进行钢支撑的拆除工作前，要做好以下准备工作：•将与钢支撑相关的物品全部搬走，例如材料、工具、舞台灯具、音响设备等，避免对其产生影响和损坏；•确定临时支撑方案，避免拆除后可能出现的安全问题；•根据拆除计划，清理工作现场，以确保整个拆除工作开展的通畅。
钢支撑拆除过程1.撤销预埋洞中的螺钉先用电钻将预埋设备上的护罩取下来，然后用扳手将螺钉逆时针拧下，将钢支撑抽出。
需要注意的是，当抽连板时，应该抽两个连板的相邻边，使其脱离钢筋或混凝土。
2.撤销与截面板相连的钢支撑安全保护员进行现场监督监测，并与施工人员配合，用电钻、手摇钻、割锯等设备对钢支撑和预埋钢板进行割离、拆卸。
钢支撑施工技术交底
a、钢围檩加工：钢围檩采用双拼H格构588*300*12*20焊接而成。依据支撑间距在对应支撑位置焊接挂篮。钢围檩截面尺寸为600*300mm，分段加工，一般分段长度取2～3个支撑间距，转角部位应根据实际长度加工。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；
二、施工方法
1、钢支撑架设工艺流程如图1-1
[MISSING
IMAGE:
,
]
图1-1
钢支撑架设工艺流程图
技术负责人
交底人
接受交底人
注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；
2、本表一式三份，交底后承包单位项管部、作业班组各留一份，报监理部一份备案
苏
州
轨
道
交
通
工
程
承包单位理单位：
铁四院（湖北）监理咨询工程有限公司
编
号：
施
09
号
技术交底记录
A3.12
工程名称
中国中铁一局苏州I-TS-14标
交底部位
中间风井工程基底加固
工序名称
钢支撑架设
交底提要：
中间风井钢支撑架设施工技术交底
交底内容：
2、钢支撑架设
①开挖时随挖随架支撑，在支撑位置挖出来之后，迅速安装支撑并及时按设计值施加预应力。
2、本表一式三份，交底后承包单位项管部、作业班组各留一份，报监理部一份备案
苏
州
轨
道
交
通
工
程
承包单位：
中铁一局集团有限公司
合同号：
I-TS-14
监理单位：
铁四院（湖北）监理咨询工程有限公司
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图2-1 钢支撑施工工艺流程图2.1 测量定位2.1.1 全站仪能通视基坑开挖至钢支撑设计中心位置下0.5m，测量人员架设全站仪将钢支撑端头中心位置高程往上偏移50cm，放样于两侧侧墙上，作业人员施工时用垂线将其下放50cm架设钢支撑。
2.1.2 全站仪不能通视当开挖至第三道至第六道钢支撑，由于钢支撑过密，全站仪不能通视。
操作方法：a、先将钢支撑端头中心坐标放于冠梁上，吊垂线确定钢支撑中心位置；b、用全站仪将高程放于开挖面侧墙，为了利于复核，放两个点于侧墙，用水准仪对两个高程点较核，当两点互差小于10mm，两点高程能用，利用两个水准点将钢支撑高程确定。
c、测量人员将钢支撑端头中心位置高程往上偏移50cm，放样于两侧侧墙上，作业人员施工时用垂线将其下放50cm架设钢支撑。
2.2 临时立柱连系梁安装（1）连系梁通过钢牛腿与临时立柱连接，钢支撑置于连系梁之上。
临时立柱顶端设置钢板将混凝土支撑顶起。
纵向连系梁用2根［40a槽钢及2块580×280×10@600的连系梁缀板焊接而成，在地面加工完成。
先将钢牛腿焊接在临时立柱上的设计位置，再将纵向连系梁利用吊车吊至临时立柱设计高度处与钢牛腿顶部钢板按要求焊接牢固。
（2）在每道连系梁之间用L160×100×14 的角钢交叉焊接成剪刀撑。
一端焊接在钢牛腿同一位置的立柱缀板上，一端焊接在下道连系梁上方的立柱缀板上，焊接好后再对称焊接一根使之形成剪刀撑。
临时立柱与连系梁关系图见图2-2 、临时立柱与横撑节点见图2-3 、连系梁与横撑节点图2-4 、临时立柱与连系梁节点大样图2-5 。
图2-3 临时立柱与横撑关系图图2-4 连系梁与横撑关系图图2-5 临时立柱与连系梁节点大样图2.3 钢支撑制作及安装2.3.1 钢牛腿安装①钢牛腿采用三节L80× 8mm的角钢拼焊而成，为增加支架的稳定性，支架纵向采用δ =20 钢板焊接连接。
角钢支架通过M20膨胀螺栓锚固在既有围护桩上，牛腿每桩设置，每个牛腿 2 个膨胀螺栓。
钢牛腿角部为L100×10 的通长角钢，与围护桩间通过YG2型（M20L =285）的膨胀螺栓连接。
焊好后的钢牛腿保证直角垂直，并有足够的稳定性，不得出现歪扭、虚焊现象。
②每层土方开挖至支撑位置后，根据支撑中心线测算出钢牛腿顶面标高。
钢牛腿与围护图2-6 钢牛腿大样图2.3.2 钢围檁加工及安装2.3.2.1 钢围檁加工钢围檩采用2I56c 工字钢通过连接钢板焊接而成，截面尺寸592× 700mm，桩侧采用t=12mm的钢板满焊，基坑一侧采用700×200×20的钢板，间距600mm进行焊接（详见图2-7 ），两根工字钢内部支撑中心位置布置t=20mm的钢板，每根钢支撑中心位置按下图布置t=15mm 钢板，间距400mm（详见图2-8 ）。
钢围檁在场外集中分段加工，一般段长约2～3 各支撑间距，转角部分根据实际长度加工。
2.3.2.2 钢围檁安装钢围檁随支撑架设顺序逐段吊装，钢围檁再场外焊接成型后运至现场，人工配合汽车吊将钢围檁安放于钢牛腿上，钢围檁背后采用干硬性细石混凝土填补平整，以便使围檁均匀受力。
钢围檁标准断面图 2-7 、钢支撑围檩对撑、斜撑节点平面见图 2-8 、2-9 ，钢支撑围檩 角部支撑平面见图 2-10 。
图 2-8钢支撑围檩节点平面见图（对撑）图 2-7 钢支撑围檁标准断面图图2-10 钢围檩角部支撑平面2.3.3 钢支撑施工2.3.3.1 钢支撑加工根据土方开挖进度要求，提前备好支撑钢管和配件及其连接件。
根据基坑内反馈的实际支撑长度在基坑外地面先进行钢支撑的拼装，每小段土方开挖完成后，立即安装，并施加预应力。
每层每段土方开挖时，每根支撑紧跟开挖面，随挖随撑，支架撑部位最大长度暴露面不超过8m，架设完成随即进行预应力施加，最长向不超过2 小时。
支撑由活动端、固定端及中间节组成。
支撑与围护桩间通过钢围檩连接，钢围檩下设支撑牛腿。
钢支撑做标记并编号，尤其注意区分φ609，t=16mm 和φ609，t=18mm。
事先在基坑外地面上用法兰盘拼装接长，法兰螺栓采用12M24螺栓连接，采用对角和分等份顺序拧紧, 注意两相邻螺栓安装要求一正一反。
钢支撑最终拼接长度（活络头活动插销伸长量为0 时的状态）比设计长度小10 cm，架设预留10cm空隙用调节活络头弥补，活络头最大伸缩长度应控制在40cm以内。
活络图平面及立面图见图2-11 。
图2-11 活络头平面（上）及立面图（下）2.3.3.2 钢支撑安装（1）支撑安装支撑安装前检查支撑的平整度及轴线偏差。
拼装后其两端支点中心连线的偏差控制在20mm以内，安装后总偏心量不大于50mm，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用。
尤其注意将φ609，t=18mm钢支撑进行明显标注，避免混用。
拼装好的钢支撑采用吊车两次吊装到位。
每根支撑一端为活络头，一端为固定端。
钢支撑在地面上拼装为两截，吊装时先将钢支撑固定端吊至连系梁处焊接牢固，再将钢支撑活络端吊至另一侧对称焊接牢固，最后在中间将两截支撑组装成一根整体。
下图为临时立柱与连系梁节点图2-9 。
支撑吊装到位后，先不松开吊钩，将活络端拉出顶住钢围檩，再将两台200 吨千斤顶固定为一体，将其放在活络端上，接通油管后即可施加预应力，分两级施加，第一次施加30%，第二次施加到设计值。
预应力施加到位后，在活络头端楔紧楔块，并点焊固定最后松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，即完成整根支撑的安装。
（2）斜撑安装因斜撑与钢围檩呈斜交关系，有一定交角，存在平行于钢围檩长度方向的分力，可能使钢围檩存在后移，按设计角度在斜撑对应处的钢围檩上设置三角形抗剪蹬，确保钢管支撑与受力面成垂直关系，然后进行支撑安装作业，其安装方法与直撑相同。
见图2-12 钢支撑斜撑安装示意图。
钢管支撑图2-12 斜撑安装示意图（3）抗剪墩的安装在每道斜撑钢围檁外的围护桩之间设置抗剪墩，分为上下两道。
抗剪墩水平中心线与钢围檁工字钢水平中心线重合。
先在每道围护桩之间清理出抗剪墩位置，一端用595×300×20的钢板紧贴围护桩并垂直焊接再钢围檁上，一端用840×300×20 的钢板与钢围檁成45° 夹角焊接牢固。
在抗剪墩内焊接钢板，钢板位置与钢围檁工字钢中心线位置一致。
抗剪墩平面图见图2-13 。
（4）预应力施加1）预应力施加预应力施加前，必须对油泵及千斤顶进行标定，使用中按规定校验，使其运行正常，确保量测的预应力值准确，每根支撑施加的预应力要记录备查。
预应力施加中，必须严格按照设计要求分步施加预应力，先预加到30％预应力，再检查螺栓、螺帽、焊接情况等，无异常情况后，施加第二次预应力，达到设计要求。
预加轴力过程作好记录备查。
2）复加预应力在第一次加预应力后12 小时内加密监视频率，发现预应力损失或围护结构变形速率明显收敛的，复加预应力至设计值。
当昼夜温差过大，导致支撑预应力损失时，立即在当天低温时段复加预应力至设计值。
当桩体水平位移速率超过警戒值时，经设计确认后，适当增加支撑轴力以控制变形，但复加后的支撑轴力和挡墙弯矩必须满足设计安全度要求。
备注：千斤顶油表读数=钢支撑预加轴力*0.0329-0.5867表2-2 斜支撑设计轴力与预加轴力表备注：千斤顶油表读数=钢支撑预加轴力*0.0329-0.5867注：（1）以上支撑均为直撑的情况，斜撑轴力N1=N/sina ，N为直撑轴力，a为斜撑与围护桩平面的夹角。
（2）斜撑预埋件应满足抗剪要求，监理设计值为V=N1*cosa。
3）钢支撑安装控制要点钢支撑安装应确保支撑轴线同围护桩表面垂直，并设防止钢支撑端移动脱落的保险措施，支撑的安装允许偏差应符合相应的技术规定，见表3-3 。
表2-3 钢支撑安装的允许偏差表序号项目允许偏差（mm）①基坑开挖至支撑中线以下0.5m 的位置，迅速安装支撑并及时按设计值施加预应力②钢支撑架设时，先在基坑外地面上进行拼装，并按实际支撑的距离进行现场接长。
(4) 在施工过程中若发现支撑松动、滑移时，及时查找原因，采取校正、加固措施，重新施加预顶力。
(5) 施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。
土方挖至钢支撑设计标高后，使用测量仪器准确定位出钢支撑设计位置，并标注在围护结构上。
安装钢围檁，然后安装钢支撑，并固定牢固。
钢支撑安装位置允许偏差为：高程± 50mm，水平间距± 100mm。
(6) 扩大段第一道为混凝土撑，施工冠梁时把混凝土撑中的钢筋锚入冠梁内，并且钢筋预留足够搭接长度，预留钢筋同一截面根数少于50%。
第二、三道在围护桩上锚入两道Ф20 深度20cm膨胀螺栓，螺栓尾端设置180°弯钩，保护钢支撑的钢丝绳固定在Ф20膨胀螺栓上。
详图见5-1。
(7) 密切关注支撑的受力情况，并由监测小组进行轴力和挠度监测，当支撑轴力超过控制值时，现场加密监测频率，并将由关数据反馈给设计部门；若超出设计值时，立即停止施工并通知设计及相关部门对异常情况进行分析，制定解决方案，待方案确定后及时组织实施，确保基坑安全。
(8) 钢支撑轴力预加后需监测轴力变化情况，当发生下列情况时应对轴力复加施工：。