机械伤害危险性分析
机械伤害事故现场处置方案
机械伤害事故现场处置方案1 事故风险分析（1）事故类型机械伤害是机械能的非正常做功、流动或转化，导致对人员的接触性伤害。
机械伤害的主要伤害形式有夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、戳扎或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞和跌落等。
本项目机械伤害的类型主要有：绞缠；卷入和碾压；挤压、剪切和冲撞；飞出物打击；切割和擦伤；碰撞和刮蹭。
（2）事故可能发生的区域、地点或装置实验室所有设备旋转的部位，工具，物理实验击打等操作等区域、位置，在运行或检修过程中，均可能造成机械伤害事故。
（3）事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围机械伤害事故发生具有随机性，一旦发生机械伤害事故，可能造成人身伤亡和财产损失的事故。
（4）事故发生前可能出现的征兆设备存在隐患，经常带病工作，设备发出异常声音;安全防护不健全或形同虚设;修理、检查机械时，未断电检修，电源处未挂警示牌等;违章作业，随便进入危险作业区;不熟悉操作规程，无证上岗，安全意识差等。
（5）事故可能引发的次生、衍生事故机械伤害事故可能引发的次生衍生事故为触电事故，或在救援过程中产生其他人员的各类伤害事故。
2 应急工作职责事故现场第一发现人立即拨打实验室负责人、应急指挥组办公室、学院负责人、学校值班电话、公安处报警电话报告事故现场的具体情况。
应急指挥组办公室接到可能导致事故的信息后，应按照分级响应的原则及时研究确定应对方案，并通知学院有关人员采取有效措施预防事故发生；当确认事故较大，有可能超出本级处置能力时，要及时向上一级应急指挥部报告；由上级应急指挥部及时研究应对方案，采取预警行动。
3 应急处置3.1 事故应急处置程序3.1.1 响应分级一级（学校级）响应是指发生重特大事故，火灾爆炸情况超出院所的控制能力，可能或已经波及到相邻实验室的状态，而做出一级响应。
二级（院所级）响应是指已经发生了较大事故，但事故后果严重性或影响范围没有超出实验室的控制能力，未波及相邻实验室的状态，而做出二级响应。
震动筛危险分析
震动筛危险分析震动筛危险分析震动筛是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业。
然而，由于其特殊的工作原理和运行环境，震动筛也存在一定的危险因素。
本文将从机械伤害、噪音和振动、尘土和粉尘、高空坠物、电气危险五个方面，对震动筛的危险隐患进行分析。
1.机械伤害震动筛在运行过程中，由于其特殊的震动和旋转动作，可能会对操作人员造成机械伤害。
例如，操作人员可能会因为接触到旋转的部件而受到伤害；或者在维修保养时，由于操作不当造成手指、手臂等部位被夹伤。
为了防止机械伤害的发生，操作人员需要严格遵守操作规程，定期进行安全培训，提高安全意识。
2.噪音和振动震动筛在运行过程中会产生较大的噪音和振动。
长期处于这种环境下，可能会对操作人员的听力健康和身体健康造成影响。
为了减少噪音和振动对操作人员的影响，可以采取一些措施，如使用隔音设备、改善工作环境等。
3.尘土和粉尘震动筛在运行过程中会产生大量的尘土和粉尘。
长期接触这些尘土和粉尘，可能会对操作人员的呼吸系统和皮肤造成危害，引起咳嗽、哮喘、皮炎等疾病。
为了减少尘土和粉尘对操作人员的影响，可以采取一些措施，如加强设备的密封性能、定期清理设备、佩戴防护用品等。
4.高空坠物震动筛的维修保养过程中，可能会涉及到高空作业。
如果操作不当，可能会导致工具、部件等物品从高处坠落，对下方的人员和设备造成危害。
为了防止高空坠物的发生，操作人员需要严格遵守高空作业的相关规定，佩戴安全带、戴头盔等防护用品。
同时，应定期对设备进行检查和维护，确保其安全性能。
5.电气危险震动筛通常需要配合电动机使用，涉及到电气线路的连接和维护。
如果电气线路出现故障或维护不当，可能会造成漏电、短路等危险，对操作人员造成电击伤害。
为了防止电气危险的发生，需要选用符合国家标准的电气设备，并确保设备的接地安全。
同时，应定期对电气线路进行检查和维护，确保其安全性能。
综上所述，震动筛虽然存在一些危险隐患，但只要严格遵守操作规程、定期进行安全培训和检查维护，就可以有效地避免危险的发生。
剪板机械危险和防护措施
剪板机械危险和防护措施随着经济的发展，剪板机作为一种重要的工业机械设备，广泛应用于建筑、制造、汽车制造、航空航天、电力、电子、军工等工业领域。
然而，剪板机在使用过程中也存在着一定的危险性，因此，我们需要了解这些危险性，并采取一系列的防护措施，以确保工作人员的安全。
剪板机的危险性剪板机在操作时，由于涉及到深加工的金属材料，较高的质量和高速旋转的工作机件，因此存在以下的危险性：1. 机械碾压伤在操作剪板机时，由于其较高的工作速度和机件的尖锐性，操作人员可能会因工件卡死、抓住或手指触碰机械设备等原因而引发机械碾压伤。
2. 噪音危害剪板机在操作时会产生较大的噪音，超过85分贝会对人体造成噪音危害，长期噪音刺激会导致听觉损害、产生心理负担等问题。
3. 电击伤、火花伤由于剪板机通常和高压电缆相连，因此操作过程中可能存在电击伤和火花伤的风险。
4. 非机械伤害操作者在使用剪板机时，可能会因操作不规范而引发其他安全隐患，如玻璃突然破裂、气体泄漏等问题。
剪板机的防护措施为了确保操作人员的安全，我们需要在使用剪板机时采取以下的防护措施：1. 机械防护机械防护主要是针对机械碾压伤的防护。
操作者需要戴好工作手套，避免直接接触到剪板机的机件。
同时，在操作机器时，操作人员应戴好防护眼镜、防护面罩以及头盔，以防止剪板机机件在操作时弹起来时误伤操作人员。
在机械防护中还需要注意剪板机的本体安装，确保机器的稳定性，以防止机器在操作过程中出现晃动和倾斜等问题。
2. 噪音防护由于剪板机的噪音是非常大的，请在使用剪板机时要减少现场的噪音以保护操作者的听力。
操作人员在使用剪板机时需戴好耳塞或耳罩，有效减少噪音对于听力的危害。
3. 需要注意静电和电击伤由于剪板机的本身连接了电缆，操作人员必须戴好绝缘手套以及其他必要的防静电装置，防止出现因静电释放产生的电击伤或火花伤害的问题。
4. 危险区域标识将剪板机的操作区域标识出来，提醒其他工作人员不要靠近剪板机的操作区域。
机械伤害的主要原因分析和预防措施
机械伤害的类型及预防对策【大纲考试内容要求】：1.掌握机械伤害的主要类型、原因分析和预防措施；2.掌握通用机械安全设施，安全装置和安全防护罩、网的技术要求。
【教材内容】：三、机械伤害的类型及预防对策(一)机械伤害类型机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都可能发生危险。
机械在完成预定功能的正常工作状态下，存在着不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有可能产生危害后果。
例如，零部件的相对运动，锋利刀具的运转，机械运转的噪声、振动等，使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利的危险因素。
机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。
设备的故障，不仅可能造成局部或整机的停转，还可能对人员构成危险．如电气开关故障，会产生机械不能停机的危险；砂轮片破损，会导致砂轮飞出造成物体打击；速度或压力控制系统出现故障．会导致速度或压力失控的危险等。
机械的检修保养一般都是在停机状态下进行，但其作业的特殊性往往迫使检修人员采用一些非常规的做法，例如，攀高、进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装置短路、进入正常操作不允许进人的危险区等，使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危险。
机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态，在正常情况下，非工作状态的机械基本是安全的，但不排除发生事故的可能性，如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞事故；室外机械在风力作用下的滑移或倾翻；结构垮塌等。
在机械行业，存在以下主要危险和危害：(1)物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。
不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
(2)车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。
不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
(3)机械伤害：是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。
机械伤害事故的主要原因和预防措施有哪些
机械伤害事故的主要原因和预防措施有哪些机械伤害事故简单来说是指在使用机械设备或工具时因疏忽或不当操作而引起的人身伤害，这种事故的发生导致了人们的财产损失和身体损伤，甚至有可能造成生命危险，因此我们必须加强对机械伤害事故的预防，那么机械伤害事故的主要原因和预防措施有哪些呢？一、机械伤害事故的主要原因1、违反操作规程机械在使用时都有规程和操作要求，如果操作者违反规程或者没有了解相关的使用方法和操作要求，就容易引发事故。
2、设计缺陷或者材料质量问题有些机械的机构设计存在缺陷或者使用的材料质量低劣，这些因素也是机械伤害事故的重要原因之一。
3、机械设备老化、损坏或者维护不当机械在使用中经过长期的运转会产生磨损、老化、损坏等情况，如果没有及时维护或者替换机械设备，就容易引发事故。
4、操作人员技能不足机械设备具有一定的危险性，当操作者的专业技能不足时，其操作的精准度和好坏程度容易出现失误。
二、机械伤害事故的预防措施1、遵循操作规程在机械设备的使用中，操作者必须按照相关规程和操作要求进行操作，尤其是一些细节操作，要按照正确的步骤进行。
2、加强维护管理机械设备的平常维护工作是保障其正常运行的重要保障条件，要按照规定进行定期检查和维护，对于机械老化、损坏等情况及时修复或者更换。
3、提升员工技能增加员工机械设备使用技能和应急处置能力，每年对员工技能进行适时培训，提高员工的操作技能，提高对突发事件的处置能力。
4、视觉警示与标志标识机械设备的作用范围，危险区域、警示区域等场所需要设置标志和标识，提醒员工注意安全，提高员工的安全意识。
总之，机械伤害事故的发生是对于个人财产和生命的双重打击，预防机械伤害事故是我们必须要做到的。
只有严格制定操作规程、重视维护管理、提升员工技能以及设立视觉警示和标志标识，才能切实减少机械伤害事故的发生。
机械伤害的定义和特点
机械伤害的定义和特点机械伤害是指人体在与机械装置接触或机械装置的作用下受到的伤害。
机械伤害的特点是多样性和严重性。
下面将详细解释机械伤害的定义和特点，并从人类视角出发，以生动的方式描述。
机械伤害是指人体因与机械装置直接或间接接触而导致的身体损伤。
机械伤害可以发生在各个场所，如工厂，建筑工地，交通事故等。
机械伤害的原因多种多样，包括机械设备的故障、操作错误、违反安全规定等。
机械伤害通常可分为创伤性伤害和非创伤性伤害两类。
创伤性伤害是指机械装置对人体造成的直接损伤，如割伤、刺伤、挤压伤等。
当人体与机械装置接触时，机械力量会对人体组织造成压力、摩擦和剪切力等，从而导致创伤性损伤。
例如，当工人在操作机械设备时，手指被夹入机器的机械部件中，就会导致手指被压碎或截断。
非创伤性伤害是指机械装置对人体造成的间接损伤，如振动伤害、噪音伤害和放射性伤害等。
机械装置的振动会对人体的骨骼、肌肉和关节等组织产生震动和冲击，从而导致非创伤性损伤。
例如，长时间暴露在振动环境中的工人容易患上振动病，表现为手指麻木、肌肉疼痛等症状。
机械伤害的特点是多样性和严重性。
首先，机械伤害的形式多种多样，涵盖了创伤性伤害和非创伤性伤害。
不同类型的机械伤害对人体造成的损伤程度不同，严重程度也不同。
其次，机械伤害的发生往往是突然和意外的，很难预测和避免。
由于机械伤害的发生速度快，人体往往没有足够的时间做出反应，导致损伤更加严重。
此外，机械伤害的后果往往是严重的，可以导致肢体残疾、器官损伤甚至生命危险。
为了避免机械伤害的发生，人们需要采取一系列的预防措施。
首先，必须严格遵守相关的安全操作规程和规定，正确使用机械设备。
操作人员应接受专业培训，了解设备的使用方法和注意事项。
其次，机械设备的维护和检修工作应及时进行，以确保设备的正常运行和安全性。
此外，应该在机械设备周围设置明显的警示标志和安全防护设施，提醒人们注意机械装置的存在和危险性。
机械伤害是指人体在与机械装置接触或机械装置的作用下受到的身体损伤。
第五章机械伤害事故
机械危害的防护和使用 紧急停止按钮
紧急停止按钮能方便迅速使机械停止.
机械操作员注意事项
1. 在操作/维护/修理机械设备时不要穿戴会被 机台伤害的物品如:戒指、手镯、手表、宽松 的衣服、和颈上易摇罢的物品包括领带另外不 要留长的指甲。 2.长发的操作员必须戴工作帽，发网,防止头发 被卷入机台。
3. 只有授权和培训过的人员才充许操作机 械。
2、运行中规定。不准跨过机械传动部分 传递工具件、工具等。排除故障时，拆装 刀具时，必须待机械停稳后，切断电源， 方可进行。
3、平面刨（手压刨）操作规定。刨料时， 手应按在料的上面，手指必须离开刨口 150mm以上。严禁用手在木料后端送 料及跨越刨口进行刨削。严禁戴手套操作。 被刨木料的厚度小于30mm，长度小于 400mm时，应用压板或压桅推进。厚 度在15mm，长度在250mm以下的木 料，不得在平刨上加工。
图 一 翻入坑中的装载机
图二 被挤压变形的装载机驾驶室及散落的物品
二、事故原因
1、作业工人金某在没有具备机械设备操作技能， 也没有装载机操作证的情况下，擅自开启停在路边 的装载机，造成装载机翻入基坑。 2、装载机司机贾某在停机后离开操作岗位回去吃 饭时，没有认真履行司机职责将设备钥匙拿走，而 是将装载机交给看工地的金某看管，给金某擅自启 动装载机提供了便利。 3、暂停施工的该承台基坑开挖后在基坑周边没有 及时设置防护栏杆和安全警示标识。 4、对作业人员安全教育培训没有真正落实到施工 现场，现场安全管理有漏洞。
(一)机械危害初步认识
•⊕旋转运动的危险
⊕振动部件夹住的危险
⊕飞出物击伤的危险
5.2 机械伤害事故防范措施
一、 加强机械管理 二、起重机伤害的预防措施 三、搅拌机伤害的预防 四、卷扬机 五、钢筋切断机 六、木工机械 七、手持电动机具
机械伤害事故案例分析-公开课
包住上面的脚踏开关
包住上面的脚踏开关
安全防护措施
(1)开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、 制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不 必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上， 造成冲床突然启动而发生事故。
(2)冲小工件时，不得用手，应该有专用工具，最好 安装自动送料装置。
(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工 件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围 停留。
其它移动或旋转设备
Proper guarding on moving component.
在旋转部件上设置的正确护罩
Before
磨床固定防护装置
After
冲床固定防护装置
机械危害的防护和使用
固定式安全防护装置
阻止手或身体其它部位进入机械运转部位
机械危害的防护和使用
可调节式防护装置
可调节式 锯条防护 装置
部件间的任何接触。 3、防罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须
使用工具。 4、开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使用活动部件
不能运转或运转中的部件停止运动。 5、防护罩必须坚固牢靠，以避免与活动部件接触造成损坏
和工件飞脱造成伤害。
机械危害的防护和使用 联锁防护装置
阻止手或身体其它部位进入机械运转部位
事故原因：
1. 伤者安全意识不足，思想 过于自信。在关闭设备电源后， 没有等待设备完全停止，就伸 手进入粉碎机检查口。
伤者图片
开设观察窗以便观察设备运行情况
2.设备存在安全防范 缺陷，操作人员无法直 接观察到旋转切刀运行 情况。
3.缺乏安全警示标志
设置警示标志告知作业人员危险
设备整改后图片
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机械伤害危险性分析
机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具直接与人体接触引
起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。
公司在生产
过程当中，使用大量的工器具和机械设备进行作业，容易发生机械伤
害事故，对该项目各主要工器具及设备产生机械伤害的情况分析如下：
1.刀具造成的伤害。
钻床上的钻头、卧式金属带锯床上的锯片、
磨床及砂轮机上的砂轮片和车床、刨床、镗床上的切削工具等都是加
工零件用的刀具，这些刀具在加工零件时会造成刺伤、割伤等机械伤害。
2.机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。
当人身体部位、
衣物角或头发被卷入齿轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等
做旋转运动的机械设备零、部件中，将会对人造成绞、碾等伤害，如
设备无紧急停车装置或处于高速运转状态，人体很可能被快速卷入设备，造成人员伤亡。
3.机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。
该项目冲床、
压力机等设备存在做直线运动的零部件，做直线运动时会造成压伤、
砸伤、挤伤等机械伤害。
4.易滚动物件堆放无防滚动措施，可能造成对人员的碾压。
产生以上机械伤害的原因分析如下：
1.无防护：如无防护罩、安全保护装置、报警装置、安全警示牌、护栏等安全防护措施或防护措施失。
2.防护不当：如防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全
距离不够等。
3.机械设备设施存在缺陷：如设计不合理，结构不符合安全要求，制动装置存在缺陷，安全距离不够，工价上有锋利毛刺、毛边，设备
上有锋利倒棱等。
4.人员违规违章作业造成机械伤害。
5.机械强度不够：如起吊重物的绳索断丝或载荷不够等。
6.设备带“病”运转，超负荷运转等。
7.无意或为排除故障而接近危险部位：如在无防护罩的两个相对
运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或
人的肢体被卷进的伤害。