XX公司新产品投产管理规程
21新产品投产管理规程
新产品投产管理规程
一、目的:规范新产品投产的管理。
二、范围:新产品的投产。
三、责任人: 质量部长、生产部长、车间主任、质量管理员。
四、内容:
1.新产品投产前的准备
1.1新产品投产前，需论证投产新产品的可行性及生产规模，并对市场前景等进行考察。
1.2对新产品的各种原辅料按规定标准进行检验，并完全符合规定。
1.3投产前对各种设备、器具、管道等进行处理、清洗，并检查合格；
2.新产品投产
2.1新产品投产前必须进行试生产，试生产分为小试和中试，试生产期间对新产品生产工艺进行摸索，并借鉴有关资料编写新产品的工艺规程，同时进行验证。
2.2试生产后可根据生产的实际情况正式投入生产。
2.3生产过程要有完整的原始记录，并建立新产品生产档案。
2.4中间产品按规定检验。
3.新产品投产后
3.1及时总结新产品的工艺生产过程。
3.2生产完毕后要进行清场，不得与其它产品混淆。
3.3新产品要重点留样，按留样规定进行稳定性考察，建立独立的记录。
公司新品开发管理制度
公司新品开发管理制度第一章緒言第一條【基本理念】本制度的设立是为了坚持不断开发新产品、符合市场需求的产品，以提高企业竞争力、增加企业收入与利润，提高员工积极性与创造性。
第二章制度的范围和适用范围第二條【范围】本制度适用于公司新产品的开发、研发、设计、测试、投产、市场推广等活动环节的管理。
第三條【适用范围】本制度适用于公司内所有开发新产品的部门和相关人员。
第三章新产品策划第四條【市场调研】根据市场需求与公司战略目标，进行全面的市场调研，包括产品需求、竞争对手情况、市场分析等。
第五條【新产品策划】根据市场调研结果，确定新产品的目标市场、定位、定价、技术指标、研发预算等，编制新产品策划书。
第四章新产品研发第六條【项目立项】对通过新产品策划的项目进行评审，确立项目目标、研发计划、资源投入等，并做出立项决定。
第七條【立项管理】建立项目组，明确项目组成员、职责、权限等，进行项目管理。
第八條【研发过程】根据项目计划，进行新产品的技术研发、设计、测试、试制、修改等环节，确保产品质量、成本控制、进度控制等。
第五章新产品测试第九條【测试计划】制定新产品的测试方案，包括产品功能测试、性能测试、可靠性测试等，确保产品质量符合要求。
第十條【测试实施】根据测试计划，进行新产品的测试工作，并进行数据分析与评估，确保产品符合规定的技术指标。
第六章新产品投产第十一條【试产】完成新产品的试制，进行小批量试产，进行生产准备工作，确保产品工艺、质量、供应等问题。
第十二條【投产切换】完成试产及认定后，进行新产品的正式投产，逐步推向市场。
第七章市场推广第十三條【市场推广】对新产品进行市场营销推广活动，包括广告、促销、营销策略等，确保新产品顺利销售。
第十四條【市场反馈】收集客户的反馈意见，及时调整产品、改进产品，确保产品能够满足客户需求。
第八章新产品管理第十五條【产品管理】成立产品管理委员会，对公司新产品进行全面管理，包括新品开发的计划、目标、资源调配、成果评估等。
汽车新产品投产管理制度
汽车新产品投产管理制度第一章总则第一条为加强汽车新产品投产管理，提高新产品投产的效率和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有生产车间和相关部门的汽车新产品投产管理工作。
第三条公司应当遵循“经济效益、质量保证、安全可靠、环境友好”的原则，开展汽车新产品投产管理工作。
第四条公司负责人应当对汽车新产品投产管理工作负总责，并将新产品投产纳入公司全面质量管理体系。
第二章新产品投产前准备第五条公司从事新产品开发时，应当成立新产品投产管理团队，确定新产品投产负责人，并明确新产品投产的时间节点和目标。
第六条新产品投产前，公司应当对新产品的设计方案进行评审，确保设计合理、可行，并符合相关的法律法规。
第七条公司应当对新产品的工艺流程进行分析和优化，确保生产过程高效、稳定。
第八条公司应当制订新产品试生产计划，并组织相关部门进行试生产测试，发现问题及时调整。
第九条公司应当进行新产品的零部件采购，确保零部件的质量和供应周期。
第十条公司应当建立新产品投产的相关文件和记录。
第三章新产品投产过程管理第十一条新产品投产过程中，公司应当严格按照试生产计划进行生产排程，并及时跟踪生产进度。
第十二条公司应当做好新产品的工艺标准和作业指导书的编制和审核工作。
第十三条公司应当对新产品的生产过程进行监控，及时发现生产问题并采取相应的措施予以解决。
第十四条公司应当对新产品的质量进行严格管理，确保产品达到设计要求。
第十五条公司应当对新产品生产线的设备进行定期检查和维护，保障生产设备的可靠性和稳定性。
第十六条公司应当建立新产品投产的品质检验标准，并对生产出的产品进行质量检验。
第四章新产品投产后评估第十七条公司应当对新产品的试生产结果进行总结和评估，发现问题并提出改进意见。
第十八条公司应当对新产品的投产效果进行跟踪评估，及时调整和改善。
第十九条公司应当对新产品的投产效果进行对比分析，找出问题并提出改进措施。
第二十条公司应当对新产品的投产流程和管理制度进行评估，不断优化和改进。
新产品投产管理制度
新产品投产管理制度
1、目的：建立新产品投产全过程的标准管理程序。
2、范围：适用于公司新产品组织投产的管理。
3、责任者：新产品研制人员、生技部、质量部、车间。
4、制度
4.1新产品投产必须具备国家药品监督管理局颁发的《药品批准证书》、《新药证书》或其他有效证件，方可安排投产。
4.1.1新产品投产前应组织有关部门根据报批或仿制的技术资料按《GMP》要求详细编制试行的有关生产文件：包括产品工艺规程、岗位SOP、生产记录表格、原辅料、包装材料、半成品（中间体）、成品的质量标准和检验规程、设备操作、维护、清洗规程等。
4.1.2新产品投产前应具备该产品小试和中试工艺技术资料，并确认能适合常规生产及证明使用其规定的原辅材料、设备、工艺、质量控制方法等能始终如一地生产出符合国家批准的质量要求的产品。
4.1.3新产品投产前，应对生产人员进行必要的培训教育，使之熟悉相应生产过程和质量控制要求。
4.2新产品正式投产后前三批样品交质量部作为重点留样观察品种，同时按规定送区、地区药检所复核检验。
4.2.1新产品投产中研制人员和生技部要派人员配合车间生产，及时发现生产出现的问题并加以解决。
4.2.2在新产品投产过程中，要针对工艺条件的变化情况及时修正工艺、设备和操作条件，不断总结完善生产条件。
4.2.3新产品生产满一年后，由总工程师组织有关部门进行鉴定，对生产工艺已基本稳定、质量已符合标准的，可转入正式生产品种，并组织修改和确定工艺规程、岗位SOP等，使成为正式技术文件并批准实施。
公司新产品投资管理制度
公司新产品投资管理制度第一条制定目的。
规范新产品投产的作业流程，使之有章可循。
第二条适用范围。
凡新产品经评审通过后，导入正式批量生产前之工作，均适用本办法。
第三条权责单位。
l.开发部负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
第四条新产品移转说明会参会人员。
1.会议主席：技术副总经理（代总工程师）。
2.主持人：开发部新产品项目负责人。
3.出席人员：开发部主管、品管部主管、制造部主管、生技部主管、采购部主管、开发部新产品设计人员、生技部相关工艺及工程人员、生管部相关主管及物控人员、制造部相关主管。
第五条会议时机。
新产品评审通过后1周内召开，由开发部负责书面通知各参会人员。
第六条会议议程。
1.开发部做新产品说明用实物演示加讲解形式，并准备书面资料，向各参会人员介绍新产品的性能、结构原理以及市场潜力等资讯。
2.开发部介绍新产品开发、试制中出现的问题及注意事项。
3.品管部说明试制中的品质注意事项。
4.生技部说明工艺流程及新设备注意事项。
5.各参会人员提出质询及意见。
6.会议主席通报新产品评审结论，对遗留的问题点作出指示。
7.就新产品首次批量生产进行计划与分工，形成会议决议。
第七条开发部量产导入作业规定。
负责将设计资料、标准文件发放至生技部、品管部、制造部、生管部、采购部，并将特殊工装夹具移交生技部（或制造部）。
标准文件包括流程图、作业标准书、材料明细表（BOM）、标准成本表。
第八条生技部量产导入作业规定。
1.工艺科负责新产品工艺流程，作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订。
2.工程科负责设计的技术资料转化为生产、检验用技术资料。
3.设备科负责新产品模具、设备、工装夹具的入账、管理、使用指导。
操作规范的制定。
第九条品管部量产导入作业规定。
1.负责新产品品质检验规范的建立。
2.负责新产品品质试验程序的编写、制订。
3.负责新产品品质历史档案的建立。
第十条制造部量产导入作业规定。
新产品试车投产安全管理制度
新产品试车投产安全管理制度第一条公司新产品、新工艺、新项目的试车投产安全管理应执行本制度。
第二条管理职责一、新产品、新工艺、新项目的装置组织实施单位（以下简称〃实施单位’）是试车安全管理的主体责任单位，负责试车准备、过程控制及组织验收。
二、设计、施工、监理单位是试车安全管理的参与单位，对各自分管区域或专业的施工、试车准备等的安全负责。
三、安全环保科是试车安全的监督管理部门。
第三条管理要求一、试车工作必须成立由项目实施单位、设计单位、施工单位、监理单位和相关工艺部门组成的试车领导小组，明确各方在试车工作中的职责。
二、项目实施单位应组织编制总体试车方案、联动试车方案、投料试车方案、异常情况处置方案等，明确试车条件。
试车方案必须经过评审审批。
三、项目设计、施工、监理单位要对试车方案或试车条件提出审查意见，如是采用专利技术的还应由专利供应商现场书面确认。
四、项目试车前，项目实施单位应完成工艺流程图、操作规程、工艺卡片、工艺安全技术规程、事故处置预案、化验分析规程、设备运行规程、电气运行规程、仪表及计算机运行规程、联锁整定值等技术资料、岗位记录和技术台账的编制。
五、试车前，项目实施单位应组织设计、施工、监理单位及生产单位的相关技术人员进行〃三查四定〃，确保满足标准和设计要求，确认改进措施和保障措施落实到位。
六、试车前系统吹扫冲洗。
冲洗前应在排放口设置警戒区，拆除易被吹扫冲洗损坏的部件，确认吹扫冲洗流程、介质、压力，用蒸汽吹扫时要落实防止人员烫伤的防护措施。
七、试车前系统气密试验（一）气密试验方案要全覆盖、无遗漏，明确各系统气密试验的最高压力等级。
（二）高压系统气密试验前,要分行干压力等级逐级进行雌。
（三）真空系统进行真空试验前要先完成气密试验。
（四）应用盲板将气密试验系统与其他系统隔离，严禁超压。
（五）专人监控监护，发现问题及时处理。
（六）做好气密试验、检查记录、签字备查。
八、单机试车（一）单机调试前应编制试车方案、操作规程，并经各专业审查确认。
某公司新品投产管理手册范本
CA-PDS新品投产管理手册当前版本：2.0修订日期：2011年03月10日实施日期：2011年03月10日发布单位：项目管理部前言汽车新品投产阶段主要是进行试生产条件的准备、试制样车和试生产车的生产, 完成质量问题的整改验证，使产品各项指标达到设计目标,并具备批量生产的条件。
本手册以CA-PDS流程为依托，溶合了TS16949、MLDQ等文件规定和各部门的相关流程，按照从CC到JOB1（量产签署）的时间流进行编写。
主要容包括：投产前准备状态评估产品试制过程控制投产签署量产签署等本手册重点对投产前的状态、各轮试制的质量控制、量产的风险控制进行了细化描述，对过程文件的格式进行了统一。
通过本手册的实施，可以统一汽车新品投产流程和过程文件格式，为公司新品投产提供有益的指导。
本手册将在实施过程中不断完善。
★注：试制样车的工装件要达到投产管理指标方能进入工厂试制。
★注：本手册的相关表单，可以根据实际情况随时修订，采用最新表单。
目录第一章投产管理1.1公司跨部门投产组织机构，职能分工、人员构成1.2投产经理职责1.3投产网络计划1.4投产项目管理制度1.5整车质量目标1.6投产阶段的术语解释第二章试生产前准备评估2.1 试生产前准备评估的主要容2.2 各项评估表第三章试生产过程控制3.1 零件清单表（BOM表）验证及维护3.2作业指导书编写及维护3.3试生产零件入厂验收管理3.4过程审核3.5质量问题管理3.6高风险供应商技术支持3.7质量状态评估 (每一轮）3.8生产线设备管理3.9盛具管理3.10新品人员培训3.11 销车评价管理3.12试生产爬坡计划评价管理3.13试乘试驾评价管理第四章投产签署4.1 PSW签署4.2 投产风险评估4.3投产签署报告第五章量产签署5.1初期流动管理5.2量产风险评估5.3量产签署报告第六章资料归档投产阶段资料归档明细第一章投产管理1.1公司跨部门投产组织机构，职能分工、人员构成1.1.1 投产组织机构领导人员构成投产领导小组由公司分管制造的副总裁担任组长,项目总监、物流部部长、工厂厂长担任副组长,各相关部门的负责人担任组员；总体协调组由项目投产经理担任组长；产品专责组由项目产品经理担任组长；工艺专责组由项目工艺经理担任组长、工厂技术处长担任副组长；生产专责组由工厂副厂长担任组长，物流处长&各工艺车间主任担任副组长；质量专责组由项目质量经理担任组长，工厂质管处长担任副组长；采购专责组由采购经理担任组长。
公司新产品开发管理制度
公司新产品研发管理制度新产品开发工作是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作。
新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是我公司实现“设备国产化”宗旨的重要阶段,它对企业发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定性的作用。
因此，产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题(构思、调研和方案论证) —-样(模)试——批试--正式投产前的准备来开展工作。
一、调查研究与分析决策新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技术和市场调查后,对产品的社会需要、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。
（一）调查研究:（1）调查国内市场和国际市场同类产品的技术现状和改进要求.(2)以国内同类产品以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况。
（3）广泛收集国内外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。
（二）可行性分析：（1）论证该类产品的技术发展方向和动向。
(2）论证市场动态及发展该产品具备的技术优势.（3）论证发展该产品的资源条件的可行性.（含物资、设备、能源及外购外协配套件等）。
(4）初步论证技术经济效益。
（5）写出该产品批量投产的可行性分析报告。
（三）决策：1。
制定产品发展规划:(1)、企业根据国家和地方经济发展的需要，从企业产品发展方向，发展规模，发展水平和技术改造方向，赶超目标以及企业现有条件进行综合研究和可行性分析,制定企业产品发展规划。
(2）、由研发部门提出草拟规划由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后，报总经理批准,并下达执行.2.瞄准世界先进水平和赶超目标，为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究；(1）、开展产品寿命周期的研究，促进产品的升级换代,预测企业的盈亏和生存，为企业提供产品发展的科学依据；(2)、开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究，基础件攻关,重大工艺改革,重大专用设备和测试仪器的研究；（3）、开展哪些对提高产品质量有重大影响的新材料研究；(4）、科研规划由研发部提出草拟规划交总工程师组织有关部门会审，经总工程师签字报主管经理批准后下达执行。
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XX公司新产品投产管理规程
1. 引言
新产品投产是一个复杂的过程，需要严格的管理和规范。
为了确保新产品的成功上市，提高公司的竞争力，XX公司制定了本《新产品投产管理规程》。
2. 目的
本规程的目的是规范和指导新产品投产的各个环节，确保投产的顺利进行，使新产品能够按时、按质地进入市场。
3. 范围
本规程适用于所有新产品的投产过程，包括产品研发、测试、生产和上市等环节。
4. 流程
4.1 产品研发阶段
在产品研发阶段，需按照以下流程进行：
4.1.1 确定新产品研发目标和策略；
4.1.2 制定新产品研发计划，包括时间节点和资源分配；
4.1.3 开展市场调研，确定产品定位和竞争对手分析；
4.1.4 进行技术开发和设计，包括原型制作和样品测试；
4.1.5 组织内部评审，确保产品符合公司要求；
4.1.6 执行开发计划，跟踪研发过程，及时解决问题。
4.2 产品测试阶段
在产品测试阶段，需按照以下流程进行：
4.2.1 制定产品测试计划，明确测试目标和方法；
4.2.2 进行功能测试，确保产品各项功能正常；
4.2.3 进行质量测试，包括耐久性、可靠性等方面；
4.2.4 进行用户体验测试，收集用户反馈意见；
4.2.5 分析测试结果，及时调整产品缺陷。
4.3 生产准备阶段
在生产准备阶段，需按照以下流程进行：
4.3.1 制定生产准备计划，包括生产线配置和物料准备；
4.3.2 进行设备调试和工艺验证，确保生产线正常运行；
4.3.3 培训生产人员，提高生产效率和品质控制；
4.3.4 确定生产数量和交货期，制定生产计划；
4.3.5 进行试生产，解决生产过程中的问题。
4.4 产品上市阶段
在产品上市阶段，需按照以下流程进行：
4.4.1 制定上市计划，包括市场推广和销售目标；
4.4.2 开展市场推广活动，包括广告宣传和渠道建设；
4.4.3 组织产品培训，提高销售人员的产品知识；
4.4.4 监控销售情况，及时调整推广策略；
4.4.5 收集用户反馈，改进产品和服务。
5. 质量管理
在整个新产品投产过程中，质量管理是至关重要的。
XX公司要求：5.1 确保产品设计和生产符合质量标准；
5.2 进行质量检查和控制，及时发现和解决问题；
5.3 提升员工质量意识，加强培训和技能提升；
5.4 收集质量数据和用户反馈，持续改进产品质量。
6. 风险管理
在新产品投产过程中，存在各种风险和挑战，XX公司要求：
6.1 进行风险评估，明确潜在风险和应对措施；
6.2 设立风险管理团队，定期评估风险情况；
6.3 制定风险应急预案，准备应对突发情况；
6.4 定期开展风险培训，提高员工应对能力。
7. 修改和维护
本规程将根据实际情况进行修改和完善，由相应部门负责管理和维护。
结论
通过本《新产品投产管理规程》，XX公司将能够更加规范和高效
地进行新产品的投产工作，提升公司的竞争力和市场份额。
各部门应
按照本规程要求，严格执行各项流程和措施，确保新产品能够成功投
产并顺利上市。
只有如此，XX公司才能在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现持续发展的目标。