高炉护炉方案

编写：技术科

审核：

批准：

炼铁公司一：目的

高炉已经进入炉役后期，炉缸侵蚀严重，随时有安全事故的发生，为保证生产的安全进行、保障职工的生命安全，特制定此护炉方案。

二：措施

1.公司成立护炉小组，协调护炉工作的进行。

2.按照《高炉护炉管理规定》制定详细的护炉方案，高炉按护炉方案进

行护炉。

3.制定高炉炉墙、炉缸烧穿应急预案，以防范可能发生的事故。

三：护炉小组

1、小组成员

组长：副组长：

成员：

2、成员职责

负责护炉工作的统筹安排。

负责护炉期间的铁水罐拉运，保证铁水罐的供应。

负责护炉期间的安全工作。

负责护炉料的计划提报，保证护炉料的供应及时、充足。

负责护炉期间检测系统的正常运行，包括炉缸热流检测系统、炉皮温度检测系统、炉底监控系统等系统的维护。

负责护炉工作的具体实施及出现问题及时处理。

负责组织进行水温差、炉皮温度等检测，整理数据，每天在早会上汇报；负责对护炉料加入后的炉况变化进行总结；负责炉前出铁的安排及铁口工作状态的记录。

负责护炉效果的检查、护炉料的理论计算及护炉数据的整理，建立护炉档

案，每周出一期详细的护炉周报。

责高炉软水、工业水的水质水量的保证，协助高炉进行水系统的维护检查。

协助高炉护炉期间铁口维护。

四：护炉方案

1.高炉操作以安全顺行为主。

2.按照生产处生产计划，由生产科下达停止、开始配加钛球护炉安排（初

步计划19日20:00-21日16:00配加钛球护炉；23日早班16:00后

继续护炉）。

3.在生产科安排配加钛球护炉期间坚持配吃钒钛球护炉，铁水中[Ti]含量

要求在0.08%-0.15%之间，先按每批120kg加入，根据铁水检验数据再调

整钛球加入量。因非生产科安排原因需停止护炉必须经护炉小组组长批

准同意，随意停止护炉考核高炉1000元/次。

4.长期休风停加钛球，控制硅石使用量，严禁随意洗炉。

5.铁水[Si]含量控制在0.5%-0.8%；[S]含量控制在0.05%以下；铁水物

理热控制在1450℃以上。

6.铁口角度严格控制在规定范围，严禁拉大铁口角度出铁；铁口深度必

须保证在1600mm以上，杜绝跑泥等损害铁口的因素；铁口操作必须

规范，杜绝闷炮等野蛮操作；定期校准铁口中心线，防止铁口中心线

偏移，损坏冷却壁。

7.加强水系统检查，风口各套、冷却壁漏水等及时报告生产科，生产科及

时安排处理，防止向炉内大量漏水。

8.生产科组织协调好罐，既要保证6座高炉及时配罐出净渣铁，又要保证

高炉铁水不能送到炼钢，保证品种钢的冶炼（特殊情况根据《高炉护炉

的管理规定》执行。

9.当出现炉墙、炉缸烧穿事故时，立即启动《高炉炉墙、炉缸烧穿应急预

案》。

10.其他要求：

(1)铁水[Ti]、[Si]、[S]作为铁水质量判定的依据，其他如物理热等指

标作为炉内操作的指导性参数。

(2)本规定未涉及的铁水成分要求，按照原标准执行。

(3)原则上高炉铁水成分上网不得晚于当炉堵铁口时间4小时，铁水成分

不及时的由高炉反馈技术科与生产科，查明原因后如因内部原因由技术

科进行考核、外部原因由生产科反馈生产处。

(3)因生产计划改变需更改配加钛球护炉时间，生产科必须及时通知高炉

及相关领导。

五：考核规定

1.生产处生产计划改变，生产科未及时通知高炉停用钛球，造成铁水成分

超标影响炼钢冶炼的，考核生产科每次200元。

2.生产科通知高炉停用钛球而高炉拒不执行或拖后执行，造成铁水成分超

标影响炼钢冶炼的，考核高炉每炉100元。

3.生产科协调铁水拉运不力，造成高炉配罐晚点、影响出铁的，每炉考核

生产科每炉50元（特殊情况造成配罐晚点且已提前通知高炉的，不予考

核）。

4.铁水[Si] <0.5%及>0.8%每炉考核30元, [Si] <0.4%每炉考核50元。

5.铁水[S] ＞0.05%每炉考核50元。

6.铁口深度等指标由高炉内部进行考核。

7.铁口数据、炉皮温度、水温差、铁水成分等关键数据弄虚作假者按下岗

处理。

六：附《高炉炉墙、炉缸烧穿应急预案》

炼铁公司

1#高炉焖炉后开炉方案

第一炼铁厂1#高炉焖炉后开炉方案编制：黄后芳审核：张鸿儒、姚克虎、刘世平批准：臧向阳日钢第一炼铁厂

1#高炉热风炉恢复烧炉方案一、方案执行小组组长：刘世平副组长：邹高中、吕东旭、赵焕玉组员：高炉一车间热风布袋工二、方案要求高炉焖炉后，热风炉停止烧炉，各设备停止正常运转，随着自然散热炉内温度降至400℃左右，不能正常烧炉。在高炉送风开炉前，要求热风炉能够正常送风。1．烧炉前准备 1）热风炉检修项目完成。（邹高中、吕东旭负责） 2）热风炉系统各阀门按程序单体、联动试车合格符合工艺要求。（吕东旭负责） 3）热电偶、仪表恢复完毕，校验合格、计量准确，并由仪表管理人员检验合格签证。（吕东旭负责） 4）各热风阀、倒流阀冷却水正常并有相关人员签字。（吕东旭负责） 5）高炉煤气管道经打压（可在引煤气时吹扫管道时进行），检漏验收合格并有专业人员签字认可。（刘锴、赵焕玉负责） 6）现场照明和通讯设备符合生产要求，相关人员签字认可。（邹高中负责）7）热风炉上、下人孔砌砖并封好人孔，相关人员签字认可。（赵焕玉负责）8）热风炉区域设警戒线有专人负责。（薛明峰负责） 9）所有设备配齐确认开动牌。（由吕东旭负责） 10）恢复烧炉升温曲线编制完成。（由黄后芳负责） 2．恢复烧炉前对热风炉各设备进行确认

3．烧炉要求 1）在烧炉开始前，要求所有阀门运行良好，热风炉没有完成的试验都要解决，所有烘炉设备运行良好。 2）烧炉前，外网煤气安全引到燃烧阀前。 3）烧炉开始时，控制升温速度，为了尽量避免由于升温过快炉衬的变形，影响热风炉的使用寿命，严格按烧炉曲线进行操作。 3）以拱顶温度为依据，兼顾废气温度和界面温度。 4．烧炉实施（吕东旭负责） 4-1引煤气操作 1）引煤气前检查各阀门准备就绪，氮气压力正常，清理现场，区域内无不相关人员作业或滞留。 2）确认热风炉煤气切断阀、煤气调节阀工作正常，各煤气放散阀开关正常。 3）先用氮气或蒸汽进行煤气管道吹扫，吹扫从热风炉煤气眼镜阀至各支管切断阀之间管道，吹扫30分钟后，放散管道大量氮气或蒸汽放散后，停止吹扫。 4）准备引送煤气前，在燃烧短管内点燃木材，保持明火。 5）打开眼镜阀，开外网蝶阀，在放散阀大量冒煤气后，关闭放散阀。联系煤防站专业人员在煤气管道末端取样，进行爆发试验，合格后方可正常送煤气烧炉。 4-2具体烧炉步骤 1）确认热风炉各人孔、卸球孔密封完毕； 2）烧炉前，要求烟道总管畅通，倒流阀全开。烟道阀小开一截，其余阀门一律关闭。 3）助燃风机入口阀小开，打开放散阀，启动助燃风机，确认其运行平稳。 4）先点燃木材，随后送煤气在燃烧口点燃，保持明火。 5）调节煤气和助燃空气流量，按烘炉曲线烧炉升温。 6）烧炉初期流量的调节原则：拱顶温度上升太快时，增加空气量，煤气量不变；

8高炉停炉降料面方案讲解

8#高炉停炉降料面方案依据公司安排，8#高炉定于2011年10月25日停炉，停炉降料面方案制定如下：一、时间及要求 1、采用炉顶打水管打水及气密箱冷却水溢流降料面停炉法，料面降到风口中心线以下，降料面前期回收高炉煤气。 2、计划10月25日12：00~13：00停止上料，开始降料面操作，出最后一次铁休风时间安排在风口局部吹空后，预计降料面时间为15~17小时，（考虑最后出铁量多少，影响焦炭燃烧量和送风时间）断风时间根据最后一次出铁时间而定。 3、坚持安全第一、减少污染的方针，严格按照降料面的技术要求，杜绝人身、设备、质量等事故。二、停炉前的准备工作 1、加强铁罐的组织，保证高炉停炉前正常的出铁秩序和降料面期间的渣铁罐安排，根据高炉需要，及时出好渣铁。（生产科、高炉负责） 2、彻底检查风口、冷却壁有无漏水，各阀门是否灵活好用，对破损和怀疑破损的风口套和冷却壁要重点监控，做好记录，出现风口破损要提前安排小修风更换，杜绝内漏问题。（配管负责） 3、对炉体跑冒煤气、炉皮、水冷套管根部的开缝情况进行检查确认，提前处理。（配管） 4、加长机械探尺量程。 5、炉顶平台清理整顿，无油污和易燃杂物，杜绝设备漏油。 6、降料面打水系统准备工作：总原则是水量充足，分布均匀，雾化良好，调节灵活（总水量和分区调整）。（高炉落实）（1）8#高炉目前炉顶打水系统试验最大水量为150t/h，气密箱溢流水量为10~20t/h，总计水量最大为160~170t/h。检查确认炉顶打水系统的10个打水管及气密箱冷却水溢流系统正常，10个水枪水量均匀畅通，实验核实打水水量,保证打水系统运转正常。（2）炉顶打水管路必须具备水量调节装置，保证水流量调整灵活可控，并实现在中控室远程操作调整和水量监控。（自动化部处理）（3）气密性箱冷却水管路串接工业水水源，实现软水和工业水冷却介质切换。

高炉热风炉后期处理方案

1350m3高炉热风炉烘炉方案草案

目录 1介绍 (1) 2烘炉计划时间和烘炉曲线 (2) 3烘炉设施 (5) 4热风炉烘炉应具备的前提条件 (6) 5烘炉的方法与操作 (10) 6热风炉烘炉的安全规定 (11) 7异常情况的处理 (13) 8烘炉工作的验收 (13) 9附录1：热风炉烘炉报告 (13) 10附录2：热风炉烘炉前确认表 (13)

1 介绍烘炉的目的是缓慢驱赶砌体内的水分，避免水分突然大量蒸发，破坏耐火砌体；同时使耐火砖均匀、缓慢而又充分膨胀，避免砌体因热应力集中或晶格转变造成损坏；使热风炉内逐渐蓄积足够的热量，保证高炉烘炉和开炉所需要的风温。 1.1 烘炉的组织与管理热风炉的烘炉，标志着高炉开始进入开炉投产阶段。应根据高炉系统调试网络计划安排。 1.2 烘炉工作的组织高炉烘炉是由各方联合参与的一项综合性、系统性、热态的负荷型工作，为保证烘炉工作顺利进行，烘炉工作： 1) 由业主、总包等各方组成的高炉开炉生产准备领导小组统一指挥； 2) 由承担工程建设的施工单位参与保驾护航工作； 3) 监理方负责进行全程验收检查； 4) 烘炉设备承包方技术人员进行现场烘炉技术指导及日常设备维护； 5) 由水钢相关技术人员和操作岗位生产人员负责操作。 1.3 烘炉具体实施单位和人员 1) 统一指挥工作由领导小组下设设备调试组负责； 2) 烘炉期间，设备的操作由高炉工长和热风炉操作工负责； 3) 热风炉烘炉所有指令，由领导小组下设的设备调试组发出，高炉工长负责转达执行； 4) 鼓风机启、停联系由设备调试组下达指令，高炉工长负责执行； 5) 烘炉准备工作由业主负责，设备检修由各施工单位负责实施； 6) 烘炉前、中、后期的的安全检查工作由领导小组下设的安全环保及保卫消防组负责； 7) 烘炉设备的调试和维护由设备承包方负责，对整套燃烧器负责。

880高炉热风炉烘炉方案

880高炉热风炉烘炉方案一、热风炉烘炉前准备工作烘炉以前需做好如下准备工作： (1)热风炉的建设工作全部完成，并达到质量要求。 (2)热风炉系统各阀门、助燃风机等必须进行全部试运行，限位准确、微机控制系统及液压系统正常，各机电设备运转正常。 (3)热风炉各冷却部位通水正常。 (4)各计量器仪表必须正常运转，保证准确可靠，特别是炉顶温度表，废气温度表，煤气压力表、煤气及助燃空气流量表保证准确可靠。 (5)各热风炉试漏合格，漏处处理完毕。热风炉地脚螺丝松开。 (6)一切烘炉设施、用具准备就绪，联络管道按要求全部安装完毕。 (7)高炉煤气引到热风炉前。 (8)热风炉烘炉期间，如高炉内有人施工，则要求热风炉冷风管道与鼓风机、热风炉热风管道与高炉必须用盲板隔断。开倒流休风阀，除倒流休风阀外，其他阀门均处于关闭状态。（9）热风炉系统所有人孔封闭（点火人孔除外）。封人孔前热风炉、管道，特别是冷风管道、煤气管道内杂物必须确认清扫干净。（10）热风炉周围及各层平台施工剩余材料、垃圾清理完毕；通讯和照明设施完备。（11）岗位操作人员培训并考试合格后上岗。（12）准备好烘炉用的各种工具、材料及岗位操作记录、日志、图表等。二、烘炉步骤及操作方法结合晋钢现状，热风炉烘炉计划安排如下：先用木材烘烤3座热风炉的陶瓷燃烧器，拱顶温度力争烧到150℃；点燃

煤气烘炉，拱顶温度达到300℃恒温三个班，达到600℃恒温6个班。拱顶温度达到950℃以上时烘炉结束。在高炉烘炉期间，把拱顶温度烧到1000℃以上。 100°C 300°C 400°C 500°C 200°C 600°C 800°C 900°C 1000°C 700°C 班(8小时) 温度 369121518212427303336600°C恒温 300°C恒温烘炉曲线烘炉步骤： (1)、用木材烘烤陶瓷燃烧器，在点火人孔插入一支热电偶（0—800℃），测量烟气温度，现场安装临时仪表。烘烤时间3～5个班，力争拱顶温度达到150℃。 (2)、燃烧高炉煤气烘炉，为防止灭火，备用液化气罐（或乙炔瓶）点火。点燃后时刻监视燃烧情况，发现灭火，全关煤气，待10分钟后再重新点燃。（3）、升温速度22℃/班，控制煤气量调节升温速度；拱顶温度达到300℃时恒温3个班，继续升温时升温速度50℃/班；拱顶温度达到600℃恒温6个班，继续升温50℃/班，控制煤气量调节升温速度。 (4)拱顶达到700℃以后，方可撤掉明火，封闭点火人孔；

高炉技术方案

65m3高炉技术方案说明书西姆—五矿集团Cimm Group CO.,LTD 2005年11月

目录 1．工程范围及分工 (1) 1.1 工程主要范围 (1) 1.2 分工 (1) 2．技术及专有技术 (3) 2.1 干法除尘 (3) 2.2 球式热风炉 (3) 2.3 陶瓷燃烧器 (3) 2.4 无料钟炉顶装料设备 (4) 2.5 箱式烧结 (4) 2.6 铸铁机 (5) 3．原、燃、辅料化学成分及用量 (6) 3.1 原料、燃料及辅助材料化学成份 (6) 3.2 原料、燃料及辅助材料用量 (7) 4．炼铁工艺及技术参数 (8) 4.1 工艺流程图 (13) 4.2 主要工艺设备及技术性能 (14) 4.3 动力系统 (21) 4.4 给水排水 (26) 4.5 高炉鼓风机站 (29) 4.6 主要技术经济指标 (29) 5．设备清单 (30) 6．耐火材料用量表 (40)

6.1 高炉耐火砖用量表 (40) 6.2 球式热风炉耐火砖用量表 (40) 7、建构筑物一览表 (40) 8、备品备件明细表 (41) 9、劳动定员 (42) 10．投资估算表 (43) 11．工程进度表 (46) 12．工程建设施工监督 (47) 12.1 施工监理 (47) 12.2 现场服务 (47) 13．人员培训 (48) 13.1 培训内容 (48) 13.2 培训时间 (48) 13.3 培训地点 (48) 13.4 培训对象 (48) 13.5 培训费用 (48) 14．质量保证 (49) 15．技术进步与企业发展 (50) 16．生产设施的维护与保养费用 (51) 17．环保予评价 (52) 17.1 工程污染源确定 (52) 17.2 工程拟采取的污染治理措施分析 (55)

016 南钢联新1号高炉停炉操作实践

南钢联新1号高炉停炉操作实践王永山郭俊 (炼铁新厂) 摘要：南钢联2000m3高炉B1段冷却壁破损严重需要整段更换，将料线降至风口中心线。通过调整炉况、预休风及准备休风料等作了大量前期准备工作：降料线过程中，合理控制各项参数，保持炉况稳定顺行，炉顶温度和煤气中氢气含量都控制在安全范围内。在回收大部分煤气条件下，耗时13小时25分钟料线安全顺利的降至规定位置。关键词：停炉空料线 l 前言南钢联炼铁新厂有一座2000m3高炉和一座2500m3高炉，其中2000m3高炉于2004年6月30号开炉投产，2000m3高炉炉腹下段设置一段铁素体球磨铸铁冷却壁作为铸铁冷却壁和铜冷却壁之间的过度段，由于设计缺陷，风口带与炉腹之间的B1过渡段铸铁冷却壁破损严重，Bl段共160根水管，到2007年6月已破损92根，虽然采取了一系列穿管控水措施，还是严重制约了高炉生产的技术经济指标。经研究决定于2007年6月停炉项修更换Bl段铸铁冷却壁，采用冷却强度更大的铸铜冷却壁。6月25日22︰06开始降料线，6月26日11︰31高炉顺利休风，料面安全的降到风口中心线以下，达到预期要求。 2降料线前期准备工作 2．1停炉前炉况调整。进入6月份以来高炉炉况一直不稳定，主要表现为压力波动频繁，压差尤其是上部压差，利用系数上不去。经过一系列原、燃料公关和高炉上下部调剂，6月15日以后炉况趋于稳定，为停炉项修作了准备，6月19日捅开20号风口，风口全开，大风量吹透炉缸，保证炉内圆周工作均匀，不偏行，并适当疏松边缘煤气流，布料矩阵由。C876542222213O87652332逐步过度到C876542222223O8765422321，同时保证炉温充沛([Si]0．6％以上，PT=1480℃以上)，渣铁流动性好。高炉于6月21日开始停用小烧，并配加350Kg／P萤石，(要求(CaF2)=2．6％、[Mn]=0．8％)洗炉，6月22日停止喷煤并加含锰烧结矿进一步对炉墙进行清洗。确保炉况稳定顺行，渣铁温度充沛，流动性良好。休风前两天控制[Si]0．5％～0．7％适当上提，[Mn]＞0．5％，终渣碱度1．05，严防高硅高碱及炉凉。 2．2预休风工作 2007年6月24号9︰51高炉进行预休风，根据降料面前的休风处理项目，进行12小时的短期休风，基本项目如下。 (1)全面检查风口各套，发现漏水要及时更换，送风时风口全开；所有漏水冷却壁的进水阀门要插盲板，确保不向炉内漏水，出水管塞木塞。风口平台四个方向各备一套水源和两个打水管，以备风口区外喷水。 (2)卸下十字测温梁，安装打水管并用法兰安装固定(要求四根打水枪十字贯通炉顶，并且处于一个平面，以达到强化打水目的)，以防降料面过程中因爆震吹出(插入喷水管要安排在临复风之前进行，完毕后即复风，插入前少量通水)。提前试好打水枪，控制好水压和流量，保证雾化效果。 (3)在出铁场平台安放高压水(水量可控)，设高压分水器，分水器与喷水管连接好，和顶温表四点对应编号，并安装5块流量表(1个总管，4个支管)。 (4)检查炉顶放散阀，调压阀组，静叶，环缝，确保灵活好用。放散阀自动开阀压力设为160kpa，确保炉顶爆震顶压超过160kpa自动开阀：放散阀油缸胶管包石棉绳防火。 (5)校对炉顶四根电偶(插入深度一致)，校对炉顶温度表和炉顶压力表，确保温度、压力准确可靠。并恢复备用取压点和压力表。 (6)检查或更换探尺确保两探尺探到21米；安装两路煤气取样管，并用硬管引到出铁场

硅砖热风炉降温方案

硅砖热风炉凉炉技术方案 1. 引言日钢营口中板钢铁公司2300m3高炉，根据生产需要硅砖热风炉要进行凉炉操作。因硅砖内残余石英的晶体转换过程中，其膨胀系数较大，导致硅砖的强度消弱，存在较大风险。热风炉降温不合理，也容易损坏砌体，影响到热风炉使用寿命，因此，对热风炉的降温从曲线的制定及降温速度的控制均要严格的要求。特制订此方案。 2. 热风炉凉炉准备工作 1)三座热风炉及热风管道施工完毕，凉炉期间不允许施工作业。 2)热风炉系统(包括本体、热风管道)的冷态强度试验及严密性试验完毕，达到设计要求。 3)热风炉煤气管道严密性试验合格，高炉煤气，焦炉煤气引到热风炉前。水封注满水，达到设计要求具备生产条件。 4)冷却系统软水闭路循环投入正常使用，监测装置调试完毕，工作可靠，达到设计要求。 5)两台助燃风机及燃烧炉小助燃风机达到生产要求。 6)各计器仪表和指示信号运行正常，特别是拱顶温度、废气温度、助燃空气流量保证准确可靠。炉顶测温电偶改为0-900℃ 7)热风炉系统各阀门动作灵活可靠、极限正确，微机控制及液压系统必须联动、联锁试车完毕，达到设计要求标准，具备正常生产条件。 8) 双预热装置施工结束，冷态气密性试验、试漏合格并把煤气引到燃烧炉。如果施工未完毕，旁通管施工必需完成，堵盲板将双预热器彻底隔断。 9)如热风炉凉炉期间，高炉内常有人施工，热风炉与高炉必须做彻底的隔断。即在高炉风口弯头处堵铁板或砌砖，防止烧坏炉顶设备。 10) 通讯和照明设施完备。 11)热风炉系统所有人孔封闭。 12) 热风炉周围及各层平台安全、通畅。

13) 操作人员培训并考试合格后上岗并模拟生产操作4个班。 14) 准备好凉炉用的各种工具、材料及岗位操作记录和图表等。 15)编制好烘炉规程，并组织有关人员学习。准备工作要求充分、严格、全面。 3. 热风炉凉炉操作热风炉本体降温采用三台同时进行。热风炉降温方法，采用三阶段不同工艺流程对热风炉系统进行缓慢降温凉炉。３.１第一阶段：热风炉初期采用热风炉助燃风机凉炉，拱顶温度降到900℃,控制废气温度不超过400℃。其工艺流程为：助燃风机空气调节阀空气切断阀热风炉烟道阀烟囱３.２第二阶段：热风炉的凉炉中期采用高炉鼓风机作为风源，其工艺流程为：高炉鼓风机冷风均压阀炉箅子空气调节阀蓄热室格子砖热风炉拱顶、燃烧器热风出口热风阀热风总管倒流阀排入大气３.３第三阶段：热风炉凉炉后期采用热风炉助燃风机作为风源，其工艺流程为：助燃风机炉箅子空气调节阀蓄热室格子砖热风炉拱顶、燃烧器热风出口热风阀热风总管倒流阀排入大气在热风炉砌体升降温过程中，硅砖的体积变化是考虑的关键。硅砖是由鳞石英（50%-80%）、方石英（20%-30%）、石英（5%-10%）以及少量的玻璃相所组成。除玻璃相外，上述三种石英晶体晶型转变时的体积变化不同。由于硅砖各晶体随温度变化的可逆性，使得硅砖热风炉凉炉成为可能。高炉热风炉硅砖区域的工作温度在850-1350℃。硅砖的主要化学组成为SiO2。在不同的温度下以不同的晶型存在。烧成后硅砖的主要矿物组成是γ-鳞石英、β-方石英及少量残余的β-石英。鳞石英的α、β、γ变体间转化温度在117-163℃，转化时体积变化在

300高炉出铁场矿槽及配料除尘方案

300m3高炉出铁场、矿槽及烧结配料除尘系统设计方案一、主要设计依据、设计原则、总体目标 1、设计依据 1）与该除尘工程相关工艺流程及设备技术资料 2）《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-1996 3）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 4）《工业企业设计卫生标准》TJ36-79 5）结合我公司多年来对高炉除尘的理论与实践经验 2、设计原则 1）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘系统。 2）除尘系统采用长袋低压脉冲除尘器，该设备可不停机运行检修，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。 3）除尘管网风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网清灰调整及检测。各系统所有产尘设备全部密封且不影响生产、检修。 3、总体目标 1）各除尘系统的粉尘捕集率≥95% 2）各除尘系统排放浓度，确保岗位粉尘浓度＜10mg/Nm3 3）各系统、设备运行性能达到设计参数二、300m3高炉出铁场除尘系统 1、出铁场除尘系统介绍

高炉出铁场除尘主要是解决高炉出铁过程中及高炉开、堵铁口时产生的烟尘。高炉在开、堵铁口时，在高炉内压的作用下，瞬间有一股又黑又浓的烟气溢出；铁水（渣）在流经铁（渣）沟流入铁水罐以及出铁场在进行工艺修补等作业时，也有大量烟气冒出，这些烟气一般情况下在热效应的作用下顺高炉壁向上，从通风天窗和罩棚排出，严重污染大气，损坏炼铁厂的形象，为此，须增设高炉出铁场除尘系统。结合以往高炉出铁场除尘的设计经验，在高炉设一套炉前除尘设施，并采用先进、可靠且已被炼铁厂使用证明确保能达到环保要求的除尘器及其他设备，以控制生产过程中烟尘对出铁场岗位及环境的污染。 2、出铁场烟尘性质含尘烟气浓度：1.5~3g/Nm 3 烟气化学成份：烟尘分散度烟尘堆比重：1.3t/Nm 3 3、出铁场除尘系统工艺流程图出铁口除尘点除尘器风机电机卸灰装置烟囱汽车运走大气 4、出铁场除尘系统方案及风量确定由于出铁口和铁水罐部位产生的烟尘占烟尘总量的绝大部分，是主要产尘点，我们重点对这两个部位的烟尘进行收集；因此铁水沟、铁渣沟等处产生的

630高炉方案(1概述)

630m3高炉生产组织方案一、概述开炉前几项重点工作： 1、1号炉停炉前15天开始备落地烧结矿，要求含[Ti]尽量低，建议用巴西精粉代替南非精粉，各主要原燃料用量如下： 2、提前23天热风炉具备烘炉条件（具体要求见热风炉烘炉方案） 3、提前10天高炉具备烘炉条件（具体要求见高炉烘炉方案） 4、开炉料及第一周物料总需求量如下 5、热风炉及高炉烘炉期间，炼铁需增加煤气消耗量 1000-15000m3/h，届时送外网煤气量应根据烘炉进度进行限制。 6、开炉后由于[Si]高，流动性差，需放干渣2-5炉。 7、铁水过撇渣器后，因[Si]高，需铸铁3-4天。 8、开炉期间因铁水流动性差，铁水罐容易粘结，需备铁罐砖5套应急。 9、热风炉烘炉前，热风工需补员3人；高炉烘炉前，上料工需补员3人，以满足烘炉期间现场操作需要。

10、高炉开炉达产后，由于块矿球团用量大幅增加，须把落地烧结矿移到1#料场，蛇纹石、硅石运走腾出地方才能满足生产需要。二、开炉前后节点计划 1、按照公司计划2#高炉（630m3）定于2016年1月10日开炉，以此推算，高炉开炉前生产准备各重要节点计划如下：（表一） 2、630m3高炉开炉后，由于烧结产量有限（平均日产3050吨）,熟料比会大幅下降，对提高产量及维持高炉长期稳定顺行非常不利，加上630高炉单铁口出铁，难以接受高冶强，从全国范围看，该级别高炉普遍水平均在利用系数3.6以下（见表二），因此，建议2#高炉达产后前6个月按照日产2100—2200吨/天（系数3.33—3.5）组织，重点抓好节能降耗，降低燃料比和用料成本。6个月后高炉操作炉型达到最佳状态且新烧结投产后可进行产量攻关，往全国先进水平靠拢。

高炉热风炉岗位安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改高炉热风炉岗位安全操作规程 (新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

高炉热风炉岗位安全操作规程(新版) （1）上岗前工作要求： ①上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、劳保皮鞋、皮手套；帽带、袖口必须系好。 ②检查便携式煤气报警仪，固定式煤气报警器，现场煤气探头使用正常，进入热风炉煤气区域必须2人以上，佩戴好防护器材，上风口进入。 ③煤气区域与液压站应有明显的警示标志，标识保持好清洁。严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品。 ④煤气设施严禁有泄露煤气现象，各种承压管道、介质管道防跑冒滴漏。 ⑤热风炉平台及走道应经常清扫，不准堆放任何物品占用通道。 ⑥岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的

措施，会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品。 ⑦其他岗位进入煤气区域，必须进行出入登记。（2）热风炉日常操作安全要求： ①岗位人员至少2小时检查一次热风炉，发现炉皮发红、开焊或有裂纹时要立即停用并报告及时处理。岗位人员现场巡检时严禁长时间在点火孔区域、拱顶区域长时间逗留，各层平台上下走梯手抓稳，脚踏牢避免滑到摔碰伤。 ②煤气系统蒸汽管道如冻结，不准用明火烘烤，煤气系统所属设备，发现有堵塞、溢水、断水时要及时汇报处理；煤气系统严禁泄露煤气。蒸汽、氮气吹扫管道作业完毕后，确认阀门关闭后，必须与煤气管道断开。 ③热风炉润滑登高作业按规定佩戴好安全带，润滑设施需挂“严禁操作、有人作业”牌，现场人员和室内人员做好上下确认，阀门开动时人员必须撤离方可操作。 ④高炉突然停风时，有大量煤气回压到热风炉及冷风管道内，应立即关闭混风阀、热风阀，打开热风炉烟道阀，抽出积存煤气后，

#高炉电气方案

6#高炉电气施工方案一、工程概况：本施工方案为燕钢6#450m3高炉的电气安装，设计单位是中钢集团冶金设计研究院。工程内容主要包括高炉本体、热风炉、重力除尘、粗煤气系统、主控室、变电所和外网电气的安装调试。由于工期短需组织人力物力及早展开准备工作，对具备条件的分项整体组织力量采取突击工程，保节点的施工策略。保质保量的完成本次工程任务。二、主要施工依据： 1、电气施工图纸和图纸会审记录。 2、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。 GBJ148-90 3、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》。GBJ149-90 4、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》。GB50168-92 5、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。GB50169-92 6、《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》。GB50258-96 7、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》。GB50256-96 8、《建筑电气工程施工质量验收规范》。GB50303-2002 三、施工准备：

1、工程开工前，施工人员要熟悉施工图纸，认真学习施工规范，做到心中有数。了解现场实际情况，根据现场实际合理制定施工计划。 2、详细阅读资料，并熟悉设备说明书、各种随机资料和施工现场环境。 3、施工中所用各种机具及检测工具要认真检查，并由专任保管。 4、设备到货后，根据设备清单会同有关技术人员认真清点设备、材料及附件，并做好记录。 5、随设备出厂合格证、起重机安全技术监督检验证书等随机资料应妥善保管，待工程验收合格后一并交使用单位。本工程主要安装分项名称如下：（1）变压器安装。（2）高、低压配电柜的安装。（3）电缆桥架安装及电气配管。（4）电缆敷设。（5）电气设备及现场设备检查接线。（6）接地装置安装。（7）单体试车及联动试车。四、技术措施及要求： 1、成套配电柜的安装 ①安装使用的材料：

(完整word版)高炉热风炉工艺技术操作规程

高炉热风炉工艺技术操作规程 1. 岗位职责 1.1 在值班工长的指挥下，做好本班人员的生产、安全、设备等各项工作。 1.2 服从班长的调配和分工，做好日常的烧炉、换炉、休风、复风、停气、引气等工作。 1.3 负责调整燃烧，以按时达到规定的温度，满足生产需要。 1.4 做好设备维护加油和点检工作，及检修后的试车调试等，发现设备异常，应及时汇报值班室和联系处理。 1.5 参加班务会议和业务学习，坚持安全活动，努力提高技术操作水平。 2. 2＃高炉球式热风炉操作规程 2.1 燃烧制度炉顶温度＜1300℃，废气温度＜350℃（综合废气）净煤气支管压力5－12KPa 换炉前后拱顶温度＜120℃（特殊情况例外）水压≥0.3MPa 2.2 采取快速燃烧法烧炉 2.3 拱顶温度达到规定值时，进行保温燃烧。 2.4 拱顶温度达到规定值时，首先进行燃烧调节，必要时提前换炉或停烧。 2.5 换炉时只能缓慢开冷风阀，以保证高炉风压波动不超过±5%。 2.6 拱顶温度不得低于1000℃。 2.7 发现煤气含尘量超标时，应立即通知工长和布袋除尘操作工，查找原因，同时停烧。 2.8 当废气温度达到350℃时，为保护预热器，必须提前换炉或停烧。 3. 换炉操作 3.1 燃烧→焖炉→送风 3.1.1 发出换炉指令。 3.1.2 关二个煤气切断阀及二个煤气调节阀。 3.1.3 关二个燃烧阀，开二个放散阀。 3.1.4 关二个空气切断阀及二个空气调节阀。 3.1.5 关烟道阀（热风炉处于焖炉状态）。 3.1.6 开均压阀。 3.1.7 发出均压完毕信号，开热风阀。 3.1.8 开冷风阀，关均压阀换炉完毕。 3.1.9 开二个助燃空气调节阀。 3.1.10 开二个煤气调节阀。 3.1.11 在一烧一送情况下焖炉，应注意防止蹩风造成助燃风机损坏。 3.2 送风→焖炉→燃烧 3.2.1 发出换炉指令。 3.2.2 关冷风阀。 3.2.3 关热风阀（热风炉处于焖炉状态）。 3.2.4 开废气阀排压。

水钢4#高炉封炉方案1

首钢水钢炼铁厂四高炉炉料置换水钢四高炉由于2013年4月27日19：43重力除尘器处煤气管道严重损坏，恢复时间较长，为了避免炉缸冻结，送风恢复顺利、保证高炉寿命，特拟订本炉料置换方案。一、事故前炉况简要分析：事故发生前较长一段时间内，炉况稳定顺行，炉缸热量充足活跃，圆周工作均匀。4月27日休风前各项操作参数如下：1、主要指标：产量：5304吨，焦比313kg/t，煤比174kg/t，焦丁比23kg/t，燃料比510kg/t。2、送风制度：风量5100m3/min，风压430kpa，顶压235kpa，富氧率3.4%，风温1280℃。3、造渣制度：R2:1.27倍，Al2O3:14.56%,TiO2:6.50%。4、热制度：【Si】:0.340%，【S】:0.031%【Ti】：0.280%，物理热：1470℃，1、2、3号铁口温度均匀。5、装料制度：矿批：55.0吨，负荷5.478t/t，钛球比例20%，烧结率69.82%，总熟料率为89.82%，料线1.4米，布料C432412392362332292O432412392372342

矿焦角差2.0度。6、炉前渣铁情况：休风前一次铁理论铁为217吨，实际出铁536.4吨，理论渣98.75吨，实际出渣85分钟，每分钟按2吨，实际出渣170吨。铁口出喷，渣铁出好。二、休风后的保温措施高炉紧急休风后，最大限度采取保温措施：1、风口满堵泥，抹黄油，风口与二套，二套与大套之间用黄油抹好。2、休风后，软水系统减水一半（水压0.33MPa，流量为2000 m3/h），全停空冷器。48小时后逐步降至原水量的1/4（水压0.33MPa，流量为1000 m3/h）。风口水休风后，减水一半（水压1.22MPa，流量490 m3/h），48小时流量减少至150 m3/h。3、炉顶3个800放散阀全开，料面没有采取压火或密封措施。三、选择炉料置换封炉方案的理由针对四高炉目前情况，处理这种炉况一共有三种方法：1、降料面，2、炉料置换封炉，3、扒料。从安全方面考虑，降料面过程中产生爆震可能造成次生事故，而扒料，时间长，劳动强度大，安全系数低，打水、开孔等影响高炉寿命。综合考虑以上因素，确定本次采取炉料置换封炉方案。四、封炉之前炉况恢复方案 1、配料计算 1.1 送风采用净焦+正常料（烧结矿+普球+南非+锰矿+萤石+干熄焦）恢复。 1.2 主要参数选择：

3_高炉洗炉方案

3#高炉洗炉方案 3#高炉炉缸不活、中心堆积和炉墙结厚问题已经严重制约了高炉进一步强化和各项经济技术指标的提高，维持现状不仅损失巨大，并且带有炉况反复恶化的风险，综合考虑，董事长结合汉冶公司、炼铁厂果断决策，要求3#高炉立即采取洗炉措施，特制订方案如下：一、成立3#高炉洗炉领导小组组长：谢治伦副组长：车奎生、乔奇、梁晓东组员：炼铁厂各科室车间一把手二、实施方案 1、主体思想:采取高炉中心集中加锰矿、萤石，提炉温、物理热，降炉渣碱度，加大风量等一系列措施改善渣铁流动性、活跃炉缸、消除中心死料柱、清洗炉墙粘结，使高炉恢复良好的操作炉型和工作状态。 2、实施时间： 2009年12月21日—2009年12月26日 3、洗炉方案：（2）一个冶炼周期的洗炉料上完后，执行下列料制，共执行6小时（3）上述第2步完成以后循环执行1和2（上述锰矿用量是指普通锰矿（20%Mn），如果是优质锰矿（40%Mn），需要按照比例调整锰矿用量。）（4）【Si】=0.80~1.20%、R2=0.9~1.00、铁水物理热1480~1520℃，锰含量控制在0.8%左右；P控制在0.11%以下，S控制在0.035—0.055%；（5）洗炉期间保持尽可能大的风量作业，顶压165kpa、压差≤165kpa。（6）风温按照950~1050℃控制。（7）及时观察风口工作和各层冷却壁水温差变化情况，如有渣皮和粘结物大面积脱落，必须及时加净焦或者加底焦补充热量，保证充足的炉缸热储备；具体情况必须汇报和请示炉况恢复领导小组。（8）洗炉期间必须及时出净渣铁，保证炉况顺行，要求堵口后35分钟之内必须打开铁口。（9）洗炉前期综合冶炼强度按照1.35t/m3.d，燃料比按照760kg/t，料速（25吨矿批情况下）

关于高炉热风炉拱顶测温用热电偶烧损原因与解决方案报告

关于高炉热风炉拱顶测温用热电偶烧损原因与改造方案报告设备事故：自炼铁厂投产以来，高炉三台热风炉拱顶测温用热电偶频繁烧损，对公司造成很大的经济损失。事故分析： 1.工艺（如简图所示）：根据工艺要求，当燃烧区的温度达到1060℃时，其底部温度控制在350℃左右，此时进行放热风，而在现场实际调查得知，现在燃烧区的温度达到1300℃左右时，底部温度才能达到350℃，才能进行放热风，这就与设计理念不相符。造成这种现象的原因主要是拱顶测温用热电偶插入炉膛太深，测到的实际温度并非是炉体内燃烧区的平均温度，而且，若热电偶插入炉膛太深，则燃烧阀进来的煤气颗粒对热电偶护管腐蚀和冲刷更为严重。

2.设备：在热风炉拱顶热电偶安装部位观察和库房内烧损的拱顶测温用热电偶检查发现，现在拱顶测温用热电偶有两个厂家产品，1.安徽徽宁电器仪表集团有限公司，型号：WRR-130，长度：1500mm，护管为不锈钢；2.晶锋集团股份有限公司，型号：WRR-130，1500mm，护管为刚玉管。从烧损的热电偶废品分析可知，主要是热电偶护管出现烧损严重，从而导致热电偶报废，不能工作。 3.改造方案： 1.将热电偶的长度改造选型为1000 mm（最好和厂家联系，直接订做长度为850 mm），因为从燃烧区上内炉壁到外炉壁安装热电偶部位的距离为840 mm，所以必须减少热电偶长度（既能达到工艺要求的燃烧区温度1060℃，同时底部温度350℃，又能节约热电偶长度500 mm的材质费用）； 2. 热电偶护管材料选择特殊碳化硅或钢玉管（不锈钢护管的最高耐温只有1000℃左右，钢玉管最高耐温达到1600℃左右）； 3.推荐用日本Y AMARI山里产品。装备部 2012-7-6

新1_高炉开炉方案(DOC)

xxxx新1#高炉开炉方案 \ 目录 1.开炉组织机构及职责 2.开炉物料物资准备 3.开炉配料计算及装料方案附件1高炉烘炉方案（高炉热风炉已经烘炉完毕，其烘炉方案未纳入本开炉方案）

1高炉开炉组织机构及职责 1.1、领导小组下设开炉指挥部 1.2职责分工 1.2.1总指挥及副总指挥 xx：全面负责新1#高炉开炉方案制定及达产工作，负责新1#高炉开炉工艺、技术工作以及指挥开炉各小组工作。 xx：全面负责新1#高炉开炉中与公司内外相关部门的总体协调工作。 xx：负责设备保障总协调。 xx：负责工程总包及设备供应商总协调。 xx：负责铁厂内相关工序间及公司内相关部门协调工作。 xx：负责设备检查确认及抢修工作。 1.2.2生产协调组负责新1#高炉开炉生产组织工作。负责高炉开炉方案的编制与实施，以及炉内人员的组织、培训工作。负责新1#高炉上料系统生产调试检查与验收，以及上料人员组织、培训工作。负责炉前设备、铁口、渣铁沟的调试、制作与验收；开炉炉前物料、工器具准备，以及炉前人员的组织、培训工作；具体负责新1#高炉水冲渣系统生产调试检查与验收，以及水冲渣人员组织、培训工作。具体负责新1#高炉鼓风机系统生产调试检查与验收，以及鼓风机人员组织、培训工作。具体负责新1#高炉冷却水系统、气体介质系统（煤气除外）生产调试检查与验收，以及配管人员组织、培训工作。具体负责新1#高炉煤气、热风炉系统生产调试检查与验收，以及热风炉人员组织、培训工作。具体负责新1#高炉铸铁系统生产调试检查与验收，以及铸铁人员组织、培训工作。 1.2.3生产保障组全面负责新1#高炉开炉生产保障，以及开炉相关室、作业区的协调工作。具体负责新1#高炉各种物料的平衡，物料供应保障，以及铁路、汽车运输保障工作。 1.2.4设备保障组全面负责新1#高炉设备保障，以及与建设指挥部、施工单位的协调工作；负责新1#高炉各设备的单体与联合试车的检查、验收工作，试水、试漏方案的制定与实施，以及设备协力人员的组织、培训工作。负责新1#高炉机械设备调试检查与整改，备品备件上报，以及机械设备故障的处理工作。负责新1#高炉电器、仪表、PLC设备的调试检查与整改，备品备件上报，以及电器、仪表、PLC设备故障的处理工作。负责新1#高炉冷却水系统、气体介质系统（煤气除外）设备的调试检查与整改，备品备件上报，以及冷却水系统、气体介质系统（煤气除

高炉热风炉岗位安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高炉热风炉岗位安全操作规程 (最新版)

高炉热风炉岗位安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。（1）上岗前工作要求： ①上岗前人员要按规定穿戴好工作服、安全帽、劳保皮鞋、皮手套；帽带、袖口必须系好。 ②检查便携式煤气报警仪，固定式煤气报警器，现场煤气探头使用正常，进入热风炉煤气区域必须2人以上，佩戴好防护器材，上风口进入。 ③煤气区域与液压站应有明显的警示标志，标识保持好清洁。严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品。 ④煤气设施严禁有泄露煤气现象，各种承压管道、介质管道防跑冒滴漏。 ⑤热风炉平台及走道应经常清扫，不准堆放任何物品占用通道。 ⑥岗位所有人员须知煤气常识及煤气中毒急救知识和应采取的措施，会使用检测仪和空气呼吸器等防护用品。 ⑦其他岗位进入煤气区域，必须进行出入登记。

（2）热风炉日常操作安全要求： ①岗位人员至少2小时检查一次热风炉，发现炉皮发红、开焊或有裂纹时要立即停用并报告及时处理。岗位人员现场巡检时严禁长时间在点火孔区域、拱顶区域长时间逗留，各层平台上下走梯手抓稳，脚踏牢避免滑到摔碰伤。 ②煤气系统蒸汽管道如冻结，不准用明火烘烤，煤气系统所属设备，发现有堵塞、溢水、断水时要及时汇报处理；煤气系统严禁泄露煤气。蒸汽、氮气吹扫管道作业完毕后，确认阀门关闭后，必须与煤气管道断开。 ③热风炉润滑登高作业按规定佩戴好安全带，润滑设施需挂“严禁操作、有人作业”牌，现场人员和室内人员做好上下确认，阀门开动时人员必须撤离方可操作。 ④高炉突然停风时，有大量煤气回压到热风炉及冷风管道内，应立即关闭混风阀、热风阀，打开热风炉烟道阀，抽出积存煤气后，方可关闭冷风阀，防止管道爆炸。 ⑤当热风炉出现机械或电气故障时，应联系检修人员处理，如需自己处理时，应注意触电和机械绞伤。 ⑥煤气区域动火作业前必须按规定办理动火证，确认CO检测合格

1080高炉开炉方案总1221

汉钢1080m3高炉开炉方案编制：炼铁厂生产技术科会审：审核：批准：炼铁厂 0 一一年十二月十五日

1080m3高炉开炉方案 1. 开炉要求为保证高炉开炉的顺利进行和成功达产，开炉前要特别注意对各设备和控制系统的功能检查、验收和试车（单机试车、联动试车），做到一丝不苟，及时发现并解决问题，把故障和隐患消灭在送风之前，为安全、顺利开炉创造条件。 1.1 安全第一，消灭任何重大人身、设备事故。 1.2 保护好高炉设备，为高炉一代寿命打下基础。 1.3 控制好开炉工艺参数，确保顺利开炉。 1.4 顺利出铁排渣，为高炉成功达产打下基础。 2. 开炉条件 2.1 开炉外部条件： 2.1.1 高炉开炉方案及装料方案已获批准。 2.1.2 原燃料准备到位，质量符合要求，数量充足。 2.1.3 铁水运输计划、配罐方案已定，必须保证10 个罐在线运行，有二部机车随时在炉前配罐用；火车兑罐试验已完成，铁运线通畅。 2.1.4 高炉二台鼓风机都调试、消缺完毕，无故障运行达72 小时，具备正常送风条件。 2.1.5 水渣、干渣、除尘灰等汽车外运计划已定。 2.1.6 各种介质包括水、电、氮气、蒸汽、压缩空气、氧气等可稳定、足量供应。 2.2 开炉内部必备条件： 2.2.1 各岗位人员已配齐，并经过岗位规程学习，能满足高炉生产的要求，并能应对一些复杂情况，避免和消除生产事故、操作事故和安全事故。 2.2.2 所有的设备单机和联动试车合格，计算机控制系统、自动化仪表、电器运行正常，控制功能满足生产要求。 2.2.3 打压试漏期间暴露出来的问题已彻底解决，达到满足正常生产的要求。 2.2.4 开炉所需备品备件、消耗材料以及生产工具等已备齐。 2.2.5 高炉各系统通讯通畅。 2.2.6 安全、消防措施到位。 2.2.7 热风炉处于生产状态，具备随时送风条件，冷风放风阀、倒流休风