屏蔽泵(ppt版)
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屏蔽泵潜液泵剖析PPT学习教案
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卧式屏蔽泵外观
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卧式屏蔽泵内部结构
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二、屏蔽泵的轴承监测
轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。 为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械 式或电磁式轴承监视器（TRG表）。当轴 承的磨损量超过规定的允许值时，监视器 表盘的指针会指向红区，即示"报警"。此时 应立即停止运转，进行检查。如轴承的磨 损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承， 否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直 至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子 绕组等处，造成电第机11页/损共47页坏。
厂维修，屏蔽泵日常维护中该表作用很大。由上可见，TRG表只检测轴承径向磨损，因为径
向磨损后，才能造成转子中线偏移，转子的轴向偏移该表无法检测，但如果轴向偏移过大，
会导致泵某个地方的磨损（不在详述），造成电流偏高，如有电流保护装置，则跳闸，但不
会造成泵的损伤，一般更换推理盘及轴承即可解决。
综上：TRG表和电流表是确认屏蔽泵是否良好运转的两扇窗口！
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四、屏蔽电泵产生故障的原因
1．无介质或输送介质流量小，使轴承干摩， 烧碎轴承。
屏蔽电泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开 入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而 导致损坏。
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2．泵运行工况波动大而导致的问题。
屏蔽电泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡。在实际运行中 如果运行参数（入口压力、出口压力）波动大，很容易破坏屏蔽 电泵的液力平衡，使滑动轴承承受大的径向和轴向力而导致轴承 损坏。
屏蔽泵潜液泵剖析
会计学
1
屏蔽泵简介
屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机 同轴构成。不需机械密封而无泄漏，适用 于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在 化工、制药、核工业、航天等装置中广泛 应用。
卧式屏蔽泵外观
第9页/共47页
卧式屏蔽泵内部结构
第10页/共47页
二、屏蔽泵的轴承监测
轴承的磨损情况，对可靠运行十分重要。 为了监视轴承磨损状况，一般都装有机械 式或电磁式轴承监视器（TRG表）。当轴 承的磨损量超过规定的允许值时，监视器 表盘的指针会指向红区，即示"报警"。此时 应立即停止运转，进行检查。如轴承的磨 损量已超过极限值时应更换新的石墨轴承， 否则有可能造成定、转子屏蔽套相擦，直 至屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定子 绕组等处，造成电第机11页/损共47页坏。
厂维修，屏蔽泵日常维护中该表作用很大。由上可见，TRG表只检测轴承径向磨损，因为径
向磨损后，才能造成转子中线偏移，转子的轴向偏移该表无法检测，但如果轴向偏移过大，
会导致泵某个地方的磨损（不在详述），造成电流偏高，如有电流保护装置，则跳闸，但不
会造成泵的损伤，一般更换推理盘及轴承即可解决。
综上：TRG表和电流表是确认屏蔽泵是否良好运转的两扇窗口！
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四、屏蔽电泵产生故障的原因
1．无介质或输送介质流量小，使轴承干摩， 烧碎轴承。
屏蔽电泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开 入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而 导致损坏。
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2．泵运行工况波动大而导致的问题。
屏蔽电泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡。在实际运行中 如果运行参数（入口压力、出口压力）波动大，很容易破坏屏蔽 电泵的液力平衡，使滑动轴承承受大的径向和轴向力而导致轴承 损坏。
屏蔽泵潜液泵剖析
会计学
1
屏蔽泵简介
屏蔽泵是由离心泵和三相异步屏蔽电动机 同轴构成。不需机械密封而无泄漏，适用 于输送各种有毒、有害及贵重的液体，在 化工、制药、核工业、航天等装置中广泛 应用。
屏蔽泵培训课件
关键技术
3．屏蔽套：材料．加工工艺及相关间隙
由磁场感应在屏蔽套内产生的电涡流损失必须尽可能小，以减少温 升，改善屏蔽电动机的运转条件。为此，屏蔽套必须是非磁性、高电阻 的；并且在保证其强度的条件下是越薄越好。 综合看来，材料的选择很大程度上取决于输送介质的特性和工作条 件。目前广泛采用的材料是哈氏C4(HastalloyC4)合金，其特点是：强度 好，涡流损失小；在普通应用的场合，也可采用18—8不锈钢、氟聚合物 塑料等非金属材料。某些情况下，也可采用陶瓷。 屏蔽套的加工工艺是整个机组制造水平的标志，常用的加工方法有 机械加工、拉制成型、氩弧焊和薄板滚焊等． 目前最先进的加工方法是使用数控滚压设备，可保证高精度，且无焊接 缺陷， 屏蔽套的厚度一般在0，35～1，0mm，屏蔽泵定子、转子之间的间 隙一般为1～2 mm．
关键技术
2．轴向力平衡装置及推力轴承
屏蔽泵在起动或停车时会产生很大的轴向力；另外，屏 蔽泵在运转时，叶轮前后盖板所受压力不平衡而产生轴向力， 该力通过转子组件作用于推力轴承上。一般的平衡方法是采 用平衡孔或平衡筋，但实际使用过程中，输送介质的比重， 黏度均对轴向力的大小和方向产生影响，运转工况的改变也 使轴向力发生变化，从而经常造成轴承发生异常磨损。因此 必须对推力轴承的设计予以足够的重视。屏蔽泵允许的轴向 推力的大小不得大于表2规定的数值。
关键技术
4．状态监控 屏蔽泵的主要故障是由于泵在超出最佳 流量运行范围外运行而引起的，其次是造成 轴承失效的干运转。因此在系统设计阶段选 择合适的泵，配备合适的辅助设备和保护装 置是很重要的。 常用的保护装置有：轴承监测器、温度 监测器和液位控制器(干运转保护装置)。
关键技术
5．从水力学的角度改进高扬程泵径向力
培训-屏蔽泵
长期停泵在开车前应做如下几点检查：
手动盘车是否顺畅，无卡位、磕碰现象 检查泵的窜量是否符合要求 检查电机绝缘是否正常 检查泵体底脚及各螺栓连接处有无松动 检查管路是否完好保证无漏气现象 检查清洗过滤器保证无堵塞 检查各种安全防护装置是否完好、齐全，各种仪表是否灵敏
7、问题、原因及解决方法
问题 原因 正吸入压头过低，产生 汽蚀现象 吸入或排出阀门关闭 解决方法
回流至高压区
CAM串联型结构
CAM25/4（前端）+4（后端）
前端4个叶轮
后端4个叶轮
2、管路连接注意事项
泵的入口管路及出口管路应有支撑，以防止传递给泵额外的载荷， 泵不能作为管路中的受力点。在输送热流体时，要保证管路系统有 为热膨胀而提供的补偿措施。
当正吸入压头较低时，入口管路应尽可能短，以防止发生汽蚀。 出口管路应安装一控制阀，以调节泵的流量和扬程。在使用较长的 出口管路或两台泵并联使用时，我们推荐安装一附加的单向止逆阀。 整个管路系统以及辅助管路均应仔细清洗，以防止铁屑、焊渣或其 它异物进入海密梯克泵中。对于新建的管路系统，入口管路应装有 过滤器。 为实现泵的连续运转，我们推荐安装一回流管路，安装最小流量孔 板，以保证连续运转时滑动轴承有足够的润滑和冷却。
4、启动
充分灌泵，排净气体 完全打开入口管路阀门 关闭出口管路阀门
启动电机 检查转向是否正确 缓慢打开出口管路阀门 调节出口阀直至达到正常工作压力 为了避免电机过载，要监测电流强度
为使泵正常工作，应使其在允许范围内运转
5、停车
缓慢关闭出口阀门 切断电源
如果泵要长时间不使用，应放净泵和电机内的所有 液体，以防凝固、结晶、或冷冻现象的发生。 如果环境温度低于0℃，则带有冷却水循环的泵， 应将夹套内的冷却水排净，以防冻裂。
海密梯克屏蔽泵39页PPT
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
海密梯克屏蔽泵
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
屏蔽泵培训资料课件
屏蔽套内部充满润滑油，起到润滑和 冷却的作用。
屏蔽套采用耐腐蚀、耐高温的材料制 成，具有良好的密封性能。
屏蔽套的设计可以有效防止介质泄漏 和电机短路，提高屏蔽泵的安全性和 可靠性。
冷却系统工作原理
冷却系统是屏蔽泵的重要组成部分，用于降低电机温度 和排除热量。
循环泵将冷却水送入散热器，通过散热器将热量带走并 散发到空气中。
屏蔽泵的未来发展
05
技术创新与改进方向
高效能化
通过优化设计，提高屏蔽泵的效 率，降低能耗，减少能源浪费。
智能化控制
结合物联网、传感器等技术，实 现屏蔽泵的远程监控和智能控制
，提高运行稳定性。
长寿命设计
采用耐磨、耐腐蚀的材料和先进 的加工工艺，延长屏蔽泵的使用
寿命。
应用领域的拓展
环保领域
应用于污水处理、海水淡化等环保领域，满足日 益严格的环保要求。
食品行业
适用于输送各种食品添加剂、 果汁、酒类等。
其他领域
适用于输送各种高纯度液体、 气体等。
屏蔽泵的发展历程
01
02
03
20世纪初
开始出现磁力耦合器的概 念，但技术尚不成熟。
20世纪中叶
随着电机和磁性材料技术 的不断发展，屏蔽泵开始 进入实用阶段。
20世纪末至今
随着环保意识的提高和工 业安全的要求，屏蔽泵在 各个领域得到了广泛应用 和发展。
3. 考虑安装和使用环境，确定泵的防护等 级和电机功率。
05
06
4. 对比不同供应商的产品性能和价格，选 择性价比最优的产品。
使用注意事项
安装注意事项
确保泵的安装基础稳定、 水平，进出管路连接牢固 ，避免管路振动和应力对 泵的影响。
屏蔽套采用耐腐蚀、耐高温的材料制 成，具有良好的密封性能。
屏蔽套的设计可以有效防止介质泄漏 和电机短路，提高屏蔽泵的安全性和 可靠性。
冷却系统工作原理
冷却系统是屏蔽泵的重要组成部分，用于降低电机温度 和排除热量。
循环泵将冷却水送入散热器，通过散热器将热量带走并 散发到空气中。
屏蔽泵的未来发展
05
技术创新与改进方向
高效能化
通过优化设计，提高屏蔽泵的效 率，降低能耗，减少能源浪费。
智能化控制
结合物联网、传感器等技术，实 现屏蔽泵的远程监控和智能控制
，提高运行稳定性。
长寿命设计
采用耐磨、耐腐蚀的材料和先进 的加工工艺，延长屏蔽泵的使用
寿命。
应用领域的拓展
环保领域
应用于污水处理、海水淡化等环保领域，满足日 益严格的环保要求。
食品行业
适用于输送各种食品添加剂、 果汁、酒类等。
其他领域
适用于输送各种高纯度液体、 气体等。
屏蔽泵的发展历程
01
02
03
20世纪初
开始出现磁力耦合器的概 念，但技术尚不成熟。
20世纪中叶
随着电机和磁性材料技术 的不断发展，屏蔽泵开始 进入实用阶段。
20世纪末至今
随着环保意识的提高和工 业安全的要求，屏蔽泵在 各个领域得到了广泛应用 和发展。
3. 考虑安装和使用环境，确定泵的防护等 级和电机功率。
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06
4. 对比不同供应商的产品性能和价格，选 择性价比最优的产品。
使用注意事项
安装注意事项
确保泵的安装基础稳定、 水平，进出管路连接牢固 ，避免管路振动和应力对 泵的影响。
屏蔽泵工作原理结构和常见故障培训课件
1/16/2021
屏蔽泵工作原理结构和常见故障
11
4. 屏蔽泵类型：
➢ CNF（液化气型）型屏蔽泵 ➢ CN（标准型）型屏蔽泵 ➢ CNK（高温型）型屏蔽泵 ➢ CAM（多级）串联型屏蔽泵
1/16/2021
屏蔽泵工作原理结构和常见故障
12
4. 屏蔽泵类型：
4.1 CNF（液化气型）型屏蔽泵（222P103/104/107）
日常维修工作量少，维修费用低。
3.运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于
无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油
，且噪声低。
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屏蔽泵工作原理结构和常见故障
9
3.屏蔽泵的优点及缺点
➢ 4.安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使 电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套 破裂，也不会产生外泄漏的危险。 5.使用范围广。对高温、高压、低温、高熔 点等各种工况均能满足要求。
屏蔽泵原理及应用
➢ 屏蔽泵工作原理 ➢ 屏蔽泵的结构 ➢ 屏蔽泵的优点及缺点 ➢ 屏蔽泵的类型 ➢ 屏蔽泵的操作及故障
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屏蔽泵工作原理结构和常见故障
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屏蔽泵工作示意图
1/16/2021
屏蔽泵工作原理结构和常见故障
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屏蔽泵工作原理
屏蔽泵的工作原理与普通离心泵相同,区别在 于驱动电机。泵和电动机是一个整体制造。 泵的叶轮和电机联为一体，并在同一个密封 壳体内旋转，电动机的定子和转子由屏蔽套 保护，与输送液体隔离。
屏蔽泵工作原理结构和常见故障
16
5. 屏蔽泵操作及故障 5.1试运行
➢ 打开进口阀。 ➢ 关闭出口阀，或稍许打开一点。 ➢ 接通电源。 ➢ 稍微打开一点出口阀。 ➢ 检查排放压力。 ➢ 检查TRG（轴承监测器）表应指示在绿色区域 ➢ 在运行几分钟以后，将泵停止几分钟，再次操作排气阀
屏蔽泵潜液泵课件剖析
检查屏蔽泵和潜液泵的密封情况
检查屏蔽泵和潜液泵的润滑情况
检查屏蔽泵和潜液泵的冷却情况
检查屏蔽泵和潜液泵的振动和噪音情况
检查屏蔽泵和潜液泵的运行参数和性能指标
常见故障排查与处理
安全操作规程与维护保养计划
屏蔽泵和潜液泵的安装：确保泵体水平放置，避免倾斜或倒置
屏蔽泵和潜液泵的调试：检查泵体是否漏油，确保电机运转正常
屏蔽泵：需要定期更换密封件和轴承
潜液泵：需要定期更换密封件、轴承和叶轮
屏蔽泵：维护保养费用较低
潜液泵：维护保养费用较高
优缺点总结
屏蔽泵：优点是噪音低、振动小，缺点是价格高、维护成本高
潜液泵：优点是价格低、维护成本低，缺点是噪音高、振动大
屏蔽泵：优点是密封性好，缺点是安装空间要求高
潜液泵：优点是安装空间要求低，缺点是密封性较差
屏蔽泵和潜液泵：在工业生产中广泛应用，如输送液体、气体等
屏蔽泵和潜液泵：在科研领域也有应用，如实验室、科研机构等
性能参数对比
流量：屏蔽泵流量大，潜液泵流量小
成本：屏蔽泵成本高，潜液泵成本低
维护：屏蔽泵维护方便，潜液泵维护困难
扬程：屏蔽泵扬程高，潜液泵扬程低
噪音：屏蔽泵噪音低，潜液泵噪音高
效率：屏蔽泵效率高，潜液泵效率低
潜液泵：一种用于输送液体的泵，其工作原理是将液体吸入泵内，通过叶轮旋转产生压力，将液体输送出去。
结构特点
屏蔽泵：无轴封设计，泵体与电机一体化，结构紧凑
潜液泵：泵体浸入液体中，结构简单，易于维护
屏蔽泵：采用屏蔽技术，电机与泵体之间无接触，减少磨损
潜液泵：采用潜液技术，泵体与液体直接接触，提高输送效率
能效与可靠性分析
潜液泵：维护成本较低，维修难度较小
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屏蔽泵的发展概况
我国第一台屏蔽泵在1963年由佳木斯 电机厂研制成功。随着城市建设，人们 对水泵噪音的要求越来越高。屏蔽泵因 其屏蔽电机自身低噪音的特点，即出现 泵用介质为清水的管道循环屏蔽泵。代 表性厂家有德国威乐公司，丹麦格兰富 公司，上海人民电机厂等。据有关资料 介绍，目前国外最大生产的屏蔽泵为 5000kW，压力达20MPa。
KQPL型屏蔽泵的性能参数
■适用性强 KQPL 型 内 循 环 屏 蔽 泵 性 能 参 数 参 照
ISO2825国际标准， 流量范围：2.2～800m3/h， 扬程：10～87m， 功率：≤22kW（2P）≤90kW（4P）， 工作温度-10～+120℃， 最大工作压力为1.6Mpa(200及以下口径)
屏蔽泵的发展概况
KQPL型屏蔽泵(见附图1)是凯泉公司 自主开发试制成功的国家专利产品，国 家 专 利 号 ： ZL01245684.5 。 它 全 称 为 凯泉牌全自动排气立式内循环型屏蔽泵， 它的开发成功使我国管道型屏蔽泵上了 一个新台阶。
附图1
结构图
序号 名称 材料 序号 名称 材料
1
泵体 HT250 8
KQPL型屏蔽泵故障排除
发生原因
处理方法
泵不出液 体或流量 不够
转子腔内，泵 内有空气
重新灌泵，开启 自动排气阀，驱 除泵内空气
●
转子腔内压力ຫໍສະໝຸດ 小于或接近汽 提高吸入口压力
●
化压力
转向不对
任意调电源两极 接线
●
转动部分和固 定部分碰擦
校轴，轴承，轴 套等部件尺寸及 精度
●
轴承损坏
更换轴承
故障现象
流量扬 程不 够
KQPL型屏蔽泵使用注意事项
确认方法：拧下自动排气阀（见附图2）上 半部，用手指或其它条状物体捅一下自动排 气阀下半部连接座上的孔，如有液体流出表 明水已灌满，然后拧上自动排气阀的上半部， 并拧松排气阀上的小端盖。 注意：对于37kW以上的屏蔽泵可以通过其顶 部加配的手动排气阀来排气，以确保泵内充 满液体。
KQPL型屏蔽泵的特点
■先进的内循环结构
KQPL型屏蔽泵采用内循环结构、 内循环型即采用中空轴，使泵高压腔与 低压腔构成循环回路，达到冷却电机、 润滑轴承的目的。目前，国内厂家均.用 外循环型，国外厂家，如日本日机装公 司采用内循环型。内循环型因其中空轴 的加工及孔径与循环量合理确定与外循 环型相比具有高的技术含量。从电机冷 却效果上看，内循环型循环充分，同时 内循环型有利于轴向力的平衡，所以内 循环型优于外循环型。鉴于此，我们 KQPL型屏蔽泵采用内循环方式。
确定机组的转向的方法一：水泵启动时，观察 出口段压力表，如表读扬程为额定（设计点）扬 程的1.2倍左右，说明机组旋向正确；否则，说明 旋向反了。
方法二：如果电机与泵头的声音偏大，说明电
KQPL型屏蔽泵的维护
1.不允许泵在没有液体的状态下运转。 2.断流运转不应超过1分钟。 3.不允许反转运行。 4.机组运行2000小时后，建议对泵进行检查。 当轴承与轴套的直径差为0.3～0.4毫米，或当平 面轴承与轴套轴向最大磨损之和超过2mm，则 必须更换轴承或轴套。 5.屏蔽泵长期停机时要将泵内部液体放空，最 好将机组拆卸，清理后妥善保管。
KQPL型屏蔽泵的拆卸
1.排除泵内液体。 2.对定子腔及泵腔内进行充分水洗。 3.将泵与电机法兰联接螺栓拧下，拆除电机， 泵体和联接管路可以不受影响。 4.拧下叶轮螺母，取下叶轮。 5.拧下轴伸端轴承座上的六角螺栓。 6.把转子轻轻地从定子腔内拉出，此时要十分 注意别碰伤屏蔽套。 7.再将另一端的轴承座（后轴承座）上的六角 螺栓拧下，取出后轴承。
KQPL型屏蔽泵型号说明
KQPL 100/250—5.5/4—G
KQP 凯泉牌法兰连接的单级屏蔽泵
L
L—立式
100/ 泵进出口直径(mm) /
250
叶轮名义直径(mm)
5.5/4 电机功率(kW) / 电机极数
G
G—高温型 无要求省略
KQPL型屏蔽泵使用注意事项
1. 用户首次使用时，要求凯泉公司售 后服务人员一定到场指导用户正确使 用。要求用户屏蔽泵使用人员仔细阅 读《KQPL型屏蔽泵使用说明书》。 2. 严禁泵在没有液体的状态下运行， 断流运转不应超过30秒。 3. 水泵启动前必须向泵内灌液体，使 泵内充满液体。
消耗功 率过大
泵发生振 动及噪声
屏蔽电泵运转 后过份发热及 转不动
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
KQPL型屏蔽泵故障排除
发生原因
处理方法
泵不出液 体或流量 不够
流量扬 程不 够
故障现象
消耗功 率过 大
泵发生振 动及噪声
屏蔽电泵运转 后过份发热及 转不动
过滤网及循环 通路堵塞
清洗过滤网及排 除循环路堵塞物
和1.0Mpa(250及以上口径)。
KQPL型屏蔽泵的特点
■自动化程度高
KQPL型内循环屏蔽泵的电 机加装了自动排气阀解决了所有 无密封泵共有的最基本问题—轴 承干磨的损坏问题，提高了轴承 使用寿命，避免事故的发生。
KQPL型屏蔽泵的特点
■最佳的运行、安装、维 护成本
KQPL型内循环屏蔽泵由于 无动密封、无联轴器及无须调整 中心的优点，电机加装了自动排 气阀及先进的内循环结构，使其 故障频率最低，实现了最佳的运 行、安装、维护成本。
●
●
转动部分不平 衡引起振动
作检查并消除之
轴承或轴套磨 损过多形成转 子偏心
更换备件
电机断线，轴 承抱轴转不动
检查并消除
●
●
●
●
●
●
定转子绕组短 路或绝缘受潮
电机内循环量 不足，水温升 高
检查修理或更换 定子绕组
增大循环流量
●
●
●
●
后推挡
302
2
叶轮 HT200 9 屏蔽电机
3 接线盒
10 前推挡 302
4 转向标
11 前轴套 302
5 自动排气阀 铜 12 前石墨轴承 M106K
6 后石墨轴承 M106K 13 主轴
2Cr13
7 后轴套 302 14
底板
HT200
KQPL型屏蔽泵的应用场合
KQPL型内循环屏蔽泵是国内首创产品， 主要用于采暖、卫生用水、冷冻水系统和 灌溉装置中的无腐蚀的冷水和热水。它是 宾馆、医院、工厂、住宅等热力交换站管 路集中供暖的理想设备。
附图2
附图3、4
自动排气阀关闭
自动排气阀开启
KQPL型屏蔽泵使用注意事项
4.必须确保管路清洁，要求输送液体介质中纤维 状 物 质 体 积 比 不 超 过 0.1% ， 固 体 颗 粒 不 大 于 0.2mm。
5.为防止杂物吸入屏蔽泵，损坏泵头和电机，用 户应在泵的吸入管路上设置过滤器
6.请专业电工接上电源。 7.严禁反转。
KQPL型屏蔽泵的装配
装配的顺序与拆卸相反，但应注意下列事 项：
1 .重新装配时，凡与介质接触的零件用 丙酮清洗干净，石墨轴承用酒精清洗。
2.装好后，用手转动电机轴，看其是否 灵活。如果蹩劲时，可调整螺栓的松紧达 到灵活，然后将叶轮装入电机轴上，再装 上泵壳即可。
KQPL型屏蔽泵的易损件
屏蔽电机前、后石墨轴承 屏蔽电机前、后轴套 屏蔽电机前、后推力盘
KQPL型屏蔽泵
产品知识培训
通用泵事业部 一分厂
屏蔽泵的发展概况
屏蔽泵是上世纪二十年代英国的 一位工程师发明的。在五十年代初为 满足核工业无泄漏和最高可靠性的要 求而批量生产。现广泛应用于石油化 工，化学工业，纺织，医药，核电， 军工等部门，用来输送腐蚀性，剧毒 性，挥发性，易爆，贵重等介质。目 前世界上生产屏蔽泵的著名大公司达 40余家。如日本的日机装公司，号称 世界上最大的屏蔽泵生产商。