点焊作业指导书
TR/QP- -2004
版本 第A/0版
点焊作业指导书 第1页 共3页 一、使用方法
1. 准备工作及注意事项
钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。对
热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。未经清理焊件虽能进
行点焊但是严重地降低电极的使用期限同时影响点焊的生产率和质量。
对由镀锌或镀锡的低碳钢件可直接施焊。
焊件装配应尽可能地彼此交接避免折边不正圆角半径不重合及皱
折等缺陷通常缝隙应在0.1—0.8mm以内。
2. 焊机调整
焊接时应先调节电极臂之位置使电极刚压致电焊接表面时电极臂
保持相互平行并使其适合工作行程式。接焊件厚度与材料性质选择
分级开关的档位。电极压力的大小可旋转调节螺母改变压力弹簧之
压缩程度获得。在完成上述调整步骤后可接通冷却水和电源以准备
焊接。
3.焊接动作程序
接通冷却水水流应连续畅通。水流压力尽可能保持在1kg/cm。 焊
件置于两极之间踏下踏板连杆开始移动。使上电极向下作圆弧运
动并与焊件接触开始加压。在继续踏下脚踏板时弹簧被压缩
同时加压杆上动钩带动通断器上的活动杆使通断器上下触点接触
使变压器接上电源于是焊接变压器次级回路开始通电使焊接件加热。
当脚踏板再继续向下时使联动脱钩切断电源。
版本 第A/0版
点焊作业指导书 第2页 共3页 这样焊件在电源切断后被进一步加压保证了可靠的焊件质量松开脚
踏板时它即籍弹簧而恢复原位此时上电极上升单点焊过程即告结束。
4、使用时工艺方法
① 焊接时间
在焊接低碳钢时本焊机可利用强规范焊接法瞬间通电或弱规范
焊接法长时通电。在大量生产时应采用强规范焊接法它能提高
生产率减少电能消耗及减轻变形。对于强规范焊接时焊接时间为
0.21.5秒。 在弱规范焊接时时间不大于30秒。
② 焊接电流
焊接电流决定于焊件之性质厚度与接触表面之情况。通常金属导电率
越好电极压力越大焊接时间应越短。此时的电流大。
电极压力
③电极对焊件施加压力的目的是了保持焊件间有一定的接触电阻减少
分流现象保证焊点的强度与紧密程度。
④ 极形状及尺寸
电极最好使用铬锆铜制成也可用铬铝青铜制成或冷硬紫铜制成电极
接触面之直径大致为
δ≤1.5mm时电极接触面直径2δ+3mm。
δ≥2.0mm时电极接触面直径1.5δ+5mm。
δ 两焊件中较一件厚度mm。
电极之直径不宜过小以免引起过度的发热及迅速磨损。 ⑤ 点的布置 焊点的距离越小
电流的分流现象增大且使点焊处压力减少从而
削弱点中心距离A≌16δmm。
二、焊机的维护与安全
1. 停焊后必须拉开电源闸刀切除电源。
2. 施焊时焊机外罩板应装妥防止电火花及金属飞溅物溅入焊机
内部损坏机件影响使用。
3. 焊后清除杂物及金属溅沫。
4. 焊机在00C下工作时焊后需用压缩空气吹除管路中的剩水以免
水管冻裂。
5. 电极触头须保持光洁必要时可用细锉或细砂纸修。
6. 电源通断器的触头必须定期修整保持清洁使接触可靠。必要
时应更换触头。
7. 焊机调节和检修时应在切断电源后进行。焊机施焊时必须先接
通冷却水路。
8. 焊工戴帆布手套及围身进行操作以免被金属溅沫烫伤。
9. 经常检查接地螺钉及接地线保持机壳良好接地。
10经常用不大于4kg/mm的高压水流冲洗其冷却水路尤其是发现其
出水量减少或冷却水流不畅通时要停机检查进行清洗防止水垢或其它
杂物堵塞冷却水路。
附设备型号及主要技术参数
编制 日期 审批 日期
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