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生产计划与调度
生产计划与调度
首先，生产计划是根据市场需求、企业资源、生产能力等因素
制定的生产计划。
在制定生产计划时，需要充分考虑市场需求的变化，以及企业自身的资源情况。
合理的生产计划可以确保生产过程
中不会出现资源浪费，同时也能够保证订单的及时交付。
其次，生产调度是根据生产计划和实际生产情况进行的具体安
排和调度。
在生产调度中，需要考虑到生产设备的利用率、人力资
源的合理配置以及生产过程中可能出现的问题。
通过科学的生产调度，可以最大限度地提高生产效率，减少生产过程中的浪费，确保
生产进度的顺利进行。
在制定生产计划与调度方案时，需要充分考虑生产过程中可能
出现的风险因素。
例如，原材料的供应不足、生产设备的故障等问
题都可能影响到生产进度。
因此，在制定生产计划与调度方案时，
需要对可能出现的风险进行充分的评估，并制定相应的风险应对措施，以确保生产过程的顺利进行。
另外，随着信息技术的发展，生产计划与调度也逐渐向数字化、智能化方向发展。
通过信息技术的应用，可以更加精准地制定生产
计划与调度方案，提高生产效率，减少人为因素对生产过程的影响。
总之，生产计划与调度是制造业中非常重要的环节，它直接关
系到企业的生产效率和订单交付的及时性。
因此，制定科学合理的
生产计划与调度方案对企业的发展至关重要。
希望企业能够重视生
产计划与调度工作，不断优化生产过程，提高生产效率，为企业的
发展注入新的动力。
生产计划与调度总结
生产计划与调度总结在当今竞争激烈的市场环境中，高效的生产计划与调度对于企业的生存和发展至关重要。
它不仅关系到企业能否按时交付产品，满足客户需求，还直接影响到企业的生产成本、资源利用率和整体运营效率。
以下是对生产计划与调度工作的详细总结。
一、生产计划生产计划是生产管理的首要环节，它为整个生产过程提供了明确的指导和方向。
1、需求预测准确的需求预测是制定合理生产计划的基础。
我们通过市场调研、客户反馈、销售数据等多种渠道收集信息，并运用数据分析方法，对未来的产品需求进行预测。
然而，市场的不确定性和变化性仍然给需求预测带来了一定的挑战。
有时，突发的市场事件或客户需求的突然变更，会导致预测结果与实际需求出现偏差。
2、产能评估在制定生产计划之前，必须对企业的生产能力进行全面评估。
包括设备的生产能力、人员的工作效率、原材料的供应能力等。
但在实际操作中，设备的故障、人员的缺勤等不可预见因素，可能会导致实际产能低于预期，从而影响生产计划的执行。
3、生产计划的制定根据需求预测和产能评估的结果，制定详细的生产计划。
生产计划要明确生产的产品种类、数量、生产时间和交付日期等。
在制定计划时，需要充分考虑生产过程中的各种约束条件，如工艺要求、质量标准等，以确保计划的可行性和合理性。
然而，由于生产过程的复杂性和多变性，生产计划往往需要不断地调整和优化。
二、生产调度生产调度是生产计划的具体执行和控制，它确保生产过程的顺利进行，及时解决生产中出现的问题。
1、任务分配根据生产计划，将生产任务合理地分配到各个生产环节和生产人员。
在任务分配过程中，要充分考虑人员的技能水平、设备的性能特点等因素，以提高生产效率和产品质量。
但有时，由于任务分配不合理，可能会导致某些环节出现生产瓶颈，影响整个生产进度。
2、进度跟踪实时跟踪生产进度，及时掌握生产过程中的各种信息。
通过生产报表、现场巡查等方式，了解生产任务的完成情况、产品质量状况、设备运行情况等。
生产计划与调度高效工厂运营的核心管理工作
生产计划与调度高效工厂运营的核心管理工作为了在竞争激烈的市场中保持竞争优势，高效工厂运营是至关重要的。
其中，生产计划与调度作为核心管理工作，发挥着至关重要的作用。
本文将探讨生产计划与调度的意义和作用，以及如何实现高效工厂运营。
一、生产计划与调度的意义和作用1. 确保生产能力充分利用生产计划与调度的首要任务是充分利用工厂的生产能力。
通过制定详细的计划，合理安排生产资源和人力，优化设备利用率，最大限度地提高生产效率。
同时，通过调度工作，及时调整计划，避免生产线闲置和拥堵，实现生产能力的合理分配。
2. 提高客户满意度生产计划与调度的另一个重要作用是确保按时交付客户需求的产品。
通过合理安排生产计划，及时调度生产任务，保证生产进度的可控性和稳定性，从而减少了延误发货的可能性，提高了客户满意度。
3. 降低生产成本优化生产计划和调度可以降低生产成本。
通过合理的排产安排，减少了设备运转时间的浪费和闲置，降低了人力投入和生产周期，提高了生产效率。
同时，精确的计划和调度工作还可以减少生产过程中的资源浪费，从而降低了生产成本。
4. 优化供应链生产计划与调度是供应链管理的重要组成部分。
通过良好的计划和调度工作，可以减少库存积压、降低物料采购和库存成本，提高供应链的运作效率和反应速度。
同时，合理的计划和调度还可以减少供应链中的信息滞后和不准确，提高整个供应链的可靠性和稳定性。
二、实现高效工厂运营的关键因素1. 数据分析和预测高效工厂运营需要基于准确的数据分析和预测。
通过收集和分析市场需求、生产能力、库存状况等数据，预测未来需求趋势，合理制定生产计划和调度策略。
同时，及时调整计划和调度，以适应市场变化，保持工厂的灵活性和敏捷性。
2. 自动化技术应用自动化技术在生产计划与调度中的应用可以大大提高工厂运营的效率和稳定性。
自动化系统可以实时监测生产线的运行状态，进行自动调度和优化，减少人为干预的机会和错误。
同时，自动化技术还可以提供实时数据反馈和决策支持，帮助管理者做出准确的决策。
制造业中的生产计划与调度
制造业中的生产计划与调度在制造业中，生产计划与调度是确保生产线顺利运转的重要环节。
生产计划决定了何时开始生产，以及生产的数量和质量要求，而调度则是根据实际情况，合理安排生产资源，以最佳方式完成生产任务。
本文将探讨制造业中的生产计划与调度的重要性及其应用。
一、生产计划的重要性生产计划是制造业中的关键环节。
通过合理的生产计划，企业可以有效地组织、安排和控制生产活动，达到提高生产效率和降低成本的目标。
一个良好的生产计划可以确保原材料供应的及时性，减少库存量和浪费资源，提高交货准确率，增强企业的竞争力。
1.1 优化生产流程通过制定详细的生产计划，可以合理安排生产任务的先后顺序，避免生产过程中的浪费和冲突。
生产计划还可以根据市场需求，调整生产数量和时间，以满足顾客的需求。
同时，良好的生产计划可以使企业更好地应对不确定的市场变化，降低经营风险。
1.2 提高生产效率通过合理的生产计划，可以最大限度地利用生产资源，减少生产线的闲置时间和待机时间。
合理安排生产任务的优先级，提高工序之间的衔接效率，减少因等待造成的生产延误。
同时，生产计划可以在生产过程中进行监控和调整，确保生产效率的最大化。
1.3 降低成本制造业中的生产计划不仅考虑生产数量，还需要考虑生产成本。
通过详细预测和规划，可以减少原材料的浪费和库存的积压，减少生产过程中的错误和返工，提高生产效率和质量稳定性，从而降低生产成本。
二、调度的重要性调度是制造业中的另一个重要环节。
它是在生产计划的基础上，根据实际情况，合理安排生产资源的过程。
通过合理的调度，可以最大限度地减少生产线的闲置时间和待机时间，提高生产效率和资源利用率。
2.1 合理分配生产任务调度可以根据生产计划的要求，合理分配生产任务给各个生产单元。
通过考虑生产线的特点和资源的可用性，以及人员的技能和经验，合理地安排生产任务的先后顺序和分工。
合理分配生产任务可以降低生产线的负荷，减少因过度工作而引起的生产事故和质量问题。
OEM管理办法：生产计划与调度
OEM管理办法生产计划与调度1. 引言2. 生产计划2.1 制定生产计划市场需求根据市场需求的预测和分析，制定合理的生产计划。
这可以通过与销售和市场部门的紧密合作来实现。
资源可用性考虑生产所需的人力、物料、设备等资源的可用性，确保生产计划的可行性。
交付时间根据合同约定的交付日期，确定生产计划中的关键里程碑和截止日期。
2.2 调整生产计划及时响应及时发现生产计划中的问题，并及时采取措施进行调整，以避免对交付时间和产品质量造成影响。
协调合作与OEM供应商进行紧密的沟通和协作，充分了解其生产能力和资源状况，共同制定调整方案。
考虑成本调整生产计划时，要综合考虑成本因素，确保调整方案的经济效益。
3. 生产调度3.1 制定生产调度计划工艺流程了解产品的生产工艺流程，确定各个生产阶段的时间和顺序。
产品优先级根据产品的重要性和交付时间等因素，确定产品的优先级，以优化生产资源的利用。
生产能力根据设备和人力资源的可用性，确定每个生产阶段的产能和安排。
3.2 调整生产调度协调资源根据实际情况，调整生产资源的分配，确保各个生产阶段的平衡运作。
紧急情况处理应对突发情况，根据紧急程度调整生产调度，以最大限度地减少对交付时间的影响。
数据分析根据生产数据和绩效指标进行分析，优化生产调度计划，提高生产效率和产品质量。
4. 总结OEM管理办法中的生产计划与调度是确保产品按时交付和保证产品质量的重要环节。
制造商应制定合理的生产计划，并根据实际情况及时调整，同时制定适当的生产调度计划，并灵活调整以应对不同情况。
只有有效地管理和调度生产计划，才能保证在OEM模式下的生产效率和客户满意度。
甘蔗糖厂的生产计划与排产调度
甘蔗糖厂的生产计划与排产调度甘蔗糖厂是一个重要的农业产业，其生产计划和排产调度对于保证生产效益和产品质量具有至关重要的作用。
本文将探讨甘蔗糖厂的生产计划与排产调度，并提出相应的解决方案。
一、生产计划1.1 市场需求分析甘蔗糖是一种重要的食品原料，广泛应用于食品加工、饮料制造等领域。
在制定生产计划之前，我们需要进行市场需求分析，了解市场上对甘蔗糖的需求情况，以确保生产计划的合理性。
1.2 资源评估在制定生产计划时，需要对原料供应、设备维护、人员配备等资源进行评估。
确保所需资源的充足性和可靠性，以支持生产计划的实施。
1.3 生产目标确定根据市场需求和资源评估的结果，制定合理的生产目标。
生产目标应该具体明确，包括产量、品质要求以及生产周期等。
同时，生产目标也要与企业的发展战略相一致。
二、排产调度2.1 产能分配根据生产计划的要求，合理进行产能分配。
根据设备的性能、工艺流程等因素，确定各个生产线的生产能力，并合理分配甘蔗糖的生产任务。
2.2 生产进度控制在生产过程中，需要不断维护生产进度，确保生产任务能够按时完成。
通过与生产人员密切合作，进行生产进度的监控和调整，及时解决生产中的问题，保证生产进度的顺利推进。
2.3 设备维护与保养设备的正常运行是保证生产计划与排产调度的重要保障。
定期进行设备的维护与保养工作，确保设备的稳定性和可靠性。
同时，制定相应的备件储备计划，以便在设备故障时能够及时更换，并不影响生产进程。
2.4 人员培训与调度培训具有相关技能的人员，确保有足够的操作人员参与生产任务。
合理安排人员的轮班和休假，确保生产线的连续运行。
此外，为了提高生产效率和质量，需要持续开展培训工作，提高员工的技能水平。
三、解决方案为了更好地实施生产计划与排产调度，以下解决方案可供参考：3.1 建立信息化管理系统通过建立信息化管理系统，实现对生产计划与排产调度的全面管理和控制。
通过系统的实时数据监测和分析，及时调整生产计划和排产调度，提高生产效率和产品质量。
生产计划与调度管理制度(五篇)
生产计划与调度管理制度1总则1.1生产调度管理是企业生产经营管理的中心环节，生产管理部作为生产调度管理的职能部门，是公司生产的指挥中心。
1.2生产以市场为导向，以“少投入，多产出，快产出”为原则，科学利用资源，合理____调配，有效进行生产过程控制，获取最佳经济效益。
2管理职能2.1生产调度在生产管理部及公司主管经理的领导下开展工作。
以生产调度为核心，建立与各职能部室、车间主任及生产班组长相连接的生产调度指挥系统，按程序分层次地____、协调、指挥生产。
2.2生产调度对公司生产实行全面管理，坚持二十四小时倒班，每班一人。
2.3以生产调度的集中统一指挥为原则，一切与生产相关的操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达，情况紧急或必要时，有权调度公司范围内的人力、物力，以确保操作平稳，生产安全，保质、保量、按时完成生产任务。
2.4调度指令具有权威性，基层单位和有关部门必须协作配合，贯彻执行，有不同意见，可一面贯彻执行，一面向上一级主管汇报及请示。
3管理内容3.1负责生产管理及协调各车间的生产平衡、物料平衡、动力平衡及供、产、销平衡。
3.2负责监督检查各部门对进货原材料、过程控制中产品及成品的标识与完成的执行情况。
3.3负责制订公司的干部值班制、交接班制、巡回检查制、联系汇报制、顶线油及回调油的管理规定，并监督、检查、考核各项制度的执行情况。
3.4负责按计划安排____指挥装置的开、停工及开车前的准备、停车后的处理工作。
3.5负责____有关单位对设备故障、生产事故进行调查处理。
参与制定生产线大、中修检修方案的制订。
3.6负责安排阶段性生产任务及临时生产任务，并____实施。
3.7负责汇总生产数据，并向部门及公司主管领导汇报有关情况。
3.8紧急情况下的应急处理：当生产调度接到有关处室或车间的紧急报警电话时，在未向外界报警时，生产调度需立即拨打报警电话（如119、110或120等），并通知生产管理部领导和主管生产领导，迅速联系有关部门（如车队、医务室）或其他车间进行相应的处理（如调用车队的救护车、医生；停车、停蒸汽等）。
生产计划与生产调度
生产计划与生产调度在现代企业运营中，生产计划与生产调度是至关重要的环节。
它们直接关系到企业的生产效率、产品质量、成本控制以及客户满意度。
本文将从生产计划和生产调度的定义、作用以及实施过程等方面进行探讨。
一、生产计划的定义与作用生产计划是企业根据生产任务和生产资源，制定的一项全面考虑生产规划的工作，旨在合理安排生产流程、提高生产效率。
其主要作用有以下几个方面：1. 保障生产效率：生产计划可以有效规划生产流程，并根据生产资源的情况合理安排生产任务，提高生产效率。
同时，通过优化资源配置和生产过程，减少生产中的浪费和耗损。
2. 控制成本：通过科学的生产计划，企业可以合理安排各类资源的使用，降低物料库存成本和人工成本。
同时，生产计划可以避免因生产过程中的不合理安排导致的额外费用开支。
3. 提升产品质量：生产计划可以合理安排质检环节，确保产品质量符合标准，减少次品率。
通过及时调整生产计划，企业能够更好地应对质量问题，确保产品质量的稳定提升。
二、生产调度的定义与作用生产调度是在生产计划的基础上，根据具体情况对实际生产过程进行具体安排和调度的工作。
它的主要作用如下：1. 协调资源与工艺：生产调度可以根据生产计划，协调各个关键资源的使用，保证生产过程的正常进行。
同时，调度可以针对不同产品和工艺特点，合理安排生产任务的优先级，确保生产效率的最大化。
2. 掌握生产进度：通过生产调度，企业可以及时了解生产进度，了解每个生产环节的完成情况。
这有助于进行及时调整，以保证整个生产进程按时完成，避免因生产滞后导致的订单延误等问题。
3. 处理异常情况：在实际生产中，往往会出现各种异常情况，如设备故障、材料短缺等。
生产调度可以及时应对这些异常情况，调整生产计划，确保生产的顺利进行。
三、生产计划与生产调度的实施过程生产计划与生产调度的实施过程通常包括以下几个步骤：1. 收集信息：在制定生产计划和生产调度之前，首先需要收集相关的信息，如订单需求、生产资源情况、产品工艺特点等。
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APS计划算法一
有限能力计划 a，算法顺序计划 b，向前顺序计划 c，向后顺序计划 b，双向计划或瓶颈计划
基于模拟的计划 基于模拟规则产生一个优化的计划
APS计划算法二
▪ 向前顺序计划固定了开始时间，决定结束时间，也许 会违反完成日期。
向后顺序计划固定结束时间，决定开始时间，产生一 个不会延迟的计划，然而，计划也许有不可行的开始 时间。
执行中的意外即动态调度可由车间进行有限的局部调度，但当 其影响到生产计划时，只能反馈至计划部门，由计划部门统一 调整。
车间作业调度的特点
离散制造过程中，工件生产时间较短，工件切换加工成本 低但库存成本很高。
主要解决多个产品对设备的争用问题。 目的在于寻找最优的设备加工任务次序，使得等待时间与
按预先制定的提前期，用无限能力计划法编制作业计划。
APS先进计划调度
▪ 基于约束理论 ▪ 能够处理生产类型和工序约束 ▪ 自动的，可视化的作业计划
TOC约束理论一
“约束资源”， “瓶颈” 约束资源决定企业有效产出与库存
企业有效产出受到企业的生产能力和市场的需求量的制约 “非约束”应与“约束”同步
调度问题不同特点
Flow-shop 问题中各个产品的生产路径相同，产品加工工序的 顺序与设备的顺序对应，因而某个设备的加工任务顺序就表示 产品的加工顺序。
Job-shop问题中各个产品的加工路线并不相同，设备上加工任务 与总的加工任务矩阵无对应关系，即使产品数量与设备数量确 定，也不能确定所有的加工任务，存在路径选择问题。
Production Planning and Scheduling
生产计划与调度
浙江大学系统工程研究所
OUTLINE－Production Scheduling
1. 离散制造过程(APS) 2. 流程工业（间歇与连续） 3. 生产调度数学模型 4. 调度问题优化方法 5. 智能调度方法
离散制造过程生产调度
(B,2,2) (C,2,2)
(D,2,2)
15 19 23
33 38
48
调度结果甘特图
优化调度结果：
B,1,1)
M1
（车床）0
8
M2 （铣床）0
(D,1,1) (C,1,1)
(A,1,1)
(B,2,2)
20 26 (D,2,2) (C,2,2)
18 20 27 32
41 (A,2,2)
41 45
n个工件在m台机器上的加工顺序相同，工件在机器上的加工 时间是给定。
问题目标：求个工件在机器上最优的加工顺序，使最大流程时 间最小。
设备
产品
P1
M1
M2
M3
M4
P2
流水车间调度问题，常用 n / m / F / cmax表示，即个n工件/m台机
器/流水车间/例
任务1
A设备
B设备
任务n
C设备
生产的柔性： ➢ 设备使用的柔性 ➢ 设备安排的柔性 调度决策内容包括： ➢ 分配决策(工件的加工次序) ➢ 时间决策(工件的各工序的加工时间) ➢ 路径决策(工件的工序的设备分配)
D设备
Flow-shop调度问题
n个工件在m台机器上加工，一个工件分为n道工序，每道工序 要求不同的机器加工。
开始 占用约束：每台机床同一时间只能加工一个产品的某个工序，每
道工序需要在一台给定的机器上非间断地加工一段时间
决策：工序分配给机器上某个时间段 Jijk Sijk Tijk 目标：总加工时间最短的调度
Job-shop问题
JSP是一类满足任务配置和顺序约束要求的资源分配问题，是最困难 的组合优化问题之一。
假设有A、B、C、D四种零件，都需要进行先车后铣，其加工时 间如表所示。
零件名称 A B C D
合计
车床工时（时） 15 8 6 12 41
铣床工时（时） 4 10 5 7 26
甘特图
M1 （车床） 0
M2 （铣床） 0
(A,1,1)
(B,1,1) (C,1,1)
(D,1,1)
15
23
29
41
(A,2,2)
生产控制的主要内容是作业计划与动态调整，它称为车间调度问 题。包括两个方面：
其一为静态调度，产生一个初始调度；
其二为意外事件发生后，进行调度的修改与调整即动态调度。
MRP II内主要采用启发式规则进行作业调度与优先级控制，提 供一个建议的作业计划，在订单下达时，包括开工日期与完工 日期，但已考虑了时间余量，因此，车间调度有一定的缓冲余 地。
自动延迟，一些定单自动提前？” “能否对采购延迟，生产的延迟， 设备的故障， 人员的
效率等意外快速响应，及自动进行模拟，调整？”
ERP作业计划
ERP(MRPII)制定作业计划的方法一般包括以下几个步骤：
1、确定批量； 2、计算提前期； 3、安排优先权，安排作业计划； 4、根据能力限制调整作业计划，再重复前三个步骤。
库存水平只要能维持“约束”上的物流连续稳定即可 “非约束”的利用程度不由其本身决定，而是由系统的“约
束”决定的。 “约束”上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失。 “非约束”节省的一个小时无益于增加系统有效产出。
APS约束类型
资源约束 a，单一资源 b，无限资源 c，并发资源 d，共享资源 e， 可调整共享资源 顺序约束 库存约束 特别约束
对于Flow-shop，若给定某一个产品生产次序，则可以计算出 所有工序的完成时间以及等待时间，而对于Job-shop，由于它 存在路径选择问题，即使给定产品生产次序，也无法计算。
实际调度问题
“因为瓶颈工序在不断变化，我们如何知道瓶颈在那里？” “能否自动分配工序？ 自动调配人力，设备能力？” “在插入急单时，能否自动根据目标重排计划，一些定单
切换时间最小。 (1) 单机调度问题 (2) 并行机调度问题 (3) Job-shop调度问题 (4) Flow-shop调度问题 (5) Open-shop调度问题
Job-shop问题
给定一个工件的集合P和一个机器的集合M 每个工件包括多道工序 Ji={Pi1 ….. Pik} 每台设备可以多个加工任务JMi={J(1) ….. J(li) } 约束： 顺序约束：同一个产品的有序工序对必须在前一工序完成后才能
▪ 双向计划或瓶颈计划，先安排约束资源上加工的关键 件的生产进度计划，以约束资源为基准，把约束资源 之前、之间、之后的工序分别按拉动、工艺顺序、推 动的方式排定，并进行一定优化，接下来编制非关键 件的作业计划。