Hemple涂装检验培训
APMT-Maersk 涂装检验培训Painting Inspection Training
For APMT-Maersk
1.涂装检验: 表面处理检验;施工环境检验;油漆涂层检验;
2.结构对涂装施工和施工质量的影响.
3.ZPMC 常见的典型涂装问题.
主要内容
1.涂装检验涂装质量检验主要内容:
表面处理-底材的表面处理/复涂前的表面清洁.(Surface Preparation)施工环境.
(Application Ambient )
涂层状况-厚度/外观/涂层缺陷.
(Film Condition-DFT/Appearance/Defects)
涂装质量检验依据:油漆规格书和涂装工艺.(Painting Specification)使用的油漆产品的施工要求.(PDS-Production Data Sheet) 相关标准.
(Concerned Standard)
a.底漆前(底材)表面处理检查.
清洁度–(适用标准ISO8501,SSPC,NACE etc.)
冲砂(blasting)–Sa2.5(SSPC-SP10)
在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见油脂和污垢,并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物.任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑.
动力打磨(Power tool grinding)–St3(SSPC-SP3)
在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见油脂和污垢,并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物,应具有金属光泽.
油漆前的表面处理检查清洁度的检查主要是检查各种杂质:
1.与底材有关的对油漆有关的杂质:锈和氧化皮: -影响附着力;
-是钢材产生阴极腐蚀;
-明显的颜色,眼睛观察进行检查;
2. 与底材无关的任何异物:
油和油脂–影响附着力,还可能会导致其它的漆膜缺陷;
-眼睛观察
灰尘–影响附着力;
-眼睛观察或透明胶带测试
水–影响附着力,还可能会导致其它的漆膜缺陷;
-眼睛观察或透明胶带测试水溶性盐–吸水.
-Bresle 法测试
其它底材(不锈钢/镀锌件)油漆前表面处理检查:不锈钢和镀锌件(Stainless, Galvanized)
油和油脂–影响附着力,还可能会导致其它的漆膜缺陷;
-眼睛观察
灰尘–影响附着力;
-眼睛观察或透明胶带测试
水–影响附着力,还可能会导致其它的漆膜缺陷;
-眼睛观察
锌盐(“白锈”white rust) –吸水.
-眼睛观察
粗糙度-粗糙度值和密度
对照板(comparator):
Rougtest Comparator;
Keane-tator surface profile comparator;ISO surface profile comparator
Replica
测量
Rougtest Comparator
b.复涂前的表面处理检查.
清洁情况(Cleaning Condition) -清理任何无关的异物.
油和油脂–影响附着力,还可能会导致其它的漆膜缺陷;
-眼睛观察灰尘(垃圾,浮锈等) –影响附着力;
-眼睛观察或透明胶带测试水–影响附着力,还可能会导致其它的漆膜缺陷;
检查上道涂层的状况.
上道涂层的干燥/固化情况:
涂层是否已经干燥,可以复涂?涂层是否超过复涂间隔?
上道涂层的缺陷是否修补:
涂层破坏/厚度偏低/流挂/针孔/桔皮/漆雾等
.
相对湿度–小于85%;(湿度计)
钢板表面温度–高于露点3度以上;(钢板表面温度计)油漆固化时要求的最低温度<气温和钢板表面温度< 40-45度;
湿膜厚度的检查: (COMB 湿膜卡)
油漆施工环境检查
常见施工工具.
滚涂:(手工施工里相对效率高,渗透性差,膜厚低且不均匀,外观不好)刷涂:(手工施工里相对效率高,渗透性好,外观不好)有气喷涂:(效率比无气喷涂低,渗透性好,膜厚均匀,外观好)无气喷涂:(效率高有浪费,渗透性好,到高的膜厚,膜厚均匀,外观好)
APMT 项目上使用的Hempel 油漆品种:车间底漆: 15890;
外表面: 底漆–15700,中漆–45141/3, 面漆-55210;
內表面: 底漆–15360,第二度漆–45141/3或45200/1;镀锌件: 底漆–15553,面漆–
55210;
干膜厚度的检查
检查标准–SSPC-PA2 / ISO2808 / ASTMD1186工具: 磁性干膜仪
SSPC-PA2:
读数(separate reading) ,测量数据(spot measurement) (4cm/i.5inch 直径内至少三个readings 的平均值)测量点数依工件的面积而定:
小于30平方米: 每10平方米都要测,5spot measurements/10平方米,30-100平方米之间,同上
100平方米以上,第一个100平方米同上,剩下每100平方米取一个10 平方米测.
干膜厚度接受准则.(acceptance criteria) 80-20rule:80%的spot measurements 不低于要求膜厚,低于要求膜厚的点的厚度不得低于要求膜厚的80%.
涂层状况的检查
附着力测试:(是对涂层有破坏的实验)
画叉和画格法:
标准:ASTMD 3359 / ISO2409(画格)
3mm
2mm 1mm 120-250μm
60-120μm 0-60μm 附着力评定: 划格法-Cross cut test(ISO-2409)
5
43210等级格子内涂层剥落面积大于65%
沿划痕积整块剥落，面积35-65%沿划痕和格子内部剥落，面积15-35%沿划痕和交叉处部分剥落，面积5-15%划痕交叉处小面积剥落，面积小于5%划痕周围完全平整，格子内涂层无任何破坏剥落的百分比
划叉法–ASTM D 3359 Rating scale for X-cut
5A 没有剥落
4A 沿着划痕边缘有少量剥落3A 交叉处有剥落，不超过1.6mm 2A 交叉处有剥落，不超过3.2mm 1A 交叉划痕处的油漆全部剥落
0A
划痕处以外的油漆也被胶带剥落
1.6 3.2
1A 0A
5A 4A 3A 2A 附着力测试:
拉开法ISO4624 / ASTMD4541
常见的涂层缺陷检查:
4. 喷涂时空气压力太低(油漆雾化不好),
5.喷枪离工件表面太近;
垂直涂装面的涂料向下流，形成局部过厚的不平整表面缺陷现象3、要在被涂表面的温度适当的条件下进行涂装。
5、对于流挂，漆膜还未干时可用刷子刷平。如果干燥就要使用砂纸打磨处理。
4、对于光滑表面，涂装前需要进行必要的表面处理，形成一定的粗糙度
2、按照技术要求进行稀释，并且一定要使用配套的稀释剂1、按照正确的漆膜厚度进行涂装，使用湿膜仪控制湿膜厚度防治措施
6、在旧的、光滑的表面进行涂装，附着不良
3、涂装时，被涂表面的温度太低,2、过多的使用稀释剂，或者使用不配套的稀释剂1、涂装不均匀，局部或全面单次涂装过厚主要原因
影响外观，油漆过厚部位会产生龟裂缺陷危害缺陷图例
流挂Sagging
缺陷名称
漆膜表面形成粗糙的砂状表面
缺陷现象3、避免高温、大风天气下进行涂装施工
4、漆膜干燥后，用砂纸将表面漆雾打磨清除，然后补漆
2、保持正确的涂装姿势
（涂装间距
30-50 cm，喷枪与被涂表面必须保持垂直）1、使用推荐的配套稀释剂，特别是在高温大风天气防治措施4、大气/工件表明温度过高，空气流动速度过大（大风天气）
3、涂装时,喷枪嘴没有与被涂表面保持垂直
2、施工不佳,枪嘴到被涂表面的涂装间距太远,枪嘴处雾化压力太高.1、快干型油漆在涂装时,溶剂挥发过快会导致飞漆(15700)
主要原因
妨碍下层油漆的涂装，同时会在表面出现微小的锈蚀点缺陷危害缺陷图例
飞漆/干喷/砂状表面Overspray, dry spray
缺陷名称漆膜呈酒窝状，类似橘子的皮。高固体份油漆施工时常见。缺陷现象3、要在被涂表面的温度适当的条件下进行涂装。5、当漆膜还是湿膜时，用刷子进行处理；如果已经干燥，需要使用砂纸打磨平整后补漆。
4、加入适量的稀料,调整粘度
2、使用合适口径的喷枪，并且及时更换磨损的枪嘴1、保持正确的涂装姿势（涂装距离、涂装压力）防治措施
4、油漆粘度高,流平较差
3、涂装时，被涂表面的温度太高，油漆还没流平就已干燥2、使用的喷枪口径太大，或者因为磨损而变大。1、施工不当，喷枪距离涂装表面太近；涂装时的输出压力过大。
主要原因
表面缺陷，对漆膜的外观造成影响
缺陷危害缺陷图例
桔皮Orange peel
缺陷名称漆膜表面已干燥，但油漆的内层无法干燥，会引起漆膜的固化失败，而导致剥离。
缺陷危害
3、对于起皱表面，需要打磨清除后补漆。
2、按照复涂间隔要求复涂.
1、按照正确的漆膜厚度进行涂装，使用湿膜仪控制湿膜厚度
防治措施2、复涂间隔太短,上道油漆未干燥好便复涂下道油漆.
1、涂装不均匀，局部或全面单次涂装过厚
主要原因起皱就是漆膜表面有皱纹。漆膜表面已干燥，但油漆的内层发软。缺陷现象缺陷图例起皱Wrinkling
缺陷名称漆膜会可能出现剥落,外观差,裂缝处厚度低缺陷危害4、出现很深到底的裂纹就要重新喷砂和涂装;
表面裂纹打磨或修补油漆使表面平整可
3、选择合适的涂装体系
2、当温差较大时需要采取必要的防范措施
1、必须掌握漆膜厚度
防治措施
3、油漆配套不合理,底漆较软，面漆较硬
2、涂装、固化过程中的气温变化太大.
1、厚度过高，如：无机富锌底漆主要原因
漆膜出现裂痕
缺陷现象缺陷图例
开裂cracking 缺陷名称
4. 注意复涂间隔
4.复涂间隔太短,底层油漆的稀料没有完全挥发
透过漆膜到达钢板的针孔，会形成针点锈蚀，导致膜下锈蚀缺陷危害3、不要在温度高的表面进行涂装,聚氨脂面漆施工时注意湿度.6、对于针孔，必须打磨清除后补漆
5、在无机富锌底漆上涂装时，首先要多加稀释剂雾喷一遍2、保持正确的施工姿势、压力、膜厚
1、调整稀释剂
防治措施5、底层油漆影响，如：针孔；过于粗糙的表面（无机富锌底漆）
3、涂装时，被涂表面的温度太高;湿度偏高(聚氨脂面漆)2、施工时，涂装间距太近；涂装压力太大；膜厚太厚1、稀释剂挥发太快，油漆来不及填补针孔
主要原因
漆膜表面形成的小的缩孔
缺陷现象缺陷图例针孔Pinhole 缺陷名称漆膜剥落，无法形成涂装体系
缺陷危害3、过于光滑的表面需要打磨，制造出一定粗糙度
5、油漆剥落的区域，必须全部清除后重新涂装
4、掌握油漆的最小涂装间隔，并在涂装前，检查底漆的干燥固化情况2、掌握底漆的最大重涂间隔，在间隔内进行涂装。如果超过最大涂装间隔，涂装前必须按照要求对表面进行处理
1、涂装之前，确认被涂表面干燥、干净
防治措施4、底漆没有干燥就涂装面漆，底漆无法干燥，固化失败，造成漆膜脱落。(15700
3、被涂表面太光滑(对于环氧类油漆可能存在表面风化变硬)
2、涂装时，超过底漆的最大涂装间隔。例如：交联型涂料，像环氧漆和聚氨酯漆1、涂装底面有水、油、灰尘、锈等残留的污染物
主要原因
漆膜之间、漆膜与底材之间的附着力不良，不能相互黏附缺陷现象缺陷图例
脱皮和分层Peeling and de-lamination
缺陷名称2.滚刷涂施工时.
气泡处的厚度低,影响外观缺陷危害3、无机锌底漆复涂时做雾喷封闭4、砂纸打磨,修补
2、滚刷涂时如出现气泡,可用刷子来回刷几次.1、检查压缩空气是否干净,没有水/油
防治措施3、无机锌底漆复涂时没有雾喷封闭
1、有气喷涂的空气有水/油.主要原因
油漆表面出现气泡.
或因气泡破裂产生的小坑
缺陷现象
缺陷图例
气泡poping
缺陷名称 2.结构对涂装施工质量的影响
避免出现涂装“死角”(dead place) -如: 间断焊和过分狭窄空间等
避免出现垃圾、水堆积的可能.
焊缝-气孔,焊渣,飞溅,咬边,焊缝表面不光顺等要修补或清除.
钢板的分层,尖角,毛刺,
粗糙部位等处理
3.ZPMC 常见的典型涂装质量问题
板厚度过渡区域和板切割边粗糙度偏小.
无机锌底漆施工后不注意保护,油污严重.
漏涂
油漆破坏多小件和难涂区域厚度偏低
手工修补缺陷–表面处理不清洁手工修补缺陷–焊结修补部位厚度偏低
手工修补缺陷–机械破坏部位修补不规范 4.讨论.
谢谢大家!
THANKS!
钣金加工件检验与喷涂质量检验方案
钣金加工件检验与喷涂质量检验方案 1
钣金加工件检验 1.目的 规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件并同使用。当有冲突时,以技术规范和客户要求为准。 3.引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804- 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4.原材料检验标准 4.1金属材料 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标,采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观:平整无锈迹,无开裂与变形。 2
4.1.3 尺寸:按图纸或技术要求执行,本司未有的按现行国标执行。 4.2塑粉 4.2.1塑粉整批来料一致性良好,有出厂证明与检验报告,包含粉号、色号以及各项检验参数。 4.2.2试用后符合产品要求(包括颜色、光泽、流平性、附着力等)。 4.3通用五金件、紧固件 4.3.1外观:表面无绣迹、无毛刺批锋,整批来料外观一致性良好。 4.3.2尺寸:按图纸与国标要求,重要尺寸零缺陷。 4.3.2性能:试装配与使用性能符合产品要求。 5.3 钣金加工件检验标准 5.3.1 尺寸:尺寸按图纸要求检验,尺寸公差见表三。 【附表三:尺寸公差要求】 5.3.2 压铆件 压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母(柱)、拉铆螺母等,压上零部件后,螺纹不得变形(螺母或螺钉能自由进出,顺畅无卡滞现象),压铆件应与板面相平,不允许凸起或凹进(手感触摸应平滑),压铆件与板面垂直,压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象,拉包的高度、壁厚应均匀一致,顶部不应有毛刺。 5.3.3 焊接 3
安全培训考试试题及答案
安全培训考试试题及答案 安全培训考试试题及答案 无论是身处学校还是步入社会，我们经常跟试题打交道，试题是命题者根据一定的考核需要编写出来的。那么一般好的试题都具备什么特点呢？以下是小编为大家整理的安全培训考试试题及答案，希望能够帮助到大家。一、填空题：（每空2分，共20分。把正确答案填在括号内。）（1）安全是指生产系统中人员免遭不可承受（危险）的伤害。 （2）安全生产方针是（安全第一），（预防为主），（综合治理）。（3）高处作业是指凡在坠落高度基准面（2米）以上，有可能坠落的高处进行的作业。（4）无视规章制度，明知故犯的行为，往往都是导致事故发生的（人为因素）。（5）“机构带病运转”，“使用安全装置失灵”，往往都是导致事故发生的（物的因素）。（6）生产经营单位的厂规厂纪是保证安全生产的（重要措施）。（7）室内空气中二氧化碳含量达到（10%）时，就能使人不省人事、呼吸停止甚至死亡。（8）检修设备时，应该挂（有人工作，禁止合闸）的安全标志牌，以提醒人们注意。二、判断题（每小题2分，共50分。在正确的括号内打
“√”，在错误的括号内打“×”）（对）1、安全生产是指在劳动生产过程中消除可能导致人员伤亡、职业危害或设备、财产损失的因素，保障人身安全、健康和资产安全。（对）2、生产经营单位发生的生产安全事故的原因是：人的不安全行为，物的`不安全状态，管理上的缺陷。（对）3、“三不伤害”就是：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。（错）4、车间内的电气设备发生故障，应立即请安全生产管理人员来检修。（对）5、根据分析，造成事故的“人为因素”主要是违章操作和违反劳动纪律两方面。（错）6、生产经营单位里发生的生产安全事故的原因是多方面的，但主要是“物的因素”（对）7、在生产过程中，穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、系围巾以及留长发辫而又不将其放入工作帽内的行为属于违章行为。（错）8、在生产过程中，发现安全防护装置对操作带来不方便，可以不用或者拆除。（对）9、为了保证安全生产，在生产现场和设备上要做到：“有轴必有套，有轮必有罩、有台必有栏、有洞必有盖，有特危必有联锁”（错）10、两人或两人以上在一处工作时，只要自己注意安全就可以了，其他人的事不要去管。（错）11、根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。其中黄色引人注目，主要用于指令必须遵守的规定标志。（对）13、对地电压在250伏以上者为高压电，对地电压在
涂装作业安全管理规定
1、目的 为了加强涂装作业的安全管理，确保作业环境的整洁，杜绝涂装作业事故的发生，特制定本规定： 2、要点 2.1涂装管理部门应定期组织从事涂装作业人员学习有关安全管理规定及操作规程以及涂装作业基本知识，基本操作技术，提高从业人员自我保护意识，遵章守纪，文明生产，杜绝涂装作业事故的发生。 2.2生产管理部门在编制涂装作业工程时，凡是能在平地和船台涂装的，应及时完成，密闭狭小舱室尽量安排在不密闭时涂装。 2.3在组织涂装作业时，车间主管及施工队带班管理人员要仔细检查作业点是否有影响安全的隐患，并及时排除，切实安排好人员的工作并做好现场的安全防护工作。在施工过程中，应有专人监护，确保施工人员的安全。 2.4涂装作业前，必须填写“《涂装作业申报单》”，应清理现场明火作业，拉好警戒标志，断除作业现场的电源，确认作业现场无安全隐患后，经安环部安全员同意后方进行涂装作业，并协助做好监护工作。 2.6涂装监护人员要监护好各种涂装作业用的管道，特别是喷漆人员头盔的通气管道的畅通，涂装作业现场周围是否有明火作业危及涂装作业的安全的行为，要及时发现、纠正。 2.7涂装作业人员在进行涂装作业时，严禁携带火种，应穿全棉工作服，携带防爆电筒。在作业过程中如发现危及生命安全的隐患要立即停止作业并予以排除，如无法自行排除隐患，则上报领导或安环部，待隐患消除后方可继续作业。 2.8进入长时间没有人员进出的舱室及狭小密闭舱室作业，必须先通风，必要时通知安环部检测，确认安全后方可进入。 2.9作业完毕后，应把剩余油漆、稀料等材料，棉纱等杂物及时清除带走，作业现场不得丢弃任何涂装材料和杂物。 2.10涂装作业完后，涂装人员应做好通风工作，并通知安环部护船人员监护好通风设备，保证其正常运行通风。 2.11涂装作业后的舱室，须24小时后，通知护船人员检测合格，可燃气体浓度低于爆炸下限的10%，方可进入作业（特殊情况可在12小时后检测）。
涂装检验规范
涂装质量检验规范 1 目的 为有效控制涂装作业的正常生产，确保产品质量，提高效益，防止因涂装不当导致结构件的防腐保护失效。 2 范围 本标准规定了对涂装进行质量检验时应遵循的基本原则和控制内容。 本标准适用于涂装的质量控制，工艺纪律管理（基本要求、主要内容及考核办法）。 3 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 10300.5 质量管理和质量体系要素指南 JB/Z 220 工序质量控制通则 GB/T 19023 质量管理体系文件指南 Q/XZ 200-2008 质量手册 GB/T 15498 企业标准体系 JB/T 5059－1991 特殊工序质量控制导则 4涂装检验的基本原则 4.1 涂装过程在整个工作期间易受操作者差错或有害环境的影响。另外，要通过检查已完成的工作发现存在何种问题通常较为困难。因此，在工作完成后再进行质量控制就不是一件容易的事。检查人员(或任何质量控制人员)必须在工作进行过程中位于现场，并且对其进行始终如一的观察评价，才能对涂装过程作出准确判断。 4.2 操作人员、检验人员要经过技术培训和资格认证。 4.3 应对工作环境（杂质、温度、湿度、露点等）进行控制，以满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。 4.4 检验和施工应严格遵循技术规范和质量管理等文件的要求，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使涂装过程处于受控状态。同时加强工艺方法的试验验证和反馈。 4.5 所用工艺材料、被加工物资应实行严格控制，必要时应进行复检。 4.6 必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，减少质量波动。 4.7 检验员应检查涂装施工的整个过程，检查重点应放在表面处理和涂装施工的起始，以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。 4.8 应从涂装流程分析着手，找出各环节（或分工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。 4.9 质保工程师对质量实施见证性审核，对工序加工中操作者是否处于自控状态，检验员是否忠于职守，图纸、工艺文件是否有效贯彻，工序加工质量是否符合规定要求等方面进行
安全培训考试题及答案
安全生产知识培训考试题 姓名成绩 一、单项选择题（共114道题，每题1分，共114分） 1、下列说法正确的是（） A．二氧化碳灭火器可以用来扑救钾、钠、镁等金属着火。 B．泡沫灭火器可以用来扑救汽油、煤油、柴油和木柴等引起的火灾。 C．1211灭火器不能用来扑救油类、电器、精密仪器、仪表、图书资料等引起的火灾。 2、如果家中发生燃气泄漏应（） A．立即关闭角阀、开窗、开门通风。B.迅速关掉室内的电灯、电视等电器。 C用明火寻找燃气泄漏处。 3、火灾报警电话是（） A.120 B.119 C.122 4、正确使用安全带的方法（） A.高挂低用 B.低挂高用 C.将绳打结使用 5、国家规定的安全色为（） A.红、黄、蓝、绿 B.黄、红、绿、白 C.蓝、红、黄、白 6、职业病是指企业、事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中，因接触（）和其他有毒有害物质等因素而引起的疾病。 A.粉尘、放射性物质 B.有毒气体 C.有毒液体 7、《安全生产法》规定，生产经营单位必须为从业人员缴纳（） A.失业保险 B.养老保险 C.工伤社会保险 8、“一班三检”是指（） A.在班前、班中、班后进行安全检查 B.每天进行三次安全检查。 C.在早、中、晚进行巡回检查 9、民用照明电路电压为（） A.直流电压220V B.交流电压380V C.交流电压220V 10、下列高层楼房避震方法错误的是（） A.迅速躲进管道多、整体性好的卫生间、储藏室等面积小的开阁内 B.迅速躲进能形成三角空间的墙根、墙角等处。 C.迅速乘电梯逃生。 11、在（）米及以上的高处作业称为高处作业。 A.3 B.2 C.3.5 12、气瓶必须有明显的颜色标志和钢印，氧气瓶的颜色标志为（） A.天蓝色 B.深绿色 C.黄色 13、如果有人处于高压电线意外落地的危险区内，（）脱离危险区的方法容易发生跨步电压触电。 A.单足跳 B.并拢双足跳 C.快步跑出 14、下列说法正确的是（） A.家用电器或导线失火，如果没有灭火器，可以用水灭火。 B.设暗线，应加绝缘套管 C.保险丝可以用铜丝代替，但不能用铁丝代替
涂装作业安全管理规定实用版
YF-ED-J9915 可按资料类型定义编号 涂装作业安全管理规定实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
涂装作业安全管理规定实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 第一条目的 为了加强和规范造船作业的安全管理，防止燃爆和中毒中暑事故的发生、确保船舶建造的安全生产，保障从业人员的生命和财产安全，根据国家有关法律、法规、规定和标准，结合本部门作业的实际，特制定本规定。 第二条适用范围 本规定适用于公司所有船舶的涂装作业。 第三条定义 1、密闭舱室：指船舶上仅有1—2个人孔或道门，即进出口受限制的密闭、狭小、通
风不良的舱室或深度大于1.2米封闭或敞口的只允许单人进出的围截的通风不良舱室。 2、热工作业：仅指焊接、气割及能产生热工、火花或灼热工艺的作业。 3、特殊涂装作业：简称特涂作业，是指船舶的密闭舱室在特定的温度、湿度等特殊工艺条件下进行的涂装作业。 第四条安全管理要求 1、单船主管是生产的组织者，也是该项目安全生产的第一责任人，对涂装作业的安全生产负责。 2、从事涂装作业的施工单位的涂装作业人员，必须经过专项安全技术培训教育、考核。 3、涂装作业必须实行作业审批制度。在
涂装作业安全管理规定
——方案计划参考范本——涂装作业安全管理规定 ______年______月______日 ____________________部门
第一条目的为了加强和规范造船作业的安全管理，防止燃爆和中毒中暑事故的发生、确保船舶建造的安全生产，保障从业人员的生命和财产安全，根据国家有关法律、法规、规定和标准，结合本部门作业的实际，特制定本规定。第二条适用范围本规定适用于公司所有船舶的涂装作业。第三条定义1、密闭舱室：指船舶上仅有1—2个人孔或道门，即进出口受限制的密闭、狭小、通风不良的舱室或深度大于1.2米封闭或敞口的只允许单人进出的围截的通风不良舱室。 2、热工作业：仅指焊接、气割及能产生热工、火花或灼热工艺的作业。 3、特殊涂装作业：简称特涂作业，是指船舶的密闭舱室在特定的温度、湿度等特殊工艺条件下进行的涂装作业。第四条安全管理要求1、单船主管是生产的组织者，也是该项目安全生产的第一责任人，对涂装作业的安全生产负责。 2、从事涂装作业的施工单位的涂装作业人员，必须经过专项安全技术培训教育、考核。 3、涂装作业必须实行作业审批制度。在涂装作业前，填报《密封舱室油漆喷涂作业申请单》，必须按照国家有关涂装作业的规定、标准和本《规定》的要求，按各自的责任分别进行作业检查和审批，经各级审批同意后，方可进行各项涂装作业。 4、在涂装作业前，利用班前会对作业人员布置安全工作。涂装作业施工人员在作业中，发现事故隐患，要尽快排除，并及时报告。待整改后，方可作业，对违章指挥有权拒绝作业。第五条安全技术
要求1、对涂装作业使用的松香水、溶剂等危险化学品上船必须要进行申报。涂装作业完毕后，必须将剩余的油漆、溶剂、废弃物、空桶 等及时带下船，存放到指定的安全地点。 2、在距涂装作业舱室的人孔或道门5-15米半径内设置禁火区域，保证涂装舱室和其相邻舱室无热工作业或与涂装作业相抵触的其 它作业，悬挂明显的禁火警戒标志、六面体（上下、左右、前后）拉 好警戒旗，并设专人进行监护。 3、涂装作业前必须做好舱室通风工作，保证有效通风。 4、涂装作业禁火区域内的照明、通风机、脚手及所有电气设施、喷漆设备等必须要达到整体防爆、防静电要求。舱室内活动的脚手、 物件等要清出舱外，不能清除的必须进行有效固定。 5、涂装作业人员必须配备符合安全要求的劳动防护用具品，并 按要求穿戴，严禁涂装作业人员穿化纤衣服和铁钉鞋等进入涂装作业 防火区域。 6、严禁涂装作业人员携带易产生火花的金属器具、火机、对讲机、手机、BB机等非防爆的照明设施进入涂装作业禁火区域。 7、密闭舱室内涂装作业时，我部门要求应至少有三人以上共同 操作。若作业场所过于狭小仅能容纳单人操作时，必须有专人在洞口 负责监护。 8、涂装作业结束后应继续通风，待油漆表干后进行测爆，待测 爆合格后方可进行下道工序作业。未经测爆或测爆不合格的，不得允 许任何人进入涂装作业施工区域和防火区域内进行动火作业，任何人 不得以任何理由持非防爆手电进入涂装作业舱室，也不得撤掉禁火警 戒标志，待舱室内测爆合格后方可拆除警戒标志，现场监护人方可离
涂装质量的检测内容及方法
涂装质量的检测内容及方法 作者：杨杨 一、涂料施工性能的检测 涂料的施工性能是至关重要的，它直接影响到涂膜的质量。现代化流水线的涂装生产中，对涂料施工性能的检测是涂装生产前的重要准备工作。如果涂料施工出现质量问题，其损失将是很大的。所以，必须要在涂装前作好涂料施工性能的检测。 （一）涂料施工性能包含的内容 涂料施工性能，包括从将涂料施工到被涂物上开始，至形成干燥的漆膜为止。其中包括施工性（刷涂性、喷涂性或刮涂性）、双组分涂料的混合性能、活化时间和使用有效时间、使用量和标准涂装量、湿膜和干膜厚度、流平性、流挂性、最低成膜温度、干燥时间、遮盖性能等。对电泳漆、粉末涂料则各有其特定的施工性能。 对涂料施工性能的检测是对涂料能否符合被涂物需要的一个重要检验，也是防止涂装质量出问题的一个重要措施。 （二）涂料施工性能具体检测的主要内容及方法 1、使用量 涂装施工的使用量，是指涂料在正常施工的情况下，在单位面积上制成一定厚度的涂膜所需用的漆量，以g/m2为单位表示。 使用量的测定，可作为设计和施工单位作估算涂料用材计划的参考。 测定的方法有刷涂法和喷涂法。喷涂法所测得的数据，不包括喷
涂时飞溅和损失的部分，因此，它比实际消耗量低。 测试的方法我国目前执行GB－79（89）涂料使用量测定法。 2、施工性 施工性用来测定涂料产品施工的难易程度。液体涂料施工性能好，涂料用刷、喷或刮涂等方法施工，都很容易把涂料涂装在被涂物表面上，而不易出现因涂装方法引起的涂装质量问题。 根据施工方法，对施工性分别称为刷涂性、喷涂性和刮涂性（对腻子的施工）等。施工性的考查用实际施工结果给予定性的结论，在评定时存在着主观因素，所以最好用与标准样品比较得出结果。 测试的方法我国目前执行GB－753.6－86涂料产品的大面积刷涂试验。 3、流平性 流平性是涂料施工性能中的一个重要项目。流平性是指涂料在施工后，其涂膜由不规则、不平整的表面流展成平坦而光滑表面的能力。涂料流平是重力、表面张力和剪切力的综合效果。流平的前提是涂料是否润湿工件表面，即是否具有较好的流动性，这种性能与涂料的组成、性能和施工方式等有关。若涂料中加入适量的硅油、醋丁纤维素等助剂，也可直接改进涂膜的流平性。 流平性的检测方法按国家标准GB1750－79（1989年确认）涂料流平性测定法执行。一般流平性能好的涂膜在10min之内就可以流平。 4、流挂性
企业安全培训考试试题 答案
员工安全培训考试试题 部门: 姓名成绩 一、填空题(每空1分,共45分) 1、我国的安全生产方针就是安全第一、预防为主、综合治理。 2、我国消防工作方针就是预防为主、防消结合。我国职业病防治方针就是预防为主、防治结合;分类管理、综合治理。 3、危险化学品具有易燃、易爆、毒害、腐蚀性、放射性等危险性质。 4、危险化学品按危险性分为爆炸品;压缩气体与液化气体;易燃液体;易燃固体、自燃物品与遇湿易燃物品;氧化剂与有机过氧化物;毒害品;放射性物品;腐蚀品等八类。 5、燃烧的三要素就是可燃物、助燃物、着火点。 6、灭火的方法隔离法、窒息法、冷却法、抑制法。 7、生产性毒物进入人体的途径有呼吸道、皮肤、消化道。 8、对新建、改建、扩建项目,必须执行安全设施与生产设施同时设计、同时施工、同时投入使用。 9、事故调查的“四不放过”原则就是指事故原因不查清不放过;事故责任人未受到处理不放过;事故责任人与周围群众没有受到教育不放过;事故制定切实可行的整改措施没有落实不放过。 10、“三违”就是指违章指挥,违章操作,违反劳动纪律。 11、化工从业人员在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度与操作规程,服从管理,正确佩戴与使用劳动防护用品。 12、安全色中红色表示禁止;黄色表示警告;蓝色表示指令;绿色表示提示。
13、灭火器压力表指针处于绿色区域时表示可以正常使用。 14、当发生有毒有害气体泄漏时,应该往上风向转移。 15、特种设备作业人员必须取得特种作业资格证,方可上岗。 二、判断题(每题1分,共15分。正确的在括号呢打“√”,否定的打“×”。) 1、任何人发现火灾时,都应当立即报警。任何单位、个人都应当无偿为报警提供便利,不得阻拦报警。严禁谎报火警。(√) 2、违法使用明火作业或者在具有火灾、爆炸危险的场所违反禁令,吸烟、使用明火的;可以警告、罚款或十日以下拘留。(√) 3、因醉酒导致伤亡的,可以认定为工伤。(×) 4、实行劳动保护就就是保护劳动生产力。(√) 5、能引起火灾爆炸的主要火源有明火、摩擦、撞击、电气火花、静电火花、点击火花等。(√) 6、进入生产厂区不准抽烟,不准闲杂人员入内。(√) 7、在有毒性气体存在的作业场所,可以用纱布替代过滤式防毒口罩 (×) 8、三级安全教育就是指厂级安全教育、车间级安全教育与员工安全 教育。(×) 9.进入容器设备时可以不佩戴防护用品。(×)
2003涂装作业安全规程_安全管理通则
涂装作业安全规程安全管理通则 GB7691-2003 前言 本标准是对GB7691－87《涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理》的首次修订。本次修订，根据我国已批准国际劳工组织的“1990年化学品公约”，涂料及有关化学品部分等效采用了该条约，同时还保留GB7691－87中实践证明适合我国国情又不妨碍国际通用的一些内容。另外，根据“劳动法”等有关法规，对部分条文作了必要的修改。 重要技术改变说明： 1、编写调整。主要根据GB1.1－1993和涂装技术要素，在标准编写上作了大的调整。 2、更改标准名称。为适应政府体制改革，标准名称作了相应更改。 3、扩大标准覆盖范围。将原标准编制说明参照执行的塑料制品、皮革、漆布、印铁的喷涂有机溶剂(不包括粘合剂)，改为执行本标准。 4、强化限制淘汰措施。进一步限制严重危害涂装作业人员安全健康的涂料及有关化学品与涂装工艺。 5、加强涂料及有关化学品安全管理。修订涂料及有关化学品安全标签和安全技术说明书，增补对其运输、储存、销售(包括进出口)、技术交流与展览的安全规定，根据我国国情增加了检查混入有机溶剂中苯含量要求。 6、补充涂装工艺与设备安全要求。增补进出口涂装工艺技术(技术软件)，技术交流与展览，来料加工，涂装加工产品出厂的安全要求。进一步明确具有重要防护功能的涂装设备器械(下称特种涂装设备)实行安全认证和进口审查，深化设备维护操作内容。 7、深化涂装作业场所安全要求。增补租赁或使用标准厂房从事涂装作业要求，特别提出不应使用有机溶剂清洗地面要求。 8、进一步明确雇主安全责任。按照国际劳工组织的雇主安全责任国际通用规定，对雇主安全责任作了必要增删。 9、按现行卫生标准规定，将干喷砂作业的含游离二氧化硅70%改为80%。 10、为便于理解与贯彻标准，增加了标准的附录及提示的附录。 本标准是“涂装作业安全规程”标准体系中的通用标准，与标准体系中的其它标准相协调配套。
2018安全培训试题带答案
内蒙古天皓水泥集团有限公司 2018年全员综合安全培训考试试卷 姓名：部门：得分： 一、选择题：（每题2分，共20分）下列各题中只有一个正确答案，请将正确答案的序号填入对应的括号内： 1．高处作业是指在基准面在（）以上，有可能坠落的作业(B) A. 1米 B. 2米 C. 3米 2．安全生产管理，坚持（）的方针。(C) A.安全现场管理为主，安全检查为辅 B.领导安排为主，现场整改为辅 C.安全第一、预防为主、综合治理 3．安全生产过程中的“三违”的内容是什么？（B） A. 违章指挥，违章操作，违反“四条禁令” B. 违章指挥，违章操作，违反劳动纪律 C. 违章指挥，习惯性违章操作，违反安全条例 4．《安全生产法》规定，员工在作业过程中，应当严格遵守本单位的（），正确佩戴劳动防护用品。(C) A. 安全生产规章制度和操作规 B. 服从管理程 C. 安全生产规章制度和操作规程，服从管理。 5.什么是高压电？（A） A.高压电指任何带电体部分对地电压在250v以上者 B. 高压电指任何带电体部分对地电压在220v以上者 C. 高压电指任何带电体部分对地电压在380v以上者 6. 什么是三级安全教育？（ A ） A.三级安全教育是指厂级、车间级、班组级的三级安全教育； B. 三级安全教育是指公司级、车间级、岗位的三级安全教育； C．三级安全教育是指入厂前三天的安全教育； 7. 如果某处发生电气火灾，最好选择（ A ）灭火。 A.干粉灭火器 B.泡沫灭火器 C.用水 8. 事故处理“四不放过”的内容是（ C ）。 A.领导、设备、气候、现场原因不清不放过 B.操作者、设备、现场管理责任原因不清不放过 C.事故原因没有调查清楚不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范事故再发生的措施不放过；事故责任人没有受到处理不放过。 9.《职业病防治法》的目的和意义（C） A．消灭职业病 B．控制职业人群 C．防治职业病 D.推卸监管责任 -----------------------------------------------------密--------------------- 封-------------------- 线-----------------------------------------------------------
涂装作业安全管理规定(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 涂装作业安全管理规定 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4692-65 涂装作业安全管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一条目的 为了加强和规范造船作业的安全管理，防止燃爆和中毒中暑事故的发生、确保船舶建造的安全生产，保障从业人员的生命和财产安全，根据国家有关法律、法规、规定和标准，结合本部门作业的实际，特制定本规定。 第二条适用范围 本规定适用于公司所有船舶的涂装作业。 第三条定义 1、密闭舱室：指船舶上仅有1—2个人孔或道门，即进出口受限制的密闭、狭小、通风不良的舱室或深度大于1.2米封闭或敞口的只允许单人进出的围截的通风不良舱室。 2、热工作业：仅指焊接、气割及能产生热工、
火花或灼热工艺的作业。 3、特殊涂装作业：简称特涂作业，是指船舶的密闭舱室在特定的温度、湿度等特殊工艺条件下进行的涂装作业。 第四条安全管理要求 1、单船主管是生产的组织者，也是该项目安全生产的第一责任人，对涂装作业的安全生产负责。 2、从事涂装作业的施工单位的涂装作业人员，必须经过专项安全技术培训教育、考核。 3、涂装作业必须实行作业审批制度。在涂装作业前，填报《密封舱室油漆喷涂作业申请单》，必须按照国家有关涂装作业的规定、标准和本《规定》的要求，按各自的责任分别进行作业检查和审批，经各级审批同意后，方可进行各项涂装作业。 4、在涂装作业前，利用班前会对作业人员布置安全工作。涂装作业施工人员在作业中，发现事故隐患，要尽快排除，并及时报告。待整改后，方可作业，对违章指挥有权拒绝作业。
船舶涂装作业安全管理规定
编号： 荣成市神飞船舶制造有限公司 船舶涂装作业安全管理规定 荣成市神飞船舶制造有限公司安全管理部编制实施日期：2012年月日
1 目的和范围 为进一步明确船舶涂装作业人员的基本要求、监察人员职责及作业安全要求，保证企业安全生产及员工职业健康安全，特制定本规定。本制度适用于公司全体员工及进入公司的外来人员。 2 引用标准\文件 无 3 职责 3.1安全管理部 3.1.1对《油漆作业许可证》的审批要严格把关，对不安全因素提出整改意见，当出现危及安全的情况时有权停止作业。 3.1.2负责油漆喷涂的测爆工作，结果要填写《测爆单》。 3.2涂装单位及车间 3.2.1负责做好喷涂作业的全程监护工作。 3.2.2负责涂装作业的安全检查和管理。 3.3 各相关生产部门 3.3.1 负责脚手架的搭设、电气设备、照明设施的连接及检测等。 4 定义 无 5 管理程序 5.1.1 作业人员 a) 年满18周岁且具有初中以上文化程度的男性； b) 经体检、符合健康要求，无禁忌症者（包括严重支气管炎、
活动性肺结核、肺功能减退、心血管疾病、严重的皮肤病、癫痫、精神病、美尼尔氏综合症、肢体残缺）； c) 经三级安全教育和本工种专业技术、安全以及登高作业知识培训教育考核，持证上岗。 5.1.2 计划与准备 5.1.2.1 项目组及涂装车间在编制涂装进度计划时，对舱室和分段作业要进行合理安排，在符合涂装工艺要求的情况下，尽可能安排在平台或船台生产周期内完成，避免大量涂装作业在船舶下水后进行。 5.1.2.2 作业前，认真检查涂装禁区范围内的明火作业是否全部结束。 5.1.2.3 造船设计部门应向作业单位提供舱容图，对通风条件不好的舱室应考虑开设工艺孔，以确保施工安全。 5.1.2.4 除锈打磨工作全部结束后，应把所有未固定的铁质对象和边角余料全部清除干净。 5.1.2.5 打磨时用的非防爆照明，包括电线、开关箱、接线拖板等应全部拆除。 5.1.2.6 根据作业舱室大小，准备好足够的防爆风机和风管，并将风管口放置在离舱底2m的部位，以确保达到有效的换气次数。 5.1.3 危险区域划分 5.1.3.1 按舱室大小和密闭情况，涂装作业部位和危险等级分为一、 二、三级。 a) 一级部位为以下场所：艏尖舱、锚链舱、轴道区、油舱、污
安全教育培训考试试题及答案
2014年安全培训考试答案 一、填空： (每题2分,共20分) 1、我国的安全方针是安全第一、预防为主。 2、我国的消防方针是预防为主、防消结合。 3、三级安全教育制度是企业安全教育基础制度,三级教育是指入厂教育、车间教育、班组教育)。 4、各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和防护装置，才能开动使用。 5、生产过程中的三违是指违障指挥、违障操作、违反劳动纪律。 6、高处作业是指坠落高度基准面在2米以上有可能坠落的高处作业，高度在30米以上时称为特级高处作业。 7、国家规定的安全色有红、黄、蓝、绿四种颜色。 8、任何电器设备.线路在没有验明无电前以前,都视为有电。 9、灭火器的指针在红色区就达不到灭火效果,在绿色区是正常灭火效。 10、灭火的方法有冷却法、隔离法、窒息法三种方法。 二、选择题： (每题2分,共20分) 1、特种作业人员安全技术考核以 (B)考核为主，合格者获得国家统一印制的 (B)。 A.安全技术理论《特种作业人员操作证》 B.实际操作技能《特种作业人员操作证》 C.实际操作技能《特殊工种资格证》 D.安全技术理论《特殊工种资格证》 2、试用二氧化氮干粉灭火器时人应站在( A )。 A. 上风向 B. 下风响 C. 无一定位置 D.想站那就站那 3、修理机器、电器设备时必须在动力开关处,挂上( C )警示牌。 A注意安全 B. 有电危险 C. 有人工作,严禁合闸 D. 正在维修小心危险. 4、《劳动法》规定,凡从事( C )的劳动者必须经过专门培训并取得相应的作业资格。 A露天作业 B. 水上作业 C. 特种作业 D. 机床作业 5、依据《安全生产法》，生产经营单位应当向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的(A)、防范措施以及事故应急措施。 A、危险因素 B、事故隐患 C、设备缺陷 D、安全生产责任 6. 220伏电器着火,用带电用水灭火应不上于( B ) A 三米 B. 五米 C. 二米 7、在劳动生产过程中违反单位制定的各项规章制度,违反工艺技术安全管理等方面规定,属于( B ). A违反劳动纪律 B. 违章操作 C. 违反法律法规 8、安全第一和预防为主的目的都是为了保障（D）。 A人身安全 B 危险、 C 有害因素 D 安全生产 9、事故直接原因是指造成事故发生的直接行为和因素，主要分两个方面，一是机械、物质或环境的不安全状态；二是（ B ）。 A 设备因素 B 人的不安全行为 C 间接因素 D有害因素 10、燃烧是指可燃物与氧化剂作用发生的(放热反应)，通常伴有火焰、发光和（D）发烟现象。
涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求(GB12942-2006)
涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求 标准号：GB12942-2006 1主题内容与适用范围 本标准规定了在有限空间内进行涂装、热工等作业的一般安全技术要求。 本标准适用于船舶、机车车辆等行业的有限空间作业，对其他行业的有限空间作业亦应参照本标准。 本标准不适用于矿井、隧道工程、工艺条件的氧浓集间或缺氧间，公用事业的上、下水道或电讯设备的进出口。 2引用标准 GB2893安全色 GB2894安全标志 GB3805安全电压 GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全 GB6515涂装作业安全规程涂漆工艺通风净化 GB7691涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理 GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全 GB8958缺氧危险作业安全规程 GBJ16建筑设计防火规范 TJ36工业企业设计卫生标准 3术语 3．1有限空间confinedspaces 指仅有1～2个人孔，即进出口受限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间，或深度大于1．2m封闭和敞口的只允许单人进出的围截的通风不良空间。 3．2热工作业hotwork 仅指焊接、气割及能产生明火、火花或灼热工艺的作业。 4通用安全技术要求 4.1作业前准备 4．1．1作业者必须持有有限空间作业许可证，才能进入有限空间。 4．1．2应备有检测仪器，并设置相应的通风设备及个人防护用具。 4．1．3将有限空间内管道开口端严密封佐，并堵上盲板，检查阀门滑块或伸缩接头，其质量必须可靠，严
禁堵塞通向大气的阀门。 4．1．4在容器制造时，因工艺要求有限空间本身必须转动时，应限制最高转速。 4．1．5必须将有限空间内液体、固体沉积物及时清除处理，且保持足够通风，将易挥发的气体排出有限空间，或采用其他适当介质进行清洗、置换。 4．1．6有限空间外敞面周围应有便于采取急救措施的通道。 4．1．7高处作业时，必须设置脚手架，并应固定牢固或配戴安全带。 4．2作业的安全与卫生 4．2．1必须对空气中含氧量进行检测，在大气压条件下，有限空间的空气中含氧量应为18％─21％，若空气中含氧量低于18％，应有报警讯号。 4．2．2作业时，有限空间空气中，有害物质浓度应符合TJ36规定。 4．2．3必须进行测爆，有限空间空气中可燃性气体浓度应低于爆炸下限的10％。对油轮船舶的拆修，以及油箱、油罐的检修，空气中可燃性气体浓度应低于爆炸下限的1％。 4．2．4当必须进入缺氧的有限空间作业时，应符合GB8958规定。在进行短暂时间作业时，必须采取机械通风，避免出现急性中毒症状。 4．2．5当有限空间内存在燃性气体和粉尘时，严禁带人能产生烟气、明火、电火花的器具。 4．2．6根据作业环境和有害物质的情况，应分别采用头部、眼睛、皮肤及呼吸系统的防护用具。4．2．7发放个人防护用具应符合有关规定，个人防护用具应由单位集中保管，定期检查，保证其性能有效。4．3照明安全 4．3．1采用防爆型照明灯，电压应符合GB3805规定。 4．3．2照明线路必须架设，照明灯不准用电线悬吊，照明线路应无接头。 4．3．3临时照明灯或手提式照明灯，除应符合4．3．1条规定外，灯与线的连接应采用安全可靠绝缘的重型移动式通用橡套电缆线，露出金属部分必须接地。 4．3．4严禁在有限空间内使用明火照明。 4．3．5潮湿储罐、部分装有液体的储罐和锅炉有水的一侧，必须使用电池、低电压或附有接地保险装置的照明系统，并应符合4．3．4条规定。 4．4机械设备安全 4．4．1在有限空间内进行作业时，必须将有限空间内具有转动部分的机器设备或转动装置的电源切断。4．4．2若设备的动力源不能控制，应将转动部件与其他机器联动设备断开。 4．4．3喷漆高压软管，必须无破损，软管的金属接头应用布妥善包扎。 4．4．4高压喷漆机的接头线，必须完好接地，卡紧装置必须可靠。 4．5通风及其合理布局
喷涂产品的质量控制
喷涂产品的质量控制 ——主要针对金属和塑料材质的产品表面喷漆和喷涂质量控制 在喷涂产品的质量控制中经常出现的质量问题： ●外观质量问题； ●涂层厚度方面的质量问题 ●附着力方面质量问题； ●覆膜硬度方面的质量问题； ●色差的质量问题；※ ●耐腐蚀方面的质量问题。 下面分别讲述如何控制喷涂产品的质量问题，其述仅为个人经验，可能有所不足，还请高手勿见笑，但是应该对一些采购方（针对喷涂产品为对象）有所帮助。 一、外观质量检测 1、等级面划分： A 级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。 B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。 C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。 2、检测条件： 2.1光源要求：所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。光源=40W 荧光灯或自然光线下的室内环境。 2.2目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。2.3目测角度：检验表面和人眼呈45°角，A面检测时应转动，已获得最大反光效果。 2.4目测时间：A面停留10秒，B面停留5秒，C面停留3秒。 3、允收总则： 3.1所有的等级面应当喷涂完好。 3.2液体喷涂允许补漆，但是补漆后的表面应满足喷涂表面缺陷允收表中的B级
面的允收标准。 3.3缺陷允收定义了两个或两个以上缺陷不能相连。 4、缺陷定义： 4.1杂质：喷涂面上的外来物或烤漆表面附着的小颗粒。 4.2凹痕：基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷或零件因堆积、移动引起喷涂面辨变形或凹陷。 4.3掉漆：局部表面掉漆后露出底漆或零件本体造成的缺陷。 4.4刮痕：目视明显或用手触摸可以感觉到的浅底沟槽，但是不得露出底漆或材料本体。 4.5桔皮：喷涂表面因涂料附着力差而导致其皱，像桔子皮样的外观。 4.6流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的留痕。 4.7 变色：喷涂面颜色不一致或油漆变质、老化。 4.8气泡：烤漆因空气未排净而造成的表面气泡或凸起。 4.9污迹：由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则且无法擦拭掉得痕迹。 5、外观缺陷判定标准 缺陷允收表（喷涂面） 每个（1250平方毫米）面缺陷的总数不超过允收得界限，如下表所示：
安全培训试卷答案
安全知识培训考试 一、选择题（每题1分） 1.通常所说的“安全为了生产”主要是指生产必须安全（A ） A：正确B：不正确 2.消除危害人身安全和健康的一切不良因素，保障从业人员的安全和健康，称之为人身安全（A ） A：正确B：不正确 3.系统安全认识的观点认为，无论是“安全”还是“危险都是相对的”。（ A ） A：正确B：不正确 4.生产经营单位的系统安全管理化包括人员、机具、环境生产管理等方面的安全内容，因此要实现安全生产必须做好三件事：1、要抓好人员队伍的整体素质的提高。2、采取各种技术措施，消除危害因素。3、采取各种组织措施，加强安全管理（生产经营单位的行为）（A） A：正确B：不正确 5.保护从业人员在生产劳动过程中的生命安全，是我国坚持社会主义的本质要求（A） A：正确B：不正确 6.事故的发生是由诸多危险和不利因素造成的，因此具有非常大的偶然性（A） A：正确B：不正确 7.由于对从业人员教育培训不到位，而导致从业人员在操作过程中误操作或违章作业等因素而发生物体击打，堆物倒塌事故，这类属于物的因素（A ） A：正确B：不正确 8.安全是由组成机械的各部分及整机的安全状态，使用机械的人的安全行为以及由机械和人的和谐关系来保证的（A） A：正确B：不正确 9.安全生产工作的基本方针是：“管理生产必须管理安全”（B ） A：正确B：不正确 10.事故的原因包括直接原因、间接原因：和（A） A.主要原因 B.次要原因 C.重要原因 11.生产管理的基本方针是（C） A．管生产就是管安全B安全为了生产，生产为了安全 C．安全第一，预防为主 二、多项选择题(每题3.5分) 1、造成危害人的安全与健康的因素很多，归纳起来大体可分为物的因素和认为的因素分为两大类。其中 物和人的因素主要包括：（A C D） A．机（工具）的因素 B.天气的因素 C.环境的因素 D.作业方式因素 2、在生产安全事故中，绝大多数是人为造成的，下列情况哪几种因素是属于人为的：（A B C） A违章指挥，强令冒险作业 B.误操作 C.违章作业 D.安全装置失效
涂装车间安全管理制度
涂装车间安全管理制 度． 合肥长安涂装车间安全管理规定 CCPS-HF-SH-P-020涂装车间安全管理制度 1.制订目的 1.为了规范员工在涂装车间进行生产作业活动过程中工作行为，控制和减少员工接触危险、有害因素，避免或减少因接触危险源造成的伤害，特制定本规定。 2.适用范围 2.适用于进入涂装车间区域所有人员。
3.术语 3.1消防重点单位：指发生火灾可能性较大以及发生火灾可能造成重大人员伤亡 或者财产损失，经公安机关消防机构按照国家有关标准确定并依法报当地人民政府备案的单位。 3.2危险源：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 3.3危险有害因素：指可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。 4.职责 4.1涂装车间因使用危险化学品和易燃材料被确定为公司消防重点部位，作为主体责任部门，负责开展部门安全工作。 4.2安全环保处作为安全监督管理部门，负责开展安全监督、检查、考核、培训，督促责任部门积极开展安全工作。 4.3进入涂装车间人员必须严格遵守本规定要求，对于违反本安全规定要求行为承担相应责任。 5.主要内容 5.1涂装车间存在的危险、有害因素： 5.1.1由于使用油漆、稀料、固化剂、天然气、丙酮等易燃材料所产生的火灾。划伤等所引起的起重伤害。碰撞、型吊具吊运钣金件进行电泳涂装所产生的打击、C由于使用 5.1.2． 合肥长安涂装车间安全管理规定 CCPS-HF-SH-P-0205.1.3由于涂装车间设有水洗池、酸洗池、脱脂池、预脱脂池、纯水池、UF水洗、纯水池所引起的淹溺。 5.1.4由于使用叉车进行运输物料所产生的碰撞、碾压、物体倒塌等所引起的起重伤害。
安全培训试卷 答案
企业员工安全生产基础培训试题 姓名：得分： 一、填空题（30′） 1.我国安全生产管理方针：安全第一、预防为主、综合治理。 2.违章指挥、违章操作、违反劳动纪律是“三违”行为。 3.灭火的基本方法有：冷却法、隔离法、窒息法。 4.防火防爆的基本原则：预防发生、限制扩大、灭火熄爆。 5.高处作业安全护具：安全帽、安全带、安全网。 二、选择题（6′） 1.海因里希法则告诉我们，在同一项活动中，（ C ）次意外事件，必然会导致伤 亡事故。 A.300 B.29 C.无数次 2.安全色中用于表示指令、必须遵守的意思的是（ B ） A红色B蓝色C黑色 3.火灾使人致命最主要的原因是（ A ） A窒息B烧伤C被人践踏 4.建筑物起火的（ B ）分钟内是灭火的最好时机，超过这个时间，就要设法逃离 火灾现场。 A 1~3 B 5~7 C 15~30 5.使用灭火器扑救火灾时要对准火焰（ C ）喷射。 A上部B中部C根部 6.在无明显危害因素的场所动火属于（ B ）。 A二级动火B三级动火C未划分为动火等级 7.使用二氧化碳灭火器时，人应站在( A )。 A上风位B下风位C无一定位置 三、判断题（6′） 1.“无危则安，无缺则全”中的安全是绝对的。（×） 2.管理原则是谁主管，谁负责。（√） 3.危险源就是指事故隐患。（×）
4.灭火器上的压力表用红、黄、绿三色表示灭火器的压力情况，当指针指在绿色区域 表示正常。（√） 5.高处作业是指坠落高度基准面2米以上（不包括2米），有坠落可能的位置进行的 作业。（×） 四、简答题（58′） 1.事故后的“四不放过”原则是什么？（8′） 答：1.事故原因没有查清不放过 2.当事人未受安全教育不放过 3.整改措施未落实不放过 4.责任人未处理不放过 2.生产事故的“四不伤害”是指什么？（8′） 答：1.不伤害自己 2.不伤害他人 3.不被他人伤害 4.保护他人不受伤害 3.火灾报警注意事项是什么？（14′） 答：1.拨叫119火警电话报警 2.公司名称 3.起火时间 4.详细地址及附近较明显的建筑物 5.燃烧物的性质和火势扩散情况 6.人员伤亡及被困情况 7.派人到消防车可能来到的路口接应 4.起重作业主要方式有哪些？（8′） 答：1.轻小型起重机械起重作业 2.桥式类型起重机械起重作业 3.臂架类型起重机械起重作业 4.升降类型起重机械起重作业 5.从业人员有哪些权利和业务？（20′） 答：权利：1.安全健康保障权 2.知情权和建议权 3.监督权 4.紧急情况处置权 5.社会保险和民事赔偿 6.接受安全生产教育和培训 义务：1.报告不安全因素 2.遵章守纪，服从管理 3.重大隐患越级报告 4.及时报告生产安全事故 5.佩戴和使用劳动保护用品 6.参加安全生产的培训和教育