6西格玛咨询DMAIC的流程、作用、应用和案例分析(详细版)
六西格玛流程DMAIC方法论
六西格玛流程DMAIC方法论
一、DMAIC流程
DMAIC流程是Deming循环的另一种变体，用于改善质量、提高效率和降低成本等方面。
它是从需求分析、设计到解决方案实施的过程。
DMAIC由五个步骤组成，分别是定义（D）、测量（M）、分析（A）、改进（I）和控制（C）。
1.定义（D）：定义是实施DMAIC的首要步骤，其目的是明确任务的目标，识别改进的主要领域，以及确定改进成功所需的资源。
2.测量（M）：对当前过程或者产品的各个指标进行量化记录，收集当前过程的客观数据，为寻找改进策略提供必要的基础信息。
3.分析（A）：分析是DMAIC过程中的重要环节，其目的是仔细调查采集的测量数据，以及假设和观察这些数据，设计改进方案。
4.改进（I）：改进是改善当前状况的第一步，它通常包括确定可行性解决方案，实施方案，以及确认它是否按预期运作。
5.控制（C）：控制是确保改进方案将持续实施的关键环节。
因此，控制步骤可以包括监视和记录绩效、实施标准化过程，以及更新工作程序等。
二、优势和应用
1.优势：
（1）DMAIC能够有效地帮助管理者识别和解决根本性的过程问题，从而提高绩效和最大限度地减少成本。
六西格玛培训咨询公司DMAIC流程详解
六西格玛培训咨询公司DMAIC流程详解1、定义定义环节需要解决的问题是:①问题是什么，有何机会?②项目工作的范围是什么?③对团队的工作方法有何限制?需要做出的决定又有何限制?④项目如何给组织带来贡献，或者使组织增值?⑤改进的目标为何?⑥项目团队有哪些成员?⑦为了完成项目，团队制定了何种计划?⑧团队采取何种流程来完成项目?定义阶段结束时，团队应该得到如下结果:①一个经营案例(如果以前没有的话)；②一个项目章程；③一个详细的流程图。
2、评估评估阶段的目标是收集具体衡量利益的相关数据。
确定评估什么要受项目内容的影响，因为不同项目有着不同的目标。
譬如，项目发起的目的可能是:①根据客户要求，改进某些产品和服务的质量；②提高资源(如时间和金钱)的利用效率，此时，企业本身就是客户；③根据具体经营目标改进某些结果，例如提高安全性、降低成本、增加收入等。
没有具体中心目标--例如缩短故障时间、提高产量、根据客户要求改进绩效等这样的项目几乎不存在。
实际上，我们还从来没有见过这样的项目。
所以在项目改进工作中，目标不同，对绩效评估的要求也不一样。
不管怎样，团队都需要收集和关键变量有关的，以及对追究变异根源和原因有帮助的数据。
评估阶段结束后，团队应该得到如下结果:①数据收集计划；②收集数据(通常叫做“样本”)，它可用于分析并理解流程中的绩效变异。
要保证数据正确、可靠，以便下一个阶段取得成功；③根据客户要求做出的流程能力陈述(或者项目要达到的经营要求)。
3、分析分析阶段的目的是解决如下问题:①流程稳定吗?在掌控之中吗?②浪费发生在流程中的哪些环节?③团队正在解决某些问题，其背后的主要原因是什么?④我们关注的变异成因是什么?分析阶段结束后，团队应该得到如下结果:①知道在当前流程中哪儿能消除浪费；②经过验证的问题/变异成因，知果处理得当，将能帮助团队达到期望改进目标。
4、改进改进阶段的目的是解决如下问题:①何种方法将消除流程中的浪费?②什么是处理问题或变异原因的最好方案?③如何实施这些方案?改进阶段结束后，团队应该获得以下结果:①一个解决方案或一组解决方案；②一份解决方案实施计划，它包含技术层面的变革和利益相关者时变革的投入。
六西格玛DMAIC流程管理在某锁扣制造企业的应用
六西格玛DMAIC流程管理在某锁扣制造企业的应用一、界定阶段从BR2锁扣产品试制至2014年2月，BR2锁扣在装配过程中出现销子脱落，造成锁扣不解锁，甚至锁扣解体，导致产品功能性的缺失, 平均脱落比例为16% ，占所有不良比例的87% 。
针对这一问题，该公司迅速成立六西格六西格玛DMAIC流程在制造企业的应用-- BR2锁扣案例玛团队进行项目攻关。
二、测量阶段1、明确衡量指标团队从生产流程的各个环节入手，结合销子脱落现象，将销子的推出力定义为衡量销子脱落的关键指标。
后续所有环节，均以销子推出力为研究方法和项目输出，确定的具体指标为：销子推出力需不低于100牛顿。
2、测量系统分析团队对销子推出力的现状进行了测量系统分析，确保后续收集到的数据更加精确，从而减少因测量系统误差而带来的影响。
由于推出力属于破坏性试验，采用量具研究的嵌套方差分析，测量系统波动小于30% ，且分辨率大于5，说明测量系统符合要求。
3、确定改善目标团队对销子推出力的现状进行了过程控制研究和过程能力分析，过程控制无异常，但过程能力的PPK值仅为0.4，更进一步锁定改善点--提高销子推出力的过程能力，即提高销子推出力的PPK值。
三、分析阶段1、锁定关键工位团队结合产品结构和加工工艺，研究生产环节中各个工位对销子推出力的影响，从而锁定关键工位是0P10销子外壳压铆工位和0P40压铆工位。
2、细化改善方向由于OP10和O P40这两个工位对销子的加工方向相反，团队对两个工位加工后的销子推出力进行了抽样检验，并运用双样本T检验，从而确定OP10工位对销子推出力存在正面影响，而O P40工位对销子推出力存在负面影响。
团队的改善方向细化为提高OP10工位的销子推出力，同时减小O P40工位的反向影响。
3、潜在影响因子收集团队锁定关键的OP10工位和O P40工位，从人、机、料、法四个维度进行头脑风暴，对可能起到影响的潜在因子进行收集，四个维度共收集到15个潜在因子。
6西格玛运作实例
6西格玛运作实例在企业管理领域中，6西格玛是一种重要的质量管理方法，它旨在通过减少变异和改进流程，提高产品和服务的质量。
本文将以一个实例来说明6西格玛的实际运作。
在某电子产品制造公司，他们一直致力于提高生产线的效率和减少产品缺陷率。
为了解决这些问题，他们决定引入6西格玛方法来改进他们的生产流程。
第一步是选取一个重要的生产指标作为改进目标。
在这个例子中，公司选择了产品的缺陷率作为改进目标，因为这直接影响到产品的质量和客户满意度。
第二步是进行数据收集和分析。
公司收集了过去一年的产品缺陷数据，并将其整理成表格和图表，以便更好地分析。
通过分析数据，他们发现主要的缺陷问题是在产品组装过程中出现的。
接下来，公司成立了一个改进团队，由不同部门的员工组成，包括生产、质量控制和工程师等。
团队利用6西格玛工具中的DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）方法来引导改进过程。
首先，团队定义了缺陷问题的范围和目标，并明确定义了改进的关键要素。
他们使用质量流程图来细化产品组装过程，并识别出潜在的问题环节。
然后，团队测量了当前的缺陷率，收集了更多的数据来评估该问题的严重程度，并确定了改进的重点。
他们使用直方图和散点图等统计工具来对数据进行分析。
在分析阶段，团队通过根因分析确定了导致缺陷的主要原因。
他们使用鱼骨图来追溯问题，并运用5W1H（谁、什么时候、为什么、在哪里、怎样、如何）方法来深入挖掘问题的根本原因。
在确定了根本原因后，团队开始制定改进方案并进行实施。
他们设计了一个新的组装工艺流程，并对关键环节进行了改进。
此外，他们也培训了生产工人，以提高他们的操作技能和质量意识。
最后，团队制定了一系列的控制措施，以确保改进效果的持续性和稳定性。
他们建立了一套产品检验机制，定期对生产线进行检查，并对关键环节进行监控。
经过数个月的改进实施和控制，该公司的产品缺陷率得到了显著降低。
他们通过6西格玛方法的应用，实现了生产效率的提高和产品质量的提升。
六西格玛管理及其应用案例
六西格玛管理及其应用案例2008-1-1来源：企业改革与管理作者：周媛六西格玛(SIX SIGMA)管理作为一种先进的管理理念，正被全球各大著名企业所接受与运用。
作为美国的登记结算机构，全美证券存管清算公司(The DepositO ry Tmst&Clea ring CO rpo ration，简称“DTCC”)也从2004年开始实行六西格玛管理并取得了巨大的成功。
六西格玛分析流程(DMAUC)六西格玛是典型的定量决策系统，和传统方法相比，它更强调数据的作用，强调运用统计手段和各种技术去发现过程问题的本质规律，从根本上消除问题。
这使得程序的所有变量得到提示和量化，比较和改善就成了顺理成章的事。
基于对过程本质的深刻理解。
六西格玛用“D-M-A-1-C”的方法体系对过程进行改进。
即分五个阶段：定义(Defi ne)、测量(h4easu re)、分析(An-alyze)、改善(Impr OVe)与控制(COntrOI)。
定义(Define)：界定核心流程和关键顾客，站在顾客的立场，找出对他们来说最重要的事项，也就是关键要理清团队章程，以及核心事业流程。
测量(IMeBsure)：找出关键评量，就是要为流程中的瑕疵建立衡量基本步骤：人员必须接受基础机率与统计学的训练，及统计分析软件与测量分析等课程。
为了不造成员工的沉重负担，不妨让具备实际推行经验的人，带着新手一同接受训练，帮助新手克服困难。
对于复杂的演算问题，可提供自动计算工具。
减少复杂计算所需的时间。
一般将界定和衡量看作第一阶段，此阶段要求能定义客户要求，并将客户要求转化为六西格玛项目的技术和工具，量亿及识剐客户要求，并将其与公司战略相结合，从而制订六西格玛项目计划并预测收益的技术。
另外，各类测量系统的分析技术及过程底线的分析技术也将结合运用。
分析(Analyze)：探究误差发生的根本原因。
运用统计分析，检测影响结果的潜在变量，找出瑕疵发生的最重要根源。
六西格玛管理DMAIC
❖六西格玛 DMAIC 流程
Statistics@SIAS
▪ 一、界定（Define）
3、关键过程输出变量的确定——排列图法
用排列图确定过程的关键输出变量
排列图是建立在帕累托（Pareto）原则之上的，即80%的结果 源于20%的原因。
排列图的目的是比较不同的缺陷类型所导致的结果或对顾客的 影响，以便找出最重要的需要优先关注的问题，确定关键输出 变量。
外部顾客是指组织外部接受产品和服务的组织和个人，如消费 者、最终使用者、委托人、零售商等。
内部顾客是指组织内部依次接受产品和服务的人员或部门。通 常我们描述为过程输出的内部接受者。如产品生产线上的装配 工，下道工序的操作者是上道工序的顾客。
Copyright © by Haiyan Huang All rights reserved.
Statistics@SIAS
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❖六西格玛 DMAIC 流程
Statistics@SIAS
▪ 一、界定（Define）
（二） 确定项目测量指标
1、关键质量特性CTQ的树图展开
一个CTQ的树图可以将最初的顾客需求转化成可量化的产品或 服务的要求。而这些可量化的变量可以视为过程输出Y的关键 测量值。
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❖六西格玛 DMAIC 流程 ▪ 一、界定（Define）
Statistics@SIAS
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❖六西格玛 DMAIC 流程 ▪ 一、界定（Define）
dmaic的实施步骤
在测量阶段，团队收集和分析问题相关的数据，以获得对当前状态的全面了解。以下是完成测量阶段的几个关键步骤：
•确定关键性能指标（KPIs）：根据项目目标和需求，确定一些关键的性能指标，以衡量问题和改进的效果。
•收集数据：采集与问题相关的数据，包括过程数据、测量结果和其他相关信息。
•分析数据：对收集到的数据进行统计和分析，以获取对当前过程状态的了解。
•定义项目目标：明确项目要达到的目标和预期结果。确保目标能够量化和衡量。
•确定关键利益相关者：识别所有与项目相关的利益相关者，并了解他们的需求和期望。
•确定项目边界：界定项目的范围和边界，确保团队专注于解决核心问题。
•制定项目计划：根据项目目标和时间约束，制定详细的项目计划，并确定参与人员的角色和职责。
•建立基准线：根据数据分析的结果，建立当前过程的性能基准线，作为后续改进的参考。
3.
在分析阶段，团队将收集和分析的数据与问题的根本原因进行比较，以识别问题的真正原因。以下是完成分析阶段的几个关键步骤：
•通过根本原因分析识别问题：使用各种分析工具（如鱼骨图、5W1H分析等）来确定对问题产生影响的主要因素。
结论
DMAIC方法提供了一种系统和有序的方法，用于识别和解决业务流程中的问题。通过遵循DMAIC的五个步骤，团队能够全面了解问题、分析原因，并实施相应的改进措施。这有助于组织提高绩效、优化流程，并实现持续的业务改进。
•验证假设：根据Biblioteka 析的结果，提出关于问题原因的假设，并进行验证实验以确认假设的准确性。
•分析流程缺陷：通过流程图分析，找出流程中的瓶颈和问题点，并确定导致这些问题的原因。
•制定改进方案：根据分析结果，提出一系列针对问题根本原因的改进方案，并评估这些方案的可行性。
6SIGMA__DMAIC方法案例
6SIGMA__DMAIC方法案例
一、DMAIC方法定义
DMAIC是指在六西格玛（Six Sigma）过程改进过程中使用的一种框架，它具有Define（定义），Measure（测量），Analyze（分析），Improve（改进），Control（控制）五个步骤。
DMAIC的利用可以帮助组织控制和改善过程。
客户投诉分析与处理
由于市场的竞争越来越激烈，客户的投诉和不满意度已经成为企业保持竞争优势的一项重要考量。
因此，准确收集，分析和处理客户投诉，以改善客户满意度，已经成为企业做好客户关系管理的重要工作之一通过采用DMAIC方法，企业可以从多个不同的角度准确地评估，分析和处理客户投诉，以确保良好的客户服务：
1.定义（Define）：确定问题的背景，范围，对象，根因，以及公司和客户的需求。
3.分析（Analyze）：研究投诉数据和流程，并进行结构化分析和模糊分析，如层面分析法，影响因素图法等，以及多维分析法。
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6西格玛咨询DMAIC的流程、作用、应用和案例分析（详细版）一、什么是六西格玛DMAIC？DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工具，6西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。
它将理念变为行动，将目标变为现实。
这套方法就是6西格玛改进方法DMAIC。
DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法。
DMAIC主要用于流程的改进、优化和维护业务流程与设计的一种基于数据的改进循环，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。
DMAIC的每个阶段由若干个工作步骤构成，每个阶段都由一系列工具方法支持该阶段目标的实现。
20世纪90年代许多世界级公司开始了6sigma管理的实践，各个企业在实施6sigma过程中都有自己的操作方法。
二、六西格玛DMAIC的流程流程改进是在保持工作流程基本结构不变的前提下，发现和确认那些产生问题的关键因素，并找到一种最有效的问题解决方法，从根本上解决企业或组织绩效不佳的问题。
在众多已经实施六西格玛管理的企业和组织中，每一个企业都有一套自己的操作方法。
各种实施操作的方法大同小异，但目标是一致的：实现六西格玛质量水准，使顾客完全满意。
实施六西格玛管理的DMAIC模型，即:定义(Define)、评估(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control)。
据介绍DMAIC模型现在被广泛认可，已经成为实施六西格玛管理的企业最常用的流程改进模型。
在实施六西格玛管理的过程中，DMAIC模型紧紧围绕公司目标有步骤地进行。
为了达到公司目标、这一模型往往循环使用，所以这一模型流程又被称为五步循环法。
D(Define)——定义界定阶段(define)，从整体上是6SIGMA项目DMAIC过程的第一个步骤，要为项目正式启动做好工作。
团队必须明确一些问题:我们正在做什么工作?为什么要解决这个特别的问题?顾客是谁?顾客的需求是什么?原来工作是怎样做的?所花费的成本是多少?实施改进的益处是什么?等等。
该阶段目的：定义一个有意义、可测量并且定义完整的项目。
该阶段需要完成一份清楚又简洁的问题陈述和做此项目的理由，需要描述清楚项目的目的和经济效益目标并且定义完整项目的范围，该完成的任务及进度表。
M(Measure)——测量测量是进行精益六西格玛的要点。
假如你不收集数据，你可能会被迫终结许多项目，即使进行下去也无法获得成功。
将数据与知识和经验相结合能够推动真正的改进活动。
测量阶d段目的：理解流程并采集数据以量化其目前的表现好坏。
测量阶段该完成的任务包括:细节的现状流程图，测量系统分析，收集反映目前表现的数据——每百万失误率及西格玛水平以及利用失效方式和后果分析去理解失效原因及预防。
A(Analyze)——分析分析是通过数据分析，确定影响培训流程输出的关键因素，即确定培训过程的关键影响因素。
主要方法有：鱼骨图、柏拉图、回归分析、因子分析等。
分析阶段的目的：是识别根本原因，为潜在的解决方案提供基础。
分析阶段该完成的任务包括:利用鱼骨图建立关于原因的理论，通过统计检验的方法验证原因理论以及找出影响流程绩效的关键少数流程参数。
I(Improve)——改进寻找优化培训流程并消除或减少关键输入因素影响的方案，使流程的缺陷或变异降低到最小程度。
主要方法有：流程再造等。
改进阶段的目的：为问题寻找一个长期的解决方案。
该阶段的任务主要包括:用试验设计寻找潜在的解决方案，通过试运行确认所选择的解决方案，建立并描绘出该采纳的流程以及建立控制计划。
C(Control)——控制控制阶段是六西格玛项目团队维持改进成果的重要步骤。
作为DMAIC过程的最后一个阶段，控制十分关键。
要保持改进的成果，需要将改进阶段对流程的修改或新的流程作业指导书纳入作业标准和受控的文件体系，并建立过程控制系统。
控制阶段的目的：维持流程改进的成果。
该阶段的主要任务是:部署并管理好前述的解决方案，持续监控关键质量指标并审查绩效情况以及建立实时的管理程序以确保及时的发现和解决问题。
三、六西格玛DMAIC的作用1、形成全新的开始如果企业现存的连续改进模式被认为是一个失败的或令人失望的改进模式，或者这种模式虽好但是与企业的实际情况不符，那么DMAIC会帮助企业把六西格玛管理当作业务流程改进活动的一种更好的、全新的方法。
它会帮助企业避免重复出现原先改进活动推进时产生的失误或问题，并在企业内部开始一条全新的改进提高之路，即六西格玛改进。
2、为原有的改进模式注入新的内涵对于尚未开展六西格玛管理的企业来说，DMAIC模式是一种新的流程改进模式，它可以给员工提供一个崭新的机会去重新学习、认识并更好地运用已经熟悉的工具，并为这些工具增加新的内容。
3、创造一种持久有效的改进方法20世纪70年代开始的全面质量管理运动产生的最持久的影响之一，就是在同一公司内可以存在许多不同的改进模式。
但是如果要保证各种业务流程的持久改进和发展，那么运用一种长期坚持的通用办法是非常重要的。
DMAIC模式就是一种适用于企业各种流程并可以长期坚持使用的改进方法，也是企业在业务改进和管理中能充分发挥六西格玛管理作用的有效途径。
4、突出“顾客”与“评枯”在DMAIC模式中，重点强调了顾客需求和精确评估的重要性。
例如，认为“顾客需求总是合理的”是“定义”阶段的一个关键步骤，而在大多数已有的改进模式中没有这一步。
在其他改进活动中，虽然也会特别提到评估活动，但在DMAIC模式中，评估活动已经不仅仅是一项简单的任务，而是一项基础性的、长期进行的活动。
5、同时引入“流程改进”与“流程设计”六西格玛管理法通过领导带头，设立明确的目标和优先考虑跨部门跨流程管理等方法避免了全面质量管理在实施过程中的失误和不足。
在许多情况下，六西格玛管理团队有权选择是“修改”还是“再设计”一个有缺陷的流程, DMAIC模式可以帮助团队成员选择需要改进或重新设计的项目，并把该模式运用于其他方法。
对六西格玛管理来说，无论采用何种改进模式，合适的才是最好的。
如果DMAIC五步法对你的企业来说是有效的，那么使用这五个步骤就足够了。
如果现有模式或其他模式对你的企业和员工来说是更好的选择，那么就没有必要推翻原来的方案而采用企业也许并不熟悉的DMAIC模式。
总之，无论采用哪一种模式，对任何企业来说，六西格玛管理方法都是有效的。
四、六西格玛DMAIC方法应用在DMAIC方法应用中，对问题的分析和改进是建立在评估的基础上的，每一个分析或改进的结论都必须有充分的数据作支持。
在分析和解决问题的过程中，“依据数据做决策”是六西格玛管理的一个非常重要的原则。
没有数据作支持的分析结论或解决方案是没有立足之地的。
在运用DMAIC方法分析和解决间题的过程中，每个阶段的工作都辅以若干分析和解决问题的工具以帮助获得阶段成果。
实际上，每一种工具在每一个阶段的工作中都可以有不同的运用，我们可以根据各种工具的主要用途，将其归类到不同的阶段，可以说，每一个DMAIC过程都是一个从“数据”到“信息”再到“知识”的完整认知过程，是识别流程改进空间，把握流程改进机会并最终实现改进效果的严格的、结构化的问题解决方法。
五、六西格玛DMAIC在电子行业的应用案例分享1、项目背景某公司主要生产笔记本外壳，外壳为铝材需经过冲压、CNC等一系列机械加工以及阳极氧化处理。
在生产过程中异常较多，尤其是阳极处理后产品表面出现一种黑线缺陷，在白色底色上反差特别大，造成了大量产品报废。
该公司决定聘请顾问公司全面推动六西格玛管理，结合实际问题进行此项制程参数的设计，找出最关键的因素加以改进，提高效益。
2、项目目标1、集团内部成立处理技术委员会，成立多部门合作的改善小组专门进行表面处理专业技术的开发及传承，以及相关疑难问题的探讨2、应用六西格玛DMAIC解决该公司铝合金参数的设计问题3、避免抛光时材料杂质脱落，降低不良品、降低废品率4、制订合理的制程参数，在一个月左右提升良率到95%以上5、提高化学抛光制程中工艺质量，提高公司全年经济效益3、项目实施过程（1）该公司目前存在的问题该公司采用的是阳极自动线，制程时间及槽液温度只需程式设定。
铝的阳极氧化是通过化学及电化学的方法在铝合金表面形成阳极氧化膜从而达到耐蚀、增加硬度和耐磨性、装饰、提高有机涂层和电镀层附着性、绝缘、增加透明度和其他功能效果的特性。
为了让表面有均匀的颗粒感，故在前工段加入了喷砂的工艺，而化学抛光使得砂面纹路钝化，光泽柔和。
化学抛光法是借助于金属微观表面在化学溶剂中的选择性溶解作用，即微观粗糙表面凸起部分的溶解速度高于凹陷部分的溶解速度，从而达到光洁度要求的一种表面处理方祛。
是表面处理良品及不良品的对比照片，可以明显看到在产品表面有一条或多条异色的线条。
实际是一连串的形状不规则的小凹坑组成，从不良现象来分析，认为有可能是在化学抛光制程中工艺不当，造成过抛光或抛光时材料杂质脱落造成。
（2）应用六西格玛DMAIC解决该公司的问题步骤首先成立多部门合作的改善小组，由品工主导、制程工程师、工艺工程师、品管等成员共同设计制程参数。
目标是制订合理的制程参数，在一个月左右提升良率到95%以上。
D阶段:问题的定义正常情况下阳极表面处理良率可以稳定在95%-98%之间，但是参考原定的表面处理工艺，基本上都有10%-30%的不良品。
M阶段：问题的测试产品经过整个表面处理工艺后，通过目视检验外观。
检验条件:在800lux-11OOlux(勒克司)的照明下，翻转180度，眼睛和产品距离30cm。
为了避免人工错判，我们设计了透明比对板，凡有25%灰度无法遮蔽且长大于12mm，宽大于0.1 mm的黑线则判定为不良品。
我们分别让3名品管检验同一批100pcs产品，其中5件不良品，对判定的重复性和再现性进行了计算，AR&R=95.2%，因为此数值大于95%，可以接受此测量方法的可靠性。
A阶段：分析阶段我们经过对加工过程中的各种不同变量、参数的整理，进行鱼骨综合分析了化学抛光工站的输入变量的影响，于是我们设计了多种对比试验和正交试验，对比调整后的结果，通过排查法，发现此不良现象产生的原因有以下三点:第一，与阳极处理设备有较大关联。
该产品在试做线(小槽)试样时良率较高，但是十月份一转入正式量产后在量产线生产时(大槽)黑线不良有提升趋势。
第二，与槽液的配比有所关联。
重新更换槽液或者加槽液调整化学抛光槽中的mp/s值(磷硫酸比值),良率有所变化。
第三，与制程参数有较大关联，通过调整化抛时间和槽液的温度，良率有较大的变化。
基于以上现象分析原因主要有几点:第一、因为槽液主要配比是磷硫混合酸，阳极槽是不锈钢制作，对于表面有防腐蚀需要的几个槽，表面做了铁氟龙处理。