数控入门基础大全
数控编程基础知识入门
数控编程基础知识入门在现代制造业中，数控编程是一项至关重要的技能。
数控编程能够将设计图纸转化为机床上的加工指令，从而实现自动化的加工过程。
本文将介绍数控编程的基础知识，帮助读者初步了解和掌握数控编程的入门要点。
一、数控编程的概述数控编程是指通过预先设定的机器指令，来控制数控机床进行工件加工的过程。
通过编写数控程序，操作者可以将设计师的想法转化为机器能够识别和执行的指令，从而实现精确、高效的加工。
二、数控编程的基本原理1. 坐标系数控机床使用的是直角坐标系，常见的有绝对坐标和相对坐标两种表示方式。
绝对坐标是相对于工件原点的绝对位置，而相对坐标是相对于当前位置的相对位移。
2. 基本指令数控编程中常用的基本指令包括直线插补、圆弧插补、孔加工等。
直线插补是在两点之间按直线进行加工，圆弧插补则是按照中心点、半径和起始角度进行加工。
3. 编程格式数控编程使用一定的格式进行书写，以保证机床能够正确地执行指令。
常见的编程格式包括G代码、M代码和T代码等。
G代码用于定义加工方式和路径，M代码用于定义机床的辅助功能，T代码用于选择刀具。
三、数控编程语言1. G代码G代码是数控编程中最常用的一种指令。
通过G代码，操作者可以选择加工方式、切削速度、刀具半径补偿等参数。
常见的G代码包括G00、G01、G02、G03等。
2. M代码M代码用于控制机床的辅助功能，例如开启冷却液、换刀等操作。
常见的M代码包括M03、M04、M05等。
3. T代码T代码用于选择刀具。
在数控编程中，每一个刀具都有一个对应的T代码，通过指定T代码，机床会自动选择相应的刀具。
四、数控编程软件为了简化数控编程的过程，提高编程效率，市场上出现了许多数控编程软件。
这些软件提供了直观的用户界面，可以通过图形化的操作来生成数控程序。
常见的数控编程软件包括Mastercam、PowerMill等。
五、数控编程的应用领域数控编程广泛应用于各种制造行业，例如机械加工、汽车制造、航空航天等。
数控入门设备知识点总结
数控入门设备知识点总结一、数控基础原理1.数控技术的发展历程数控技术的发展可以追溯到二战期间，当时美军为了提高武器装备的生产效率，开始进行数控技术的研究与实践。
随着计算机技术和控制技术的飞速发展，数控技术逐渐成熟并得到了广泛的应用。
数控技术的发展可以分为以下几个阶段：手工编程阶段、带孔纸带编程阶段、数控编程语言的应用阶段、CAD/CAM集成化编程阶段。
2.数控系统的组成和工作原理（1）数控系统由数控设备、数控软件和外围设备组成。
数控设备包括数控主轴、数控坐标轴和进给轴等。
数控软件包括数控编程软件、数控仿真软件和数控监控软件等。
（2）数控系统的工作原理是通过数学模型和控制算法来实现加工过程的自动化控制。
数控系统可以根据预先设定的工艺参数和加工路径，对机床进行精确的控制，从而实现零件的高精度加工。
3.数控加工的特点和优势（1）精度高：数控加工可以实现零件的高精度加工，适用于对零件精度要求较高的加工任务。
（2）效率高：数控加工可以实现自动化生产，大大提高了加工效率和生产率。
（3）灵活性强：数控加工可以根据不同的加工要求和工艺参数，快速调整加工参数，适应各种加工需求。
二、数控设备的分类1.按照控制系统分类（1）数控系统分为数控车床系统和数控铣床系统两种。
数控车床系统主要用于车削加工，数控铣床系统主要用于铣削加工。
2.按照数控轴数分类（1）数控设备按照不同的数控轴数可以分为三轴数控设备、四轴数控设备、五轴数控设备等。
3.按照加工方式分类（1）数控设备按照加工方式可以分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控切割机床等。
三、数控编程1.数控编程的基本概念（1）数控编程是指根据零件的加工要求和工艺要求，通过数学模型和编程语言，将零件的加工路径和加工参数转化为机床可以执行的指令序列。
2.数控编程的方法（1）手工编程法：通过手工编写数控程序，将加工路径和加工参数转换为数控指令序列。
（2）自动编程法：利用CAD/CAM软件，可以将设计的CAD模型直接转化为数控程序。
数控技术的基础知识与使用方法
数控技术的基础知识与使用方法随着科技的不断发展，数控技术在制造业中的应用越来越广泛。
数控技术是一种通过计算机控制机床进行加工的技术，它的出现极大地提高了生产效率和产品质量。
本文将介绍数控技术的基础知识和使用方法。
一、数控技术的基础知识1. 数控机床的组成数控机床由机床本体、数控装置和执行机构组成。
机床本体是进行加工的物理设备，数控装置是控制机床运动的核心部件，执行机构则是根据数控装置的指令进行加工操作。
2. 数控编程数控编程是将加工工艺和要求翻译成机床可以识别的指令的过程。
常见的数控编程语言有G代码和M代码。
G代码用于控制机床的运动轨迹，M代码则用于控制机床的辅助功能。
3. 数控系统数控系统是数控技术的核心部分，它由硬件和软件两部分组成。
硬件包括数控装置、伺服系统和输入输出设备等，软件则包括数控编程软件和数控操作软件等。
二、数控技术的使用方法1. 设计加工工艺在使用数控技术进行加工之前，首先需要进行加工工艺的设计。
加工工艺设计包括确定加工顺序、切削参数和刀具选择等。
合理的加工工艺设计可以提高加工效率和产品质量。
2. 数控编程根据加工工艺的设计，进行数控编程。
数控编程需要根据机床的坐标系和工件的几何特征来确定加工路径和切削参数。
编程时需要注意指令的顺序和正确性。
3. 调试数控系统在进行实际加工之前，需要对数控系统进行调试。
调试包括检查机床的各个部件是否正常工作，以及对数控装置进行参数设置和校准。
只有确保数控系统正常运行，才能进行后续的加工操作。
4. 加工操作经过以上准备工作后，可以开始进行数控加工操作。
在加工过程中，需要根据数控编程的指令进行操作，并及时监控机床的运行状态。
同时，还需要根据加工情况进行必要的调整和修正。
5. 检验与调整加工完成后，需要对加工件进行检验。
检验包括尺寸、形状和表面质量等方面的检查。
如果发现问题，需要进行相应的调整和修正，以确保产品符合要求。
三、数控技术的发展趋势随着科技的不断进步，数控技术也在不断发展。
数控入门基础知识
数控入门基础知识在现代制造业中，数控技术的应用越来越广泛。
无论是汽车制造、航空航天，还是电子设备生产等领域，数控都发挥着至关重要的作用。
对于想要涉足数控领域或者刚刚入门的朋友来说，掌握一些基础知识是必不可少的。
一、数控的定义与发展数控，即数字控制（Numerical Control，简称 NC），是指用数字化的信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。
数控技术的发展可以追溯到上世纪 50 年代。
随着计算机技术的不断进步，数控系统也从最初的硬连线数控系统发展到了如今的计算机数控系统（Computer Numerical Control，简称 CNC）。
CNC 系统具有更高的灵活性、精度和效率，使得数控机床能够加工出更加复杂和精密的零件。
二、数控机床的组成一台数控机床通常由以下几个部分组成：1、机床本体包括床身、立柱、导轨、工作台等机械部件，是机床的基础结构，为加工提供支撑和运动平台。
2、数控系统这是数控机床的核心，负责控制机床的运动轨迹、速度、进给量等参数，同时处理各种输入输出信号。
3、驱动系统由电机、丝杠、导轨等部件组成，将数控系统的指令转化为机床各坐标轴的运动。
4、辅助装置如冷却系统、排屑系统、润滑系统等，为机床的正常运行提供保障。
5、刀具系统包括刀具、刀柄、刀库等，用于切削加工零件。
三、数控编程的基础数控编程是将零件加工的工艺过程、工艺参数等信息用数控语言编写成程序，输入到数控系统中，以控制机床的运动和加工。
1、编程坐标系在数控编程中，通常需要建立编程坐标系，以确定零件在机床坐标系中的位置和尺寸。
常见的编程坐标系有直角坐标系、极坐标系等。
2、编程指令不同的数控系统有不同的编程指令，但基本的指令包括 G 指令（准备功能指令）、M 指令（辅助功能指令）、T 指令（刀具功能指令）、S 指令（主轴转速功能指令）、F 指令（进给功能指令）等。
例如，G00 指令表示快速定位，G01 指令表示直线插补，G02 和G03 指令分别表示顺时针和逆时针圆弧插补。
数控基础知识
数控基础知识数控技术，即数字控制技术，是一种利用数字化信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。
它广泛应用于机械制造领域，能够提高生产效率、加工精度和产品质量。
数控技术的核心是数控系统，它通过计算机程序来控制机床的运动和加工过程。
以下是数控基础知识的详细介绍：1. 数控系统组成数控系统主要由数控装置、伺服系统、检测装置、机床本体、操作面板和辅助装置等组成。
数控装置是数控系统的核心，它负责接收输入的程序指令，进行数据处理和运算，然后输出控制信号。
伺服系统根据数控装置的控制信号驱动机床各轴运动。
检测装置用于实时监测机床的运动状态和加工过程，确保加工精度。
机床本体是数控加工的执行机构，包括床身、主轴、进给系统等。
操作面板用于输入程序、调整参数和监控加工过程。
辅助装置则包括冷却、润滑、排屑等系统。
2. 数控编程数控编程是数控加工的基础，它涉及将设计图纸转换成数控机床能够识别和执行的程序代码。
编程语言有多种，包括G代码、M代码等。
G 代码用于控制机床的运动轨迹，M代码用于控制机床的辅助功能。
编程过程需要考虑加工工艺、刀具选择、切削参数等因素，以确保加工的质量和效率。
3. 数控加工工艺数控加工工艺是指在数控机床上进行加工的一系列技术活动。
它包括工艺设计、刀具选择、切削参数确定、加工顺序安排等。
工艺设计需要根据零件的形状、尺寸、材料特性等来确定最佳的加工方法。
刀具选择应考虑加工效率、加工精度和刀具寿命等因素。
切削参数的确定需要综合考虑刀具材料、工件材料、机床性能等。
4. 数控机床类型数控机床有多种类型，包括数控车床、数控铣床、数控加工中心、数控磨床等。
数控车床主要用于加工旋转体零件，如轴类、盘类零件。
数控铣床则适用于加工平面、曲面等复杂形状的零件。
数控加工中心是一种多功能机床，能够进行铣削、钻孔、攻丝等多种加工。
数控磨床则用于加工精度要求较高的零件表面。
5. 数控技术发展趋势随着科技的进步，数控技术也在不断发展。
数控基础必备知识点总结
数控基础必备知识点总结1. 数控系统的基本组成数控系统是由数控设备、数控装置、数控软件、数控执行器以及数控系统的辅助设备等组成的。
其中，数控设备主要包括数控机床、数控车床、数控铣床、数控磨床等；数控装置主要包括数控控制器、数控伺服系统、编程装置等；数控软件主要包括数控系统软件、数控编程软件等；数控执行器主要包括数控伺服电机、数控主轴电机等；数控系统的辅助设备主要包括故障诊断设备、数控工具设备等。
2. 数控技术的发展历程数控技术是源于工业革命，经过了数十年的发展，已经成为了工业生产中不可或缺的一部分。
数控技术的发展经历了从机械式数控系统到电气式数控系统，再到液压式数控系统，最终发展成了如今的数字化数控系统。
数字化数控系统以其高精度、高效率、高稳定性等优势，得到了广泛的应用，成为了工业生产中的主流技术。
3. 数控编程的基本原理数控编程是数控技术中最核心的内容之一，它是通过对工件的加工轨迹进行精确的描述和规划，然后将其转换成适合数控机床执行的指令，在数控系统中生成所需的加工程序。
数控编程的基本原理包括了确定加工坐标系、编写数控程序、确认工艺参数、选择工具、设置加工路径等。
4. 数控机床的基本结构数控机床是数控系统的重要组成部分，其基本结构包括了机床主体、动力系统、控制系统、刀具系统、夹紧系统、润滑系统等。
数控机床具有高精度、高效率、高灵活性的特点，广泛应用于汽车、航空、航天、模具等领域。
5. 数控加工的基本工艺数控加工是利用数控机床进行金属材料的切削加工，其基本工艺包括了铣削加工、车削加工、镗削加工、钻削加工等。
数控加工具有高加工精度、高速度、高适应性等特点，被广泛应用于模具制造、航空航天等领域。
6. 数控编程语言数控编程语言是数控程序的表达方式，主要有ISO基本数控语言、EIA基本数控语言、DIN基本数控语言等。
不同的数控编程语言适用于不同的加工领域，能够实现从简单的零件加工到复杂的曲面加工。
7. 数控检测技术数控检测技术是指通过对数控加工过程中的各种参数进行检测和分析，以确保加工质量、提高加工效率的技术。
车床数控入门知识点总结
一、数控车床的概念数控车床是一种用于加工零件的机床，其运动程序和操作方式是由数控系统控制的。
数控车床具有高精度、高效率、灵活性和自动化程度高的特点，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。
二、数控车床的基本构造1. 主轴箱：主轴箱是数控车床的核心部件，包括主轴、主轴驱动装置、主轴箱壳体等，用于驱动刀具进行切削加工。
2. 床身：床身是数控车床的基础部件，承载数控系统、主轴箱、工件夹持装置等，具有高强度和稳定性。
3. 滑架：滑架是用于支撑和导向工作台、刀架等部件的机床构件，具有高刚性和精度。
4. 工作台：工作台是用于夹持工件进行加工的部件，可沿X、Y、Z轴方向移动。
5. 刀架：刀架是用于安装刀具，进行切削加工的部件，可沿Z轴方向移动。
三、数控车床的工作原理数控车床的工作原理是通过数控系统控制电机或液压装置，使主轴、工作台、刀架等部件按照预先设定的程序进行相对运动，从而实现对工件的切削加工。
四、数控车床的控制系统1. 数控系统：数控系统是数控车床的核心，包括硬件和软件两个部分，可根据加工工艺要求编制加工程序，控制机床运动和自动换刀等功能。
2. 主轴驱动系统：主轴驱动系统通过电机或液压装置驱动主轴旋转，控制切削速度和进给速度。
3. 运动控制系统：运动控制系统通过控制伺服电机、液压装置等实现机床各轴的运动，包括进给运动、快速移动、定位等功能。
4. 辅助控制系统：辅助控制系统包括自动换刀系统、冷却系统、润滑系统等，用于提高加工效率和保障设备稳定运行。
五、数控车床的编程语言数控车床的编程语言是用于编写加工程序的语言，包括ISO、G代码、M代码等，可实现对机床运动、切削参数、换刀等功能的控制。
1. 设定加工工艺：根据零件的加工要求，确定切削参数、加工工艺等。
2. 编写加工程序：根据加工工艺要求，编写加工程序并上传至数控车床的数控系统。
3. 装夹工件：根据加工工艺要求，正确装夹工件在工作台上，并调整刀具位置。
4. 启动数控系统：启动数控系统，输入加工程序，并进行加工前的准备工作。
数控知识点总结
数控知识点总结数控（Numerical Control）是一种通过数字信号控制机床、工具和工件进行加工的技术。
它通过数控程序来指导机床按预先设定的路径、速度和加工参数进行自动操作。
数控技术在现代制造业中扮演着重要的角色，具有高效、精确、灵活等优势。
本文将对数控知识点进行总结。
一、数控基础知识1. 数控系统组成数控系统由数控装置、执行机构、传感器等组成。
数控装置负责生成并发送数控程序，执行机构将命令转换成机床运动，传感器用于实时检测和反馈加工状态。
2. 数控编程语言数控编程语言包括G代码和M代码。
G代码指导机床进行直线、圆弧、孤立点等运动路径；M代码控制机床执行辅助功能，如启动/停止、冷却等。
3. 工件坐标系与机床坐标系工件坐标系是以工件为基准建立的坐标系，用于描述工件上点的位置；机床坐标系是机床自身固有的坐标系统，用于描述机床上点的位置。
二、数控加工操作1. 数控加工工艺数控加工工艺包括工艺规程、刀具选择、加工顺序等。
在数控编程前，需要进行工艺设计，确定好具体的加工参数。
2. 数控加工操作步骤数控加工的基本操作步骤包括：开机准备、选择加工程序、机床调试、装夹工件、刀具装夹、零点定位、程序设定、启动加工等。
3. 数控加工中常见问题及处理方法在数控加工过程中，可能会出现刀具损坏、机床故障、加工误差等问题。
及时的刀具更换、机床维护、调整程序等方法可以解决这些问题。
三、数控编程与调试1. 数控编程基础数控编程是数控加工的前提，它包括几何描述、运动参数设定等。
编程过程中需要考虑加工要求、刀具路径、工件尺寸等因素。
2. 数控编程规范数控编程需要遵循一定的规范，如合理命名变量、注释代码、增加换刀点等。
规范化的编程可以提高可读性和可维护性。
3. 数控程序调试数控程序调试是编程的重要环节，通过对程序的逐行调试，排除其中的错误和问题，确保加工过程的准确性。
四、数控设备与相关技术1. 数控机床分类与特点数控机床按照加工过程的不同可分为车床、铣床、钻床等。
数控技术基础知识整理
数控技术基础知识整理一、数控技术的定义与发展数控技术，简单来说，就是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。
它是现代制造业的核心技术之一，为工业生产带来了革命性的变化。
数控技术的发展可以追溯到上世纪中叶。
早期的数控系统采用的是硬件逻辑电路，功能较为简单。
随着计算机技术的飞速发展，数控系统逐渐过渡到以计算机为核心，具备了更强大的计算能力和更丰富的功能。
如今，数控技术已经广泛应用于各个领域，从航空航天、汽车制造到模具加工、电子设备生产等。
二、数控系统的组成一个完整的数控系统通常包括以下几个部分：1、输入/输出装置这是人与数控系统进行交互的接口。
操作人员通过输入装置，如键盘、鼠标等，向系统输入加工指令和参数。
系统则通过输出装置，如显示屏、打印机等，向操作人员反馈加工状态和结果。
2、数控装置它是数控系统的核心，负责接收和处理输入的指令和数据，并根据预设的算法生成控制信号，驱动机床的运动部件进行精确的运动。
3、驱动装置包括电机、驱动器等，用于将数控装置发出的控制信号转换为机床运动部件的实际运动。
4、检测装置用于实时监测机床的运动位置、速度等参数，并将这些信息反馈给数控装置，以实现闭环控制，提高加工精度。
5、机床本体即实际进行加工的机械部分，包括床身、立柱、工作台、主轴箱等。
三、数控编程数控编程是数控技术中的关键环节，它决定了机床的加工路径和工艺参数。
1、编程方法主要有手工编程和自动编程两种。
手工编程适用于形状简单、计算量小的零件加工；自动编程则借助计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，适用于复杂形状零件的编程。
2、编程指令常见的编程指令包括 G 指令（准备功能指令）、M 指令（辅助功能指令）、T 指令（刀具功能指令）、S 指令（主轴转速指令）、F 指令（进给速度指令）等。
3、坐标系在数控编程中，通常采用直角坐标系来确定零件的位置和加工路径。
常见的坐标系有机床坐标系和工件坐标系。
数控简单知识点总结大全
数控简单知识点总结大全数控加工技术是一项综合性的技术，涉及到多个领域的知识，包括机械加工、自动控制、计算机编程等。
以下是数控加工中的一些常见知识点的总结：1. 数控加工的基本原理数控加工是一种利用数控设备进行加工的制造技术。
它的基本原理是通过计算机程序控制加工设备的运动和加工过程，实现对工件的自动加工和加工过程的监视。
数控加工的基本原理包括数控系统、机床、控制器和编程。
2. 数控系统数控系统是数控加工的核心部分，它由数控设备、数控程序和数控操作界面组成。
数控设备包括数控机床、数控刀具、数控传感器等，用于实现加工操作。
数控程序是由计算机编写的加工指令，用于控制加工设备的运动和加工过程。
数控操作界面是操作人员与数控系统进行交互的界面，用于输入和修改加工程序、监控加工过程等。
3. 机床机床是数控加工的主要设备，它由床身、工作台、主轴、进给机构和控制系统等部分组成。
机床的运动由数控系统控制，包括主轴转速、进给速度、刀具运动轨迹等。
不同类型的机床适用于不同的加工工艺和加工要求，例如铣床、车床、钻床等。
4. 控制器数控系统的控制器是用于实现数控设备运动和加工过程控制的关键部件。
它由控制器主板、数控卡、驱动器、编码器、伺服电机等组成。
控制器可以实现对数控设备的位置、速度、加速度等参数的控制，保证加工过程的精度和稳定性。
5. 编程数控加工的编程是将加工工艺和要求转化为数控程序的过程。
编程可以使用不同的编程语言和编程方式，如ISO编程、G代码编程、CAM软件编程等。
编程的质量和准确性对加工过程的效率和精度有着直接影响。
6. 刀具刀具是数控加工中用于切削工件的工具，包括铣刀、车刀、钻头、刀柄等。
刀具的选择和使用对加工质量和加工效率有着重要影响，需要根据工件材料、加工工艺等因素进行合理选择和使用。
7. 材料数控加工涉及到多种材料的加工，包括金属材料、非金属材料、复合材料等。
不同材料有着不同的加工特性和加工要求，需要根据实际情况选择合适的加工工艺和刀具。
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2、采用G54～G59指令设置工件坐标系 、采用 ～ 指令设置工件坐标系
LGDZY
数 控 编 程 与 加 工 技 术
使用G54~G59指令，可以在机床行程范围内设置6个工件坐标系。 用G54~G59指令设置工件坐标系时，首先将G54~G59的坐标值 设置在原点偏置寄存器中，编程时再用G54~G59指令调用。 例如：采用G54~G56指令设置3个工件坐标系。 首先设置G54~G56原点偏置寄存器： 零件1：G54 X12.0 Y8.0 Z0 零件2：G55 X24.0 Y27.0 Z0 零件3：G56 X42.0 Y10.0 Z0 然后再调用： N0010 G54 [在机床坐标系中 设置第一个工件坐标系] ．．．．． [加工第一个零件] N0070 G55 [在机床坐标系中 设置第二个工件坐标系] ．．．．． [加工第二个零件] N0100 G56 [在机床坐标系中 设置第三个工件坐标系] ．．．．． [加工第三个零件]
数 控 编 程 与 加 工 技 术
（3）程序段结束符 用“LF”、“NL”、“CR” 、“；”、“＊”表示， 也有些数控系统的程序段不设结束符，直接回车即可。
LGDZY
3、准备功能指令 、
准备功能指令也称准备功能字，用地址符G 表示，所以又称为G指 令或G代码，它是使数控机床做好某种运动方式准备的指令。 G指令由地址符G和后面的两位数字组成，常用的从G00~G99，有 些数控系统的准备功能指令已扩大到G150。我国JB3208—83标准规定的 部分准备功能G指令见下表
数 控 编 程 与 加 工 技 术
LGDZY
数 控 编 程 与 加 工 技 术
编程时采用哪种方式都是可行的，但却有方便与否之区别。例 如，当孔的加工尺寸由一个固定基准给定时，采用绝对坐标编程方 式是方便的。 如果孔的加工尺寸是以各孔之间的距离给定时，采用增量坐标 编程则是方便的。
1.3 数控编程的步骤与方法
数 控 编 程 与 加 工 技 术
刀尖与原点的距离
采用工件原点 偏置的方法设置工 件坐标系，还可以 实现零件的空运行 试切加工，方法是： 将程序原点向刀柄 方向偏移，使刀具 在加工过程中离开 工件一个安全距离， 在运行时不与工件 相接触，以免发生 撞刀事故。
LGDZY
六、绝对坐标编程及增量坐标编程 1、绝对坐标编程 、
LGDZY
三、数控编程格式及常用指令 1、程序的组成 、
一个完整的程序由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。 如图所示零件的加工程序： O0001 N0010 G90 G92 X0 Y0 Z0； N0020 G42 G01 X10.0 Y10.0 D5.0 F80； N0030 X30.0； N0040 G03 X40.0 Y20.0 R10.0； N0050 G02 X30.0 Y30.0 R10.0； N0060 G01 X10.0 Y20.0； N0070 Y10.0； N0080 G00 G40 X0 Y0； N0090 M30； （1）程序号 由程序号地址符和数字表示。如：O0001 O——程序号地址符； 0001——程序的编号。 程序号地址符一般常用O、P、%等。 （2）程序内容 程序内容是整个程序的核心，它由若干程序段组成。 （3）程序结束 程序结束是以M02或M30作为整个程序的结束指令。
三、工件坐标系
LGDZY 建立在零件图上，编程使用的坐标系，又称为编程坐标系。
数 控 编 程 与 加 工 技 术
、坐标 1、机床坐标系原点 、
机床坐标系原点也称机械原点 或零点，用“M”表示。
2、机床参考点 、
机床参考点也称基准点，是 大多数具有增量位置测量系统的 数控机床所必须具有的。它是数 控机床工作区确定的一个固定点， 与机床原点有确定的尺寸联系， 用“R”表示。
G指 令 (1) G00 G01 G02 G03 G04 功 能 （2） 快速点定位 直线插补 顺圆弧插补 逆圆弧插补 暂停 功能保 持到被 注消或 取代 （3） a a a a * 功能仅 在所在 程序段 内有效 （4） G指 令 （1） G54 G55 G56 G57 G58 功 能 （2） 原点沿X轴偏移 原点沿Y轴偏移 原点沿Z轴偏移 原点沿XY轴偏移 原点沿XZ轴偏移 功能保 持到被 注消或 取代 （3） f f f f f 功能仅 在所在 程序段 内有效 （4）
辽宁工程技术大学职业技术学院
LGDZY 一、数控系统及数控机床
数 控 编 程 与 加 工 技 术
1、数字控制 、
用数字化信号对机构的运动过程进行控制。
2、数控系统 、
实现数字控制相关功能的软、硬件模块的集成。
3、计算机数控系统 、
以计算机为核心的数控系统
4、数控机床 、
应用数控技术对其运动和辅助动作进行自动控制的机床。
在坐标系中，所有点的坐标，都是以某一固定点为坐标原点给出的， 即以固定的坐标原点为起点，计算各点的坐标值，这样的坐标系称为绝 对坐标系。 利用绝对坐标系确定刀具（或 工件）运动轨迹坐标值的编程方法， 称为绝对坐标编程。 如图所示，A，B，C三点的坐 标是以固定的坐标原点O计算的， 其值为： XA=20，YA=10； XB=10，YB=40； XC=30，YC=30。 绝对坐标编程在程序段中用G90 指令来设定，该指令表示后续程序中 的所有编程尺寸，都是按绝对坐标值 给定的。
LGDZY
三种设置工件坐标系方法的指令与参数见下表 工件坐标系的三种设置方法及参数
Z 坐标原点设置 程 序 设在工件左端面 G50 X60.0 Z53.0 X=60，Z=53 设在工件右端面 G50 X60.0 Z20.0 X=60，Z=20 设在机床原点 G50 X60.0 Z60.0 X=60，Z=60
坐标轴及其运动方向 LGDZY 二、坐标轴及其运动方向
1、ISO2001标准的有关规定 、 标准的有关规定
数 控 编 程 与 加 工 技 术
(1)工件不动，刀具相对于静止的工件运动。 (2)增大工件与刀具之间距离的方向为机床某一运动的正方向。
2、坐标轴的判定方法 、
①Z轴：平行于机床主轴轴线的坐标轴。 数控车床的Z轴 数控立式升降台铣床的Z轴 数控卧式升降台铣床的Z轴 ②X轴：平行于工件装夹平面的坐标轴。 数控车床的X轴 数控立式升降台铣床的X轴 数控卧式升降台铣床的X轴 ③Y轴：与Z、X轴垂直的坐标轴。 ④旋转运动A、B、C轴 ⑤主轴旋转方向：从主轴后端向前端（装刀具或工件端）看，顺时针旋 转为主轴正旋转方向。
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二、数控加工原理 1、数控加工过程 、 2、数据转换与控制过程 、
①译码 ②刀补运算 ③插补计算 ④PLC控制
数 控 编 程 与 加 工 技 术
1.2 数控机床的坐标系
一、机床坐标系 二、坐标轴及其运动方向 三、工件坐标系 四、坐标原点 五、工件坐标系的设定 六、绝对坐标编程及增量坐标编程
辽宁工程技术大学职业技术学院
LGDZY 一、机床坐标系
数 控 编 程 与 加 工 技 术
机床上固有的，用 来确定工件坐标系 的基本坐标系。 ①基本坐标轴为X、 Y、Z轴（移动轴） ②基本坐标轴X、Y、 Z的关系及其正方 向用右手直角定则 来判定。 ③相对于每个移动 坐标轴的旋转运动 坐标轴为A、B、C 轴（旋转轴）。 ④旋转运动坐标轴 A、B、C的正方向 用右手螺旋定则来 判定。
3、工件原点 、
件原点工件原点即工件坐标系原点，也称程序原点或编程原点， 用“W”表示。它是编程时定义在工件上的几何基准点。
五、工件坐标系的设定 LGDZY 1、采用 、采用G92指令设置工件坐标系 指令设置工件坐标系
数 控 编 程 与 加 工 技 术
以工件原点为基准，测量刀具起始点的坐标值，并把这个坐标值通 过G92指令存到系统的存储器中，作为零件所有加工尺寸的基准点。因 此，在每个程序的开头，都要设定工件原点的偏置值，其格式如下： G92 X_ Y_ Z_ 其中X，Y，Z的值为工件原点与刀具当前位置A的距离。 ， ， N0010 G92 Xa Yb Zc [在机床坐标系中设置工件坐标系] ．．．．．． [加工零件] G92指令不使机床运 动，其指定的坐标值只是 设定了工件原点在机床坐 标系中的位置，刀具并不 产生运动。
功 能 地 址 O，P N G X，Y，Z I，J，K F S T M B 符 意 义 程序号 程序段号 准备功能 坐标字 进给速度 主轴功能 刀具功能 辅助功能 程序编号，子程序号的指定 程序段顺序号 机床动作方式指令 坐标轴的移动地址 圆心坐标地址 进给速度的指令 主轴转速指令 刀具编号指令 机床开/关指令 工作台回转（分度）指令
3、采用G50指令设置工件坐标系 、采用 指令设置工件坐标系
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数 控 编 程 与 加 工 技 术
在数控车床中，通常用G50指令设置工件坐标系。这种设置 工件坐标系的格式与G92指令相同。 G50 Xa Zc 式中 a，c——刀尖与工件坐标系原点的距离，也是刀具出发点的坐标值。 用G50指令所建立的坐标系，是一个与刀尖当前位置有直接关系的 工件坐标系。这个坐标系有如下特点： （1）X轴的坐 标零点在主轴回转 中心线上。 （2）Z轴的坐 标零点可以根据图 纸的技术要求和加 工的方便性，选择 在工件的左、右端 面或其它位置。但 必须与编程原点相 一致。
一、数控编程的步骤 二、数控编程方法 三、数控编程格式及常用指令
辽宁工程技术大学职业技术学院
LGDZY 一、数控编程的步骤 1、分析零件图样 、
数 控 编 程 与 加 工 技 术
根据零件图样，分析零 件的形状、尺寸、精度要求、 毛坯形式、材料与热处理技 术要求，选择合适的数控机 床。 2、确定工艺过程 、 确定工件的装卡、定位方式。 选择合理的加工顺序和走刀路线，避免发生刀具与非加工表面的干涉。 合理选择刀具及其切削参数，提高生产效率。 3、图形的数学处理 、 根据零件的几何尺寸、工艺路线及设定的工件坐标系，计算零件粗、 精加工的运动轨迹。 4、编写程序单及程序的输入 、 根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的工艺参数及辅助动作， 按照数控系统规定的功能指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程 序。通过手工输入或通信传输的方式输入机床的数控系统。 5、程序校验与首件试切 、 利用空运行功能，观察刀具的运动轨迹和坐标值的变化，检验数控程序。