压力容器胀接工艺守则样本
2019年不锈钢压力容器制造工艺守则
奥氏体不锈钢焊制压力容器施工工艺守则1范围1.1本工艺守则规定了奥氏体不锈钢焊制压力容器在制造、检验、试验及供货方面应达到的要求。
1.2本工艺守则适用于奥氏体不锈钢焊制压力容器的制造、检验、包装和运输。
常压不锈钢容器的制造可参照本工艺守则执行。
1.3各种复合板奥氏体不锈钢焊制压力容器除应符合本工艺守则的要求外，还应符合相应的专门技术要求，如 CD 130A3《不锈复合钢板焊制压力容器技术条件》和 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》附录A。
1.4容器的制造、检验等要求除应符合本工艺守则的要求外，还应符合国家技术监督局《压力容器安全技术监察规程》、 GB150《钢制压力容器》和图样的要求。
1.5本工艺守则不适用于衬里奥氏体不锈钢焊制压力容器的制造。
2引用标准GB150 《钢制压力容器》HG20581 《钢制化工容器材料选用规定》HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》CD 130A3 《不锈复合钢板焊制压力容器技术条件》JB4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4709 《钢制压力容器焊接规程》3制造用原材料3.1奥氏体不锈钢焊制压力容器用原材料应符合下列各项要求：1）设计文件要求；2）GB 150;3）HG 20581;4）国家技术监督局《压力容器安全技术监察规程》；5）本工艺守则的相应要求。
3.2奥氏体不锈钢原材料必须具有质量合格证明书，其内容应包括标准和合同附加项目中规定的检验要求。
材料入厂后或投产前，应按3.1规定进行检查和验收，如有要求或有质疑时，可进行复验。
3.2.1用于制造一、二类压力容器主要受压元件的奥氏体不锈钢材料，其质量证明书中项目不全或实物标识不清时，需进行材料复验，判明其牌号符合相应的质量标准后方可使用。
3.2.2用于制造三类压力容器主要受压元件的奥氏体不锈钢材料，除按有关要求进行必要的化学成分、力学性能和弯曲性能复验外，对有抗晶间腐蚀要求的，应对材料的抗晶间腐蚀性能进行复验。
不锈钢压力容器制造工艺守则(整理)
奥氏体否锈钢焊制压力容器施工工艺守则1范围1.1本工艺守则规定了奥氏体否锈钢焊制压力容器再制造、检验、实验及供货方面应达倒地要求。
1.2本工艺守则适以於奥氏体否锈钢焊制压力容器地制造、检验、包装和运输。
常压否锈钢容器地制造可参照本工艺守则执行。
1.3各种复合板奥氏体否锈钢焊制压力容器除应符合本工艺守则地要求外，还应符合相应地专门技术要求，如 CD 130A3《否锈复合钢板焊制压力容器技术条件》和 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》附录A。
1.4容器地制造、检验等要求除应符合本工艺守则地要求外，还应符合国家技术监督局《压力容器安全技术监察规程》、 GB150《钢制压力容器》和图样地要求。
1.5本工艺守则否适以於衬里奥氏体否锈钢焊制压力容器地制造。
2引以标准GB150 《钢制压力容器》HG20581 《钢制化工容器材料选以规定》HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》CD 130A3 《否锈复合钢板焊制压力容器技术条件》JB4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4709 《钢制压力容器焊接规程》3制造以原材料3.1奥氏体否锈钢焊制压力容器以原材料应符合下列各项要求：1）设计文件要求；2）GB 150。
3）HG 20581。
4）国家技术监督局《压力容器安全技术监察规程》；5）本工艺守则地相应要求。
3.2奥氏体否锈钢原材料必须具有质量合格证明书，其内容应包括标准和合同附加工程中规定地检验要求。
材料入厂后或投产前，应按3.1规定进行检查和验收，如有要求或有质疑時，可进行复验。
3.2.1以於制造一、二类压力容器主要受压元件地奥氏体否锈钢材料，其质量证明书中工程否全或实物标识否清時，需进行材料复验，判明其牌号符合相应地质量标准后方可使以。
3.2.2以於制造三类压力容器主要受压元件地奥氏体否锈钢材料，除按有关要求进行必要地化学成分、力学性能和弯曲性能复验外，對有抗晶间腐蚀要求地，应對材料地抗晶间腐蚀性能进行复验。
压力容器焊缝返修及补焊通用工艺守则(精)
永谊印染通用设施有限企业压力容器焊缝返修及补焊通用工艺守则版本号 /订正状态： 6/0第 1 页共 2 页1.合用范围1.1 本守则为通用工艺文件，仅合用于不锈钢制压力容器的筒体、封头、接收对接，法兰拼接焊缝焊接缺点的返修。
1.2 本守则不足以保证特别状况下缺点返修的质量时，需另行制定专用的返修工艺文件。
2.返修程序2.1 焊缝返修由探伤室开出返修通知单，确立缺点性质，部位。
2.2 第一、二次返修需经焊接责任人同意，焊工按探伤人员在产品上所划出的缺点部位进行返修、焊接查验员监察返修程序的进行。
2.3 第三次返修前由焊接责任人制定返修方案，获得技术负责人同意后方可进行，焊接责任人负责现场监察。
3.焊工3.1 返修部位的焊接工作，一定由考试合格，拥有焊接相应项目资格的焊工担当。
3.2 第一、二次返修时，一般状况下可由原施焊的焊工进行，第三次返修时，由焊接责任人指定焊工进行返修。
4.返修焊缝所用的焊接资料，原则上与该焊缝所采纳的焊接资料同样，等离子弧自动焊除外。
5.缺点消除5.1 消除焊接缺点能够用角向砂轮磨。
5.2 从筒体内侧或外侧消除缺点，视探伤结果而定，原则上是返修量越少越好。
5.3 当消除深度已达厚度的三分之二，而缺点还没有消除时，则不该再消除下去，而应将此侧先补焊完成，再从另一侧将缺点消除去，而后补焊。
5.4 焊接缺点一定完全消除洁净，缺点消除后的返修表面要圆滑，不得有尖利棱角。
6.焊接6.1 焊接方法原则上与本来的方法同样，等离子弧自动焊除外。
6.2 第一层焊缝一般应用Φ 3.2 ㎜的焊条焊接，焊接电流较一般施焊大10%左右，以保证焊透，且一般不用摇动焊法。
6.3 每条焊缝的起弧和收弧处应错开20 ㎜以上，并着重起弧与收弧的质量。
6.4 每焊一层都应认真检查，确立无缺点后再焊下一层，不同意采纳单层，单道大规范及慢焊速进行补焊。
6.5 一定修磨返修部位的焊缝表面，使其外形与焊缝基本一致，经外观检查合格后，按原焊缝-97-永谊印染通用设施有限企业压力容器焊缝返修及补焊通用工艺守则版本号 /订正状态： 6/0第 2 页共 2 页的无损检测要求进行探伤。
胀接工艺规程
胀接工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了管板胀接的有关技术内容，适用于管板的胀接。
1.1胀接操作人员2.1胀接操作人员必须经过有关部门技术培训，考试合格后方能上岗操作。
2.2胀接操作人员应掌握设备的使用性能，熟悉产品图样，工艺文件及标准要求。
2.3胀接操作人员应认真作好胀接场地的管理工作，对所用工、量检具应能正确使用，妥当保管。
3.胀接管孔的技术要求3.1用气油等熔清洗胀接管孔壁上的油污，再用细砂布沿孔壁园周方向打磨残留锈蚀，并去除管孔边缘毛刺，打磨后，管孔壁的表面粗糙度不得大于12.5米。
3.2清理后的管孔壁不得有纵向刻痕，个别管孔允许有一条螺旋形或环向刻痕，刻痕深度不得超过0.5mm。
宽度不得超过1mm，刻痕至管孔边缘的距离不得少于4mm。
3.3胀接管孔尺寸及公差应符合表2规定。
表2 单位mm管子公称外径7 9.52 12.7 15.88 19 25 32 管孔直径7.1 9.75 12.85 16.1 19.2 25.2 32.2管孔允许偏差+0.03-0.02+0.054.胀接器及胀接设备检查4.1胀杆及滚柱材料应符合GB1298-2008<碳素工具钢技术条件>的规定。
4. 2胀接器的胀杆及滚柱的工作表面粗糙度不大于12.5微米，胀杆的锥度应在1：20-1：40之间，滚柱的锥度应在1：4-1：80之间。
4.3胀管器的滚柱工作表面硬度不低于HRC52，胀杆工作表面硬度应比滚柱工作表面硬度高HRC6-10。
4.4胀管器的胀杆全长直线度不大于0.1mm。
4.5胀管器壳体上的滚柱巢孔中心线应与壳体轴心斜线，其夹角a。
4.6胀管器的滚柱数量不宜少于4个。
4.7胀管器转速一般不得超过60r/min。
4.8胀杆和滚柱工作表面应无刻痕、压坑、碰伤等缺陷。
4.9胀杆和滚柱的配合程度应良好，滚柱与检查环规间的最大间隙a不大于0.2mm（图3）4.10胀管器检查合格后，涂以润滑脂待用。
5.穿管5.1管子的两个胀接端穿入管孔时能自由伸入，管子必须装正，不得歪斜。
压力容器安装操作规程(3篇)
第1篇一、前言压力容器作为重要的工业设备，广泛应用于石油、化工、食品、制药等领域。
为确保压力容器安全运行，防止事故发生，特制定本规程。
本规程适用于压力容器的安装、调试、试压、验收等全过程。
二、适用范围本规程适用于以下压力容器的安装操作：1. 工作压力大于或等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式压力容器；2. 工作压力大于或等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的移动式压力容器；3. 压力容器的设计、制造、安装、检验、修理、改造及使用单位。
三、安装前的准备工作1. 资料审查：审查压力容器的设计文件、制造许可证、检验报告等相关资料，确保符合国家有关标准和规范要求。
2. 现场检查：检查安装现场是否具备安装条件，包括基础、地脚螺栓、安装位置、环境等。
3. 人员培训：对安装人员进行专业培训，使其熟悉安装操作规程、安全注意事项等。
4. 工具、设备准备：准备安装所需的工具、设备，如扳手、螺丝刀、水平仪、压力表等。
四、安装操作步骤1. 基础处理：根据设计要求，对基础进行处理，确保基础平整、坚实，符合压力容器的安装要求。
2. 地脚螺栓安装：按照设计要求，安装地脚螺栓，确保螺栓紧固，防止容器倾斜。
3. 容器放置：将压力容器平稳放置在基础上，调整容器位置，确保水平、垂直。
4. 连接管道：连接压力容器的进、出口管道，确保管道连接牢固、密封。
5. 安全附件安装：安装压力容器上的安全阀、爆破片、液位计等安全附件，确保安全附件性能良好。
6. 容器固定：使用地脚螺栓将压力容器固定在基础上，确保容器固定牢固。
7. 管道试压：对连接管道进行试压，确保管道密封性能良好。
8. 容器试压：对压力容器进行试压，检查容器强度、密封性能等。
9. 调试与验收：完成试压后，进行容器调试，确保容器运行正常。
同时，组织验收，对安装质量进行评价。
五、安全注意事项1. 操作人员：操作人员应经过专业培训，熟悉安装操作规程和安全注意事项。
胀管器使用说明书
胀管器使用说明书篇一：胀管守则管子与管板胀接工艺守则编制：审核：批准：20XX年6月管子与管板胀接工艺守则1总则1.1本守则适用于按GB151-1999《管壳式换热器》及相关制造标准制造的换热器的管子与管板的胀接。
1.2本守则应和有关的产品图样及工艺文件等一同使用。
2胀接操作人员的要求2.1胀接操作人员需经培训上岗。
2.2胀接操作人员应掌握所用胀接设备的的使用性能，熟悉换热器产品图样，工艺文件及标准要求。
2.3胀接操作人员应认真做好胀接场地的管理工作，对所用工、量、检具应能正确使用妥善保管。
3胀接准备3.1 胀接管端胀接前按以下要求进行清理。
3.1.1管端外表面应用半自动双磨管机除锈设备除锈磨光，磨光长度2倍管板厚度且不小于50mm、除锈磨光后的表面不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向沟槽等缺陷、管端内表面应无严重锈蚀和铁屑等杂物。
3.1.2 除锈磨光后的胀接管子应及时胀接，如不能及时装配胀接，则应妥善保管以防再次生锈。
3.2 胀接管孔的要求3.2.1用酒精或四氯化碳等溶剂清洗胀接孔壁上的油污、再用细纱布沿孔壁圆周方向打磨残留锈蚀，去除管孔边缘毛刺。
打磨后，管孔壁的表面粗糙度Rａ不得大于12.5μm。
3.2.2 清理后的管壁不得有贯穿的纵向或旋螺形刻痕等。
4胀接4.1机械胀接方法：当换热管壁厚≤1.5mm，通常采用自动胀接，当换热管壁≥2mm，通常采用手工半自动胀接。
4.1.1 胀接前应进行试胀，一切正常后，方可进行正式胀接。
4.1.2检查管端和管内是否清洁、不清洁者不允许胀接。
4.1.3检查胀管器及胀珠、胀杆、胀套。
磨损严重的不允许使用，胀管器要清洁，不允许有铁屑，铁锈等杂质。
4.1.4将自动控制仪和稳压器置于平稳处，控制仪的灵敏度，电流表指数根据胀接试样的要求定在一个位置，以便操作时参照。
4.1.5手持电动胀管工具，必须有安全保护以防漏电伤人，使用前应做安全检查。
4.1.6调试胀管机，控制仪系统，胀接试样合格后进行胀管操作。
压力容器筒体拼接规定
压力容器筒体拼接规定
压力容器的筒体拼接规定通常遵循以下几个方面的要求：
1. 根据设计规范选择合适的拼接方式。
常见的拼接方式包括对接焊接、搭接焊接、螺栓连接等。
不同的拼接方式要根据容器的材质、设计压力和温度等因素进行选择。
2. 拼接焊缝的尺寸和形状要符合设计要求。
通常要求焊缝的尺寸满足一定的厚度比例，并且需要满足设计压力的安全要求。
焊缝的形状一般为直角焊缝或者斜角焊缝。
3. 焊接材料的选择要符合设计要求。
一般要求使用与基体材料相似或者相同的焊接材料，以保证焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能与容器本体一致。
4. 焊接过程的控制要符合相关规范要求。
包括预热、焊接温度、焊接速度、焊接压力等参数的控制，以及焊接人员的技能和资质要求。
5. 对接焊缝需要进行无损检测。
一般常用的无损检测方法包括超声波探伤、射线检测等，以确保焊缝的质量和安全性。
需要注意的是，以上只是一般的拼接规定，具体的压力容器筒体拼接规定还需要根据不同的国家、地区和行业标准进行细化和具体化。
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(情绪管理)压力容器的压力试验工艺守则最全版
2.1为了贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》及其他有关压力容器技术标准，确保试验安全，确保产品质量，特制定本守则。
2.2本守则和产品图样、压力容器安全技术监察规程、标准、工艺文件及安全操作规程同时使用。
2.3压力容器的压力试验、致密性试验，应在图纸规定的无损检测、补强圈检查、热处理以及产品的装配、几何尺寸、表面质量等有关项目检查合格之后进行。
（情绪管理）压力容器的压力试验工艺守则
主题内容和适用范围
1.1本守则规定了压力容器压力试验操作方法步骤和技术要求。
1.2本守则适用于我厂生产的各种压力容器的压力试验,压力容器及其他非标受压设备、部件及元件，按标准图纸规定应进行压力试验或致密性试验，以检查受压产品的强度、焊缝质量及联接部位的密封性能的压力实验。
4.5试压容器在正式开泵升压之前，应将容器检查表面上的水分抹去，使之保持干燥，在试压容器外壁温度达到且保持在规定的试压水温情况下，才能正式开泵缓慢升压。
4.5.1中、低压容器水压试验。
开泵缓慢升压至0.3~0.5MPa时，停泵保压10分钟，进行初步检查。确定无漏、无异常现象后，继续缓慢升压至规定的试验压力PT，根据容器的容积大小，保压10~30分钟，然后缓慢降压至设计压力P，至少保压30分钟。进行全面仔细检查，直至检查完毕为止。
4.2为防止水压试验时发生低应力脆性破裂，水压试验用水的温度规定如下：
4.2.1碳素钢、Q345R和15MnNbR、正火15MnVR制压力容器，水温不得低于5℃。
4.2.2其他低合金钢制压力容器（不包括低温设备），水温不得低于15℃。
4.2.3若由于材料厚度增大，引起脆性转变温度升高，而要提高试压水的温度或新钢种制压力容器，其试压水的温度按图纸和产品工艺文件的规定。在环境气温低于试压水的温度要求时，采用在试压水中通入蒸汽的办法来提高水温，以试压容器外壁的测试温度，作为试压水的温度。
压力容器耐压试验和气密试验工艺守则
压力容器耐压试验和气密试验工艺守则1、主题内容与适用范围1.1主题内容本守则规定了压力容器液压试验和气密试验的工艺要求。
1.2适用范围1.2.1本守则适用按照GB150《钢制压力容器》进行设计和制造的各类压力容器。
1.2.2本守则适用于按照GB151《钢制管壳式换热器》进行设计和制造的各类换热器。
2、试验的一般要求：2.1设备应符合下列技术标准和安全技术法规规范要求：a) GB150《钢制压力容器》b) JB4732《钢制压力容器__应力分析设计标准》c) GB151《钢制管壳式换热器》d) 《压力容器安全技术监察规程》e)有关的设计图样和试验说明书。
2.2各种用于试验的压力泵、管道系统均应处于良好且无泄漏压力现象。
2.3各种用于试验的压力表，必须满足《压力容器安全技术监察规程》和GB150 、JB4732有关规定，且均应在有效的检定周期内。
2.4用于测试液体、气体温度的测温计应准备齐全，且应在有效的检定周期内。
2.5以上各项准备工作和有关检验、试验过程中，应有质检员、质检责任工程师和/或当地压力容器监检机构驻厂代表或现场代表，必要时有建设单位现场代表在场确认，且在试验记录上签字和注明日期。
3 试压工艺要求3.1设备制造完毕后，经总体检验、外观检查、无损探伤合格后(如有焊后热处理要求的容器，还必须在热处理之后)进行液压试验和气密试验，容器在耐压试验后若需要进行补焊和重新热处理时，则在其后还必须进行耐压试验。
3.2试验工作必须在规定的场地进行，试验操作人员必须经过培训，且必须熟悉本守则和耐压试验和气密试验说明书的有关规定。
3.3容器试验时，应妥善地放置在专用的支架上，以免在灌入大量的水后发生变形。
特别是对大型薄壁容器，为了防止局部压损，应增加支点，支点间距不宜大于3~4.5m。
3.4容器上所有的接管用相同于或大于试验压力的盲板和丝堵封闭，装配盲板时还必须按规定的数量、规格、材料选用和紧固螺栓、螺母。
不锈钢压力容器制造工艺守则
奥氏体不锈钢焊制压力容器施工工艺守则1范围1.1本工艺守则规定了奥氏体不锈钢焊制压力容器在制造、检验、试验及供货方面应达到的要求。
1.2本工艺守则适用于奥氏体不锈钢焊制压力容器的制造、检验、包装和运输。
常压不锈钢容器的制造可参照本工艺守则执行。
1.3各种复合板奥氏体不锈钢焊制压力容器除应符合本工艺守则的要求外，还应符合相应的专门技术要求，如CD130A3《不锈复合钢板焊制压力容器技术条件》和JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》附录A。
1.4容器的制造、检验等要求除应符合本工艺守则的要求外，还应符合国家技术监督局《压力容器安全技术监察规程》、GB150《钢制压力容器》和图样的要求。
1.5本工艺守则不适用于衬里奥氏体不锈钢焊制压力容器的制造。
2引用标准GB150《钢制压力容器》HG20581《钢制化工容器材料选用规定》HG20584《钢制化工容器制造技术要求》CD130A3《不锈复合钢板焊制压力容器技术条件》JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4709《钢制压力容器焊接规程》3制造用原材料3.1奥氏体不锈钢焊制压力容器用原材料应符合下列各项要求：1）设计文件要求；2）GB150;3）HG20581;4）国家技术监督局《压力容器安全技术监察规程》；5）本工艺守则的相应要求。
3.2奥氏体不锈钢原材料必须具有质量合格证明书，其内容应包括标准和合同附加项目中规定的检验要求。
材料入厂后或投产前，应按3.1规定进行检查和验收，如有要求或有质疑时，可进行复验。
3.2.1用于制造一、二类压力容器主要受压元件的奥氏体不锈钢材料，其质量证明书中项目不全或实物标识不清时，需进行材料复验，判明其牌号符合相应的质量标准后方可使用。
3.2.2用于制造三类压力容器主要受压元件的奥氏体不锈钢材料，除按有关要求进行必要的化学成分、力学性能和弯曲性能复验外，对有抗晶间腐蚀要求的，应对材料的抗晶间腐蚀性能进行复验。
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压力容器胀接工艺守则样本
1. 总则
本守则规定了压力容器管子与管板的胀接方法和技术要
求。
本守则适用于GB150、GB151及《容规》涉及的强度胀、
焊后胀，胀后焊结构的容器产品。
2. 胀接操作人员
2.1 胀接操作人员必须经过有关部门技术培训，考试合格后
方能上岗。
2.2 胀接操作人员应掌握所用胀接设备的使用性能，熟悉锅
炉产品图样、工艺文件及标准要求。
2.3 胀接操作人员应认真做好胀接场地的管理工作，对所用
工、量、检具能正确使用和妥善保管。
3. 胀接设备与胀管器
3.1 胀接设备与胀管器应能满足胀接技术条件及有关标准
要求。
3.2 胀接设备一般有如下几种：
a．无自动控制胀管率装置的机械式胀管机；
b．液压驱动扭矩自动控制胀管率的胀管机；
c．微机控制胀管率的机械式胀管机；
d．液压橡胶柔性胀管机。
上述胀接设备可视产品情况选择使用。
3.3 胀管器可与相应胀接设备一同使用或直接用于手工胀
接。
3.3.1 胀管器按用途一般分为：